Sunteți pe pagina 1din 15

8.

PRELUCRAREA PRIN FREZARE


8.1. Definire. Scheme de principiu.
Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere rezultat din combinarea unei
micri principale de achiere totdeauna de rotaie, totdeauna executat de scul cu
micri de avans rectiliniu, circular sau combinat, executate de pies i/sau scul.
Prin frezare pot fi prelucrate suprafee exterioare sau interioare, profilate sau
neprofilate, cu ajutorul unor scule achietoare, prevzute cu mai multe tiuri, numite
freze. Freza face parte din categoria sculelor achietoare cu mai muli dini, montai pe
un corp de revoluie cilindric sau conic. Pentru generarea suprafeelor prin frezare, sunt
necesare o micare de rotaie n, care reprezint micarea principal i care aparine
frezei (fig. 8.1), i micri de avans rectiliniu, circular sau combinat. Micarea de
avans director sau longitudinal v fd ( v fl ) se produce ntr-un plan normal pe axa de
rotaie a sculei (spre deosebire de sculele folosite la gurire la care direcia avansului
este coaxial cu axa sculei).
n(vc )
Scula
Piesa-semifabricat

n(vc ) ap
vc ae
vfd
n(vc )
vc n(vc )

ap v
fd
ae

a b

Fig. 8.1. Schema de principiu a frezrii:


a - cu freze cilindrice; b - cu freze cilindro-frontale; ap - adncimea de achiere
axial; ae - adncimea de achiere radial; vfu - viteza avansului director; n turaia
sculei achietoare; vc - viteza micrii principale de achiere.

8.2. Generarea suprafeelor prin frezare


Dup modul cum se realizeaz generarea suprafeelor se disting:
- frezarea cu periferia (partea cilindric) a frezei (fig. 8.1. a). n acest caz iau parte
la achiere numai tiurile de pe periferia cilindric a sculei, iar scula nu are tiuri
secundare;
Prelucrarea prin frezare 103
________________________________________________________________________________________
- frezarea cu partea cilindric i frontal a sculei (fig. 8.1. b). n acest caz iau parte
la achiere i tiurile secundare de pe partea frontal.
Din punct de vedere al direciilor celor dou micri ale procesului de achiere se
deosebesc dou metode de frezare:
- frezarea contra avansului (fig. 8.2. a), la care vectorul micrii principale v c este
de sens opus vitezei de avans a mesei (piesei) v fl , n acest caz, grosimea achiei h
este variabil, crescnd de la zero ( = 0) la valoarea maxim hmax.
Componenta orizontal Fh a forelor de achiere care acioneaz asupra piesei
fiind de sens opus micrii de avans, preia jocurile din mecanismele lanului cinematic
de avans (j=0), deci reduce vibraiile i crete calitatea prelucrrii. Componenta
vertical Fv tinde s scoat piesa din dispozitiv i s ridice masa mainii de pe ghidajele
sale;

hDmax
n( vc) n( vc)
Fv F hDmax

Fh
ae

Fh
ae

hD vc hD vc
vf l Fv vf l
F

j=0 j1 j2

a b
Fig. 8.2. Diferite metode de frezare:
a - contra avansului; b - n sensul avansului; n turatia sculei aschietoare;
v fu (v fl ) - viteza micrii de avans (longitudinal); h - grosimea achiei;
hmax - grosimea maxim achiei; Fv - componenta vertical a forei de achiere.

- frezarea n sensul avansului (fig. 8.2. b), la care vectorul micrii principale
v c este n acelai sens cu vectorul vitezei de avans a mesei (piesei) v fl . n acest caz
dintele achietor ptrunde n achie la grosimea maxim, deci cu ocuri i uzur mai
rapid. Componenta orizontal Fh a forelor de achiere care acioneaz asupra piesei
este n sensul avansului i nu poate prelua jocurile din lanul cinematic de avans (j0),
104 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

dar componenta vertical Fv apas piesa pe masa mainii, fiind favorabil unei bune
funcionri a mainii - unelte.

Alegerea metodei de frezare se face innd cont, de la caz la caz, de avantajele i


dezavantajele pe care le au cele dou metode: frezarea contra avansului se aplic, de
obicei, la degroarea semifabricatelor care au crust dur (turnate, deformate), iar
frezarea n sensul avansului se aplic, de obicei, la finisarea semifabricatelor de grosime
mic, ce se prind mai dificil pe mainile de frezat.

