Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniera E Industrias

Extractivas

Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

Laboratorio de Procesos de Separacin por Etapas

Prctica 3: Rectificacin a Reflujo Total

Alumnos:
Ambriz Garca Guadalupe Monserrat
Robelo Ortega Angel Gustavo

Grupo: 3IM74

Seccin: A

No. de Equipo: 1

Profesora:
Vieyra Eusebio Mara Teresa
 OBJETIVOS
Objetivo conceptual
Desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia total y de un plato en la
columna de destilacin con platos perforados.
Aplicar la metodologa de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla
binaria a reflujo total y a presin constante.
Objetivo procedimental
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas metanol-agua y etanol-
agua, como solucin ideal-gas ideal y solucin no ideal-gas ideal.
El alumno deber complementar sus actividades con: mapas mentales, mapas
conceptuales, ensayos, exposiciones, utilizacin de paquetes como Excel,
powerpoint, corelgrafic, autocad, chemcad, simuladores como aspen, PRO II, hysis,
obtencin de bancos de datos internacionales, hacer un estado del arte, poster
cientfico, etc.
Objetivo actitudinal
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional. Desarrollar
habilidades de investigacin para ubicar en referencias las diferentes aplicaciones
de la destilacin.
Concretar su conocimiento al presentar lagunas propuestas de innovacin para esta
prctica.

INTRODUCCIN
Destilacin: operacin fsica para separar una mezcla en dos o ms fracciones mediante
vaporizacin y condensacin, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada
sustancia, el cual es una propiedad intensiva de estas, es decir no vara en funcin de la
masa y el volumen, pero si en funcin de la presin.
Reflujo Total: Se define como el retorno de todo
el destilado obtenido por el domo de la columna
como reflujo, sin que haya extraccin de
residuo ni alimentacin de la mezcla. Cuando
esto ocurre R= , D=0 y L tiene su mximo
valor, necesitndose un mnimo nmero de
etapas tericas
para efectuar la
separacin.
Eficiencia total de la columna: se define como la relacin entre el nmero de tapas tericas
necesarias para la separacin y el nmero de platos reales de la columna, multiplicado por
cien.

= 100

= 1
= 1 1
=
=
Eficiencia de Murphree: la eficiencia de Murphee del vapor es la variacin de la
composicin del vapor al pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que
tendra lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el lquido que sale del plato.
Las ecuaciones para la fase liquida y vapor son las siguientes:
1
=
1
+1
=
+1
Representacin de las corrientes que entran y abandonan el plato n en el diagrama de equilibrio
T-x,y
DIAGRAMA DE BLOQUES
 DATOS EXPERIMENTALES

Datos Iniciales

Pv= 0.45 2 Patm= 0.7951 2

T (C) () Xpeso
Alimentacin 20 0.972 0.16
Residuo 20 0.986 0.083

ndices de Refraccin

Muestra de plato ndice de Refraccin

Destilado 1.329
1 1.3285
4 1.3325
5 1.3305
7 1.3304
8 1.3311
10 1.3315
11 1.3365
12 1.3409
13 1.34
 CLCULOS
1. Se calcula la presin absoluta del sistema (Pabs):
Pabs= Patm + Pv

Pabs= 0.7951 2 + 0.45 2 = 1.2451 2

Posteriormente se procede a construir las grficas a la presin de 1.2451 2 :
2. Mediante la grfica ndice de refraccin de soluciones agua-metanol se obtendrn
las fracciones peso (Xpeso), para posteriormente pasarlas a fraccin mol (Xmol):

=
1
+

Alimentacin:
0.16

32
= = 0.097
0.16 1 0.16
+
32 18

Residuo:
0.083

32
= = 0.048447
0.083 1 0.083
+
32 18

Muestra Indice de Fraccin peso Fraccin mol

Refraccin (Xpeso) (Xmol)
Alimentacin - 0.16 0.097
Destilado 1.329 1 1
1 1.3285 1 1
4 1.3325 0.95 0.9144
5 1.3305 1 1
7 1.3304 1 1
8 1.3311 0.985 0.9736
10 1.3315 0.975 0.9564
11 1.3365 0.85 0.7612
12 1.3409 0.34 0.2247
13 1.34 0.29 0.1868
Residuo - 0.083 0.0484
 Destilado:
1

32
= =1
1 11
+
32 18

Plato 1:
1

32
1 = =1
1 11
+
32 18

3. Calcular la eficiencia global de la columna:

Reflujo total:

= +
+1 +1
0
Si = D= 0 por ser reflujo total;

0
= = ;
0

= + ;
+1 +1
=

=

= + ;
= L si W= 0
=
=
Haciendo uso de = 1 y = 0.048 , se proceden a graficar los platos tericos de la
columna mediante el mtodo McCabe-Thiele:
Eficiencia de la columna:
1
= ( ) 100

Donde:

= Eficiencia total de la columna de destilacin.

= Nmero de etapas mnimas tericos.
= Nmero de platos reales.

