UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EQUINOCCIAL
CALIBRACIN DE PESOS
MUERTOS
Instrumentacin

Alumno: Santiago Salvador.

24 DE OCTUBRE DE 2017
QUITO -ECUADOR
2. TITULO

La calibracin de vlvulas de seguridad tipo peso muerto

3.- introduccin

En la industria se utilizan equipos y sistemas que operan a presiones superiores a la atmosfrica, los
cuales pueden verse sometidos a presiones superiores a la de diseo, con el consiguiente riesgo de
explosin, pudiendo causar graves daos tanto para las personas como para las instalaciones cercanas.
Para prevenir este riesgo se instalan en estos equipos vlvulas de seguridad, estas constituyen los
ltimos dispositivos de seguridad, que actan en una situacin de emergencia para evitar que una
sobrepresin origine una catstrofe.

Es muy importante operar los sistemas que trabajan a presiones superiores a la atmosfrica con vlvulas
de seguridad con una presin de apertura bien ajustada (calibrada), las cuales brinden confiabilidad al
sistema de proceso. Cada vlvula debe ser probada peridicamente o despus de recibir acciones de
reparacin y mantenimiento con el objetivo de verificar y ajustar, si es necesario, la tensin de sus
resortes para garantizar su operacin a la presin de apertura predeterminada.

En los generadores de vapor de las centrales termoelctricas estas pruebas de calibracin deben
realizarse con las vlvulas de seguridad montadas en las instalaciones donde operan (domos, lneas de
entrada o salida de recalentadores y sobre calentadores, etc.), debido a que es prcticamente imposible
su desmontaje y traslado a bancos de prueba por los altos costos que esto genera. La calibracin en
estas condiciones se realiza mediante dos mtodos principales:

1. Presurizando el sistema hasta accionar la vlvula, observando directamente la presin de apertura.

Este mtodo tiene la dificultad de que es necesario someter al sistema a las presiones de apertura de las
vlvulas tantas veces como vlvulas existan y cuantas correcciones se realicen, se requiere un gasto de
energa adicional para alcanzar los parmetros de apertura y adems parte de las pruebas es necesario
realizarlas con vlvulas de seguridad bloqueadas.

2. Utilizando equipos para calibracin dotados con dispositivo de levante de carga axial, tomas de
presin, computadora y software.

Este mtodo supera las principales dificultades del mtodo anterior ya que la calibracin se realiza con
presiones en el sistema iguales o inferiores a su presin de operacin; pero estos equipos para
calibracin tienen un alto costo en el mercado, por lo que en muchas ocasiones las empresas que tienen
necesidad de calibrar un nmero relativamente pequeo de vlvulas tienen dificultades para amortizar
los costos de su adquisicin; adems para su uso es necesario conocer con precisin las dimensiones de
elementos de las vlvulas (toberas, asientos, etc.) o practicar tomas de presin en las instalaciones.

Las dificultades de los dos mtodos expuestos anteriormente constituyen la situacin problmica de la
cual se identifica el problema que motiva la realizacin de este trabajo.
3.-OBJETIVOS

General

Aprender cmo se calibra una vlvula de seguridad manualmente.

Especficos:

Reconocer que tipo de manmetro se debe usar.

Comprobar que el manmetro est funcionando de buena forma.
Identificar los errores que se puede cometer durante el proceso de calibracin de la vlvula
Aprender a identificar el manmetro de acuerdo al tipo de presin que soporta la vlvula.

4.- TEORIA

Una vlvula de Seguridad y alivio es un dispositivo que alivia automticamente los excesos de

presin, cuando condiciones anormales de operacin provocan que la presin del sistema supere el

lmite dado por la presin de ajuste de la vlvula y que cierra cuando la presin se halla por debajo de

dicho valor.

Las vlvulas de seguridad y alivio se colocan para proteccin de lneas o recipientes, donde diversas

causas pueden originar considerables aumentos de presin en dichas instalaciones, por lo expuesto,

las vlvulas de Seguridad y Alivio adecuadamente seleccionadas e instaladas correctamente evitarn

que la presin exceda los valores mximos admisibles sealados en los cdigos aplicables.