8.3. Scule folosite la frezare


Scula folosit la frezare poart numele de frez. Oricare scul este format din
partea achietoare 1 (fig. 8.3), care poart dinii achietori, corpul frezei 2 i alezajul 3
sau coada, pentru fixarea frezei pe maina-unealt.
f

h Fig. 8.3. Elementele constructive


ale sculei achietoare:
1 - partea achietoare; 2 - corpul
sculei; 3 - partea de fixare;
f - faeta dinilor; p - pasul
dinilor; - pasul unghiular;
D

1
p h - nlimea dinilor; r - raza de
r
racordare a canalelor dinilor;
D - diametrul sculei.
2 3

Elementele ce caracterizeaz mrimea dinilor i a canalelor sunt: pasul dinilor p,


pasul unghiular , nlimea dintelui h, limea faetei f i raza de racordare a canalelor
r.
Principalele tipuri de freze folosite la prelucrarea prin frezare se clasific dup mai
multe criterii:
- dup natura construciei: freze monobloc (fig. 8.4. a,,m) i freze cu dini
demontabili (fig. 8.4. o);
- dup construcia dinilor: freze cu dini frezai (fig. 8.4.f,g) i freze cu dini
detalonai (fig. 8.4. i,j);
- dup modul de fixare: freze cu alezaj (fig. 8.4. a. b), freze cu coad cilindric
(fig. 8.4. c, d) sau conic (fig. 8.4. e);
- dup forma geometric: freze cilindrice (fig. 8.4. a), cilindro-frontale (fig. 8.4. b),
freze disc (fig. 8.4. f, g), freze unghiulare (fig. 8.4. h), freze profilate (fig. 8.4. i,...,m),
Prelucrarea prin frezare 105
________________________________________________________________________________________
freze profilate pentru filete (fig. 8.4. m), freze disc-modul (fig. 8.4. j) freze deget-modul
(fig. 8.4. k), freze melc-modul (fig. 8.4. l);
- dup direcia dinilor: freze cu dini drepi (fig. 8.4. f) i freze cu dini elicoidali
(fig. 8.4. a, b).
Majoritatea tipurilor constructive de freze i ale elementelor sistemelor de fixare a
acestora pe mainile de frezat sunt standardizate.

k0 kr
kr' Gtul
D D
d
Partea Coada
de lucru
a b c
k'r kr'

D d1 D
5
d e
kr
k 'r
k'r

d
D

D
D
d
d1
B
f g h
A

8 +2 A-A Detaliul B
h 90
B 90
k R 1 45

d D
60 60
A
B
i
106 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
=0
=ct

d D

j k l
1 0,5
=0 l1
h

D d
d1

b c
B l
m n

Fig. 8.4. Principalele tipuri de freze:


a - cilindric; b - cilindro-frontal; c; d - deget cilindrice; e - pentru canale; f - disc;
g - ferestru; h - frontal; i - disc pentru canale; j - disc - modul pentru roi dinate;
k - deget - modul pentru roi dinate; l - melc - modul pentru roi dinate; m - pentru
filetare; n - joc de freze; o - frontal armat cu dini amovibili.

8.4. Maini unelte folosite la prelucrarea prin frezare


Mainile de frezat fac parte din categoria celor mai productive maini-unelte i cu
cea mai larg rspndire, dup strunguri.
Clasificarea mainilor de frezat se poate face dup mai multe criterii, dar cel mai
reprezentativ l constituie varianta constructiv. Din acest punct de vedere se deosebesc:
maini de frezat cu consol orizontale, verticale sau universale; maini de frezat
longitudinal; maini de frezat plan; maini de frezat circular; maini de frezat speciale
(pentru frezat filete, prin copiere, canale de pan, roi dinate cilindrice i conice,
cremaliere etc.).
Prelucrarea prin frezare 107
________________________________________________________________________________________
Mainile de frezat cu consol sunt destinate prelucrrii pieselor mici i mijlocii, n
timp ce pe mainile de frezat longitudinal sau plan se prelucreaz de obicei piese mai
mari, cu configuraie complex.
Mainile de frezat circular sunt destinate fie prelucrrii pieselor mari, avnd
suprafee plane i profilate, fie prelucrrii simultane a suprafeelor plane ale mai multor
piese mici, cu o micare de avans circular continuu.
Mainile de frezat longitudinal, plan sau circular, lucreaz cu freze cilindro-frontale
de dimensiuni mari, cu dini aplicai i n anumite cazuri cu freze cilindrice i jocuri de
freze, n vederea realizrii unor productiviti i precizii mari ale prelucrrilor.
n industrie, cele mai des utilizate sunt mainile de frezat cu consol universale.
Schema de principiu a unei maini de frezat universal cu consol este prezentat n
figura 8.5. Micrile necesare generrii suprafeelor prin frezare pe aceast main se
realizeaz cu urmtoarele lanuri cinematice:
BS

