Administracindealmacn

Administracin de Almacn
Unidad I:
Almacn
Objetivo: El alumno estructurar un

almacn para el adecuado manejo,
custodia y organizacin de los materiales.
Prof. Elizabeth Echeverry

Saldarriaga
Unidad I: Almacn
Conceptos Bsicos
1. Que es inventario y sus tipos
2. Almacn y su extensin
3. Materia prima
4. Producto terminado
5. Producto en proceso
6. Enfoques de calidad total
aplicables al almacn
Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

1.Conceptos Bsicos
INVENTARIO O STOCK
Se define como: Una provisin de materiales, con el objeto
de facilitar la continuidad del proceso productivo y la
satisfaccin de los pedidos de consumidores y clientes,
estos se presentan prcticamente en cualquier
organizacin, y en particular, en las empresas industriales,
sean stas pequeas, medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el

aprovisionamiento consistir en la compra a los
proveedores de los productos terminados que la
empresa va a vender a sus clientes sin mayor
Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga transformacin.
a. Conceptos Bsicos
Diferencia: El stock es el limite de mercancas que tienes en existencia, es decir la
cantidad mnima y mxima de cada producto. Y El inventario es la suma de todos
tus productos.
Una funcin muy importante de los inventarios, es actuar como regulador entre los
ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes.
El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de

materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del
proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda.
Inventarios = Produccin de un periodo

b. Clasificacin de los Inventarios
1. Clasificacin segn su forma:
a. Inventario de materia prima (MP): Constituyen los
insumos y materiales bsicos que ingresan al proceso.
b. Inventario de producto en proceso (PP): Son

materiales en proceso de produccin.
c. Inventario de producto terminado (PT): Que representa

los materiales que han pasado por los procesos
productivos correspondientes y que sern destinados a su
comercializacin o entrega.

2. Clasificacin segn su localizacin respecto
a las instalaciones de la empresa
Inventario en trnsito: Son aquellas unidades pertenecientes a la
empresa, y que no se encuentran en sus instalaciones fsicas
destinadas como su ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en
ruta, en control de recepcin (y su ubicacin puntual es otra), en
transporte interno, en paqueteo, etc.
Son materiales que se han pedido pero aun no se han recibido y
avanzan en la cada de valor.
Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la
empresa y que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales,
por ejemplo: Almacn de materias primas, almacn intermedio,
almacn de embalaje, almacn de herramientas, almacn de
mantenimiento, etc.

3. Clasificacin segn su funcin
Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del
reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en
la produccin.

Inventario de seguridad o de reserva: Es el que se mantiene para
compensar los riesgos de paro no planeados de la produccin o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes

4. Clasificacin segn su ciclo econmico:
Inventarios finales: Se realiza cada vez que se cierra el periodo fiscal,
normalmente el 31 de diciembre.
Inventarios peridicos: Aquel que se realiza cada determinado tiempo

dentro de una empresa.
Inventarios iniciales: Es aquel en el cual se registra todos los bienes

de la empresa. Solo se documenta los bienes existentes en el o en los
das de elaboracin.
Por lo general se elabora al inicio del periodo contable, que suele
ser el 1 de enero de cada ao.

RAZONES PARA MANTENER
Y NO MANTENER INVENTARIOS
Razones para mantener inventarios:
Reducir costo de pedir
Reducir costos por material faltante
Reducir costos de adquisicin
Razones para no mantener inventarios:

Costos de almacenaje
Dificultad para responder a los clientes
Costo de coordinar la produccin
Costo de reduccin en la capacidad
Costos por productos defectuosos en lotes grandes
ADMINISTRACIN DE ALMACENES
Definicin del almacn
Es una unidad de servicio en la

estructura orgnica y funcional de
una empresa comercial o industrial,
con objetivos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento
de materiales y productos.