Una vlvula de seguridad se puede considerar como una vlvula de interceptacin que se mantiene
cerrada gracias a la fuerza aplicada sobre el mecanismo de obturacin por un resorte, un servomotor
mandado por una vlvula piloto o un peso o un conjunto palanca-contrapeso. Dado que el sistema de
resortes es el ms utilizado, a partir de ahora se har referencia solamente a este sistema.

Anlisis de las fuerzas que actan sobre el obturador en las vlvulas de seguridad.

La vlvula de seguridad de una instalacin con vapor a presin, comienza su apertura (empieza a
escapar una vena continua de fluido) a partir de que la presin del vapor (Pi) alcanza el valor de la
presin de apertura (Papertura) ya que la fuerza ejercida por la presin del vapor contra rea efectiva
del disco obturador (A asiento) se iguala a la fuerza ejercida por el resorte (Fresorte) como, por lo tanto:
 (1)

Todas las vlvulas de relevo de presin, deben someterse a pruebas de verificacin de la presin de ajuste.
La presin de ajuste de estos dispositivos de relevo de presin no debe exceder la presin mxima de
trabajo permisible del recipiente. El resorte de la vlvula de seguridad o de la vlvula de seguridad alivio
no debe ser reajustado a una presin ms o menos del 5% de la presin de ajuste marcada en la placa,
a menos que el reajuste se encuentre dentro del rango del resorte establecido por el fabricante.

Requiere como mnimo con los siguientes componentes:

Fuente de presin neumtica e hidrulica de por lo menos 3 veces la presin a la que se va a

probar la vlvula, o 413 kPa (59.88 lbs/pulg2), la que resulte mayor;
Un recipiente que acumule la presin proveniente de la fuente, con un volumen mayor (1.2 veces)
que el del recipiente del banco de pruebas;
 un recipiente como banco de pruebas, de las siguientes caractersticas:

Salida con conexin para recibir a la vlvula que va a ser probada. Esta conexin debe ser al menos del
mismo dimetro que el dimetro de entrada de la vlvula que se va a probar.

Manmetro certificado y calibrado y de escala adecuada a la presin que se va a probar (dos veces como
mximo), aislado de la fuente de presin por medio de una vlvula de cierre o con una purga.

Un volumen adecuado (mnimo de 0.06 m3, 60 litros) en el recipiente de pruebas para verificar la correcta
operacin de la vlvula que va a ser probada.

Calibracin tipo peso muerto

El manmetro que se desea calibrar se compara con la presin originada por las pesas conocidas sobre
el pistn

La precisin del calibrador de pesos muertos est condicionada por la exactitud con la cual se ha
determinado el peso de las pesas que se emplean en el instrumento y la precisin que se ha rectificado
en el cilindro

Ventajas

Facilidad de operacin
Alto nivel de fiabilidad
Alta exactitud de medicin
Elementos constitutivos de bajo monetario
Elementos constitutivos fciles de encontrar en el mercado nacional

Pasos para calibrar una vlvula de seguridad

Tanto para las vlvulas de Seguridad como para las vlvulas de Presin y Vaco y mdulos Arrestallamas,
el procedimiento de mantenimiento es el siguiente:

