RelFinal AccaoEE Caldeiras Vapor Termofluido

RELATRIO FINAL
de Aco de Promoo de Eficincia Energtica em
Caldeiras de Vapor e de Termofludo

Plano Nacional de Aco para a Eficincia Energtica
- Aco de Apoio a Empresas do Sector Industrial no mbito da Medida
Transversal do PNAEE Produo de Calor e Frio Sistemas de Combusto,
promovida e dinamizada por ADENE Agncia de Energia,
com a participao dos Parceiros

- Portugal Eficincia 2015 (PNAEE)
e com o apoio de
Maio de 2010
Relatrio Final de Aco de Promoo de
Eficincia Energtica em Geradores de Calor
Relatrio elaborado por:
Direco Auditoria Indstria

da ADENE Agncia para a Energia /
Eng Fernando Oliveira,
com a superviso de
Eng Paulo Calau,
no mbito de Contrato-Programa com

DGEG Direco-Geral de Energia e Geologia
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Aco de Promoo de Eficincia Energtica em Geradores de Calor

(Caldeiras de Vapor e Caldeiras de Termofluido)
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NDICE
Pg.
SUMRIO EXECUTIVO ................................................................................................................................ 5

1. INTRODUO .......................................................................................................................................... 9
1.1. ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DA ACO ............................................................................................ 9
1.2. ENTIDADES PARTICIPANTES E DESENVOLVIMENTO DA ACO ............................................................. 10
1.2.1. Amostra de Empresas Industriais e de Caldeiras seleccionada para Diagnsticos....................................... 13
2. RESULTADOS DOS DIAGNSTICOS ENERGTICOS EFECTUADOS ............................................. 22
2.1. AMOSTRA DE GERADORES DE VAPOR ANALISADOS................................................................................ 22
2.1.1. Caracterizao tcnica das caldeiras e do equipamento auxiliar .................................................................. 23
2.1.2. Condies de operao e manuteno dos geradores, incluindo desempenho energtico .......................... 42
2.1.3. Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas .................................................... 69
2.2. AMOSTRA DE GERADORES DE TERMOFLUIDO ANALISADOS .................................................................. 87
2.2.1. Caracterizao tcnica das caldeiras e do equipamento auxiliar .................................................................. 88
2.2.2. Condies de operao e manuteno dos geradores, incluindo desempenho energtico .......................... 95
2.2.3. Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas .................................................. 100
3. CONCLUSES ..................................................................................................................................... 106
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................... 109
ANEXO 1 CONTACTOS DOS PARCEIROS ......................................................................................... 111
ANEXO 2 MODELO DE RELATRIO DE DIAGNSTICO ENERGTICO ......................................... 113
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SUMRIO EXECUTIVO
O presente Relatrio apresenta os resultados de uma aco inserida no mbito do PNAEE, coordenada
pela ADENE e que contou com a colaborao das empresas AMBITERMO, BABCOCK-WANSON, CSC
Portuguesa e SPIRAX SARCO, que tem por objectivo principal a sensibilizao de responsveis tcnicos
e gestores de empresas da Indstria nacional quanto aos benefcios que podem advir de prticas de
uma utilizao racional de energia ou maior eficincia energtica na rea dos Geradores de Calor,
concretamente em caldeiras de vapor e em caldeiras de termofluido, equipamentos esses que so
responsveis por consumos de energia importantes em vrios subsectores industriais, mas que nem
sempre operam nas condies mais eficientes.
A aco, que incluiu a realizao de diagnsticos energticos a uma amostra de geradores de calor (que
embora reduzida se pretendeu que reflectisse tanto quanto possvel a situao tpica destes
equipamentos na Indstria), constituda por 63 geradores de vapor e 18 geradores de termofluido e
envolvendo um total de 45 empresas industriais / 46 unidades fabris de 13 sectores distintos da Indstria
Transformadora e cobrindo praticamente todo o territrio nacional, permitiu:
- a caracterizao tcnica dos geradores de calor e dos respectivos equipamentos auxiliares

encontrados, bem como das condies em que operam, com particular realce para o seu
desempenho sob o ponto de vista energtico;
- a identificao de um potencial relevante de economias de energia e de custos, associado a medidas

e boas prticas que podem ser implementadas nestes equipamentos com vista a uma melhoria da
sua eficincia energtica;
- a demonstrao inequvoca de que a implementao dos tipos de medidas recomendados pode ser
conseguida, de um modo geral, com investimentos no muito significativos e com perodos de retorno
dos mesmos muito curtos, desfazendo alguns mitos que existem sobre estas matrias e provando
claramente que investimentos em eficincia energtica podem conduzir a redues de custos
importantes nas empresas e consequentemente concorrer para ganhos de competitividade no
desprezveis nas mesmas, para alm dos benefcios ambientais que tambm so relevantes; e,
- com os resultados obtidos, poder servir de base a uma divulgao de boas prticas e tecnologias
eficientes a todo o universo industrial.
Caracterizao da amostra de geradores
A amostra de 81 geradores seleccionada tem uma factura energtica total associada de 34,8 milhes de
Euros/ano, correspondente a um consumo total de cerca de 4 034 TJ/ano de energia final ou 96,7
ktep/ano de energia primria.
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A recolha de dados para caracterizao destes equipamentos incidiu sobre:

- os geradores propriamente ditos, no que respeita a vrias caractersticas tcnicas (tipo de
combustveis utilizados, potncias nominais, superfcies de aquecimento, capacidades de produo,
presses e temperaturas de fluidos envolvidas, tipos de cmaras de combusto, isolamentos, etc.);
- os equipamentos auxiliares, tais como sistemas de queima, bombas, ventiladores, permutadores de
calor de recuperao de energia dos gases de combusto, etc.;
- a instrumentao e os equipamentos de controlo;
- as condies de operao e manuteno dos geradores, incluindo o seu desempenho energtico e
aspectos com repercusses nos consumos de energia destes equipamentos (p. ex., armazenagem e
distribuio de combustveis lquidos e tratamento de gua no caso dos geradores de vapor).
As figuras seguintes sintetizam algumas destas caractersticas relativamente amostra de geradores de

calor analisada. Uma particularidade que comum grande maioria dos geradores encontrados tem a
haver com os baixos rendimentos encontrados, resultantes essencialmente de uma combusto deficiente
(excessos de ar de combusto e temperaturas dos gases de combusto com valores elevados) e/ou dos
geradores operarem a cargas reduzidas.
Fig. S1 Tipos de combustveis utilizados pelas caldeiras da amostra
Nmero de Geradores de Vapor por Gama de Nmero de Geradores de Termofluido por Gama de
Potncia Nominal (Total de 63 caldeiras) Potncia Nominal (Total de 18 caldeiras)
]20; 35[ 1,6%

Potncia nominal (MW)
44,4%
]15; 20] 1,6%
6,3% ]3; 3,5]

]10; 15]
]8; 10] 9,5% 27,8%
]6; 8] 12,7%
]2; 3]
]4; 6] 22,2%
]2; 4] 19,0% 27,8%
]0,15; 2] 25,4% ]0,3; 2]
Desconhecida 1,6%
0 5 10 15 20 0 2 4 6 8
Nmero de Caldeiras Nmero de Caldeiras
Fig. S2 Potncias nominais das caldeiras da amostra
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Eficincias Trmicas das Caldeiras analisadas Eficincias Trmicas das Caldeiras analisadas
% de Geradores de Termofluido
70% 45%
com determinado Rendimento

% de Geradores de Vapor com 40%
determinado Rendimento 60%
35%
50%
30%
40% 25%
30% 20%
15%
20%
10%
10%
5%
0% 0%
74% Rend. < 80% 80% Rend. < 85% 85% Rend. < 90% 90% Rend. < 95% 75% Rend. < 80% 80% Rend. < 85% 85% Rend. < 90% 90% Rend. < 95%
Gama de Rendimentos Gama de Rendimentos
Fig. S3 Rendimentos determinados nas caldeiras da amostra
Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas
Os Quadros S-1 e S-2 sintetizam as medidas de economia de energia e de custos, com viabilidade
tcnico-econmica (valor mximo de perodo de retorno do investimento admissvel de 5 anos),
identificadas na amostra de caldeiras analisada. Essas medidas so referenciadas por tipologia /
aspectos tcnicos que envolvem (1 Quadro) e por montantes de investimentos que lhes esto
associadas (2 Quadro).
Quadro S-1 Potencial de economia de energia e de custos na amostra de geradores de calor analisados
Economia de Economia de Economia de PRI

Tipo de Investimento
Tipologia de Medidas Energia Final Energia Primria Custos (mdia)
Caldeiras
GJ/ano % tep/ano % EUR/ano % EUR % anos
Optimizao de processos Regulao da
26 394 24,8 632 24,8 226 856 22,9 67 590 5,2 0,30
combusto / Limpeza de sup. de transf. calor
Optimizao de processos Melhoramento
1 300 1,2 31 1,2 21 611 2,2 28 200 2,2 1,30
do tratamento de gua (inclui optimizao de purgas)
12 784 12,0 306 12,0 116 335 11,7 276 750 21,3 2,38
Geradores de Vapor
do controlo e/ou manuteno dos equipam.

Instalao de sistema de controlo de O2 17 829 16,8 426 16,7 167 352 16,9 71 000 5,5 0,42
Instalao ou melhoramento de isolamentos
trmicos (em tanques de fuelleo, tanques de 2 624 2,5 63 2,5 19 449 2,0 28 000 2,1 1,44
condensados e de gua de alimentao, tubagens, etc.)
Recuperao de calor das purgas 2 411 2,3 58 2,3 23 081 2,3 46 500 3,6 2,01
Recuperao de calor dos gases de
combusto / Instalao de economizadores 42 626 40,1 1 024 40,2 413 782 41,7 766 000 58,9 1,85
e/ou pr-aquecedores de ar de combusto
Substituio de caldeiras 325 0,3 8 0,3 3 391 0,3 15 000 1,2 4,42
Outras medidas 75 0,1 2 0,1 904 0,1 1 000 0,1 1,11
SUB-TOTAL 106 367 100 2 549 100 992 761 100 1 300 040 100 1,31
Geradores
de Termo-

fluido
10 429 100 253 100 97 833 100 8 301 100 0,08

SUB-TOTAL 10 429 100 253 100 97 833 100 8 301 100 0,08
TOTAL 116 796 2 802 1 090 594 1 308 340 1,20
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Quadro S-2 Potencial de economias por tipo de investimento associado s medidas recomendadas
para a amostra total de geradores de calor

Investimento
Tipo de medidas Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Boa Gesto Energtica (BGE)
32 931 28,2 791 28,2 285 231 26,2 98 840 7,6 0,35
( Inv. 5 000 )
Investimento Mdio (IM)

64 677 55,4 1 550 55,3 612 883 56,2 819 500 62,6 1,34
( 5000 < Inv. 75 000 )
Investimento Alto (IA)

19 188 16,4 461 16,5 192 480 17,6 390 000 29,8 2,03
( Inv. > 75 000 )
TOTAL 116 796 100,0 2 802 100,0 1 090 594 100,0 1 308 340 100,0 1,20
A implementao das medidas identificadas conduzir a uma economia total (mnima) de cerca de 116,8
TJ/ano ou 2,8 ktep/ano, correspondente a 2,9% do consumo de energia anual da totalidade dos
geradores de calor da amostra. Esta economia de energia traduzir-se- numa reduo de custos anuais
de aproximadamente 1,1 milhes de Euros, o que equivale a 3,13% do valor da factura energtica total
associada a estes equipamentos. A estas poupanas est associada uma reduo total de emisses de
CO2 de cerca de 7 919 toneladas/ano, o que equivale plantao anual de quase 396 000 rvores
necessrias para absorver essas emisses e transform-las em oxignio.
E tudo isto com um investimento total que tem um valor mdio de payback de 1,2 anos, e com a
particularidade de quase 60% das economias serem possveis com medidas cujos investimentos
associados se recuperam em menos de 1 ano. As chamadas medidas de Boa Gesto Energtica (sem
necessidade de investimento, ou com investimentos mnimos que no ultrapassam os 5 000 Euros) so
responsveis por mais de das economias, ao passo que as medidas que envolvem Investimentos
Mdios (com montantes entre os 5 000 e os 75 000 Euros) e as medidas associadas a Investimentos
Altos (acima de 75 000 Euros) se traduzem, respectivamente, em cerca de 56% e 18% das economias
de custos identificadas.
De entre as principais medidas de economia de energia destacam-se as relacionadas com a regulao

da combusto / limpeza das superfcies de transferncia de calor dos geradores de calor e com a
recuperao de calor dos respectivos gases de combusto (principalmente envolvendo a instalao de
economizadores em caldeiras de vapor), que so responsveis por mais de 80% das economias de
energia e mais de 90% das economias de custos identificadas.
Com os resultados desta Aco fica claro que uma das apostas das empresas da Indstria nacional para
alcanarem os to desejados ganhos de competitividade tem que ser na EFICINCIA ENERGTICA.
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1. INTRODUO
1.1. ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DA ACO
O Plano Nacional de Aco para a Eficincia Energtica Portugal Eficincia 2015 (PNAEE), aprovado
pela Resoluo do Conselho de Ministros n 80/2008 de 20 de Maio, engloba um conjunto de programas
e medidas de melhoria de eficincia energtica consideradas fundamentais para que Portugal possa
alcanar e suplantar os objectivos de poupana de energia fixados no mbito da Directiva n
2006/32/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 5 de Abril. Das vrias medidas contempladas
nesse Plano, orientado para a gesto da procura energtica, esto previstas diversas aces de apoio a
empresas do sector industrial para que estas mais facilmente alcancem ganhos de eficincia energtica
e redues das suas facturas energticas, nomeadamente pela dinamizao de medidas ditas
transversais, com incidncia especfica em determinadas reas como sejam a Produo de Calor e Frio.
Nesta vertente de actuao, os sistemas de combusto, sobretudo relacionados com Geradores de

Calor, assumem particular relevncia, pelo que a aco objecto do presente Relatrio Final, de
Promoo de Eficincia Energtica em Geradores de Calor, se enquadra na Medida Transversal do
PNAEE designada por Produo de Calor e Frio Sistemas de Combusto. No obstante os
Geradores de Calor serem responsveis por consumos de energia significativos em vrios subsectores
industriais, no que concerne sua eficincia energtica / gesto de energia, tais aspectos so
frequentemente negligenciados e da a sua explorao na maioria das instalaes no ser a mais
eficiente. Isto origina rendimentos trmicos inferiores ao que seria razovel e que se traduzem em
maiores consumos de energia e emisses de poluentes atmosfricos.
Pretende-se, pois, que uma aco como esta, desenvolvida pela ADENE e com o apoio de 4 Parceiros
adiante discriminados, possa contribuir para o to desejado aumento de eficincia energtica, no s
nas empresas que disponibilizaram as suas instalaes para a prossecuo da aco, mas tambm de
um modo geral em todas as unidades fabris da Indstria onde existam estes equipamentos, atravs de
uma atitude futura mais pr-activa da parte dos seus responsveis tcnicos e gestores, visando uma
adequao efectiva dos seus geradores de calor e dos processos a eles inerentes a novas tecnologias e
estratgias actualmente disponveis. Estas alteraes de atitude devero ser consequncia de uma
adequada divulgao de boas prticas conducentes a uma melhor gesto da utilizao da energia e de
uma avaliao da ordem de grandeza do potencial de economia de energia e de custos associado a
essas novas prticas e/ou implementao de tecnologias mais eficientes, permitidas pelos resultados
sados da aco.
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Portanto, a aco desenvolvida pretende promover a adopo por parte de empresas industriais de
medidas concretas que conduzam a redues dos consumos de energia dos seus geradores de calor,
em particular em Caldeiras de Vapor e em Caldeiras de Termofluido, e dos respectivos custos de
operao, bem como diminuio de emisses de gases nocivos para o ambiente da resultantes, e
tudo isto sem afectar a qualidade e fiabilidade desses sistemas energticos.
A sua prossecuo passou pela realizao de um conjunto de diagnsticos energticos em diversas

empresas de distintos subsectores industriais, com vista caracterizao energtica dos geradores de
calor que se encontram em funcionamento nas mesmas (incluindo a avaliao dos seus desempenhos/
rendimentos trmicos) e a subsequente identificao do potencial de economia de energia associado a
esses equipamentos, derivado da optimizao dos respectivos sistemas de queima e de outras
eventuais medidas (substituio de alguns desses equipamentos e/ou dos seus acessrios por outros
mais eficientes, substituio de combustveis, etc.). Estas intervenes e os seus resultados, que
originaram relatrios individuais por Empresa Industrial participante, tentando desmistificar alegadas
dificuldades de viabilidade tcnico-econmica tantas vezes invocadas pelas empresas para a no
considerao e implementao de medidas nesta rea, servem de base a uma divulgao de boas
prticas e tecnologias eficientes a todo o universo industrial, comprovadamente viveis e benficas em
termos de ganhos de competitividade para as empresas que as adoptarem, consubstanciada pelo
presente Relatrio (que sintetiza toda a informao dos Relatrios dos Diagnsticos Energticos
realizados), pela publicao posterior de uma Brochura de Boas Prticas e Medidas Eficientes em
Geradores de Calor e pela realizao de um Seminrio sobre esta temtica.
1.2. ENTIDADES PARTICIPANTES E DESENVOLVIMENTO DA ACO
Entendendo ser fundamental o envolvimento na aco de entidades detentoras de know-how nesta

rea dos Geradores de Calor, profundas conhecedoras da realidade atrs referida e com uma ligao
estreita ao universo industrial, como o caso dos principais fabricantes e/ou fornecedores nacionais de
caldeiras e de outras com actividades relacionadas com esta rea, a ADENE, na qualidade de entidade
promotora e dinamizadora da aco, convidou as seguintes empresas a participar na aco, que viriam a
constituir os Parceiros j mencionados no item 1.1.:
- AMBITERMO Engenharia e Equipamentos Trmicos, S.A.;

- BABCOCK-WANSON Caldeiras, Lda.;
- CSC Portuguesa Caldeiras Especiais para Termofluido, Lda.; e,
- SPIRAX SARCO Equipamentos Industriais, Lda..
Os contactos destas empresas so apresentados no Anexo 1 do presente Relatrio. de salientar que,

alm destas 4 empresas, tambm foram contactadas outras, designadamente as seguintes:
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- LUS GONALVES & IRMO, Lda.;

- FERREIRA DE CARVALHO, BRANDO & CA., Lda.;
- FLUCAL Fluidos e Calor, Lda; e,
- TERMETAL Indstrias Trmicas e Construes Metlicas, Lda.
Destas, apenas a primeira empresa (Lus Gonalves & Irmo, Lda.) viria a manifestar interesse em
participar tambm na aco e chegou inclusive a assinar o Protocolo de Parceria com a ADENE (a
exemplo do verificado com os 4 Parceiros efectivos j referidos), mas passado pouco tempo, em virtude
de ter entrado num processo de insolvncia e de ter suspendido a sua actividade, retirou-se da aco.
Como j foi mencionado, a metodologia subjacente ao desenvolvimento da aco assentou na

realizao de diagnsticos energticos a um conjunto alargado de instalaes/empresas de variados
subsectores industriais, envolvendo uma amostra representativa de caldeiras de vapor e caldeiras de
termofluido, com medies e elaborao de relatrios individuais para as Empresas Industriais
envolvidas, evidenciando a caracterizao da situao encontrada e um conjunto de recomendaes ou
medidas com viabilidade tcnico-econmica possveis de implementar, conducentes a economias de
energia. E este tipo de informao para as Empresas Industriais dever constituir o ponto de partida
(sensibilizao) para a concretizao de uma efectiva Gesto de Energia / Utilizao Racional de
Energia nas mesmas nesta rea dos Geradores de Calor, e todos os resultados obtidos serviro
igualmente para uma divulgao pblica posterior, com interesse para a globalidade do sector industrial.
Essa divulgao dever assentar em boas prticas e/ou tecnologias mais eficientes nesta rea de modo
a incentivar uma atitude mais pr-activa da parte dos responsveis das Empresas Industriais para a
adopo das mesmas, conducente ao desejado aumento de eficincia energtica.
Os Protocolos celebrados entre a ADENE e os Parceiros seleccionados estabeleceram o tipo de

colaborao a ser prestada por estes no mbito da aco, o tipo de tratamento a ser dado pela ADENE
informao resultante das intervenes dos Parceiros e as formas de cooperao e apoio mtuo entre
estas entidades para uma maior eficcia nas suas tarefas, e consequentemente a regulamentao dos
deveres e responsabilidades de cada uma delas. As actividades desenvolvidas por cada Parceiro
consistiram basicamente em:
Efectuar a seleco, de entre os seus Clientes Industriais, de um conjunto de Empresas/Instalaes

com caldeiras de vapor e/ou de termofluido que fariam parte da amostra que seria alvo dos
diagnsticos energticos a realizar no mbito da aco. Essa amostra, tentando reflectir tanto quanto
possvel a situao tpica do sector industrial em geral, cobriria um total de 20 caldeiras e com um
mximo de 2 geradores de calor por cada empresa industrial seleccionada.
Realizar os diagnsticos energticos na amostra seleccionada de empresas/instalaes, segundo

metodologia definida pela ADENE e com a finalidade j referida de caracterizao dos equipamentos
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objecto de anlise e identificao das respectivas oportunidades de economia de energia com

viabilidade econmica.
Elaborar, por Empresa Industrial objecto do trabalho de campo atrs mencionado, o correspondente
Relatrio de Diagnstico Energtico sobre a(s) caldeira(s) analisada(s), de acordo com o modelo de
relatrio delineado pela ADENE e que se apresenta no Anexo 2 do presente documento. Esses
Relatrios seriam posteriormente enviados para as Empresas Industriais em questo, para dar
conhecimento do potencial de economias de energia e de custos identificado e a poderem ser
implementadas por aquelas as boas prticas e medidas recomendadas, conducentes a melhorias de
eficincia energtica nos geradores de calor analisados, caso os seus responsveis assim o
entendessem. Uma cpia de cada um desses Relatrios seria tambm enviada para a ADENE, para
tratamento da informao e elaborao por esta entidade de um Relatrio Final de Sntese (que o
presente documento) e que agrega os resultados de todos os diagnsticos energticos efectuados
no mbito da aco pela totalidade dos Parceiros.
Dar o apoio, na medida do possvel, s actividades de divulgao dos resultados das intervenes
efectuadas e de disseminao de boas prticas/medidas conducentes a economias de energia em
Geradores de Calor, que sero da responsabilidade da ADENE.
De salientar o acordado entre a ADENE e os Parceiros, no que respeita no divulgao pblica de

informao respeitante s Empresas Industriais, tida como confidencial, ou ainda que podendo ser
divulgados os resultados dos diagnsticos efectuados, serem salvaguardados/omitidos os nomes das
Empresas Industriais em questo na sua relao com os resultados obtidos, de modo a no ferir
susceptibilidades e por uma questo de imagem dessas Empresas.
Em sntese, o desenvolvimento da aco, que teve o seu incio no final do 1 semestre de 2008,
compreendeu as seguintes actividades:
(i) Identificao pela ADENE de potenciais Parceiros para participao na aco e estabelecimento
de contactos com estas Entidades / Realizao de reunies individuais com as que responderam
afirmativamente - Lus Gonalves & Irmo, CSC Portuguesa, SPIRAX SARCO, AMBITERMO e
BABCOCK-WANSON, respectivamente -, para apresentao da aco e avaliao das
possibilidades de parceria entre cada uma delas e a ADENE.
(ii) Preparao pela ADENE do tipo de Relatrio a utilizar pelos Parceiros na fase de execuo dos
diagnsticos energticos em Empresas Industriais, discusso do contedo desse documento com
as cinco Empresas referidas em (i) e sua aprovao por todos os intervenientes.
(iii) Confirmao dos Parceiros participantes na aco / Estabelecimento de Protocolos de Parceria e

celebrao dos mesmos entre as partes envolvidas. (NOTA: Esta fase concluiu-se em Fevereiro de
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2009, tendo tambm se verificado no final desse ms, pelos motivos j referidos, a retirada da aco da
empresa Lus Gonalves & Irmo).
(iv) Definio da amostra de Empresas Industriais e das respectivas caldeiras que seriam alvo dos
diagnsticos energticos, bem como do planeamento da execuo dos mesmos (incluindo envio
de cartas pela ADENE para essas Empresas a explicar os objectivos da aco e a formalizar a
adeso das mesmas). (NOTA: A Spirax Sarco acabou por indicar 21 caldeiras em vez das 20 devidas, e
da que a amostra final correspondente aos 4 Parceiros tenha sido de 81 caldeiras em vez das 80 previstas) .
(v) Realizao pelos Parceiros dos diagnsticos energticos Trabalho de campo + Relatrios [Entre
Maro e Outubro de 2009].
(vi) Elaborao pela ADENE do Relatrio Final de Sntese, para posterior divulgao pblica.
1.2.1. Amostra de Empresas Industriais e de Caldeiras seleccionada para Diagnsticos
O Quadro 1 sintetiza a amostra de empresas industriais e de geradores de calor seleccionada pelos

Parceiros, com a aprovao da ADENE, para efeitos da realizao dos diagnsticos energticos. Esta
amostra compreendeu um total de 45 empresas, correspondendo a 46 unidades fabris distintas, e 81
geradores de calor, dos quais 63 (78%) eram caldeiras de vapor e 18 (22%) caldeiras de termofluido.
Com esta amostra pretendeu-se, tanto quanto possvel, uma boa representatividade da situao mdia
na Indstria Transformadora nacional, quer em termos de sectores contemplados e localizao das
unidades fabris no Pas, quer em termos de caldeiras seleccionadas para anlise, no que concerne a
potncia trmica e/ou superfcie de aquecimento, categoria de gerador de vapor (aquotubular ou
pirotubular) ou de termofluido, idade do equipamento, tipo de combustvel utilizado (combustvel slido,
fuelleo, GPL ou gs natural), tipo de regulao do queimador (tudo ou nada, dois estgios ou
modulante), presso de funcionamento (baixa, mdia ou alta) e tipo de operao (manual e/ou
automtica). Os Quadros 2 a 4 e as Figuras 2 a 4 resumem alguns destes aspectos no que concerne
amostra obtida.
Como j foi referido, foi definida pela ADENE uma metodologia para o trabalho de campo relacionado
com os diagnsticos energticos, tendo sido delineado um modelo de relatrio, que obrigava recolha
de dados sobre um variado conjunto de itens, respeitantes a caractersticas tcnicas dos geradores de
calor e do equipamento auxiliar (equipamento de queima, armazenagem e alimentao de combustvel,
bombas, pr-aquecedores de ar de combusto e economizadores, etc.), informao especfica no caso
de geradores de vapor (tratamento de gua, condies de gua de alimentao, de gua de make-up,
de condensados e das purgas, etc.), instrumentao e controlos, manuteno e operao, fichas de
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ensaio para anlise da combusto (com determinao do excesso de ar de combusto e do rendimento

trmico por gerador) e avaliao do potencial de economia de energia existente, tendo em vista a
recomendao de medidas a implementar.
Os resultados obtidos, transpostos para relatrio e que permitiram uma caracterizao dos
equipamentos analisados e das suas condies de funcionamento (em particular no que concerne
utilizao de energia) e a identificao de medidas de economia de energia, so apresentados mais
adiante, no captulo 2.
Tipos de caldeiras integrantes da amostra

(de um total de 81 caldeiras)
22,2%
Cald. de Vapor
77,8% Cald. de Termofluido
Fig. 1 Pesos relativos de caldeiras de vapor e de caldeiras de

termofluido analisadas na amostra seleccionada
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Quadro 1 Amostra de empresas industriais e geradores de calor seleccionada para a Aco
Localizao da Empresa Sector / Indstria N e Tipo de

(Distrito) Caldeiras
Braga Txtil 1V+1 T
Regio Autnoma dos Aores (Ilha Terceira) Alimentar / Abate de gado (produo de carne) 1V
Setbal Papel / Embalagens de papel e carto canelados 1V+1 T
Castelo Branco Papel / Prod. e transform. de papel tissue 1V
Santarm Alimentar / Congelao de frutos e prod. hort. 1V+1 T
Lisboa Farmacutica 2V
Leiria Alimentar / Conserv. de frutos e de prod. hort. 2V
Aveiro Fabric. embalagens / Prod. higiene 2V
Lisboa Alimentar / Produtos amilceos 2V
Braga Txtil 2T
Porto Txtil 1T
Aveiro Qumica / Fabric. de resinosos e seus derivados 1V
Santarm Qumica / Fabricao de biodiesel 2V
Coimbra Alimentar / Fabric. de produtos base de carne 1V
Porto Plsticos / Componentes para Ind. Automvel 2V
Santarm Alimentar / Fabric. de produtos base de carne 2V
Lisboa Alimentar / Concentrados de tomate 2V
Viseu Farmacutica 2V
Porto Alimentar / Lacticnios 2V
Coimbra Alimentar / Lacticnios 2V
Braga Txtil 2V
Aveiro Txtil 2V
Braga Txtil 1V
Aveiro Papel / Embalagens de carto canelado 2V
Santarm Alimentar / Congelao de frutos e prod. hort. 1V
Porto Papel 2V
Aveiro Papel 2V
Setbal Alimentar / Lacticnios 2V
Castelo Branco Txtil 1V
Aveiro Calado / Fabr. Componentes para Calado 1T
Leiria Alimentar / Raes para Animais 2V
Lisboa Qumica / Prod. polmeros 1V+1 T
Santarm Alimentar / Abate de gado (produo de carne) 2V
Coimbra Fabr. mq. e equip., n.e. / Torneiras e vlvulas 2V
Aveiro Cermica / Loua sanitria 2T
Aveiro Borracha 1T
Lisboa Alimentar / Gorduras animais 2V
Setbal Cimento 2T
Coimbra Alimentar / (Batatas fritas, snacks, aperitivos) 1V+1 T
Aveiro Calado / Fabr. Componentes para Calado 1V
Santarm Alimentar / Conserv. de frutos e de prod. hort. 2V
Lisboa Tabaco 2V
Castelo Branco Txtil 1V+1 T
Braga Txtil 1V+1 T
Braga Mat. Txteis / Componentes para Ind. Automvel 2T
Porto Bebidas / Cerveja 2V
Legenda:
V Caldeira de vapor
T Caldeira de termofludo
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- Distribuio Geogrfica da Amostra de Empresas / Caldeiras seleccionada
No Quadro 2 apresentada a distribuio geogrfica das empresas / unidades fabris e das respectivas
caldeiras seleccionadas para efeitos dos diagnsticos energticos a realizar.
Quadro 2 Distribuio por distritos e regies autnomas da amostra seleccionada

Caldeiras
Distrito Empresas /
Caldeiras de Caldeiras de Total de
Unidades Fabris
Vapor Termofluido Caldeiras
N % N % N % N %
Aveiro 9 19,6 10 15,9 4 22,2 14 17,3
Braga 6 13,0 5 7,9 6 33,3 11 13,6
Castelo Branco 3 6,5 3 4,8 1 5,6 4 4,9
Coimbra 4 8,7 6 9,5 1 5,6 7 8,6
Leiria 2 4,3 4 6,3 - 0,0 4 4,9
Lisboa 6 13,0 11 17,5 1 5,6 12 14,8
Porto 5 10,9 8 12,7 1 5,6 9 11,1
Santarm 6 13,0 10 15,9 1 5,6 11 13,6
Setbal 3 6,5 3 4,8 3 16,7 6 7,4
Viseu 1 2,2 2 3,2 - 0,0 2 2,5
Reg. Aut. Aores 1 2,2 1 1,6 - 0,0 1 1,2
TOTAL 46 100,0 63 100,0 18 100,0 81 100,0
Verifica-se que os distritos mais representativos em termos do nmero de caldeiras analisadas foram
Aveiro, Lisboa, Braga, Santarm e Porto, englobando por si s 70,4% da amostra seleccionada, e que
tambm o conjunto desses 5 distritos tem um peso relativo da mesma ordem (69,5%) em termos do
nmero de empresas/unidades fabris envolvidas na aco. As percentagens obtidas so perfeitamente
justificveis pelo facto de nesses distritos, exceptuando o de Santarm, se concentrar a maior parte das
empresas da Indstria Transformadora nacional.
Tambm cerca de 70% das caldeiras de vapor da amostra se situa nesses 5 distritos, ao passo que para
os geradores de termofluido da amostra foram os distritos de Aveiro, Braga e Setbal que mais
contriburam, representando 72,2% do total desse tipo de caldeiras analisado.
A Figura 2 ilustra a representatividade de cada distrito ou regio autnoma, em termos percentuais, na

localizao das empresas/unidades fabris e das caldeiras analisadas da amostra seleccionada.
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Empresas / Unidades Fabris Caldeiras de Vapor

Aveiro Aveiro
2,2% 2,2% Braga 4,8% 3,2% 1,6% Braga
6,5%
Castelo Branco 15,9% Castelo Branco
19,6%
13,0% Coimbra 15,9% Coimbra
7,9%
Leiria Leiria
13,0% 4,8%
10,9% Lisboa Lisboa
12,7%
9,5%
Porto Porto
13,0% 8,7%
Santarm 17,5% Santarm
6,5% Setbal Setbal
6,3% Viseu
Viseu
4,3%
Reg. Aut. Aores Reg. Aut. Aores
(a) (b)
Caldeiras de Termofluido
Aveiro
Braga
16,7% Castelo Branco

5,6% 22,2%
Coimbra
5,6% Leiria
Lisboa
33,3% Porto
5,6%
Santarm
5,6% Setbal
5,6%
Viseu
Reg. Aut. Aores
(c)
Fig. 2 Pesos relativos dos nmeros de empresas e de caldeiras analisadas na

amostra, quanto sua localizao.
- Representatividade dos vrios sectores industriais na amostra seleccionada
O Quadro 3 apresenta uma sntese dos sectores industriais envolvidos e do peso relativo de cada um
deles em termos do nmero de caldeiras analisadas na amostra seleccionada.
Verifica-se que h 3 sectores que se destacam, respectivamente, os das Indstrias Alimentares,

Fabricao de Txteis e Indstria de Papel, com cerca de 63% do total de caldeiras da amostra, com
particular realce para o primeiro sector, responsvel por si s por 1/3 das caldeiras analisadas. Seguem-
se-lhes por ordem de importncia os sectores de Indstrias Qumicas, Indstria das Bebidas, Indstria
Farmacutica, Fabricao de Produtos Minerais no Metlicos e Indstria Automvel, com um peso total
de aproximadamente 21%, e depois mais 5 outros sectores com pouca expresso cada um, em termos
de caldeiras analisadas.
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Quadro 3 Distribuio dos tipos de caldeiras da amostra por sector industrial

Caldeiras
Sector Industrial
CAE N % N % N %
Alimentares 10 25 39,7 2 11,1 27 33,3
Bebidas 11 4 6,3 - 0,0 4 4,9
Tabaco 12 2 3,2 - 0,0 2 2,5
Txteis 13 9 14,3 6 33,3 15 18,5
Calado 15 1 1,6 1 5,6 2 2,5
Papel 17 8 12,7 1 5,6 9 11,1
Qumicas 20 4 6,3 1 5,6 5 6,2
Farmacutica 21 4 6,3 - 0,0 4 4,9
Borracha 22 - 0,0 1 5,6 1 1,2
Minerais no Metlicos* 23 - 0,0 4 22,2 4 4,9
Produtos Metlicos 25 2 3,2 - 0,0 2 2,5
Mquinas e Equipamentos, n.e. 28 2 3,2 - 0,0 2 2,5
Automvel ** 29 2 3,2 2 11,1 4 4,9
TOTAL 63 100,0 18 100,0 81 100,0
NOTAS: * Inclui apenas empresas dos subsectores de Cermicas e Cimento; ** Inclui apenas empresas do subsector
de Componentes e Acessrios para Veculos Automveis.
De qualquer modo, poder-se- dizer que esta amostra reflecte de uma forma aproximada a realidade, em
termos mdios, dos tipos de caldeiras instalados na Indstria Transformadora Portuguesa e dos sectores
com maior expresso em consumos energticos associados a esses equipamentos, talvez com o seno
de poder indiciar um peso relativo dos geradores de termofluido superior ao que efectivamente se
verifica, que no dever ultrapassar os 15% do total de caldeiras de vapor e de termofluido instaladas na
nossa Indstria. Poderemos igualmente apontar a falta na amostra de um ou outro sector tambm
importante nesta rea das caldeiras de vapor e de termofluido, como por exemplo o das Indstrias da
Madeira e da Cortia, e obviamente dentro de cada sector considerado haver tambm determinados
subsectores que no esto representados e que ainda assim so relevantes. Mas, para os objectivos da
aco, a amostra considerada pode considerar-se satisfatria.
Voltando referida amostra, tambm ilustrada na Figura 3, e em particular aos geradores de vapor,
constatamos que os pesos relativos de maior expresso (em nmero de equipamentos analisados
comparativamente ao nmero total de caldeiras desse tipo na amostra) continuam a verificar-se nos
mesmos sectores com maior nmero de caldeiras, sobressaindo de novo os sectores das Indstrias
Alimentares, de Fabricao de Txteis e da Indstria de Papel, com 66,7% das 63 caldeiras analisadas,
e com particular destaque para o primeiro desses sectores que apresenta um peso de quase 40%. Tm
tambm alguma expresso neste tipo de caldeiras os sectores de Indstria das Bebidas, Indstrias
Qumicas e Indstria Farmacutica, totalizando no seu conjunto um peso de cerca de 19% das caldeiras
alvo de diagnstico. E, depois, h mais 5 sectores, mas cada um deles com pouco peso.
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Caldeiras de Termofluido
(18 no total)
Minerais no Automvel
Metlicos 11,1%
22,2% Alimentares
11,1%
Borracha
5,6%
Qumicas
5,6% Txteis
33,3%
Papel
5,6%
Calado
5,6%
Fig. 3 Peso relativo de cada sector industrial em termos de nmero de caldeiras

analisadas na amostra seleccionada
No que se refere s caldeiras de termofluido, o sector Txtil aquele em que se analisou um maior
nmero de caldeiras deste tipo, representando 1/3 da amostra considerada, e depois assume tambm
algum significado o sector dos Produtos Minerais No Metlicos, com 22,2% do total de caldeiras
analisadas. Tambm os sectores das Indstrias Alimentares e Indstria Automvel em conjunto tm
alguma expresso, com um peso total de 22,2% na anlise destas caldeiras, e depois h apenas mais 4
sectores com pouco significado.
- Fontes energticas utilizadas nas caldeiras da amostra seleccionada
O Quadro 4 resume as fontes energticas que se utilizam nas caldeiras da amostra considerada.
Apenas so utilizados combustveis, que variam entre o gs natural e o fuelleo (utilizados em 90% das
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caldeiras analisadas), os gases de petrleo liquefeitos (GPL) e algum combustvel slido (apenas
encontrado numa caldeira, sob a forma de estilha).
Quadro 4 Tipos de combustvel utilizados nas caldeiras da amostra

