TTULO: EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES PUZOLNICAS DEL

MATERIAL DE LOSDESECHO DE LADRILLOS TIPO IV.

RESUMEN

La presente investigacin se centra fundamentalmente en la evaluacin del

ndice de actividad puzolnica (IAP) y las propiedades mecnicas del material
de desecho de la industria de cermica roja (DC), en este caso ladrillos tipo iv
procedentes de la FABRICA CERAMICOS LAMBAYEQUE.
En el trabajo se investigan las caractersticas fsico-mecanicas de los
desechos de los ladrillos tipo iv y se evalua si estos pueden aportar a mejorar
las propiedades del cemento, asi por ejemplo la resistencia de compresin en
probetas cubicas en las que el cemento portland se sustituye por el 20%,30%
y 40% de este material. Para relacionar y comparar el IAP con el de otras
investigaciones anteriores.
INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin de algunos materiales utilizados en la construccin

contribuye al aumento de gases de efecto invernadero como CO2 en la atmsfera. El
cemento se mantendr como un material necesario para satisfacer las necesidades
de vivienda global con infraestructura moderna.
El cemento Portland es un material que se fabrica aproximadamente en 150 pases,
principalmente en Asia, Europa, y el Medio Oriente. Su volumen de produccin para
el 2020 aumentar entre el 120-180%, sin embargo, su produccin est asociada a
un alto consumo energtico, principalmente en la forma de combustibles fsiles, y a
grandes volmenes de emisiones de CO2, factores que influyen negativamente en
sus costos y sostenibilidad ambiental.
Entre las mejores soluciones a este problema se encuentra el empleo de materiales
puzolnicos como sustitutos parciales del CPO, lo cual favorece la disminucin en el
consumo energtico y en las emisiones de gases de efecto invernadero por volumen
del aglomerante, al mismo tiempo que permite el mantenimiento o incremento de la
resistencia mecnica y de la durabilidad frente a un determinado nmero de agentes
ambientales, con lo cual se obtienen notables beneficios desde el punto de vista
ingenieril, econmico y ecolgico.
Existe una amplia variedad de materiales que pueden ser empleados como
puzolanas. Algunos se encuentran ya en explotacin como es el caso de las cenizas
volantes, las escorias siderrgicas o el humo de slice. Se realizan consideraciones
tcnico econmicas que demuestran, frente a los productos actualmente
comercializados procedentes de la activacin trmica de arcillas caolinticas de alta
pureza, que es factible producir alternativamente un producto de adecuada
reactividad puzolnica procedente de arcillas con caractersticas tales que no son
muy atractivas para la industria del papel y otras altas consumidoras de arcillas
caolinticas de alta pureza y concentracin.
La utilizacin industrial, por sntesis directa, de los silicatos clcicos hidratados, es
casi tan reciente como el conocimiento de su naturaleza y propiedades.
Desde el ao 2013 se estn estudiando novedosos materiales cementicios
suplementarios en la formulacin de morteros de albailera para el establecimiento
de nuevos criterios de compatibilidad del sistema mortero de reparacin-sustrato.
El estudio se enfoca en la utilizacin de los desechos de cermica roja,
especficamente en desechos de ladrillos tipo iv como una posible puzolana.
Si analizamos el proceso de fabricacin del cemento y el porcentaje de Clinker que
este tiene presente, nos podemos dar cuenta que aproximadamente el 50% del CO2
proviene de la combustin del combustible utilizado, y el 50% restante de la
descarbonatacin de la caliza.
Es por eso que nuestra situacin problemtica se identifica como la necesidad de
producir un cemento de bajo carbono de forma artesanal, que pueda ser utilizado
para la fabricacin de morteros y elementos de hormign de pequeo formato a partir
de determinar la reactividad de desechos de cermica roja y su relacin con su
proceso de obtencin, de ah entonces es que se plantea lo siguiente:

SITUACIN PROBLEMTICA:

