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PROYECTO INTEGRADOR DE LA MATERIA DE FUNDAMENTOS DE

INVESTIGACIN

INVESTIGACION DOCUMENTAL SOBRE LAS CARACTERISTICAS Y

APLICACIONES DEL SISTEMA POKA YOKE EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

QUE PRESENTAN:
ABI ELIZABETH BONILLA PICN
LUZ MELISA JUREZ GUZMN
MARA FERNANDA DURN GMEZ
CHRISTIAN MARTNEZ RODRGUEZ

NO. DE CONTROL:
16240785
16240368
16241024
16240299

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROFESOR:
MARA ELENA GARCA SOTELO

LEN, GUANAJUATO FECHA: 30 NOVIEMBRE - 2016

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Es bueno hacer las cosas bien la primera vez.

Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.

Shigeo Shingo

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NDICE

INTRODUCCIN.. 3

OBJETIVOS

TEMA 1.- GENERALIDADES DEL SISTEMA POKA YOKE

1.1.- SURGIMIENTO DEL SISTEMA POKA YOKE.

1.2.- SISTEMA POKA YOKE

1.3.- FUNCIONES DE UN SISTEMA POKA YOKE.....

TEMA 2.- INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA POKA YOKE

2.1.- MEDIDORES DE CONTACTO

2.2.- MEDIDORES SIN CONTACTO ..

2.3.- OTROS TIPOS DE MEDIDORES...

TEMA 3.- PROCESO DE APLICACIN DEL SISTEMA POKA YOKE ..

TEMA 4.- APLICACIONES EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.

CONCLUSIONES.

BIBLIOGRAFAS..

ANEXOS

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INTRODUCCIN

Mejorar continuamente involucra un proceso que se repite hasta lograr los estndares deseados y sigue
su curso para mantenerse en ese nivel y pulir los detalles atendiendo las nuevas necesidades que
siempre va a exigir el mercado. No existe una regla que determine a la mejora continua ni una frmula
nica para aplicarla.
Sabemos que no hay una teora que funcione por si sola y mucho menos que sea la solucin definitiva.
Pero de lo que si estamos seguros es que mientras menos defectos tengamos, de una forma u otra,
tendremos mejores resultados.
La calidad tiene muchas formas de medirse y una de las ms exigentes es la de cumplir con el objetivo
de que todos los productos se fabriquen con el propsito deseado, sin defectos.
Para llegar a este resultado buscamos en el sistema Poka-Yoke. Esta es una tcnica de calidad que se
traduce "a prueba de errores", tambin se le suele llamar anti-errores. La idea principal es crear un
proceso donde los errores sean imposibles, que no estn presentes en una fabricacin. Su
finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible. Es debido a que el Sistema Poka-Yoke tiene la verdadera capacidad para
reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo que consideramos que las empresas deberan
implementarlo.
Hoy en da es muy comn ver dispositivos a prueba de error en actividades cotidianas, no es solamente
dentro de una empresa de produccin o de servicio, sino en la vida comn de las personas. Los sencillos
mtodos Poka-Yoke son una ventaja para todos los usuarios, logrando evitar errores y llegando al
extremo de salvar vidas.

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OBJETIVOS

General

Conocer las caractersticas y aplicaciones del sistema Poka-Yoke en la industria

automotriz

Especficos
Recopilar informacin sobre el surgimiento del sistema Poka-Yoke

Identificar las funciones que implica el sistema Poka-Yoke

Comprender los instrumentos utilizados en el sistema Poka-Yoke

Conocer cmo se lleva a cabo la implementacin de los medidores

Conocer el proceso de aplicacin del sistema Poka-Yoke

Conocer las aplicaciones del sistema Poka-Yoke en la industria automotrz.

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Generalidades del sistema Poka-Yoke

1.1.- Surgimiento del sistema Poka-Yoke

Shigeo Shingo naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1906, se gradu en el Colegio Tcnico Yamanashi
en ingeniera mecnica. Dedico 50 aos en la mejora de fbricas.
Es quiz el menos conocido de los gurs de la calidad japonesa en Amrica y Europa. No obstante, su
impacto en la industria japonesa y, recientemente, en algunas industrias de Estados Unidos ha sido
bastante grande.
Poka-Yoke es una tcnica de calidad desarrollada por Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa
"a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar.
El trmino inicial fue el de Baka-Yoke, que significa prueba de tontos. En 1963, una trabajadora en la
compaa Arakawa Body, se neg a usar mecanismos Baka-Yoke en su rea de trabajo, porque el
trmino era una connotacin deshonorable y ofensiva. Desde entonces, el trmino fue cambiado a Poka-
Yoke que significa a prueba de error.