= 1 = 0.0484
= Nmero de etapas mnimas tericos=6
= = 13
61
= ( ) 100 = 38.46%
13

CONDICIN NET (%)

Reflujo Total 6 38.46%
4. Calcular las eficiencias en los platos de la columna

1
=
1
+1
=
+1

PLATO 4:
1 = 1 = 1
= 4 = 0.9144

1 = 1 =1
10.9144
= 1
=10.9144 = 1%
1

= 4 =1
= 1 = 1 = 4
+1 = 4 = 0.9144 = 5
10.9144
= +1 = 10.9144=1%
+1

PLATO 5
1 = 4 = 0.9144
= 5 = 1

1 = 4 =0.92
0.91441
= 1
= = 1.7%
1 0.921

= 5 =0.86
= 4 = 0.9144 = 5
+1 = 5 = 1 = 7
0.91441
= +1 = =0.6114%
+1 0.861
PLATO 7
1 = 5 = 1
= 7 = 1

1 = 4 =1
11
= 1
=11 =
1

= 7 =1
= 5 = 1 = 7
+1 = 7 = 1 = 8
11
= +1 = 11 =
+1
 PLATOS x y x* y* n (ml) n (mv)
1 1 1 1 1 - -
4 0.9144 1 0.92 1 1 1
5 1 0.9144 1 0.86 1.07 0.61142857
7 1 1 1 1 Indefinido Indefinido
8 0.9736 1 0.98 1 1 1
10 0.9564 0.9736 0.97 0.98 0.72881356 0.72881356
11 0.7612 0.9564 0.84 0.96 0.9348659 0.98189135
12 0.2247 0.7612 0.49 0.68 0.87193239 1.17834395
13 0.1868 0.2247 0.42 0.09 0.125 2.49666667

OBSERVACIONES
Al tomar las muestras de nuestra columna para medir nuestro ndice de refraccin
estas si no se tapaban adecuadamente se evaporaban debido a que el metanol es
un componente voltil.
Nuestra presin en el hervidor deba permanecer constante (aproximadamente
durante 25min) para poder tomas nuestras muestras.
Al obtener nuestro %peso del metanol en la grfica de ndice de refraccin de
soluciones agua-metanol observamos la grfica no est diseada para ndices de
refraccin menores a 1.33 por lo que nuestro %peso de metanol seria 1.

CONCLUSIONES
Uno de los clculos de nuestra practica consisti en calcular la eficiencia de nuestra
columna y de acuerdo a nuestro resultado podemos decir que nuestra torre estaba
sobrada , ya que tienen un nmero mayor de platos de los que se necesita para
realizar el proceso, sin embargo la mejor manera de optimizar la eficiencia es
cambiando el reflujo que tiene la torre, ya que si hay un aumento en el reflujo
disminuye el nmero de platos y viceversa, por lo tanto para optimizar el proceso se
tiene que reducir la cantidad de reflujo
En los clculos tomamos en cuenta el nmero de platos tericos igual al nmero de
etapas tericas menos uno, este menos uno es debido a que nuestro condensador
es parcial y a que en presencia de un hervidor este se puede contemplar como un
plato ms.
Debido a que operamos a reflujo total no se obtiene destilado y la relacin de L/V
sera igual a 1 por lo tanto L/D se convierte en infinito.
 De acuerdo a los rendimientos calculados para cada plato, el mayor rendimiento se
present en el plato 13. Dicho aumento fue paulatino, a medida que ms se
acercaba el flujo al fondo de la torre; mayor era el rendimiento.
Ambriz Garca Guadalupe Monserrat

Durante esta prctica se aprendi que la destilacin se utiliza mucho para la separacin de
mezclas lquidas en componentes ms o menos puros. Debido a que la destilacin implica
evaporacin y condensacin de la mezcla, es una operacin que requiere grandes
cantidades de energa.
Con base a la eficiencia de la columna cuyo valor numrico es de 38.46% por lo que esto
nos refiere al sobre diseamiento de la columna para operar a un reflujo total, es decir, la
recirculacin de todo el destilado producido. Tambin nos dice que la operacin de los
platos en promedio es del 38.46%; sin embargo, en el plato 5 se calcul una eficiencia de
107%, el cual no suena muy coherente pero pudo verse afectado por tomar un dato
incorrecto. Mientras que en el plato 10 se tuvo una eficiencia de 34.42% sobre la eficiencia
de los platos promedio.
Tambin se aprendi que la concentracin del componente ms voltil (metanol) se va
incrementando en el vapor de cada etapa y disminuyendo en el lquido. Al igual que la
temperatura disminuye etapa a etapa y alcanza su valor mnimo cuando el vapor es
producido en la primera etapa.
Robelo Ortega Angel Gustavo

BIBLIOGRAFA

J.D. Seader-Ernest J. Henley, SeparationProcessPrinciples.Cap. 13, Destilacin por

Lotes, pags.681 a 689. Ed. John Wiley&Sons, Inc.

Perry, R.H. y C.H. Chilton (Eds); Chemical Engineers HandBook, McGraw-Hill.

Treybal, R.; Mass Transfer Operations; McGraw-Hill; New York

JoaqunOcon G. Gabriel Tojo B. Problemas de Ingeniera Qumica Aguilar S.A. de

Ediciones-1960.