La fabricacin de Cemento Portland constituye uno de los procesos industriales

ms contaminantes a escala global, por ello urge buscar soluciones a partir de
nuevos materiales que mantengan las propiedades fsico-mecnicas del mismo y
que a su vez disminuyan los costos de produccin y los niveles de contaminacin,
en este sentido la produccin de materiales de construccin cuenta en muchos
casos con limitadas posibilidades en cuanto a materiales aglomerantes, de ah que
resulte recomendable la bsqueda de soluciones que permitan multiplicar a escala
los volmenes de materiales aglomerantes sobre la base del Cemento Portland.
En ese sentido los materiales cementicios suplementarios (MCS) se presenten
como una adecuada alternativa, especficamente los desechos de la industria
cermica, los cuales se convierten en un problema ambiental con posible solucin
 al ser reutilizados como puzolanas en la produccin de aglomerantes de
caractersticas similares al cemento de bajo carbono.

HIPTESIS DE INVESTIGACIN:

Si la arcilla con la que se obtienen productos de cermica roja (ladrillos tipo iv) en la
produccin industrial, procede de yacimientos con adecuadas caractersticas fsico,
qumicas y mineralgicas, entonces a travs de la molienda de estos ladrillos es
posible la obtencin de material con reactividad puzolnica para obtener cemento
de bajo carbono.

OBJETIVO GENERAL:

Evaluar el desecho de la produccin de cermica roja (ladrillos) para su utilizacin

como puzolanas a partir de arcillas de diversa composicin qumico mineralgica
con bajo contenido de caoln.

Objetivos especficos:

Precisar el ndice de actividad puzolnica para diferentes porcentajes de

material sometido a molienda.

Estudiar el comportamiento de los desechos de ladrillo como material

puzolamico.

NOVEDAD CIENTFICA

Se demuestra que existe relacin directa entre las propiedades de los desechos de
cermica roja (ladrillo) y el ndice de actividad puzolnica (IAP) o reactividad que
adquiere el polvo de cermica, al tener en cuenta el bajo contenido de material
caolintico.

FUNDAMENTO TEORICO

El Cemento Portland (CPO). Generalidades.

El hormign es el segundo material ms usado por el hombre, despus del agua. Se

estima que por cada habitante del planeta se producen como promedio 3 toneladas
de hormign cada ao. Debido a su relativo bajo costo de produccin y versatilidad,
no se visualiza en el futuro cercano el remplazo del concreto por ningn otro material.
Su proceso de elaboracin, al igual que otros productos manufacturados por el
hombre traen consigo una huella ecolgica y por ende responsable de emisiones de
CO2 a la atmsfera. En el caso particular de la optimizacin del cemento, el criterio
est asociado al empleo de subproductos industriales y uso de adiciones tanto al
cemento como al hormign, empleando materias primas que minimicen las emisiones
 de CO2 o que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa. El reto
es disear proyectos en armona con la naturaleza, utilizando el concepto de
desarrollo sostenible. Esto implica el uso de materiales de alto rendimiento,
respetuosos con el medio ambiente y producidos a un costo razonable.
En especfico la industria del cemento ha sufrido transformaciones radicales en sus
ms de 100 aos de historia. La diseminacin de grandes plantas industriales
productoras de cemento se produjo a finales del siglo XIX, la primera planta de
Amrica fue montada en Coplay, EEUU en 1871. En 1887 Henri Le Chatelier hizo un
importante aporte a la mineraloga del cemento, al nombrar los principales minerales
que se forman en su reaccin de hidratacin: Alita (silicato tri-clcico), Belita (silicato
bi-clcico) y Celita (Alumino-ferrato tetra-clcico). Por primera vez se describe la
reaccin de hidratacin como un proceso de formacin de productos cristalinos,
resultante de la reaccin entre el cemento y el agua. Finalmente, en 1917 se funda la
American Society for Testing Materials (ASTM), que estableci una frmula estndar
para el cemento Prtland.
Ante las preocupaciones existentes con respecto al cambio climtico, diversos pases
y corporaciones reconocen la necesidad de implementar polticas que contribuyan a
mitigar el impacto ambiental y crear un modelo sostenible para la produccin de
cemento. Existe una estrategia comn, sustentada en cuatro lneas de trabajo
fundamentales:
(i)la mejora en la eficiencia de los procesos, (ii) el uso de fuentes alternativas de
combustibles, (iii) la captura y almacenaje de CO2 y (iv) la reduccin del factor de
clnquer mediante el empleo de materiales cementicios suplementarios. En este
sentido, las acciones a tomar para la reduccin de las emisiones causadas por la
industria del cemento deben ser consideradas desde un enfoque regional, atendiendo
a las caractersticas geopolticas y tecnolgicas de cada pas, organizacin o fbrica.