MEA
S n(vc )
1 2 AP
CV
Scl
iCV MP v fl

9 C v ft
7 BS GO APV
Sct
CA 4

iCA 6 z2
8 z1
5
vfv Scv MEA
CFV
CV n
GV

B GV PB
a b

Fig. 8.5. Schema de principiu a unei maini de frezat universal cu connsol:


a - schema structural cinematic de principiu; b - montarea capului de frezat
vertical: B - batiu; PB - plac de baz; GV - ghidaje verticale; AP - ax principal;
S - scul; BS - braul suport; CV - cutia de viteze; CA - cutia de avansuri;
GO - ghidaje orizontale; CFV - cap de frezat vertical; APV - ax principal vertical;
Scl, Sct, Scv - urubul conductor al mesei longitudinale, respectiv transversale i
verticale; 1, 2, 3,, 9 - mecanisme de transmitere a micrii; n turaia sculei
aschietoare S; vc - viteza micrii principale de achiere ; v fl ; v ft ; v fv - viteza micrii de
avans longitudinal, respectiv transversal i vertical.
108 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

- MEA - 1 - CV - 2 - AP S-n(vc) - lanul cinematic principal;


- MEA -1 - C - CA - 4 - 5 - 6 - Scl (vfl) - lanul cinematic de avans longitudinal;
- MEA - 1 - C - CA - 4 - 5 - 7 - Sct (vfT) - lanul cinematic de avans transversal;
- MEA - 1 - C - CA - 4 - 5 - 8 Scv (vfv) - lanul cinematic de avans vertical.
Pentru deplasrile rapide pe cele trei direcii, se scurtcircuiteaz cutia de avansuri
CA prin comutatorul C, fluxul micrii fiind MEA - 1 - 9 - 4 - 5, dup care urmeaz
aceleai ramificaii.
Prile componente de baz ale mainii universale de frezat sunt: placa de baz PB,
pe care este montat batiul B al mainii, n interiorul acestuia fiind cutia de viteze CV i
de avansuri CA, acionate de motorul electric MEA. De la cutia de viteze, axul principal
AP primete micarea principal n i o transmite sculei S, ce se fixeaz pe un dorn port-
scul susinut de braul suport BS. Semifabricatul se prinde pe masa MP a mainii care
poate executa micarea de avans longitudinal, transversal i vertical. Pentru funcionarea
ca main de frezat vertical, braul suport BS se deplaseaz la stnga, pe ghidajele
orizontale GO, iar pe ghidajele verticale GV (fig. 8.5, b) se monteaz capul de frezare
vertical CFV, care preia micarea de la axul principal al mainii i o transmite prin
intermediul unui angrenaj conic z1/z2, la axul port-scul vertical APV.
Pentru prelucrarea prin frezare a pieselor de dimensiuni mari i pentru o
productivitate mare se folosesc mainile de frezat longitudinal, care pot fi cu masa fix
sau cu masa mobil.
Schema de principiu a unei maini de frezat longitudinal cu masa mobil se
prezint n figura 8.6. Prile componente principale sunt: batiul fix BF, masa mobil
ML, montanii M, traversa fix TF, traversa mobil TM, patru capete de frezat
CF1...CF4 independente, fiecare avnd cutie de viteze separat CV1CV4. Micrile
organelor de execuie care se obin la aceast main sunt: micarea principal n( v c );
micarea de avans longitudinal al mesei v fl , micarea de avans vertical al capetelor de
frezat orizontale v fv , micarea de avans orizontal al capetelor de frezare verticale v fo ,
micarea de reglare n sens axial a pinolelor arborilor principali v r ax , micarea de
reglare de nclinare a capetelor verticale v ri i micarea de reglare a traversei mobile
vrT (fig. 8.6).
Mainile de frezat cu destinaie special sunt folosite n producia de serie mare i
mas, datorit faptului c sunt limitate la prelucrarea anumitor produse i deci sunt
maini de mare productivitate.
Prelucrarea prin frezare 109
________________________________________________________________________________________
TF

