CONTROLDE MATERIAS PRIMAS

Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en cuenta:

1. Ttulo del hilo

2. Cantidad y tipo de torsin
3. Parafinado adecuado
4. Cantidad de fibra muerta
5. Afinidad tintoreal
6. Caracterstica de embalaje adecuado

1. Un ttulo muy bajo, o un hilo grueso en la galga de la mquina, puede ocasionar daos
en las agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia de teido, tejido
irregular. Un ttulo muy fino para la galga de la mquina puede conducir a roturas del
hilo, barrados, excesivo encogimiento.
2. Una torsin muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, lneas de agujas,
generain de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y
formacin de Piling. Un atorsin excesiva puede conducir igualmente a un costo
excesivo del hilo, toque ms spero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido),
mallas deformadas, torque del hilo.
3. Las tensiones altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina
empleada, puede consucir a roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento
de esta en la mquina. El exceso o defecto no permitirn normalmente, produciendo
borrilla acumulada y paros constantes de la mquina.
4. Con los niveles de calidad exigidos actualmente, y por la variedad de algodones usados
por los diferentes fabricantes de hilo, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta
que se producir en el tejido, por ello es aconsejable tejer y teir una muestra de hilo
con colorantes reactivos, que resaltan la fibra muerta al no reaccionar qumicamente
con estos, y evaluar la cantidad presentada para determinar si es aceptable o no. Un
estndar sugerido es de cantidad/100 cm2, el valor variar de acuerdo al tipo de
producto final a producir.
5. Si se est usando un lote de hilo y se cambia a otro, es necesario conocer la diferencia
de matiz o intensidad para ajustar las recetas de teido calculadas con el anterior lote
de hilo usado. Esto evitar paros de la produccin por matizados o sorpresas por
diferencias pronunciadas, obligando a rehacer las recetas en el teido.
6. Las cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser almacenados en
reas prximas a las mquinas. Las reas de almacenamiento deben estar claramente
definidas (%). Todos los carros de transporte de hilos deben contener una descripcin
clara del ttulo, mezcla de utilizadas, etc, a travs de una etiqueta de identificacin
removible. Los embalajes de hilos cerca de zonas de produccin deber estar siempre
cubiertas con lminas de papel o de plstico. Las cajas de almacenamiento deben estar
correctamente identificadas. Durante el almacenamiento no deben pasar los 2 metros
de altura. Los hilos no deben ser mezclados en un carro transportador si an no se han
usado. Los conos de hilo deben estar todos etiquetados. Los hilos deben ser utilizados
 del almacn en base de primero que llega, primero que sale. Una lista con cosas que
no deben ser hechas, debe ser fijada en lugar visible. Los hilos ms frecuentemente
usados deben estar n lugares ms cerca de almacenamiento.

CONTROL DEL TEJIDO

1. Control de largo de malla

El tipo de sistema de alimentacin de hilo utilizado, con un determinado ttulo, para producir
un determinado tipo de tejido, puede ejercer una influencia profunda sobre las dimensiones y
la apariencia y la calidad de los tejidos.

Un sistema de alimentacin negativa, donde las agujas jalan al hilo directamente de la fileta, la
longitud media de la malla en el tejido producido ajusta la base del punto y la cantidad de
alimentacin irregular perjudica el tejido.

Con el sistema de alimentacin positiva la cantidad de hilo a ser alimentado es

predeterminada y la alimentacin es realizada a travs de una cinta de alimentacin o de una
combinacin de cinta alimentadora y acumulador.

2. Control de gramaje (g/m2) del tejido

Hoy en da an muchos productores de tejido de punto controlan l proceso del tejido en la

mquina circular a travs del pesaje de la tela por metro cuadrado. Esta es una variable
muy importante para los productos elaborados y en los cuales no se tiene otra
herramienta de control.

La mejor forma de evaluar este parmetro es sacar la muestra a evaluar despus de

producido el rollo de tela, ya que en este estado, an no se ha relajado y es un puto de
control rpido y constante. Para ello existen sacamuestras circulares que dan la proporcin
del rea de 1 metro cuadrado de tejido.