1- Se comunica al Supervisor del rea que se iniciarn las tareas de mantenimiento sobre los
tanques o bombas seleccionadas segn histograma, completando los permisos
correspondientes.
2- 2- Se releva grficamente la situacin inicial de las vlvulas a realizar mantenimiento. Con una
cmara fotogrfica digital se realiza el relevamiento fotogrfico para documentar el estado
inicial del equipo.
3- Se realiza la extraccin de la vlvula con las medidas de seguridad correspondientes segn
procedimiento.
4- En el caso de la vlvula de Seguridad se da inicio al procedimiento de desarme y limpieza,
lapidado de obturador y asiento. Armado, seteo de la presin de timbre, calibracin y prueba de
 estanqueidad con el consiguiente relevo fotogrfico. Posteriormente se confecciona un
certificado de calidad de la vlvula como se aprecia en el grfico de la siguiente pgina.
5- 5- En el caso de la vlvula de presin y vaco, se realiza el desarme, limpieza, pesado de los
platillos (obturadores). Cambio del asiento existente (elstico) por uno nuevo, armado y
verificacin de la calibracin de apertura de presin y vaco.
6- En el caso del Arrestallamas, se procede al desarme, limpieza con producto desengrasante y
armado final.
7- Para todos los casos, las vlvulas son pintadas, en color rojo incendio IRAM 03-1-050 para las de
seguridad y en color amarillo cromo IRAM 05-1-04 para las de presin y vaco y mdulos
arrestallamas.
8- Se procede al montaje de las vlvulas a sus posiciones originales.
9- Se finaliza la tarea.

5.-Parte Experimental

La calibracin de tipo peso muerto se desarrolla en un equipo en el cual consta de una bomba manual
de aceite hidrulico con dos conexiones de salida, una conectada al manmetro a ser verificado y la otra
a la unidad cilindro pistn entro del cual desliza un pistn de seccin circular que soporta un juego de
pesas calibradas.

La calibracin se lleva a cabo accionando la bomba hasta levantar el pistn con pesas y haciendo girar
estas con la mano, su giro libre indica que la presin es la adecuada ya que el conjunto pistn pesas
est flotando sin roces. una pequea vlvula de paso fino y una vlvula de desplazamiento, permiten
fijar exactamente la precisin deseada cuando se cambia las pesas en la misma prueba para obtener
distintas presiones o cuando se da inadvertidamente una presin excesiva
 escojer una
calibracion de revisar la valvula
adecuada
valvula de informacion del que cumpla
seguridad primero calibrador para segundo las
saber a que presion especificacio
nes
soporta

tercero
escojer el
manometro que se
se ajuta todo con cuarto necesitara para la
llaves de pico o calibracion si se
escoje no que
ingles soporte menos
presion podria
romperse.

ingresar el aceite y empezar a

bombear y aflojar la valvula para que
quinto la presion suba hasta el limite
maximo de valvula y calibras que
rompa en la seccion deseada.

6.-Datos Experimentales

VLVULA VLVULAS DE MANMETRO (PSI) PRESIN DE

SEGURIDAD CALIBRACIN

1 0-100 PSI 65PSI 70 PSI

2 450-900 PSI 450 PSI 500 PSI

3 450-900 PSI 800PSI 850PSI

3 450-900 PSI 800PSI 950PSI

4 0-1000PSI 900PSI 1000PSI

7.-Calculos y Resultados

Se demuestra mediante una tabla si estaba cada vlvula calibrada el punto de disparo y saber si se
necesita mover el tornillo de la vlvula para que este en el rango que soporta la vlvula.

Tambin saber qu tipo de manmetro usar uno que este en el rango superior e inferior del punto de
disparo por si se sube mucho la presin.

Manmetro PSI 65

Disparo vlvula 1 70

Se necesito calibrar la vlvula

Manmetro PSI 500

Disparo vlvula 2 450

Se necesito calibra la vlvula moviendo el tornillo superior ajustndolo hacia la derecha.

Manmetro PSI 900

Disparo vlvula 3 850

De igual manera toco ajustar la vlvula se hizo la prueba con dos diferentes manmetros los
cuales arrojaron el mismo resultado.

Manmetro PSI 1000

Disparo vlvula 4 900

Se ajusto la vlvula.

8.-Errores

Los errores ms comunes al realizar esta prctica son en cuanto a escoger con cuidado un manmetro
adecuado que cumpla el rango de la vlvula y del calibrador para no exceder la presin necesaria.

En algunos casos no se saba a qu presin dispara pues es cuestin a 1 segundo en ese caso es un error.
9.-Coclusiones

Se debe escoger el manmetro correcto que cumpla el rango de la vlvula excediendo su valor
para cuando se calibre si e sube ms la presin no dae el manmetro
Se necesita saber cmo funciona una vlvula de seguridad sus partes y su funcionamiento para
poder hacer correctamente la prctica.
Una vlvula de seguridad es un dispositivo que al accionarse libera la sobre presin de una
planta y el gas o fluido no se reingresa de nuevo como lo es una vlvula de desahogo.
El color rojo siempre significa peligro puesto que puede sacar vapor a altas temperaturas.