OBJETIVO DEL ALMACN
El objetivo general del almacn,

consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de
los materiales y medios de
produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rtmica.
ADMINISTRACIN DE ALMACENES
OBJETIVOS Y FUNCIONES
Objetivos del almacn
Recibir para su cuidado y proteccin todos los materiales y suministros.
Proporcionar materiales y suministros a los departamentos que lo requieran.
Controlar y custodiar los diferentes inventarios
Mantener el almacn limpio y en orden
Mantener las lneas de produccin ampliamente abastecidas de materias primas, materiales
indirectos
Las funciones de un almacn
Depende de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas
funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los Prof. Elizabeth Echeverry
departamentos deSaldarriaga
control de inventarios y contabilidad.
COSTO DE ALMACN
Costos del almacn
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el
mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y el menor costo posible
de operacin.
Los costos del almacn

Inters sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las existencias.
Los gastos de seguro
El espacio ocupado al precio del local por metro cuadrado
La amortizacin del edificio y el equipo de almacenamiento y manejo.
La devaluacin de la mercanca
Al deterioro y la merma
Los costos del personal del almacn incluyendo nmina, prestaciones,
vacaciones, etc.
ZONAS DE UN ALMACN
RECEPCIN
ALMACENAMIENTO
PREPARACIN DE PEDIDOS
SALIDA, VERIFICACIN O CONSOLIDACIN
PASO MANIOBRAS
OFICINAS

ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de
recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos

almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas
albergadas, incluye zonas especficas de stock para mercancas
especiales, devoluciones, etc
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las

mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser
preparadas para expedicin
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la

expedicin y la inspeccin final de las mercancas
ZONAS DE UN ALMACN
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados tambin para
permitir la total maniobrabilidad de las mquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicacin de
puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn.
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones

propias de almacn

ZONAS DE UN ALMACN complemento
A. ZONA DE DESCARGA
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca
procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.
B. ZONA DE CONTROL DE ENTRADA

Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado
con los documentos correspondientes a lo solicitado.
C. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar
-en unidades de distinto tamao- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por
razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.

ZONAS DE UN ALMACN
D. ZONA DE CUARENTENA
Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus
caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al almacenamiento para
conocer si estn en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede
tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se proceder a su
almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan
productos farmacuticos y agroalimentarios.
E. ZONA DE ALMACENAMIENTO
Es el espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a
su expedicin. En esta zona se diferencian dos reas: Un rea que se destina al stock de reserva o
en masa, desde donde se trasladan los productos a otras reas donde se preparan para la expedicin.
Y El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedicin. Se
caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de preparacin del pedido son ms
cortos.

ZONAS DE UN ALMACN
F. ZONA DE CONSOLIDACIN
Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a un
mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la tarea de reagrupamiento de
los productos destinados a un mismo cliente la realiza, generalmente, la empresa de transporte.
G. ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIN

En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas dispuestas para ser servidas al
cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a travs de equipos automatizados.
En algunos almacenes en que no existe esta rea, el embalaje se realiza en la zona de consolidacin.
Es importante que la zona de almacenamiento est prxima a los utensilios de envasado y disponer
de medios informticos para la edicin de etiquetas y confeccin de listados.

ZONAS DE UN ALMACN
H. CONTROL DE SALIDA
En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se corresponden con las
referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la
solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los productos de etiquetas
provistas de cdigo de barras, as el operario recoger la informacin de las mismas mediante un
lector ptico con el fin de comprobar que la unidad de expedicin es correcta.
I. ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la
hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar.

ZONAS DE UN ALMACN
J. ZONA TCNICA
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas.
K. ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al responsable del
almacn, a los administrativos, la centralita para la recepcin y realizacin de llamadas
telefnicas, el espacio para atender a los transportistas, etctera.
L. ZONA DE SERVICIOS
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el
almacn. All encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala
de reuniones, etctera.
C. MATERIA PRIMA
La materia prima: Es la materia extrada de la naturaleza y

que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se
convertirn en bienes de consumo.
Materias primas en crudo: Son las actividades relacionadas

con la extraccin de productos de origen animal, vegetal y
mineral se les llama materias primas en crudo.
Sector Primario = Agricultura, ganadera, explotacin forestal,