INSPECCIN

Cada pieza de tejido debe ser examinado lo ms rpido posible despus de que el
tejido es descargado de la mquina. En caso de que un rollo presente problemas, el
rollo siguiente debe ser examinado a fin de que se verifique si el problema fue
corrigedo.
Un rollo de tejido proveniente de cada mquina debe ser chequeado en trminos de
peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con determinado rollo, u otro rollo
de la misma mquina, tambin deber ser chequeado antes de proceder al ajuste de la
misma.
Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo tipo de tejido, el primer rollo de
tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la produccin de
este.
La inspeccin de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre condiciones
de tensin mnima (de preferencia utilizar un mecanismo desarrollador
 elctricamente) en todo lo ancho y a una velocidad de inspeccin que debe ser
razonable a un examen adecuado a la pieza (por ejemplo: 20 m/min)
Obsrvese tambin, que para un control ms completo de la calidad del tejido, debe
ser usado un sistema completo de calificacin de los rollos, a fin de identificar cada
uno de ellos. Tal codificacin deber tener: nmero del rollo, nmero de la mquina,
nmero del operador, turno y fecha. Es tambin importante que tal codificacin ocupe
una pequea cantidad de tejido en la extremidad del rollo; de lo contrario habra
formacin de numerosos desperdicios.
Para evaluar los defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de
valorizacin que est normado por los patrones internacionales. Este sistema puede
ser el de Cuatro Puntos, sistema del cual acompao una descripcin de la
metodologa a seguir para la calificacin. Esto no impide usar algn sistema que d la
cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es ms aconsejable
usar los mtodos estndar, para evitar conceptos errados de valorizacin de defectos
entre el productor y el consumidor. Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un
nuevo estilo de tejido, algunas muestras deben compararse contra el estndar.

CONTROL DE LA TEJEDURA

1. Parmetros de la mquina
a) Mantener la alineacin apropiada de los paquetes
b) Estandarizar las trayectorias de los hilados
c) Minimizar y ecualizar los niveles de tensin del hilado de entrada
d) Usar una altura de disco que no sea ni demasiado alta ni demasiado baja
e) Optimizar los ajustes de montura de las agujas
f) Usar una relacin apropiada de ttulo de hilo/galga
g) No se debe usar excesivas rpm en la mquina
h) No se debe usar una demora de ms de 3 agujas cuando se usa sincronizacin
demorada
i) No se debe usar un ajuste excesivo en el ensanchador
j) Usar una tensin del dispositivo de bajada que sea baja y consistente
k) Usar mecanismos de paro que estn conectados y cuyo ajuste y mantenimiento
sean apropiados

2. Prcticas administrativas
a) El uso apropiado de dispositivos de proteccin y monitoreo
b) Trabajo de equipo cooperativo y participacin de los trabajadores
c) Comunicacin y seguimiento apropiados
d) Monitoreo eficiente y oportuno de la planta y los procesos
e) Ms entrenamiento efectivo
f) Mejores prcticas para la compra de materia prima
g) Mejoramiento de las prcticas de mantenimiento preventivo
h) Cargas del operario y tcnicas de patrullaje ms realistas
i) Programacin ms eficiente y realista
j) Mejoramiento en las prcticas de inventario y de evaluacin de repuestos
k) El uso de instrumentacin apropiada y correctamente calibrada, etc.
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CARACTERIZACIN DEL PROCESO

CARACTERIZACIN DEL PROCESO Cdigo:

Versin:
Fecha:
Nombre del Confeccin de polos Objetivo del Proceso o Subproceso:
Proceso /
Subproceso Realizar polos de alta calidad
Responsable del Supervisor de Confeccin Alcance del Proceso:
Proceso Operario Desde el ingreso de materias primas al rea
de confeccin hasta el envo de producto
terminado al rea de control de calidad
PROVEEDOR ENTRADA RESPONSABL ACTIVIDADES SALIDA CLIENTE
S E S S
- rea de Mangas Supervisor de Cerrado y Polo Control
Corte Cuello Confeccin doblado de de
- Almacn de Cuerpo Cuello Calidad
Materias Tapete Operario Recubierto de
Primas Hilo basta de
Etiqueta manga
Ensamble de
hombro,
cuello y
mangas
Pegado de
Tapete y
etiqueta
Envo de
producto a
calidad
Inspeccin de
costuras y el
pegado de
tapete y
etiqueta