10.- Aplicaciones

Se utiliza para limitar la presin o la temperatura de flujos de gases, vapores o lquidos. Para liberar
grandes cantidades de flujo se emplean los llamados discos de rotura.

Tipos de observaciones para una vlvula de seguridad

No debe existir ninguna vlvula de cierre entre el equipo y la vlvula de seguridad.

La vlvula de seguridad ha de instalarse lo ms cerca posible del equipo.

Debe ser accesible y poderse accionar manualmente.

El caudal que pueda desahogar la vlvula, debe de ser tal que la presin en el equipo no sobrepase el
10% de la masa.

El ajuste de la vlvula tiene que ser protegido para que nadie pueda alterarlo sin conocimiento.

Debe desahogar a sitio seguro para evitar que ocasione daos.

Suele colocarse una vlvula de seguridad en aquellos servicios que la presin se eleve por encima de 0,5
kilos centmetro cuadrado, sobre la presin normal del servicio.

Se clasifican en:

Segn su accionamiento:

- De muelle o recorte.

Para su funcionamiento manual van provistas de una palanca. Suelen ser ligeras. Como desventaja tiene:

La fuerza del resorte no permanezca constante sino aumenta conforme trabaja la vlvula.

El material del resorte envejezca y halla que volver a regular la vlvula.

Cuando se calienta para dejar salir el vapor, la fuerza del resorte disminuye.

De contrapeso.

Suelen ser tpicas de instalaciones terrestres y estacionarias, ya que son muy sensibles a los problemas
vibratorios y a los golpes. Suelen ser muy voluminosas y pesadas, aunque son fciles de probar,
levantando el contrapeso.

Segn la carrera:

De pequea carrera (alivio)-Relief.

Para pequeos caudales a desahogar.

De gran carrera (seguridad)-Safery.

Para grandes caudales a desahogar.

Suelen emplearse para vapor o gases. La carrera es 1/3 del dimetro del platillo. Suelen situarse en
lugares donde la acumulacin del vapor o del gas suelen ser rpida. A veces es necesario disponer varias
vlvulas. El funcionamiento de estas vlvulas es que el vapor desahogado se proyecta sobre un segundo
platillo el cual es levantado por la accin del choque del fluido.

Segn el medio de apertura:

- Accionado directamente.

- Vlvula comandada por vlvula o medios auxiliares.

Suelen recibir la orden de abrir o cerrar a travs de una vlvula auxiliar de seguridad.

Suelen componerse de cilindro de trabajo (que va accionado por la vlvula auxiliar) recorte y freno de
aceite. Como hay que evitar la condensacin de vapor en el tubo de unin entre la vlvula auxiliar y la
de seguridad, tendr una cada de 1200.

Las vlvulas auxiliares suelen estar sometidas a frecuentes averas.

Estos sistemas se pueden clasificar en dos grupos. En el primero, el vapor que pasa a travs de la vlvula
de seguridad auxiliar, mantiene cerrada la vlvula de seguridad principal, mientras que la presin del
sistema se mantenga por debajo de la presin mxima. En el segundo, la vlvula de seguridad no da
paso al vapor a la vlvula principal, mientras la presin en el sistema sea inferior a la mxim
11.-Bibliografia

Industrial, A. C.-B. (s.f.). Obtenido de http://files.bombassurbyte.com/200000522-

d0af8d1a96/Dossier%20SURbyte.pdf

santiago, N. (17 de 10 de tomado 2017). Mtodo de calibracin para vlvulas de seguridad instaladas en
generadores de vapor. Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos106/metodo-
calibracion-valvulas-seguridad-instaladas-generadores-vapor/metodo-calibracion-valvulas-
seguridad-instaladas-generadores-vapor.shtml