Figura 1.1: Diagrama esquemtico que muestra las variaciones en los contenidos tpicos
de fases, durante la formacin de clnquer de CP.
 EL CEMENTO TIPO I
Es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que no
requieren propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y
menores tiempos de fraguado.

Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones

Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

Los Materiales Cementicios Suplementarios (MCS).

Los materiales cementicios suplementarios (MCS) son una alternativa a la

disminucin en el consumo energtico y en las emisiones de gases de efecto
invernadero por volumen del aglomerante, obtenindose adems ventajas desde
puntos de vista ingenieril, econmico y ecolgico.
En general, estas materias primas cermicas se presentan originariamente en la
naturaleza formando acumulaciones minerales o rocosas, a partir de las cuales se
extraen los materiales tiles para la fabricacin cermica, bien en su estado natural
o bien sometiendo los materiales brutos a un proceso de lavado y enriquecimiento en
su contenido mineral.

Tabla N 1: Beneficio por cada 10% de sustitucin por MCS Fuente: (Pastor 2015).

Puzolanas.

Dentro del amplio grupo de los MCS se encuentran las puzolanas, segn la normativa
establecida por ASTM-C 608-92a se definen las puzolanas como materiales silceos
o aluminosos, los cuales por s mismos poseen poco o ningn valor cementante, pero
en forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades cementicias. De modo ms amplio puede agregarse, que los
productos formados son silicatos y aluminoosilicatos hidratados, similares a los
resultantes del fraguado del cemento Portland.
Los referentes internacionales permiten identificar que el empleo de materiales con
propiedades puzolnicas preceden al uso del cemento, siendo los romanos
precursores al utilizar un material derivado de la molienda de ladrillos de arcilla y
ceniza volcnica pulvisputeolanus.

Las puzolanas naturales pueden ser provenientes de rocas volcnicas, en las que el
constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de lava como las
cenizas volcnicas, las tobas, la escoria y la obsidiana.

Adems existen rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya
sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos
de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va
natural a partir de calor o de un flujo de lava.

Las puzolanas artificiales provienen de las cenizas que se producen en la combustin

del carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin
de electricidad. Las arcillas calcinadas o activadas artificialmente como los residuos
de quema de ladrillos u otros tipos de arcillas que hayan estado expuestas a
temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin de aleaciones ferrosas
en altos hornos debiendo ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una
estructura amorfa.
INSTRUMENTOS Y MATERIALES

LADRILLOS TIPO IV
CEMENTO TIPO I (BOLSA VERDE)
ARENA DE OTAWA
MALLAS GRANULOMETRICAS
MOLINO DE BOLAS
GAVERAS
BALANZA (precisin 0.1 gr.)
AGUA

METODO Y PROCEDIMIENTO

Mtodos para la determinacin de la reactividad puzolnica.

Para caracterizar una puzolana desde el punto de vista de su actividad puzolnica se

pueden aplicar diversos mtodos, los cuales se clasifican en mtodos qumicos,
fsicos y mecnicos, segn s referencia en normas como ASTM.
Quiz, los ms conocidos desde el punto de vista de la ingeniera son estos ltimos,
los mtodos mecnicos. En general a travs de los mtodos mencionados, se evala
la contribucin de la reaccin puzolnica en el desarrollo de la resistencia mecnica
a compresin de los morteros y hormigones de cemento que contienen la puzolana.
Algunos mtodos y normativas de amplio uso en la bibliografa referenciada son los
siguientes:

La evaluacin del ndice de Actividad Puzolnica con Cemento, ASTM C-311

La norma ASTM C618 establece un ndice mnimo, (Rmuestra / RPatrn) del 75%
para clasificar un material como de carcter puzolnico.
Resistencia a la compresin e ndice de reactividad puzolnica.