MEA1 TM MEA2

CV1
v rT CV2
vfo vfo
v ri v ri

v r ax
CF2
n( vc ) APS n(vc )
CF1
APS CF 4
CF 3

MEA 3 vfv vfv MEA 4


n( vc ) n( vc )
CV3 CV4
v fl
ML
vr ax vr ax

M
M

BF

Fig. 8.6. Schema de principiu a unei maini de frezat longitudinal cu mas mobil:
BF - batiu fix; M - montani; TF - traversa fix; TM - traversa mobil;
CF1,, CF4 - capete de frezat; ML - masa mainii de frezat; CV1, , CV4 - cutii de
viteze; APS arbori port scul; MEA 1 MEA 4 motoare electrice de acionare;
vfl , vfv ,vfo , vri , vrax , vrT micri de avans sau de reglare.
110 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

8.5. Stabilirea condiiilor de lucru la frezare


La stabilirea condiiilor de lucru la frezare trebuie avute n vedere urmtoarele
aspecte: forma i dimensiunile semifabricatului, precizia dimensional i rugozitatea
suprafeei prelucrate, caracteristicile mecanice i starea suprafeei materialului de
prelucrat, natura materialului, condiiile n care se desfoar procesul de achiere i
productivitatea prelucrrii, precum i particularitile specifice procesului de frezare.
Pricipalele etape ce trebuie parcurse n vederea stabilirii condiiilor de lucru la
frezare sunt prezentate mai jos.

8.5.1. Alegerea sculei achietoare


Principalele criterii dup care se face alegerea sculei achietoare sunt configuraia
geometric a suprafeei de prelucrat, precizia dimesional i rugozitatea suprafeei,
precum i productivitatea prelucrrii. Configuraia geometric a suprafeei (plan, n
trepte, cilindric, profilat, canale de pan, canale elicoidale, filete, cremaliere, roi
dinate etc.) implic un anumit tip de frez i mai ales un anumit diametru al sculei.
Alegerea diametrului frezelor se face pe baza unor recomandri, norme sau standarde,
care stabilesc unele caracteristici constructive ale frezelor pentru cazuri concrete de
prelucrri (de exemplu, prelucrarea roilor dinate, prelucrarea canalelor de pan etc.).

8.5.2. Stabilirea durabilitii economice a sculei achietoare


n stabilirea durabilitii economice a sculei trebuie avute n vedere urmtoarele
particulariti ale procesului de frezare:
- n achiere se afl simultan numai o parte a dinilor frezei (cel puin doi i cel mult
jumtate), ceea ce nseamn un regim termic avantajos, n comparaie cu alte scule;
- productivitatea prelucrrii foarte mare, deoarece achiaz simultan mai muli
dini, dar i evacuarea de cldur mai mare i, deci, deformaii termice locale mai mici;
- uneori, grosimea achiei ajunge pn la zero, ceea ce nseamn strivirea
materialului, apsri specifice mari i, deci, uzur pronunat pe faa de aezare.
Avnd n vedere particularitile de mai sus, durabilitatea economic a sculei
achietoare are valori ntre 60 i 480 minute, n funcie de tipul sculei, natura prelucrrii
(degroare, finisare etc.) i natura materialului de prelucrat.

8.5.3. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri


n majoritatea cazurilor adncimea de achiere axial ap i adncimea de achiere
radial ae se aleg n aa fel nct prelucrarea s se fac dintr-un numr minim de treceri.
n unele cazuri aceste mrimi sunt strict determinate de particularitile procesului
de frezare. De exemplu, la prelucrarea canalelor cu ajutorul frezelor disc (fig. 8.7 b)
adncimea de achiere axial ap este egal cu limea frezei, iar la utilizarea frezelor
deget, adncimea de achiere radial ae este determinat de diametrul acestora
(fig. 8.7 c).
Prelucrarea prin frezare 111
________________________________________________________________________________________

Frez disc n (vc ) Frez deget


Frez cilindric v n (vc )
fl
v
fl
ae ap
ae n(vc )
vfl ap
ae
ap
a b c
Fig. 8.7. Adncimea de achiere axial ap i adncimea de achiere radial ae la
frezarea:
a - cilindric; b - cu frez disc; c - cu frez deget; n turaia sculei achietoare;
vc -viteza mcrii principale de achiere; v fl - viteza avansului longitudinal.

8.5.4. Stabilirea vitezei de avans


Mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate (sau a sculei) fa de un punct
oarecare de pe axa frezei, poart numele de vitez de avans v f , exprimat n [mm/min].
Deoarece n timpul frezrii, ntr-un minut, scula efectueaz n rotaii, n calculul
regimului de achiere apare noiunea de avans pe o rotaie a frezei f, exprimat n
[mm/rot]. Mrimea deplasrii relative a semifabricatului, ntr-un interval de timp egal
cu acela dintre intrarea n material sau ieirea din material a doi dini consecutivi, poart
denumirea de avans pe dinte fz, exprimat n [mm /dinte]. ntre aceste mrimi exist
relaiile:

v f f n [mm/min] , (8.1)

f f z z [mm/rot] , (8.2)

v f f z zn [mm/min] , (8.3)

n care: z este numrul de dini ai frezei; n - turaia frezei, n rot/min.


Mrimea admisibil a vitezei de avans depinde de tipul sculei, natura materialului
de prelucrat, calitatea suprafeei ce se vrea obinut, rigiditatea sistemului tehnologic
main-unealt-pies-dispozitive-scul, rezistena mecanismului de avans i puterea
motorului de acionare. Avnd n vedere cele de mai sus, viteza de avans se alege din
nomograme i tabele determinate experimental.
112 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

8.5.5. Stabilirea forelor de achiere


Un dinte al frezei cilindrice cu dini elicoidali este supus forei rezultante FR a
reaciunilor de achiere (fig. 8.8) care se descompune pe trei direcii: componenta
tangenial Ft , componenta axial Fx i componenta radial Fr. Cum n achiere sunt
mai muli dini simultan zsim, rezultantele forelor pe cele trei direcii vor fi sumele celor
zsim componente ce acioneaz simultan.
Componenta cea mai important este cea tangenial Ft, care are o expresie de tip
politropic de forma:

Ft CF ae F f z F a p F zD qF [daN] ,
x y u
(8.4)

n care: ap este adncimea de achiere axial, n mm; ae - este adncimea de achiere


radial, n mm ; fz - avansul pe dinte, n mm/dinte; z - numrul de dini ; D - diametrul
frezei, n mm; CF , xF , yF , uF , qF - coeficieni determinai experimental n funcie de
natura materialului de prelucrat i tipul sculei.
Celelalte componente se determin cu relaiile:
Fx = (0,1...1,2) Ft [daN] ; Fr = (0,3...0,4) Ft [daN] , (8.5)
n funcie de cazul concret de generare prin frezare.

Fig. 8.8. Forele de achiere


la frezare:
Fr Ft - componenta tangenial;
Fr - componenta radial;
M
Fx Y Fx - componenta axial;
X FR - rezultanta forelor de
achiere.
Ft
Z
FR

n cazul prelucrrii cu freze cilindro-frontale se obin expresii asemntoare


pentru cele trei componente.

8.5.6. Stabilirea momentelor de achiere


Momentul de rsucire al arborelui principal (al dornului pe care este fixat freza)
se calculeaz cu relaia:
D
M Ft med [Nm] , (8.6)
2
Prelucrarea prin frezare 113
________________________________________________________________________________________
n care Ft med este fora tangenial medie care este cu 10...30% mai mic dect fora
tangenial maxim, n N; D - diametrul sculei n m.

8.5.7. Verificarea avansului de achiere


Mrimea avansului pe dinte fz, ales din tabele, se verific prin calcul, punndu-se
condiia ca fora Fh (componenta orizontal a forei rezultante de achiere FR) s fie cel
mult egal cu fora maxim admisibil Fm n mecanismul de avans:
Fh = k Ft Fm [daN] , (8.7)
n care k = 0,8 0,9 la frezarea n sensul avansului i k = 1,01,1 la frezarea contra
avansului; Ft - fora tangenial dat de relaia (8.4). Dac nu este ndeplinit condiia
(8.7) se calculeaz avansul pe dinte admisibil, fz adm , cu relaia:

Fm D q F
f z adm y F [mm/dinte] , (8.8)
kC F ae F a p F z
x u

i trebuie ca fz fz,admisibil.
n toate cazurile, valorile avansurilor pe dinte calculate sau alese tabelar, trebuie
rotunjite n aa fel nct s conduc la valori ale vitezei de avans posibil de realizat
practic pe maina-unealt.

8.5.8. Stabilirea vitezei economice de achiere


Viteza economic de achiere vc,ec se calculeaz cu relaia:

Cv D
qv

vc ,ec k v [m/min], (8.9)


Tecm ae v f z v a p v z
x y u pv

m
n care Tec este durabilitatea economic recomandat, n minute; D - diametrul frezei,
n mm; C v , kv - coeficieni de corecie alei n funcie de condiiile de lucru concrete;
xv , yv , uv , pv , qv - exponeni ce arat influena diferiilor parametri asupra durabilitii
economice.