pesca y minera (se aprovechas los
recursos sin modificarlos)
MATERIA PRIMA
* Materias primas renovables o superabundantes: De los 5

grupos de materias primas en crudo, 3 se consideran
renovables (vegetal, animal y lquido y gaseoso).
Las materias primas minerales: son consideradas

superabundantes en la superficie terrestre (oxgeno, silicio,
aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, etc.)
D. PRODUCTOS TERMINADO Y EN PROCESO
Producto Terminado
Producto almacenado listo para su venta
Depto. de Produccin hacia almacn por
haber alcanzado su grado total de terminacin. Son los
productos que vende la empresa al consumidor final.
Producto en proceso
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero
todava no constituyen definitivamente un bien de consumo se
denomina productos semielaborados, semiacabados o
productos en proceso o simplemente materiales.
E. ENFOQUES DE CALIDAD TOTAL APLICABLES
AL ALMACN
Qu es la calidad?
La calidad la define el cliente, es el juicio que este tiene sobre

un producto o servicio y resulta por lo general en la
aprobacin o rechazo del producto.
Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que l

esperaba encontrar y ms.
La satisfaccin est ligada a las expectativas generadas de

acuerdo con: las necesidades, antecedentes, precio,
publicidad, tecnologa, etc.
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD APLICADO AL
ALMACN
*Establecer los objetivos del rea direccionndolos a los de la

empresa
* Controlar los documentos y los registros del rea
* Tener un sistema auditable en base a procedimientos
* Conocimiento y respeto de la estructura departamental con
las responsabilidades de cada uno
* Involucramiento en la comunicacin interna de la empresa
* Generacin y revisin de informacin estadstica del rea y
de la empresa
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD APLICADO AL
ALMACN
* Gestin de los recursos necesarios para la operacin del

rea
* Establecer los procedimientos del rea
* Lo que entra al almacn debe estar validado en que
condiciones entra. Pruebas de validacin, visto bueno de
entrada, registro, etc.
* Zonas de aislamiento identificacin de productos no
conforme (producto defectuoso)
* Trmites correspondientes con el producto no conforme
* Seguimiento de acciones preventivas y correctivas
Proceso de la gestin de almacn

ALMACN
CONCEPTO DE ALMACEN
ESPACIO PLANIFICADO PARA LA UBICACIN Y

MANIPULACION EFICIENTE DE MATERIALES Y
MERCANCIAS
Maximizar la utilizacin del espacio en el almacn
Minimizar operaciones de manipulacin

SECUENCIA DE OPERACIONES QUE EN
CUALQUIER ALMACN SIGUE UN PRODUCTO.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los

Muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y
cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el

objeto de retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la

operacin
por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades
de venta.

SECUENCIA DE OPERACIONES QUE EN
CUALQUIER ALMACN SIGUE UN PRODUCTO.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de
generacin de pedidos, y de la configuracin del sistema de
distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control

De calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente
son las unciones con las que finaliza el proceso.

PROCESO DEL ALMACN

TIPOS DE ALMACN
Cada tipo de almacn tiene una serie
de caractersticas diferentes, que nos
sirven para poder clasificar y
atendiendo a una relacin de criterios.
TIPOS DE ALMACN SEGN:
2. TIPOS DE ALMACN
1. Tipos de almacn segn sus existencias
2. su costo
3. Tipos de almacn segn su uso
4. Tipos de almacn segn el manejo de materiales
5. Tipos de almacn segn la temporalidad de uso

1. SEGN SUS EXISTENCIAS
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos terminados presta servicio al
departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.
ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn tiene como funcin
principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de
produccin.
ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar
los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artculos semi-

terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se
puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso.
1. SEGN SUS EXISTENCIAS
ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un
encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.
ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por
el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control
separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial
para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles
para aquellos que son de consumo actual.
ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y
clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

2. SEGN SU RELACIN CON
EL FLUJO DE PRODUCCION
Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de
produccin en los siguientes grupos:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,

suministros envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el
proceso de transformacin
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn

entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al

almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.