Caldeiras
Combustvel
N % N % N %
Gs natural 39* 61,9 17** 94,4 56 69,1
GPL (Propano) 5 7,9 1 5,6 6 7,4
Gasoso
GPL (Butano) 1 1,6 - 0,0 1 1,2
Sub-Total 45 71,4 18 100,0 63 77,7
Fuelleo 17 27,0 - 0,0 17 21,0
Lquido
Sub-Total 17 27,0 - 0,0 17 21,0
Estilha 1 1,6 - 0,0 1 1,2
Slido
Sub-Total 1 1,6 - 0,0 1 1,2
TOTAL 63 100,0 18 100,0 81 100,0
NOTAS: * 3 destas caldeiras tambm podem funcionar com gasleo, em alternativa ao gs natural, o que
normalmente s acontece em situaes de emergncia, que no era o caso de quando da realizao dos
diagnsticos; ** Tambm uma destas caldeiras pode funcionar com gasleo em vez de gs natural.
Aquando dos diagnsticos, estas 4 caldeiras consumiam apenas gs natural.
Verifica-se que cerca de 78% das caldeiras integrantes da amostra utiliza combustveis gasosos, com
particular predominncia para o gs natural (69,1%).
O GPL apenas utilizado em 7 caldeiras, pertencentes a 5 unidades industriais distintas que ainda no
tm acesso rede de gasodutos de abastecimento de gs natural, o que corresponde a um peso relativo
dessa fonte energtica de 8,6% relativamente ao total de caldeiras da amostra. No obstante o Gs
Propano ser a forma mais usual desse tipo de combustvel nessas situaes, foi encontrada uma
unidade nos Aores que em vez de Gs Propano utiliza Gs Butano na caldeira de que dispe.
As restantes caldeiras que utilizam GPL (Propano) incluem-se nos distritos de Braga (2), Setbal (2),
Leiria (1) e Coimbra (1), por sinal distritos onde existem redes de gs natural, mas que no caso das
empresas/unidades em questo, estas estaro localizadas longe dessas redes.
De salientar que do total de caldeiras que utiliza GPL como combustvel, trs (42,9%) pertencem ao
sector das Indstrias Alimentares, duas (28,6%) pertencem ao sector da Indstria de Papel e as outras
duas (28,6%) so do sector Txtil.
A 2 fonte de energia mais importante na amostra considerada um combustvel lquido - o fuelleo,

quase sempre sob a forma de thick fuelleo ou fuelleo n 4 BTE (com um teor em S 1% m/m). Este
tipo de combustvel utilizado em 17 das caldeiras consideradas (e apenas abrange caldeiras de vapor),
o que representa um peso relativo de 21% em termos globais, isto , do total de caldeiras da amostra.
Estas caldeiras pertencem a 9 empresas de 4 sectores distintos, respectivamente Indstrias Alimentares
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(70,6%), Indstria das Bebidas (11,8%), Indstria de Produtos Metlicos (11,8%) e Indstria
Farmacutica (5,9%), e situam-se em distritos to diferentes como Santarm (8), Lisboa (3), Setbal (2),
Aveiro (2) e Porto (2).
Fig. 4 Distribuio dos tipos de combustveis pelas caldeiras da amostra seleccionada.
Alm dos combustveis referidos, tambm um combustvel slido consumido numa caldeira de uma
empresa do sector Alimentar, localizada no distrito de Leiria. Esse combustvel estilha de madeira, pelo
que o seu peso relativo na amostra total considerada somente de 1,2%.
Se fizermos a anlise por tipo de caldeiras, como se ilustra na Figura 4, constatamos que no que
concerne s caldeiras de vapor os combustveis gasosos tm um peso relativo de 71,4%, sendo o gs
natural o combustvel de maior peso com 61,9% e seguindo-se-lhe os GPL com 9,5% (Propano = 7,9% e
Butano = 1,6%). Neste tipo de caldeiras, o fuelleo tem um peso de 27%, enquanto que a estilha
representa apenas 1,6%. Portanto, s os dois combustveis mais representativos gs natural e
fuelleo, tm nas caldeiras de vapor um peso relativo conjunto de 88,9%.
J no que se refere s caldeiras de termofluido, apenas dois tipos de combustveis gasosos so

utilizados nesses geradores, respectivamente gs natural com um peso de 94,4% e GPL (Propano) com
um peso de 5,6%.
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2. RESULTADOS DOS DIAGNSTICOS ENERGTICOS EFECTUADOS
2.1. AMOSTRA DE GERADORES DE VAPOR ANALISADOS
Os geradores ou caldeiras de vapor so recipientes metlicos onde se produz vapor de gua a presso
superior atmosfrica. A produo do referido vapor conseguida pela cedncia de calor por parte dos
gases quentes resultantes da combusto de um combustvel, atravs de paredes metlicas, a um fluido
a aquecer, neste caso gua, fluido esse contido na prpria caldeira. Este tipo de equipamento, que
poderemos equiparar a um permutador de calor para produo de um fluido quente (neste caso, vapor),
constitudo fundamentalmente por duas partes bem distintas: uma onde queimado o combustvel e
na qual se produzem os gases quentes de combusto, constituindo a chamada cmara de combusto, e
outra, onde est a gua a aquecer para produo do vapor e que portanto est destinada transmisso
de calor. Os gases formados na cmara de combusto seguem, atravs do gerador de vapor, at
chamin, por onde saem para o exterior.
Os geradores de vapor da amostra considerada so predominantemente de tubos de fumo ou do tipo

pirotubular, ou seja com os gases de combusto a circularem dentro de tubos imersos em gua,
correspondendo a um total de 55 caldeiras desse tipo, isto 87,3% da totalidade da amostra. Apenas
foram encontrados 2 geradores de tubos de gua ou do tipo aquotubular, isto com a gua a circular
dentro dos tubos e os gases de combusto por fora, o que representa um peso relativo de somente 3,2%
em relao ao total de 63 caldeiras analisadas. Alm das caldeiras referidas, faziam tambm parte da
amostra 6 outras caldeiras do tipo de vaporizao rpida (ou de serpentina), que embora podendo
considerar-se de contedo de tubos de gua so distintas das anteriores (por envolverem serpentinas e
no tubulares e que conduzem apenas produo de vapor saturado a baixa/mdia presso e com
capacidades reduzidas, ao contrrio do que se entende normalmente por caldeiras aquotubulares,
associadas produo de vapor sobreaquecido ou ainda que saturado, a presses elevadas). Portanto,
este ltimo tipo de caldeiras representa 9,5% do nmero total de geradores da amostra.
O vapor produzido na quase totalidade das caldeiras analisadas saturado e pode considerar-se de
mdia presso (>0,5 bar e < 87 bar), sendo de assinalar que apenas uma das caldeiras objecto de
diagnstico produzia vapor sobreaquecido (a uma presso entre 30 e 40 bar e a uma temperatura da
ordem dos 300 C) para ser utilizado numa turbina para produo de energia elctrica. Nos restantes
casos, de produo de vapor saturado, este tem mltiplas aplicaes, que vo desde a poder ser
utilizado como meio de aquecimento em equipamentos de processo (permutadores de calor,
evaporadores, reactores, secadores, rmolas, mquinas de tingir e/ou de acabamentos especficos,
prensas, equipamentos de pasteurizao e esterilizao, tanques e tubagens de fluidos, etc.) at ao
aquecimento de ar ambiente.
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O vapor pode ser utilizado directamente como meio de aquecimento, fornecendo tanto o seu calor
latente como o seu calor sensvel, ou indirectamente, fornecendo apenas o seu calor latente com a
respectiva recuperao dos condensados.
Como j foi referido, a amostra considerada envolveu 63 geradores de vapor, pertencentes a 45

empresas ou 46 fbricas distintas. De salientar que em algumas empresas, embora a anlise tenha
incidido sobre duas caldeiras, normalmente apenas uma funciona a maior parte do tempo, sendo a outra
usada mais em situaes de avaria e/ou de reparaes na caldeira principal.
Nos sub-captulos seguintes apresentada uma caracterizao dos equipamentos analisados, bem
como das suas condies de funcionamento e de utilizao da energia, e identificado o potencial de
economia de energia e de custos, associado a medidas possveis de implementar, com base nos
diagnsticos efectuados.
2.1.1. Caracterizao tcnica das caldeiras e do equipamento auxiliar
Geradores de vapor
O Quadro 5 sintetiza as principais caractersticas tcnicas encontradas nas caldeiras analisadas, por
tipo de combustvel utilizado, nomeadamente no que concerne aos seguintes itens:
- fabricante,
- ano de fabrico,
- potncia nominal,
- superfcie de aquecimento,
- tipo de vapor produzido,
- timbre e presso normal de servio,
- capacidade mxima de produo de vapor, e
- taxa de ebulio.
De salientar que alguns destes parmetros nem sempre foram possveis de determinar para todas as
caldeiras analisadas, tendo-se recorrido nessas situaes e quando possvel ao cruzamento dos vrios
dados conhecidos e/ou a estimativas (como por exemplo, no caso da determinao da potncia nominal)
para a obteno dos dados em falta. Sobre alguns destes parmetros, merece a pena explicitar aqui
claramente o que significam para que no haja dvidas e, esto neste caso os seguintes:
Superfcie de aquecimento: a rea da parte metlica da caldeira que banhada, por um lado, pelos
gases quentes de combusto ou sujeita mesmo radiao da chama e, por outro lado, pela gua a
2
aquecer. Mede-se em metros quadrados (m ) e para um mesmo tipo de gerador e de combustvel,
Pgina 23
quanto maior a superfcie de aquecimento, maior a quantidade de vapor que o gerador pode produzir
por hora.
Timbre do gerador: a presso mxima (de projecto) que no pode ser excedida durante o seu
funcionamento.
3
Taxa de ebulio: a razo entre o vapor produzido em volume (m ) e a superfcie de separao (em
2
m ), que tem limites que dependem da presso de operao e da salinidade da gua. Desta taxa
depende em geral o ttulo (grau de humidade) do vapor produzido, e o seu valor pode dar indicaes
sobre possveis contaminaes do vapor com espumas e eventual adulterao dos balanos de massa
para clculo das purgas e da taxa de retorno dos condensados.
Tambm as Figuras 5 a 7 ilustram algumas das caractersticas mencionadas para a totalidade da

amostra de caldeiras de vapor considerada. Da anlise de toda esta informao constata-se o seguinte:
- Tendo em conta o ano de fabrico das caldeiras analisadas, ainda h uma percentagem considervel
destes equipamentos com idade superior a 20 anos, representando ao todo quase 32% da amostra,
alm de que tambm em cerca de 13% das caldeiras encontradas se desconhecia a sua idade, pelo que
muito provavelmente tambm estaro naquele lote de geradores de vapor mais antigos.
A caldeira mais antiga, de 1971 e utilizando fuelleo como combustvel, foi encontrada numa empresa do
sector das Bebidas, enquanto as caldeiras mais recentes, do tipo de vaporizao rpida e consumindo
gs natural, eram de 2009, sendo duas do sector Alimentar e uma do sector Papeleiro. A mdia de idade
das caldeiras que consomem gs natural de 16 anos, enquanto nas caldeiras a fuelleo de 19 anos.
As caldeiras mais recentes so as que utilizam os outros tipos de combustvel, respectivamente com
uma mdia de somente 2 anos de idade nas que consomem GPL e de 3 anos na nica que utiliza um
combustvel slido (estilha).
- J no que se refere aos fabricantes destes geradores de vapor, notria uma enorme variedade de
origens, tendo sido identificados 20 fabricantes distintos para a totalidade da amostra.
- Em termos de potncias nominais, h uma distribuio razovel e quase equitativa do nmero de

geradores pelas trs gamas mais baixas e que so as que tm maior peso relativo: acima de 150 kW e
at 2 MW cerca de 25% da totalidade da amostra; acima de 2 MW e at 4 MW 19%; e, acima de 4
MW e at 6 MW cerca de 22%. Portanto, estamos a falar de um total de 42 geradores nestas gamas,
que representam ao todo 66,7% da amostra. O lote completado com 14 caldeiras (22,2%) na gama
que compreende potncias superiores a 6 MW e at aos 10 MW, e, com mais 6 caldeiras (9,5%) com
potncias superiores a 10 MW, alm de uma outra de valor desconhecido.
O valor mdio de potncia nominal de, respectivamente, 5,0 MW nas caldeiras a gs natural, 7,3 MW
nas caldeiras a fuelleo, 1,2 MW nas caldeiras a GPL e 3,8 MW na caldeira a estilha. O maior valor de
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potncia nominal (30,99 MW) foi encontrado na nica caldeira da amostra que produz vapor
sobreaquecido, pertencente a uma empresa do sector de Bebidas, e o menor valor deste parmetro (174
kW) verificou-se num gerador de uma empresa do sector do Calado.
- Quanto superfcie de aquecimento, cerca de 59% das caldeiras da amostra (ou seja, 37 geradores)
2 2
apresentam valores que vo at aos 200 m . Na gama imediatamente acima (superior a 200 m e inferior
2
ou igual a 400 m ), situa-se 27% da amostra (17 caldeiras), sendo esta percentagem idntica dos
2 2
geradores com superfcie de aquecimento inferior a 100 m . Com valores acima dos 400 m , apenas
encontramos duas caldeiras, correspondendo a um peso relativo de somente 3,2%. De salientar que em
7 dos geradores analisados (11,1%) este parmetro era desconhecido.
2
O valor mdio de superfcie de aquecimento de, respectivamente, 170 m nas caldeiras que consomem
2 2 2
gs natural, 244 m nas caldeiras a fuelleo, 33 m nas caldeiras a GPL e 166 m na caldeira a estilha. O
2
maior valor deste parmetro, 628,8 m , verifica-se na caldeira j mencionada atrs que produz vapor
sobreaquecido e que consome fuelleo, ao passo que o menor valor de superfcie de aquecimento, 7,45
2
m , se encontra numa caldeira de vaporizao rpida, a gs natural, do sector Alimentar.
- Em termos de timbre, 43 dos 63 geradores analisados (68,3% da amostra) apresentam um valor

compreendido na gama igual ou superior a 10 bar e inferior a 15 bar 1. A segunda gama com maior
peso em termos de nmero de caldeiras face ao valor do seu timbre a referida como igual ou superior
a 15 bar e inferior a 20 bar que inclui 14 caldeiras, correspondendo a 22,2% da amostra. Foram
encontradas ainda 4 caldeiras (6,3%) com timbre inferior a 10 bar e duas outras (3,2%) com timbre
superior a 20 bar (destas, uma a gs natural, do sector do Papel, com um valor de 22 bar, e outra, a
fuelleo e que a que produz vapor sobreaquecido, que tem o maior valor de timbre, 49 bar).
Os valores mdios de timbre encontrados nos vrios tipos de caldeiras segundo o combustvel que
utilizam foram, respectivamente, 12,7 bar nas caldeiras a gs natural, 14,6 bar nas caldeiras a fuelleo,
10,6 bar nas caldeiras a GPL e 11,5 bar na caldeira a estilha. As caldeiras com menor timbre analisadas
e que consomem gs natural, foram duas de uma empresa do sector de Fabricao de Mquinas e de
Equipamentos, n.e., com um valor de 6 bar.
- De entre as caldeiras analisadas, 63,5% (40 geradores) tm uma presso normal de servio abaixo
dos 10 bar e apenas 30,2% (19 geradores) produzem vapor a uma presso compreendida entre 10 e 15
bar. H ainda 4 caldeiras que operam noutras gamas de presso, das quais 3 (4,8%) na gama igual ou
superior a 15 bar e inferior a 20 bar. A caldeira de maior timbre, logicamente, a que produz vapor a
maior presso (30 a 40 bar), e do mesmo modo tambm as caldeiras de menor timbre atrs referidas
so as que apresentam menor presso de servio (4,5 bar). Em termos de valores mdios da presso de
servio por tipo de caldeira, eles so, respectivamente, 9,6 bar nas caldeiras a gs natural, 10,5 bar nas
caldeiras a fuelleo, 7,4 bar nas caldeiras a GPL e 8 bar na caldeira de estilha.
1
No presente documento e como usual, sempre que se menciona o timbre ou a presso de servio de caldeiras, os valores em bar apresentados, respeitantes a esses parmetros, referem-
se a presso relativa.
Pgina 25
- No que se refere capacidade mxima de produo de vapor das caldeiras analisadas, ainda que
bastante varivel, em cerca de 79% dos geradores (50) aquele valor situa-se entre 1 e 14
toneladas/hora. Existem ainda 4 caldeiras (6,3%) com uma capacidade inferior a 1 tonelada/hora e
outras 5 (7,9%) com uma capacidade superior a 15 toneladas/hora. Destas ltimas, uma a que produz
vapor sobreaquecido e que regista o maior valor de toda a amostra, 40 toneladas/hora, e outra a de
maior valor de vapor saturado, 23 toneladas/hora, e ambas utilizam fuelleo como combustvel e
pertencem ao sector de Bebidas. Foram ainda encontrados 4 geradores de capacidade desconhecida.
Os valores mdios de capacidade de produo de vapor (para toda a amostra) so de, respectivamente,
7,2 toneladas/hora nas caldeiras a gs natural, 10,3 toneladas/hora nas caldeiras a fuelleo e 1,7
toneladas/hora nas caldeiras a GPL. Para a caldeira com estilha no foi possvel obter este valor. A
caldeira de menor capacidade encontrada, do tipo de vaporizao rpida e consumidora de gs natural,
pode apenas registar uma produo horria de vapor de 250 quilogramas.
- O parmetro taxa de ebulio s foi possvel determinar em 1/3 da amostra (21 geradores). Nesse
lote de geradores, 52,4% (11 caldeiras) apresentam valores de taxa de ebulio compreendidos na
3 2 3 2
gama igual ou superior a 0,030 m /m .s e inferior a 0,060 m /m .s, 38,1% (8 caldeiras) tm valores
3 2
deste parmetro inferiores a 0,030 m /m .s e 9,6% (2 caldeiras) registam valores superiores a 0,060
3 2 3 2
m /m .s. Os maior e menor valores encontrados foram, respectivamente, 0,110 m /m .s (na caldeira de
3 2
maior capacidade de produo de vapor saturado j referida) e 0,010 m /m .s (em duas caldeiras a
fuelleo do sector de Fabricao de Produtos Metlicos).
3 2
Os valores mdios de taxa de ebulio determinados so de, respectivamente, 0,030 m /m .s nas
3 2
caldeiras a gs natural e 0,040 m /m .s nas caldeiras a fuelleo, no tendo sido possvel a sua obteno
para os outros tipos de geradores.
(NOTA: Ainda relacionado com este parmetro de salientar a importncia do mesmo tendo em ateno o que foi
verificado em, pelo menos, uma das instalaes diagnosticadas. Como as caldeiras normalmente trabalham em condies
diferentes (sobretudo, em termos de presso de servio) comparativamente aos valores nominais de projecto, tambm a
taxa de ebulio se altera em relao aos valores especificados pelo fabricante. Uma reduo bastante significativa da
presso normal de produo de vapor relativamente ao timbre do gerador, implica que o volume especfico do vapor (em
m3/kg) aumente tambm significativamente, o que conduz a um substancial acrscimo da taxa de ebulio. Esta situao
no muito grave se a caldeira no estiver a produzir prximo do limite mximo, mas se isso ocorrer, pode haver
arrastamento de gua juntamente com o vapor devido violncia da superfcie de separao. Este fenmeno pode ainda
ser agravado pela dimenso da vlvula de sada, que se por um lado restringe a sada de vapor, por outro, na tubagem de
sada pode provocar o aumento da velocidade, por vezes para valores quase duplos, podendo por exemplo atingir-se
velocidades da ordem dos 150 km/h, equivalente a cerca de 42 m/s, quando o dimensionamento da instalao pode ter
sido feito para valores da ordem dos 25 m/s, com o consequente impacto em termos de desgaste do equipamento e de
toda a instalao que isto provoca).
Pgina 26
Quadro 5 Desagregao do nmero de caldeiras de vapor analisadas, por tipo de combustvel consumido, segundo as suas principais caractersticas tcnicas.
Fabricante Ano Pot. nom. (MW) Sup. aquec. (m2) Tipo de vapor Timbre / P serv. (bar rel.) Cap. mx. (t vapor/h) Tx. eb.(m3/m2.s)
N. de AMBITERMO 2 Desconhecido - 3 Desconhecida 0 Desconhecida - 5 Saturado - 39 <10 bar 4 / 22 Desconhecida 1 Desconhecida 29

2 3 2
Caldeiras a Babcock-Wanson 6 Anterior a 1970 - 2 >0,15 e 2 MW 8 < 100 m - 8 Sobreaquecido - 0 10 e < 15 bar 24 / 14 <1 t/h 3 <0,030 m /m .s 4
Gs Babcock & Wilcox 3 1970-1979 5 >2 e 4 MW 8
2
100-200 m 15 15 e < 20 bar 10 / 3 1 e < 5 t/h 9 0,030 e <0,060 - 6
Natural
CSC 2 1980-1989 5 >4 e 6 MW 9 >200 e 400 m2 11 20 e < 30 bar 1 / 0 5 e < 10 t/h 12 0,060 e <0,090 - 0
EQUIMETAL 2 1990-1999 7 >6 e 8 MW 6 >400 e < 650 m2 0 30 e < 50 bar 0 / 0 10 e < 15 t/h 11 0,090 e <0,120 - 0
Fonseca & Seabra 1 2000-2009 17 >8 e 10 MW 4 15 e < 25 t/h 3
GEVA 1 >10 e 15 MW 4 25 e < 45 t/h 0
JOTEX 1 >15 e 20 MW 0
Lus Gon. & Irmo 4 >20 e < 35 MW 0
Mangazinni 1
MORISA 8
PROTER 3
SIEGFRIELD 1
TERMEC 1
Vulcano Sadeca 1
YGNIS 2
Total: 39 Caldeiras / Total: 39 / 36 Cald. / Total: 39 Cald. / Pot. Total: 39/34 Cald. / Total: 39 Cald. / Total: 39 Cald. / Timbre (mdia) = Total: 39 / 38 Cald./ Total:39/10Cald./
2
16 Fabricantes Idade (mdia) = 16 anos nom. (mdia)= 5,0 MW Sup. aq.(mdia)=170 m Vapor saturado 12,7 bar / P serv.(mdia) = 9,6 bar Cap.mx.(mdia)=7,2 t/h Tx.eb.(mdia)=0,030
N. de AMBITERMO 2 Desconhecido - 2 Desconhecida 1 Desconhecida - 2 Saturado - 16 <10 bar 0 / 11 Desconhecida 2 Desconhecida 6
Caldeiras a EQUIMETAL 1 Anterior a 1970 - 0 >0,15 e 2 MW 3 < 100 m2 - 3 Sobreaquecido - 1 10 e < 15 bar 12 / 5 <1 t/h 0 <0,030 m3/m2.s 4
Fuelleo LOOS 1 1970-1979 3 >2 e 4 MW 2 100-200 m2 4 15 e < 20 bar 4 / 0 1 e < 5 t/h 3 0,030 e <0,060 - 5
Mingazzini-Itlia 1 1980-1989 5 >4 e 6 MW 5 >200 e 400 m2 6 20 e < 30 bar 0 / 0 5 e < 10 t/h 6 0,060 e <0,090 - 1
MORISA 3 1990-1999 3 >6 e 8 MW 2 >400 e < 650 m2 2 30 e < 50 bar 1 / 1 10 e < 15 t/h 4 0,090 e <0,120 - 1
PROTER 2 2000-2009 4 >8 e 10 MW 2 15 e < 25 t/h 1
REI 1 >10 e 15 MW 0 25 e < 45 t/h 1
TERMEC - 4 >15 e 20 MW 1
Termec/Babcock 1 >20 e < 35 MW 1
Valtec Umisa 1
Total: 17 Caldeiras / Total: 17 / 15 Cald. / Total: 17/16 Cald./ Pot. Total: 17/15 Cald. / Total: 17 Cald. / Total: 17 Cald. / Timbre (mdia) = Total: 17 / 15 Cald./ Total:17/11Cald./
2
10 Fabricantes Idade (mdia) = 19 anos nom. (mdia) = 7,3 MW Sup.aq.(mdia)= 244 m Vapor sat./sobreaq. 14,6 bar / P serv.(mdia) = 10,5 bar Cap.mx.(mdia)=10,3 t/h Tx.eb.(mdia)=0,040
Pgina 27
Quadro 5 (continuao)
2
Fabricante Ano Pot. nom. (MW) Sup. aquec. (m ) Tipo de vapor Timbre / P serv. (bar rel.) Cap. mx. (t vapor/h) Tx. eb.(m3/m2.s)
N. de Babcock-Wanson 2 Desconhecido - 3 Desconhecida 0 Desconhecida - 0 Saturado - 6 <10 bar 0 / 6 Desconhecida 0 Desconhecida 6
2 3 2
Caldeiras a CSC - 2 Anterior a 1970 - 0 >0,15 e 2 MW 5 < 100 m - 6 Sobreaquecido - 0 10 e <15 bar 6 / 0 <1 t/h 1 <0,030 m /m .s 0
GPL MORISA 2 1970-1979 0 >2 e 4 MW 1
2
100-200 m 0 15 e <20 bar 0 / 0 1 e < 5 t/h 5 0,030 e <0,060 - 0
2
1980-1989 0 >4 e 6 MW 0 >200 e 400 m 0 20 e <30 bar 0 / 0 5 e < 10 t/h 0 0,060 e <0,090 - 0
1990-1999 0 >6 e 8 MW 0 >400 e < 650 m2 0 30 e <50 bar 0 / 0 10 e < 15 t/h 0 0,090 e <0,120 - 0
2000-2009 3 >8 e 10 MW 0 15 e < 25 t/h 0
>10 e 15 MW 0 25 e < 45 t/h 0
>15 e 20 MW 0
>20 e < 35 MW 0
Total: 6 Caldeiras / Total: 6 / 3 Caldeiras / Total: 6 Cald. / Pot. nom. Total: 6 Cald. / Sup. Total: 6 Cald. / Total: 6 Cald. / Timbre (mdia) = Total: 1 Cald. / Cap. Total: 6 Cald. /
2
3 Fabricantes Idade (mdia) = 2 anos (mdia)= 1,2 MW aq. (mdia) = 33 m Vapor saturado 10,6 bar / P serv.(mdia) = 7,4 bar mx. (mdia) = 1,7 t/h Tx. eb.(mdia)=n.d.
Caldeira a AMBITERMO 1 Desconhecido - 0 Desconhecida 0 Desconhecida - 0 Saturado - 1 <10 bar 0 / 1 Desconhecida 1 Desconhecida 1
Estilha Anterior a 1970 - 0 >0,15 e 2 MW 0 < 100 m2 - 0 Sobreaquecido - 0 10 e <15 bar 1 / 0 <1 t/h 0 <0,030 m3/m2.s 0
2
1970-1979 0 >2 e 4 MW 1 100-200 m 1 15 e <20 bar 0 / 0 1 e < 5 t/h 0 0,030 e <0,060 - 0
1980-1989 0 >4 e 6 MW 0 >200 e 400 m2 0 20 e <30 bar 0 / 0 5 e < 10 t/h 0 0,060 e <0,090 - 0
1990-1999 0 >6 e 8 MW 0 >400 e < 650 m2 0 30 e <50 bar 0 / 0 10 e < 15 t/h 0 0,090 e <0,120 - 0
2000-2009 1 >8 e 10 MW 0 15 e < 25 t/h 0
>10 e 15 MW 0 25 e < 45 t/h 0
>15 e 20 MW 0
>20 e < 35 MW 0
Total: 1 Caldeira / Total: 1 Caldeira / Idade Total: 1 Cald. / Pot. nom. Total: 1 Cald. / Sup. Total: 1 Cald. / Total: 1 Cald. / Timbre (mdia) = Total: 1 Cald. / Cap. Total: 1 Cald. /
1 Fabricante (mdia) = 3 anos (mdia)= 3,8 MW aq. (mdia) = 166 m2 Vapor saturado 11,5 bar / P serv.(mdia) = 8 bar mx. (mdia) = n.d. Tx. eb.(mdia)=n.d.
NOTA: n.d. = valor no disponvel (Valores de parmetros referenciados como desconhecidos correspondem a esta situao, na maioria dos casos por no terem sido facultados pelas Empresas Industriais e/ou at por desconhecimento
dos mesmos por parte dos seus responsveis tcnicos).
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Nmero de Geradores de Vapor por

Ano de Fabrico (Total de 63 caldeiras)
12,7%
39,7% 3,2%
12,7%
15,9%
15,9%
Desconhecido Antes de 1970 1970-1979 1980-1989 1990-1999 2000-2009
Fig. 5 Distribuio dos Geradores de Vapor em funo do Ano de Fabrico
Nmero de Geradores de Vapor por Gama de

Potncia Nominal (Total de 63 caldeiras)
]20; 35[ 1,6%

]15; 20] 1,6%

]10; 15] 6,3%
]8; 10] 9,5%
]6; 8] 12,7%
]4; 6] 22,2%
]2; 4] 19,0%
]0,15; 2] 25,4%
Desconhecida 1,6%
0 5 10 15 20
Nmero de Caldeiras
Fig. 6 Distribuio dos Geradores de Vapor em funo da Potncia Nominal
Pgina 29
Nmero de Geradores de Vapor por Gama de

Superfcie de Aquecimento (Total de 63 caldeiras)
> 400 e < 650 m2 Desconhecida

3,2% 11,1%
> 200 e 400 m2
27,0% < 100 m2
27,0%
100-200 m2
31,7%
Fig. 7 Distribuio dos Geradores de Vapor em funo da Superfcie de Aquecimento
No Quadro 6 apresenta-se ainda uma sntese de outras caractersticas tcnicas dos geradores de vapor
da amostra analisada. So dados pormenores sobre as condies normais do vapor produzido, as
caractersticas da cmara de combusto e da(s) cmara(s) de inverso 2, o nmero de passagens dos
gases de combusto3, o tubular4 e os tipos de isolamento trmico e de proteco exterior dos geradores
e seus estados de conservao.
Nmero de Geradores de Vapor por nmero de passagens dos

gases de combusto (Total de 63 caldeiras)
4 passagens 1 passagem
4,8% 11,1%
2 passagens
3,2%
3 passagens
81,0%
Fig. 8 Distribuio dos Geradores de Vapor pelo Nmero de Passagens dos Gases de Combusto
2
Cmara de inverso: parte do gerador onde se faz a inverso dos gases quentes resultantes da combusto. Esta cmara, quando existente e no que se refere ao seu tipo, pode classificar-
se em molhada (totalmente envolvida por gua), seca ou parcialmente seca. Foram identificados alguns geradores com duas cmaras de inverso, em que uma do tipo molhada e outra do
tipo seca, e tais situaes so referidas no Quadro 6 como Misto M/S.
3
O nmero de passagens dos gases de combusto, que pode ser 1, 2, 3 ou 4, depende do nmero de cmaras de inverso.
4
Tubular: conjunto de tubos do gerador onde circulam os gases quentes de combusto ou o fludo (gua) a aquecer.
Pgina 30
Quadro 6 Outras caractersticas tcnicas da amostra de geradores de vapor analisados

(NOTA: As percentagens indicadas para diversos itens referem-se ao nmero de caldeiras que verificam esse item comparativamente ao total de caldeiras do tipo em anlise).
Tipo de Condies normais de Cmara de combusto Nmero de passagens dos gases de combusto Tubos Isolamento e Estado de
Geradores operao dos Geradores e cmara(s) de inverso (CI) proteco ext. conservao
Tvapor (C) Tgua alim. (C) Tipo Posio N. pass. Existncia de CI Tipo de CI Posio Contedo
Caldeiras a Mn. 156 Mn. 50 Fornalha 28% Interior 100% 1 10% Sim 90% Molhada 15% Horizontais 95% T. fumo 92% Isolamento Bom 82%
Gs Mx. 211 Mx. 177 Tubo de fogo 36% Exterior 0% 2 5% No 10% Seca 39% Inclinados 5% T. gua 8%* L min. 87% Razovel 18%
Natural Mdia 181 Mdia 97 Tubular 36% 3 82% Parcialm/ seca 31% Verticais 0% L de vidro 10% Deficiente 0%
(39) 4 3% Misto M/S 5% * Caldeiras de va- Desconhecido 3%
porizao rpida (ou
Desconhecido 10% de serpentina)
Proteco exterior
Ch. alum. 72%
Ch. ao (inox, ) 18%
Ch. zinco 10%
Fuelleo Mx.198sat/300saq Mx. 214 Tubo de fogo 12% Exterior 6% 2 0% No 18% Seca 59% Inclinados 0% T. gua 12% L min. 100% Razovel 14%
(17) Mdia 187 Mdia 110 Tubular 65% n.d. 12% 3 82% Parcialm/ seca 12% Verticais 0% L de vidro 0% Deficiente 0%
4 0% Misto M/S 12% Desconhecida-12% Outro (tij. refr./ isol.) 18%
Desconhecido 17%
Proteco exterior
Ch. alum. 88%
Ch. ao (galvaniz.) 12%
Ch. zinco 0%
GPL Mx. 175 Mx. 105 Tubo de fogo 50% Exterior 0% 2 0% No 0% Seca 50% Inclinados 0% T. gua 50%* L min. 50% Razovel 0%
(6) Mdia 171 Mdia 88 Tubular 50% 3 67% Parcialm/ seca 0% Verticais 0% L de vidro 17% Deficiente 0%
4 33% Misto M/S 0% Desconhecida-17% * Caldeiras de va- Desconhecido 33%
porizao rpida (ou
Desconhecido 17% de serpentina)
Proteco exterior
Ch. alum. 50%
Ch. ao 17%
Ch. zinco 33%
Caldeira a Mn. 175 Mn. 105 Fornalha 100% Interior 100% 1 0% Sim 100% Molhada 0% Horizontais 100% T. fumo 100% Isolamento n.d.
Estilha Mx. 175 Mx. 105 Tubo de fogo 0% Exterior 0% 2 0% No 0% Seca 100% Inclinados 0% T. gua 0% L min. 0%
(1) Mdia 175 Mdia 105 Tubular 0% 3 100% Parcialm/ seca 0% Verticais 0% L de vidro 100%
4 0% Misto M/S 0% Outro 0%
Proteco exterior
Ch. alum. 100%
Ch. ao 0%
Ch. zinco 0%
Pgina 31
Da anlise do Quadro anterior conclui-se que:
- So as caldeiras a fuelleo que produzem vapor, em termos mdios, a uma maior temperatura (187C),
ainda que haja um gerador a gs natural (de uma fbrica do sector Papeleiro) que registe o maior valor
de temperatura de vapor saturado (211 C). A mdia para os geradores de fuelleo tambm entra em
conta com a temperatura mais elevada que se obtm no nico gerador que produz vapor sobreaquecido
(300 C). Os valores de temperatura do vapor produzido so obviamente condicionados pelas presses
a que operam os geradores5, j comentadas atrs. Em termos de valores mnimos de temperatura de
vapor, ainda que sejam as caldeiras a gs natural que os registam, pode-se dizer, em termos gerais, que
no h grandes diferenas entre os vrios tipos de caldeiras, variando entre os 156 C naquelas e os
175 C na caldeira a estilha, com valores intermdios e muito prximos nos outros geradores (163 C nas
de fuelleo e 165 C nas de GPL).
J no que respeita temperatura da gua de alimentao dos geradores, evidente a existncia de
algumas diferenas entre os vrios tipos de caldeiras. O valor mdio mais elevado (110 C) encontra-se
nas caldeiras a fuelleo, seguindo-se-lhes por ordem decrescente a caldeira a estilha (105 C), as
caldeiras a gs natural (97 C) e as caldeiras a GPL (88 C). O menor valor da temperatura da gua de
alimentao (50 C) regista-se numa caldeira a gs natural, ao passo que o maior valor dessa
temperatura (214 C) se encontra na caldeira a fuelleo que produz vapor sobreaquecido. Esta
temperatura depende da taxa de retorno de condensados e de haver ou no recuperao de calor dos
gases de aquecimento por via de um economizador (para pr-aquecimento da gua que alimenta o
gerador), e quanto maior for o seu valor maior ser o rendimento trmico da caldeira. Um valor baixo da
temperatura da gua de alimentao como o atrs indicado tambm pode ser indiciador de haver uma
grande percentagem de gua de compensao (cerca de 70%6), ou perdas significativas de calor por
parte dos condensados, antes de serem reutilizados, por exemplo, atravs de tubagens no isoladas. De
salientar, por exemplo, que foram ao todo identificados 9 geradores (14% da amostra) com temperatura
da gua de alimentao inferior a 80 C.
- Quanto ao tipo de cmara de combusto mais frequente, a cmara de combusto tubular que
regista maior percentagem de caldeiras, 44,4% ao todo, seguindo-se-lhe os tipos tubo de fogo com
30,2% e fornalha com 25,4% da totalidade das caldeiras. A posio desta cmara predominantemente
no interior do gerador (95,2% da amostra), tendo apenas sido detectado um caso de uma caldeira a
fuelleo, que funciona tambm como termodestrutor 7, com cmara de combusto exterior (1,6% da
amostra). Foram tambm encontrados dois outros geradores a fuelleo em que no foi possvel
confirmar a natureza da posio da referida cmara de combusto.
5
Com o objectivo de assegurar a mxima transferncia de calor, as caldeiras devem funcionar presso de vapor mais baixa possvel, a que corresponde tambm, no caso de vapor
saturado, a temperatura mais baixa. de referir que a entalpia especfica de evaporao aumenta com a diminuio da presso, pelo que, quanto mais baixa for a presso, maior quantidade
de calor est disponvel por kg de vapor.
6
A proporo de gua de compensao consumida pode ser calculada pela seguinte equao, na qual as temperaturas envolvidas vm expressas em graus centgrados:
% gua de compensao = ((Temp. da gua de retorno Temp. da gua de alimentao) / (Temp. da gua de retorno Temp. da gua de compensao)) x 100
7
Este equipamento, alm da produo de vapor, tem tambm a finalidade de destruir por queima a alta temperatura os gases resultantes do processo de fabrico.
Pgina 32
- A maior parte dos geradores da amostra (81%) apresenta trs passagens dos gases de combusto,
derivado do facto de haver uma cmara de inverso de gases anterior e outra cmara posterior.
Seguem-se-lhe por ordem de importncia as caldeiras sem cmaras de inverso, portanto com uma
nica passagem de gases pela caldeira e com um peso relativo de 11,1% da totalidade da amostra, as
caldeiras com trs cmaras de inverso e quatro passagens de gases, representando 4,8% da amostra,
e as caldeiras com uma nica cmara de inverso e duas passagens de gases de combusto, com um
peso de 3,2%. Normalmente as caldeiras de duas passagens de gases s so utilizadas para pequenas
produes de vapor ou presses de vapor reduzidas. As caldeiras de quatro passagens de gases
encontradas so todas do tipo de vaporizao rpida e 6 das 7 caldeiras com uma nica passagem de
2
gases apresentam das maiores superfcies de aquecimento da amostra (> 246 m ).
- Quanto aos tipos de cmaras de inverso encontradas, em 46% dos geradores so secas, em 22%
parcialmente secas, em 13% molhadas e em 6% do tipo misto, com uma cmara molhada e outra seca.
Em oito dos geradores analisados (13%) no foi possvel obter informao sobre esta caracterstica
tcnica. Todos os geradores com cmaras de tipo misto so de 3 passagens de gases, tal como
aqueles com cmaras parcialmente secas, e todos os que apresentam cmaras molhadas so de 2
passagens de gases. J os geradores de 4 passagens de gases tm todos cmaras de inverso secas.
- Como j foi referido, 87,3% das caldeiras da amostra, em termos de contedo dos tubos, so do tipo
tubos de fumo, sendo portanto as restantes 12,7% do tipo tubos de gua. Deste ltimo valor, 9,5%
tm a particularidade de serem caldeiras de vaporizao rpida, isto , geradores em que o corpo de
presso constitudo por serpentinas tubulares, dentro das quais circula o fluido a aquecer (gua/vapor),
serpentinas essas que so aquecidas, exteriormente, quer pela radiao da chama proveniente da
combusto do combustvel, quer pelos gases de combusto.
J no que respeita posio dos referidos tubos (e considerando tambm a do eixo da serpentina no
caso das caldeiras de vaporizao rpida), podemos dizer que predominante a posio horizontal,
dado que a que se verifica em 92,1% das caldeiras da amostra. Apenas em dois geradores (3,2% da
amostra), com uma nica passagem de gases de combusto, foi detectada uma posio diferente dos
tubos, concretamente a inclinada. Houve ainda trs geradores, dois dos quais com uma nica passagem
de gases e o outro com trs passagens, em que no foi possvel conhecer a posio exacta dos tubos.
- O isolamento trmico, propriamente dito, em 85,4% das caldeiras constitudo por mantas de l
mineral. Verifica-se tambm que, em 3 dessas caldeiras (4,8%), a par da l mineral, existe um outro
isolamento em tijolo refractrio ou isolante. Apenas em 6 caldeiras (9,5% da amostra) se encontra um
material isolante diferente da l mineral, concretamente l de vidro, e em 3 outras caldeiras no foi
possvel identificar o material do referido isolamento.
Os isolamentos trmicos atrs mencionados so protegidos por chapas metlicas, na maioria dos casos
de alumnio (em 75% dos geradores), mas podendo encontrar-se tambm de outros materiais, tais como
Pgina 33
ao, sobretudo inoxidvel ou galvanizado (16%), e zinco (9%). Tambm em 3 das caldeiras analisadas
(todas de vaporizao rpida) foi observada uma camisa de ar comburente que funciona igualmente
como isolamento desses geradores.
- No que respeita ao estado de conservao dos geradores e em concreto dos seus isolamentos
trmicos e respectivas proteces exteriores, ele de um modo geral satisfatrio bom (isto , com
temperaturas mdias de superfcie at 50 C) em 84,1% dos geradores e razovel (ou seja, com
temperaturas mdias de superfcie superiores a 50 C e inferiores ou iguais a 65 C) nos restantes. No
foi encontrado nenhum gerador com temperatura mdia das paredes acima dos 65C (estado deficiente).
Equipamento auxiliar
Como principal equipamento auxiliar dos geradores de vapor, considera-se o equipamento de queima ou
de combusto, o equipamento de armazenagem e alimentao de combustvel 8, as bombas de
alimentao de gua e de combustvel (no caso do fuelleo), os ventiladores de ar de combusto (e,
eventualmente, tambm de gases de combusto se a tiragem for forada9), os desgasificadores (s em
determinadas instalaes), os economizadores 10, os pr-aquecedores de ar de combusto e as
chamins dos geradores. O Quadro seguinte sintetiza as principais caractersticas de alguns destes
equipamentos encontrados na amostra de geradores de vapor analisados, no se incluindo nele
quaisquer referncias a equipamento de armazenagem e alimentao de combustvel, nem a
desgasificadores e a outro equipamento especfico para tratamento da gua de alimentao dos
geradores, que so comentados separadamente no item 2.1.2.
Os Quadros 8 e 9 ilustram os valores de temperaturas de fluidos (gases de combusto e gua de

alimentao ou ar de combusto) que se verificam, respectivamente, em economizadores e em pr-
aquecedores de ar de combusto de alguns exemplos de geradores de vapor da amostra que tm esses
equipamentos de recuperao de calor. De salientar que os economizadores conduzem normalmente a
ganhos de rendimento dos geradores que os tm da ordem de 4 a 6%, ao passo que o incremento de
rendimento em geradores com pr-aquecedores de ar de combusto tipicamente de 1-2%,
comparativamente s situaes sem estes tipos de recuperao de calor dos fumos, o que se traduz em
economias de combustvel. No caso de geradores a fuelleo h que ter em ateno o seguinte:
8
Os combustveis gasosos no implicam normalmente dispositivos muito elaborados de alimentao aos geradores. So em geral recebidos sob presso e o controlo da sua alimentao
reduz-se praticamente ao accionamento de uma vlvula. Os combustveis lquidos so normalmente bombados e pulverizados na cmara de combusto e essa pulverizao exige quase
sempre presses relativamente elevadas (da ordem de 5 a 10 kg/cm 2). A bombagem de fuelleo implica o seu pr-aquecimento a cerca de 70-80C, a fim de reduzir a valores aceitveis a sua
viscosidade e tenso superficial. No caso de combustveis slidos, a sua alimentao aos geradores feita por dispositivos mecnicos com maior ou menor grau de automatizao (desde a
alimentao manual alimentao inteiramente automtica).
9
A alimentao de ar combusto pode ser feita aspirando os gases de combusto ou forando a entrada de ar na cmara de combusto (com um ventilador, por exemplo). A 1 hiptes
apresenta a vantagem de a cmara ficar sob ligeira depresso, o que impede a fuga dos gases de combusto para o ambiente. Estes devem ser sempre lanados a determinada altitude,
dispersando-os no ar, a fim de evitar uma intensa poluio local. por isso sempre indispensvel utilizar chamins. Pode aproveitar-se o facto dos gases de combusto (com temperatura
sempre superior ambiente) devido sua densidade ser inferior do ar, provocarem uma suco na chamin. Este efeito apro veitado na tiragem natural dos gases de combusto pelas
chamins. Quando, para conseguir uma tiragem natural suficiente, necessrio utilizar chamins de altura exagerada, pode prever-se tiragem forada utilizando ventiladores. Os
ventiladores utilizados para tiragem dos gases so colocados, normalmente, entre a cmara de combusto e a chamin.
10
Algumas instalaes de geradores de vapor incluem economizadores (aquecedores de gua de alimentao) destinados a recuperar uma parte do calor dos gases de combusto (fumos).
O economizador monta-se entre o gerador de vapor e a chamin. Deve existir a possibilidade de fazer passar directamente os fumos do gerador para a chamin sem passar pelo
economizador, dado que tal soluo se revela bastante interessante por permitir pr o economizador fora de servio sem interromper o funcionamento do gerador (importante em situaes de
acendimento e subida de presso ou durante paragens temporrias).
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Quadro 7 Principal equipamento auxiliar dos geradores de vapor analisados

(NOTA: As percentagens indicadas para os diversos itens referem-se ao nmero de caldeiras que verificam esse item comparativamente ao total de caldeiras do tipo em anlise)
Tipo de Equipamento de queima Bombas Ventiladores de ar Economizadores e Chamins

Geradores de combusto pr-aquecedores de
ar de combusto
Sistema Marca e Ano do Tipo de queimador Modo de Tipo / Pot. tpica (kW) Tipo / Pot. tpica (kW) Tipo / Pot. tpica (kW) Caractersticas
queimador regulao autom. (de combustvel) (de gua de aliment.)
Caldeiras Queimador 100% Marca Sem mistura prvia, de Tudo ou Nada 0% No aplicvel Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
chama de difuso 21% Para cima 87%
a Gs Babcock-Wanson15% Dois Estgios 15% Centrfuga (mono e Centrfugo 100% Existente 41%* Na horizontal 8%
Cuenod 15% Monobloco, de ar multicelular) 90% Para baixo 5%
Natural Modulante 85% No existente 59%
insuflado 31%
(39) Eclipse 3% De deslocamento positivo ou Valores tpicos de potncia
Dual Gs/Fuel - tipo copo volumtricas tipo Material de construo
FBR 3% Ao 90%
rotativo 5% alternativas com pistes 8% Mn. (kW) 0,25 Pr-aquecedor de ar de comb.
General Brutiattori 5% Outro 10%
Dual Gs/Fuel inj. por No especificado 2% Mx. (kW) 37 Existente 0%
Hamworthy 15% Tipos de isolam. / prot. ext.
presso mecnica 26% Mdia (kW) 13,3 No existente 100%
Oertli-Induflame 10% L mineral / Ch. alum. 18%
No especificado 17% L de vidro / Ch. alum. 21%
Proterm 3% Valores tpicos de potncia
L mineral / Ch. ao galv. 3%
Roca 5% Mn. (kW) 0,25 L min. / Sem proteco 13%
Saacke 3% Mx. (kW) 29,4 * 1 dos 16 economizadores existentes Sem isolam. e sem prot. 45%
est fora de servio. Vide no Quadro 8
Weishaupt 23% Mdia (kW) 9,8 alguns exemplos das condies Tipo de tiragem
operatrias destes economizadores. Natural 100%
Forada 0%
Ano
Desconhecido 28% Regulador de tiragem (damper)
Automtico (tudo / nada) 0%
1990-1999 8% Automtico (modulante) 0%
2000-2009 64% Manual 49%
(Mdia de idade= 7 anos) No existente 51%
Caldeiras Queimador 100% Marca Sem mistura prvia, de Tudo ou Nada 0% No aplicvel Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
a GPL Babcock-Wanson33% Dois Estgios 83% Centrfuga (mono e Centrfugo 100% Existente 17%* Na horizontal 17%
Monobloco, de ar multicelular) 50% Para baixo 0%
(6) Nu-Way 17% Modulante 17% No existente 83%
insuflado 50%
De deslocamento positivo ou
Weishaupt 50% Valores tpicos de potncia Material de construo
No especificado 17% volumtricas tipo
Mn. (kW) 1,5 Pr-aquecedor de ar de comb. Ao 100%
alternativas com pistes50%
Outro 0%
Ano Mx. (kW) 7,5 Existente 0%
Desconhecido 50% Tipos de isolam. / prot. ext.
Valores tpicos de potncia Mdia (kW) 3,1 No existente 100% L mineral / Ch. alum. 33%
2000-2009 50% L de vidro / Ch. alum. 0%
Mn. (kW) 1,1
(Mdia de idade= 2 anos) L mineral / Ch. ao galv. 0%
Mx. (kW) 4 L min. / Sem proteco 0%
Mdia (kW) 2,5 * Vide no Quadro 8 as condies Sem isolam. e sem prot. 67%
operatrias deste economizador.
Tipo de tiragem
Natural 100%
Forada 0%
Regulador de tiragem (damper)

Automtico (modulante) 0%
Manual 33%
No existente 67%
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Tipo de Equipamento de queima Bombas Ventiladores de ar Economizadores e Chamins