El efecto de la reaccin puzolnica en morteros y hormigones de cemento/puzolana

consiste fundamentalmente en que la resistencia mecnica desarrollada por dicho
conglomerado es superior a la esperada debido a la relacin agua/cemento existente
en la dosificacin de dicho conglomerado. De ese modo, podemos decir que la
presencia de puzolana realiza un papel equivalente a la reduccin de la relacin
agua/cemento, que tiene como consecuencia el aumento en la resistencia mecnica.
NUMERO DE PROBETAS

3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS TOTAL

PATRON 2 2 2 6
20% 2 2 2 6
30% 2 2 2 6
40% 2 2 2 6
TOTAL 8 8 8 24
Tabla N 2: distribucin del nmero de probetas.

FABRICACION DE LAS PROBETAS

Se fabricaran probetas con 0%, 20%, 30% y 40% de adicin, para ello se
mezclaran en un depsito el agua, cemento y la adicin.
Se fabricaran un total de 24 probetas distribuidas de acuerdo a la tabla n 2, para
ello se engrasara las gaveras y se introducir dentro de los moldes cbicos un
aproximado de 300 gramos de mortero.

CEMENTO ADICION (gr.) ARENA (gr.) AGUA (gr.)

(gr.)
PATRON 550 0 1513 266
20% 440 110 1513 266
30% 385 165 1513 266
40% 330 220 1513 266
Tabla N 3: cantidad de material a utilizar.

METODOLOGA

MUESTREO
MATERIA PRIMA (PROBETAS ENSAYO
(LADRILLOS TIPO IV) CUBICAS DE MECANICO
5X5X5 cm3) (COMPRESION)

CALCULO DE
ANALISIS DE PROPIEDADE
RESULTADOS S
ESQUEMA EXPERIMENTAL

RELACION AGUA CEMENTO

PATRON 20% 30% 40%

A/C
tabla N4:Relacion agua cemento

INDICE DE ACTIVIDAD PUZOLANICA

A
(%) = 100
B
Donde:
A: resistencia a la compresin de la muestra
B: resistencia a la compresin patrn.

20% 30% 40%

IAP (%)

Tabla N5: IAP los tres das.

20% 30% 40%

IAP (%)

Tabla N6: IAP a los 7 das.

20% 30% 40%

IAP (%)

Tabla N7: IAP a los 28 das.

RESISTENCIA A LA COMPRESION

RC (Kg/cm2) FC (KN)
PATRON
20%
30%
40%
TABLA N 8: ROTURA A LOS TRES DIAS
 RC (Kg/cm2) FC (KN)
PATRON
20%
30%
40%
TABLA N9: ROTURA A LOS SIETE DIAS

RC (Kg/cm2) FC (KN)
PATRON
20%
30%
40%
TABLA N10: ROTURA A LOS VEINTIOCHO DIAS

RC : Resistencia a la compresin
FC : Fuerza de compresin

BIBLIOGRAFIA

Amaro, E. G. P., Ed. Materias Primas para la industria cermica. Universidad de

Sevilla. Andrs, I. L. M. V. (2014). Cemento de Bajo Carbono a partir del sistema
cementicio ternario clnquer-arcilla calcinada-caliza. Departamento de Ing. Civil.
Facultad de Construcciones. Santa Clara., Universidad Central Marta Abreu de Las
Villas. Tesis presentada en el grado cientfico de Doctor en Ciencias.
Autores, C. d. Arcillas. Espaa.
Bianucci, A. M. A. (2009). El ladrillo-Orgenes y desarrollo. Argentina, FAU-UNNE.
Instituto argentino de cermica roja.

Contreras, Y. A. (2015). Cementos de bajo carbono LC3 producidos en

condiciones de pequea escala, para la fabricacin de bloques huecos de
hormign hidralico y hormigones de hasta 20 MPa. Departamento de
Ingeniera Civil. Santa Clara, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas.