PRESENTACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN EN EL PROCESO

DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA

PROYECTO : Sistema de doble sello de

maquina envasadora UVA222

EMPRESA : Procter&Gamble Industrial Per

S.R.L
 DESCRIPCION DE TRABAJO(propuesto)
El trabajo consta de un sistema de doble sello de mordazas
(termosellado)
Para sellado de bolsitas de 360gr.
Para implementar este proyecto vamos a dividirlo en los siguientes
pasos
1PASO: Identificar problemas en la maquina.
2PASO: Tomar medidas de la estructura de las mordazas
3PASO: Disear planos de las piezas
4PASO: Mandar a cotizar los componentes y piezas
5PASO: Enviarlas para su fabricacin
6PASO: Recibir e inspeccionar que sean de acuerdo a los estndares
7 PASO: Recibir el entrenamiento correspondiente para el montaje.
8 PASO: Revisar planos.
9 PASO: Desenergizar maquina.
10 PASO: Proceder al desmontaje de las mordazas.
11 PASO: Identificar las partes a montar.
12 PASO: Asegrese que las dimensiones sean las correctas.
13 PASO: Hacer 4 agujeros, en la mquina de apoyo, para la fijacin
de los laterales del sistema de cierre en la mquina de apoyo.
14 PASO: Hacer 4 agujeros para la fijacin de la gua de apoyo del
sistema de cierre para la mquina de apoyo.
15 PASO: Lubricar la gua lineal en la gua de apoyo.
16PASO: Ponga las piezas en la posicin correcta.
17PASO: Verificar la alineacin del sistema.
18PASO: Asegrese de que las resistencias y el sensor de
temperatura se encuentran en buenas condiciones.
19PASO: Revisar condiciones usando el multitester
20PASO: Conecte el sensor de temperatura en el controlador de
entrada
21PASO: Realizar subdivisin de linea neumtica de suministro de
aire de salida para cada cilindro relacionadas con el movimiento del
sistema de cierre
22PASO: La conexin entre el cilindro y los tubos se realiza
mediante la instalacin programada.
23PASO: Limpiar
24PASO: Probar funcionamiento
25PASO: Guardar cada cosa en su lugar
 DESCRIPCION DE LA TAREA (observada)
SISTEMA DE DOBLE SELLO DE MAQUINA ENVASADORA UVA222
Para la realizacin del trabajo se realizaran el siguiente proceso:
1) Cambiarse en el vestuario (5mn)
2) Ir al rea de produccin (84 pasos)
3) Reunin en el rea de produccin (5mn)
4) Termino de la reunin (5seg)
5) Regresar al area de trabajo (2mn)
6) Comunicar al lder de guardia la orden para el proceso
(50seg)
7) El lder de guardia coordinar con el lder de abastecedores (3mn)
8) Dar orden de ejecucin (15seg)
9) Preparar las barras de sello horizontal (2mn)
10) Dirigirse al lavadero de tubos y buscar los tubos que se van ha
utilizar en el cambio (7m)
11) Preparacin de tubo formador (2mn) 12)
Con la ayuda de los carritos porta tubos llevar los tubos a la lnea
para su cambio respectivo (7m)
13) Dirigirse al pre-despacho de bobinas y buscar los rollos de la
corrida a realizarse (9m)
14) Preparacin de los rollos para las Uvas (2mn)
15) Una vez que se han identificado las bobinas trasladarlas al
ascensor para bajarlas y llevarlas a las lneas. (1mn)
16) Con la ayuda de los carritos porta rollo trasladar las bobinas a la
parte posterior de las lneas detrs de cada mquina, en la
demarcacin establecida (9m)
17) Revisar que el strainer tenga una succin adecuada, en todo caso
limpiar la malla con la ayuda de una esptula (10seg)
18) Que la manguera de succin se encuentre en su soporte.Tener a la
mano trapos secos, hmedos, para el caso de las optimas esptula de
tefln y martillo de goma. (10s)
19) Vaciar el producto de los vasos de carga y colocar en posicin,
limpiar. (1mn)
21) Con la mquina despresurizada mover a un costado el brazo del
vertical y retirar la guarda de las mordazas (30s)
22) Aspirar el polvo que haya en la estructura del tubo, retirar la
manguera de succin y el poly para dejarlo libre. (30s)
23) Tener cuidado de no golpear el sensor de la puerta frontal a la
hora de sacar el tubo.
24) Con ambas manos retirar el tubo de costado, manteniendo la
espalda recta y Flexionando las piernas. (30s)
25) Colocar el tubo en el carrito porta tubo y llevarlo al lavadero de
tubos (1mn)
26) Retirar el pin que sujeta la cuchilla y con la ayuda de un
destornillador empujar hacia afuera para retirar la cuchilla con
mucho cuidado (2mn)
27) Una vez afuera la cuchilla limpiar para volverla a colocar. (2mn)
28) Con trapo hmedo limpiarlas bandas hacindolas girar, luego
pasarles un Trapo seco. (30s)
29) Limpiar las ranuras de la quijada con un trapo hmedo para
retirar las costras. (30s)
30) Golpear la manguera de Succin con el piso para Despegar las
costras y Luego aspirarla con la Tvc. (30s)
31) Retirar los dos pines que aseguran las barras de sello (5s)
32) Desconectar el conector de la barra si es X9 X10. (10s)
33) Retirar la barra cambiar sujetndola con las dos manos. (5s)
34) Retirar el tefln gastado, limpiar con un trapo seco y colocar el
nuevo Tefln, calibrar. (3mn)
35) Colocar la barra con el tefln cambiado, colocarle los pines y
ajustar el conector. (2mn)
36) Cambio de Leva y retiro de formadores de bolsa ( 5min)
37)Una vez que se ha candadeado, avisar que se va ha cambiar de
leva, aflojar el perno palanca y mover el brazo del rolo hacia la leva
que se va usar, leva Chica para pillow, y leva grande para
practibolsa, seguidamente colocar el Manmetro PR 80 en 2 bares
para activar el sistema de plegadores. (3mn)
38) Retirar los formadores de bolsa cuando se corra practibolsa y
colocarlos en el caso que se corra pillow. (2mn)
39) En el caso de los plegadores, para cualquiera de las corridas tanto
pillow como practi slo regular la distancia al tubo formador. (30s)
40) Colocar tubo formador, regulacin de la barra y Pasado de poly
por la corbata (30s)
41) Coger el tubo formador del carrito, y llevarlo a la uva,
flexionando las piernas levantar el tubo y de costado colocarlo dentro
de la base de la mquina hasta que la estructura plana llegue a tocar
el tope, regular la distancia de acuerdo al tamao del tubo y alinear
los formadores con el cierre de las mordazas (2mn)
42) Dejar el motor desenvolvente arriba para poder correr el poly a la
hora De pasarlo por la corbata (10s)
43) Cortar el poly dejando una punta a los extremos para pasarlo
dentro de la corbata y poder jalar el poly. (1mn)
44) Cambio de Men en Uva 222: (10sg)
45) Colocar en el men principal la pantalla de la uva presionando la
tecla 0 y apagar el motor con F6. (2s)
46) Luego presionar la tecla F14 (2s)
47) Despus presionarla tecla F9 (2s)
48) Seleccionar con las teclas F9 F10 el men de acuerdo al ski a
producir (2s)
.49) Una vez escogido el Men presione F14 Para salir del men 2 y
nuevamente F14para salir a la 1ra pantalla (2s)
50) Encienda el motor con F6 y pruebe la uva (2s)
51) Centrado de polo y prueba en bolsas vacas. (10s)
52) Desactivar la tecla Fotocelda y con la tecla F2 empezar a correr el
poly.Con Ayuda de las teclas F4 y F8 mueva hacia la izquierda o
derecha el polifilm hasta que el poly quede centrado en la corbata
(10s)
53) Una vez centrado el Poly, active la tecla Fotocelda. (3s)
54) Calibre el resistron tanto del sello horizontal como el vertical a Z
con la perilla (4s)
55) Antes de calibrar primero apague el motor principal con la tecla
F6, y vuelva ha activarlo y cuando el piloto empiece a parpadear haga
la calibracin. (10s)
56) Ajuste en el poly y prueba en vaco Una vez que se encuentre el
poly centrado en la corbata y con la fotocelda encendida (4s)
57) Regule la alineacin de la taca del poly con la luz del foto-registro
para que este cense el tamao de la bolsa. (5s)
58) De igual manera centre la codificacin primaria dentro de la
bolsita a producir (3s)
59) Realice el CMS A las bolsitas en Prueba en vaco (10s)
60) Determinar posibles fallas (10s)
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