Geradores de combusto pr-aquecedores de
ar de combusto
Sistema Marca e Ano do Tipo de queimador Modo de Tipo / Pot. tpica (kW) Tipo / Pot. tpica (kW) Tipo / Pot. tpica (kW) Caractersticas
queimador regulao autom. (de combustvel) (de gua de aliment.)
Caldeiras Queimador 100% Marca Pulveriz. por centrifugao Tudo ou Nada 12% Tipo Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
(copo rotativo) 71% Para cima 88%
a Fuelleo Hamworthy 6% Dois Estgios 0% De deslocamento positivo ou Centrfuga multicelular 88% Centrfugo 100% Existente 12%* Na horizontal 6%
Pillard 12% Pulveriz. por injeco de Modulante 88% volumtricas tipo rotativa de No especificado 12% No existente 88% Para baixo 6%
(17) vapor 12% carretos ou engrenagens
Ray 12% exteriores 82% Valores tpicos de potncia Material de construo
Pulveriz. por injeco de
Saacke 59% Valores tpicos de potncia Mn. (kW) 0,55 Pr-aquecedor de ar de comb. Ao 100%
ar* ou vapor - 18% De deslocamento positivo ou
Outro 0%
Desconhecido 11% Pulveriz. mecnica 0% volumtricas tipo rotativa de Mn. (kW) 1,5 Mx. (kW) 132 Existente 12%**
parafuso 6% Tipos de isolam. / prot. ext.
Mx. (kW) 110 Mdia (kW) 27,5 No existente 88%
Centrfuga monocelular 12% L mineral / Ch. alum. 35%
Ano * Maioritariamente s para arranque Mdia (kW) 18,7 L de vidro / Ch. alum. 0%
Desconhecido 34% L min. / Sem proteco 0%
Valores tpicos de potncia
1970-1979 6% Sem isolam. e sem prot. 65%
Mn. (kW) 0,7
1980-1989 24% Tipo de tiragem
Mx. (kW) 5,5 Natural 94%
1990-1999 18%
Mdia (kW) 2 Forada 6%
2000-2009 18% (Nota: Numa destas caldeiras h * Vide no Quadro 8 alguns exemplos
ainda 1 ventilador de tiragem das condies operatrias destes Regulador de tiragem (damper)
(Mdia de idade=17 anos) forada dos gases de combusto economizadores. Automtico (tudo / nada) 18%
com 75 kW de potncia) Automtico (modulante) 0%
** Vide no Quadro 9 as condies
operatrias destes pr-aquecedores. Manual 12%
No existente 70%
Caldeira a Grelha mec./ Parafuso No aplicvel No aplicvel Modulante 100% No aplicvel Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
sem-fim 100% Para cima 0%
Estilha Centrfuga multicelular100% Centrfugo 100% Existente 0% Na horizontal 100%
(1) No existente 100% Para baixo 0%
Valores tpicos de potncia Valores tpicos de potncia Material de construo
Mn. (kW) 4 Mn. (kW) 4 Pr-aquecedor de ar de comb. Ao 100%
Outro 0%
Mx. (kW) 4 Mx. (kW) 4 Existente 0%
Tipos de isolam. / prot. ext.
Mdia (kW) 4 Mdia (kW) 4 No existente 100% L mineral / Ch. alum. 0%
L de vidro / Ch. alum. 0%
L min. / Sem proteco 0%
Sem isolam. e sem prot. 100%
Tipo de tiragem
Natural 0%
Forada 100%
(Nota: Nesta caldeira h ainda 1 Regulador de tiragem (damper)

ventilador de tiragem forada dos Automtico (tudo / nada) 0%
gases de combusto com 30 kW Automtico (modulante) 0%
de potncia) Manual 0%
No existente 100%
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- O enxofre, sempre presente nos fuelleos, um elemento indesejvel, uma vez que os produtos da sua
combusto so corrosivos e poluentes. No decurso da combusto do fuelleo o enxofre ao combinar-se
com o oxignio do ar d origem ao anidrido sulfuroso (SO 2). Na prtica a combusto processa-se com
excesso de ar, em maior ou menor grau e em presena de elementos catalizadores provenientes do
combustvel (p. ex., xidos de vandio) ou das prprias paredes metlicas da instalao de queima
(xidos de ferro). Nestas condies parte do SO2 oxidado dando origem ao aparecimento de SO 3 que
por sua vez reage com o vapor de gua formado durante a combusto para dar H 2SO4. O cido sulfrico
gasoso assim formado vai-se condensar a partir de determinada temperatura (ponto de orvalho dos
gases de combusto), dando origem a fenmenos de corroso a baixa temperatura. Com o fim de
minimizar a corroso dos equipamentos conveniente limitar a formao de SO 3 trabalhando com o
mnimo excesso de ar possvel (desta forma melhora-se tambm o rendimento da combusto).
Por outro lado, importante que a temperatura dos fumos se mantenha sempre acima da temperatura
do ponto de orvalho para se evitar condensaes de gua acidulada na instalao e na chamin. Assim,
para este tipo de combustvel, com um teor de enxofre no superior a 1%, nunca se deve baixar a
11
temperatura dos fumos para valores inferiores a 150 C . Convm igualmente que a temperatura da
gua entrada do economizador no seja demasiado baixa, para evitar a condensao dos fumos sobre
os tubos, o que tambm provoca corroses exteriores.
Quadro 8 Exemplos de condies operatrias encontradas nos economizadores.
Tipo de caldeira T fumos entrada (C) T fumos sada (C) T gua entrada (C) T gua sada (C)
Cald. a Fuelleo de 18,2 MW 340 210 105 140

Cald. a GN de 10,3 MW 240 140 105 139
Cald. a GN de 9,2 MW 200 150 75 112
Cald. a GN de 7,1 MW 198 139 103 116
Cald. a GN de 5,5 MW 250 130 80 115
Cald. a GPL de 2,7 MW 182 164 40 80
Quadro 9 Exemplos de condies operatrias encontradas nos pr-aquecedores de ar de combusto.
Tipo de caldeira T fumos entrada (C) T fumos sada (C) T ar entrada (C) T ar sada (C)
Cald. a Fuelleo de 3,9 MW 240 160 40 145

Cald. a Fuelleo de 31,0 MW* 149 110 12 138
* Este gerador, que o que produz vapor sobreaquecido, tambm tem economizador e a temperatura dos fumos entrada do pr-aquecedor de ar de
combusto corresponde que se verifica (nos fumos) sada do economizador.
Analisando os dados dos Quadros anteriores conclui-se que:
11
De salientar que caso o fuelleo tenha um teor de enxofre superior a 1% (que o valor mximo que a actual legislao permite) e que seja por exemplo da ordem dos 3% como sucedia h uns anos atrs, o
limite de temperatura at ao qual se pode baixar a temperatura dos fumos j no os 150 C acima referidos, mas antes um valor superior, de cerca de 200 C. Estes problemas de corroses e limites de
temperaturas dos fumos j no se colocam com combustveis praticamente isentos em enxofre, como o caso do gs natural e dos GPL, em que possvel baixar a temperatura dos gases de combusto at
valores abaixo do ponto de orvalho da gua sem causar problemas significativos de corroso, sendo possvel inclusive com determinados economizadores aproveitar o calor latente de condensao do vapor de
gua contido nos fumos, pelo que perfeitamente possvel, com esses combustveis, obter temperaturas de sada dos gases dos economizadores da ordem dos 65 C.
Actualmente, esto ainda em fase de desenvolvimento permutadores especiais auto-controlados, para recuperao de calor em gases com possibilidades de formaes cidas corrosivas, em que o segredo do
auto-controlo est na temperatura de ebulio do que est no interior. A tecnologia baseia-se na permuta de calor para um fluido intermdio com mudana de estado fsico, de forma a controlar a temperatura
mnima pelo ponto de ebulio desse fluido, podendo recorrer-se a diversos tipos de fluidos em tubos de vcuo, p. ex. amonaco, lcool etlico, gua, Dowtherm, etc., dependendo da temperatura pretendida.
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- Nos geradores que utilizam um queimador como sistema de queima e que constituem a quase
totalidade das caldeiras da amostra considerada, aqueles sistemas tm variadas provenincias, tendo
sido identificadas 13 marcas diferentes de queimadores. Outro aspecto interessante que estes
sistemas, de um modo geral, so bem mais recentes do que os prprios geradores de vapor.
Nas caldeiras a fuelleo predominam os queimadores de copo rotativo (71%), que tm a vantagem do
seu funcionamento silencioso e de terem associado um fraco consumo de fora motriz, alm de que so
insensveis sujidade do prprio combustvel (dispensando filtros com malha muito apertada e sendo
fceis de limpar), permitem trabalhar com baixas presses e temperaturas para obteno de uma boa
pulverizao, o que se traduz em menor desgaste nas bombas de alimentao de combustvel e em
todos os acessrios em contacto com aquele, e portanto com menores custos no aquecimento do
combustvel, alm de que possibilitam uma gama de regulao elevada e podem adaptar-se a qualquer
tipo de caldeira. Nas caldeiras com combustvel gasoso so os queimadores de alta presso de tipo
monobloco (de ar insuflado) e de chama de difuso centrada os que no seu conjunto tm mais
expresso (56%). Tambm os queimadores de dual fuel, permitindo a queima quer de combustvel
lquido, quer de gs, tm um peso importante (31%) nos geradores a gs natural.
- O tipo de regulao automtica predominante nos sistemas de queima o modulante ou progressivo,

verificado em 79% dos geradores da amostra e que funciona segundo uma variao contnua da
potncia entre 2 limites extremos. O segundo tipo de maior expresso (17%) o de dois estgios, que
quase exclusivo nas caldeiras a GPL, e que consiste em fazer funcionar a potncia do queimador em
dois limites correspondentes, um ao mximo medido de potncia do gerador e o outro a um mnimo
dessa potncia. O modo Tudo ou Nada, que faz funcionar os queimadores potncia mxima variando
o tempo de funcionamento em funo dos pedidos de calor da instalao (e em que a cada perodo de
funcionamento se segue um perodo de paragem mais ou menos longo), s se observa em duas
caldeiras a fuelleo (3% da amostra). Em qualquer destes tipos, a regulao automtica assegurada
pelo comando de vlvulas e registos por aco de servo-motores mecnicos, hidrulicos, pneumticos
ou elctricos, actuados por um detector de temperatura ou presso.
- Quanto aos tipos de bombas existentes, no que se refere s necessrias para a alimentao de
combustvel lquido (fuelleo) predominam as rotativas de carretos ou engrenagens exteriores, que so
particularmente adequadas para a movimentao de fluidos com viscosidades elevadas e que se
verificam em 82% das caldeiras, e nas de alimentao de gua aos geradores so as centrfugas que se
encontram em maior nmero, correspondendo a 90% da amostra. Em cerca de metade dos geradores
de fuelleo existe apenas uma bomba para alimentao do combustvel, enquanto na outra metade se
pode encontrar duas ou trs, sendo mais frequente a situao de duas bombas. A potncia mdia destas
bombas de combustvel de 2 kW e o mximo valor de potncia encontrado (apenas numa caldeira)
de 5,5 kW. Tambm no que se refere s bombas de gua de alimentao dos geradores, na maioria dos
geradores encontra-se duas bombas, com uma delas quase sempre em situao de reserva. O valor
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mdio de potncia destas bombas varia entre os 2,5 kW nas caldeiras a GPL e os 18,7 kW nas caldeiras
a fuelleo, com os valores dos restantes tipos de geradores a situarem-se, respectivamente, em 4 kW na
caldeira a estilha e em 9,8 kW nas caldeiras a gs natural.
- Os ventiladores de ar de combusto so todos do tipo centrfugo para a totalidade da amostra.

Normalmente s existe um ventilador destes em cada caldeira, verificando-se que o valor mdio de
potncia de, respectivamente, 3,1 kW nas caldeiras a GPL, 4 kW na caldeira a estilha, 13,3 kW nas
caldeiras a gs natural e 27,5 kW nas caldeiras a fuelleo.
- Em duas caldeiras (3% da amostra) - na que utiliza estilha como combustvel e numa outra que
consome fuelleo, foram encontrados ventiladores de tiragem forada dos gases de combusto, um
em cada gerador, no primeiro com uma potncia de 30 kW e no segundo com uma potncia de 75 kW.
- Na caldeira com combustvel slido, h ainda a contabilizar a potncia do motor elctrico do sem-fim
da fornalha que de 4 kW.
- De salientar tambm o sobreaquecedor associado caldeira que produz vapor sobreaquecido. Neste
tipo de equipamento, o vapor saturado elevado a uma temperatura superior quela a que foi produzido.
Como j foi referido, o vapor sobreaquecido possui qualidades especiais que o tornam apropriado
produo de fora motriz. Este tipo de equipamento geralmente formado por tubos de ao, de pequeno
dimetro, que so colocados no percurso dos gases quentes. Como no tem no seu interior gua, mas
apenas vapor, e como se situa numa zona de fumos muito quentes, os tubos podem queimar-se se a
circulao de vapor parar sem que a queima se suspenda ou durante o acendimento, em que a
produo de vapor ainda no se iniciou, pelo que primordial que a regulao dos fogos em geradores
deste tipo se faa de modo a que a temperatura dos fumos na zona do sobreaquecedor no atinja um
valor perigoso (cerca de 400 C).
- Foram identificadas ao todo 19 caldeiras com economizador, sendo que apenas 18 destes
equipamentos esto em servio, pelo que representam somente 29% da amostra de geradores
considerada, e com a particularidade da sua maioria ter sido encontrada em caldeiras a gs natural
(83%) e apenas trs deles em duas caldeiras a fuelleo (11%) e numa caldeira a GPL (6%).
De salientar que, na maioria dos casos, por cada 1 C de incremento na temperatura da gua de
alimentao do gerador, com este tipo de equipamento, corresponde uma queda de aproximadamente 4
C na temperatura dos fumos, e que a menor incidncia deste tipo de equipamento nos dois ltimos tipos
de geradores referidos pode derivar de receios por parte dos industriais relativamente aos riscos de
corroso j mencionados a propsito dos geradores a fuelleo e das reduzidas potncias nominais no
caso da maior parte dos geradores a GPL, quase todos eles de vaporizao rpida.
A maioria dos permutadores de calor dos economizadores encontrados de feixe tubular, em ao

carbono e com uma configurao em contra-corrente. Da anlise dos valores do Quadro 8, verifica-se
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que este tipo de recuperao de calor dos gases de combusto para pr-aquecimento da gua de
alimentao possvel para diferentes potncias nominais dos geradores, bem como para diferentes
temperaturas da gua de alimentao (isto , com ou sem uma percentagem significativa de
recuperao de condensados).
- J no que concerne recuperao de calor dos gases de combusto para pr-aquecer o ar de

combusto, apenas foram encontrados dois pr-aquecedores de ar e apenas em geradores a fuelleo,
o que portanto corresponde a somente 3% da amostra de geradores analisada. Pelos valores de
temperaturas envolvidas no economizador do gerador de maior potncia nominal, constata-se que a
regra de no se dever baixar a temperatura dos fumos para valores inferiores a 150 C parece no ser
seguida, pelo que h com toda a certeza (e tal foi comprovado no diagnstico) problemas de
condensaes cidas neste equipamento. Os permutadores destes pr-aquecedores so tambm do
tipo de feixe tubular, em ao carbono e com configurao em contra-corrente ou correntes cruzadas.
De salientar que a rentabilidade econmica ligada utilizao destes permutadores (no s dos pr-
aquecedores de ar, mas tambm dos economizadores) deve ser analisada com cuidado, dado que ela
depende entre outros factores do nvel de temperatura a que se encontram os gases da combusto, da
potncia do gerador e do seu regime de funcionamento. O pr-aquecimento do ar de combusto
apresenta as seguintes duas vantagens principais: (i) por cada 20 C de elevao da temperatura do ar
de combusto economiza-se cerca de 1% de fuelleo; e, (ii) a entrada de ar quente melhora as
condies de queima, o que permite por vezes trabalhar a mais baixos excessos 12 de ar o que contribui
para o aumento do rendimento.
- No que se refere s chamins dos geradores, verifica-se que a maioria (86%) do tipo com sada dos
fumos para cima, 97% so construdas em ao (e destas, 3% tambm em tijolo), 54% no tem qualquer
tipo de isolamento trmico e de proteco exterior e apenas 39% tm esse revestimento com o
isolamento maioritariamente em l mineral ou l de vidro e com proteco a chapa de alumnio, a
tiragem em 97% dos geradores do tipo natural e s apenas 3% apresentam tiragem forada, e o
regulador de tiragem quando existente, o que s acontece em 41% dos geradores, sobretudo do tipo
manual (88% dos casos).
Instrumentao e equipamento de controlo
Em termos de principal instrumentao associada aos geradores analisados, verifica-se que:
- Todos dispem de indicador de presso do vapor.
12
Se se fornecer, durante a combusto, a quantidade de ar correspondente a condies estequiomtricas, a combusto ser incompleta. Torna-se, por isso, necessrio fornecer um excesso de ar, em relao
quantidade estequiomtrica, para tornar rentvel a combusto, do ponto de vista tcnico-econmico. De facto, medida que se aumenta o caudal de ar (fixado o caudal do combustvel), as perdas por
combusto incompleta do combustvel tornam-se menores (os produtos de combusto contm menores teores de C e CO). Mas como, paralelamente, aumenta o caudal dos gases de combusto, principalmente
devido ao azoto do ar, e esses gases saem a temperatura muito mais elevada do que a ambiente (da ordem de 300 a 400 C), as perdas por calor sensvel transportado nos gases de combusto sobem quase
proporcionalmente ao caudal de ar utilizado na combusto.
Naturalmente, o excesso de ar mais econmico corresponde ao mnimo da soma das duas perdas indicadas (perdas por combusto incompleta e perdas por calor sensvel nos gases de combusto). Estas
perdas, bem como outras associadas ao clculo da eficincia trmica da combusto, so determinveis a partir da composio dos gases de combusto, como se ver mais adiante neste Relatrio. O excesso
de ar de combusto ptimo depende do tipo de combustvel utilizado e tipicamente situa-se em geral, nas gamas indicadas a seguir: (i) Para combustveis slidos: 15-60%; (ii) Para combustveis lquidos, como
o fuelleo: 15-25%; e, (iii) Para combustveis gasosos, como o gs natural e os GPL: 5-15%.
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- Apenas 90,5% da amostra dispe de indicador de nvel da gua. Os 6 geradores que no tm este
indicador, trs a GPL e trs a gs natural, so todos do tipo de vaporizao rpida e de baixa
capacidade de produo de vapor, varivel entre um valor mnimo de 0,25 t/h e um mximo de 1,5
t/h; este tipo de geradores considerado de nvel indefinido, j que no tm gua acumulada (esta
doseada por bombas geralmente de pisto) e s entra a gua que vai ser vaporizada mais o
excesso para purga pela boca no separador ou colector, pelo que neste caso no possvel a
colocao de visor de nvel.
- Somente 32 das 63 caldeiras analisadas, ou seja 50,8% da amostra, dispe de contador para a gua
de alimentao. Os contadores existentes, que tanto podem estar instalados antes das bombas ou
depois destas, so maioritariamente do tipo mecnico de turbina (72%), havendo tambm de outros
tipos tais como os electromagnticos (16%) e os de vortex (6%).
- Todavia h uma percentagem maior (71,4%) de geradores com contador de gua de compensao
(make-up), constatando-se que 87,5% destes contadores esto associados a caldeiras que tambm
tm contadores de gua de alimentao.
- Apenas 10 caldeiras (16%) dispem de indicador da condutividade e/ou do teor de slidos dissolvidos
da gua de alimentao, instrumentao esta importante para avaliao da qualidade da gua que
alimenta os geradores e obviamente sobre a adequao ou no do tratamento daquela. E no que
respeita gua de compensao apenas 9,5% da amostra tem um indicador semelhante. Tambm
no que concerne aos condensados que retornam s centrais de caldeiras e concretamente aos
respectivos tanques, apenas em 81% da amostra se verifica a existncia de um indicador de nvel
nesses tanques e somente em 67% de um indicador de temperatura.
- Apenas 18 caldeiras (cerca de 29% da amostra) tm contador de vapor. Os tipos mais comuns de
contador de vapor so, respectivamente, o vortex (39%) e o orifcio calibrado (33%), ainda que se
encontrem tambm outros tipos diferentes tais como os de rea varivel.
- Apenas 2/3 da amostra dispe de contador de combustvel (totalizador), e somente em 19% dos
geradores possvel tambm a obteno de leituras instantneas. De realar que 88% dos geradores
a fuelleo tm contador de combustvel.
- Outros indicadores existentes e relacionados com o equipamento de queima verificam-se para a

presso e temperatura do combustvel (em 87% da amostra e 24% da amostra / 88% do lote de
geradores a fuelleo, respectivamente). J nos depsitos de armazenagem de fuelleo, em 76% dos
mesmos h um indicador de temperatura e em 88% tambm um indicador de nvel.
- Somente 39 geradores (62% da amostra) apresentam indicador de temperatura dos fumos na

chamin (importante para a verificao do estado das superfcies de permuta de calor desses
geradores), e destes apenas 4 (6,4% da amostra) incluem tambm um indicador do teor de oxignio
dos fumos nas respectivas chamins. No foi encontrada qualquer caldeira com indicador do teor
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de CO2 ou de CO ou do ndice de opacidade nos fumos, que tal como o indicador de O 2 so

particularmente importantes para o controlo da combusto dos geradores.
- Os 2 pr-aquecedores de ar de combusto encontrados tm indicadores de temperatura de qualquer

dos fluidos envolvidos (ar e gases de combusto), na entrada e na sada. J nos 18 economizadores
existentes tais indicadores de temperatura para os fluidos envolvidos aparecem nas seguintes
propores: gua entrada - 78%; gua sada - 89%; fumos entrada - 89%; fumos sada - 94%.
- Apenas cerca de 40% dos geradores de vapor tm contador do nmero de horas de funcionamento.
o registo peridico de muitos parmetros a partir de instrumentao como a referida, tais como caudais
de gua e de combustvel, presso e temperatura do combustvel e valores caractersticos do tratamento
de guas, entre outros, que permite conhecer o estado geral dum gerador de vapor e consequentemente
actuar de modo a optimizar o seu funcionamento e a programar as operaes de manuteno. Logo, um
pr-requisito para uma operao eficiente de qualquer gerador de vapor a existncia de uma adequada
instrumentao para monitorizao e controlo daquela. Em geral, caldeiras de maior dimenso/
capacidade requerem instrumentao mais sofisticada do que a necessria em pequenas caldeiras.
Deve ser tambm realada a importncia da realizao de inspeces peridicas em todos os

instrumentos para confirmar se estes se conservam fiveis. Em particular, as condies de calibrao de
cada medidor devem ser comparadas com as condies reais de funcionamento, j que, por exemplo, se
um determinado medidor de caudal de vapor foi calibrado para 7 bar e o vapor produzido presso de
6,5 bar, ento o medidor far uma leitura por excesso de aproximadamente 3%, devido alterao da
densidade do vapor. Sempre que possvel, devero ser utilizados instrumentos portteis para verificar os
instrumentos permanentes, particularmente os analisadores de O 2, CO2 e CO e o medidor de
temperatura dos gases de combusto, e nestes diagnsticos realizados constatou-se que nem todas as
empresas dispem deste tipo de instrumentos.
igualmente de assinalar o facto de que a regulao do excesso de ar de combusto nos geradores de

vapor encontrados feita maioritariamente (84%) de forma manual.
2.1.2. Condies de operao e manuteno dos geradores, incluindo desempenho energtico
A desagregao do nmero de geradores de vapor analisados em funo dos respectivos perodos de

funcionamento anual a seguinte:
N de geradores com menos de 3000 horas/ano: 11 (17%)
N de geradores com 3000-5840 horas/ano: 35 (56%)
Constata-se que mais de metade dos geradores trabalha durante mais de 3000 horas/ano e at um
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mximo de cerca de 5800 horas/ano. A mdia de horas de operao anual para a totalidade da amostra
de 4723 horas/ano por gerador. De salientar que em muitas das empresas com dois ou mais
geradores, o funcionamento destes alternado.
Os 63 geradores de vapor analisados tm, no seu conjunto, uma factura energtica anual associada da
ordem de 27 857 950 Euros, correspondente a um consumo de energia final de cerca de 3 289 TJ13/ano,
equivalente a um consumo anual de energia primria de 78 680 tep (toneladas equivalentes de petrleo).
Verifica-se de um modo quase geral que o registo atrs aludido de diversos parmetros caracterizadores
da operao dos geradores de vapor nem sempre efectuado na extenso e com a periodicidade
desejveis, nem feito o cruzamento da informao diversa recolhida com o fim de avaliar a eficincia
(em particular da combusto) e verificar a sua evoluo, pelo que obviamente o funcionamento e a
programao das operaes de manuteno na maioria dos geradores da amostra esto longe da
optimizao. Alis, os rendimentos determinados a partir da anlise dos gases de combusto e que se
apresentam mais adiante, baixos de um modo geral (sendo poucas as caldeiras em que se pode dizer
que a combusto est optimizada), so bem prova disso. O que nem parece surpreendente, dado que
em vrios dos geradores a anlise da combusto e regulao / afinao dos queimadores s so
efectuadas numa base trimestral ou at em perodos mais longos (base semestral ou anual).
O Quadro 10 sintetiza os tipos de controlo e de manuteno preventiva nas caldeiras analisadas.
Quadro 10 Tipos de controlo de operao e de manuteno preventiva dos geradores de vapor

OPERAO DOS GERADORES MANUTENO DOS GERADORES
Tipo de controlo % de Geradores Tipo de manuteno preventiva % de Geradores
que verifica que verifica
No existe um controlo regular, nem h registos. 11% No existe / Apenas manuteno correctiva 17%
H um controlo regular (dirio) da operao da(s) Perodo fixo base anual (tipicamente com todas
caldeira(s), nomeadamente de alarmes e avarias, ou parte das seguintes aces: abertura dos
e assistncia do operador em permanncia. Com geradores para inspeco do interior e limpeza de
eventual realizao de testes dirios de segurana tubulares, reparao de refractrios e de fugas, 32%**
e elaborao de registos de diversos parmetros reparao de juntas de porta de homem,
(nveis, presses, consumos de energia e de 68%* inspeco dos principais rgos de segurana e
gua, tratamento de guas, purgas, anomalias/ afinaes dos queimadores)
avarias, intervenes e manutenes, etc.), mas
que de um modo geral no so cruzados de forma Perodos fixos base semestral (tipicamente com
a serem obtidos valores de eficincia relevantes. verificao do estado dos refractrios e dos rgos 6%
Frequente a ausncia de registos de operaes de controlo e segurana e limpeza dos tubulares)
de verificao dos sistemas de segurana.
Perodos fixos base trimestral (com todas ou
H um controlo regular (dirio ou noutra base) do
parte das seguintes aces: reviso geral / inspec-
funcionamento da(s) caldeira(s), mas no
17% o do interior dos geradores, reparao de fugas 13%
efectuado qualquer registo.
(juntas),limpeza de tubulares, provas de segurana
e testes de combusto com analisador porttil)
Perodos fixos base mensal (tipicamente com
3%
No inteiramente esclarecido. 3% limpeza da cmara de combusto e dos tubulares)
FREQUENTE base semanal, alm da reviso
geral anual (tipicamente com todas ou parte das
seguintes aces: verificao do estado de
conservao e funcionamento dos geradores e de 29%
outros equipamentos das centrais, limpeza de
filtros, ajuste de purgas, provas de segurana,
controle da qualidade da gua)
NOTAS: * Um gerador tem um sistema integrado de superviso; ** Num destes 20 geradores tambm se faz afinao dos queimadores de 2 em 2 meses.
13
1 TJ (tera-Joule) = 1012 J (Joules) ou 1000 GJ (giga-Joules)
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Relativamente ltima vertente, verifica-se que ainda h uma percentagem considervel de geradores
(cerca de metade da amostra) em que no h qualquer tipo de manuteno preventiva (apenas existe
manuteno correctiva aquando da ocorrncia de anomalias / avarias), ou existindo, apenas efectuada
uma vez por ano, o que parece ser insuficiente para uma boa conduo da operao desses geradores.
Um exemplo que pode ser referido ilustrando a importncia de uma maior frequncia das operaes de
manuteno o que se prende com as superfcies de permuta de calor entre os gases de combusto e a
gua, que devem encontrar-se o mais possvel isentas de depsitos, sobretudo calcrios e fuligem (mais
provvel de acontecer com combustveis no gasosos). Para se atingir este objectivo devem ser tidos
em considerao os seguintes aspectos relativos quer conduo quer manuteno:
- Quanto cmara de combusto deve-se procurar regular a combusto no sentido de evitar a

formao de fuligem que se deposita dificultando a transferncia de calor. Estas superfcies devem
ser periodicamente limpas de fuligens.
- Quanto gua deve evitar-se os depsitos calcrios atravs dum adequado tratamento de guas.
Estas superfcies devem igualmente ser periodicamente limpas dos depsitos calcrios. E ainda de
referir a necessidade (e importncia) de efectuar purgas (de superfcie e de fundo) ao gerador, a fim
de dispor de gua em condies apropriadas.
A temperatura dos gases de combusto em geral de algumas dezenas de C mais elevada do que a
temperatura do fluido quente produzido (neste caso vapor), e no deve nunca ultrapassar mais de 40-
50C a temperatura do vapor (e se tal acontecer, tal subida muito provavelmente ter sido provocada
pela existncia de sujidade nas superfcies de aquecimento da caldeira, o que se repercute de imediato
num aumento desnecessrio do consumo de combustvel). Em geral os fumos apresentam valores entre
200 e 250C, dependendo da presso de funcionamento e da potncia de queima, e pelo facto atrs
referido que importante a existncia dum indicador de temperatura na chamin da caldeira, que
permita o acompanhamento da evoluo da temperatura dos gases de combusto e consequentemente
a verificao do estado das superfcies de permuta de calor. Assim, as caldeiras devero ser sujeitas a
limpeza de acordo com o aumento da temperatura dos gases de combusto e no com base em
perodos de tempo fixados, e se o tipo de manuteno existente apenas faz limpeza de tubulares uma
vez por ano muito provavelmente insuficiente.
Dever tambm ter-se presente que a limpeza das superfcies de transferncia de calor das caldeiras
essencial para a obteno de eficincias trmicas ptimas. Todavia, se as limpezas so muito
frequentes, poder implicar situaes pouco econmicas, dado o elevado custo de limpeza e, se so
pouco frequentes, poder traduzir-se em eficincias trmicas baixas. Da a importncia de se ter
instalado um indicador de temperatura dos gases de combusto sada da caldeira, com o objectivo de
manter eficiente a transferncia de calor, e de a tal limpeza ser determinada pela regra atrs aludida do
limite de 40-50C a mais comparativamente temperatura do vapor ter sido ultrapassado.
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De salientar que, para qualquer estado de limpeza das caldeiras, a temperatura dos gases de combusto
aumenta com a diminuio do teor de CO2 naqueles gases (e este determinado pelo excesso de ar de
combusto com que se est a operar a caldeira, que pode ser adequado ou no para o tipo de
combustvel que utiliza). Da que seja importante, pelo menos uma vez por semana, colocar o sistema de
queima capacidade mxima e com o valor ptimo de CO2 (ou O2), observar a temperatura dos gases.
Refira-se igualmente a ttulo de curiosidade que, temperaturas dos gases excepcionalmente elevadas
podero tambm ser provocadas por queima de combustvel em excesso, em relao produo de
calor do gerador.
De seguida apresentada uma sntese da situao de alguns aspectos que consideramos relevantes
para a operao dos geradores de vapor e que influenciam os seus consumos de energia. Estes
aspectos prendem-se com a armazenagem e distribuio de combustvel lquido (fuelleo) 14, o
tratamento de gua e a eficincia trmica dos geradores (determinada pelo mtodo das perdas, a partir
da anlise dos gases de combusto). Antes da sua apresentao, de salientar os valores mdios de
Poder Calorfico Inferior e de custo unitrio encontrados para os diversos tipos de combustvel
integrantes da amostra de geradores de vapor analisada:
Quadro 11 PCIs e Custos Unitrios dos vrios combustveis
Combustvel Poder Calorfico Inferior (PCI) (mdia) Custo unitrio (mdia)
Gs natural 37,81 MJ/Nm3 ou 44,99 GJ/t 15

0,339 EUR/Nm3 ou 0,404 EUR/kg 8,98 EUR/GJ
Fuelleo 40,54 GJ/t 0,305 EUR/kg 7,52 EUR/GJ
GPL (Propano) 46,45 GJ/t 0,923 EUR/kg 19,88 EUR/GJ
GPL (Butano) 46,93 GJ/t 1,130 EUR/kg 24,08 EUR/GJ
Estilha 15,06 GJ/t 0,055 EUR/kg 3,65 EUR/GJ
a) Armazenagem e distribuio de fuelleo
- Constata-se que em relao aos geradores que utilizam fuelleo como combustvel, no que respeita
armazenagem deste nos respectivos tanques, o seu aquecimento feito exclusivamente por
serpentinas de vapor (em 62,5% dos casos), ou ento por vapor e resistncias elctricas (em 37,5%
dos casos), e estas percentagens podero igualmente verificar-se no aquecimento das tubagens de
distribuio at aos geradores de vapor.
14
No que concerne aos outros combustveis da amostra, o abastecimento de gs natural por gasoduto e a armazenagem de GPL feita em tanques apropriados, pelo que no h
consumos energticos relevantes associados sua alimentao aos geradores de vapor. J no que respeita caldeira a combustvel slido (estilha), o eventual tratamento prvio deste e em
particular o seu teor de humidade aquando da alimentao ao gerador de vapor so igualmente importantes e tm reflexos no con sumo de energia do gerador, mas no diagnstico realizado
nessa instalao no foram obtidos pormenores sobre estes aspectos, razo pela qual no so comentados neste Relatrio.
15
Com o Nm3 a significar metro cbico de gs natural em condies normais (temperatura de 0C e presso de 1,01325 bar abs.). Na convers o de consumos volumtricos para consumos
mssicos deste combustvel utilizou-se a massa especfica de 0,8404 kg/Nm3.
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- No que concerne temperatura de armazenagem do fuelleo nesses tanques, e no sendo boa

prtica manter este tipo de combustvel a temperaturas desnecessariamente elevadas, verifica-se
contudo que apenas em 25% dos casos aquela temperatura considerada adequada, no
ultrapassando os 50 C. Em cerca de 69% dos casos verificam-se nesses tanques temperaturas de
armazenagem entre 50 e 80 C, que tipicamente correspondem s temperaturas necessrias para
bombagem na distribuio aos geradores, e em 6% dos casos encontramos temperaturas ainda
superiores (80-95 C). No entanto mais lgico que em vez de manter permanentemente o
combustvel a estas temperaturas nos tanques, haja aquecedores sada dos mesmos para
assegurar a temperatura necessria distribuio, devendo a temperatura de armazenagem do
fuelleo ser apenas a suficiente para que aquele possa fluir at ao permutador. Temperaturas de
armazenagem demasiado elevadas, como nos casos referidos, do origem a maiores perdas de calor
atravs das superfcies exteriores dos tanques (com os consequentes consumos desnecessrios de
combustvel nos geradores de vapor), mesmo dispondo de isolamento trmico.
- Os valores mdios de temperaturas verificadas na bombagem e na atomizao deste combustvel

so, respectivamente, 75,8 C e 88,6 C, que j nos parecem adequados para os fins previstos.
- Contudo de salientar que apenas em cerca de 54% das instalaes, que utilizam fuelleo nos seus
geradores de vapor, indicado pelo fornecedor desse combustvel o valor da respectiva viscosidade,
e que apenas em 15% destas instalaes a temperatura de atomizao (j no queimador da caldeira)
corrigida em funo dessa informao. Donde se poder inferir que muito provavelmente em muitas
situaes nem sempre so obtidas as viscosidades apropriadas por um adequado aquecimento do
fuelleo, por fora do desconhecimento desta informao, com as naturais consequncias em termos
de uma queima deficiente do combustvel e eventuais entupimentos e avarias dos queimadores, com
repercusses no desempenho energtico dos geradores. A isto acrescem algumas dificuldades no
controlo da temperatura de alimentao de combustvel aos queimadores nos regimes mximo e
mnimo, por normalmente ser frequente um grande diferencial dessas temperaturas por limitaes ou
deficincias nos respectivos sistemas de controlo que afectam por vezes de forma grave a
viscosidade.
- Em termos de isolamento trmico dos tanques de armazenagem e das prprias linhas de distribuio
de fuelleo, pode-se dizer que uma percentagem significativa de instalaes (cerca de 80%)
apresenta estes equipamentos bem isolados, mas ainda assim existindo aproximadamente 20% de
instalaes em que tal isolamento no existe ou que est em mau estado de conservao,
significando isso perdas energticas desnecessrias com os consequentes acrscimos de consumo
de combustvel nos geradores de vapor.
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b) Tratamento de gua
Um bom funcionamento de uma qualquer caldeira dever ser consistente com trs objectivos:
- Maximizao da eficincia da transferncia de calor do combustvel para o fluido a aquecer;
- Produo de vapor seco com um mnimo de impurezas (isto , uma boa separao das fases de
vapor e de gua lquida dentro da caldeira);
- Manuteno da integridade mecnica da caldeira e do sistema de distribuio de vapor (isto ,

evitando fenmenos de corroso, incrustaes e fadiga mecnica).
A qualidade da gua de alimentao de um gerador de vapor tem um efeito preponderante em se

conseguir atingir ou no estes objectivos, pelo que um bom tratamento de gua essencial para uma
operao segura e eficiente de um sistema de vapor. O objectivo de uma qualquer central de caldeiras
produzir vapor que no provoque corroso ou depsitos de sais (incrustaes) em sobreaquecedores,
turbinas e em equipamento do processo. Tais fenmenos de corroso podem dever-se presena de
dixido de carbono e oxignio no vapor ou de sais minerais por fora de um arrastamento de partculas
da gua da(s) caldeira(s), podendo estes ltimos inclusive aparecer nos condensados de purgadores e
em equipamento de processo, dando origem a incrustaes.
A experincia mostra que o arrastamento de gua da caldeira geralmente promovido por

circunstncias como nveis elevados da gua no interior da caldeira, alteraes sbitas nos pedidos de
vapor, fugas de vapor, presena de leo, etc., ocorrendo em conjunto ou independentemente. A
influncia dos slidos dissolvidos na gua da caldeira largamente conhecida, sabendo-se que para
qualquer estado estacionrio das condies de operao de um gerador de vapor o arrastamento de
partculas da gua da caldeira aumenta rapidamente quando a concentrao dos slidos dissolvidos
naquela excede determinados valores.
As impurezas que se podem encontrar na gua de uma caldeira dependem da qualidade da gua bruta,
do processo de tratamento utilizado e da conduo da operao da caldeira.
O Quadro 12 resume os vrios tipos de impurezas que podem ser encontrados e os problemas que
podem causar. Estes derivam essencialmente de gases dissolvidos, sais que originam dureza, sais que
no originam dureza, matria em suspenso, slica, colides e sais de ferro, entre outras impurezas, e
podem ser basicamente de trs tipos incrustaes, corroso e fermentao. Como regra geral, quanto
maior a presso de servio da caldeira, maior ser a sensibilidade do gerador a impurezas.
O Quadro 13 apresenta, a ttulo meramente indicativo, alguns dos valores tpicos recomendados para a
qualidade da gua de caldeiras de tubos de fumo (com presses de servio at 25 bar) e de caldeiras de
tubos de gua. De salientar que os valores recomendados so para a gua de alimentao e para a
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gua no interior da caldeira. Em ltima anlise, a qualidade da gua deve obedecer s especificaes do
fabricante da caldeira, alm de que existe uma Norma Portuguesa (NP 4079, de 1993) que regula o
tratamento de gua para caldeiras e geradores de vapor.
Quadro 12 Algumas impurezas que se podem encontrar na gua de alimentao de

caldeiras e que podem ser causadoras de problemas na central trmica
Problemas principais em
Substncia causadora de Forma fsica da Fonte da substncia relacionada com
problema na central trmica substncia na impureza na gua de alimentao
Sobreaquecedor
instalao
Economizador
condensados
alimentao
Sistema de
Sistema de
Caldeira
Turbina
Lama, lodo Dureza do clcio X
(1) Carbonato de clcio
Incrustaes Dureza do clcio X X X
(2) Sulfato de clcio Incrustaes Dureza do clcio X
(3) Silicato de clcio Incrustaes Dureza do clcio e slica X
Lama, lodo Dureza do clcio X
(4) Complexo de fosfatos de clcio
Incrustaes Dureza do clcio X X X
(5) Hidrxido de magnsio Lama, lodo Dureza do magnsio X
(6) Silicato de magnsio Lama, lodo Dureza do magnsio e slica X X X
(7) Cloretos cidos Soluo Cloretos X
Lama/lodo ou Produtos de corroso no sistema. Ferro solvel ou
(8) xidos de ferro X
incrustaes insolvel na gua de alimentao
(9) Silicato de ferro e sdio Incrustaes Ferro e slica X
Lama/lodo ou Alumnio na gua bruta, na gua tratada e nos
(10) xido ou hidrxido de alumnio X
incrustaes condensados
(11) Silicato de sdio e alumnio Incrustaes Alumnio e slica X
(12) Slica Incrustaes Slica X X
Lama/lodo oleoso e
(13) leo Contaminao X X X
com espuma
Corroso nos condensados ou no sistema de
(14) Cobre e xidos de cobre Metal e xidos X
alimentao
Oxignio dissolvido ou arrastado pela gua de
(15) Oxignio Produtos de corroso X X X X X
alimentao
CO2 livre e decomposio de carbonatos e
(16) Dixido de carbono Produtos de corroso X X X
bicarbonatos
Produtos de corroso
(17) Amonaco gua de make-up e retorno de condensados X X
de cobre
cidos hmicos e flvicos e produtos derivados na
(18) Matria orgnica natural Depsito ou soluo X
gua de make-up
Detergentes sintticos na gua bruta, na gua de
(19) Surfactantes Soluo X X X
alimentao ou nos condensados
Hidrxido de sdio, carbonato de sdio e
(20) Hidrxido de sdio (soda custica) Soluo X X X
bicarbonato de sdio
(21) Slidos dissolvidos Soluo Acumulao de todas as substncias solveis X X X
Slidos em suspenso Substncias insolveis j presentes ou X X X
(22) Slidos em suspenso
Lama depositada substncias insolveis formadas por aco qumica X X X
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Quadro 13 Valores recomendados para os vrios parmetros definidores da qualidade da gua de caldeiras
CARACTERSTICAS RECOMENDADAS PARA A GUA DE CALDEIRAS DE TUBOS DE FUMO COM PRESSES AT 25 bar
gua de alimentao
OBS.: Caldeiras com maior capacidade de produo
Dureza total (mg/l CaCO3) 2 - 40 necessitaro de gua com uma dureza prxima do limite
inferior deste intervalo.
OBS.: Sem limite fixo mas recomendvel a sua remoo
(por desgasificao) at ao mximo possvel antes da
Oxignio adio de produtos qumicos como sulfito de sdio ou
hidrazina.
OBS.: Valores que devem ser consistentes com as
Slidos totais, alcalinidade, slica especificaes da gua da caldeira e a % de purgas
recomendadas pelo fabricante.
pH 7,5 9,5
gua da caldeira
Dureza total (mg/l CaCO3) No detectvel
Fosfato de sdio (mg/l Na3PO4) 50 - 100
16
Alcalinidade custica (mg/l CaCO3 mn.) 350 - 200
16
Alcalinidade total (mg/l CaCO3 mx.) 1200 - 700
Slica (mg/l SiO2 mx.) < 0,4 x alcalin. cust.
Sulfito de sdio (mg/l Na2SO3) ou 30 70
hidrazina (mg/l N2H4) 0,1 1,0
Slidos em suspenso (mg/l mx.) 50 - 300
Slidos dissolvidos (mg/l mx.) 3500 - 2000
CARACTERSTICAS RECOMENDADAS PARA A GUA DE CALDEIRAS DE TUBOS DE GUA
Presso de servio da caldeira (bar) 20 60 120

gua de alimentao entrada do economizador
Dureza total (mg/l CaCO3 mx.) 10 0,5 ND
pH 8,5 9,5 8,5 9,5 8,5 9,5
Oxignio (mg/l mx.) 0,05 0,01 0,005
Ferro + Cobre + Nquel (mg/l mx.) - 0,02 0,01
Slidos totais, alcalinidade e slica (mg/l mx.) consistente com % de purgas
leo (mg/l mx.) ND ND ND
gua da caldeira
Fosfato de sdio (mg/l Na3PO4) 50 - 100 20 - 50 3 - 10
Alcalinidade custica (mg/l CaCO3 mn.) 300 60 5
Alcalinidade total (mg/l CaCO3 mx.) 700 300 40
Slica (mg/l SiO2 mx.) < 0,4 x alcalin. cust. 20 2
Sulfito de sdio (mg/l Na2SO3) ou 30 50 15 30 Nenhum
hidrazina (1) (mg/l N2H4) 0,1 1,0 0,05 0,3 -
Slidos em suspenso (2) (mg/l mx.) 200 minimizar minimizar
Slidos dissolvidos (mg/l mx.) 3000 1200 100
-
Cloretos (mg/l Cl mx.) - - 5
NOTAS: (1) A hidrazina decompe-se em caldeiras a 120 bar: no se pode medir o teor residual, pelo que deve ser fixado com base no teor de O 2 da gua de alimentao;
(2) Em caldeiras que funcionam acima dos 40 bar, o teor de slidos em suspenso deve ser minimizado para valores inferiores a 200 mg/l.
Resumindo, a qualidade da gua de importncia fundamental na explorao de uma central de vapor,

depende da presso e da taxa de vaporizao do(s) gerador(es) de calor e deve ser controlada
periodicamente e mantida dentro dos parmetros exigidos, por via de um tratamento eficaz. A escolha do
processo de tratamento de uma gua de alimentao de uma determinada central trmica depende no
16
A alcalinidade de uma gua uma medida da sua capacidade de neutralizao de cidos. devida principalmente presena de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos. Na prtica, a
determinao da alcalinidade das guas pode ser feita por titulao com uma soluo cida, usando fenolftalena e alaranjado de metilo (metilorange) como indicadores. Os resultados da
titulao com o alaranjado de metilo so referidos como alcalinidade ao alaranjado de metilo e representam a alcalinidade total; os resultados da titulao com a fenolftalena so referidos
como alcalinidade fenolftalena.
Para se compreender o que representa cada uma destas alcalinidades, convm referir que o indicador fenolftalena vira a pH=8,3 (passa de incolor a rseo, quando o pH sobe acima
daquele valor) e que o indicador alaranjado de metilo vira a pH=4,4 (passa de alaranjado a vermelho).
As solues diludas de bicarbonatos apresentam valores de pH de aproximadamente 8; os carbonatos e os hidrxidos produzem pH superior a 8; e, a existncia de CO 2 livre ou de cidos
minerais faz baixar o pH, provocando estes ltimos valores de pH inferiores a 4. Com base nas consideraes anteriores possvel caracterizar o tipo de alcalinidade de uma gua, consoante
o domnio de pH em que ela se encontra. Por exemplo, quando a alcalinidade fenolftalena for igual alcalinidade ao alaranjado de metilo (alcalinidade total) s existe a lcalinidade de
hidrxidos, quando a alcalinidade devida apenas aos carbonatos a alcalinidade fenolftalena metade da alcalinidade total, e, quando s existem bicarbonatos a alcalinidade
fenolftalena nula. A alcalinidade fenolftalena tambm designada de alcalinidade custica, particularmente para valore s de pH acima de 9,4 (devido presena de hidrxidos e
carbonatos).
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s da natureza da gua bruta disponvel, mas tambm do tipo de caldeira onde utilizada. Nenhuma
caldeira deve funcionar sem ser com gua tratada, e do tipo de tratamento empregue assim depende o
desempenho e a eficincia do gerador em questo, bem como o seu tempo de vida til.
Pode acontecer que para pequenas caldeiras, de baixa presso e com reduzidas taxas de vaporizao,
muitas das vezes com uma operao intermitente e, portanto, menos sujeitas a corroses e incrustaes
e praticamente indiferentes a fenmenos de fermentao, apenas seja necessrio uma simples adio
de um desincrustante para assegurar uma operao satisfatria com um mnimo de custos. Mas na
maioria dos geradores de vapor ter que haver um tratamento adequado da gua de alimentao, que
no passa por uma soluo to simples como aquela, havendo tcnicas mais ou menos sofisticadas
para esse efeito. Para cada caso particular necessrio escolher o melhor mtodo, tendo em
considerao factores to diversos como o tipo de caldeira, a sua taxa de vaporizao, a qualidade da
gua bruta, o fim a que se destina o vapor e a percentagem de condensados recuperados.
Este tratamento adequado da gua dos geradores de vapor significa tambm prevenir a ocorrncia de
acidentes neste tipo de equipamentos, e como se viu, os requisitos exigidos gua de alimentao e
gua dentro da caldeira vo aumentando medida que a presso de servio aumenta. Os fabricantes de
caldeiras e at mesmo os cdigos de construo utilizados indicam quais as caractersticas a que deve
obedecer a gua, de modo a evitarem-se problemas e avarias na conduo dos geradores.
A qualidade da gua de uma caldeira de vapor pode ser controlada por vrias vias, que passamos a
resumir de seguida. Os problemas do tipo dos que j foram mencionados atrs, derivados de fenmenos
de incrustaes, corroso e fermentao, podem ser evitados, quer eliminando por mtodos fsicos ou
qumicos ou fsico-qumicos as substncias nocivas contidas na gua bruta, no chamado tratamento
prvio ou tratamento externo da gua, quer introduzindo nas caldeiras substncias capazes de a
tornar inofensiva, pelo chamado tratamento interno.
(i) Tratamento externo
Os objectivos deste tipo de tratamento so, basicamente, os seguintes:
- Reduzir ou eliminar a dureza (derivada essencialmente da concentrao total de ies de Ca e Mg dos

sais dissolvidos na gua), para evitar a formao de incrustaes ou depsitos sobre as superfcies
de aquecimento, que so prejudiciais transmisso de calor dessas superfcies para a gua do
gerador e que podem conduzir ao sobreaquecimento daquelas e assim originar deformao ou rotura.
- Reduzir ou eliminar a slica em solues com os mesmos fins do item anterior.
- Reduzir o teor de salinidade ou at mesmo elimin-lo, para obviar a que a sua concentrao na
superfcie de vaporizao d lugar a fermentaes que prejudicam a vaporizao e que podem ser
arrastadas para a rede de distribuio de vapor e para os equipamentos utilizadores desse fluido.
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- Eliminar gases dissolvidos, especialmente CO2 e O2, que provocam corroses nas superfcies internas.
- Conferir gua de alimentao uma alcalinidade que permita evitar a corroso interna.
Existem vrios tratamentos correctivos para estes problemas, desde a utilizao de antiespumantes
orgnicos para obviar fenmenos de fermentao, condicionadores de lamas, fosfatos alcalinos e
tratamento da alcalinidade para se evitar incrustaes, at ao recurso a fosfatos alcalinos com correco
de alcalinidade e outros produtos qumicos absorvedores de oxignio e inibidores de corroso para
condensados, para contrariar as corroses. Estes tratamentos, tendentes sobretudo a reduzir a dureza,
os teores de total de slidos dissolvidos (TSD) e de slica na gua de alimentao, a corrigir a
alcalinidade, a remover matria em suspenso e a eliminar o oxignio e dixido de carbono, esto
interligados finalidade e importncia das instalaes, podendo assim ser mais ou menos eficientes e
inclusive passar por um processo de desmineralizao total.
Basicamente os processos ou tcnicas de tratamento externo podem agrupar-se em:
Precipitao qumica: em que so adicionados produtos qumicos (tais como cal apagada, cal viva,
carbonato de sdio, aluminato de sdio, hidrxido de sdio ou fosfato trissdico) que levam
precipitao do clcio e do magnsio como compostos de baixa solubilidade. Os precipitados so
pulvurulentos, no aderentes e facilmente evacuveis nas purgas.
Permuta inica: o processo mais utilizado e mais corrente, no qual feito um amaciamento da
gua, por recurso a descalcificadores. Aqui a gua dura obrigada a atravessar um leito de resinas
catinicas17, efectuando-se uma neutralizao da dureza da gua (sem formao de precipitado),
com a subsequente regenerao peridica destas resinas, atravs de uma lavagem com gua
salgada. Tem a vantagem de possibilitar a remoo quase completa da dureza, alm da simplicidade
da sua operao. Apresenta o inconveniente de exigir uma gua com pouca matria em suspenso e
de no reduzir nem a alcalinidade nem o teor de slidos dissolvidos, alm de que tambm no reduz
o teor de slica. Em casos especiais poder recorrer-se a uma desmineralizao completa da gua,
por exemplo para a eliminao da slica, utilizando-se colunas em srie de resinas aninicas e
catinicas. Se a matria em suspenso na gua bruta for muito elevada, ter-se- que proceder a uma
floculao (caso do teor em Fe ser elevado) ou a uma sedimentao e filtragem, antes de se
proceder descalcificao ou desmineralizao.
Processos mistos: tratamento em duas fases, por precipitao qumica e por permuta inica,
conduzindo eliminao quase completa da dureza, sendo possveis de atingir valores no
superiores a 2 mg/l de CaCO3.
17
Recorre-se normalmente a um leito de resinas sintticas ou zelitos naturais. O tipo mais simples o que se baseia na chamada permut a inica no ciclo do sdio, no qual os ies clcio e
magnsio so permutados/trocados por ies de sdio. Aps saturao, a sua regenerao feita com cloreto de sdio. De salientar que sendo solveis os sais de sdio, no originam
incrustaes na caldeira, e que o descalcificador apenas substitui o clcio e o magnsio por sdio, pelo que no reduz o teor de TDS e por conseguinte tambm no reduz a quantidade de
purgas necessrias.
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Remoo de slica: as formas mais comuns de remover a slica presente na gua so o tratamento
por magnsia (hidrxido de magnsio) e a desmineralizao por permuta inica, com resinas
aninicas fortemente bsicas. Normalmente s se torna necessrio este tratamento quando o teor de
slica est acima de 25 a 30 ml/l, ou quando as caldeiras operam a presses superiores a 50 bar.
Desmineralizao e outras tcnicas: resumidamente, a desmineralizao por permuta inica consiste

em remover os caties por meio duma resina catinica e os anies por meio de uma resina aninica.
Estas ltimas podem considerar-se divididas em dois grandes grupos: fraca ou medianamente
bsicas e fortemente bsicas, com as primeiras a serem apenas adequadas para remoo de cidos
fortes (do tipo cido sulfrico, clordrico ou ntrico), enquanto as segundas removem quer os cidos
fortes quer os cidos fracos (como o saliclico e o carbnico). As primeiras so regeneradas com
carbonato de sdio (soda) e as segundas com soda custica.
Assim, se se quiser remover a slica duma gua, como j se referiu, obrigatrio o uso de resinas
aninicas fortemente bsicas. No que se refere ao cido carbnico, que se decompe sempre em
anidrido carbnico mais gua, tambm possvel remov-lo quimicamente por meio da resina
aninica fortemente bsica, mas mais econmico remover o CO 2 mecanicamente por arejamento.
Tal como nas resinas catinicas, tambm a capacidade das resinas aninicas depende da quantidade
de regenerante usado. Depende, alm disso, da quantidade de sulfatos presentes na gua, uma vez
que, em certa medida, o cido sulfrico retido pelas resinas como se um s dos seus hidrognios
tivesse carcter cido. Assim, a capacidade das resinas aninicas ligeiramente maior para o cido
sulfrico que para quantidades equivalentes de cidos clordrico ou ntrico. So possveis vrios
arranjos de colunas catinicas, aninicas ou mistas para atingir a desmineralizao de uma gua.
Este processo permite a eliminao de todos os sais contidos na gua, contudo o seu custo cerca
de 10 vezes superior a um tratamento de precipitao qumica (p. ex., com cal), ou 15 vezes superior
ao custo de um processo de permuta inica.
Uma alternativa ao processo de desmineralizao e muito em voga nos anos recentes, mas tambm
um tipo de tratamento mais caro (cerca de 25 vezes o custo do processo de permuta inica), consiste
no processo de osmose inversa, com recurso a membranas. Esta tcnica baseia-se no princpio de
que, quando solues de diferentes concentraes so separadas por uma membrana semi-
permevel, a gua da soluo menos concentrada passa atravs da membrana para diluir o lquido
de maior concentrao. Se a soluo de maior concentrao for pressurizada, o processo invertido
e a gua da soluo com maior concentrao flui para a soluo menos concentrada. A qualidade da
gua que se obtm depende da concentrao da soluo do lado da presso maior e do diferencial
de presso atravs da membrana. um processo adequado para guas com teores altos de TSD.
Remoo de gases (com desgasificador): o carcter corrosivo do vapor e dos condensados devido
presena de oxignio e, sobretudo, de dixido de carbono, traduzindo-se a corroso devida ao O2
por picadas caractersticas, localizadas, susceptveis de provocar perfuraes rpidas dos tubos,
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enquanto que a soluo de CO2 provoca um ataque generalizado e o adelgaamento progressivo dos
tubos, levando-os rapidamente rotura. A desgasificao, embora possa ser efectuada por via
qumica, frequente que tambm seja realizada por via trmica com um desarejador ou
desgasificador fsico, no qual os gases so expelidos/removidos por pr-aquecimento da gua antes
de esta entrar na caldeira. De salientar que a gua contm normalmente cerca de 10 mg/l de oxignio
dissolvido temperatura ambiente. O funcionamento destes equipamentos pode processar-se de
duas maneiras que s aparentemente so distintas: ou se aumenta a temperatura da gua at perto
do seu ponto de ebulio, presso de funcionamento, ou se diminui a presso at perto da presso
de equilbrio da gua com o seu vapor temperatura em vigor. O primeiro tipo corresponde s
unidades de presso e o segundo s unidades de vcuo, sendo mais usual unidades de presso.
Como necessrio aquecer a gua que alimenta as caldeiras, isto feito custa destes
equipamentos nos quais injectado vapor (com a gua a ser dividida sob a forma de spray ou filme,
atravs do qual o vapor forado para arrastar os gases dissolvidos na gua (O2, N2, CO2) 18.
Por este meio consegue-se uma reduo de oxignio at 0,005 ml/l, teor que se aproxima do mnimo
quimicamente detectvel, alm de se conseguir tambm eliminar o CO 2 e consequentemente corrigir
o pH. Estes equipamentos so normalmente instalados a cota elevada para criarem carga favorvel
ao funcionamento das bombas de gua que abastecem a caldeira, para obviar a possibilidade de
ocorrncia de eventuais condies de cavitao.
Filtrao: para remoo de slidos em suspenso.
(ii) Tratamento interno
Este tipo de tratamento mais no do que um suplemento do tratamento prvio ou externo, que pode
deixar ainda alguns vestgios das impurezas que se pretendem eliminar. Envolve a adio de diversas
substncias qumicas na gua de alimentao da caldeira com vrias finalidades. Incluem-se aqui
aditivos como o sulfito de sdio ou a hidrazina para remoo do oxignio (constituindo pois um processo
de desgasificao por via qumica) ou o hidrxido de sulfato ou fosfato de amnio para a eliminao de
CO2, anti-espumas e produtos de controlo do pH, como o caso do fosfato trissdico ou dos polifosfatos.
Tambm solues simples de tratamento de gua como o referido para geradores de baixa presso e
com reduzidas taxas de vaporizao, com a sua gua de alimentao a revelar alguns valores residuais
de dureza (trazidos pela gua de compensao ou pelo retorno de condensados), e portanto sendo o
objectivo do tratamento a anulao desses resduos de dureza, por exemplo mediante a adio de um
fosfato solvel, caem igualmente dentro desta categoria de tratamento.
18
A gua a desgasificar (gua bruta e condensados), no interior do desgasificador obrigada a passar por um conjunto de tabule iros, sendo atravessada em contra-corrente por um fluxo de
vapor. o efeito de batimento e fervura provocado pelo vapor que liberta os gases dissolvidos, que so arrastados para a atmosfera. Nos desgasificadores a vcuo, a gua temperatura de
saturao correspondente presso reinante no equipamento, conduzida a uma grelha de disperso, passando de seguida a uma zona de descompresso, onde se verifica a libertao dos
gases. A evacuao destes, juntamente com a do vapor, assegurada por um injector ou uma bomba de vcuo.
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Em suma, nos tratamentos internos adicionam-se substncias qumicas gua de alimentao, de modo
a alterar ou condicionar as reaces que se verificam no interior do gerador de vapor. frequente a
utilizao de misturas de substncias orgnicas e inorgnicas num variado nmero de combinaes, que
podem adquirir-se com diferentes nomes comerciais.
Os mtodos mais convenientes de tratamento, quer externo quer interno, devem ser aconselhados em
cada caso particular pelo fabricante da caldeira.
(iii) Purgas
Os slidos dissolvidos e em suspenso introduzidos numa caldeira atravs da gua de alimentao e

tambm constitudos por produtos de corroso das prprias paredes da caldeira, permanecem no seu
interior, medida que se vai gerando o vapor.
A adio contnua de gua de compensao ocasiona cada vez maiores concentraes, at que se
atinge um ponto para alm do qual o funcionamento deixa de ser satisfatrio: formam-se espumas, do-
se projeces e passa a haver um arrastamento significativo da gua com o vapor formado, com a
consequente contaminao deste, deposio de incrustaes nos equipamentos utilizadores de vapor e
contaminao dos condensados. A concentrao especfica a que se formam as espumas e se do as
projeces variam consoante a composio da gua, a presena ou ausncia de matria em suspenso
e a presso e capacidade da caldeira. Contudo, como j se viu atrs, possvel recomendar limites
mximos para as vrias impurezas da gua, sendo frequentes especificaes por parte dos prprios
fabricantes das caldeiras.
Mas mesmo com estas recomendaes, para manter concentraes inferiores s mximas permissveis
e evitar a ocorrncia de fenmenos como os referidos atrs, necessrio proceder a purgas que podem
ser peridicas ou contnuas. Esta operao essencial mesmo que tenha havido um bom tratamento
externo da gua, devendo contudo ser uma preocupao constante dos responsveis tcnicos pela
instalao a sua minimizao na medida do possvel, j que se no houver recuperao de calor dessas
purgas tal operao contribui para um desperdcio de energia.
Em traos gerais, pode dizer-se que para se manter um nvel pr-determinado do total de slidos
dissolvidos (TSD) na gua de uma caldeira, necessrio que a quantidade de TSD removida pelas
purgas seja igual quantidade que entra com a gua de alimentao. Ser possvel purgar a menor
quantidade de gua quando o teor de TSD na caldeira for o mximo admissvel e quando o teor de TSD
na gua de alimentao for o mnimo.
As purgas contnuas tm sobre as peridicas a vantagem de manter a salinidade no interior da caldeira

dentro de limites mais apertados e, ao mesmo tempo, de permitir uma recuperao de calor contido no
lquido rejeitado. A purga feita continuamente, sendo o seu caudal comandado automaticamente
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atravs de leituras peridicas da salinidade, e a recuperao de calor pode ser feita em permutadores
e/ou tanques de vaporizao sbita (tanques de flash 19).
A viabilidade da recuperao de calor em purgas normalmente melhor conseguida em sistemas de

purga contnua do que em purgas peridicas, ainda que em purgas do ltimo tipo, desde que realizadas
numa frequncia razovel, no seja impossvel tal desiderato.
Para as consideraes anteriores h que distinguir os tipos de purgas que se podem efectuar. As
chamadas purgas de fundo ou sangrias permitem retirar da gua as impurezas que so mais pesadas,
inclusive lamas, que se depositam no fundo do gerador, e so violentas e curtas. Se outras indicaes
no forem dadas, designadamente pelo fabricante do gerador de vapor, o fogueiro deve purgar este,
pela vlvula de fundo, pelo menos 1 vez no seu turno de trabalho, e esta purga deve ser feita de
preferncia quando no h pedidos de vapor, devendo antes ter-se posto o nvel no seu valor mximo.
O outro tipo de purga comum, a chamada purga de superfcie, em geral para reduo da concentrao.
No se efectua geralmente desconcentrao contnua no fundo, para por um lado preservar a vlvula e
por outro no criar caminhos nas lamas que dificultariam a sua remoo pela purga de fundo. A purga
de superfcie, segundo recomendao de todos os fabricantes de caldeiras, usada para
desconcentrao, efectuada abaixo do nvel mnimo de operao pelo menos 200 mm. A razo para esta
colocao tem que ver com uma amostra lquida em que possa ser medida a condutividade e que a
descarga seja apenas da fase lquida. A colocao de tomadas acima do nvel por parte de
determinados fabricantes de caldeiras inviabiliza normalmente a aplicao de sistemas automticos de
purga de desconcentrao.
Os sistemas de purgas podem ser manuais, semi-automticos ou completamente automticos. Um bom

controlo das purgas dos geradores de vapor equivale a poder reduzir-se os custos operacionais e de
tratamento da gua, traduzindo-se em:
- Menores custos com o tratamento externo;
- Menor consumo de gua de compensao;
- Menor manuteno necessria;
- Aumento do tempo de vida til da caldeira;
- Menor consumo de produtos qumicos para tratamento da gua.
Feito este prembulo um pouco extenso mas que tem essencialmente uma finalidade pedaggica, sobre
o tratamento necessrio da gua de um gerador de vapor e respectivas purgas, constituindo informao
importante para quem opera com este tipo de equipamentos, passamos a apresentar de forma resumida
a situao encontrada na amostra de 63 caldeiras de vapor analisadas, no que concerne a estes
aspectos ou com eles relacionados.
19
Trata-se de tanques onde a presso reinante inferior presso do lquido que se pretende vaporizar. Ao dar entrada no tanque, o lquido, cuja temperatura superior temperatura de
equilbrio entre o lquido e o vapor presso reinante, vaporiza-se at que a sua entalpia iguale a entalpia do lquido correspondente presso do tanque.
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Como se sabe, o peso relativo da gua de compensao (make-up) na gua de alimentao dos
geradores de vapor depende da percentagem de recuperao de condensados na central trmica,
variando inversamente com aquela percentagem. Na amostra de caldeiras analisada, no que respeita a
essa recuperao de condensados para os geradores em que tal informao foi possvel de obter nos
diagnsticos, aquela atinge os seguintes valores:
% retorno de condensados = 60% (mdia = 46%) em 37% dos geradores

>60% e 80% (mdia = 74%) em 21% dos geradores
>80% e 95% (mdia = 91%) em 42% dos geradores
Verifica-se, pois, que h uma quantidade significativa de caldeiras (quase 60%) em que esta
recuperao de condensados no excede os 80%, mas sobre esta situao no se podem retirar muitas
concluses, j que uma averiguao das razes para a mesma saa claramente do mbito dos
diagnsticos energticos efectuados. Na maioria das instalaes, provavelmente tal dever-se- a
contingncias do processo e ao tipo de equipamentos utilizadores de vapor existentes e a eventualmente
haver uma percentagem considervel de condensados contaminados que no podem ser aproveitados,
no tendo necessariamente que estar relacionada com uma menor ateno aos aspectos energticos
(dado que quanto maior for essa recuperao de condensados, maior ser a temperatura da gua de
alimentao aos geradores de vapor e consequentemente menos combustvel se consumir nestes
equipamentos). Uma maior recuperao de condensados, para alm da vantagem energtica, equivale
portanto a economizar-se tambm gua substancialmente e, pelo facto do condensado constituir j uma
gua tratada quimicamente para evitar ou diminuir incrustaes no interior da caldeira, no precisa de
ser tratada para alimentar de novo aquela (quando muito, necessitar apenas de uma correco do seu
teor de acidez (pH)).
Resumindo, o facto de se constatar uma percentagem considervel de geradores com taxas de retorno
de condensados no muito elevadas, equivale a dizer que nesses geradores tem que se ter maiores
quantidades de gua de make-up e isto condiciona claramente o tipo de tratamento de gua que tem
que ser efectuado. Refira-se ainda, a ttulo de curiosidade, que as origens desta gua de compensao
tambm so variadas, o que igualmente contribui para uma diversidade de tipos de tratamento de gua a
efectuar. Em cerca de 48% dos geradores, a provenincia desta gua de furos locais, em 37% das
caldeiras a gua provm da rede municipal pblica, em 13% dos casos tem uma provenincia mista
destas duas fontes e em 2% dos geradores tem outra origem (p. ex., minas).
O Quadro 14 apresenta uma sntese dos tipos de tratamento de gua que se encontram nos geradores
da amostra, do tipo de anlises fsico-qumicas que so realizadas gua e sua periodicidade, de
algumas concluses que se podem extrair desses tratamentos, e dos tipos de purgas que se fazem
nesses geradores.
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Quadro 14 Tratamento de gua e purgas na amostra de geradores de vapor analisada

(NOTA: As percentagens indicadas para diversos itens referem-se ao nmero de caldeiras que verificam esse item comparativamente ao total de caldeiras em anlise)
TRATAMENTO DE GUA PURGAS

Tipo de tratamento externo Tipo de tratamento interno Tipo de anlises de guas Periodicidade de Eficincia do tratamento Tipo Recuperao
(parmetros determinados) anlises (com base na ltima anlise efectuada) de calor
Permuta inica (descalcificador) 17% No existe 14% pH 96% Dirias 8% Valores de diversos parmetros das anlises com desvios Intermitente 76%* Em purgas
em relao aos valores recomendados / Problemas vrios intermitentes 0%
Permuta inica + Desgasificao 27% Produtos qumicos diversos (sulfitos, Condutividade 77% Semanal 15% 42% Contnua 5%
fosfatos, dispersantes, soda, ) 79% Em purgas
Desmineralizao + Descalcificao 3% Dureza total 96% Quinzenal 22%* Valores satisfatrios de parmetros das anlises / Interm. e cont. 18%
contnuas 8%
ND* - 6% Tratamento adequado 58%
Filtrao + Permuta inica + Desgasif. 25% Dureza Ca 36% Mensal 37%
Filtrao + Permuta inica 3% Dureza Mg 4% 45 dias 4%
Permuta inica + Osmose + Desgasif. 3% Alcalinidade total 71% Bimestral 7%
Permuta inica + Osmose 3% Alcalinidade fenolftalena 79% Semestral 7%
Osmose + Desgasificao 3% Alcalinidade de hidrxidos 54%
Osmose + Desmineralizao + Desgasif. 3% Fosfatos 68%
Osmose 3% Cloretos 43%
ND* - 8% Sulfitos 61%
Ferro 57%
TSD 68%
Total de slidos em suspenso 25%
Slica 7%
Hidrazina 7%
Cor 32%
Turbidez 21% * Em duas destas caldeiras (7%),

alguns parmetros (pH e TSD) so * Em duas caldeiras (4%) est
analisados com uma periodicidade tambm em montagem uma purga
* Informao no disponvel * Informao no disponvel menor (de 3 em 3 dias). contnua (sem recuperao de calor).
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Verifica-se que:
- H uma diversidade enorme de tratamentos de gua, sendo vrias as combinaes possveis de

tratamento externo. Contudo, a permuta inica atravs de descalcificador, isoladamente ou em
combinao com outros tratamentos, o processo mais comum de tratamento externo, encontrando-
se em cerca de 80% das caldeiras analisadas. Processos de tratamento mais sofisticados, como a
desmineralizao e a osmose inversa, s se encontram em 18% das caldeiras da amostra, enquanto
que a utilizao de um desgasificador para remoo de gases apenas ocorre em 63% dos geradores
(com a maior parte desses equipamentos a ser do tipo pressurizado, com torre e chicanas20).
- No existe qualquer tratamento interno em cerca de 14% dos geradores analisados, e os que tm
esse tipo de tratamento recorrem a aditivos qumicos como os que foram explanados atrs a
propsito desta matria.
- As anlises de gua que se efectuam, bem como a sua periodicidade, variam bastante de empresa
para empresa, destacando-se contudo a determinao de alguns parmetros como o pH, a
condutividade, a dureza total, a alcalinidade total, a alcalinidade fenolftalena, o total de slidos
dissolvidos e os teores de fosfatos, sulfitos e ferro, como sendo os mais comuns. No que concerne
frequncia com que so realizadas estas anlises, em cerca de 60% das caldeiras analisadas elas
so efectuadas numa base mensal ou quinzenal (que se pode considerar aceitvel), em 23% dos
geradores so realizadas em perodos mais curtos (numa base diria ou semanal, o que bastante
bom e denota uma preocupao louvvel com a conduo desses geradores, por parte dos seus
responsveis tcnicos), e em 18% da amostra essas anlises so menos frequentes, chegando-se
inclusive a situaes de serem numa base semestral (o que de todo inadequado, podendo dar azo
a uma conduo deficiente da operao dessas caldeiras).
- Tendo por base os resultados das ltimas anlises que foram facultadas no decurso dos
diagnsticos, poder-se- concluir que apenas em cerca de 60% das caldeiras o tratamento de gua
que efectuado se pode considerar adequado, com os valores dos diversos parmetros das anlises
a estarem dentro dos limites recomendados. Portanto, h ainda uma percentagem considervel de
geradores (42%) que apresenta valores de diversos parmetros das suas anlises de gua (como por
exemplo, o pH, a dureza, a condutividade, os teores de TSD, de fosfatos, de ferro, etc.) com valores
afastados dos recomendados, o que conduz normalmente a problemas, tendo inclusive sido
detectados dois geradores com riscos de corroso, e a um nmero exagerado de purgas. Nalguns
destes geradores com valores no recomendveis em parmetros das suas anlises, a par de
dosagens incorrectas de produtos qumicos tambm foram encontradas algumas situaes de
20
No decurso dos diagnsticos efectuados, verificou-se em mais de 80% destes equipamentos (desgasificadores) que existem obstculos ao fluxo, como por exemplo filtros, vlvulas de
seccionamento e contadores de gua, mas que no interferem com o funcionamento das bombas.
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anomalias em alguns dos equipamentos de tratamento externo, que conduziram a esses resultados,
o que denota alguma falta de acompanhamento da operao das caldeiras envolvidas.
- Em 76% dos geradores analisados, as purgas so do tipo intermitente (peridicas). Apenas se

encontra purgas contnuas em 13 das 63 caldeiras analisadas e unicamente com uma delas a
apresentar recuperao de calor. De salientar que em algumas caldeiras foram encontradas taxas de
purgas demasiado elevadas, que chegam aos 11%, o que indiciador de uma elevada concentrao
de slidos dissolvidos na gua de alimentao desses geradores, por deficiente tratamento da gua.
Face ao exposto atrs, podemos concluir que esta vertente do tratamento de gua em geradores de
vapor claramente uma rea a merecer uma ateno especial no panorama da indstria portuguesa,
contribuindo em algumas empresas para situaes no recomendveis para uma boa operao
daqueles equipamentos, tendo tambm uma quota parte de responsabilidade em problemas tcnicos e
em consumos energticos desnecessrios nas instalaes em que tal se verifica. A isto acresce ainda a
percentagem significativa de caldeiras da amostra analisada (35%) em que o respectivo tanque de gua
de alimentao no estava isolado termicamente, contribuindo igualmente tal situao para consumos
desnecessrios de combustvel nesses geradores.
c) Eficincia Trmica dos Geradores analisados
A partir da anlise de gases de combusto efectuada a cada um dos geradores de vapor no decurso dos
diagnsticos realizados, foram determinados os respectivos rendimentos pelo Mtodo das Perdas e com
base no Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel utilizado. De salientar que a referida anlise a
cada gerador, sempre que possvel, foi realizada nas diversas chamas de funcionamento do mesmo.
O Quadro 15 ilustra os resultados obtidos, sendo que o rendimento determinado para cada caldeira a
mdia ponderada, com base nos tempos de funcionamento de cada chama, dos rendimentos calculados
para as diversas chamas, e com cada um destes valores a ser determinado pela expresso
Rendimento (%) = 100 - Perdas
e, em que as diversas perdas so basicamente de cinco tipos:

- perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto (Pgc);
- perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (P H2O);
- perdas associadas a inqueimados nos gases de combusto (P CO);
- perdas associadas s purgas (P p);
- perdas por radiao e conveco e outras perdas no-contabilizveis (P r).
As equaes que permitem o clculo de cada uma destas perdas podem ser visualizadas no Anexo 2, no
modelo de Relatrio utilizado nos Diagnsticos Energticos.
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Quadro 15 Anlise da combusto e determinao da eficincia trmica dos vrios geradores de vapor analisados
(NOTAS: Rendimentos assinalados com * significam que as caldeiras em causa dispem de economizador; e, rendimentos assinalados com ** significam que as caldeiras dispem de pr-aquecedor de ar de combusto)
Cald. Tipo / Pot. Presso (bar) / Temp. (C) Anlise dos gases de combusto Rendimento
n N pass. nom. do vapor; e, carga do Chama mnima Chama mdia Chama mxima calculado
gases (MW) gerador (%) (%)
T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar
de combusto de combusto de combusto
GERADORES DE VAPOR UTILIZANDO GS NATURAL COMO COMBUSTVEL

1 Vap. rp. / 3 0,17 8 / 175 ; 100% 240 4,5 9,3 0,0 25 - - - - - 190 4,5 9,3 0,0 25 87,5
2 Vap. rp. / 4 0,45 7,5 / 173 ; 100% - - - - - 228 4,0 9,7 0,0 21 - - - - - 86,3
3 T. fumo / 3 0,55 10 / 184 ; 100% 190 4,5 9,5 0,0 25 - - - - - 220 4,5 9,5 0,0 25 87,0
4 Vap. rp. / 3 1,0 14 / 198 ; 100% 195 4,5 9,5 0,0 25 - - - - - 240 4,5 9,5 0,0 25 86,2
5 T. fumo / 2 1,3 4,5 / 156 ; 30% 190 12,7 4,6 0,1 139 - - - - - 195 7,9 7,4 0,0 55 76,1
6 T. fumo / 2 1,3 4,5 / 156 ; 30% 169 11,6 5,3 0,0 111 - - - - - 183 10,5 5,9 0,0 91 79,7
7 T. fumo / 3 1,4 6,5 / 168 ; 60% 171 3,3 10,0 0,0 17 193 3,2 10,1 0,0 16 212 3,1 10,2 0,0 16 87,0
8 T. fumo / 3 1,5 8 / 175 ; 60% 215 7,0 7,9 0,0 45 - - - - - 260 5,4 8,7 0,0 31 82,8
9 T. fumo / 1 2,7 10,5 / 186 ; 85% - - - - - 182 3,6 10,0 0,0 19 - - - - - 89,2*
10 T. fumo / 3 2,9 8,4 / 177 ; ? 188 1,0 11,3 0,0 5 207 2,0 10,8 0,0 9 226 1,6 11,0 0,0 8 85,2
11 T. fumo / 3 3,0 10 / 184 ; 75% 220 4,0 9,2 0,0 21 220 4,0 8,7 0,0 21 225 2,0 10,7 0,0 10 85,4
12 T. fumo / 3 3,1 8 / 175 ; 40% - - - - - 200 4,5 9,3 0,0 25 206 4,4 9,4 0,0 24 85,6
13 T. fumo / 3 3,4 8,5 / 178 ; 30% 210 2,7 10,4 0,0 13 219 2,9 10,3 0,0 15 223 3,1 10,1 0,0 16 84,0
14 T. fumo / 3 3,4 7,5 / 173 ; 20% 195 6,1 8,5 0,0 37 197 4,4 9,5 0,0 24 203 2,0 10,9 0,0 10 82,4
15 T. fumo / 3 3,6 9 / 180 ; 60% 188 9,5 6,2 0,0 75 191 6,0 8,4 0,0 36 203 4,1 9,5 0,0 22 85,0*
16 T. fumo / 3 3,7 12 / 192 ; 50% - - - - - 212 6,1 8,4 0,0 37 - - - - - 85,0
17 T. fumo / 3 4,1 8 / 175 ; 30% - - - - - 159 5,8 8,4 0,0 35 - - - - - 86,1*
18 T. fumo / 3 4,1 8,4 / 177 ; ? 196 1,9 10,9 0,0 9 204 2,0 10,8 0,0 9 218 2,5 10,5 0,0 12 88,1
19 T. fumo / 3 4,3 12 / 192 ; 50% - - - - - 211 8,2 7,4 0,0 58 - - - - - 84,0
20 T. fumo / 3 4,3 7,8 / 174 ; 40% 104 4,8 9,2 0,0 27 118 3,3 10,1 0,0 17 129 2,0 10,6 0,0 10 89,2*
21 T. fumo / 3 4,6 10 / 184 ; ? 187 5,9 8,3 0,0 35 216 3,9 9,6 0,0 21 230 3,6 9,9 0,0 19 87,5
22 T. fumo / 3 5,4 7 / 171 ; ? Por lapso, o registo da anlise de gases de combusto perdeu-se, tendo contudo o tcnico que efectuou o diagnstico preenchido no relatrio o valor do rendimento dado pelo analisador de gases. 85,8
23 T. fumo / 3 5,4 8 / 175 ; ? 190 4,5 9,5 0,0 25 200 4,5 9,5 0,0 25 210 4,5 9,5 0,0 25 88,1*
24 T. fumo / 3 5,4 9 / 180 ; ? 190 4,5 9,5 0,0 25 205 4,5 9,5 0,0 25 215 4,5 9,5 0,0 25 87,9
25 T. fumo / 3 5,5 11,3 / 189 ; 60% 182 4,4 9,6 0,0 24 196 3,5 10,1 0,0 18 215 2,3 10,8 0,0 11 87,9*
26 T. fumo / 3 6,2 18,5 / 211 ; 50% 135 6,9 8,1 0,0 44 147 5,3 8,8 0,0 31 205 4,7 9,3 0,0 26 90,3*
27 T. fumo / 3 6,6 10 / 184 ; 50% 160 4,5 9,1 0,2 24 215 6,3 8,3 0,0 39 256 3,3 10,0 0,2 16 85,4*
28 T. fumo / 3 6,8 10 / 184 ; 5% No foi possvel a anlise de gases pelo facto da caldeira estar sempre a desligar em virtude da sua reduzida carga em operao. n.d.
29 T. fumo / 3 7,0 8,5 / 178 ; 70% 207 2,9 10,3 0,0 15 228 2,7 10,4 0,0 13 246 3,1 10,1 0,0 16 86,4
30 T. fumo / 1 7,1 10 / 184 ; ? 123 2,6 10,4 0,0 13 130 2,0 10,8 0,0 10 173 1,8 10,9 0,0 8 91,9*
31 T. fumo / 1 7,1 10 / 184 ; ? 116 1,0 11,2 0,0 5 123 2,0 10,8 0,0 10 184 2,0 10,8 0,0 9 92,3*
32 T. fumo / 3 8,5 11 / 188 ; 50% 203 7,4 7,6 0,0 49 - - - - - 204 7,2 7,7 0,0 47 85,2
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Cald. Tipo / Pot. Presso (bar) / Temp. (C) Anlise dos gases de combusto Rendimento
n N pass. nom. do vapor; e, carga do Chama mnima Chama mdia Chama mxima calculado
gases (MW) gerador (%) (%)
T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar
33 T. fumo / 3 8,5 11 / 188 ; 50% 203 7,8 7,4 0,0 53 - - - - - 204 7,2 7,7 0,0 47 85,1
34 T. fumo / 3 9,2 7 / 171 ; ? 193 2,6 10,4 0,0 13 203 3,3 10,0 0,0 17 211 2,3 10,6 0,0 11 88,8*
35 T. fumo / 3 10,0 9 / 180 ; 30% 190 6,8 8,6 0,0 43 190 6,3 8,2 0,0 39 - - - - - 84,2*
36 T. fumo / 3 10,3 8 / 175 ; 30% - - - - - 159 5,8 8,4 0,0 35 - - - - - 86,3*
37 T. fumo / 3 10,3 8 / 175 ; 30% No foi feita a anlise de gases a esta caldeira por se encontrar desligada durante o diagnstico, dado que trabalha em regime alternado com a caldeira n 35. n.d.*
38 T. fumo / 3 10,3 n.d. No foi possvel a anlise de gases por a caldeira se encontrar desligada durante o diagnstico. Pertencente mesma empresa da caldeira n 28 e com um funcionamento justificado pelo carcter sazonal da laborao da empresa. n.d.
39 T. fumo / 1 10,9 10,5 / 185 ; ? 173 4,5 9,3 0,0 25 200 4,2 9,4 0,0 23 220 5,0 9,0 0,0 28 87,8*
GERADORES DE VAPOR UTILIZANDO GASES DE PETRLEO LIQUEFEITOS (PROPANO OU BUTANO) COMO COMBUSTVEL
40 Vap. rp. / 4 0,70 7,5 / 173 ; 55% 227 3,0 12,1 0,0 17 - - - - - 243 3,2 11,9 0,0 18 85,2
41 Vap. rp. / 3 0,70 6 / 165 ; 100% 230 4,5 10,5 0,0 27 - - - - - 190 4,5 10,5 0,0 27 87,1
42 Vap. rp. / 4 0,83 8 / 175 ; 50% 223 3,2 11,9 0,0 18 - - - - - 235 3,6 11,7 0,0 21 84,8
43 T. fumo / 3 0,84 8 / 175 ; 100% 210 4,5 10,5 0,0 27 - - - - - 240 4,5 10,5 0,0 27 86,6
44 T. fumo / 3 1,4 8 / 175 ; 100% 190 4,5 10,5 0,0 27 - - - - - 220 4,5 10,5 0,0 27 87,7
45 T. fumo / 3 2,7 7 / 171 ; ? 100 2,3 12,2 0,0 12 164 1,3 12,8 0,0 7 184 3,3 11,6 0,0 18 89,9*
GERADOR DE VAPOR UTILIZANDO ESTILHA COMO COMBUSTVEL
46 T. fumo / 3 3,8 8 / 175 ; ? 97 13,2 7,3 0,7 169 95 14,1 6,6 0,4 203 93 17,4 3,4 0,3 477 74,5
GERADORES DE VAPOR UTILIZANDO FUELLEO COMO COMBUSTVEL
47 T. fumo / 3 0,77 8 / 175 ; ? - - - - - - - - - - 277 5,5 11,4 0,0 35 83,7
48 T. fumo / 3 0,77 8 / 175 ; 40% - - - - - - - - - - 229 4,0 12,5 0,0 24 86,9
49 T. fumo / 3 1,9 6,5 / 168 ; 20% 176 6,1 11,3 0,0 41 211 4,8 12,3 0,0 30 248 4,4 12,6 0,0 27 83,1
50 T. fumo / 3 3,6 9 / 180 ; 50% 219 3,8 13,1 0,0 22 253 3,8 13,0 0,0 22 273 3,6 13,2 0,0 21 85,8
51 T. fumo / 1 3,9 9 / 180 ; Arranque - - - - - 140 12,3 6,3 0,0 141 - - - - - 87,5**
52 T. fumo / 3 4,1 9,5 / 182 ; 50% 199 5,0 12,1 0,0 31 214 3,6 13,2 0,0 21 - - - - - 86,1
53 T. fumo / 3 4,8 10,5 / 186 ; 40% 194 8,5 9,1 0,0 68 200 8,5 9,1 0,0 68 204 8,5 9,1 0,0 68 84,5
54 T. fumo / 3 4,9 10 / 184 ; 70% 203 6,6 8,1 0,0 46 - - - - - 235 2,5 10,3 0,0 14 84,2
55 T. fumo / 3 5,3 10,5 / 186 ; 40% 226 8,2 9,4 0,0 64 276 5,0 11,7 0,0 31 327 5,8 11,1 0,0 38 81,9
56 T. fumo / 3 5,6 6,5 / 168 ; 90% 211 5,9 11,4 0,0 39 236 4,5 12,5 0,0 27 271 4,4 12,6 0,0 26 87,1
57 T. fumo / 3 6,5 9,2 / 181 ; 50% 199 3,3 13,4 0,0 19 259 4,2 12,7 0,0 25 307 5,3 11,9 0,0 34 85,7
58 T. fumo / 3 7,8 12 / 192 ; 50% 209 2,0 13,9 0,0 11 238 3,2 13,0 0,0 18 272 3,0 13,2 0,0 17 85,2
59 T. fumo / 3 8,2 12 / 192 ; 50% 202 3,4 12,9 0,0 19 257 0,7 15,0 0,0 3 302 3,2 13,0 0,0 18 84,7
60 T. fumo / 3 9,0 9 / 180 ; 50% 198 8,4 9,2 0,0 67 - - - - - 230 9,2 7,9 0,0 78 83,7
data do diagnstico esta caldeira estava em manuteno, pelo que no foi possvel a anlise da combusto. Contudo, a partir de outros dados includos no respectivo Relatrio (caudais de combustvel e de vapor produzido) , e ainda
61 T. gua / 1 18,2 5,6 / 163 ; Parado 78,3*
que tal no tenha sido apresentado nesse documento, possvel uma estimativa do rendimento desta caldeira em condies normais de funcionamento (carga de 40%) pelo Mtodo Directo.
62 T. gua / 1 31,0 35 / 313 (v. sobreaq.); ? 149 2,5 13,6 0,0 14 - - - - - 149 2,0 14,0 0,0 11 91,2*/**
63 T. fumo / 3 n.d. 9,5 / 182 ; Parado No foi feita a anlise de gases a esta caldeira por se encontrar desligada durante o diagnstico, dado que trabalha em regime alternado com a caldeira n 52. n.d.
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O Quadro 16 e a Figura 9 sintetizam algumas das principais concluses que se podem retirar da anlise
do Quadro 15, no que concerne aos rendimentos encontrados nos vrios geradores analisados.
Quadro 16 Distribuio dos geradores de vapor diagnosticados por gamas de rendimento.
Tipo de Desagregao do nmero de caldeiras segundo a sua

Valor mdio
caldeiras Eficincia Trmica () de
(por tipo de combustvel)
74% < 80% 80% < 85% 85% < 90% 90% < 95% 95% Total
Gs natural 2 5 26 3 0 36 86,2%
G.P.L. 0 1 5 0 0 6 86,9%
Estilha 1 0 0 0 0 1 74,5%
Fuelleo 1 7 7 1 0 16 85,0%
TOTAL 4 13 38 4 0 59 85,7%
Eficincias Trmicas das Caldeiras analisadas

