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1.- Generalidades.
1.1.- Objetivos.
1.1.3.- Asegurar que todos y cada uno de los elementos y componentes del
proyecto y sus respectivas uniones entre si, cumplan con las
caractersticas fijadas por las especificaciones del diseo y las tablas de
cargas.
1.1.4.- Lograr la certeza de que todos los elementos y componentes del proyecto
sean detallados y se generen sus respectivos planos.
1.1.5.- Lograr que los archivos de control numrico obtenidos a partir del modelo
sean consistentes con los diseos, y que, adems, permitan su adecuado
procesamiento en las maquinas de la maestranza.
2.- Procedimiento.
2.1.- Entradas:
Los diseos se pueden recibir por parte del cliente de alguna de las
siguientes maneras:
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2.2.- Salidas:
2.2.3.- La misma informacin anterior, pero con los archivos para reproducir los
planos en lenguaje propietario (DWG para AutoCad o DGN para
MicroStation)
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2.3.- Anlisis.
2.3.1.- Perfiles.
Cuando, del anlisis preliminar, se detecte que existe una gran cantidad de
perfiles irregulares, por ejemplo, formados por placas soldadas entre si
(por ej. Cruz de Malta), se recomienda estudiar la alternativa de crear el
perfil en la base de datos, complementados por las debidas notas y/o
smbolos necesarios en los planos. Esto ultimo, generalmente presenta la
ventaja de que los modelos resultan ms precisos, aun cuando, por otra
parte, requiere de mayor trabajo en la generacin de planos.
2.3.2.- Pernos.
2.3.3.- Acero.
Una buena recopilacin de las tcnicas necesarias para cumplir con las
normas indicadas se encuentra en el folleto editado por B. Bosh Diseo
de productos a ser galvanizados por inmersin en caliente despus de su
fabricacin, y el The design of products to be hot dip galvanized after
fabrication editado por American Galvanizers Association en 1998.
2.3.5.- Uniones.
2.4.- Configuracin.
2.4.1.- Proyecto.
2.4.2.1.1.- Perfiles
2.4.2.1.1.1.- Perfil H/I soldado h
2.4.2.1.1.2.- Perfil H/I normal con recorte/bisel hc
2.4.2.1.1.3.- Perfil H/I laminado w
2.4.2.1.1.4.- Perfil H/I laminado con recorte/bisel wc
2.4.2.1.1.5.- Perfil H/I especial ie
2.4.2.1.1.6.- Perfil H/I especial con recorte/bisel ic
2.4.2.1.1.7.- Perfil Cajn Soldado ii
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VIGA_PORTAGRUA VG
2.4.2.2.1.2.- Puentes
VIGA_PUENTE VP
2.4.2.2.1.3.- Estanques
ANGULO_CORONAMIENTO AC
BOQUILLA BQ
CAJA_REBOSE CR
EMPAQUETADURA EQ
ENTRADA_HOMBRE MH
FLANGE FL
PLANCHA_FONDO PF
PLANCHA_MANTO PM
PLACA_REFUERZO PR
PLANCHA_TECHO PO
SILLA_ANCLAJE SA
2.4.2.2.3.- A los elementos que tengan conexin con condicin Slip Crtical o
una condicin especial de pintura, se antepondr el nmero 0 al
prefijo de la marca, lo que permitir identificar esta condiciones.
Entre ellas tenemos : Zonas sin pintar debido a soldaduras por terreno,
Zona inferior de placas bases de columnas, Fondos de Estanques sin
pintar, Zonas con proteccin antifuego, piezas y/o perforaciones con hilos
y otras que se indiquen expresamente en el Alcance de Detallamiento.
Este cdigo debe ir antes que el nmero de la prioridad(N)
2.4.3.- Pernos.
Diam. Perno (mm) Tol. (mm) Diam. Perno (mm) Tol. (mm)
En cada uno de los iconos de las uniones del sistema (conocidos como
macros), que se utilizarn en el proyecto, se deber setear lo siguiente:
2.4.4.1.4.- Largo del perno debe ser calculado segn norma AISC ltima edicin.
2.4.5.- Preferencias.
2.4.6.- Ambiente.
2.5.- Modelamiento.
2.5.1.- Grilla.
2.5.1.1.- Verificacin.
2.5.3.1.- Vistas.
Es muy aconsejable que las vistas relevantes del modelo tengan nombre,
de modo de poder recuperarlas fcilmente en cualquier momento. Por otra
parte, para facilitar la intercambiabilidad de los modelos, es aconsejable
que para la definicin de los nombres de las vistas, se utilice los ejes o las
elevaciones que la vista representa.
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Todo modelo debe contener una vista con nombre Conectado de tipo
alambre donde se visualice slo los elementos y componentes de clase
3 y 6 en modo fast. Eventualmente puede emitirse filtrada por
Transmittal y/o Secuencia(Prioridad).
2.5.3.2.- Colocacin.
2.5.4.- Uniones.
Se deber tratar siempre de utilizar al mximo que sea posible las uniones
del sistema.
2.5.4.1.- Vistas.
Ya sea que se decida proceder con las uniones por ejes, o se haga despus
de la colocacin de todos los perfiles principales, es aconsejable que las
uniones se realicen siempre en la vista correspondiente y con los puntos
de grilla en pantalla.
