ESPESADORES Y FILTROS.

Espesadores.
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la
flotacin, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los
espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos ms
densos y espesos por la eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte
superior por canales.

El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar
lentamente, hacia el centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en forma de
barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el
lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra forma de sacarlos o
descargarlos

PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

a. El tanque. Los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico sobre una
porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los dimetros de estos
tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al
movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de descarga, el rea del tanque circular debe
ser lo suficientemente grande como para que ninguna partcula slida salga por el overflow y la altura
lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar
que la funcin principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir
una pulpa a la concentracin deseada y un lquido claro en el overflow.

b. El rastrillo. Est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje
principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor elctrico a travs
de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque,
justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa
facilitando la descarga asentada del espesador.

c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a ste.

d. El recibidor de carga. Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de
entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en la parte superior del eje.

e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para
sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los filtros o
cochas en caso de tratarse de concentrados.

f. El canal de rebalse. Est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para recibir el,
agua recuperada, agua limpia y clara.

g. El mecanismo de elevacin del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el
espesador est haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automticos, y
proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor
concentracin de slidos para as reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de
movimiento, la operacin de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos estn girando.

h. Mecanismo de movimiento. El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseados

de varios tipos dependiendo del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como tambin del tipo
de espesador, su funcin es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los
brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los slidos sedimentados.
FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas:

- ZONA DE CLASIFICACIN, donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que
fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.

- ZONA DE SEDIMENTACIN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de

un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de slidos igual al de la
alimentacin.

- ZONA DE COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por
compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el
rastrillo instalado axialmente en el estanque.
VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario:

- Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada.

- Que el rebose sea lo ms limpio posible.

- Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es muy baja
la filtracin se realizar en forma deficiente y el espesador podra sobrecargarse.

- Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta parte del material
que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia conteniendo
concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por
el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el recibidor de carga, para
amortiguar la cada de la espuma alimentada.

SOBRECARGA EN EL ESPESADOR

Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga que
dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga
de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:

- Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba.

- Mal funcionamiento de la bomba.

- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma cantidad de
slidos que est ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el
material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material
con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo
esfuerzo y daarse el sistema de accionamiento; y no habra donde depositarse el concentrado
producido en la flotacin obligndose a parar la planta. Por tanto si no es posible descargar la misma
cantidad de alimentacin por algn motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el
rastrillo manualmente mediante la volante de regulacin, u otro sistema de izaje.

Hay un mecanismo que nos indica, cundo el espesador est sobrecargado. Cuando hay
sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al
engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve que la aguja va
subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En algunas plantas concentradoras
existe adems un sistema de juego de luces, que indica que el espesador est sobrecargado. Esto,
favorece bastante el control a distancia. Tambin se tiene un dispositivo que indica el % de torque
que realiza el rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del motor elctrico si sube este es
un indicador que el espesador est sobrecargndose En casos de sobrecarga, se recomienda jalar
el mximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se
puede levantar un paso los rastrillos y, en ltimo caso descargar el espesador por la vlvula de
descarga, hacia una cocha.
REGULACIN DE LA DESCARGA DEL
ESPESADOR.

El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se descarga de la
siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la
vlvula principal del cono. Esta vlvula o macho est conectado en una tubera que descarga al cajn
de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el
espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado
un poco el macho en la tubera de descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para
la filtracin, entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador.
Esta operacin se llama "poner la bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al
espesador hasta obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable.

USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presin que permiten enviar
aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubera de descarga Uso del agua. Se usa
solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal que evite atoros. Cuando la
descarga es aguada por ningn motivo dejar abierta la conexin de agua ya que aguara an ms.
Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales como:
Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio. El agua y aire se utiliza
sobre todo para desatorar la tubera de descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros
sobre todo cuando la densidad esta alta.

CUIDADOS CON LA MAQUINARIA

En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como:

- El buen estado del tanque.

- El sistema de transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben estar en
constante lubricacin.

- Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos.

- La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la cada y descubrir las espumas del
concentrado debe estar en buen estado.

- Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones.

- Canales o vertederos de rebalse.

- Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bombas.

- Limpieza general de la maquinaria y de la seccin.

Filtros.
Filtrado de concentrados

Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen
dos elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco La filtracin es una operacin, en
la que una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separa en sus
componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene
las partculas del slido En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a
la accin impulsora, como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante
retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se
superponen estratos sucesivos a medida que l lquido va atravesando la torta y el medio filtrante.

Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtracin.
- FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por gravedad constituyen el tipo ms sencillo y antiguo, los
filtros de arena estn formados por depsitos de fondo perforado llenos de arena porosa, a travs
de la cul pasa el fluido en flujo laminar Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades
de fluidos que solo contienen pequea porcin de materiales slidos en suspensin como en la
purificacin de las aguas.

-FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen gran nmero de tipos distintos de filtros
de prensa, que utilizan placas y marcos. El ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin
de la suspensin y del lquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido
filtrado La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a
pasar a travs de las telas a cada lado de las placas y a circular haca la salida por el espacio que
existe entre la tela y la placa Las materias slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos
a ambos lados de las placas Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin
una pequea parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la
llegada de alimentacin Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado,
la torta se desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro prensa

-FILTROS DE VACIS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO La cuando es conveniente practicar

una operacin continua especialmente en los trabajos de gran escala

Existen dos tipos de filtros de vaco:

El tambor filtrante o filtro de tambor: El tambor filtrante est sumergido en la suspensin a

tratar la aplicacin de vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre
la superficie exterior del tambor conforme ste va pasando en su giro por la suspensin Esta
parte del ciclo de filtracin como formacin de la torta. El tambor est dividido en segmentos
cada una de las cuales va, conectado a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora por la
cual se aplica el vaco, se separa el lquido filtrante y los de lavado y llega el aire.
Filtro de discos: Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante
esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sectores individuales de los
discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continen
trabajando.
PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO

1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metlica) (filtro de discos).

2. Los sectores que forman cada disco (armadura metlica).

3. El tambor: armadura metlica (filtro tambor).

4. Las tablas del tambor.

5. La lona o pao "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte slida de la pulpa que se queda
pegada a la lona formando la torta.

6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, hacindola caer sobre una faja
transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente.

7. La taza, batea o artesa.

8. La tubera de vaco.

9. El cabezal de entrada.

10. La tubera de aire a presin del soplador.

11. El motor elctrico.

12. El reductor de velocidad.

13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el pin, los engranajes cnicos, el gusano sin
fin, etc.

14. El agitador de pulpa Ademsse puede considerar los siguientes equipos adicionales:

15. La bomba de vaco y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeracin (motor elctrico,

tanque de refrigeracin y silenciador, tuberas, trampa de vaco, etc.)

16. El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberas (moto
reductor elctrico).

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO

La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est instalado los discos (filtro de discos) gira
continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM En la parte inferior, la parte
del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulpa, la succin mediante la presin de vaco
(bomba de vaco) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a travs de
la lona y las parrillas o cedazo, haca los tubos de vaci que se juntan todos en una tubera principal
en una vlvula; la succin sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo
una buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados
Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todava contiene
partculas valiosas, sobre todo, Si. Hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos
de vaco.

ACCESORIOS DEL FILTRO

1. SISTEMA DE AGITACIN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la taza
(arteza) se tiene un sistema de agitacin de paletas o rastrillos, que siempre debe estar agitando.
 2. BOMBA DE VACI. Que se encarga de producir el vaco, adems se tiene instalado en una
tubera de vaco un manmetro que nos indica el grado de vaco creado por la bomba y
mediante vlvulas se regula la presin de vaci para el filtro.

TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA

Sirve para almacenar el agua succionada, llamamos tambin botellas. Estos tanques, estn
conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a los espesadores. Tambin
hay conexiones en la vlvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando la, torta llega
cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor).

CUIDADOS EN LA OPERACIN DE FILTRADO

Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:

- La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad
alta segn la indicacin del supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza
suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy
hmeda.

- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia cuando
hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn mal ajustados.

- El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta.

- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demasiada
diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa Adems se debe vigilar continuamente:

- La densidad del lado que se alimenta.

- El nivel del lodo dentro del tanque.

- Motor y reductor del tambor y los batidores.

- El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin.

- El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente.

- La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower.

- Tomas de las vlvulas giratorias.

- Lona o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc.).

- Posicin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado.

- Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea.

- Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco.

- Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria.

- Limpieza de la seccin.

FILTRO AUTOMATICO LAROX PF.

FILTROS HYPERBARICOS.
FILTRACIN CAPILAR.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-espesamiento-y-filtrado/manual-espesamiento-y-
filtrado.shtml#ixzz4yKZ52Sdx