1.2.- Sistema Poka-Yoke

La idea bsica es frenar el proceso de produccin cuando ocurre algn defecto, definir la causa y
prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de produccin Justo A Tiempo.
No son necesarias las muestras estadsticas. La clave es ir detectando los errores antes de que se
conviertan en defectos, e ir corrigindolos para que no se repitan. Como error podemos entender lo que
hace mal el trabajador y que despus hace que un producto salga defectuoso. En cualquier evento, no
hay mucho sentido en inspeccionar productos al final del proceso; ya que los defectos son generados
durante el proceso, todo lo que se est haciendo es descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a
la lnea de inspeccin no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera en que se puedan reducir
los defectos sin la utilizacin de mtodos en los procesos que prevengan en primer lugar que ocurran
los errores.

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Para reducir los defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms fundamental es el
de reconocer que los defectos son generados por el trabajo y que lo nico que las inspecciones hacen
es descubrir los defectos. Desde que las acciones son afectadas por las condiciones de las operaciones,
podemos concluir que el concepto fundamental de la inspeccin en la fuente reside en la absoluta
necesidad de funciones de control, de que una vez ocurridos los errores en condiciones de operacin y
ser descubiertos, es el de resolver estos errores y prevenir que se conviertan en defectos. Los
trabajadores no son infalibles. El reconocer que las personas son humanos y el implantar dispositivos
efectivos de Poka-Yoke de acuerdo a las necesidades, es uno de los cuatro Conceptos Bsicos para
un Sistema de Control de Calidad de Cero Defectos (ZQC Systems). Los dispositivos Poka-Yoke
tambin completan las funciones de control que deben ser efectivas en influenciar las funciones de
ejecucin. De cualquier manera en el anlisis final, un sistema Poka-Yoke es un medio y no un fin. Un
sistema Poka-Yoke puede ser combinado con las inspecciones sucesivas o con auto-inspecciones, que
pueden completar la necesidad de esas tcnicas que proveen el 100% de inspeccin e iniciar la
retroalimentacin y accin. Por lo que es imprescindible que la inspeccin sea en la fuente y las
mediciones con Poka-Yoke deben de combinarse si uno desea eliminar defectos. Es la combinacin de
inspeccin en la fuente y los dispositivos Poka-Yoke que hace posible el establecimiento de Sistemas
de control de Calidad de Cero Defectos.

1.3.- Funciones del sistema Poka-Yoke

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva.
Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se
est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de
un sistema Poka-Yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.
Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de funciones dependiendo de su
propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con
el propsito de poder tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

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Funciones reguladoras Poka-Yoke

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:

Mtodos de Control

Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de
operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin
reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control
ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. No en todos los casos que se utilizan
mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos
aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria
completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil
localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar
con el proceso.

Mtodos de Advertencia

Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin,
mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia,
los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos
poderosa que la de mtodos de control. En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz
parpadeante puede atraer con mayor facilidad la atencin del trabajador que una luz fija. Este mtodo
es efectivo slo si el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones es necesario colocar la luz en otro
sitio, hacerla ms intensa, cambiar el color, etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad
la atencin de la gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no permita
escuchar la seal, por lo que en este caso es necesario regular el volumen, tono y secuencia.

En muchas ocasiones es ms efectivo el cambiar las escalas musicales o timbres, que el subir el
volumen del mismo. Luces y sonido se pueden combinar uno con el otro para obtener un buen mtodo
de advertencia. En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los
mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso

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de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o
cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea
extremadamente difcil.

Clasificacin de los mtodos Poka-Yoke

1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las

anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber
contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de
la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones
deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.
3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son
detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las
operaciones son realizados con movimientos predeterminados. Este extremadamente
efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de
considerarse siempre que se est planeando la implementacin de un dispositivo Poka-
Yoke.