2. SEGN SU RELACIN CON EL FLUJO
DE PRODUCCION
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos
productos suele ser estocstica.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es

acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

3. SEGN SU UBICACIN
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de
los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.

4. SEGN EL MATERIAL A ALMACENAR
Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de
almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un
vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de grneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable
el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su
extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.

4. SEGN EL MATERIAL A ALMACENAR
Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden
ser transportables por caeras.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que

han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.
Caractersticas especiales
Las caractersticas especiales o de riesgo de los productos afectarn tambin al
diseo y la gestin del sistema de distribucin. Algunos ejemplos son los
siguientes:
Materiales Peligrosos
Productos frgiles
Bienes perecederos
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Productos refrigerados o congelados
Productos de muy elevado valor

5. SEGN SU LOCALIZACIN
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de

fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribucin de menor capacidad.

6. SEGN SU FUNCIN LOGSTICA
Segn la funcin logstica del almacn se pueden clasificar los
almacenes del siguiente modo:
Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los

agrupan para servirlos al mismo cliente.

Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Recibe la
carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con
necesidades dispares.

Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.

Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-dock, son almacenes
que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los
almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados
de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una

produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permiten resolver una demanda puntual frente a una produccin ms
constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes

analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,
demandas o ritmos de produccin.

Que necesito conocer para almacenar

QUE SE NECESITA CONOCER DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR:
Las dimensiones y peso de cada unidad de material o

producto,
La cantidad usualmente solicitada al almacn y la
frecuencia de las requisiciones por turno, semana o mes.
El sitio de recepcin y punto de entrega.
El numero mximo de unidades que se almacenarn.
La cantidad mnima que hay que almacenar.
El espacio necesario para la manipulacin y transporte, as
como las precauciones que se deben observar.
QUE NECESITO CONOCER PARA ALMACENAR
1.LAS DIMENCIONES, PESO Y
COSTO DE CADA UNIDAD ($,
Dlls, SMD-cms2,m2, kg, 4.CAPACIDAD MAXIMA DE
tons,etc.) UNIDADES A ALMACENAR
(capacidad)
2.CANTIDAD SOLICITADA Y
FRECUENCIA POR TURNO, 5.ESPACIO NECESARIO PARA
SEMANA, O MES (volumen y LA MANIPULACION Y
tiempo) TRANSPORTE, SUS
PRECAUSIONES (Layout)
3.SITIO, UBICACIN DE
RECEPCION Y PUNTO DE
ENTREGA (Tipo Instalacin,
Logstica)
CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS
Caractersticas Fsicas Caractersticas Operativas
1.- Volumen y peso del producto, 1.- Unidad de manipulacin

una vez empaquetado
2.- Sistema de identificacin o
2.- Unidad de empaquetado localizacin del producto
3.- Fragilidad y resistencia de 3.- Unidad mnima de venta
apilacin
4.- Necesidad de acondicionamiento
4.- Identificacin fsica del producto del producto
5.- Peligrosidad 5.- Medios de contencin utilizados en
6.- Conservacin el almacn
7.- Seguridad 6.- Ubicacin agrupada
8.- Caducidad u obsolecencia 7.- Seguimiento del sistema FIFO,
LIFO o indiferente
TIPOS DE ALMACENAMIENTO:
En anaqueles
En jaulas
En patios, ya sea utilizando estanteria (racks) o no
A campo abierto
En silos
En cmaras refrigeradoras
En estibas
En cajones abiertos
En sacos u otros tipos de recipientes
En cajas de seguridad o en bvedas
En contenedores
ANAQUELES
SILOS
JAULAS
CAJONES
ESTIBAS
CMARAS REFRIGERADORAS CONTENEDORES