70%
% de Geradores de Vapor com
determinado Rendimento
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
74% Rend. < 80% 80% Rend. < 85% 85% Rend. < 90% 90% Rend. < 95%
Gama de Rendimentos
Fig. 9 Rendimentos dos Geradores de Vapor analisados (59 caldeiras).
Da anlise de toda esta informao (de ambos os Quadros e da Figura), constata-se o seguinte:
- De um modo quase geral, os rendimentos das caldeiras analisadas so baixos, em consequncia de

uma combusto no optimizada. excepo de pouco mais do que uma dzia de geradores de vapor
que apresentam condies de combusto razoveis ou at mesmo muito boas, as restantes pautam-
se por apresentarem excessos de ar de combusto elevados (e nalguns casos com valores
claramente exagerados), independentemente do tipo de caldeira que se considere, e isto em uma,
mais do que uma ou at mesmo em todas as chamas de funcionamento testadas, e em resultado
disso as perdas de calor nos fumos (gases de combusto) so mais elevadas do que deveriam ser,
contribuindo sobremaneira para o decaimento dos rendimentos desses geradores.
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Mesmo tendo em conta que em geradores mais antigos ou que para funcionamentos que no
chama mxima, a regulao daquele parmetro mais difcil, a situao atrs referida de excessos
de ar elevados bvia. Verifica-se que: nas caldeiras a gs natural se opera em alguns geradores
com excessos de ar acima dos 20% e podendo em alguns casos ultrapassar os 100%, quando as
boas prticas recomendam valores entre 5% e 15%; nas caldeiras a GPL, embora a situao no
seja to crtica j que o maior valor de excesso de ar encontrado foi 27%, tambm aqui os valores
recomendveis se situam entre os 5% e 15%; nas caldeiras a fuelleo o ponto ptimo de
funcionamento encontra-se geralmente entre os 15% e 20% de excesso de ar, e o que encontramos
na amostra analisada uma percentagem considervel de geradores com excessos de ar bem acima
daqueles valores, havendo registos de mximos de 68% e 141%; e, no caso da caldeira a estilha,
embora para esse tipo de caldeira sejam possveis excessos de ar superiores aos valores atrs
referidos, isto , da ordem dos 50% - 70%, o que se encontrou foram valores demasiado elevados
(169% / 203% / 477%). Mais adiante sero tecidos alguns comentrios sobre a importncia da
regulao da combusto numa caldeira pelo ajuste do sistema de alimentao de ar ao queimador.
Portanto, do que foi dito, facilmente se infere que em grande parte destes geradores se impe a
necessidade de regulao da combusto, de modo a que os excessos de ar de combusto se situem
nos valores recomendados ou prximos destes. Desta prtica resultaro acrscimos de rendimento
nessas caldeiras, com as correspondentes economias de combustvel.
- A contribuir tambm para os valores baixos de rendimentos em alguns geradores est o facto da
temperatura dos gases de combusto nos mesmos ser demasiado elevada, no se verificando a tal
regra de ouro a que j aludimos atrs de no dever ser excedida em mais de 40-50 C a temperatura
do fluido quente produzido (vapor). Isto indicia claramente necessidades de limpeza das superfcies
de transferncia de calor nesses geradores, seja por deficiente tratamento de gua ou por sujidade
provocada pelos fumos, mesmo nos casos em que se utiliza um combustvel gasoso, seja por
deficincias dos prprios queimadores.
(Nota: Tambm se verifica em algumas caldeiras e em determinadas chamas que as temperaturas
dos fumos so relativamente baixas (inferiores s do vapor), o que pode significar que uma delas
incorrecta. O ponto de amostragem da temperatura dos gases de combusto dever estar
correctamente localizado, a fim de se evitarem quaisquer erros de leitura. Nestes casos particulares,
a temperatura dos gases poder ter sido influenciada por qualquer entrada pontual de ar durante as
medies ou ento aquando da sua realizao em determinada chama esta ainda no estar
totalmente estabilizada, e assim justificar tal situao anmala. A ser isto verdade, significa ento que
os rendimentos reais nessas caldeiras sero mais baixos do que os valores determinados. De
salientar tambm que se a caldeira estiver provida de economizador e a temperatura dos gases for
medida a jusante daquele, possvel obter temperaturas de gases inferiores do vapor, ainda mais
se houver injeco de gua fria no sistema para compensar consumo de vapor vivo).
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- Igualmente com consequncias na quebra de rendimento que algumas caldeiras registam est o
facto da reduzida carga com que muitas funcionam ou de se encontrarem grande parte do tempo a
operar bastante abaixo das respectivas potncias nominais, da resultando perdas de calor pelas
paredes, por radiao e conveco, bastante superiores ao que se obteria potncia nominal. bom
relembrar que este tipo de perdas, por exemplo, numa caldeira a operar a 50% da sua capacidade
nominal o dobro do que se verificaria capacidade mxima, ou seja h aqui uma variao do seu
valor percentual na proporo inversa da razo entre o consumo actual de combustvel e o consumo
capacidade mxima. Foram encontradas situaes em que essas perdas ultrapassam os 5%,
chegando at 8% no mximo, devido s razes acima mencionadas.
- Apenas em trs geradores de vapor, no de combustvel slido e em dois a gs natural, foram

detectados teores preocupantes (por serem elevados) de monxido de carbono (CO) nos gases de
combusto, o que indiciador de uma combusto incompleta nesses geradores, contribuindo para
perdas maiores devido a inqueimados.
- Traduzindo o atrs exposto em nmeros, conclui-se que o valor mdio de rendimento da amostra de
geradores testada 85,7%, com os valores mnimo e mximo (mdias) a registarem-se,
respectivamente, na caldeira a estilha (74,5%) e nas caldeiras a GPL (86,9%). Uma outra curiosidade
que o valor mdio de rendimento verificado nas caldeiras a fuelleo (85,0%) no difere muito do
encontrado nas caldeiras a gs natural (86,2%), quando se esperaria, atendendo a que a maior parte
dos geradores de ambos os tipos so de tubos de fumos, que a diferena de rendimentos fosse da
ordem de 3% a 5%. A maioria dos geradores de vapor testados (64,4%) apresenta rendimentos que
se situam na gama 85-90%, h ainda uma percentagem considervel de caldeiras (22%) com
rendimentos na gama imediatamente inferior, isto entre 80% e 85%, e apenas cerca de 7% tem
rendimentos iguais ou superiores a 90%.
- Outra curiosidade que h geradores de vapor com economizadores (ainda que no constituam a
maioria) que apresentam rendimentos mais baixos do que outros geradores sem esse tipo de
recuperao de calor. Mas, a maior parte que tem este dispositivo, regista rendimentos nas gamas de
maiores valores, como seria de esperar. Os trs maiores valores de rendimentos verificados so,
respectivamente, 92,3%, 91,9% e 91,2%, tudo em caldeiras com economizadores, com a
particularidade do terceiro valor pertencer nica caldeira que produz vapor sobreaquecido (e que
do tipo aquotubular) e que tambm dispe de um pr-aquecedor de ar de combusto. De assinalar
tambm os rendimentos interessantes encontrados nas caldeiras de vaporizao rpida, variando
entre um valor mnimo de 84,8% e um valor mximo de 87,5%, com uma mdia de 86,2%.
- Por ltimo e para se ter uma ideia dos pesos dos vrios tipos de perdas que contribuem para os
rendimentos que foram determinados, apresenta-se na tabela seguinte as mdias de valores obtidas
para cada tipo de chama testada. Estes valores reflectem a totalidade da amostra analisada:
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Valores das perdas (em %, base PCI)

Tipo de perdas (mdias)
chama chama chama
mnima mdia mxima
Perdas associadas ao calor sensvel nos
gases secos de combusto (Pgc)
7,60% 7,57% 8,80%
Perdas associadas entalpia do vapor
de gua nos gases de combusto (PH2O)
1,87% 1,96% 2,12%
Perdas associadas a inqueimados nos
gases de combusto (PCO)
0,17% 0,13% 0,17%
Perdas associadas s purgas (Pp) 0,91% 0,89% 0,86%
Perdas por radiao e conveco e
outras no-contabilizveis (Pr)
2,93% 2,97% 2,85%
Total de perdas 13,49% 13,52% 14,80%
Vale a pena tecer aqui alguns comentrios sobre a regulao e optimizao da combusto numa
caldeira, os quais devero funcionar como um guia da combusto deste tipo de equipamentos para os
tcnicos/operadores responsveis pelo funcionamento e manuteno dos mesmos. Como j se viu, a
regulao da combusto tem como objectivo minimizar as perdas de energia nos fumos, o que implica a
reduo da temperatura e do excesso de ar a valores mnimos, sem aparecimento de CO e no
queimados em quantidades apreciveis. De salientar que no caso desta amostra de 63 caldeiras, uma
regulao da combusto nas caldeiras em que tal se justifica, conduziria, no mnimo, a um ganho mdio
de rendimento para toda a amostra no inferior a 1,2%, o que se traduziria num valor mdio final de
rendimento da amostra de cerca de 87% (em vez dos 85,7% encontrados), ainda que em termos
individuais haja caldeiras com possibilidades de ganhos de rendimento bem superiores quele valor, da
ordem de mais de 4% ou 5%.
No que se refere regulao do excesso de ar de combusto deve atender-se a dois factores

contraditrios:
- Por um lado, se o excesso de ar pequeno, o combustvel incompletamente queimado, aparecendo

nos gases de combusto elementos no queimados, tais como o carbono, o hidrognio, e mesmo
hidrocarbonetos, ou incompletamente queimados como o monxido de carbono. Isto significa perda de
rendimento, uma vez que estes elementos no tendo sido queimados no interior da cmara de
combusto, no libertam a sua energia, que acaba por se perder sob a forma de calor latente nos gases
de combusto. Alm disso, do carbono por queimar s uma parte sai nos gases de combusto,
depositando-se o resto nas paredes da cmara de combusto, formando-se uma camada isolante que
dificulta a transmisso de calor entre os gases quentes e o fluido intermedirio (gua) a aquecer.
Contudo, esta situao no muito frequente com combustveis gasosos, a no ser que se verifique
uma conduo completamente descuidada da caldeira.
- Por outro lado, um grande excesso de ar d origem a um maior arrefecimento da cmara de

combusto, perdendo-se calor no aquecimento do ar em excesso.
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Logo, o ponto ptimo da regulao da combusto corresponde a uma soluo de compromisso entre
estes dois factores. Assim, o excesso de ar deve ser o mnimo possvel sem que apaream nos gases de
combusto CO ou carbono por queimar em quantidades significativas. Daqui resulta a necessidade da
anlise peridica dos gases de combusto a fim de se conseguir a regulao ptima. Esta anlise
consiste, geralmente, na determinao dos teores em O2 (oxignio) e/ou CO2 (dixido de carbono) e CO
(monxido de carbono) e das quantidades de carbono (apenas nos caso de combustveis slidos ou
lquidos) existentes nos gases de combusto.
Para a determinao dos teores de O2, CO2 e CO podem utilizar-se instrumentos de tipo muito diverso
que vo desde o analisador descontnuo (ou porttil) que tanto pode medir apenas um destes gases
como todos eles, at aos aparelhos automticos de registo contnuo. J no que concerne s partculas
de carbono no queimado ou densidade dos fumos (fuligem produzida), a sua medio pode ser
efectuada por um opacmetro de Bacharach, com o qual se obtm uma imagem qualitativa simples das
condies de combusto: os fumos podem ser comparados visualmente com padres, procedendo
previamente remoo de uma quantidade de gases com uma bomba, atravs de um papel de filtro; e,
a quantidade de fuligem depositada no filtro ento comparada com uma srie de padres de
tonalidades diferentes, com escala de 0 a 9, em que o 0 corresponde a limpo e o 9 a negro, sendo que
numa combusto optimizada esse parmetro dever ter um valor inferior a 3.
Se o valor ptimo de O2 (ou CO2) no pode ser obtido sem excessivo teor de CO, ento o equipamento
de queima dever ser examinado para se detectarem avarias, distores ou necessidade de limpeza.
O excesso de ar relativamente elevado necessrio ao bom funcionamento de um gerador (e que mais

acentuado para determinados combustveis, como os slidos ou lquidos) advm do facto da cmara de
combusto ser de paredes frias, pelo que se torna necessrio que todo o combustvel seja queimado
antes de os gases de combusto em contacto com as paredes frias da cmara arrefeam at ao ponto
da reaco no poder continuar. Valores de excesso de ar superiores aos recomendados contribuem
para o aumento da perda de energia nos fumos. Por exemplo, para uma caldeira a fuelleo e outra a gs
natural, ambas com os gases de combusto a uma temperatura de cerca de 220 C, por cada 10% de
reduo no excesso de ar, o rendimento de cada uma delas aumenta, respectivamente, 0,6% (fuelleo)
e quase 1% (gs natural).
Consoante o tipo de combustvel queimado no gerador, assim varia o ponto ptimo de funcionamento,
correspondente a um determinado excesso de ar de combusto, traduzido em certos valores dos teores
dos gases acima referidos nos fumos. Estes valores de excesso de ar de combusto j foram
mencionados atrs para os tipos de combustveis encontrados nas caldeiras analisadas, e frmulas
como as indicadas no Anexo 1 do modelo de Relatrio utilizado nos Diagnsticos Energticos ou
grficos como os apresentados no Anexo 3 desse documento possibilitam a sua determinao, a partir
da composio dos gases de combusto (teores de O 2 ou CO2 e CO).
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Resumindo, as maiores perdas de calor de uma caldeira so sempre devidas aos gases de combusto
que vo para a atmosfera, sendo as perdas determinadas pela massa de gs por kg de combustvel
queimado e pela sua temperatura. O caudal de gases de combusto est directamente relacionado com
o caudal de ar de combusto e, na prtica, controlado atravs do ajuste da vlvula de alimentao de
ar ao queimador, at se conseguirem as leituras desejadas de CO 2 e O2.
Embora os tcnicos e os operadores das caldeiras possam ajustar o equipamento de queima de forma a
obter, em qualquer instante, regimes ptimos de funcionamento, a razo ar / combustvel varia
constantemente devido principalmente a factores como os seguintes:
- poder calorfico do combustvel;
- viscosidade do combustvel (influenciada pela sua temperatura), no caso de combustveis lquidos;
- temperatura e humidade do ar de combusto;
- alterao das quantidades de ar primrio e secundrio;
- condies do queimador (sujidade, folgas nas ligaes, alteraes dos parmetros geomtricos do
prprio queimador, chama mal centrada em relao cmara de combusto, etc.).
Como tambm j se viu, o conhecimento da temperatura dos gases de combusto um elemento

imprescindvel para a quantificao do rendimento da combusto. A determinao daquela feita com
um indicador ou sonda de temperatura (que por exemplo, pode fazer parte de um analisador de gases
porttil). Como j foi referido, o seu valor dever ser o mais baixo possvel, considerando-se normal um
valor superior em cerca de 40 ou 50 C ao da temperatura do fluido produzido (vapor), pelo que as
superfcies de permuta de calor entre os gases de combusto e a gua devem encontrar-se o mais
possvel isentas de depsitos, sobretudo calcrios e fuligem. Para atingir este objectivo, deve haver
cuidados especficos com a conduo e manuteno do gerador, por via de uma regulao constante da
combusto para evitar a formao de fuligem que leve a depsitos e dificulte a transferncia de calor, e
de um adequado tratamento de guas para obviar os depsitos calcrios, alm das purgas necessrias
para dispor de gua em condies apropriadas. Por exemplo, para uma caldeira a fuelleo e para um
excesso de ar de 15%, por cada 50C de diminuio da temperatura dos fumos o rendimento do gerador
aumenta 2,2%, e para uma caldeira a gs natural e com o mesmo excesso de ar tal diminuio da
temperatura dos fumos conduz a um aumento do rendimento de 2,4%.
Como j foi salientado, o controlo da temperatura e da composio dos gases de combusto dever ser
frequente, permitindo o acompanhamento da evoluo da referida temperatura verificar o estado das
superfcies de permuta de calor, e em funo disso ser determinado o momento de limpeza destas.
Para manter um bom nvel de regulao torna-se necessrio a utilizao de um analisador de gases
porttil, como rotina peridica (pelo menos, numa base quinzenal, ou seja, duas vezes por ms), para
avaliao do estado de funcionamento das caldeiras. A necessidade de esta ser regulada
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periodicamente, atravs do ajuste do respectivo sistema de alimentao de ar ao queimador, resulta da

progressiva modificao de alguns parmetros de funcionamento, como os que j foram referidos atrs.
Outro aspecto importante a ter em conta que o rendimento trmico de cada caldeira, resultante das
anlises da combusto, seja determinado a partir de clculos por via de frmulas existentes e no pelos
valores que so dados pelos prprios analisadores portteis, resultantes de parametrizaes que
normalmente no tm em ateno as especificidades (caractersticas) prprias do combustvel que se
est a utilizar, ou que no tm em conta todas as perdas energticas que se verificam num gerador de
calor (as diferenas de valores obtidas pelas duas vias podem ser bastante significativas).
Contudo, pelas razes j apontadas atrs, a obteno de regimes ptimos de funcionamento das
caldeiras numa base constante, no que respeita aos excessos de ar de combusto a manter, pode no
ser fcil de conseguir, mesmo recorrendo a anlises peridicas dos gases de combusto com
analisadores de gases portteis, seguidas das subsequentes afinaes (manuais) dos sistemas de
queima. Para determinadas instalaes, para atingir esses objectivos, essas dificuldades podero ser
contornadas por via da implementao de um sistema automtico de controlo de oxignio (e de
monxido de carbono) nos gases de combusto.
Um tal sistema normalmente projectado para detectar quaisquer alteraes nas condies de
operao, atravs da leitura contnua do teor de O 2 nos gases de combusto e corrigir de imediato esse
desvio. O sistema consiste basicamente num sensor colocado na conduta de gases, um controlador e
uma vlvula motorizada, localizada na alimentao do ar de combusto. O controlador inclui um sistema
que permite seleccionar manualmente o ponto de ajuste do teor de oxignio. Este dever corresponder a
um valor de O2 to baixo quanto possvel, mas que evite a formao de inqueimados de CO e fumos
opacos. de salientar que um tal sistema de controlo de oxignio s resulta enquanto o equipamento de
queima estiver a funcionar em boas condies, no sendo por isso soluo para uma manuteno
deficiente ou para peas avariadas.
A localizao do sensor tem grande importncia, j que o O 2 detectado deve corresponder ao que existe
na cmara de combusto. Se ocorrerem entradas de ar junto ao sensor, ento o sistema de controlo
tender a reduzir o caudal de ar de combusto, resultando da uma grande produo de fumos e/ou CO.
Normalmente, estes sistemas de controlo de O 2 j dispem tambm de equipamento para controlar o

teor de CO, no sentido de nunca ser ultrapassado um nvel pr-determinado (tipicamente 300 ppm).
O nvel de economia de energia esperado com a instalao deste tipo de equipamento depende
claramente da estabilidade com que o sistema consegue manter a %O2 nas diferentes condies de
funcionamento (que, quando for muito deficiente se poder traduzir em potenciais de economia
elevados) e do custo anual de combustvel consumido por cada caldeira. O custo de um sistema deste
tipo sensivelmente o mesmo para qualquer capacidade de caldeiras, podendo-se considerar como
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tpico que o perodo de recuperao do investimento pode variar entre alguns meses (< 1 ano) para
caldeiras de grande capacidade, at cerca de 4 anos para pequenas caldeiras.
Como observao final, de salientar que em geradores de vapor, embora no possa ser considerado
como um rendimento, correntemente utilizado um parmetro, denominado de taxa de evaporao, que
permite avaliar o grau de eficincia energtica da produo de vapor. Define-se como a relao entre a
quantidade de vapor produzida num dado perodo de tempo e a quantidade de combustvel consumido
na produo desse vapor durante o mesmo perodo. Da amostra de caldeiras analisadas, poucas foram
aquelas em que foi possvel a determinao deste parmetro, tendo-se obtido os seguintes valores
mdios: Caldeiras a gs natural (de tubos de fumo) 15,25 kg vapor/kg combustvel (ou 12,82 kg
3
vapor/Nm combustvel); e, Caldeiras a fuelleo (de tubos de gua) 14,0 kg vapor/kg combustvel.
Refira-se ainda que, com base em tudo o que foi explanado atrs e que traduz o desempenho energtico
dos vrios tipos de geradores analisados, se chegou aos seguintes valores (mdios) de custos de
produo do vapor para os principais tipos de caldeiras:
Caldeiras a gs natural 27,13 EUR / t vapor
Caldeiras a fuelleo 23,76 EUR / t vapor
Caldeiras a GPL 54,07 EUR/t
2.1.3. Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas
O Quadro seguinte sintetiza o potencial de economia de energia e de custos identificado nos

diagnsticos efectuados, com uma listagem das vrias medidas recomendadas nas diversas unidades
fabris envolvidas na Aco e com referncia aos geradores de vapor a que dizem respeito. Essas
medidas so tambm classificadas por categorias, como a seguir se indica:
1 classificao: segundo o montante de investimento envolvido

(i) Boa Gesto Energtica (BGE) medidas que envolvem investimentos pouco significativos
(at um mximo de 5 000 EUR) ou que no exigem sequer qualquer investimento;
(ii) Investimento Mdio (IM) toda e qualquer medida que envolva investimentos compreendidos
entre 5 000 e 75 000 EUR;
(iii) Investimento Alto (IA) toda e qualquer medida que envolva investimentos superiores a
75000 EUR.
2 classificao: de acordo com a tipologia da medida

(i) Optimizao de processos - Regulao da combusto / Limpeza de superfcies de
transferncia de calor (OP-Comb);
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(ii) Optimizao de processos - Melhoramento do tratamento de gua (OP-Tg);
(iii) Optimizao de processos - Melhoramento do controlo e/ou manuteno dos equipamentos

(OP-C&M);
(iv) Instalao de equipamento especfico relacionado com o sistema de queima e/ou para
controlo da combusto (Eq)
(v) Instalao ou melhoramento de isolamentos trmicos (IsolT);
(vi) Recuperao de calor (RC);
(vii) Substituio de caldeiras (SCald);
(viii) Substituio de combustvel (SComb);
(ix) Outras medidas (OM).
De salientar que, das medidas recomendadas, se tal se justificasse, poderiam fazer parte algumas que
no tivessem necessariamente a haver com as caldeiras propriamente ditas, mas que tivessem lugar nas
Centrais de Vapor onde se localizam os geradores analisados e que tivessem repercusses nos
consumos energticos daqueles equipamentos, como por exemplo:
- instalao de isolamentos trmicos em colectores de vapor, tanques de armazenagem e tubagens de

distribuio de fuelleo, tanques de condensados e de gua de alimentao dos geradores de vapor,
tubagens de fluidos quentes (condensados, gua de alimentao, vapor, ) e respectivos acessrios
(vlvulas e flanges) no isolados; eliminao de fugas de vapor; substituio e/ou melhoria do
funcionamento de purgadores de vapor; aquisio de instrumentao (contadores de gua, de
combustvel e de vapor, indicadores de temperatura, ); etc.
Algumas medidas, ainda que similares s referidas atrs, mas envolvendo aspectos fora das Centrais de
Vapor (como por exemplo, aumento da taxa de recuperao de condensados ou verificao de
purgadores), no foram consideradas / quantificadas, em virtude de tal no se enquadrar no mbito dos
diagnsticos efectuados e/ou dos propsitos da Aco e deverem antes ser objecto de um levantamento
mais detalhado por via de uma auditoria energtica completa.
No Quadro 17 apenas so consideradas medidas com viabilidade econmica, isto com perodos de
recuperao dos respectivos investimentos (payback simples) que no ultrapassam os 5 anos, tendo
por base o que tipicamente admissvel na Indstria em termos de investimentos na rea da energia
(sendo at mais usual serem aceites apenas paybacks at 3 anos e valores superiores, como entre 3 e
5 anos, constiturem excepes que ainda assim so toleradas para determinadas medidas). No referido
Quadro, o Payback, que a razo entre o valor do Investimento e a Economia anual em custos,
identificado por PRI (Perodo de Retorno do Investimento).
Outras medidas (no muitas, que no ultrapassaram a dezena e meia), sugeridas em alguns
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diagnsticos e com PRIs superiores a 5 anos, por essa razo no foram contabilizadas. Ainda assim e
apenas como curiosidade, apresentam-se no Quadro 22 alguns exemplos dessas medidas com PRIs
superiores a 5 anos e inferiores a 8 anos.
Algumas medidas, consideradas de boa gesto energtica, embora de difcil quantificao no que
respeita s economias, foram tambm recomendadas em alguns diagnsticos, pelo que so igualmente
includas no Quadro 17 e com as referidas economias identificadas por n.q. (no quantificvel).
Os Quadros 18, 19, 20 e 21, bem como a Figura 10, sintetizam alguns aspectos relevantes em termos
de concluses que se podem extrair da anlise do Quadro 17, como sejam a desagregao do potencial
de economias por tipo de caldeiras, por sector industrial envolvido e por tipos de medidas. A
desagregao das economias de energia e de custos e dos investimentos associados por tipologias de
medidas recomendadas, por sector industrial envolvido na Aco, tambm apresentada na Figura 11.
Todos estes dados merecem alguns comentrios que so expostos mais adiante.
De salientar tambm que em algumas caldeiras foram detectadas situaes como a no realizao de
testes dos rgos de segurana e/ou de registos dos mesmos e inclusive de alguns desses rgos
serem de construo no recomendada pelas Normas vigentes, que embora no estando relacionados
com os aspectos energticos e portanto estarem fora do objecto destes diagnsticos, so de
importncia vital para a garantia da proteco de bens, lucros e essencialmente vidas humanas.
Por exemplo, numa caldeira foi verificada uma presso de servio demasiado prxima do valor do
timbre, o que origina eroso prematura nas vlvulas de segurana, alm de contrariar as disposies da
ITC para geradores de vapor e equiparados (Despacho n 22332/2001 (2 srie)) que permite que a
presso normal de operao seja 95% da PS (presso mxima admissvel) e, que no caso da caldeira
em questo, esse valor estava nos 98%. importante que, a par das preocupaes energticas, os
tcnicos responsveis nas Empresas Industriais pela operao e manuteno de geradores de vapor,
no descurem os aspectos de segurana desses equipamentos, ou que tenham conscincia de que
determinadas prticas, como nos exemplos seguintes, concorrem para uma deficiente operao das
instalaes e dos equipamentos, com danos significativos nos mesmos e que podem ter consequncias
gravosas para a laborao das unidades fabris envolvidas.
Tambm a situao inversa do descrito atrs foi observada em pelo menos uma caldeira, ou seja com
uma presso de servio muito baixa comparativamente ao timbre (cerca de 1/3 do valor deste), o que
origina turbulncia na superfcie de separao, implicando seguramente arrastamentos de gua e
espuma que contaminam as redes de vapor e o prprio condensado que retorna ao desgaseificador.
Numa tal situao recomendvel aumentar a sua presso de funcionamento e usar uma vlvula
reguladora de presso para o colector, vlvula essa que tambm pode ser usada para restringir a
produo de vapor ao mximo possvel, evitando os arrastamentos.
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De referir tambm que foi encontrada uma situao de dificuldade de controlo de ocorrncia de
condensaes cidas na chamin de uma caldeira com economizador, que utiliza fuelleo como
combustvel, o que pode provocar danos mecnicos considerveis. Este tipo de situao s pode ser
devidamente controlado, garantindo que a temperatura superficial no economizador da caldeira no
desa abaixo de 137C (ponto de orvalho do cido sulfrico), pelo que pode ser obviada com um
permutador gua/gua para pr-aquecimento; contudo, se o fluxo de gua ao economizador/permutador
ou o by-pass a este no tiverem qualquer controlo, em condies de oscilao no controlo do nvel da
caldeira podem ocorrer as tais condensaes corrosivas.
Feito este parntesis sobre aspectos que devem ser encarados com tanta ou mais importncia do que
os relacionados com a utilizao da energia, passamos a comentar os resultados obtidos.
Verifica-se que:
- So possveis economias importantes nos geradores de vapor com a implementao de vrios tipos
de medidas, de retorno de investimento relativamente curto. Ainda que em termos percentuais,
comparativamente aos consumos actuais dos geradores em causa, as economias obtidas para a
totalidade da amostra no paream muito significativas, por serem somente da ordem dos 3,2% em
termos de consumos de energia (quer esta seja encarada como energia final, quer como energia
primria) e de 3,6% em termos de custos (que podem nalgumas medidas no implicar apenas
custos de energia evitados), se atentarmos nos valores absolutos obtidos, o potencial de economias
identificado de facto substancial para uma amostra de apenas 63 caldeiras, j que estamos a falar
de aproximadamente 1 milho de Euros que se pode evitar anualmente em 45 empresas industriais.
Este valor consequncia de uma poupana energtica anual de 106 367 GJ de energia final, ou de
cerca de 2 549 tep 21 de energia primria, se forem implementadas as medidas recomendadas, e
tudo isto com um investimento global de 1,3 milhes de Euros, o que significa que o payback ou
retorno desse investimento se faz em 1,3 anos.
3
- A serem implementadas estas medidas sero evitados consumos anuais de cerca de 1 346 000 Nm
de gs natural, de 1 204 toneladas de fuelleo, de 67 toneladas de GPL e de 236 toneladas de
estilha. Estas economias traduzem-se numa reduo global de emisses de CO2 de 7239
toneladas/ano 21, e um tal potencial reflecte bem a importncia da necessidade de sensibilizao dos
responsveis tcnicos da Indstria para os aspectos relacionados com a utilizao racional de
energia / eficincia energtica nos Geradores de Vapor.
- Salienta-se, no entanto, que as economias acima referidas at esto estimadas por defeito, dado
haver vrias medidas cujas economias so difceis de quantificar, como o caso da aquisio de
21
Os factores de converso para tonelada equivalente de petrleo (tep) para os diversos combustveis encontrados, bem como os correspondentes factores de emisso de gases com efeito de estufa referidos
a toneladas de CO2 equivalente, utilizados neste documento, so os recomendados pelo regulamento SGCIE Sistema de Gesto dos Consumos Intensivos de Energia (regulado pelo Decreto-Lei n 71/2008,
de 15 de Abril), por via do Despacho n 17313/2008 de 26 de Junho.
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contadores (de energia, de vapor e de gua), pelo que aquelas no foram consideradas, embora os
respectivos investimentos tenham sido quantificados. tambm por esta razo que no Quadro 21,
onde essas medidas foram includas numa classificao mais abrangente quanto sua tipologia
(Optimizao de processos Melhoramento do controlo e/ou manuteno de equipamentos), a
mesma aparece, aparentemente, com um payback (valor mdio) algo elevado, de mais de 2 anos.
- Apenas em 4 unidades fabris, todas do sector de Indstrias Alimentares e envolvendo um total de 5

caldeiras, no foi identificada qualquer medida de economia de energia.
- Das medidas recomendadas nas restantes unidades fabris, 56% so de Boa Gesto Energtica, 40%
so de Investimento Mdio e apenas 4% so de Investimento Alto. As medidas do 1 tipo tm em
mdia um payback de cerca de 0,5 anos, ao passo que as do 2 e 3 tipos tm valores mdios de
payback de, respectivamente, 1,3 anos e 2 anos. De salientar que, em relao totalidade das
medidas recomendadas (em termos de nmero), as medidas com payback at 1 ano representam
56%, as medidas com payback compreendido entre 1 e 2 anos constituem 19% e as medidas com
payback superior a 2 anos representam 25%.
- As medidas de Boa Gesto Energtica so responsveis por cerca de 21% das economias de
energia e 19% das economias de custos, enquanto que as medidas de Investimento Mdio se
traduzem em 61% das economias de energia e em 62% das economias de custos e as medidas de
Investimento Alto em 18% das economias de energia e em 19% das economias de custos. Em
termos de montantes de investimentos envolvidos, as medidas de Boa Gesto Energtica apenas
captam 7% do valor global requerido para a totalidade da amostra de geradores, enquanto que as
medidas de Investimento Alto e de Investimento Mdio so responsveis, respectivamente, por 30%
e 63% daquele valor. Refira-se que se analisarmos os resultados por unidades fabris envolvidas, os
montantes totais de investimento associados s medidas recomendadas por instalao variam entre
um mnimo de 250 Euros e um mximo de 190 000 Euros.
- No obstante os geradores de fuelleo representarem em nmero apenas 27% da totalidade da

amostra de caldeiras de vapor analisadas e os geradores a gs natural predominarem (constituindo
62%), os primeiros so responsveis por um potencial de economias quase da mesma ordem do
verificado nos segundos, isto 46% em termos de energia e 45% em termos de custos nas caldeiras
a fuelleo, face aos 48% (energia) e 47% (custos) nas caldeiras de gs natural.
- As medidas recomendadas para os vrios tipos de caldeiras, apresentam valores mdios de

payback dos respectivos investimentos distintos, que vo desde um valor mnimo de 0,02 anos para
a caldeira a estilha, at um valor mximo de cerca de 1,4 anos nas caldeiras a gs natural, passando
por cerca de 1 ano nas caldeiras a GPL e 1,3 anos nas caldeiras de fuelleo. De salientar que das
medidas identificadas e totalmente quantificadas, apenas 14 (o que representa 17%) tm um
payback superior a 3 anos.
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Quadro 17 Potencial de economia de energia e de custos associado aos 63 geradores de vapor analisados
Unid. Fabril / Medida(s) de economia de energia proposta(s) Economia anual Investi- PRI
Caldeiras em Consumo em Custos mento
Descrio Cat.Invest. Cat.Tipol.
103 Nm3GN /ano t Fuel /ano tGPL/ano testilha/ano GJ /ano tep/ano EUR/ano EUR anos
Reparao e melhoria do sistema automtico de regulao do excesso de ar da cald. n 27 IM OP-Comb 51,2 1 939 46,4 16 750 10 000 0,6
Melhoria do tratamento de gua para reduo do teor de TSD (p. ex., osmose inversa) e imple-
IM OP-Tg 19,9 754 18,0 9 940 12 000 1,2
mentao de um sist. de purga automtica com recuperao de vapor flash (e economia de gua)
Instalao de sistema de deteco de contaminao de condensados BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 3 000 n.q.
Un. Fabril n 1 /
Melhoria da afinao do sist. modulante de alimentao de gua ao economizador da cald. n 27 BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 2 000 n.q.
Cald. ns 27 e 54
Melhoria do cruzamento de dados disponveis de registos de consumos das caldeiras e de ou-
tros parmetros do seu funcionamento, como auxiliar na deciso de investimentos conducentes BGE OM n.q. n.q. n.q. n.q. - -
poupana e conservao de energia.
SUB-TOTAL - - 71,2 2 692 64,4 26 690 27 000 1,0
Manter a vigilncia da regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 10,2 387 9,3 3 397 1 000 0,3
Manter a vigilncia da condutividade da gua da caldeira BGE OP-Tg 2,1 81 1,9 708 800 1,1
Reparao do economizador da caldeira e adaptao do controlo de nvel modulante, a par de
IM OP-C&M 30,7 1 162 27,8 10 191 20 000 2,0
uma reduo da velocidade da bomba de alimentao de gua para um valor fixo de 70%
Un. Fabril n 2 / Implementao de um sistema de purga contnua, com recuperao de energia e de gua BGE RC 5,5 207 5,0 2 086 5 000 2,4
Cald. n 11 Instalao de um desgaseificador Reduo do tratamento com sulfitos IM OP-Tg - - - 7 200 15 000 2,1
Instalao de isolamento trmico no tanque de condensados BGE IsolT 10,0 378 9,1 3 432 2 000 0,6
Instalao de contadores de combustvel (GN) e de vapor IM OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 7 000 n.q.
Reparao e instalao de isolamentos trmicos nas linhas de condensados (no quantificado, 0,017/m
apenas indicados valores de referncia por metro de tubagem para um exemplo de uma linha de DN50)
IM IsolT n.q. 0,7/m tubagem
tubagem
6/m tubagem 8/m tubagem 1,3
SUB-TOTAL (sem ltima medida, que envolve tubagem fora da Central de Vapor) - - 58,5 2 215 53,0 27 014 50 800 1,9
Efectuar anlises peridicas frequentes da combusto da cald. p/ regulao (manual) da mesma BGE OP-Comb 46,6 1 763 42,2 16 000 1 000 0,1
Actualizao do contador de vapor (calibrado para operar a 10 bar g, enquanto que a caldeira
BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 1 000 n.q.
trabalha entre 8 e 9 barg, o que introduz um erro de leitura que pode chegar a 20%)
Aumento da recuperao de condensados (com os consequentes ganhos em gua, purgas e energia)
+ Melhoria da regulao do sist. de controlo modulante da gua de aliment. (para um funciona- IM RC/OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. n.q. n.q.
Un. Fabril n 3 / mento mais estvel deste e beneficiando o economizador com uma maior estabilidade do fluxo de gua)
Cald. n 35
Regulao contnua da combusto da caldeira por via da implementao de um sistema
IM Eq 93,2 3 526 84,3 32 000 6 500 0,2
automtico de controlo de O2 (como alternativa 1 medida)
Implementao de um sistema de purga automtica de desconcentrao com recuperao de
vapor flash (inclui economia de gua)
BGE RC 2,4 92 2,2 1 132 4 700 4,2
SUB-TOTAL (com potencial mx. de economia nas medidas de regulao da combusto) - - 95,6 3 618 86,5 33 132 13 200 0,4
Automatizao das purgas de desconcentrao (purga+gua) com recuperao de energia (cald.15) BGE RC 1,1 43 1,0 1 153 4 300 3,7
Reduo das purgas de fundo na cald. n 15 BGE OP-Tg 2,3 86 2,0 981 - -
Un. Fabril n 4 / Aquisio de medidor porttil de O2 como auxiliar de afinao de queimadores/regulao da combusto BGE OP-Comb 4,8 180 4,3 1 456 1 000 0,7
Cald. ns 8 e 15 Alterao do controlo modulante da cald. n 15 + Reparao do contador de vapor BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 2 000 n.q.
Introduo de sistema de registo de temperaturas do economizador da cald. n. 15 BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 1 500 n.q.
SUB-TOTAL - - 8,2 309 7,4 3 590 8 800 2,5
Pgina 74
Regulao da combusto da cald. n. 55, com eventual limpeza e/ou substituio dos
BGE OP-Comb 72 2 901 69,3 37 000 1 000 0,03
mecanismos de atomizao do combustvel (fuelleo)
Reduo da temperatura nos tanques de fuelleo BGE OM 1,4 55 1,3 704 - -
Un. Fabril n 5 / Implementao de um sistema de controlo automtico de O 2 nos gases de combusto IM Eq 120 4 815 115,0 61 000 15 000 0,2
Cald. ns 53 e 55 Implementao de um sistema de contagem e registo de fluidos (gua, vapor e fuelleo) para
IM OM n.q. n.q. n.q. n.q. 14 000 n.q.
ambas as caldeiras
Colocao de economizadores nas duas caldeiras (incluindo isolamento trmico das chamins, para
IA RC 90 3 628 86,6 46 260 90 000 1,9
evitar a formao de cido sulfrico)
SUB-TOTAL - - 283 11 398 272,2 144 964 120 000 0,8
Procurar e eliminar contaminao de condensados BGE OP-Tg 4,9 200 4,8 1 179 - -
Melhorar o sistema de registos e seu cruzamento BGE OM n.q. n.q. n.q. n.q. - -
Un. Fabril n 6 / Isolar termicamente o tanque de fuelleo BGE IsolT 8,2 335 8,0 1 975 3 000 1,5
Cald. ns 47 e 48
Melhorar as condies de combusto, incluindo a limpeza de tubulares, em ambas as caldeiras. BGE OP-Comb 9,4 384 9,2 2 260 4 500 2,0
SUB-TOTAL - - 22,4 920 22,0 5 414 7 500 1,4
Regulao peridica da combusto da caldeira, com recurso a analisador porttil. BGE OP-Comb 7,5 285 6,8 2 574 1 000 0,4
Uso eficiente do sist. de controlo de TSD (dado os indcios de sonda com incrustaes e a sua limpeza BGE OP-Tg 4,4 168 4,0 1 476 - -
e recalibrao frequentes serem determinantes para o seu bom funcionamento e uma reduo drstica das purgas)
Instalao de sistema de controlo automtico da combusto IM Eq 11,0 417 10,0 3 775 5 500 1,5
Un. Fabril n 7 /
Cald. n 39 Instalao de economizador adicional ou actualizao do existente IM RC 22,3 844 20,2 7 600 30 000 3,9
Instalao de isolamento trmico nos tanques de gua de alimentao BGE IsolT 10,0 379 9,1 3 432 2 000 0,6
Substituio de purgadores avariados IM OP-C&M 26,0 984 23,5 8 900 6 000 0,7
SUB-TOTAL - - 81,2 3 077 73,5 27 757 44 500 1,6
Regulao da combusto da cald. n. 60 IM OP-Comb 25 1 030 24,6 9 550 9 000 0,9
Instalao de contador de vapor na cald. n. 60 IM OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 8 000 n.q.
Un. Fabril n 8 / Controlo automtico da combusto no termodestrutor (cald. n. 51) IM Eq 88 3 612 86,3 20 857 12 000 0,6
Cald. ns 51 e 60
Instalao de pr-aquecedor de ar de combusto na cald. n. 60 IM RC 25 1 030 24,6 9 550 30 000 3,1
SUB-TOTAL - - 138 5 673 135,5 39 957 59 000 1,5
Regulao da combusto das duas caldeiras IM OP-Comb 102 4 110 100,0 41 200 20 000 0,5
Automatizao das purgas de desconcentrao IM OP-C&M 60 2 422 58,8 24 278 15 000 0,6
Un. Fabril n 9 / Aplicao de economizadores nas duas caldeiras IA RC 170 6 850 166,7 68 660 80 000 1,2
Cald. ns 58 e 59
Implementao de um sistema de deteco de contaminao nos condensados BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 5000 n.q.
SUB-TOTAL - - 332 13 382 325,5 134 138 120 000 0,9
Manuteno peridica das caldeiras com limpeza interior e verificao da combusto, OP-Comb/
Un. Fabril n 10 / BGE 34 1 355 32,4 8 425 1 000 0,1
incluindo afinao dos queimadores / Regulao da combusto nas condies actuais C&M
Cald. ns 49 e 56
Instalao de economizador na cald. n. 56 IM RC 42 1 700 40,6 10 500 40 000 3,8
SUB-TOTAL - - 76 3 054 73,0 18 925 41 000 2,2
Pgina 75
Melhorar o registo e cruzamento de dados BGE OM n.q. n.q. n.q. n.q. - -
Implementao de um sistema de deteco de contaminao nos condensados BGE OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 4 000 n.q.
Un. Fabril n 11 / Melhorar o sistema de controlo da combusto da cald. n. 61 (que j dispe de analisador de
Cald. ns 61 e 62 O2 nos gases de combusto, tal como a outra caldeira)
IM OP-Comb 59 2 422 57,8 21 417 7 000 0,3
Melhorias no economizador da cald. n. 61, controlo do economizador/permutador e

IA OP-C&M 120 4 926 117,7 43 560 120 000 2,8
controlo da sada do vapor.
SUB-TOTAL - - 179 7 348 175,5 64 977 131 000 2,0
Regulao da combusto da caldeira (incluindo verificao/reparao e/ou substituio de determinados BGE OP-Comb 4,2 158 3,8 1 692 1 000 0,6
componentes do queimador)
Aquisio de um medidor porttil de condutividade, para um maior controlo das purgas. BGE OP-Tg 0,3 12 0,3 126 400 3,2
Un. Fabril n 12 / Instalao de isolamento trmico no tanque de condensados BGE IsolT 0,5 21 0,5 223 1 000 4,5
Cald. n 21
Melhorar a recuperao de condensados (Nota: Regra geral, por cada 6C de aumento da temperatura IM OP-C&M 41,7 1 580 37,7 16 927 n.q. n.q.
da gua de alimentao (por recuperao) economiza-se 1% de combustvel)
SUB-TOTAL (mn.)
(no contabilizados os valores da ltima medida, por impossibilidade de clculo do investimento, j que envolve aspectos fora da - - 5028 191 4,6 2041 2400 1,2
Central de Vapor; contudo, aquela dever ser ponderada pela empresa industrial, pois o investimento pode ser de valor reduzido)
Regulao da combusto de ambas as caldeiras (com analisador porttil) BGE OP-Comb 42,2 1 599 38,2 14 367 1 000 0,1
Instalao de sistema automtico de correco de O2 nas duas caldeiras IM Eq 105,6 3 998 95,6 35 918 24 000 0,7
Instalao de um sistema automtico de purgas de desconcentrao com recuperao
IM RC 39,4 1 492 35,7 13 400 25 000 1,9
Un. Fabril n 13 / de vapor de revaporizao
Cald. ns 32 e 33 Sequenciamento automtico das caldeiras e controlo modulante dos respectivos nveis
(para obviar ocorrncias de fenmenos de mar / ebulio espontnea por queda de presso, que so frequentes em Centrais IM OP-C&M n.q. n.q. n.q. n.q. 40 000 n.q.
com vrias caldeiras e que originam o disparo de alarmes de nvel mnimo e paragem das caldeiras, com o consequente arrasta-
mento de grandes quantidades de gua e espuma, junto com o vapor, e contaminao das redes deste fluido)
Montagem de economizadores nas duas caldeiras IA RC 100,0 3 785 90,5 34 000 100 000 2,9
SUB-TOTAL - - 287,3 10 873 260,0 97 686 190 000 1,9
Substituio dos economizadores que se encontram fora de servio IM RC 119,0 4 511 107,7 36 000 70 000 1,9
Reparao do isolamento trmico das tubagens de vapor e de condensados BGE IsolT 2,7 101 2,4 900 2 500 2,8
Un. Fabril n 14 /
Cald. ns 13 e 29 Reparao das fugas das linhas de gua BGE OM 0,5 20 0,5 200 1 000 5,0
SUB-TOTAL - - 122,2 4 633 110,6 37 100 73 500 2,0
Un. Fabril n 15 / Regulao da combusto da cald. n. 46 BGE OP-Comb 236 3 557 85,0 12 988 240 0,02
Cald. ns 45 e 46 SUB-TOTAL - - 236 3 557 85,0 12 988 240 0,02
Un. Fabril n 16 / Regulao da combusto de ambas as caldeiras BGE OP-Comb 11,6 441 10,5 4 445 1 000 0,2
Cald. ns 5 e 6 SUB-TOTAL - - 11,6 441 10,5 4 445 1 000 0,2
Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto nas duas caldeiras BGE OP-Comb 52 2 127 50,8 12 267 1 000 0,1
Un. Fabril n 17 / Reparao das linhas de retorno dos condensados IM IsolT 22 872 20,8 5 000 14 000 2,8
Cald. ns 50 e 57 Instalao de economizadores nas duas caldeiras IM RC 85 3 466 82,8 20 000 70 000 3,5
SUB-TOTAL - - 159 6 465 154,4 37 267 85 000 2,3
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Reparao de fugas existentes nas vlvulas de vapor no colector BGE OP-C&M 16,2 614 14,7 5 000 4 000 0,8
Eliminao das fugas de gua nos empanques de uma das bombas de gua de alimen-
BGE OP-C&M 9,5 360 8,6 2 900 3 000 1,0
Un. Fabril n 18 / tao da cald. n. 34
Cald. ns 22 e 34 Instalao de isolamento trmico nas linhas de tubagem entre depsito de condensados,
BGE IsolT 12,9 490 11,7 4 000 2 000 0,5
bombas e economizador da cald. n. 34
SUB-TOTAL - - 38,6 1 464 35,0 11 900 9 000 0,8
Un. Fabril n 19 / Instalao de economizador na caldeira IM RC 20,0 758 18,1 6 000 25 000 4,2
Cald. n 7 SUB-TOTAL - - 20,0 758 18,1 6 000 25 000 4,2
Un. Fabril n 20 / Instalao de economizador em ambas as caldeiras IM RC 89,2 3 384 80,8 27 000 65 000 2,4
Cald. ns 10 e 18 SUB-TOTAL - - 89,2 3 384 80,8 27 000 65 000 2,4
Regulao da combusto / afinao dos queimadores em ambas as caldeiras BGE OP-Comb 28,2 1 069 25,5 11 183 1 200 0,1
Verificao / ajuste dos parmetros do tanque de condensados
(com eventual regulao da presso e do nvel, ou das caractersticas da bomba de alimentao, ou inclusive instalao de um BGE OP-C&M 16,7 633 15,1 6 627 750 0,1
Un. Fabril n 22 / tanque de maiores dimenses, para obviar as actuais descargas de condensados para o tanque de gua de make-up e liberta-
Cald. ns 16 e 19 o de vapor para a atmosfera, com as consequentes adies de gua bruta ao sistema)
Instalao de economizador nas duas caldeiras IM RC 83,5 3 167 75,6 33 134 42 000 1,3
Instalao de contadores de gs, de gua de alimentao e de vapor nas duas caldeiras IM OP-C&M 10,4 396 9,5 4 142 8 000 1,9
SUB-TOTAL - - 138,9 5 265 125,7 55 086 51 950 0,9
Regulao da combusto / afinao do queimador da caldeira BGE OP-Comb 5,6 211 5,0 2 215 650 0,3
Instalao de isolamento trmico no tanque de condensados BGE IsolT 1,2 47 1,1 488 1 500 3,1
Un. Fabril n 23 /
Cald. n 17 Montagem de retorno da gua de alimentao da caldeira (aps economizador) ao
BGE OP-C&M 3,0 114 2,7 1 195 5 000 4,2
respectivo tanque
SUB-TOTAL - - 9,8 372 8,9 3 898 7 150 1,8
Regulao da combusto das duas caldeiras BGE OP-Comb 11,3 429 10,2 3 844 750 0,2
Un. Fabril n 24 /
Instalao de economizador na cald. n. 14 IM RC 17,0 644 15,4 5 766 20 000 3,5
Cald. ns 14 e 20
SUB-TOTAL - - 28,3 1 073 25,6 9 610 20 750 2,2
Un. Fabril n 25 / Instalao de by-pass aps economizador na cald. n. 25 (para envio da gua quente para o
BGE OP-C&M 22,0 834 19,9 6 830 5 000 0,7
Cald. ns 9 e 25 tanque de alimentao, quando o nvel da caldeira seja atingido, aquecendo-o)
SUB-TOTAL - - 22,0 834 19,9 6 830 5 000 0,7
Reviso ao tanque de gua de reposio (para melhor controlo do nvel de gua nesse tanque e BGE OP-C&M 9,0 340 8,1 2 712 2 500 0,9
Un. Fabril n 26 / evitar sada de vapor pelo respiro)
Cald. ns 36 e 37 Regulao peridica da combusto de ambas as caldeiras (com recurso a analisador porttil) BGE OP-Comb 22,0 833 19,9 6 648 1 000 0,2
SUB-TOTAL - - 30,9 1 173 28,0 9 360 3 500 0,4
Un. Fabril n 27 / Regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 2,7 104 2,5 1 102 250 0,2
Cald. n. 12 SUB-TOTAL - - 2,7 104 2,5 1 102 250 0,2
Un. Fabril n 28 / Instalao de purga contnua nas duas caldeiras e ligao a acumulador ou consumidor IM RC 14 577 13,8 5 310 7 500 1,4
Cald. ns 52 e 63 SUB-TOTAL - - 14 577 13,8 5 310 7 500 1,4
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Instalao de caldeira de baixa potncia para utilizao na poca baixa da unidade fabril IM SCald 8,6 325 7,8 3 391 15 000 4,4
Un. Fabril n 29 / (que tem uma laborao sazonal)
Cald. ns 28 e 38
SUB-TOTAL - - 8,6 325 7,8 3 391 15 000 4,4
Un. Fabril n 30 / Instalao de sonda de O2, de controlo da combusto em tempo real, na caldeira IM Eq 38,6 1 462 34,9 13 802 8 000 0,6
Cald. n 26 SUB-TOTAL - - 38,6 1 462 34,9 13 802 8 000 0,6
Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto na caldeira BGE OP-Comb 2,8 132 3,1 2 569 500 0,2
Un. Fabril n 34 /
Instalao de economizador na caldeira IM RC 20,8 968 23,1 18 880 15 000 0,8
Cald. n 41
SUB-TOTAL - - 23,6 1 100 26,2 21 449 15 500 0,7
Limpeza das superfcies de aquecimento da cald. n. 44 e regulao da combusto em
Un. Fabril n 35 / BGE OP-Comb 5,7 264 6,3 5 143 1 000 0,2
ambas as caldeiras
Cald. ns 43 e 44
Instalao de economizador nas duas caldeiras IM RC 37,9 1 768 42,2 34 492 42 000 1,2
SUB-TOTAL - - 43,6 2 032 48,5 39 635 43 000 1,1
Un. Fabril n 36 / Ligeira regulao da combusto na caldeira BGE OP-Comb 0,1 4 0,1 33 - -
Cald. n 1 SUB-TOTAL - - 0,1 4 0,1 33 - -
Ligeira regulao da combusto na caldeira BGE OP-Comb 4,6 171 4,1 1 560 500 0,3
Un. Fabril n 37 /
Instalao de economizador na caldeira IM RC 149,5 5 571 135,3 50 892 32 000 0,6
Cald. n 24
SUB-TOTAL - - 154,1 5 742 139,4 52 452 32 500 0,3
Un. Fabril n 38 / Ligeira regulao da combusto na caldeira BGE OP-Comb 5,4 200 4,8 1 823 - -
Cald. n 23 SUB-TOTAL - - 5,4 200 4,8 1 823 - -
Ligeira regulao da combusto em ambas as caldeiras BGE OP-Comb 2,8 104 2,5 948 1 000 1,1
Un. Fabril n 39 /
Instalao de economizador na cald. n. 3 IM RC 14,8 553 13,4 5 048 15 000 3,0
Cald. ns 3 e 4
SUB-TOTAL - - 17,6 656 15,9 5 996 16 000 2,7
TOTAL 1 346 1 204 67 236 106 367 2 549 992 761 1 300 040 1,3
% de ECONOMIAS comparativamente aos consumos de energia das caldeiras analisadas (Totalidade da amostra) 3,2% 3,2% 3,6%
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Quadro 18 Desagregao do potencial de economias por tipo de caldeiras

Investimento
Tipo de caldeiras Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Caldeiras de Gs Natural 50 861 47,8 1 218 47,8 467 737 47,1 670 300 51,6 1,43
Caldeiras de Fuelleo 48 818 45,9 1 172 46,0 450 952 45,4 571 000 43,9 1,27
Caldeiras de GPL 3 132 2,9 75 2,9 61 084 6,2 58 500 4,5 0,96
Caldeira de Estilha 3 557 3,3 85 3,3 12 988 1,3 240 0,0 0,02
TOTAL 106 367 100,0 2 549 100,0 992 761 100,0 1 300 040 100,0 1,31
Quadro 19 Desagregao do potencial de economias por sector industrial envolvido

Investimento
Sector Industrial Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Ind. Alimentares 37 985 35,7 907,2 35,6 319 160 32,1 445 890 34,3 1,40
Ind. Bebidas 20 730 19,5 501,0 19,7 199 115 20,1 242 000 18,6 1,22
Ind. Tabaco 10 873 10,2 260,0 10,2 97 686 9,8 190 000 14,6 1,95
Ind. Txteis 18 242 17,2 438,1 17,2 183 840 18,5 200 600 15,4 1,09
Ind. Calado 4 0,0 0,1 0,0 33 0,0 0 0,0 0,00
Ind. Papel 9 946 9,4 237,7 9,3 108 233 10,9 100 450 7,7 0,93
Ind. Qumicas 3 152 3,0 75,3 3,0 34 946 3,5 56 050 4,3 1,60
Ind. Farmacutica 3 766 3,5 90,0 3,5 36 300 3,7 47 750 3,7 1,32
Ind. Produtos Metlicos 920 0,9 22,0 0,9 5 414 0,5 7 500 0,6 1,39
Ind. Mquinas e Equipam., n.e. 441 0,4 10,5 0,4 4 445 0,4 1 000 0,1 0,22
Ind. Automvel 309 0,3 7,4 0,3 3 590 0,4 8 800 0,7 2,45
TOTAL 106 367 100,0 2 549 100,0 992 761 100,0 1 300 040 100,0 1,31
Quadro 20 Desagregao do potencial de economias por tipo de medidas de acordo com o investimento envolvido
Investimento
Tipo de medidas Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Boa Gesto Energtica (BGE) 22 503 21,2 538 21,1 187 398 18,9 90 540 7,0 0,48
Investimento Mdio (IM) 64 677 60,8 1 550 60,8 612 883 61,7 819 500 63,0 1,34
Investimento Alto (IA) 19 188 18,0 461 18,1 192 480 19,4 390 000 30,0 2,03
TOTAL 106 367 100,0 2 549 100,0 992 761 100,0 1 300 040 100,0 1,31
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Quadro 21 Desagregao do potencial de economias por tipologia de medidas

Investimento
Tipologia de Medidas Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

26 394 24,8 632 24,8 226 856 22,9 67 590 5,2 0,30
1 300 1,2 31 1,2 21 611 2,2 28 200 2,2 1,30
do tratamento de gua (inclui optimizao de purgas)
12 784 12,0 306 12,0 116 335 11,7 276 750 21,3 2,38
do controlo e/ou manuteno dos equipam.
Instalao de sistema de controlo de O2 17 829 16,8 426 16,7 167 352 16,9 71 000 5,5 0,42
Instalao ou melhoramento de isolamentos
trmicos (em tanques de fuelleo, tanques de 2 624 2,5 63 2,5 19 449 2,0 28 000 2,1 1,44
condensados e de gua de alimentao, tubagens, etc.)
Recuperao de calor das purgas 2 411 2,3 58 2,3 23 081 2,3 46 500 3,6 2,01
Recuperao de calor dos gases de combus-
to / Instalao de economizadores e/ou pr- 42 626 40,1 1 024 40,2 413 782 41,7 766 000 58,9 1,85
aquecedores de ar de combusto
Substituio de caldeiras 325 0,3 8 0,3 3 391 0,3 15 000 1,2 4,42
Outras medidas 75 0,1 2 0,1 904 0,1 1 000 0,1 1,11
TOTAL 106 367 100,0 2 549 100,0 992 761 100,0 1 300 040 100,0 1,31
Quadro 22 Outras medidas sugeridas nos diagnsticos e que no foram contabilizadas (com PRI > 5 anos e < 8 anos)
Medida Unid. Fabril Economias Investim. PRI

n
GJ/ano tep/ano EUR/ano EUR anos
Instalao de queimador mais eficiente na
15 150 3,6 2 941 16 000 5,4
caldeira de GPL n. 45
Instalao de queimador com modulao
numrica e sonda de controlo automtico do
22 1 425 34,0 14 910 83 000 5,6
teor de O2 nos gases de combusto em cada
uma das caldeiras de gs natural ns. 16 e 19
Instalao de economizadores nas caldeiras
6 859 20,5 5 057 30 000 5,9
de fuelleo ns. 47 e 48
Instalao de purga contnua de superfcie e
23 62 1,5 652 4 000 6,1
automtica na caldeira de gs natural n. 17
Instalao de economizador numa das
16 149 3,6 1 500 10 000 6,7
caldeiras de gs natural ns. 5 e 6
Instalao de economizador na caldeira de
27 276 6,6 2 938 21 000 7,1
gs natural n. 12
Instalao de queimador com modulao
numrica e sonda de controlo automtico do
26 1 359 32,5 10 847 80 000 7,4
teor de O2 nos gases de combusto em cada
uma das caldeiras de gs natural ns. 36 e 37
TOTAL 4 280 102,3 38 845 244 000 6,3
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Economias de Energia Primria e de Custos

e Investimentos associados
900.000 1.200
800.000
700.000
900
600.000
500.000
Euros
tep
600
400.000
300.000 Economia anual (EUR)

300 Investim. (EUR)
200.000
Economia anual (tep)
100.000
0 0
Economias de Energia Final Economias de Custos

100% = 106 367 GJ/ano 100% = 992 761 EUR/ano
Optimizao de processos Optimizao de processos

0,4% 0,4%
36,7%
42,3% 38,1%
Equipam. especfico para 44,0% Equipam. especfico para
controlo da combusto controlo da combusto
Isolamentos trmicos Isolamentos trmicos
Recuperao de calor Recuperao de calor
16,8% 16,9%
2,5% Outras medidas, incluindo 2,0% Outras medidas, incluindo
substituio de caldeiras substituio de caldeiras
Fig. 10 Economias de energia e de custos e investimentos associados por tipologia de medidas, para
a totalidade dos geradores de vapor envolvidos na Aco.
Pgina 81
Investimento por tipologia de medidas

e por sector industrial
Investimento
(EUR)
350.000
300.000
250.000
Optimizao de processos
200.000
150.000
Equipam. especfico para controlo da
100.000 combusto
50.000
Isolamentos trmicos
0
Recuperao de calor
Outras medidas, incluindo substituio de

caldeiras
Sector
Fig. 11 Economias de energia e de custos e investimentos associados por tipologia de medidas,

desagregados pelos vrios sectores industriais envolvidos na Aco.
Pgina 82
(Continuao dos comentrios sobre os resultados obtidos)
- Fazendo a anlise por sectores industriais envolvidos, verifica-se que s as unidades de Indstrias
Alimentares e de Bebidas, com 46% dos geradores analisados, so responsveis por mais de
metade dos potenciais totais de economia de energia e de economia de custos identificados para a
globalidade da amostra, apresentando valores de, respectivamente, 55% e 52%.
Outros sectores com pesos relevantes nos potenciais obtidos so, respectivamente, o sector Txtil
(com 14% dos geradores analisados e 17%/18% em termos de quota parte do potencial total de
economia de energia / custos), o sector da Indstria do Papel (com 13% dos geradores analisados e
9%/11% de quota parte nos potenciais referidos) e o sector da Indstria do Tabaco com algum
destaque (por representar apenas 3% dos geradores analisados e apresentar 10%/10% de quota
parte nos potenciais de economia de energia e de custos). Estes valores, excepo do ltimo, no
so surpreendentes, j que reflectem uma consonncia entre o nmero de geradores analisados e os
potenciais de economias identificados, e praticamente a mesma situao se verifica com os restantes
sectores envolvidos na aco.
- Os trs sectores industriais cujas medidas recomendadas tm (em mdia) um perodo de retorno de
investimento mais curto so, respectivamente, os do Calado (0 anos), de Mquinas e Equipamentos
(0,22 anos) e do Papel (0,93 anos), o que significa que o potencial de economia nas unidades
desses sectores conseguido basicamente com medidas de Boa Gesto Energtica. Contudo, esta
observao e em particular para o ltimo dos sectores referidos pode ser fruto apenas das
especificidades dos poucos geradores de vapor desses sectores que foram analisados e/ou das
prprias unidades industriais envolvidas.
- Os trs sectores com maiores valores (mdios) de payback para as medidas recomendadas so,
respectivamente, o da Indstria Automvel (2,45 anos), o do Tabaco (1,95 anos) e o das Indstrias
Qumicas (1,60 anos), que tambm podem ser consequncia do nmero de geradores analisados e
das suas especificidades prprias e/ou das unidades industriais envolvidas (o que aconselha a
algumas cautelas se se tentar extrapolar este tipo de concluses, de aces como a presente, para a
globalidade da Indstria Transformadora), mas que em todo o caso so bem ilustrativos da rpida
recuperao dos investimentos associados a medidas que se podem implementar na rea dos
Geradores de Vapor.
- No que se refere ao potencial por tipologia de medida, evidente que so dois os tipos de medidas
que se destacam e que so responsveis pela maior fatia de economias, concretamente: a
regulao da combusto (com eventual limpeza das superfcies de transferncia de calor), quer por
recurso a anlises peridicas dos gases de combusto (fundamentalmente, com analisadores
portteis), quer por via da instalao de sistemas automticos de controlo do teor de oxignio nos
gases de combusto das caldeiras, que no conjunto se traduz em cerca de 42% das economias
Pgina 83
totais de energia estimadas e em 40% das economias totais de custos; e, a recuperao de calor
dos gases de combusto envolvendo sobretudo a instalao de economizadores, responsvel por
40% das economias totais de energia e por 42% das correspondentes economias de custos.
Seguem-se-lhes por ordem de importncia: as medidas de optimizao de processos relacionadas
com o melhoramento do controlo e/ou manuteno dos equipamentos, tais como a reparao de
economizadores e a afinao do sistema de alimentao de gua, a instalao de sistemas de
deteco de condensados, a instalao ou reparao e calibrao de contadores, a automatizao
de purgas, a substituio de purgadores avariados, a eliminao de fugas de vapor e de gua, o
sequenciamento automtico das caldeiras e controlo modulante dos respectivos nveis, etc.,
responsveis no conjunto por 12% do total de economias (tanto de energia, como de custos); a
instalao ou melhoramento de isolamentos trmicos em tanques e tubagens de fluidos quentes,
com 2,5% e 2,0% das economias; a recuperao de calor das purgas, com 2,3% das economias
(energia e custos); a optimizao de processos relacionada com o melhoramento do tratamento de
gua, com 1,2% / 2,2% das economias; e, as restantes medidas, onde se inclui a substituio de
caldeiras, com pouca expresso em termos de peso nas economias totais (< 0,5%)).
De salientar que no que respeita ao controlo da qualidade da gua e dos condensados, muito
subjectiva a execuo de clculos de retorno de investimento, uma vez que eles dependem
essencialmente das aces e da rapidez com que estas so implementadas. Alm disso, muitas das
vezes os equipamentos a instalar so apenas de deteco, no contribuindo por si s para a
melhoria da qualidade da gua.
Tambm pode acontecer que determinados investimentos neste campo, essenciais para uma boa
operao das caldeiras, no sejam viabilizados economicamente apenas sob o ponto de vista
energtico, como foi o caso de uma caldeira encontrada que apresentava valores elevados de slica
na sua gua de alimentao e para a qual foi sugerida a instalao de um sistema de
desmineralizao, mas que face ao investimento envolvido o respectivo perodo de retorno do
mesmo se revelou demasiado elevado (> 10 anos) e da o facto dessa medida no ter sido includa
no Quadro 17. De qualquer modo, isto apenas o resultado de uma situao especfica encontrada
e no significa que a instalao de tais sistemas tenha em mdia um payback do investimento
desta ordem.
- Os trs tipos de medidas com maior valor mdio de payback do investimento (mas ainda assim,
constituindo valores atractivos) so, respectivamente, a substituio de caldeiras (4,42 anos), o
melhoramento do controlo e/ou manuteno dos equipamentos (2,38 anos, determinado
fundamentalmente pela razo j aludida, relacionada com a instalao de contadores) e a
recuperao de calor de purgas (2,01 anos).
Pelo contrrio, os trs tipos de medidas com menor valor mdio do perodo de retorno do
investimento so, respectivamente, a regulao da combusto (sem sistema automtico de controlo
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de O2) e limpeza das superfcies de transferncia de calor (0,30 anos), a instalao de sistemas
automticos de controlo de oxignio nos gases de combusto (0,42 anos) e a optimizao de
processos relacionados com o melhoramento do tratamento de gua (1,30 anos). A instalao de
economizadores, que no aparece em qualquer destes grupos mas que o 2 tipo mais importante
de medidas com maior impacto nas economias, tem um payback mdio de cerca de 1,8 anos. J a
instalao de pr-aquecedor de ar de combusto, medida que apenas foi recomendada numa nica
unidade fabril para um determinado gerador de vapor, apresenta um perodo de retorno do
investimento de aproximadamente 3 anos.
- Chama-se, no entanto, a ateno para algumas medidas do tipo das referidas atrs, como por
exemplo a instalao de economizadores e a recuperao de calor de purgas, em determinadas
instalaes no se ter revelado vivel economicamente (vide exemplos do Quadro 22). Como
tambm j foi referido neste documento, a rentabilidade econmica destas medidas depende de
vrios factores, como sejam os nveis de temperaturas envolvidos, as potncias das caldeiras em
questo e os respectivos regimes de funcionamento (incluindo nmero de horas de laborao), e da
estes resultados distintos em diferentes unidades fabris, com condies tambm no idnticas.
Alguns destes factores, designadamente o ltimo, podem tambm ajudar a explicar a razo porque a
instalao de queimadores mais eficientes, sugerida para algumas (poucas) caldeiras, no se
revelou vivel sob o ponto de vista econmico, sendo um tipo de medida que na prtica no foi
includo no pacote de medidas do potencial de economias identificado.
- Salienta-se tambm o facto de em algumas instalaes ter-se verificado que a implementao de

controlo do caudal de gua de alimentao das caldeiras por variador de frequncia (VEV) das
bombas, no o sistema mais aconselhado, pela extrema dificuldade e por vezes impossibilidade do
seu controlo, passando a trabalhar em regime Tudo/Nada, o que pode causar a destruio de
economizadores (quando estes existem) por ebulio de gua no seu interior e consequentes golpes
de ariete. Se, em todo o caso, se pretender usar um variador electrnico de velocidade, este deve
controlar a presso da gua de alimentao, 1 ou 2 bar acima da presso de funcionamento da
caldeira, sendo o nvel controlado por meio de vlvula de controlo.
Tambm de assinalar que em caldeiras cujo combustvel foi alterado por exemplo de thick
fuelleo para gs natural, frequente haver problemas de temperaturas excessivas nos gases de
combusto, sendo que por vezes se deterioram os elementos isolantes, em especial no final das
fornalhas e/ou cmaras de reverso de gases. Este fenmeno comum e deve-se sobretudo
emissividade, que relativamente mais baixa na queima de gs natural do que noutro tipo de
combustveis. Este tipo de problemas faz com que por vezes seja necessrio limitar a potncia
mxima dos queimadores, reduzindo a capacidade de produo das caldeiras. por isso que em
caso de necessidade de haver mais do que uma caldeira nestas condies em funcionamento
permanente, uma boa soluo para tornear o problema atrs referido ser a automatizao do
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sequenciamento e a possibilidade de limitar a produo de cada uma das caldeiras, podendo

conseguir-se um aumento de eficcia na sua operao.
De salientar que a nica instalao onde se recomendou a substituio de uma caldeira
correspondeu a uma situao especfica de uma empresa com laborao sazonal, com um pico de
produo de apenas 3 meses/ano, pelo que durante o resto do tempo apenas era necessrio o
funcionamento de uma caldeira para manter uma produo de vapor que se estimou ser da ordem de
350 kg/h. Como essa caldeira tinha uma capacidade de 15 t/h, face ao consumo de vapor muito
baixo o queimador trabalhava por perodos muito curtos e permanecia desligado por longos perodos,
estando associado a este regime de funcionamento perdas energticas considerveis (devido a cada
lavagem do circuito de gases por cada ignio). Da que se revelasse mais adequado para essa
situao uma outra caldeira de menor capacidade, ainda que podendo ter um rendimento inferior,
mas com menores perdas de energia.
- No foi recomendada qualquer medida de substituio de combustvel. A escolha do combustvel no

mercado industrial depende essencialmente do preo dos combustveis alternativos, dos custos do
equipamento necessrio ou de reconverso dos equipamentos existentes para efectuar a sua
queima e do critrio econmico usado para estabelecer a comparao entre os custos de operao e
de manuteno e o investimento. Factores tais como a comodidade, segurana no abastecimento e
incerteza acerca da tendncia, a longo prazo, da evoluo dos preos do combustvel, alm de
imposies legislativas na rea ambiental / controlo de poluio, so tambm importantes quando se
decide instalar novos equipamentos ou reconverter equipamentos existentes.
Alteraes frequentes, quer no custo relativo dos combustveis, quer na segurana do seu
fornecimento, implicam a necessidade de os gestores industriais reverem e analisarem
continuamente as oportunidades de substituio de combustveis. Geralmente, esta substituio em
caldeiras, tal como em outros equipamentos, um problema bastante complexo, envolvendo um
conjunto de aspectos econmicos e tcnicos, pelo que aconselhvel basear a deciso num estudo
de viabilidade. O Quadro 23 sintetiza as vantagens e desvantagens de alguns dos combustveis
encontrados na amostra analisada.
- Por ltimo, e apenas como curiosidade, assinalam-se as variaes registadas entre sectores nos
valores mdios de payback dos investimentos das diferentes tipologias de medidas recomendadas:
Tipologia de Medidas PRI (mn) / Sector PRI (mx.) / Sector

Optimizao de processos 0 anos / Ind. Calado 2,9 anos / Ind. Tabaco
Equipamento especfico para controlo da combusto 0,3 anos / Ind. Alimentares e Txteis 0,7 anos / Ind. Tabaco
Isolamentos trmicos 0,5 anos / Ind. Papel 2,8 anos / Ind. Alimentares
Recuperao de calor 1,2 anos / Ind. Bebidas 3,7 anos / Ind. Automvel
Outras medidas, incluindo substituio de caldeiras 3,7 anos / Ind. Alimentares 3,7 anos / Ind. Alimentares
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Quadro 23 Factores a ter em conta na seleco do combustvel para geradores de vapor

FUELLEO GS NATURAL GPL
Vantagens Desvantagens Vantagens Desvantagens Vantagens Desvantagens
Mais barato do que os Custos de Investimento No necessidade de Custos de Operao Praticamente isento de Custos de Investimento
combustveis gasosos associados a: tanques de armazena- associados ao: enxofre associados:
Tanques gem (se o abastecimen- Combustvel Tanque de
to for por gasoduto) (especialmente em armazenagem
Isolamento trmico de
rede de distribuio Praticamente isento de pequenas instalaes)
enxofre
Custos de Operao Custos de Manuteno Custos de Operao
associados a: associados a: associados a:
Aquecimento dos Equipamento de Combustvel
tanques segurana
Combustvel
Custos de Manuteno Custos Ambientais Custos de Manuteno

associados a: associados a: associados a:
Limpeza das caldeiras Elevados teores de Equipamento de
Queimadores NOx nos fumos segurana
Custos Ambientais Custos Ambientais

associados a: associados a:
Emisses de fuligem Elevados teores de
Emisses de enxofre NOx nos fumos
Maiores teores de NOx
nos fumos
2.2. AMOSTRA DE GERADORES DE TERMOFLUIDO ANALISADOS
Nos geradores ou caldeiras de termofluido temos um fluido circulando no interior dos tubos, mas
normalmente sem mudana de fase, e esses tubos esto envolvidos pelos gases de combusto. A sua
utilizao em vez de geradores de vapor justifica-se em virtude da presso do vapor de gua aumentar
rapidamente com o aumento da temperatura, enquanto que os termofluidos podem ser usados, sem se
deteriorarem, na gama dos -30 a 650 C, a presses moderadas quando comparadas com as da gua
mesma temperatura, pelo que so recomendados sempre que h exigncias processuais de
temperaturas acima de 150 C.
O referido fluido aquecido no gerador, circulando seguidamente em aquecedores especiais, que se

encontram principalmente em equipamentos do processo, como por exemplo de acabamento de
produtos no caso da indstria txtil, tais como secadores, calandras e mquinas de fixao com calor.
Os termofluidos podem ser dividos em 3 grupos - leos minerais, compostos orgnicos sintticos e sais
fundidos e metais lquidos. Em muitas aplicaes, como j se referiu, os termofluidos permanecem em
fase lquida, como sucede com os leos minerais e os compostos sintticos que podem ser aquecidos a
altas temperaturas em sistemas semelhantes aos de gua quente a alta presso, mas funcionando a
baixa presso.
Estes sistemas no requerem tratamentos especiais dos fluidos, nem recuperao de condensados, e
so constitudos por uma simples rede de distribuio, dando uma resposta rpida a mudanas de carga.
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Outra vantagem dos geradores de termofluido que no so considerados como recipientes de presso
e assim no so sujeitos legislao de inspeces peridicas a que esto sujeitos, por exemplo, os
geradores de vapor. Um sistema de termofluido requer conhecimento e ateno dos principais perigos,
associados ao ponto de inflamao, temperatura de autoignio e toxicidade.
Em sistemas mais especializados que requeiram altas velocidades de transferncia de calor a

temperaturas moderadas, a transferncia de calor pode ser conseguida atravs do calor latente da fase
de vapor do fludo (p. ex., um composto orgnico sinttico). Mas este tipo de geradores no fazia parte
da amostra de caldeiras de termofluido analisadas no mbito do presente estudo.
Os diagnsticos efectuados incidiram sobre 18 geradores, em que o fluido produzido leo trmico
aquecido. A temperatura final de aquecimento encontra-se limitada pela qualidade de termofluido
utilizado. Nos geradores analisados, o termofluido de origem mineral pode atingir uma temperatura
mxima de 300 C (em 17 dos 18 geradores), havendo apenas um em que aquela temperatura
somente de 290 C. Estas caldeiras fazem parte de 14 empresas distintas.
Nos itens seguintes feita a caracterizao desses geradores e do equipamento auxiliar, e das suas
condies de funcionamento e de utilizao da energia, e apresentado o respectivo potencial de
economia de energia e de custos associado a medidas que podem ser implementadas.
2.2.1. Caracterizao tcnica das caldeiras e do equipamento auxiliar
Geradores de termofluido
O Quadro 24 sintetiza algumas das principais caractersticas tcnicas das caldeiras de termofluido
analisadas. Como j foi referido no item 1.2.1, excepo de uma destas caldeiras que utiliza GPL
(Propano) como combustvel, todas as restantes consomem gs natural.
De salientar que, excepo de trs destes geradores, no foi possvel a determinao da idade ou ano
de fabrico destes equipamentos, pelo que essa informao no includa no referido Quadro. A ttulo de
curiosidade, refira-se que para aquele lote de trs geradores com essa informao conhecida, um de
1990, outro de 1999 e o terceiro de 2003. Tambm no que se refere ao valor da superfcie de
aquecimento no foi possvel a sua determinao para a quase totalidade dos geradores, pelo que
igualmente este parmetro no apresentado no Quadro.
As Figuras 12 e 13 ilustram algumas das caractersticas apresentadas no Quadro referido.
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Quadro 24 Principais caractersticas tcnicas da amostra de geradores de termofluido analisados.

(NOTA: As percentagens indicadas para os diversos itens referem-se ao nmero de caldeiras que verificam esse item comparativamente ao total de caldeiras do tipo em anlise).
Tipo de Fabricante Pot. nom. Condies normais de Cmara de Nmero de passagens dos gases de Tubos Isolamento e Estado de
Geradores (MW) operao dos Geradores combusto combusto e cmara(s) de inverso (CI) proteco ext. conservao
Ptermofl. Ttermofl. Tipo / Posio N. pass. Existncia de CI Tipo de CI Posio / Contedo
(bar) (C)
Caldeiras Babcock-Wanson - 6% 2 MW 24% Entrada Entrada Tipo 2 47% Sim 76% Molhada 12% Posio Isolamento Bom 88%
a Gs CSC 71% >2 e 3 MW- 29% Mn. 2,2 Mn. 103 Fornalha 6% 3 24% No 18% Seca 65% Horizontais 29% L min. 100% Razovel 12%
Natural De Figueiredo 12% > 3 MW 47% Mx. 6 Mx. 275 Tubo de fogo 12% 4 6% Desconhecido 6% Parcialm/ seca 0% Inclinados 0% L de vidro 0% Deficiente 0%
(17) Konus-Kessel 6% Mdia 3,5 Mdia 212 Tubular 82% Desconh.24% Desconhecido 24% Verticais 6% Outro 0%
Schiller 6% Mn. 0,349 Horizontais e verticais 65%
Proteco exterior
Mx. 3,487 Sada Sada Posio
Ch. alum. 12%
Mdia 2,492 Mn. 0,4 Mn. 113 Interior 100% Contedo
Ch. ao (galv.) 12%
Mx. 5,2 Mx. 290 Exterior 0% Tubos de fumo 12%
Ch. zinco 71%
Mdia 1,7 Mdia 227 Tubos com leo trm. 88% Outra 5%
Caldeira a CSC 100% 2 MW 100% Entrada Entrada Tipo 2 100% Sim 100% Molhada 0% Posio Isolamento Bom 100%
GPL >2 e 3 MW - 0% Mn. 2,8 Mn. 270 Fornalha 0% 3 0% No 0% Seca 100% Horizontais 0% L min. 100% Razovel 0%
(1) > 3 MW 0% Mx. 2,8 Mx. 270 Tubo de fogo 0% 4 0% Parcialm/ seca 0% Inclinados 0% L de vidro 0% Deficiente 0%
Mdia 2,8 Mdia 270 Tubular 100% Verticais 0% Outro 0%
Mn. 0,581 Horizontais e verticais 100%
Proteco exterior
Mx. 0,581 Sada Sada Posio
Ch. alum. 0%
Mdia 0,581 Mn. 1,1 Mn. 285 Interior 100% Contedo
Ch. ao 0%
Mx. 1,1 Mx. 285 Exterior 0% Tubos de fumo 0%
Ch. zinco 100%
Mdia 1,1 Mdia 285 Tubos com leo trm. - 100%
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Nmero de Geradores de Termofluido por Gama de

Potncia Nominal (Total de 18 caldeiras)
44,4%
]3; 3,5]
27,8%
]2; 3]
27,8%
]0,3; 2]
0 2 4 6 8
Nmero de Caldeiras
Fig. 12 Distribuio dos Geradores de Termofluido em funo da Potncia Nominal.
Nmero de Geradores de Termofluido por nmero de passagens

dos gases de combusto (Total de 18 caldeiras)
4 passagens
Desconhecido
6% 22%
3 passagens
22%
2 passagens
50%
Fig. 13 Distribuio dos Geradores de Termofluido pelo Nmero

de Passagens dos Gases de Combusto.
Pgina 90
Da anlise dos dados apresentados conclui-se o seguinte:
- Quanto provenincia dos 18 geradores de termofluido da amostra, eles distribuem-se por 5

fabricantes diferentes, com clara predominncia da CSC Portuguesa.
- No que se refere a potncias calorficas destes geradores, encontramos uma variao entre um valor
mnimo de 349 kW (300.000 kcal/h) de uma caldeira a gs natural de uma empresa do sector da
Indstria da Borracha e um valor mximo de 3,487 MW (3.000.000 kcal/h) que se verifica em 5
geradores, todos eles tambm a gs natural e pertencentes aos sectores da Indstria Txtil e de
Fabricao de Componentes para a Indstria Automvel. Cerca de 44% dos geradores tm potncias
nominais superiores a 3 MW, e a potncia mdia para a totalidade da amostra de 2,386 MW (ou cerca
de 2.053.000 kcal/h).
- Como j foi referido, estas caldeiras e as correspondentes instalaes no so pressurizadas, as

nicas presses envolvidas e que so baixas (0,4 6 bar) devem-se presso de bombagem
necessria circulao do termofluido no circuito e, portanto, para vencer as perdas de carga, o que
permite dispensar a existncia de fogueiros.
- No obstante estes geradores na sua quase totalidade poderem atingir temperaturas mximas da
ordem dos 300 C, na prtica e em condies normais de operao os valores mximos que se verificam
na sada de termofluido so de 290 C (apenas em um gerador) e de 285 C (em outros trs geradores).
O diferencial de temperaturas entre a sada e a entrada de termofluido nos geradores no excede os
15C. De salientar que em 4 dos geradores analisados foram observadas temperaturas de termofluido
bem abaixo dos valores mais usuais acima mencionados, isto na gama 103-125 C.
- Quanto ao tipo de cmara de combusto que predomina nestes geradores, o de paredes tubulares,
que se verifica em cerca de 83% das caldeiras da amostra. Encontramos ainda dois geradores (11,1%)
com cmara de tubos de fogo e um outro (5,6%) com fornalha. Em qualquer dos geradores da amostra,
esta cmara situa-se no seu interior.
- Metade dos geradores da amostra de duas passagens dos gases de combusto e o segundo tipo
com maior expresso o de trs passagens de gases, que se verifica em 22% das caldeiras. Esta
tambm a percentagem de geradores em que no foi possvel obter informao sobre esta caracterstica
do nmero de passagens de gases de combusto. De salientar que muitas das vezes esta caracterstica
depende do nmero de economizadores instalados, ainda que no parea ser o caso desta amostra,
dado que apenas 3 dos 9 geradores com duas passagens de gases tm economizadores instalados.
- Nos geradores que tm cmaras de inverso (cerca de 78% da amostra), aproximadamente 86%
dessas cmaras so do tipo seco e as restantes do tipo molhado.
- A maioria (89%) dos geradores, no que respeita ao contedo dos tubos, do tipo tubos com leo
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trmico, apenas tendo sido detectadas duas caldeiras de tubos de fumo. E no que se refere posio
destes tubos, 2/3 da amostra apresenta tubos horizontais e verticais, enquanto que a posio
exclusivamente horizontal somente aparece em 28% dos geradores.
- O isolamento para a totalidade das caldeiras em l mineral, com uma proteco externa em chapa
de zinco (em 75% dos casos) ou de alumnio ou ao galvanizado. Tambm numa das caldeiras
analisadas foi observada uma camisa de ar comburente que funciona igualmente como isolamento. O
estado de conservao destes geradores na sua maioria bom. Apenas em duas caldeiras (11% da
amostra) foram encontradas temperaturas mdias de superfcie superiores a 50 C, concretamente 57 C
e 62 C, mas que ainda assim no inspiram cuidados particulares.
Equipamento auxiliar
A exemplo do verificado para os geradores de vapor, tambm no Quadro 25 so resumidas as

caractersticas dos principais equipamentos auxiliares dos geradores de termofluido (equipamento de
queima, bombas de termofluido, ventiladores de ar de combusto, economizadores, pr-aquecedores de
ar de combusto e chamins dos geradores).
O Quadro 26 ilustra os valores de temperaturas de fluidos (gases de combusto e ar de combusto)

envolvidas nos economizadores encontrados.
Verifica-se que:
- Para uma amostra de 18 geradores encontramos trs marcas diferentes de queimadores. Apenas foi
possvel a identificao do ano de fabrico de 4 destes sistemas de queima, sendo o mais antigo de 1999
e o mais recente de 2007. A mdia de idade do conjunto destes 4 queimadores de cerca de 6 anos, o
que corresponde sensivelmente mdia de idade dos geradores a gs natural. Dado estarmos perante
caldeiras que apenas utilizam combustveis gasosos e tal como nos geradores de vapor, o tipo de
queimador mais comum o monobloco, de ar insuflado, constituindo 83% da amostra, e o segundo tipo
com maior expresso o de chama de difuso centrada, com um peso relativo de 11%.
- A regulao automtica dos sistemas de queima maioritariamente (77%) do tipo modulante, tendo
apenas sido identificadas 4 caldeiras (22% da amostra) com regulao de dois estgios.
- As bombas de termofluido so todas do tipo centrfugo e tipicamente apenas encontramos uma por
gerador (salvo algumas excepes em que podem ser duas ou trs), com potncias dos respectivos
motores elctricos que variam entre 2,2 kW e 55 kW. O valor mdio de potncia dos motores destas
bombas de cerca de 18 kW.
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Quadro 25 Principal equipamento auxiliar dos geradores de termofluido analisados.

(NOTA: As percentagens indicadas para os diversos itens referem-se ao nmero de caldeiras que verificam esse item comparativamente ao total de caldeiras do tipo em anlise)
Tipo de Equipamento de queima Bombas Ventiladores de ar de Economizadores e Chamins

Geradores combusto pr-aquecedores de
ar de combusto
Sistema Marca e Ano do Tipo de queimador Modo de Tipo / Pot. tpica (kW) Tipo / Pot. tpica (kW) Caractersticas
queimador regulao autom. (de termofluido)
Caldeiras Queimador 100% Marca Sem mistura prvia, de Tudo ou Nada 0% Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
a Gs Babcock-Wanson 6% Dois Estgios 18% Centrfugo 100% Centrfugo 100% Existente 18%* Na horizontal 18%
Cuenod 23% Monobloco, de ar Para baixo 12%
Natural Modulante 82% No existente 82%
insuflado 82%
(17) Weishaupt 71% Valores tpicos de potncia Valores tpicos de potncia
Dual Gs/Fuel inj. por Material de construo
Mn. (kW) 2,2 Mn. (kW) 0,75 Ao 100%
presso mecnica 6% Pr-aquecedor de ar de comb.
Ano Outro 0%
Mx. (kW) 55 Mx. (kW) 12,5 Existente 24%
Desconhecido 76% Tipos de isolam. / prot. ext.
Mdia (kW) 20,9 Mdia (kW) 5,9 No existente 76% L mineral / Ch. alum. 18%
1999-2007 24%
(Mdia de idade= 6 anos) L mineral / Ch. zinco 6%
* Vide Quadro seguinte com exemplos Sem isolam. e sem prot. 52%
das condies operatrias destes
economizadores. Tipo de tiragem
Natural 100%
Forada 0%

Manual 65%
No existente 35%
Caldeira a Queimador 100% Marca Monobloco, de ar Tudo ou Nada 0% Tipo Tipo Economizador Tipo de sada dos fumos
insuflado 100% Para cima 100%
GPL Weishaupt 100% Dois Estgios 100% Centrfugo 100% Centrfugo 100% Existente 0% Na horizontal 0%
(1) Modulante 0% No existente 100% Para baixo 0%
Ano Valores de potncia Valores tpicos de potncia Material de construo
Desconhecido 100% 3 bombas x 4 kW Mn. (kW) 1,5 Pr-aquecedor de ar de comb. Ao 100%
Outro 0%
Mx. (kW) 1,5 Existente 0%
Tipos de isolam. / prot. ext.
Mdia (kW) 1,5 No existente 100% L mineral / Ch. alum. 0%
L mineral / Ch. zinco 0%
Sem isolam. e sem prot. 100%
Tipo de tiragem
Natural 100%
Forada 0%

Manual 0%
No existente 100%
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- Os ventiladores de ar de combusto so centrfugos, normalmente s existe um por gerador, com

potncias dos respectivos motores elctricos que no ultrapassam os 11 kW. O valor mdio de potncia
para toda a amostra de cerca de 5,6 kW.
- Foram encontradas apenas 3 caldeiras com economizador de termofluido, o que constitui 17% da
amostra. Verifica-se que o incremento que se consegue na temperatura do termofluido, custa desta
recuperao de calor dos gases de combusto, apenas de 5 C no mximo. Quanto a pr-
aquecedores de ar de combusto so 4 os geradores que incorporam este tipo de permutador, que
recupera calor dos gases de combusto para pr-aquecimento (entre cerca de 100 a 160 C) do
respectivo ar de combusto, constituindo assim 22% da amostra de geradores de termofluido. Trs
destes pr-aquecedores de ar encontram-se nos mesmos geradores que tm economizador e o quarto
gerador com esse equipamento tem a mesma potncia nominal dos outros trs. Embora qualquer destes
permutadores conduza a ganhos de eficincia trmica dos geradores que os tm, a sua viabilidade
tcnico-econmica mais difcil de obter do que nos geradores de vapor.
- Em relao s chamins destes geradores, verifica-se que h grandes semelhanas com o que se
observou nos geradores de vapor: 72% do tipo com sada de fumos para cima e 18% com sada na
horizontal, todas so construdas em ao e so de tiragem natural, uma parte considervel (56%) no
tem qualquer tipo de isolamento trmico e de proteco exterior e os reguladores de tiragem quando
existentes (apenas em 61% dos geradores) so todos do tipo manual.
Quadro 26 Exemplos de condies operatrias encontradas nos economizadores de termofluido.
Tipo de caldeira T fumos entrada (C) T fumos sada (C) T termofl. entrada (C) T termofl. sada (C)
Cald. a GN de 3,5 MW 425 180 200 205

Cald. a GN de 3,5 MW 305 165 157 162
Cald. a GN de 3,5 MW 320 195 164 167
Instrumentao e equipamento de controlo
No que se refere principal instrumentao e controlos associados a estes geradores, tem-se que:
- 89% dos geradores incorpora indicadores de presso de entrada e de sada do termofluido do prprio
gerador, e em termos de indicadores de temperaturas do termofluido apenas 39% dos geradores os
apresentam do lado da entrada e 89% tambm na sada.
- Os controlos nestes geradores so sobretudo em termos de pressostato de mxima (56%) e/ou

pressostato diferencial (100%), de termstato de segurana (100%) e de termstato do queimador
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(94%). De salientar que no foi encontrado qualquer contador entlpico ou de outra natureza para o
termofluido.
- Apenas 2/3 da amostra dispe de contador de combustvel, com correco de presso.
- No que concerne ao equipamento de queima, 94% dos geradores tem indicador da presso do
combustvel e somente 39% apresenta contador do nmero de horas de funcionamento. A regulao
do excesso de ar de combusto tambm aqui feita predominantemente de forma manual,
registando um peso relativo de 83%.
- Nas chamins destes geradores, apenas em 9 deles (50%) existe um indicador da temperatura dos
gases de combusto. No h nenhum com indicador(es) dos teores de O2, CO2 ou CO na chamin.
- Apenas 1 economizador e 1 pr-aquecedor tm indicadores das temperaturas dos fluidos envolvidos.
Nestes geradores, tal como nos de vapor, o registo peridico de diversos parmetros a partir da
instrumentao referida, tais como caudais e presso e temperatura do combustvel, temperatura e
anlise dos gases de combusto, etc., imprescindvel para o conhecimento do estado geral desses
geradores e para a optimizao do seu funcionamento e manuteno.
2.2.2. Condies de operao e manuteno dos geradores, incluindo desempenho energtico
A desagregao do nmero de geradores de termofluido analisados em funo dos respectivos perodos

de operao anual a seguinte:
N de geradores com menos de 3000 horas/ano: 3 (17%)
Observa-se que esta desagregao muito semelhante verificada para os geradores de vapor. Mais
de metade dos geradores de termofluido tambm trabalha durante mais de 3000 horas/ano e at um
mximo de cerca de 5800 horas/ano. A mdia de horas de operao anual para a totalidade da amostra
, neste caso, superior, sendo de 5228 horas/ano por gerador de termofluido.
Os 18 geradores de termofluido analisados so responsveis, no seu conjunto, por uma factura

energtica de cerca de 6 951 300 Euros/ano, correspondente a um consumo de energia final de cerca
de 745,5 TJ/ano, equivalente a um consumo de energia primria de 18 052 tep/ano.
O Quadro seguinte sintetiza os tipos de controlo de operao e de manuteno preventiva que

envolvem os geradores analisados.
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Quadro 27 Tipos de controlo de operao e de manuteno preventiva dos geradores de termofluido.

OPERAO DOS GERADORES MANUTENO DOS GERADORES
Tipo de controlo % de Geradores Tipo de manuteno preventiva % de Geradores
que verifica que verifica
No regular, com eventuais registos das
intervenes e manutenes. Sem registos de 6% No existe 17%
operaes de teste dos sistemas de segurana.
Perodo fixo base anual (com verificao do
Controlo regular, com ou sem elaborao de 17%
estado geral da(s) caldeira(s) e dos queimadores e
registos dirios. Pode implicar tambm uma
limpeza e afinao destes)
reviso peridica aos queimadores, por exemplo 94%
numa base semestral ou quadrimestral ou
Perodos fixos base semestral (incluindo provas
trimestral, com regulao da queima / afinao e 22%
de segurana, limpeza e testes de combusto com
manuteno dos queimadores e registo das analisador porttil)
anlises de gases.
Perodos fixos base quadrimestral ou trimestral
(com provas de segurana, limpeza e testes de 33%
combusto com analisador porttil)
FREQUENTE base semanal, alm da reviso
geral anual (tipicamente com limpeza de filtros,
11%
ajuste de parmetros e verificaes nos vrios
equipamentos da central)
Curiosamente e no obstante a operao dos geradores de termofluido no ser to crtica quanto a dos
geradores de vapor, por no serem considerados equipamentos de presso, parece haver uma maior
regularidade quer no controlo da operao dos geradores de termofluido (tambm por via de esta ser
mais fcil do que nas caldeiras de vapor), quer na sua manuteno preventiva e em particular em testes
de anlise de gases para controlo da combusto. Contudo, da informao que se obteve nos
diagnsticos sobre estes aspectos, no h muitos detalhes sobre as aces associadas a esse controlo
da conduo destes geradores.
O Quadro 28 resume os valores mdios de Poder Calorfico Inferior e de custo unitrio dos dois tipos de
combustvel encontrados nos geradores de termofluido analisados:
Quadro 28 PCIs e Custos Unitrios dos vrios combustveis
Combustvel Poder Calorfico Inferior (PCI) (mdia) Custo unitrio (mdia)

3
Gs natural 37,49 MJ/Nm ou 44,61 GJ/t 0,344 EUR/Nm3 ou 0,410 EUR/kg 9,19 EUR/GJ
GPL (Propano) 46,60 GJ/t 0,909 EUR/kg 19,51 EUR/GJ
Eficincia Trmica dos Geradores de Termofluido analisados
Tambm nestes geradores foram efectuadas anlises de combusto, para determinao dos respectivos
rendimentos. Estes, a exemplo do j verificado para os geradores de vapor, tambm foram calculados
pelo Mtodo das Perdas e tendo por base o PCI do combustvel.
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O Quadro 29 sintetiza os resultados obtidos, que traduzem o desempenho energtico destes

equipamentos. Tambm aqui, o rendimento calculado para cada caldeira a mdia ponderada dos
rendimentos nas diversas chamas, com base nos tempos de funcionamento de cada uma delas. As
perdas a calcular para a determinao do rendimento so em tudo semelhantes s j referidas para os
geradores de vapor, com excepo das perdas pelas purgas que no existem nas caldeiras de
termofluido. Portanto, para estes geradores de calor tem-se:
Rendimento (%) = 100 - Perdas
com as perdas a serem somente de quatro tipos - perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos
de combusto (Pgc), perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (P H2O),
perdas associadas a inqueimados nos gases de combusto (P CO) e perdas por radiao e conveco e
outras no-contabilizveis (P r). Para o clculo de cada uma destas perdas so utilizadas as mesmas
equaes j referidas a propsito das caldeiras de vapor.
Da anlise destes dados, bem como da informao do Quadro 30 e da Figura 14 que resumem em
termos estatsticos os valores de rendimentos obtidos, podemos extrair as seguintes concluses:
- Os rendimentos das caldeiras de termofluido analisadas, ainda que em termos genricos sejam
ligeiramente melhores do que os valores verificados nos geradores de vapor, tambm podem
considerar-se baixos, em resultado de condies deficientes no que respeita combusto. Ainda que
os excessos de ar de combusto que se registam em quase todas as caldeiras no sejam demasiado
elevados, excepo de duas caldeiras todas as restantes apresentam valores superiores ao
recomendado para os tipos de combustveis em questo (gs natural e GPL), que no deveriam
ultrapassar os 15%, o que se traduz em perdas nos fumos no desprezveis (e nalguns casos
agravadas por ocorrncias como as descritas no item seguinte).
- Tambm nalguns destes geradores continuam a verificar-se situaes de temperatura elevada dos
gases de combusto (isto , mais do que 40-50 C acima da temperatura de sada do termofluido) em
uma ou vrias chamas, o que pode significar necessidade de limpeza das superfcies de transferncia
de calor nesses geradores, ou at mesmo situaes de deficincias dos prprios queimadores.
E, tal como tambm se tinha verificado nos geradores de vapor, em algumas das caldeiras de
termofluido em que se fez a anlise de gases de combusto, em uma ou mais chamas de
funcionamento, foram medidas temperaturas dos gases, cujos valores no nos parecem correctos por
serem inferiores temperatura do termofluido. Isto pode dever-se ao facto da temperatura de
termofluido registada estar errada, ou ento a temperatura de gases medida no ser a correcta por
ter havido entradas pontuais de ar no orifcio da chamin onde foi introduzida a sonda de amostragem
de gases do analisador, ou ainda por a chama testada no estar inteiramente estabilizada aquando
da anlise de gases. Sendo verdade qualquer destas hipteses, isso implica que os rendimentos
nessas caldeiras sejam na realidade mais baixos que os valores calculados.
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Quadro 29 Anlise da combusto e determinao da eficincia trmica dos vrios geradores de termofluido analisados
(NOTAS: Rendimentos assinalados com * significam que as caldeiras em causa dispem de economizador; e, rendimentos assinalados com ** significam que as caldeiras dispem de pr-aquecedor de ar de combusto)
Caldeira Pot. nom. N passagens de Temp. entrada (C) / Anlise dos gases de combusto Rendimento
n (MW) gases de comb. Temp. sada (C) Chama mnima Chama mdia Chama mxima calculado
do termofluido T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar T (C) %O2 %CO2 %CO % Excesso de ar (%)
GERADORES DE TERMOFLUIDO UTILIZANDO GS NATURAL COMO COMBUSTVEL

1 0,35 3 220 / 230 255 5,5 9,1 0,0 32 - - - - - 275 4,5 9,3 0,0 25 84,7
2 0,35 3 235 / 250 315 4,8 9,5 0,0 27 - - - - - 240 4,5 9,3 0,0 25 83,0
3 0,58 2 255 / 265 345 5,5 9,1 0,0 32 - - - - - 270 4,5 9,5 0,0 25 81,0
4 1,7 n.d. 265 / 280 205 5,0 9,1 0,0 28 - - - - - 223 3,1 10,1 0,0 16 87,6
5 2,3 4 125 / 160 168 4,2 9,6 0,0 23 186 3,7 9,9 0,0 19 204 3,2 10,2 0,0 16 91,3
6 2,3 3 110 / 125 165 4,5 9,5 0,0 25 175 4,5 9,5 0,0 25 190 4,5 9,5 0,0 25 90,0
7 2,3 2 110 / 125 170 4,5 9,5 0,0 25 180 4,5 9,5 0,0 25 200 4,5 9,5 0,0 25 89,7
8 2,3 2 260 / 275 310 4,5 9,5 0,0 25 340 4,5 9,5 0,0 25 365 4,5 9,5 0,0 25 81,9**
9 2,8 n.d. 103 / 113 136 3,1 10,1 0,0 16 145 3,0 10,2 0,0 15 160 3,0 10,3 0,0 15 91,8
10 3,0 n.d. n.d. / 280 - - - - - 279 6,9 8,0 0,0 44 - - - - - 83,0
11 3,4 3 244 / 247 228 5,7 8,6 0,0 34 243 5,5 8,7 0,0 32 272 5,8 8,5 0,0 35 84,1
12 3,4 n.d. 106 / 120 138 3,3 10,0 0,0 17 148 3,2 10,1 0,0 16 167 3,0 10,2 0,0 15 91,6
13 3,5 2 275 / 285 365 4,5 9,5 0,0 25 375 4,5 9,5 0,0 25 385 4,5 9,5 0,0 25 79,9
14 3,5 2 275 / 285 365 4,5 9,5 0,0 25 375 4,5 9,5 0,0 25 385 4,5 9,5 0,0 25 79,9
15 3,5 2 275 / 290 105 4,5 9,5 0,0 25 145 4,5 9,5 0,0 25 180 4,5 9,5 0,0 25 92,4*/**
16 3,5 2 265 / 280 101 4,5 9,5 0,0 25 130 4,5 9,5 0,0 25 165 4,5 9,5 0,0 25 92,9*/**
17 3,5 2 265 / 280 175 4,5 9,5 0,0 25 210 4,5 9,5 0,0 25 248 4,5 9,5 0,0 25 88,9*/**
GERADOR DE TERMOFLUIDO UTILIZANDO G.P.L. (PROPANO) COMO COMBUSTVEL
18 0,58 2 270 / 285 260 4,5 10,5 0,0 25 - - - - - 345 4,5 10,5 0,0 25 84,5
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Quadro 30 Distribuio dos geradores de termofluido diagnosticados por gamas de rendimento
Tipo de Desagregao do nmero de caldeiras segundo a sua

Valor mdio
caldeiras Eficincia Trmica () de
(por tipo de combustvel)
75% < 80% 80% < 85% 85% < 90% 90% < 95% 95% Total
Gs natural 2 6 3 6 0 17 86,7%
G.P.L. 0 1 0 0 0 1 84,5%
TOTAL 2 7 3 6 0 18 86,6%
Eficincias Trmicas das Caldeiras analisadas

% de Geradores de Termofluido
45%
com determinado Rendimento
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
75% Rend. < 80% 80% Rend. < 85% 85% Rend. < 90% 90% Rend. < 95%
Gama de Rendimentos
Fig. 14 Rendimentos dos Geradores de Termofluido analisados (18 caldeiras).
de salientar que os cuidados a ter com a regulao e optimizao da combusto em caldeiras de

termofluido, no sentido de ter sempre excessos de ar adequados e haver um controlo permanente
das temperaturas dos fumos para que estas no atinjam valores acima dos limites admissveis (e com
base nisso serem estabelecidos os procedimentos de limpeza necessrios nesses geradores), devem
ser os mesmos que os j referidos a propsito dos geradores de vapor, pelo que continuam a ser
vlidas aqui as melhores prticas recomendadas para aquelas caldeiras.
- O valor mdio de rendimento da amostra de geradores analisada 86,6%, com as mdias dos dois
tipos de caldeiras testados a serem, respectivamente, 86,7% nas caldeiras a gs natural e 84,5% na
nica caldeira a GPL ensaiada. Metade dos geradores testados apresenta rendimentos inferiores a
85% (havendo inclusive duas caldeiras com rendimento inferior a 80%) e apenas um tero da
amostra tem rendimentos iguais ou superiores a 90%, com o maior valor a ser de 92,9%.
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- Duas das trs caldeiras equipadas com economizador so as que apresentam maiores valores de
rendimento, respectivamente 92,9% e 92,4%, aproximando-se do valor ptimo neste tipo de
equipamentos. J a terceira caldeira com esse dispositivo tem um rendimento no satisfatrio
(88,9%), dado que existem pelo menos cinco outros geradores que no apresentam esse dispositivo
de recuperao de calor e registam valores de rendimento superiores (entre 89,7% e 91,8%). Nas
quatro caldeiras que dispem de pr-aquecedor de ar de combusto, tal como nas de vapor com
esse dispositivo, no perceptvel qual o ganho na eficincia global do sistema com o
funcionamento de um tal permutador; a ideia que fica que, pelo contrrio, verificam-se perdas
nestes sistemas de pr-aquecimento do ar.
- Os valores mdios dos vrios tipos de perdas que contribuem para os rendimentos que foram
determinados, so os que se apresentam na tabela seguinte, para cada tipo de chama testada. Estes
valores reflectem a totalidade da amostra analisada:
Valores das perdas (em %, base PCI)

Tipo de perdas (mdias)
chama chama chama
mnima mdia mxima
Perdas associadas ao calor sensvel nos
gases secos de combusto (Pgc)
8,54% 8,60% 9,58%
Perdas associadas entalpia do vapor
de gua nos gases de combusto (PH2O)
2,54% 2,57% 2,79%
Perdas associadas a inqueimados nos
gases de combusto (PCO)
0,00% 0,00% 0,00%
Perdas por radiao e conveco e
outras no-contabilizveis (Pr)
1,72% 1,60% 1,70%
Total de perdas 12,80% 12,77% 14,08%
Por ltimo, e com base em toda a informao recolhida e nos desempenhos energticos (traduzidos
pelos rendimentos) destes geradores de termofluido, conclui-se que os custos de produo de energia
til (de aquecimento do termofluido) nos dois tipos de caldeiras testadas, so respectivamente:
Caldeiras a gs natural 10,63 EUR / GJ
Caldeira a GPL 23,07 EUR / GJ
2.2.3. Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas
O Quadro 31 resume as medidas de economia de energia e de custos recomendadas nos diagnsticos

efectuados. Tambm aqui se adopta uma classificao das medidas por categorias, quer em termos de
montantes de investimento envolvidos (similar ao usado para os Geradores de Vapor), quer por tipologia
das medidas. A segunda classificao compreende as seguintes tipologias:
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(i) Optimizao de processos - Regulao da combusto / Limpeza de superfcies de

transferncia de calor (OP-Comb);
(ii) Optimizao de processos - Melhoramento do controlo e/ou manuteno dos equipamentos

(OP-C&M);
(iii) Instalao de equipamento especfico relacionado com o sistema de queima e/ou para
controlo da combusto (Eq)
(iv) Instalao ou melhoramento de isolamentos trmicos (IsolT);
(v) Recuperao de calor (RC);
(vi) Substituio de caldeiras (SCald);
(vii) Substituio de combustvel (SComb);
(viii) Outras medidas (OM).
Tal como para os Geradores de Vapor, tambm aqui, se tal se justificasse, poderiam ser recomendadas
medidas que, embora podendo no incidir directamente nas caldeiras de termofluido, desde que se
verificassem nas Centrais Trmicas e tivessem repercusses nos consumos energticos daqueles
equipamentos seriam admissveis (como por exemplo, a instalao de isolamentos trmicos em troos
de tubagem de distribuio de termofluido e em vlvulas e flanges no isoladas, aquisio de
instrumentao (contadores de combustvel, indicadores de temperatura, ); etc.).
Tambm s se consideraram medidas com perodos de retorno dos respectivos investimentos at 5

anos. No entanto, foram poucas as medidas identificadas, todas de mera Boa Gesto Energtica e
apenas do tipo (i). Os Quadros 32 e 33 e a Figura 15 resumem algumas das concluses que se podem
extrair da anlise do Quadro 31, em termos de desagregao do potencial de economias por tipo de
caldeiras e por sector industrial envolvido.
Analisando estes dados, conclui-se o seguinte:
- As economias identificadas nos 18 geradores de termofluido analisados resultam apenas de

medidas simples de regulao da combusto (a partir de anlises peridicas dos gases de
combusto, com analisador porttil, e subsequente afinao dos queimadores para obteno dos
excessos de ar adequados), e em alguns casos tambm de limpeza das superfcies de aquecimento.
No constituindo valores muito relevantes, ainda assim ascendem a uma poupana global de energia
final de 10 429 GJ/ano, ou 253 tep/ano se referido a energia primria, correspondendo a uma
economia de custos de 97 833 Euros/ano. Estes valores representam uma economia de 1,4% em
termos de energia (final ou primria) e de custos, comparativamente aos consumos actuais dos
geradores. O investimento total necessrio para a implementao destas medidas, de somente
cerca de 8 300 Euros e abrangendo apenas 12 empresas, ser recuperado em aproximadamente 1
ms.
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Quadro 31 Potencial de economia de energia e de custos associado aos 18 geradores de termofluido analisados
103 Nm3GN /ano tGPL/ano GJ /ano tep/ano EUR/ano EUR anos
Un. Fabril n 12 / Regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 4,2 158 3,8 1 696 - -
Cald. n 11 SUB-TOTAL - - 4,2 158 3,8 1 696 - -
Un. Fabril n 23 / Regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 0,4 17 0,4 174 51 0,3
Cald. n 5 SUB-TOTAL - - 0,4 17 0,4 174 51 0,3
Un. Fabril n 27 / Regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 5,5 207 4,9 2 203 250 0,1
Cald. n 10 SUB-TOTAL - - 5,5 207 4,9 2 203 250 0,1
Un. Fabril n 34 / Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 3,9 181 4,3 3 525 500 0,1
Cald. n 18 SUB-TOTAL - - 3,9 181 4,3 3 525 500 0,1
Un. Fabril n 37 / Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 21,7 808 19,6 7 389 500 0,1
Cald. n 8 SUB-TOTAL - - 21,7 808 19,6 7 389 500 0,1
Un. Fabril n 38 / Regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 5,7 212 5,2 1 941 1 000 0,5
Cald. n 17 SUB-TOTAL - - 5,7 212 5,2 1 941 1 000 0,5
Un. Fabril n 41 / Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto nas duas caldeiras BGE OP-Comb 207,3 7 725 187,7 70 652 1 000 0,01
Cald. ns 13 e 14 SUB-TOTAL - - 207,3 7 725 187,7 70 652 1 000 0,0
Un. Fabril n 42 / Regulao da combusto em ambas as caldeiras BGE OP-Comb 5,7 214 5,2 1 955 1 000 0,5
Cald. ns 15 e 16 SUB-TOTAL - - 5,7 214 5,2 1 955 1 000 0,5
Un. Fabril n 43 / Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto da caldeira BGE OP-Comb 14,9 556 13,5 5 081 1 000 0,2
Cald. n 3 SUB-TOTAL - - 14,9 556 13,5 5 081 1 000 0,2
Cald. n 1 SUB-TOTAL - - 3,3 123 3,0 1 123 1 000 0,9
Cald. n 2 SUB-TOTAL - - 3,5 132 3,2 1 206 1 000 0,8
Un. Fabril n 46 / Limpeza das superfcies de aquecimento e regulao da combusto nas duas caldeiras BGE OP-Comb 2,6 97 2,3 887 1 000 1,1
Cald. ns 6 e 7 SUB-TOTAL - - 2,6 97 2,3 887 1 000 1,1
TOTAL 274,9 3,9 10 429 253,0 97 833 8 301 0,1
% de ECONOMIAS comparativamente aos consumos de energia das caldeiras analisadas (Totalidade da amostra) 1,4% 1,4% 1,4%
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Quadro 32 Desagregao do potencial de economias por tipo de caldeiras

Investimento
Tipo de caldeiras Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Caldeiras de Gs Natural 10 248 98,3 249 98,3 94 308 96,4 7 801 94,0 0,08
Caldeira de GPL 181 1,7 4 1,7 3 525 3,6 500 6,0 0,14
TOTAL 10 429 100,0 253 100,0 97 833 100,0 8 301 100,0 0,08
Economias de Energia Primria e de Custos

e Investimentos associados
120.000 300
100.000 250
80.000 200
Euros
tep
60.000 150
40.000 100 Economia anual (EUR)
Investim. (EUR)
Economia anual (tep)

20.000 50
0 0
Fig. 15 Economias de energia e de custos e investimentos associados por tipologia de medidas, para
a totalidade dos geradores de termofluido envolvidos na Aco.
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Quadro 33 Desagregao do potencial de economias por sector industrial envolvido

Investimento
Sector Industrial Energia Final Energia Primria Custos (mdia)

Ind. Alimentares 17 0,2 0,4 0,2 174 0,2 51 0,6 0,29
Ind. Txteis 1 948 18,7 47,2 18,7 18 062 18,5 3 500 42,2 0,19
Ind. Calado 123 1,2 3,0 1,2 1 123 1,1 1 000 12,0 0,89
Ind. Papel 181 1,7 4,3 1,7 3 525 3,6 500 6,0 0,14
Ind. Qumicas 207 2,0 4,9 2,0 2 203 2,3 250 3,0 0,11
Ind. Borracha 132 1,3 3,2 1,3 1 206 1,2 1 000 12,0 0,83
Ind. Cimento (Prod. Min. no Met.) 97 0,9 2,3 0,9 887 0,9 1 000 12,0 1,13
Ind. Automvel 7 725 74,1 187,7 74,2 70 652 72,2 1 000 12,0 0,01
TOTAL 10 429 100,0 253,0 100,0 97 833 100,0 8 301 100,0 0,08
(Continuao dos comentrios sobre os resultados obtidos)
- A implementao das medidas identificadas evitar consumos anuais de aproximadamente 274 900
metros cbicos normais de gs natural e 4 toneladas de GPL, correspondendo a uma reduo de
emisses de CO2 de 679 toneladas/ano.
- Apenas em duas unidades fabris das catorze com caldeiras de termofluido objecto de diagnsticos e
envolvendo apenas 3 geradores (uma do sector de Indstrias Alimentares e outra do sector de
Produtos Minerais no Metlicos / Indstria Cermica de Loua Sanitria), no foi recomendada
qualquer medida de economia de energia.
- Como j foi referido, as medidas recomendadas so todas de Boa Gesto Energtica e do tipo
Optimizao de processos Regulao da Combusto / Limpeza das superfcies de transferncia
de calor, com um payback mdio de 0,08 anos (aproximadamente 1 ms). Os valores do perodo
de retorno do investimento das vrias medidas identificadas oscilam entre um mnimo de 0 anos
(sem investimento) ou 0,01 anos (com investimento) at um mximo de 1,1 anos, o que bem
revelador de que medidas simples de recuperao quase imediata do investimento associado nem
sempre so realizadas. Os montantes de investimento necessrios para estas medidas (quando h
lugar a eles) so irrisrios, na maior parte dos casos apenas o correspondente para a aquisio de
um analisador de gases porttil.
- Praticamente no h diferena entre o valor mdio de payback do investimento total das medidas
recomendadas para as caldeiras de gs natural (cerca de 1 ms) e o valor homlogo registado na
caldeira de GPL (1,7 meses).
- Apenas em duas unidades distintas foram ponderados outros tipos de medidas, para alm das
indicadas: para a caldeira n 11, uma recuperao de calor dos gases de combusto (com uma
temperatura de 270 C) para pr-aquecimento do ar de combusto, com recurso a uma roda de
Pgina 104
calor, mas que se verificou ser pouco vivel dados os pequenos consumos verificados na caldeira
em questo; e, na caldeira n 10, a eventual instalao de um queimador mais eficiente, com
modulao numrica e sonda de O2 de controlo da combusto, mas que tambm se verificou que
conduziria a um perodo de retorno do investimento necessrio demasiado elevado (condicionado
pelo regime de laborao do gerador em questo). E por isso, em ambos os casos, tais medidas no
foram consideradas. Tambm na ltima destas unidades foi colocada a hiptese de uma outra
medida a eventual instalao de economizador na caldeira de termofluido referida, com o intuito de
auxiliar na produo de vapor (dado que esta instalao tambm tem geradores de vapor); contudo,
verificou-se que tal soluo, que passaria pela instalao de um acumulador de vapor com bomba de
recirculao de gua sobreaquecida pelo economizador instalado na sada de gases do gerador de
termofluido, careceria de um estudo mais aprofundado para quantificao das economias totais, no
exequvel por via do diagnstico energtico da presente aco.
- Analisando por sectores industriais envolvidos, dado que as medidas so todas do mesmo tipo,
natural que os potenciais de economias identificados, de um modo geral, sejam proporcionais ao
nmero de geradores analisados. Sendo o Sector Txtil aquele que teve mais geradores de
termofluido analisados (6), lgico que seja um dos sectores que regista maior quinho das
economias estimadas (19%), mas no constitui o de maior potencial de economia. Esse lugar foi
alcanado pelo sector da Indstria Automvel, apenas com uma unidade fabril e dois geradores de
termofluido, responsveis por 74% das economias de energia e 72% das economias de custos da
amostra. Mas face ao reduzido nmero de geradores analisados, no possvel extrapolar qualquer
concluso a partir destes resultados. Os restantes sectores, quase todos s com uma caldeira e
apenas um com duas, tm pesos muito semelhantes (entre cerca de 1% e 2%) nas economias.
- Como seria de prever, no h grande diferenciao por sector, entre os valores mdios de payback
dos investimentos necessrios para a implementao das medidas recomendadas. Os dois sectores
com PRI mais curto so, respectivamente, o da Indstria Automvel (0,01 anos) e o das Indstrias
Qumicas (0,11 anos), enquanto que os dois sectores com maiores valores de PRI para as medidas
recomendadas so, respectivamente, o dos Produtos Minerais no Metlicos (1,13 anos) e o da
Indstria do Calado (0,89 anos). O maior valor (> 1 ano), registado numa empresa de Cimento,
deve-se ao reduzido nmero de horas de funcionamento de qualquer dos 2 geradores de termofluido
analisados.
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3. CONCLUSES
No Quadro seguinte resume-se o potencial de economias de energia e de custos identificado no decurso

dos diversos diagnsticos energticos efectuados no mbito da presente Aco, abrangendo um total de
81 geradores de calor, dos quais 63 geradores de vapor e 18 geradores de termofluido. Este potencial
repartido por tipologias de medidas e segundo os montantes de investimentos associados s medidas.
Quadro 34 Resumo das potenciais economias

Implementando as medidas indicadas Economia de Economia de Economia de PRI
evita-se: Tipologia de Investimento
Energia Final Energia Primria Custos (mdia)
Medidas
Optimizao de
2 802 tep/ano processos
50 906 43,6 1 222 43,6 462 635 42,4 380 840 29,1 0,82
Equipam. espec. para

controlo da combusto
17 829 15,3 426 15,2 167 352 15,3 71 000 5,4 0,42
21 019 barris de crude/ano Isolamentos

trmicos
2 624 2,2 63 2,2 19 449 1,8 28 000 2,1 1,44
Recuperao
de calor
45 037 38,6 1 081 38,6 436 863 40,1 812 500 62,1 1,86
7 919 t de emisses de CO2/ano , Outras medidas,
correspondente a incluindo substituio 400 0,3 10 0,3 4 295 0,4 16 000 1,2 3,72
. de caldeiras
TOTAL 116 796 100,0 2 802 100,0 1 090 594 100,0 1 308 340 100,0 1,20
395 925 rvores/ano
Tipo de Economia de Economia de Economia de PRI

Investimento
Investimento Energia Final Energia Primria Custos (mdia)
das Medidas GJ/ano % tep/ano % EUR/ano % EUR % anos
Boa Gesto Energtica
32 931 28,2 791 28,2 285 231 26,2 98 840 7,6 0,35
(Inv. 5 000 )
Investimento Mdio
64 677 55,4 1 550 55,3 612 883 56,2 819 500 62,6 1,34
(5000 < Inv. 75000 )
Investimento Alto
19 188 16,4 461 16,5 192 480 17,6 390 000 29,8 2,03
(Inv. > 75 000 )
TOTAL 116 796 100,0 2 802 100,0 1 090 594 100,0 1 308 340 100,0 1,20
Estes resultados demonstram o seguinte:
- possvel a implementao de medidas conducentes a ganhos de eficincia energtica na rea dos

Geradores de Calor, em particular em caldeiras de vapor e em caldeiras de termofluido, que se
traduzem em substanciais economias de custos, sem investimentos avultados e com perodos de
retorno dos mesmos bastante curtos.
- Na amostra de 81 caldeiras analisadas na Aco, distribudas por 46 unidades fabris / 45 empresas

industriais distintas, a implementao de todas as medidas propostas traduzir-se- numa reduo da
factura energtica global associada a esses geradores de calor de quase 1,1 milhes de Euros por
ano, correspondendo a 3,1% dos custos energticos (anuais) totais desses equipamentos verificados
data da realizao dos diagnsticos. O montante global de investimento necessrio para a
implementao dessas medidas, de cerca de 1,3 milhes de Euros, ser recuperado em 1,2 anos.
Pgina 106
- O potencial de economia total associado a estas medidas, de cerca de 116,8 TJ/ano de energia final
ou 2 802 tep/ano de energia primria, corresponde a aproximadamente 3% dos consumos anuais
destas caldeiras, o que se traduz num potencial de reduo de emisses de gases com efeito de
estufa equivalente a 7 919 toneladas anuais de CO 2, valor este que deveras significativo se se
atender ao nmero reduzido de empresas envolvidas.
- Uma anlise por tipologias de medidas propostas evidencia que: aproximadamente 59% das
economias de energia, equivalentes a cerca de 58% das economias de custos, so possveis com a
implementao de medidas cujos investimentos associados se recuperam (em mdia) em menos de
1 ano; cerca de 41% das economias de energia e 42% das economias de custos se obtm com
medidas cujo payback do investimento maior do que 1 ano e menor que 2 anos; e, apenas 0,3%
das economias de energia e 0,4% das economias de custos esto associadas a medidas com
perodos de retorno do investimento superiores a 3 anos.
E, das tipologias referenciadas, destacam-se a Optimizao de Processos (com particular realce para
a regulao da combusto / limpeza das superfcies de transferncia de calor) e a Recuperao de
Calor (com salincia especial para a que se relaciona com o aproveitamento da energia dos gases de
combusto, envolvendo a instalao de economizadores), por si s responsveis por cerca de 82%
das economias de energia e 91% das economias de custos identificadas.
Seguem-se-lhes por ordem de importncia o Melhoramento do Controlo e/ou Manuteno dos

Equipamentos, bem como dos Tratamentos de gua em Geradores de Vapor, incluindo optimizao
das Purgas e recuperao de calor nestas. De salientar que o tratamento de gua em geradores de
vapor uma rea claramente a merecer uma ateno especial, dada a percentagem elevada de
instalaes encontradas com esta vertente em condies no satisfatrias e a repercutir-se em vrios
problemas tcnicos e em consumos energticos desnecessrios (muitas vezes de difcil
quantificao) nos geradores em que tal se verifica.
- Em termos de montantes de investimentos envolvidos, so as medidas de Investimdio Mdio (entre

5 000 e 75 000 Euros), com um payback mdio de cerca de 1,3 anos, que tm maior impacto, sendo
responsveis por aproximadamente 55% das economias de energia e 63% das economias de custos
dos potenciais totais identificados. As medidas de Boa Gesto Energtica (que no requerem
qualquer investimento, ou implicam investimentos pouco significativos, at 5000 Euros no mximo),
onde se enquadram grande parte das medidas propostas, so responsveis por 28% das economias
de energia e 26% das economias de custos dos potenciais identificados e tm um valor mdio de
perodo de retorno do investimento de cerca de 0,4 anos. Os maiores investimentos esto associados
a medidas que se repercutem em 16% / 18% de economias de energia e de custos dos potenciais
totais estimados, sendo o valor mdio de payback da ordem dos 2 anos.
- Nos geradores de termofluido analisados, que em nmero representavam 22% da amostra total de
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Geradores de Calor da aco, as economias de energia e de custos associadas s medidas

recomendadas para esses equipamentos traduzem-se numa expresso bem menor que a proporo
directa em relao ao nmero, constituindo somente cerca de 9% dos potenciais totais identificados
para a globalidade da amostra. Estes potenciais de economias registados para as caldeiras de
termofluido, bem menores do que os verificados para as caldeiras de vapor, tambm esto
associados a medidas menos sofisticadas do que as identificadas para os geradores de vapor, o
que pode ser consequncia de um mais fcil controlo da operao do primeiro tipo de caldeiras.
- Em sntese, justificado e necessrio o crescente interesse pelas questes energticas. O interesse

deve ser geral e no apenas dos Poderes Pblicos. As empresas industriais devem envidar todos os
seus esforos para conseguirem reduzir a elasticidade do consumo de energia em relao
produo, isto , procurar reduzir os consumos especficos de energia, sem prejuzo da produo, e a
rea dos Geradores de Calor poder dar um contributo significativo para esse esforo, facto que
concorrer certamente para o aumento da competitividade dessas empresas. A economia de
combustveis e de energia elctrica, por via de uma utilizao mais racional dessas formas de energia
ou maior eficincia energtica, , neste momento, o meio mais eficaz e de resultados que podem ser
obtidos em menor prazo, com vista a diminuir a dependncia energtica do Pas em relao ao
exterior e a contribuir para o to desejado aumento da competitividade das empresas, para fazerem
face s ameaas da concorrncia. Acresce a tudo isto as vantagens que implica em termos de
evitar a deteriorao do meio ambiente.
Por ltimo, de salientar os condicionalismos em que foi desenvolvida a presente aco, a partir de uma
amostragem de empresas e de geradores de calor relativamente reduzida, mas que ainda assim foi
suficiente para os propsitos pretendidos. Os resultados obtidos ilustram bem o quo fcil de
economizar energia e custos em caldeiras de vapor e em caldeiras de termofluido, a partir de medidas
de fcil implementao e com reduzidos investimentos (de um modo geral), que se recuperam em
perodos muito curtos, dentro dos parmetros tpicos admissveis pela Indstria, deitando por terra
alegadas dificuldades de viabilidade tcnico-econmica muitas vezes invocadas pelas empresas para
no se fazer nada nesta rea dos Geradores de Calor. Muitas das vezes tais economias passam apenas
por um controlo mais apertado e permanente destes equipamentos. tambm importante que
determinados mitos ou at desconhecimento total sobre estas matrias, no que concerne a medidas
recomendadas e perodos de retorno dos investimentos que lhes esto associados, sejam contrariados
com campanhas de informao, como os resultados da presente aco, para que se estimule alteraes
de prticas e com isso se recolham benefcios para a economia e para o ambiente.
Miraflores, Maio de 2010
Pgina 108
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[ 1 ] AMBITERMO, BABCOCK-WANSON, CSC, SPIRAX SARCO; Relatrios de Diagnsticos Energticos; 2009.
[ 2 ] Spirax Sarco.; The Steam and Condensate Loop An engineers best practice guide for saving energy ;
Spirax-Sarco Limited (UK), 2007.
[ 3 ] Mendes Juanico, Filipe J.; Geradores de Calor; ECEMEI, 1992.
[ 4 ] Energy Efficiency Office / Department of the Environment; Good Practice Guide no. 30 Energy Efficient
Operation of Industrial Boiler Plant; ETSU & Linden Consultants (UK), 1992.
[ 5 ] NIFES, Consrcio Tecninvest / Profabril / Protermia / Staff, Sequeira, J. ; Diversos Manuais de Conservao
de Energia de Subsectores Industriais; Ministrio da Indstria e Energia / Direco Geral de Energia, 1985.
[ 6 ] NIFES; Curso de Conservao de Energia na Indstria Mtodos Gerais para Consrcio participante em
Energy Survey na Indstria Portuguesa; Ministrio da Indstria e Energia / DGE, Lisboa 1985.
[ 7 ] Energy Efficiency Office; Fuel Efficiency Booklet no. 14 Economic use of oil-fired boiler plant; EEO & Central
Office of Information (UK), 1984.
[ 8 ] Energy Efficiency Office; Fuel Efficiency Booklet no. 15 Economic use of gas-fired boiler plant; EEO &
Central Office of Information (UK), 1984.
[ 9 ] Gomes, Machado / Mendes, scar, C.; Noes Tcnicas para a Conduo de Geradores de Vapor; DGE
Direco Geral de Energia / Departamento de Conservao de Energia, 1983.
[ 10 ] Notas de Instalaes e Servios Industriais; Ed. Seco de Folhas da A.E.I.S.T., 1983.
[ 11 ] National Industrial Fuel Efficiency Service Ltd.; Boiler Operators Handbook; Graham & Trotman (UK), 1981.
Pgina 109
Pgina 110
ANEXO 1 CONTACTOS DOS PARCEIROS
Pgina 111
Contactos de Parceiros participantes na Aco de Promoo de Eficincia Energtica em Geradores de Calor
Fornecedor Endereo Contacto(s) Telefone Telefax E-mail(s)
AMBITERMO Engenharia e Zona Industrial de Cantanhede, Eng Nuno Janicas 231 410 210 231 410 211 project@ambitermo.com
Equipamentos Trmicos, S.A. Lote 37 3060-197 Cantanhede
BABCOCK-WANSON Caldeiras, Rua dos Transitrios 182, Salas Eng Paulo Morgado e 22 999 94 90 22 999 96 59 pmorgado@babcock-wanson.com
Lda. BS e BT 4455-565 Perafita Eng Rui Martins rmartins@babcock-wanson.com
CSC Portuguesa Caldeiras Rua Antnio Patrcio, 209 Eng Paulo Barbosa 22 600 53 24 22 600 53 27 com@csc-caldeiras.com
Especiais para Termofluido, Lda. 4150-100 Porto
SPIRAX SARCO Equipamentos Rua Quinta do Pinheiro 8-8A - Eng. Fernando Mouta 21 417 50 93 21 417 51 00 FernandoMouta@pt.spiraxsarco.com
Industriais, Lda. 2794-058 Carnaxide
Pgina 112
ANEXO 2 MODELO DE RELATRIO DE DIAGNSTICO ENERGTICO
Pgina 113
Logtipo de Parceiro
RELATRIO DE DIAGNSTICO ENERGTICO
relativo Central de Produo de Vapor e/ou Termofluido

Plano Nacional de Aco para a Eficincia Energtica
da empresa
NOME DA EMPRESA INDUSTRIAL

- Portugal Eficincia 2015 (PNAEE)
no mbito da Medida Transversal do PNAEE Produo de Calor e Frio Sistemas de
Combusto Aco de Promoo da Eficincia Energtica em Geradores de Calor
com o apoio de
Data
Logtipo de Parceiro
Nome da Empresa Industrial
Relatrio executado por:
Nome(s) do(s) Tcnico(s)
-------------------------------
(Parceiro)
Pgina 1
Logtipo de Parceiro
NDICE
Pg.
1. INTRODUO ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DA ACO .................................................... 3