8.5.9. Stabilirea turaiei frezei i a vitezei reale de achiere


Turaia frezei necesar realizrii vitezei economice de achiere se calculeaz cu
relaia:
1 000 vc ,ec
nec [rot/min] . (8.10)
D
114 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

Deoarece la axul principal al mainii-unelte se realizeaz numai anumite valori


pentru turaie, se alege o turaie de lucru nr cea mai apropiat, imediat inferioar lui nec,
sau imediat superioar.
Dup stabilirea turaiei reale nr se calculeaz viteza real de achiere vcr cu relaia:
D nr
vcr [m/min] . (8.11)
1 000
Se calculeaz apoi variaia vitezei v cu relaia:
nec nr
v 100% , (8.12)
nec
i se verific dac v < 5%. n cazul cnd v > 5% se acioneaz asupra celorlali
factori care definesc condiiile de lucru.

8.5.10. Verificarea puterii de achiere


Puterea necesar la frezare Pa, se poate calcula cu relaia:
Ft vcr
Pas [kW] , (8.13)
6000
n care este randamentul total al lanului cinematic principal; Ft - componenta
tangenial a rezultantei FR a forelor de achiere n daN; vcr - viteza real de achiere n
m/min.
Puterea calculat se compar cu puterea motorului electric de acionare a lanului
cinematic PMEA i dac se respect condiia Pa PMEA atunci regimul de achiere stabilit
este acceptat, dac nu, se acioneaz asupra principalilor factori ce influeneaz viteza
de achiere.
Puterea necesar Pmf , n lanul cinematic de avans se calculeaz cu relaia:
Fr v f
Pmf [kW] (8.14)
6 10 6
n care este randamentul total al lanului cinematic de avans; Fr - componenta radial
a rezultantei FR a forelor de achiere n daN; vf - viteza real de avans n mm/min.
Observaie. Determinarea tuturor coeficienilor de corecie i a parametrilor
necesari stabilirii condiiilor de lucru la frezare se face folosind Manualul Inginerului
Mecanic volumele I, II i III i normative corespunztoare.

8.6. Tipuri de prelucrri executate pe mainile de frezat


Pe mainile de frezat se realizeaz cea mai variat gam de tipuri de suprafee
(fig. 8.9), deosebindu-se:
- frezarea suprafeelor plane orizontale cu ajutorul frezelor cilindrice (fig.8.9. a) sau
cu freze frontale (fig.8.9. b);
Prelucrarea prin frezare 115
________________________________________________________________________________________
- frezarea suprafeelor plane verticale cu frez frontal (fig.8.9. c), cu frez deget
(fig.8.9.d) sau cu dou freze frontale (fig.8.9. e) pe mainile de frezat cu doi montani;
- frezarea suprafeelor plane nclinate (fig.8.9. f, g, h) cu ajutorul frezelor
unghiulare sau frontale;
- frezarea suprafeelor complexe cu ajutorul frezelor profilate sau cu jocuri de freze
(fig.8.9. i);

n n

vf
vf
vf
a b c
n

n
n

vf vf

d e
n n

Si v f
vf
vf

f g h
n
n
n n
vf
vf
vf vf
i j k l
116 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

n n
n n

vf
vf vf

m n o

n
n n n
n
vf
vf vf
vf vf

p q r s
Fig. 8.9. Tipuri de suprafee executate prin frezare:
a, b - plane orizontale; c,d, e - plane verticale; f, g, h - plane nclinate; i - complexe de
dimensiuni mari; j - canale coad de rndunic; k - canale triunghiulare;
l, m, n - canale de pan; o - canale n T; p, q - profilate de dimensiuni mici;
r, s - roi dinate; n turaia sculei achietoare;vf - viteza de avans.

- frezarea canalelor n form de coad de rndunic, cu seciune triunghiular,


dreptunghiular, n T etc.(fig.8.9. jo);
- frezarea suprafeelor profilate de dimensiuni mici cu freze profilate(fig.8.9. p i q)
sau de dimensiuni mari prin copiere;
- frezarea danturii roilor dinate cu ajutorul frezelor disc-modul (fig.8.9. r), frezelor
deget-modul (fig.8.9. s) sau frezelor melc-modul;
- frezarea cremalierelor folosind capul divizor ;
- frezarea canalelor elicoidale folosind capul divizor ;
- frezarea camelor plane spirale folosind capul divizor etc.