Etapas:

Corte: en esta etapa se procede a cortar los moldes plantillados de manera que sea la ms
exacta y precisa. Luego, se procede a marcar los moldes. Por ejemplo, identificar el delantero,
el posterior, etc. Esto, con la finalidad de armar las uniones de cada prenda y sea fcil la
costura.
Costura: aqu se procede a unir cada una de las prendas cortadas. Los tiempos en esta
operacin pueden variar de acuerdo a la complejidad del producto a confeccionar. Por
ejemplo, un polo se armar ms rpido que una camisa pues su proceso es ms sencillo.

Control de calidad: se inspeccionan cada una de las prendas terminadas de manera que estas
cumplan con las especificaciones requeridas por el cliente.

Acabado: se procede a retirar todos los excesos de hilos, de manera que la prenda quede
limpia.

Planchado: se planchan las prendas de acuerdo al tipo de tela dejndolas listas para el
etiquetado.

Embalaje: se procede a embolsar las piezas con sus respectivas tallas, lote y estilos. Luego
estas son trasladadas al almacn de productos terminados para su entrega al cliente.

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de confeccin de los diferentes tipos de ropa es similar, pues la

maquinaria que se emplea para coser ropa hecha en serie es bsicamente la
misma: se obtienen prendas de vestir como producto final.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Microempresa/artesanal Hasta 25,000 vestidos anuales

De 25,000 a 170,000 vestidos
Pequea empresa
anuales
De 170,000 a 420,000 vestidos
Mediana empresa
anuales
Gran empresa Ms de 420,000 vestidos anuales

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa/artesanal:

En la empresa artesanal, el proceso no ha mostrado modificaciones importantes ,

ya que se contina produciendo con la tradicional mquina de coser.

En la microempresa, el proceso de produccin contina siendo tradicional, aunque

ste se ha automatizado.

Pequea empresa:

El proceso contina siendo tradicional, pero se ha mejorado al utilizar en su

mayora mquinas elctricas especializadas para cada una de las fases del proceso;
se obtienen prendas de mayor calidad en su terminado.

Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada
caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar
y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o
variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:

1. Recepcin de tela y sus habilitaciones: Se recibe la tela ya cortada as como

sus habilitaciones (adornos, cierres, botones y resortes entre otros).

2. Transporte al rea de cosido de la tela o ensamble: Se envia al rea de

mquinas.

3. Ensamble: En esta seccin, se cosen las piezas con ayuda de diversos tipos de
maquinas de coser, integrando as, la prenda de vestir. Las telas incluyen guas
para que la costura sea precisa.

4. Colocacin de habilitaciones: En este punto se le agregan al vestido los

broches, cierres, botones, resortes y adornos entre otros. Los patrones (dibujos)
indican el lugar en donde se deben colocar estas habilitaciones.

5. Transporte al rea de planchado: Una vez terminada de ensamblar la prenda,

se transporta al rea de planchado.

6. Planchado: La prenda se plancha con una determinada temperatura,

dependiendo del material de la tela. En este punto se pueden realizar los dobleces
especiales que lleve la prenda.

7. Empaque: Despus del planchado, el vestido se cuelga en un gancho y se cubre

con una envoltura plstica para evitar que se manche o se ensucie.

8. Entrega: Una vez empacado el vestido se procede a su entrega.

Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y almacenamiento de materiales: Se recibe la muestra del
vestido terminado, la tela cortada y las habilitaciones (adornos, cierres, botones y
resortes, entre otras), as como una tabla de especificaciones.

2. Inspeccin de tela y habilitaciones: Se inspecciona la tela y sus

habilitaciones, separando, en su caso, tallas y color, entre otros.

3. Transporte al rea de costura: Las piezas de tela se transportan al rea de

costura.

4. Ensamble de las piezas de tela: Se realiza el ensamble de las distintas piezas

cortadas : delanteros, espalda, mangas, forros, vistas y entretelas, por medio de
mquinas de coser. Las piezas de tela tienen guas por donde se deber realizar la
costura.

5. Transporte al rea de acabado: Una vez cosdo el vestido, se transporta al

rea de acabado.

6. Acabado : En esta etapa se colocan al vestido las vistas, dobladillos, adornos,

resortes y broches, de acuerdo con la tabla de especificaciones y a la muestra
modelo del vestido.

7. Transporte al rea de planchado : Las prendas se transportan al rea de

planchado.

8. Planchado : La prenda se plancha con equipo industrial, realizando, si es que se

requieren, dobleces especiales.

9. Inspeccin : Una vez terminada la prenda, se efectua la inspeccin para

verificar que no existan fallas.

10. Empaque : El vestido se coloca en ganchos y, adems, se cubre con un

plstico para evitar que se ensucie o se manche durante su recorrido al cliente
final.

11. Transporte al almacn de producto terminado : Este se realiza usando

roperos mviles.
12. Almacenamiento: Se almacena el producto terminado.

Un da tradicional de operaciones

El proceso para la confeccin de vestidos hechos en serie se hace en forma

continua y coordinando cada operacin.

La pequea empresa por lo general opera 2 turnos de trabajo, el primero de 7:00

de la maana a 15:00 horas y el segundo, de las 15:00 a 22:30 horas.

Al inicio del da, se verifica la asistencia de personal, las condiciones del equipo
principal, accesorios y utensilios requeridos para la confeccin de vestidos. Una vez
realizado lo anterior, el jefe de turno coordina el inicio de las operaciones del
proceso. Al terminar cada actividad, se contina con otra, por lo que no se pierde la
continuidad en el mismo, tal como se indic en la explicacin a detalle del proceso
productivo.

En el transcurso del da, el encargado del control de calidad realizar muestreos del
producto, verificndolo peridicamente.

Al medioda, se le proporciona una hora a los trabajadores del primer turno para
que procedan a tomar sus alimentos.

A las 15:00 horas se efecta el cambio de turno, en el cual el jefe de turno verifica
las actividades realizadas, de manera tal que se continen las labores de una forma
continua.

A las 19:00 horas se proporciona una hora a los trabajadores del segundo turno
para tomar sus alimentos y tener un pequeo descanso.

Al finalizar el da, se evala el cumplimiento de las metas establecidas,

implementando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los
problemas presentados.

Al finalizar el segundo turno, se efectan las operaciones de limpieza diaria de los

equipos y utensilios empleados en el da, actividad que realizan los propios
operadores de los equipos. En limpieza se utilizan agentes limpiadores normales.

Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin

de planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo

de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin,
desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos
terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr
una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de
modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

A continuacin se seala una relacin de las instalaciones necesarias para una

pequea empresa en este giro, y se presentan un bosquejo general de su
distribucin interna:

Almacn de materiales
Area de ensamble y costura
Area de acabado
Area de planchado y empaque
Almacn de producto terminado
Oficinas administrativas
Area de comedor
Servicio mdico
Sanitarios

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de

negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino
evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive
en un resultado negativo.

En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia

por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la
capacidad instalada.

En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del
de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final de los vestidos para dama y de otros productos del giro
deber estar integrado por:

Costos directos (telas principalmente y remuneraciones al personal)

Costos y gastos indirectos
Margen de utilidad

Luego de obtener el precio del producto final deber ponderarse respecto de los
precios de la competencia y de la situacin de oportunidad (oferta-demanda).

Distribucin del producto:

La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de
que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribucin para las empresas del giro son las cadenas comerciales,
tiendas de autoservicio y tiendas especializadas de ropa, entre otras.

Administracin y control de inventarios:

La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal

determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando
con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel ptimo.

La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la

empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar
familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su ltima declaracin.

Las empresas en el giro valan inventarios de conformidad al mtodo de primeras

entradas, primeras salidas (PEPS).