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INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA POKA YOKE

Se dividen en:

Medidores de contacto
Interruptor de lmites, micro interruptor. Verifican la presencia y posicin de objetos y
detectan herramientas rotas. Tienen luces para su fcil uso.
Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su antena receptora, detectan
la presencia de objetos, posicin y dimensiones con una alta sensibilidad.
Relevador de niveles lquidos. Detecta niveles de lquidos usando flotadores.
Transformador diferencial. Cuando estn en contacto con un objeto, capta los cambios
en los ngulos de contacto y las lneas en fuerzas magnticas, esto ayuda a objetos con
un alto grado de precisin.
Trimetron. Un calibrador digital forma el cuerpo de un trimetron. Los valores de los
lmites de una pieza y su posicin real son fcilmente detectados. Con este dispositivo,
los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo detectar medidas que son
aceptadas y las piezas que no cumplen son rechazadas.

Medidores sin contacto.

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde
objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Deben usarse en objetos que
son susceptibles al magnetismo.
Sensores de luces (transmisores y reflectores). Usan un rayo de electrones.
Sensores de posicin. Detectan la posicin de la pieza.
Sensores de dimensin. Detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las
correctas.
Sensores de desplazamiento. Detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.

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Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores). El transmisor es donde un

rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido y el reflector usa el
reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son usados para piezas
no ferrosas y los reflectores son para distinguir diferencias entre colores y poder detectar
reas.
Sensores de fibras. Utilizan fibras pticas.
Sensores de reas. Detectan aleatoriamente interrupciones en alguna rea. La mayora
de los sensores detectan solo interrupciones en lneas.
Sensores de metales. Detectan cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, y
la presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Detectan marcas o diferencias entre colores. A diferencia de los
interruptores fotoelctricos, estos no tienen que utilizarse en piezas no ferrosas.
Sensores de vibracin. Detectan cuando un artculo est pasando, la posicin de reas
y cables daados.
Sensor de piezas dobles. Detectan dos productos que pasan al mismo tiempo.
Sensores de roscas. Detectan maquinados de roscas incompletas.
Fluidos de elementos. Detectan cambios en corrientes de aire originados por colocar o
desplazar objetos, tambin brocas rotas o daadas.

Otros tipos de medidores

Detector de cambios de presin. El uso de calibradores o interruptores sensitivos de
presin, permite detectar la fuga de aceite, agua o aire de una manguera.
Detector de cambios de temperatura. Detectan la superficie, partes electrnicas y
motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria y para todo tipo de
medicin y control de temperatura industrial. Los cambios de temperatura se detectan con
termmetros, termostatos y coples trmicos.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Los relevadores mtricos son
convenientes para controlar las causas de los defectos con la deteccin de corrientes
elctricas.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin. Puede usarse luz o
sonido, en algunas reas es mejor un sonido por que capta ms rpida la atencin del

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trabajador ya que si no ve la luz de advertencia, los errores seguirn ocurriendo. Usar

colores mejora la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz
parpadeante es mucho mejor.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una
maquinaria que pueden ocasionar defectos.
Detectores de conteo anormal. Se deben usar contadores, ya sea con relevadores o
con fibras como sensores.
Detectores de tiempo y cronometrajes. Pueden usarse cronmetros, relevadores de
tiempo, unidades cronometradas e interruptores de tiempo.

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Proceso de aplicacin del sistema Poka-Yoke

Bsicamente se utilizan 6 pasos para aplicar el sistema a prueba de errores y que se describen
a continuacin.

1. Identificar el defecto potencial o literal.

Descubra el error de la operacin, producto o proceso que origine defectos. Se priorizan las
reas donde hay un gran nmero de errores o donde un solo error represente un alto costo.
Para esto es muy til describir en detalle el proceso productivo. Nos debemos responder Qu
ocurre? Desde cundo ocurre? Con que frecuencia aparece? Qu efecto genera? De qu
manera afecta las especificaciones del proceso/producto?

2. Llegar a la raz del error que origina el defecto.

Debemos conocer puntualmente el error. Cuando hacemos una inspeccin en la fuente

verificamos los factores que causan errores. En funcin de bsqueda podemos utilizar las
siguientes alternativas: los 5 porqus, el anlisis causa y efecto y/o categorizar los errores.
Luego diseamos una priorizacin de errores para ayudarnos a elegir el error a corregir. Nos
debemos responder Dnde ocurre exactamente el error? Cules son las posibles causas?
Cules son los sntomas del problema? Cul es el impacto generado? Qu riesgo tiene?
Cul es su urgencia y su importancia? Se ha hecho algo al respecto anteriormente? Es una
causa controlable? Esta ltima pregunta quiere decir si el problema est en el diseo del
producto y no se puede controlar en el proceso y hay que revisar el diseo.

3. Decidir el tipo de Poka-Yoke a utilizar.

Segn las caractersticas del error identificado en el punto anterior puede haber distintos
dispositivos o mtodos que aplicar. Luego de decidir que error comienzo a solucionar en primera

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instancia, diseamos una priorizacin de Poka-Yoke para ayudarnos a elegir el mtodo a

implementar. Nos debemos responder El error necesita un mtodo para solucionarse?
Cules son los mtodos que tenemos a nuestro alcance? Cul es el costo de la inversin?
Cul es el tiempo de recupero de la inversin? Cul es la eficacia del mtodo? Qu
capacitacin necesita el personal?

4. Probarlo.

Una vez que ha seleccionado el mtodo a utilizar, tenemos que tener el espacio, el tiempo, las
herramientas, el software, etc. para poder probarlo. Se necesita un periodo de prueba y
adaptacin. Hay que terminar de evaluar su eficacia. De esta manera daremos el ltimo si y
tendremos que tener un plan de capacitacin para su utilizacin. Realizando este paso podemos
evitar de cometer el error de creer que funciona y que luego genere dificultades dejando pasar
por alto su objetivo.

5. Capacitar al personal.

Cuando el mtodo est en periodo de prueba se detalla todo lo que es necesario conocer para
su utilizacin. Algunos mtodos estn diseados para que cualquier persona no capacitada sea
capaz de utilizarlo o para que no pueda equivocarse. Pero existen otros que requieren de gente
capacitada para saber cmo actuar ante lo sucedido (ejemplo: ante una luz o un sonido). Como
sucede en las inspecciones, el operario se relaciona directamente con el producto. Hay que
asegurar que el conocimiento del personal implicado sea correcto.

6. Revisar el desempeo.
Despus de que el sistema est operando por un lapso determinado (este periodo de tiempo
depende de la frecuencia de la actividad) hay que controlar su operatividad, su confiabilidad y
mantenimiento. Hay que asegurarse que cumple su funcin objetiva. La evaluacin final se hace
corroborando los beneficios econmico, financiero y/o de imagen corporativa de haber aplicado
el Poka-Yoke. Para continuar haciendo uso del sistema se debe volver al paso 1 y 2 para
chequear el proceso en busca de otro error potencial y continuar con los dems pasos en caso
de encontrar alguno. En la priorizacin de errores que se ha anunciado en el paso 2 podemos
continuar implementando el sistema a los errores priorizados en el ranking.

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Aplicaciones en la industria automotriz

Ejemplo 1

Prevencin, reversin, deposicin de material para fundicin de vlvulas

de motor FL
Antes de la mejora:

1.-Ocasionalmente se producen golpes que invierten la posicin de la pieza en un proceso de

moldeo de vlvulas de motor.
2.-Un trabajador chequeaba visualmente la orientacin de la pieza de trabajo y la colocaba en
una tolva
Despus de la mejora:

1.- Las piezas de trabajo contienen material susceptible al magnetismo y material no

susceptible, y la parte no susceptible era la que se moldeaba.
2.- Las piezas de trabajo se colocaban mediante una tolva en un elevador y se transportaban a
la operacin de moldeo. Se instal un sensor magntico al lado del elevador de forma que
cuando una pieza estaba orientada en la direccin incorrecta e intentaba pasar a la altura del
sensor se paraba el elevador.

Imagen 1

Efectos: Han desaparecido las reversiones de posicin.

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Ejemplo 2

Prevenir uso de las tuercas soldadas errneamente para el reverso del bastidor

Antes de la mejora:

1.- En el montaje de tuercas soldadas de 8 a bastidor, por error a veces se colocaban

tuercas soldadas de 6.
2.-Aunque una sola maquina soldadora poda montar ambas clases de tuercas soldadas, el
tipo que se montaba dependa de la vigilancia del trabajador.

Despus de la mejora:

1.- Utilizando el tamao de los agujero en la seccin del reverso del bastidor en el que tienen
que colocarse las tuercas soldadas, se colocan vstagos de 7 , de forma que el reverso del
bastidor no puede colocarse cuando se usan tuercas soldadas de 6

Efectos: Eliminacin de los defectos de equivocacin de pieza

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Ejemplo 3

Prevenir equivocaciones en la identificacin del color de pintura del

modelo del vehculo
Antes de la mejora:

1.-Surgian defectos que incluan errores de identificacin del color de la pintura y elementos
que se dejaban sin pintar.
2.- Un trabajador verificaba un Kanban (tarjeta) y seleccionaba un contenedor de pintura.

Despus de la mejora:

1.- La situacin de los agujeros perforados en un Kanban de montaje identifican el tipo de

chasis del vehculo e indica al trabajador el color especificado utilizando cilindros neumticos
que levantan el contenedor correcto. Para evitar los elementos sin pintura, tubos fotoelctricos
verifican la retirada de contenedores de pintura.

Efectos: Se han eliminado errores de pintura, bien por error de color o fallos en aplicar la pintura.

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Conclusiones

Cualquier corporacin debe mejorar, ya sea lder del mercado o se encuentre en sus comienzos. Cuando
uno se enfoca en los procesos con detenimiento encuentra errores que hacen a la prdida de calidad
total y en consecuencia perdemos beneficios como ya conocemos. Para generar la mejora continua
debemos tener un proceso productivo que cumpla con los objetivos establecidos siendo eficiente y una
de las mejores maneras de lograrlo es a prueba de errores cmo lo acabamos de ver en este estudio.
Los mtodos Poka-Yoke son simples, baratos y estn en el proceso y/o en el lugar donde ocurre el error.
Aplicando este sistema se puede lograr evitar errores y defectos, dirigindonos hacia la calidad total e
incluso ms all de la misma: la excelencia. Esto es el resultado de la perfeccin, procesos correctos y
gente adecuada. Se refleja directamente en los ingresos de la empresa y tambin en lo ms valioso que
es la imagen corporativa. Hemos propuesto una forma simple de encontrar errores/defectos significativos
y problemticos as luego buscarles una solucin para que se reduzcan en su mayora. Aplicando los
mtodos Poka-Yoke, esperamos que nuestra empresa aumente sus fuerzas productivamente y
comercialmente para ser ms eficiente en un mundo tan competente.

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Bibliografa

Alcal Mendoza Nelson Eduardo (2009). Propuestas para la mejora del proceso de planeacin de
produccin de una empresa maquiladora. Instituto Tecnolgico de Sonora, Guaymas, Sonora.

Bautista Arroyo Juan Manuel, Bautista Campillo Alejandro, Rosas Campillo Salvador (2010).
Metodologa para la implementacin de la manufactura esbelta en los procesos productivos para la
mejora continua. Instituto Politcnico Nacional.

Orozco Gmez Durwin Arnoldo (2012). Optimizacin de recursos en una empresa manufacturera de
empaques flexibles extruidos utilizando algunas de las herramientas de la manufactura esbelta (Lean
Manufacturing). Universidad de San Carlo de Guatemala.

Chvez Luna Carlos Arturo, Mndez Cruz Juan Daniel (2014). Aplicacin de la manufactura Lean a un
proceso de troquelado. Universidad Nacional Autnoma de Mxico.

Shingo, S., (1990), Tecnicas para el cero defectos: en la fuente y sistema poka yoke, Madrid, Espana,

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Anexos

Autor: Bautista Arroyo Juan Manuel

Titulo: Metodologa para la implementacin de la
manufactura esbelta en los procesos productivos
para la mejora continua.
Lugar de publicacin: Tipo de Fuente: Primaria
Edit.: Ao:

Ano:

Autor:
Titulo:
Lugar de publicacin:
Edit.:
Ano: Tipo de Fuente: Primaria

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Autor: Juan Manuel Bautista Arroyo, Alejandro Bautista Campillo, Salvador Rosas Campillo.

Mxico, D.F, 2010

Metodologa para la implementacin de la manufactura esbelta en los procesos productivos para la
mejora continua.
Instituto Politcnico Nacional
Escuela superior de ingeniera mecnica y elctrica unidad profesional Azcapotzalco.

Aplicacin de la manufactura lean a un proceso de troquelado.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
Chvez Luna Carlos Arturo, Mndez Cruz Juan Daniel
Mxico D.F, Octubre 2014

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