1 Abrir Mordaza

Cerrar Mordaza 95%

2

3 Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly

Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIN
DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN

ACTIVIDAD N

1
TOTAL 8
 DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOACTUAL (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO(DOP)

EMPRESA PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
GUEVARA;
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR MORE
OPERACIN 7
INSPECCION 1 FECHA -
TRANSPORTE ACTUAL SI
COMBINADO METODO MEJORADO
ALMACENAJE OPERACIN SI
TOTAL 8 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL TIPO MAQUINA
DESCRIPCION Dis. TIEMPO
(m)
1.- Abrir Mordaza 0.13s
2.- Cerrar Mordaza 95% 0.87s
3.-Presionar mordaza 100% 0.05s
4.- Cortar poly 0.8s
5.- Sellar poly 0.23s
6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 0.6s
7.- Abrir mordazas 0.13s
8.- Inspeccionar el sellado 1m
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

Revisar programa de produccin del da

Revisar el funcionamiento general de la maquina
Acondicionar la maquina para la produccin
Prender la maquina
Accionar la faja transportadora
Dosificar el poly (bandas de arrastre)
Activar el pistn de MP5
las mordazas se cierran
Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al 100 %
de trabajo el control de temperatura resistron
Dosificar el producto (optima)
Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamiento
por aire
Abrir mordaza
Caer el producto terminado
Producto llevado por la faja transportadora
Se realiza la inspeccin de calidad
Colocar el producto en la zona de almacenaje y
Pesado
Almacenar
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RESUMEN