BVEDAS
SACOS
DISTRIBUCIN DEL CENTRO DE
ALMACENAJE (LAY-OUT)
El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano,
croquis o proyecto de arquitectura y distribucin.
En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de

controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o
productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes.
Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratgico y

tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el
producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto.
DISTRIBUCIN DEL CENTRO DE
ALMACENAJE (LAY-OUT)
(LAY-OUT)
Qu se recomienda antes de Cules son las principales reas a
iniciar? considerar en el diseo de layout?
Lo mejor es reflexionar y Zonas de recepcin y expedicin,
encontrar un mtodo que almacenamiento, preparacin de
simplifique y sustente la solucin pedidos (picking), control e inspeccin
final, as como recortar el rbol de de calidad, patios de maniobra y
alternativas posibles de un modo estacionamientos, entre otros. Sin
lgico y estructurado. Para ello se embargo, para hacer un diseo de
debe reunir la mayor informacin layout completo es necesario realizar un
posible. Tmese un tiempo antes exhaustivo listado de stas y otras reas
de empezar con clculos, tablas y que hacen la funcionalidad de la
solucin, como por ejemplo, rea de
CAD. Reflexione sobre qu pasos
mantenimiento, carga de bateras,
realizar para su diseo de layout.
sanitarios, vestidores, oficinas (de
control, administrativas, vigilancia,
casetas), armado de ofertas o maquilas
y transferencias.

(LAY-OUT)
Entre los beneficios que podemos Dnde conviene ubicar las oficinas?
encontrar de un buen lay-out Lo ms importante es poder controlar
destacar los siguientes: el ingreso y egreso de personal y
lograrlo a travs de un nico punto en
Respuesta inmediata al cliente.
la instalacin, as como al pasar de
Procesos y gestiones controlados una rea a otra. Esto aplica tambin
y oportunos. para el flujo de ingreso de personal
Disminucin de costes. desde el exterior hasta las oficinas, y
Disminucin de desperdicios. separando cuando sea posible el flujo
Optimizacin de todos los de quienes trabajan en la instalacin y
recursos de la organizacin. quienes visitan la misma (proveedores,
clientes), tanto de las personas como
Aumento de la rentabilidad.
de sus vehculos (estacionamientos
Planeacin y programacin separados, evitar cruces de calles
controladas. internas).
Competitividad.

QU SE NECESITA PARA EMPEZAR UN
DISEO DE ESTE TIPO?
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de
cada una de las reas (cunta superficie requiero y altura), los
procesos y sus horarios, sino adems el equipamiento que se requerir
en cada caso:
1) Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, tambos, cajas,
bobinas, etctera).
2) tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-

in, push-back).
3) tipo de vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks).
4) cantidad de personal.
QU SE NECESITA PARA EMPEZAR UN
DISEO DE ESTE TIPO?
5) condiciones ambientales.
6) nivel de iluminacin.
7) servicios y suministros.
8) elementos de seguridad.
9) otros, segn el destino.
Cules son los criterios ms relevantes para el diseo de layout?

Encontrar posibles sinergias de utilizacin entre diferentes reas
nos permitir reducir superficies: quizs algunas reas se utilizan
nicamente durante algunas horas en el da, quedando disponibles
para otras actividades, por ejemplo, andenes de recibo y expedicin
simultneos.

CMO DEBEN SER LAS REAS MS
IMPORTANTES?
Debern ser lo ms regulares, simtricas posibles e intentar
mantener un permetro rectangular. Esto facilita la
visualizacin de la instalacin tanto para la gestin como para
su operacin.
En cada caso se analizar la conveniencia de acceder a las

mismas por los lados menores o los mayores.
Coordinar la estructura del edificio (pisos, columnas) y sus

instalaciones (existentes o las que se propongan) con las
reas funcionales, de modo que unos sean mltiplos de otras,
facilitando la flexibilidad de la solucin (reubicacin,
crecimiento futuro).
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE UN ALMACN TENIENDO EN
CUENTA LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
LOS OBSTCULOS DEL EDIFICIO: que por su estructura y construccin no se pueden modificar, como pilares,
escaleras, desages, etc.
LA ORIENTACIN DEL LOCAL: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de acceso externas y las zonas de
recepcin y expedicin de la mercanca. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy
concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil
para que no se produzcan obstrucciones de trnsito.
LA ASIGNACIN DE PASILLOS: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de
almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si
tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte interno
pueda girar o dar la vuelta.
LA ASIGNACIN DE LA ZONA DE DEPSITO DE LAS MERCANCAS: para ello debemos tener en cuenta el volumen de
entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin; stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no
dedicar mucho tiempo a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a utilizar,
orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta diferente.