2.5.4.2.- Puntos.
Los puntos para la creacin de pernos deben ser solamente dos, es decir,
el de origen y el final, la colocacin de los pernos se debe controlar a
travs del correspondiente cuadro de dialogo. Por otra parte, es necesario
que dichos puntos se creen ubicando el plano de trabajo en relacin con
los componentes a conectar. Se privilegiar la aplicacin de pernos en
forma simtrica a las piezas apernadas.
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2.5.4.3.- Terminacin.
Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones tcnicas
del proyecto as lo permitan, los goussets se modelarn como placas
rectangulares que tengan sus dimensiones (ancho y largo) mltiplos de
10mm. Para efectos de manejar mejor las posibles modificaciones, es
conveniente que estas placas sean construidas como placas poligonales,
vale decir, como placas con vrtices. Evitar al mximo el uso de placas
creadas con propiedades de vigas.
Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones tcnicas
del proyecto as lo permitan, las barandas se deben modelar en un plano,
evitando curvas en planta. Para esos casos se debern modelar barandas
cortas.(Por ej. Tipo A).
2.5.7.- Verificacin.
2.6.2.- Puntos.
2.6.3.- Materiales.
2.6.4.- Atributos.
2.7.- Modificaciones.
2.7.2.- Planos.
2.7.3.- Revisiones.
2.7.3.1.- El proyectista que modifique piezas de un modelo que tenga los planos ya
creados, deber generar un listado de los elementos intervenidos y a su vez
verificar en la Lista de Planos que estos elementos aparezcan con un
indicador en columna Up to date.
2.7.3.4.- El chequer entregar los planos con sus aprobaciones y/o comentarios, los
que quedarn de registro junto al listado. El proyectista realizar los
traspasos y emitir los nuevos planos en su nueva revisin.
2.7.3.6.- Los elementos con marcas nuevas que impliquen reutilizacin tambin
deben emitirse en Transmittal separado, indicando los
elementos/componentes a reutilizar.
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2.8.- Verificaciones.
Con la mayor frecuencia que sea posible, se deber utilizar los medios
disponibles para realizar todo tipo de verificaciones que aseguren la
calidad del modelo, entre estas cabe mencionar:
2.8.1.- Informes.
Existe una gran variedad de informes que permiten verificar la calidad del
trabajo, por ejemplo, el informe de elemento-componente con mucha
frecuencia permite detectar la existencia de placas hurfanas, el informe
de detalle de pernos ayuda a determinar si todos los elementos estn
conectados entre si, el listado de golillas permite, al determinar que
todos los pernos tengan su golilla, asegurar que la longitud de los pernos
es la adecuada, el material list asegura que los perfiles utilizados
corresponden a los especificados por el diseo, etc.
2.8.7.- Visualizacin.
Los datos esenciales del diseo, vale decir, distancias entre ejes,
elevaciones, distancias entre perforaciones de placas base, escuadra de
los perfiles, soldaduras de placas base y placas de corte, etc. Debern ser
verificadas por una tercera persona, la que deber certificar lo obrado.
3.4.1.- Condiciones.
3.4.3.- Modificaciones.
APROBACIONES
Por EDSA :
_ _ _ _
Sr. Sergio Cordova Sr. Rubn Garrido
Por EDYCE :
_ _ _ _
Sr. Sergio Rocco Sr. Daniel Gonzalez
_ _ _ _
Sr. Oscar Mejia Sr. Guillermo Vidal
Coordinacin :
_ _ _ _
Sr. Ricardo Reyes
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INDICE
Materia Pgina
1.- Generalidades. 1
1.1.- Objetivos. 1
2.- Procedimiento. 1
2.1.- Entradas 1
2.2.- Salidas 2
2.3.- Anlisis. 3
2.3.1.- Perfiles. 3
2.3.2.- Pernos. 4
2.3.3.- Acero. 4
2.3.4.- Estructuras Galvanizadas 5
2.3.5.- Uniones. 6
2.3.6.- Ejes y Elevaciones 6
2.4.- Configuracin. 6
2.4.1.- Proyecto. 6
2.4.2.- Componentes y Elementos. 7
2.4.3.- Pernos. 13
2.4.4.- Uniones del sistema. 14
2.4.5.- Preferencias. 15
2.4.6.- Ambiente. 16
2.5.- Modelamiento. 16
2.5.1.- Grilla. 16
2.5.2.- Puntos de grilla. 17
2.5.3.- Ubicacin de perfiles. 17
2.5.4.- Uniones. 18
2.5.5.- Modelamiento de Placas. 18
2.5.6.- Modelamiento de Barandas. 20
2.5.7.- Verificacin 20
2.6.- Edicin del Modelo. 20
2.6.1.- Plano de Trabajo. 20
2.6.2.- Puntos. 20
2.6.3.- Materiales. 20
2.6.4.- Atributos. 21
2.7.- Modificaciones. 24
2.7.1.- Relacin con uniones del sistema. 24
2.7.2.- Planos. 25
2.7.2.- Revisiones 25
2.8.- Verificaciones. 26
2.8.1.- Informes. 26
2.8.2.- Planos de Componentes(Single Parts). 26
2.8.3.- Vistas auxiliares. 26
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