ACTIVIDAD N

10

TOTAL 17
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)

EMPRESA PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
GUEVARA;
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR MORE
OPERACIN 10
INSPECCION 2 FECHA -
TRANSPORTE 1 ACTUAL SI
COMBINADO 2 METODO MEJORADO
ALMACENAJE 1 OPERACIN
TOTAL 17 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL 14 TIPO MAQUINA SI
DESCRIPCION Dis. TIEMPO
(m)
1.- Revisar programa de produccin del da 1min.
2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina 3min.
3.- Acondicionar la maquina para la produccin 15min
4.- Prender la maquina 1min.
5.- Accionar la faja transportadora 30s
6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre) 0.55s
7.- Activar el pistn de MP5 0.16s
8.- Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al
100 %de trabajo el control de temperatura resistron 0.25s.
9.- Dosificar el producto (optima) 0.52s
10.- Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamieto
Por aire 0.6s.
11.- Abrir mordaza 0.13s.
12.- Caer el producto terminado 0.52s
13.- Producto llevado por la faja transportadora 15m 1min.
14.- Se realiza la inspeccin de calidad 30s.
15.- Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje 3m 5s
16.- Almacenar
11m
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP)

Abrir Mordaza

Cerrar Mordaza 95%

Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly

Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIN DEL
PROCESO PROPUESTO (DOP)

RESUMEN

ACTIVIDAD N

TOTAL 8
 DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO PROPUESTO (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO(DOP)

EMPRESA PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
GUEVARA;
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR MORE
OPERACIN 7 7 0
INSPECCION 1 1 0 FECHA -
TRANSPORTE ACTUAL
COMBINADO METODO MEJORADO SI
ALMACENAJE OPERACIN SI
TOTAL 8 8 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL TIPO MAQUINA
DESCRIPCION Dis. TIEMPO
(m)
1.- Abrir Mordaza 0.117s
2.- Cerrar Mordaza 95% 0.78s
3.-Presionar mordaza 100% 0.045s
4.- Cortar poly 0.72s
5.- Sellar poly 0.207s
6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 0.054s
7.- Abrir mordazas 0.117s
8.- Inspeccionar el sellado 1m
CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE OPERACIN
DEL PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO (DOP)

ACTIVIDAD Met. Actual T Met. Mejorado T Diferencia

Operacin 7 2.81s 7 2.04s 0

Inspeccin 1 1m 1 1m 0

Tiempo actual Tiempo mejorado Total

2.81s 2.04s 0.77s
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

Revisar programa de produccin del da

Revisar el funcionamiento general de la maquina
Acondicionar la maquina para la produccin
Prender la maquina
Accionar la faja transportadora
Dosificar el poly (bandas de arrastre)
Activar el pistn de MP5
las mordazas se cierran
Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al 100 %
de trabajo el control de temperatura resistron
Dosificar el producto (optima)
Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamiento
por aire
Abrir mordaza y se pone en cero la leva
Caer el producto terminado
Producto llevado por la faja transportadora
Se realiza la inspeccin de calidad
Colocar el producto en la zona de almacenaje y
Pesado
Almacenar
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

RESUMEN

ACTIVIDAD N

10

TOTAL 17
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)

EMPRESA PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
GUEVARA;
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR MORE
OPERACIN 10 10 0
INSPECCION 2 2 0 FECHA -
TRANSPORTE 1 1 0 ACTUAL
COMBINADO 2 2 0 METODO MEJORADO SI
ALMACENAJE 1 1 0 OPERACIN SI
TOTAL 17 17 0 MATERIAL
DISTANCIA
TOTAL 14 14 TIPO MAQUINA
DESCRIPCION Dis. TIEMPO
(m)
1.- Revisar programa de produccin del da 1min.
2.- Revisar el funcionamiento general de la
maquina 3min.
3.- Acondicionar la maquina para la produccin 15min
4.- Prender la maquina 1min.
5.- Accionar la faja transportadora 30s
6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre 0.45s
7.- Activar el pistn de MP5 0.144s
8.- Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega
al 100 % de trabajo el control de temperatura
resistron 0.225 s.
9.- Dosificar el producto (optima) 0.468s
10.- Desactivar pistn de MP5 y cae la
temperatura de sellado y se activa electro vlvula de
enfriamieto Por aire 0.054 s.
11.- Abrir mordaza 0.117 s.
12.- Caer el producto terminado 0.468 s
13.- Producto llevado por la faja transportadora 15m 1min.
14.- Se realiza la inspeccin de calidad 30s.
15. Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje 3m 5s
16Almacenar
11m
CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
ACTUAL Y PROPUESTO (DAP)

ACTIVIDAD Met. Actual T Met. Mejorado T Diferencia

Operacin 10 2.73s 10 1.926s 0

Inspeccin 2 1.3 2 1.3 0

Transporte 1 1 2 1 0

Combinada 2 3.5 2 3.5 0

Almacenaje 1 11 1 11 0

Total 17 12 17 12 0

Tiempo actual Tiempo mejorado Total

2.73s 1.926s 0,804s