EJEMPLO DE LAYOUT DE UN ALMACN- BRYAN
SALAZAR LPEZ

LAY-OUT TIPO TALLER

LAY-OUT TIPO TALLER

DISEO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN (LAYOUT)
Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso
sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio
fsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento
(necesidades futuras de expansin).
Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen respecto a la

distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de
almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:
Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Distribucin de flujo
Distribucin para un flujo en "U"
Entre sus principales ventajas

podemos destacar:
La unificacin de muelles permite una
mayor flexibilidad en la carga y descarga
de vehculos, no slo en cuanto a la
utilizacin de las facilidades que tengan
los referidos muelles, sino que a su vez
permite utilizar el equipo y el personal de
una forma ms polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental
de la nave, por constituir un elemento
ms estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin
y/o adaptacin de las instalaciones
interiores.

Distribucin para un flujo en Linea Recta"
Entre sus principales ventajas podemos destacar:

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin
de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos
en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas caractersticas
especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que otro puede ser
simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros (furgonetas),
cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza.
La

Distribucin para un flujo en T"

Codificacin por pasillo y por estantera

Anexos:Conceptos Bsicos de Inventarios
Inventario. Es la cantidad de producto con los que cuenta la
empresa para satisfacer la demanda
Demanda. Cantidad de productos solicitados por los clientes

por unidad de tiempo (ej. 1000 unid. Por ao)
Plazo de entrega. Es el tiempo que tarda un proveedor en

entregar el producto, desde que se detecta la necesidad,
hasta que el producto se encuentra en el almacn
Punto de reorden. Nivel de inventario que nos indica el

momento en que debemos realizar el pedido.

Conceptos Bsicos de Inventarios
Inventario de seguridad. Existencia del producto para
cubrir cualquier eventualidad en la demanda
Dficit de inventario. Numero de unidades faltantes

para cubrir la demanda.
Inventario promedio. Nmero de unidades promedio

de producto almacenado durante un periodo de
tiempo.
Inventario Prom.= Inv. Inic. + inv. Final /2

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Objetivo: El alumno estructurar un

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En el caso de una empresa comercial, el

El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de

Inventarios = Produccin de un periodo

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b. Inventario de producto en proceso (PP): Son

c. Inventario de producto terminado (PT): Que representa

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Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

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Inventarios peridicos: Aquel que se realiza cada determinado tiempo

Inventarios iniciales: Es aquel en el cual se registra todos los bienes

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Razones para no mantener inventarios:

Es una unidad de servicio en la

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El objetivo general del almacn,

Los costos del almacn

SALIDA, VERIFICACIN O CONSOLIDACIN

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Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos

Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las

Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la

Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones

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B. ZONA DE CONTROL DE ENTRADA

C. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

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G. ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIN

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La materia prima: Es la materia extrada de la naturaleza y

Materias primas en crudo: Son las actividades relacionadas

Sector Primario = Agricultura, ganadera, explotacin forestal,

* Materias primas renovables o superabundantes: De los 5

Las materias primas minerales: son consideradas

La calidad la define el cliente, es el juicio que este tiene sobre

Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que l

La satisfaccin est ligada a las expectativas generadas de

*Establecer los objetivos del rea direccionndolos a los de la

* Gestin de los recursos necesarios para la operacin del

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ESPACIO PLANIFICADO PARA LA UBICACIN Y

Maximizar la utilizacin del espacio en el almacn

Minimizar operaciones de manipulacin

1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los

2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el

3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la

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5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control

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ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artculos semi-

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Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn

Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al