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Un solo fluido:
En estos procesos hay una transformacin de la composicin del fluido producida por
accin de enzimas o microorganismos inmovilizados en materiales inertes (formando
partculas).
Dos Fluidos:
- gas - lquido
- lquido lquido
Procesos:
- Absorcin gas-lquido.
- Extraccin lquido-lquido (lixiviacin)
-Ley de Darcy:
(-P)
(-P) vB
vK L
L
La estructura de una cama de partculas puede ser caracterizada por su porosidad (e) y
por el rea superficial de la cama (SB).
F = SB / e3
d'2 (P)
v'
32L'
e.e2 ( P)
v e.v'
32k S2BL
1 e3 1 (-
v
K" S2 (1 - e) 2 L
1 e3
B
K" S 2 (1 - e) 2
Para clculos de flujo no-laminar pueden tambin usarse relaciones entre el numero de
Reynolds modificado y el factor de friccin:
v
Re1
S(1 - e)
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
Ingeniera de los Alimentos II
Prof: Ing. Yolanda Ramrez Trujilloz
Algunos investigadores han encontrado las siguientes relaciones (modelos) para ser
usados con diferentes tipos de partculas:
e3 (- P) 1
f1
S(1 - e) L v2
f = 5 Re1-1 + Re1-0,1
Para anillos:
Tambin es conocida la Ecuacin de Ergun, que puede utilizarse para calcular la cada
de presin que experimenta el fluido al atravesar el lecho, para cualquier rgimen de
flujo:
P (1 e) 2 (1 e) 2
150 3 2
v 1,75 3 v
L e Dp e Dp
COLUMNAS EMPACADAS
Son usadas para permitir un mayor contacto entre dos fluidos inmiscibles o
parcialmente miscibles, pueden ser un gas y un lquido o dos lquidos.
Debe ser montada verticalmente para ayudar a una distribucin uniforme del
lquido.
Los empaques estarn sostenidos por platos, los cuales sern lo suficientemente
perforados para no influir en la velocidad de paso de los fluidos.
EMPAQUES
Trozos de slidos
Con forma definida
Rejillas
Los empaques deben tener un tamao uniforme, para producir una cama de
caractersticas uniformes y con la porosidad deseada.
Los empaques mas usados son los de forma definida: Anillos Raschig, Anillos Pall,
Monturas de Berl. Obteniendo entre 0,45 a 0,90 de porosidad.
El tamao de los empaques influye en los costos de instalacin, no > 1/8 del dimetro
de la columna.
1) Elegir el solvente
2) Obtener datos de equilibrio
3) Realizar un balance de masa
4) Eleccin del relleno
5) Clculo del dimetro de la columna
6) Clculo de la altura del relleno
7) Clculo de la cada de presin
En una columna empacada, el lquido que entra por la parte superior fluye descendiendo
a travs de la columna, gracias a la accin de la fuerza gravitacional. En la absorcin
gaseosa, el gas que entra por el fondo de la columna debe forzarse mediante un
ventilador. A fin de mantener el flujo ascendente del gas o vapor, la presin en el domo
de la columna (extremo superior) debe ser menor a la del fondo (extremo inferior). Esta
cada de presin es un factor importante en el diseo de columnas empacadas. Debido a
que el flujo descendente del lquido ocupa los mismos canales que el flujo ascendente
del gas, la cada de presin es en realidad una funcin de ambos flujos, como se muestra
en la Figura 6.34 (a).
El flujo del gas a travs del empaque de la torre es con frecuencia turbulento; en
consecuencia, la pendiente de la curva L = 0 es aproximadamente 2, como podra
predecirse mediante una ecuacin de cada de presin para flujo turbulento. Para una
velocidad constante del gas, la cada de presin aumenta al incrementarse la velocidad
del lquido. Cada tipo de material de empaque tiene un volumen vaco fijo para el paso
del lquido, de manera que al aumentar la velocidad del lquido, ste llena los huecos,
reduciendo as el rea de seccin transversal disponible para el flujo del gas.
La operacin de torres empacadas no resulta prctica por encima del punto de carga. Por
seguridad, las torres empacadas estn diseadas para usar velocidades de gas de casi 50
a 75% de la velocidad de inundacin, a la velocidad esperada del lquido. Por lo general,
este diseo asegurar una condicin estable de operacin en algn punto por debajo del
punto de carga y debe proporcionar un mojado total de la superficie de empaque.
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
Ingeniera de los Alimentos II
Prof: Ing. Yolanda Ramrez Trujilloz
En la realidad, para mejorar el diseo debemos minimizar los factores que puedan
influir en una operacin de la columna diferente a la estimada:
Los factores de empaque pueden variar con el tiempo de uso. Por ejemplo, el
desgaste o la corrosin pueden ser un motivo, tambin en materiales plsticos es
posible que al inicio no se consiga humedecer los empaques fcilmente, de tal
manera que las condiciones de cada de presin cambien despus de las primeras
semanas de funcionamiento.
El factor de empaque tambin vara segn la colocacin de los mismos. No es igual
colocar un empaque seco, que cuando la columna esta llena de lquido.
REFERENCIAS