2. IDENTIFICAO DA EMPRESA INDUSTRIAL SELECCIONADA ........................................................ 6
3. CENTRAL TRMICA ANALISADA .......................................................................................................... 7
3.1. INVENTRIO DOS EQUIPAMENTOS ANALISADOS CARACTERSTICAS E CONDIES DE
OPERAO E UTILIZAO DE ENERGIA .......................................................................................................... 7
3.1.1. Principais caractersticas tcnicas do(s) gerador(es) de calor.......................................................................... 7
3.1.2. Outros detalhes tcnicos do(s) gerador(es) de calor ........................................................................................ 8
3.1.3. Equipamento auxiliar ...................................................................................................................................... 9
3.1.4. Informao especfica de Geradores de Vapor .............................................................................................. 13
3.1.5. Instrumentao e controlos............................................................................................................................ 15
3.1.6. Regime de funcionamento da(s) Caldeira(s) ................................................................................................. 17
3.1.7. Manuteno e operao ................................................................................................................................. 17
3.1.8. Ficha de Ensaios por Gerador (que inclui Anlise da Combusto/Determinao do Rendimento Trmico) 18
3.2. AVALIAO DO POTENCIAL DE ECONOMIA DE ENERGIA ................................................................ 19
3.2.1. Medidas de optimizao das condies de operao e manuteno dos geradores ....................................... 19
3.2.2. Medidas de investimento mdio envolvendo tecnologias mais eficientes .................................................... 21
3.2.3. Outras medidas de investimento mdio ......................................................................................................... 22
3.2.4. Medidas de maior investimento envolvendo substituio de combustveis e/ou de caldeiras....................... 23
4. CONCLUSES ....................................................................................................................................... 24
ANEXO 1 MEDIDAS TPICAS DE ECONOMIA DE ENERGIA EM GERADORES DE CALOR............................ 25
ANEXO 2 DETERMINAO DA EFICINCIA TRMICA DE CALDEIRAS PELO MTODO DAS PERDAS ..... 36
ANEXO 3 GRFICOS PARA DETERMINAO DO EXCESSO DE AR DE COMBUSTO ................................ 41
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1. INTRODUO ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DA ACO
A Directiva n 2006/32/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 5 de Abril, relativa eficincia na

utilizao final de energia e aos servios energticos, estipulou a obrigatoriedade dos Estados Membros
elaborarem um plano de aco para a eficincia energtica, estabelecendo metas de, pelo menos, 1% de
poupana de energia por ano at ao final de 2015. Neste contexto, Portugal, com o envolvimento de
vrios sectores da Administrao Pblica, empresariais e associativos, preparou o seu Plano Nacional de
Aco para a Eficincia Energtica Portugal Eficincia 2015 (PNAEE), que aps um processo de
consulta pblica, foi aprovado pela Resoluo do Conselho de Ministros n 80/2008, de 20 de Maio.
Este Plano, cuja monitorizao da responsabilidade do Ministrio da Economia e da Inovao e que

conta com o apoio da DGEG - Direco-Geral de Energia e Geologia e da ADENE Agncia para a
Energia, engloba um conjunto alargado de programas e medidas de melhoria de eficincia energtica
consideradas fundamentais para que Portugal possa alcanar e suplantar os objectivos fixados no mbito
da referida directiva europeia. Estabelece como meta a alcanar at ao final do perodo 2008-2015 uma
economia de energia global equivalente a cerca de 10% do consumo de energia final registado no Pas no
quinqunio 2001-2005, ou seja, aproximadamente 1792 milhares de toneladas equivalentes de petrleo
(tep), sendo a contribuio da Indstria Transformadora para esse valor da ordem dos 23%.
O PNAEE est articulado com o Programa Nacional para as Alteraes Climticas (PNAC) e orientado
para a gesto da procura energtica. Abrange 4 reas especficas, objecto de orientaes de cariz
predominantemente tecnolgico Transportes, Residencial e Servios, Indstria e Estado, alm de 3
outras reas transversais de actuao complementar Comportamentos, Fiscalidade e Incentivos e
Financiamento, englobando cada uma destas reas um conjunto de programas, que integram de forma
coerente um vasto leque de medidas de eficincia energtica.
Na rea Indstria, das vrias medidas contempladas sobressaem algumas ditas transversais para o sector
industrial, dirigidas a determinados grupos tecnolgicos, entre os quais se inclui a produo de calor e
frio. A presente aco de Promoo da Eficincia Energtica em Geradores de Calor, em que se inclui o
Diagnstico Energtico objecto deste Relatrio, enquadra-se na Medida Transversal Produo de Calor
e Frio Sistemas de Combusto. Procura-se com medidas deste tipo que o aumento da eficincia
energtica na indstria transformadora possa ser levado a cabo com uma atitude pr-activa da parte dos
industriais para uma adequao efectiva dos seus equipamentos e processos a novas tecnologias e
estratgias actualmente disponveis, pelo que se impe uma adequada divulgao de boas prticas
conducentes a uma melhor gesto da utilizao da energia, para alm de uma avaliao precisa do
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potencial de economia de energia associado a essas novas prticas e/ou implementao de tecnologias
mais eficientes.
Os conceitos de Utilizao Racional de Energia (URE) / Eficincia Energtica e Gesto de Energia

assumem uma importncia crucial nos dias de hoje. Como qualquer outro factor de produo, a energia
deve ser gerida contnua e eficazmente. Este aspecto particularmente relevante face escalada contnua
a que assistimos, desde h algum tempo, dos preos da energia, em consequncia do agravamento do
preo do petrleo, o que se repercute num peso cada vez mais elevado da factura energtica nos custos de
explorao das empresas do sector industrial. Neste contexto, cada vez mais esta rea da gesto de
energia / eficincia energtica, tendo em vista a reduo de consumos e de custos, ganha uma importncia
acrescida para a competitividade e, porque no dizer tambm, sobrevivncia da maioria das empresas,
qualquer que seja o sector industrial que se considere.
Apesar destas dificuldades, nos casos em que os gestores das empresas decidem implementar programas
de melhoria da eficincia energtica dos seus equipamentos, os resultados so normalmente reconhecidos
e salientados, e as equipas de gesto ficam satisfeitas com a deciso tomada. Alguns pases da U.E. tm j
alguns programas que focam diversas reas da eficincia energtica e que tm tido algum sucesso em
estimular o necessrio grau de considerao do problema. Donde se conclui que, a par de uma poltica
energtica eficaz e se possvel com o apoio de incentivos adequados, campanhas de informao sobre
estas matrias devero contribuir para estimular alteraes de prticas e com isso recolherem-se
benefcios para a economia e o ambiente, pelo que diagnsticos energticos como o que objecto deste
Relatrio so um instrumento importante nesse sentido, tendo em vista a futura implementao de
medidas concretas por parte das empresas que contribuiro para o acrscimo da sua competitividade.
Portanto, a presente aco pretende promover a adopo por parte de empresas industriais de medidas que
conduzam a economias de energia numa rea Geradores de Calor (com incidncia particular em
Caldeiras de Vapor e Caldeiras de Termofluido), que no obstante ser responsvel por consumos de
energia significativos em determinados subsectores industriais, no que concerne vertente da eficincia
energtica / gesto de energia esta frequentemente negligenciada neste tipo de equipamentos. Na
maioria das instalaes industriais a explorao dos geradores de calor no a mais eficiente, o que
resulta em rendimentos trmicos inferiores ao que seria razovel, e que tem como consequncia maiores
consumos de energia e um incremento na emisso de poluentes atmosfricos.
A aco pretende, assim, incentivar as empresas a identificar e concretizar medidas conducentes a

redues dos consumos de energia dos seus geradores de calor e dos respectivos custos de operao, bem
como diminuio de emisses de gases nocivos para o ambiente da resultantes, e tudo isto sem afectar a
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qualidade e fiabilidade destes sistemas energticos. A sua prossecuo passa pela realizao de um
conjunto de diagnsticos energticos a diversas empresas de distintos subsectores industriais, tendo em
vista a caracterizao sob o ponto de vista energtico dos geradores de calor que se encontram em
funcionamento nas mesmas (incluindo a avaliao dos seus desempenhos atravs da determinao dos
respectivos rendimentos trmicos) e a subsequente identificao do potencial de economia de energia
associado a esses equipamentos, no s pela optimizao dos respectivos sistemas de queima, mas
tambm pela substituio de alguns desses equipamentos e/ou dos seus acessrios por outros mais
eficientes e outros tipos de medidas, que podero inclusive incluir a substituio de combustveis.
O Anexo 1 do presente Relatrio sintetiza os tipos de medidas e prticas mais frequentes que podem
conduzir a economias de energia na rea dos Geradores de Calor, ainda que, como bvio, a aplicao de
cada uma delas s faa sentido em determinadas situaes e a sua anlise deva ser feita caso a caso,
dependendo das condies de conservao e explorao desses equipamentos apresentadas por cada
empresa objecto de diagnstico.
Nos Captulos 2 e 3 do Relatrio apresentada toda a informao recolhida no mbito do Diagnstico

Energtico efectuado empresa em questo, bem como as principais concluses extradas dessa anlise
em termos de potencial de economia de energia identificado / medidas a implementar, por reas
especficas. No que concerne a medidas recomendadas que envolvam investimentos, apenas so
consideradas as que apresentam viabilidade econmica (tipicamente com perodos de retorno do
investimento (payback simples) at 3 anos e em alguns casos excepcionais at um mximo de 5 anos).
O Capitulo 4 final sintetiza as medidas consideradas com possibilidades de implementao.
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2. IDENTIFICAO DA EMPRESA INDUSTRIAL SELECCIONADA
IDENTIFICAO DA EMPRESA
Nome da Empresa:
Endereo da
Instalao Fabril:
Cdigo Postal:
Concelho: Distrito:

Nome/Cargo de
/
Pessoa de Contacto:

Telefone: Telefax:
E-mail: INTERNET:
Classificao de actividade econmica CAE Rev. 3 (5 dgitos):
Principais produtos da Instalao Fabril:
Data de arranque da Instalao Fabril / Central Trmica:
Nmero de Empregados:
DIAGNSTICO ENERGTICO
Data do diagnstico:
Tcnico(s) Executante(s):
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3. CENTRAL TRMICA ANALISADA
(Referir em 3-4 linhas a central trmica que foi objecto de anlise por via do diagnstico energtico: quantos geradores de calor
dispe, que tipo de geradores so (vapor e/ou termofluido) e quais os que foram considerados na anlise efectuada, e quais as
principais utilizaes do(s) fluido(s) trmico(s) produzido(s) nesse(s) gerador(es)).
3.1. INVENTRIO DOS EQUIPAMENTOS ANALISADOS CARACTERSTICAS E

CONDIES DE OPERAO E UTILIZAO DE ENERGIA
3.1.1. Principais caractersticas tcnicas do(s) gerador(es) de calor

(Consoante o tipo de fluido trmico produzido (vapor ou termofluido) utilizar a tabela apropriada. No caso de no haver
caldeiras para um destes tipos de fluidos, eliminar a tabela correspondente. Para cada tipo de tabela, utilizar tantas colunas de
preenchimento de dados consoante o nmero de caldeiras analisadas).
GERADORES DE VAPOR
CARACTERSTICAS CALDEIRA N CALDEIRA N
Tipo
Fabricante
Modelo
Ano de fabrico
Potncia nominal (kW) [kcal/h]
2
Superfcie de aquecimento (m )
Tipo de vapor Saturado ou Sobreaquecido
Timbre (barrel)
Capacidade mx. de produo de vapor (kg/h)
3 2
Taxa de ebulio (m /m .s) (vapor produzido em
volume (m3) por superfcie de separao em m2)
Tipo de combustvel
GERADORES DE TERMOFLUDO
Tipo
Fabricante
Modelo
Ano de fabrico
Potncia nominal (kW) [kcal/h]
2
Superfcie de aquecimento (m )
Temperatura mxima do termofludo (C)
Tipo de combustvel
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3.1.2. Outros detalhes tcnicos do(s) gerador(es) de calor
(a) Condies normais de fluido trmico produzido e outras caractersticas - S para Geradores de Vapor
Presso do vapor (barrel)
Temperatura do vapor (C)
Temperatura da gua de alimentao (C)
2
rea do sobreaquecedor (m ) (se vapor sobreaquecido)
(b) Condies normais de fluido trmico produzido - S para Geradores de Termofluido

Presso do termofluido entrada da caldeira (barrel)
Presso do termofluido sada da caldeira (barrel)
Temperatura do termofluido entrada da caldeira (C)
Temperatura do termofluido sada da caldeira (C)
(c) Tipo* e posio** de cmara(s) de combusto

Quantas cmaras de combusto existem?
Tipo - Fornalha *
Tipo - Tubo de fogo *
Tipo - Cmara de combusto tubular *
Posio da(s) cmara(s) ** interior (INT) ou exterior (EXT)
* Por caldeira analisada, indicar o tipo de cmara(s) de combusto de que dispe de entre as opes possveis: assinalar com X a opo que se verifica;
** Relativamente posio da(s) cmara(s) de combusto, indicar a soluo existente (INT ou EXT).
(d) Nmero de passagens dos gases de combusto e tipo de cmara(s) de inverso

Nmero de passagens
Cmara(s) de inverso existente(s)? (responder Sim ou No)
Havendo mais do que uma cmara de inverso, so
separadas ou comuns?
Tipo de cmara de inverso - molhada *
Tipo de cmara de inverso - seca *
Tipo de cmara de inverso - parcialmente seca *
* Por caldeira analisada, indicar o tipo de cmara(s) de inverso de que dispe, se existente(s), de entre as opes possveis: assinalar com X a opo que se verifica.
(e) Posio e contedo dos tubos *

Posio - Horizontais
Posio - Inclinados
Posio - Verticais
Contedo Tubos de fumo
Contedo Tubos de gua
Contedo Tubos de leo
* Por caldeira analisada, indicar o tipo de posio e de contedo dos tubos, de entre as opes possveis: assinalar com X a opo que se verifica.
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(f) Tipos de isolamento e de proteco exterior e respectivos estados de conservao

Isolamento em tijolos refractrios ou isolantes *
Isolamento em l mineral *
Isolamento em l de vidro *
Proteco em chapa de alumnio *
Proteco em chapa de ao galvanizado *
Proteco em chapa de zinco *
Outro tipo de proteco exterior * - Especificar
Temperatura mdia das paredes (C)
* Por caldeira analisada, indicar o tipo de isolamento trmico e o tipo de proteco exterior que apresenta: assinalar com X a opo que se verifica.
3.1.3. Equipamento auxiliar
(a) Equipamento de queima

Grelha fixa direita *
Grelha fixa inclinada *
Grelha mecnica rotativa *
Grelha mecnica oscilante *
Grelha mecnica Parafuso sem-fim *
Queimador *
CARACTERSTICAS DO QUEIMADOR se for este o equipamento de queima
Marca
Modelo
Ano
Tipo de queimador
- De pulverizao por centrifugao (copo rotativo) *
- De pulverizao mecnica *
- De pulverizao por injeco de vapor *
- De pulverizao por injeco de ar *
- De outro tipo - especificar
Potncia trmica (kWt) [kcal/h t]
Consumo mnimo mximo de combustvel (kg/h)
Potncia do motor do ventilador (kWm)
Potncia de resistncias elctricas (kWe)
Tipo de funcionamento / regulao automtica
Um estgio (Tudo ou Nada) *
Temp. (C) ou presso (barrel) de arranque / Temp. (C) ou presso (barrel)
/ /
de paragem
Dois estgios *
Temperatura (C) ou presso (barr) de arranque da: 1 chama / 2 chama / /
Temperatura (C) ou presso (barrel) de paragem
Trs estgios *
Temp.(C) ou prsso(barr) de arranque da: 1 chama / 2 chama / 3 chama / / / /
Temperatura (C) ou presso (barrel) de paragem
Modulante *
Temp. (C) ou presso (barrel) de arranque / Temp. (C) ou presso (barrel)
/ /
de paragem
Presso (barrel) / Temperatura (C) do combustvel / /
* Para os itens assinalados com este smbolo, indicar com X a opo que se verifica.
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(b) Armazenagem e alimentao de combustvel

Assinalar com X o Tipo de combustvel utilizado no gerador de calor

Combustvel slido
- Lenha
- Carrasca
- Briquetes
- Estilha
- Serrim
- Bagao de azeitona
- Coque de petrleo
- Outro (especificar)
Combustvel lquido
- Gasleo
- Thick fuelleo
- Thin fuelleo
Combustvel gasoso
- GPL (Propano)
- Gs natural
Poder Calorfico Inferior do combustvel utilizado (kJ/kg)
Teor mdio de humidade (% em peso) (s para combustveis slidos)
Custo unitrio do combustvel data do diagnstico (EUR/kg)
Tipos de armazenagem, tratamento e alimentao do combustvel
Se combustvel slido
- Capacidade de armazenagem (t)
- Tipo de tratamento prvio (p. ex., secagem)
- Tipo de alimentao ao gerador de calor
- Consumo mdio por gerador (kg/h)
Se combustvel lquido
- Nmero e capacidade de tanques de armazenagem (m 3) x m3 x m3
- Tipo de aquecimento nesse(s) tanque(s)
Por resistncia elctrica *
Por fluido trmico (vapor) *
Por fluido trmico (outro que no vapor) *
- Temperatura de armazenagem/aquecimento no(s) tanque(s) (C)
- Temperatura de bombagem (C) (na alimentao ao(s) geradore(s)) /
Tipo de aquecimento utilizado nas tubagens de distribuio
- Temp. (de atomizao) no queimador (C) nos regimes mximo e
mnimo / Tipo de aquecimento
- O fornecedor de combustvel indica a viscosidade em cada fornecimento?
E a temperatura de atomizao corrigida em funo dessa informao?
- Tipo de bombas utilizadas na bombagem de combustvel Vide item seguinte Vide item seguinte
- Estado de isolamento trmico de tanque(s) de armazenagem e tubagens
de distribuio at ao(s) geradore(s). Se no existir isolamento trmico ou
este estiver em mau estado de conservao, indicar valores de
temperaturas mdias medidas nas respectivas superfcies (T tanque(s)
e Tub linha(s) de distribuio)
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Armazenagem e alimentao de combustvel (continuao)

Tipos de armazenagem, tratamento e alimentao do combustvel
Se combustvel gasoso
- Nmero e capacidade de tanques de armazenagem (m 3), se existentes x m3 x m3
- Se GPL (propano), capacidade do vaporizador (kg/h)
- Se Gs Natural, qual o tipo de fornecimento por gasoduto ou UAG?
(Nota: No caso de Gs Natural, dado que o abastecimento facturado em metros
cbicos, utilizar como massa especfica 0,8404 kg/Nm3)
(c) Bombas (para combustveis lquidos, gua de alimentao (s Geradores de Vapor) e termofluido (s
Geradores de Termofluido)), Ventiladores (para ar de combusto e gases de combusto) e Outros
Equipamentos consumidores de energia elctrica (para alimentao de combustveis slidos, etc.)
Bombas
Electro-bombas para combustvel lquido
- Quantidade
- Tipo (centrfuga mono / multicelular, engrenagens exteriores, etc.)
- Potncia de cada bomba (kW m)
- Principais caractersticas hidrulicas da(s) bomba(s)
Electro-bombas para gua de alimentao
- Quantidade
- Tipo (centrfuga mono / multicelular, alternativa, etc.)
Electro-bombas para termofluido
- Quantidade
- Tipo (centrfuga, etc.)
Ventiladores
De ar de combusto
- Quantidade
- Tipo (centrfugo, axial)
- Potncia do ventilador (kW m)
De gases de combusto
- Quantidade
- Tipo (centrfugo, axial)
- Potncia do ventilador (kW m)
Outros equipamentos
Designao / Funo
- Quantidade
- Tipo
- Potncia por equipamento (kW m)
Designao / Funo
- Quantidade
- Tipo
- Potncia por equipamento (kW m)
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(d) Desgaseificador (s para Geradores de Vapor)

Indicar
- Tipo:
- Presso de funcionamento:
- Tipo de controlo de presso e nvel (ON/OFF ou modulante, por presso ou por temperatura):
- Cota a que est colocado e distncia at (s) caldeira(s)?
- Existem obstculos ao fluxo, como por exemplo filtros, vlvulas de globo, contadores de gua
mecnicos, etc.? Em caso afirmativo, especifique:
(e) Pr-aquecedores de ar de combusto e Economizadores

Pr-aquecedor de ar
O gerador est equipado com este sistema?
Em caso afirmativo, indicar:
- Temperatura dos fumos entrada do pr-aquecedor (C)
- Temperatura dos fumos sada do pr-aquecedor (C)
- Temperatura do ar de combusto entrada do pr-aquecedor (C)
- Temperatura do ar de combusto sada do pr-aquecedor (C)
- rea de permuta de calor (m2)
- Potncia (kWt) [kcal/ht]
- Tipo de permutador (feixe tubular, serpentina tubular, roda trmica)
- Modo de permuta (equicorrente, contracorrente, correntes cruzadas
simples, correntes cruzadas com vrias passagens)
- Tipo de material do permutador (vidro, ao, ao inoxidvel)
Economizador de Gerador de Vapor
- Temperatura dos fumos entrada do economizador (C)
- Temperatura dos fumos sada do economizador (C)
- Temp. da gua de alimentao entrada do economizador (C)
- Temp. da gua de alimentao sada do economizador (C)
Economizador de Gerador de Termofluido
- Temperatura dos fumos entrada do economizador (C)
- Temperatura dos fumos sada do economizador (C)
- Temperatura do termofluido entrada do economizador (C)
- Temperatura do termofluido sada do economizador (C)
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(f) Tipo de chamin

Tipo de sada dos fumos do gerador

Para cima *
Na horizontal *
Para baixo *
Tipo de isolamento trmico
L de vidro *
L mineral *
Tipo de proteco exterior
Chapa de alumnio *
Chapa zincada *
Chapa de ao galvanizado *
Tiragem
Natural *
Forada *
Potncia do motor elctrico (kWm)
Regulador de Tiragem (Damper)
Automtico (tudo / nada) *
Automtico (modulante) *
Manual *
Filtros
Ciclone *
Manta de fios metlicos *
Manta de fios sintticos *
Tecido *
Esponja *
Precipitador electrosttico *
Material de construo
Ao *
Ao pr-fabricado *
Tijolo *
3.1.4. Informao especfica de Geradores de Vapor
Tratamento de gua
Qual a origem da gua de alimentao?
Qual o tratamento externo utilizado (Ex.: processo de
precipitao, permuta inica, desgasificao, filtrao)?
Qual o tratamento interno (aplicao de aditivos /
produtos qumicos) utilizado?
Que tipo de anlises fsico-qumicas so efectuadas
e com que periodicidade? Apresente os resultados da
ltima anlise efectuada, com indicao dos valores de todos
os parmetros medidos (incluindo unidades).
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No relatrio dessa ltima anlise efectuada foi in-

cludo algum tipo de observaes / recomendaes
sobre os resultados obtidos e alteraes de
procedimentos a adoptar?
gua de alimentao
Dimenses do tanque de gua de alimentao
Esse tanque est isolado termicamente? Se sim, qual
o tipo de isolamento que apresenta?
Temp. mdia da superfcie das paredes do tanque (C)
Temperatura da gua (C)
Caudal (l/h)
Teor de TSD Total de slidos dissolvidos (ppm de )
Tipo de regulao de caudal tudo/nada, ou modulante?
gua de compensao (make-up)
Caudal (l/h)
Temperatura (C)
Origem da gua? Rede, furo, rio, outra (especificar).
Condensados
(1)
Caudal (l/h) ou % de retorno
Temperatura (C)
Purgas
(2)
Tipo de purga: intermitente ou contnua ?
Se intermitente, indicar
- Nmero de purgas dirias
- Caudal de cada descarga (l/s)
- Dimetro da tubagem de purga (mm)
Se contnua, indicar
- Caudal (l/h)
- Existe sistema de recuperao de calor? Se sim, descrever
sucintamente o sistema, indicando temperaturas e caudais dos
fluidos.
Indicador de desempenho
Taxa de evaporao (kg de vapor produzido/ kg de
(3)
combustvel)
NOTAS:
Atendendo s designaes das anlises de guas
(TSD)AB = Total de slidos dissolvidos na gua bruta (make-up)
(TSD)FW = Total de slidos dissolvidos na gua de alimentao das caldeiras
(TSD)C = Total de slidos dissolvidos nos condensados (assumindo-se como a mdia dos valores de TDS das diferentes linhas de condensados)
(TSD)BD = Total de slidos dissolvidos na purga
alguns dos parmetros referidos no Quadro anterior podem ser calculados a partir dos resultados dessas anlises, na impossibilidade daqueles
serem determinados por outra via, tal como se indica a seguir:
(1) A percentagem de retorno de condensados (C) pode ser calculada pela expresso
C = 1 (TSD)FW / (TSD)AB ( a partir de um balano ao TSD e considerando que (TSD) C = 0 )
(2) A percentagem de purga (X) pode ser calculada pela expresso
X = (QBD/QFW) x 100% = ((TSD)FW / (TSD)BD) x 100%

em que o caudal de purga (QBD) pode ser determinado a partir do conhecimento do valor do dimetro da tubagem de purga, da presso da caldeira em
funcionamento, do nmero de purgas dirias e da durao de cada purga. E o caudal de gua de alimentao pode ser determinado a partir de
QFW = QBD x ((TSD)BD / (TSD)FW)
(3) Taxa de evaporao = (Caudal de gua de alimentao Caudal de purga) / Caudal de combustvel
Em ltima anlise, pode considerar-se aproximadamente igual relao (Caudal de gua) / (Caudal de combustvel)
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3.1.5. Instrumentao e controlos
(a) Aplicvel a Geradores de Vapor (NOTA: Para os itens existentes, assinalar com X).
PARMETROS CALDEIRA N CALDEIRA N
GERADOR DE VAPOR
Indicador da presso do vapor
Indicador de TSD / condutividade
Indicadores de nvel da gua
Arrefecedor de amostras de gua
Controlos
- De nvel de gua
Por sonda
Por bia
Tudo / nada (controlo das bombas)
Modulantes (controlo das bombas)
Vlvula sequencial de purga
- De presso de vapor
Pressostato de mxima
Pressostato de mnima
Vlvula de segurana
Contra-peso
Mola
Contador de vapor
Orifcio calibrado
Vortex
rea varivel
Contador de gua de alimentao
Existindo contador, de que tipo (mecnico, electromagntico, )? Responder sem ser com X Responder sem ser com X
E qual a sua colocao na instalao (antes ou aps a bomba)? Responder sem ser com X Responder sem ser com X
CHAMIN
Indicador de temperatura dos fumos
Indicador do teor de O2 nos fumos
Indicador do teor de CO2 nos fumos
Indicador do teor de CO nos fumos
Indicador do ndice de opacidade dos fumos
EQUIPAMENTO DE QUEIMA
Indicador de presso do combustvel
Indicador de temperatura do combustvel
Detector de fuga de gs
Contador de horas de funcionamento
Regulao do excesso de ar
Manual
Automtica
Contador de combustvel
Instantneo
Totalizador
Correco pela presso
Correco pela temperatura
DEPSITO / RESERVATRIO DE COMBUSTVEL
Indicador de nvel / volume
GUA DE COMPENSAO
Indicador de condutividade
Contador de gua
GUA DE ALIMENTAO
Tanque de condensados
Indicador de nvel
Indicador de temperatura
Desgaseificador
Indicador de presso de funcionamento
Indicador de temperatura
Indicador de nvel
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PR-AQUECEDOR DE AR DE COMBUSTO
Indicador de temperatura do ar entrada
Indicador de temperatura do ar sada
Indicador de temperatura dos fumos entrada
Indicador de temperatura dos fumos sada
ECONOMIZADOR
Indicador de temperatura da gua entrada
Indicador de temperatura da gua sada
(b) Aplicvel a Geradores de Termofluido

(NOTA: Para os itens existentes, assinalar com X).
PARMETROS CALDEIRA N CALDEIRA N

GERADOR DE TERMOFLUIDO
Indicador da presso de entrada do termofluido
Indicador da presso de sada do termofluido
Indicador da temperatura de entrada do termofluido
Indicador da temperatura de sada do termofluido
Controlos
Pressostato de mxima
Pressostato diferencial
Termstato de segurana
Termstato de comando do queimador
Contador de termofluido (energia)
CHAMIN
Indicador de temperatura dos fumos
Indicador do teor de O2 nos fumos
Indicador do teor de CO2 nos fumos
Indicador do teor de CO nos fumos
Indicador do ndice de opacidade dos fumos
EQUIPAMENTO DE QUEIMA
Detector de fuga de gs
Contador de horas de funcionamento
Regulao do excesso de ar
Manual
Automtica
CONTADOR DE COMBUSTVEL
Instantneo
Totalizador
Correco pela presso
Correco pela temperatura
DEPSITO / RESERVATRIO DE COMBUSTVEL
Indicador de nvel / volume
PR-AQUECEDOR DE AR DE COMBUSTO
Indicador de temperatura do ar entrada
Indicador de temperatura do ar sada
ECONOMIZADOR
Indicador de temperatura do termofluido entrada
Indicador de temperatura do termofluido sada
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3.1.6. Regime de funcionamento da(s) Caldeira(s)
TIPO DE FUNCIONAMENTO CALDEIRA N CALDEIRA N
Contnuo *
Descontnuo *
Nmero de horas de funcionamento
Por dia (h)
Por semana (h)
Por ano (h)
3.1.7. Manuteno e operao
(a) feita manuteno preventiva das caldeiras?

Se sim, descrever a periodicidade e tipo de manuteno:
(b) Existe um controlo regular do funcionamento das caldeiras? E esse controlo inclui a
elaborao de registos?
Especificar:
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3.1.8. Ficha de Ensaios por Gerador (que inclui Anlise da Combusto / Determinao do Rendimento Trmico)
(A presente Ficha dever ser preenchida para cada Gerador de Calor analisado e a maioria dos dados que comporta dever ser
o resultado de medies a efectuar)
CALDEIRA N
Dados recolhidos sobre o COMBUSTVEL

Tipo de combustvel:
Composio ponderal tpica (nas condies de queima) em termos de:
- Carbono (%)
- Hidrognio (%)
- Humidade (%)
3
Poder Calorfico Inferior (kJ/kg ou MJ/Nm (s nestas unidades para Gs Natural)) :
Temperatura nas condies de queima (C) :
3
Caudal (kg/h ou Nm /h (s nestas unidades para Gs Natural))
Dados relativos ao AR
- Temperatura ambiente (C):
- Temperatura de alimentao ao Gerador (ar de combusto) (C):
Dados referentes ao FLUIDO do Gerador
- Para Geradores de Vapor
GUA DE ALIMENTAO
- Temperatura da gua de alimentao (C):
- Caudal de gua de alimentao (kg/h) (se for possvel a sua determinao):
VAPOR
- Carga estimada do Gerador durante o diagnstico (% da capacidade mx.):
- Tipo de vapor produzido saturado ou sobreaquecido
- Ttulo de vapor (se no sobreaquecido)
- Presso relativa (bar):
- Temperatura (C):
- Caudal (kg/h) (se for possvel a sua determinao):
- Energia contida acima da temperatura da gua de alimentao (kJ/kg):
- Para Geradores de Termofluido
TERMOFLUIDO
- Temperatura sada do Gerador:
- Temperatura entrada do Gerador (C):
- Caudal (kg/h) (se for possvel a sua determinao):
ANLISE DA COMBUSTO - GASES DE COMBUSTO *
Chama Chama Chama
Mnima Mdia Mxima
- Tempo de funcionamento de cada chama (%)
- Temperatura de sada dos gases (C):
- Composio dos gases de combusto:
Teor de O2 (%)
Teor de CO2 (%)
Teor de CO (ppm)
ndice de opacidade (n) (se se justificar medio de tal parmetro):
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Ficha de Ensaios por Gerador (continuao)

CALDEIRA N
ANLISE DA COMBUSTO (contin.)

Chama Chama Chama
Mnima Mdia Mxima
Excesso de ar de combusto (%) (determinado a partir da composio dos gases de comb.):
RENDIMENTO TRMICO (base PCI)
Clculo pelo Mtodo Directo = = (Energia til / Energia do combustvel) x 100 (%) (opcional) **
Clculo pelo Mtodo das Perdas = = 100 (somatrio de todas as perdas) (%) (opcional) **
(com clculo das vrias perdas a seguir discriminado, usando equaes apresentadas no Anexo 2)
Chama Chama Chama
Mnima Mdia Mxima
Pcv = Perdas associadas ao combustvel nas cinzas volantes (%) (p/ combustvel slido)
Pcf = Perdas associadas ao combustvel nas cinzas de fundo (%) (p/ combustvel slido)
Pgc = Perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto (%)
PH2O = Perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (%)
PH2O = Perdas associadas inqueimados nos gases de combusto (%)
PP = Perdas associadas s purgas (%) (apenas aplicveis s caldeiras de vapor)
Pr = Perdas por radiao, conveco e outras perdas no-contabilizveis (%)
TOTAL DE PERDAS (%)
Rendimento Trmico em cada Chama (%) = 100 - Perdas
Clculo por outra via alternativa (software especfico, etc.) (opcional) **
CUSTO DO FLUIDO TRMICO PRODUZIDO NO GERADOR
Custo / tonelada de vapor (EUR/t) (apenas aplicvel s caldeiras de vapor)
Custo / Giga-Joule de energia til para aquecimento do termofluido (EUR/GJ) (apenas aplicvel s
caldeiras de termofluido)
NOTAS:
* O ensaio ao gerador (em termos de anlise de combusto) dever ser realizado para cada chama de funcionamento do mesmo.
** O clculo do rendimento trmico do gerador pode ser efectuado por qualquer dos Mtodos indicados na Tabela, ou por um qualquer outro
processo alternativo, por exemplo por recurso a determinado software especfico (e se for este o caso, apresentar esse clculo em Anexo prprio).
O valor determinado por uma das vias dever, no mnimo, ser indicado na Tabela. No caso do rendimento ser determinado pelo Mtodo das
Perdas, o valor a indicar (na coluna nica) dever ser a mdia ponderada dos rendimentos obtidos para os vrios regimes (chamas) de
funcionamento do gerador.
3.2. AVALIAO DO POTENCIAL DE ECONOMIA DE ENERGIA
3.2.1. Medidas de optimizao das condies de operao e manuteno dos geradores
(Comentar sobre condies encontradas e consideradas no satisfatrias no que respeita operao e manuteno dos
geradores de calor analisados e recomendar possveis medidas a implementar para obviar essas situaes que podero conduzir
a economias de energia. Neste item devero apenas ser contemplados aspectos considerados mais de boa gesto energtica,
no necessariamente envolvendo investimentos significativos, como por exemplo aces relacionadas com a conduo dos
geradores, a regulao da combusto e limpeza de tubulares, a implementao de prticas de registos, a necessidade de
melhorar o tratamento de gua (em caldeiras de vapor), etc.).
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(No final do item dever aparecer um pequeno Quadro resumo das medidas recomendadas como se indica a seguir)
Quadro 3.2.1 - Potencial de economia de energia / Medidas a implementar

Economia anual de combustvel Investimento Payback
Medida(s) de economia de energia proposta (s) em Consumo em Custos (EUR) (anos)
(t/ano) (GJ/ano) (EUR/ano)
Ex.: Regulao da combusto da Caldeira 1
TOTAL
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3.2.2. Medidas de investimento mdio envolvendo tecnologias mais eficientes
(Neste item do Relatrio devero ser recomendadas medidas, se se justificarem, dos tipos a seguir indicados:
- instalao de queimadores mais eficientes;
- implementao de sistemas de recuperao de calor pr-aquecedores de ar (por via da recuperao de calor dos gases de
combusto do gerador de calor para pr-aquecimento do respectivo ar de combusto), economizadores (por via da recuperao
de calor dos gases de combusto do gerador de calor para pr-aquecimento da gua de alimentao (em geradores de vapor) ou
do termofluido (em geradores de termofluido), instalao de sistemas de purga contnua (em geradores de vapor) com
recuperao de calor (instalao de permutador de calor entre a purga da gua da caldeira e outros fluidos, tais como a gua
de alimentao da caldeira, ar de combusto, etc.);
- instalao de sistemas de controlo do oxignio nas caldeiras;
- etc. )

Ex.: Instalao de economizador na caldeira 2
TOTAL
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3.2.3. Outras medidas de investimento mdio
(Neste item do Relatrio devero ser recomendadas medidas, se se justificarem, que podero no ter necessariamente a haver
directamente com os geradores de calor, mas que tm lugar na Central Trmica onde se localizam os geradores analisados e
que tm repercusses nos consumos energticos daqueles equipamentos. So exemplos desse tipo de medidas as seguintes:
- instalao de isolamento trmico em colectores de vapor;
- instalao de isolamento trmico em tanques de armazenagem e/ou em tubagens de distribuio de fuelleo;
- instalao de determinado tipo de aquecedores (s para linhas de fuelleo);
- instalao de isolamento trmico em tanques de condensados e/ou de gua de alimentao de geradores de vapor;
- instalao de isolamento trmico em tubagens com fluidos quentes (condensados, gua de alimentao, vapor, termofluido)
e/ou em vlvulas e flanges situadas nessas linhas e que se encontrem por isolar;
- eliminao de fugas de vapor;
- substituio / melhoria do funcionamento de purgadores de vapor;
- utilizao de sopradores de ar em vez de injectores de vapor em caldeiras com queima de combustveis slidos;
- aquisio de instrumentao (contadores de gua, de combustvel, de vapor, etc.; indicadores de temperatura; )
- etc. )

Ex.: Instalao de isolamento trmico no tanque de
condensados
TOTAL
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3.2.4. Medidas de maior investimento envolvendo substituio de combustveis e/ou de

caldeiras
(Neste item do Relatrio podero ser recomendadas medidas como as referidas no ttulo substituio de combustveis e/ou
caldeiras, desde que tal se justifique).

Ex.: Instalao de isolamento trmico do tanque de
condensados
TOTAL
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4. CONCLUSES
(Este item final do Relatrio, como o ttulo indica, dever constituir uma sntese das principais concluses retiradas do
diagnstico efectuado, em termos de medidas recomendadas que podem conduzir a economias de energia nos geradores de calor
analisados. No dever exceder 2 pginas, j com o Quadro seguinte includo. Este Quadro ser a compilao da informao
includa nos Quadros anteriores 3.2.1 a 3.2.4).
No Quadro seguinte resumem-se as medidas conducentes a economias de energia e de custos

identificadas no decurso do diagnstico efectuado.
Quadro 4 Resumo das potenciais economias

TOTAL
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ANEXO 1 MEDIDAS TPICAS DE ECONOMIA DE ENERGIA EM

GERADORES DE CALOR
A produo e distribuio de fluidos trmicos (vapor, gua quente e termofluido) um servio auxiliar que
frequente encontrar-se em instalaes fabris de diversos subsectores industriais. Estes fluidos, produzidos em
geradores prprios (caldeiras) de diversos tipos que podem consumir vrios tipos de combustveis (slidos, lquidos
ou gasosos), so sobretudo utilizados como meio de aquecimento, quer em equipamentos de processo (por exemplo,
de secagem), quer em baterias de aquecimento do ambiente.
Portanto, a produo de energia trmica por via deste tipo de servio auxiliar caracteriza-se pelo processo de
combusto que se verifica no gerador com um dado rendimento, sendo em seguida a energia transportada atravs
dum dos fluidos intermedirios referidos, ao longo de tubagens at aos equipamentos utilizadores. Neles se processa
uma segunda permuta entre a energia contida no fluido intermedirio e o meio a aquecer. Na maior parte dos casos
aquele deve ainda regressar ao gerador, permitindo assim aproveitar a energia que ainda contm e o prprio meio
que foi aquecido pode por vezes ainda ceder parte da energia que recebeu.
O tipo de fluido intermedirio a ser usado depende entre outros factores da sua utilizao especfica e do nvel de
temperatura desejada. Assim, a optimizao energtica deste tipo de sistema de produo, distribuio e utilizao,
corresponde optimizao das seguintes parcelas:
- Regulao da combusto de modo a que o rendimento na produo de energia trmica seja o maior possvel;
- Isolamento das tubagens de forma a diminuir a perda de energia no transporte;
- Melhoria da transferncia de calor entre o fluido intermedirio e o fluido a aquecer, diminuindo as perdas por
falta de isolamento, evaporao, mau funcionamento de purgadores, etc.;
- Recuperao sempre que possvel da energia contida no fluido intermedirio aps a utilizao, que deve
regressar de novo ao gerador;
- Aproveitamento sempre que possvel da energia contida no meio que for aquecido.
O vapor sem dvida o fluido trmico mais utilizado na indstria, podendo ser produzido em duas situaes: (a)
Vapor Saturado utilizado em aquecimento industrial e central, e em que o vapor cede o seu calor de condensao a
temperatura constante; e, (b) Vapor Sobreaquecido utilizado fundamentalmente na produo de energia elctrica e
por vezes tambm em aquecimento. O vapor pode, por outro lado, ser utilizado em duas situaes tpicas: quer como
vapor directo no aquecimento ou em processo, quer indirectamente em serpentinas e outro equipamento.
O vapor saturado um excelente meio de transferncia de calor, cedendo a temperatura constante grandes
quantidades de calor por cada quilograma. Apresenta no entanto duas desvantagens principais:
- Os condensados devem ser separados do vapor (atravs de purgadores) e retornar ao gerador, caso contrrio
verificam-se perdas energticas importantes;
- Vapor saturado a altas temperaturas corresponde a altas presses, com os respectivos custos de investimento e de
operao a pesarem significativamente.
A 1 desvantagem pode ser ultrapassada com a utilizao de gua quente a alta presso e ambas as desvantagens
podem ser ultrapassadas com o uso de termofluidos apropriados. Contudo, tambm estas alternativas tm alguns
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inconvenientes, j que no caso da gua quente sobreaquecida implica caldeiras em tudo semelhantes s de vapor (e
tratadas como iguais pela EN 12953 no que respeita a segurana), com a particularidade de estas necessitarem de
grandes quantidades de energia para movimentao do fluido, o que tambm se verifica no caso de termofluido com
a agravante do seu calor especfico ser quase metade do da gua.
Em virtude da presso do vapor de gua aumentar rapidamente com o aumento da temperatura, como j foi referido,
em algumas unidades utiliza-se termofluido em vez de vapor. Os termofluidos podem ser usados, sem se
deteriorarem, na gama dos -30 a 650 C, a presses moderadas quando comparadas com as da gua mesma
temperatura, e portanto recomenda-se a sua utilizao sempre que h exigncias processuais de temperaturas acima
de 150 C. Dividem-se normalmente em 3 grupos - leos minerais, compostos orgnicos sintticos e sais fundidos e
metais. Em muitas aplicaes os "termofluidos" permanecem em fase lquida, como por exemplo, os leos minerais
e os compostos sintticos que podem ser aquecidos a altas temperaturas em sistemas semelhantes aos de gua quente
a alta presso mas funcionando a baixa presso. Estes sistemas no requerem tratamentos especiais dos fluidos, nem
recuperao de condensados, e so constitudos por uma simples rede de distribuio dando uma resposta rpida a
mudanas de carga.
Os equipamentos de produo e utilizao de calor, por meio de termofluido, no so considerados como recipientes
de presso e assim no so sujeitos legislao de inspeces peridicas a que esto sujeitos, por exemplo, os
geradores de vapor. Contudo, um sistema de "termofluido" implica conhecimento e ateno dos principais perigos,
associados ao ponto de inflamao, temperatura de auto-ignio e toxicidade.
Pelo atrs exposto, facilmente se depreende que deve ser prestada uma ateno especial a todos os sistemas de
produo e distribuio destes fluidos trmicos (vapor, gua quente e termofluido), porque normal haver a perdas
energticas elevadas e consequentemente potenciais de economia de energia considerveis. As linhas seguintes
sintetizam as boas prticas e medidas eficientes que podem ser implementadas nesta rea, tendo em vista a obteno
de economias de energia.
o Geradores de calor
Uma central trmica de uma unidade fabril, com geradores de calor como os referidos atrs, um local onde se
verificam grandes consumos de energia. Uma caldeira industrial tpica apresenta normalmente uma eficincia de 75-
80%, sendo 15-20% da energia consumida perdida nos gases de exausto, 1% em perdas de calor por radiao e
conveco atravs das respectivas paredes e, no caso dos geradores de vapor, 1-6% em perdas de calor atravs das
purgas (que podem ser intermitentes ou contnuas, mas que em ambas as situaes tm a finalidade de se ter sempre
a gua do gerador em condies apropriadas, ou seja evitando-se a formao de depsitos calcrios). Assim,
recomenda-se como boa prtica para evitar desperdcios energticos nos geradores de calor os seguintes princpios:
- No sentido da melhoria do rendimento, utilizar o nmero mnimo de caldeiras / geradores de calor cuja produo
satisfaa o consumo, e sempre que possvel instal-las prximo dos locais de consumo mais relevantes.
- No manter as caldeiras de reserva sob presso, excepto se o padro de consumo o exigir (aplicvel apenas a
geradores de vapor e de gua quente, j que as caldeiras de termofluido no so consideradas como recipientes
de presso).
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- Isolar as caldeiras de reserva fechando os registos para evitar perdas de calor. Os registos devero estar em boas
condies.
- Tentar ajustar antecipadamente a produo de calor s pontas de consumo. bom no esquecer que, por
exemplo, no que respeita s perdas de calor pelas paredes de um gerador, aquelas se mantm constantes em valor
absoluto para qualquer carga do gerador, e que para cargas reduzidas se verifica o seu aumento percentual (p.
ex., as perdas expressas em % so 2 vezes mais elevadas a meia-carga do que carga mxima e 5 vezes maiores
para uma carga de cerca de 20% da carga nominal).
- Examinar com regularidade as condies de combusto, atravs de testes simples. Este exame consiste na
medio dos teores de dixido de carbono (ou oxignio) e monxido de carbono e da temperatura dos fumos.
Com estes valores calcular as perdas pela chamin e atendendo ao tipo de combustvel. de salientar que o
eventual investimento necessrio para a aquisio de um analisador de gases porttil, para a realizao das
medies atrs indicadas, amortizvel em menos de um ano, face s poupanas que possibilita.
- Minimizar o excesso de ar de combusto em toda a gama de taxas de queima e proceder sua verificao regular
(em simultneo com os testes referidos atrs), de modo a manter constantes as condies de alimentao de ar e
combustvel ao equipamento de queima, evitando variaes de presso e de temperatura. A monitorizao
contnua dos teores de O2 ou de CO2 dos gases de exausto pode ser efectuada atravs de um sistema de controlo
contnuo, de forma a manter a relao correcta entre o caudal de ar de combusto e o de combustvel. Estes
sistemas de controlo do oxignio permitem melhorias da eficincia energtica da ordem de 1-4%.
- Fazer a conservao regular dos queimadores.
- Evitar em caldeiras de vapor a produo acima da sua capacidade nominal e tambm no permitir que seja
excedida a taxa de ebulio (relao entre o vapor produzido em volume (m3) e a superfcie de separao (em
m2)) recomendada. (NOTA: Desta taxa depende em geral o ttulo (grau de humidade) do vapor produzido e os
seus limites so funo da presso de operao e da salinidade da gua).
- Verificar, no caso das caldeiras de vapor, se o tempo de purga excessivo, mas no o reduzir de tal modo que se
torne insuficiente.
- Evitar a utilizao de combustveis com teores excessivos de humidade. Drenar a gua acumulada em tanques de
fuelleo.
- Reduzir as perdas por inqueimados melhorando as condies de combusto. Evitar ocorrncia de arrefecimento
de chama por quantidades excessivas de ar, atomizao e mistura insuficientes e outras causas de combusto
incompleta. Nas caldeiras a combustvel slido manter boas condies de combusto na grelha e evitar o
arrastamento de cinzas e inqueimados pelos gases de combusto.
- Limpar os tubulares e outras superfcies de permuta de calor das caldeiras com regularidade ou quando se atinge
uma temperatura pr-determinada nos fumos. A limpeza deve ser completa.
- Manter em boas condies e utilizar correctamente os aquecedores de ar e economizadores. Verificar (no sentido
de evitar) a ocorrncia de qualquer sinal de corroso. de salientar que as maiores economias podem ser
conseguidas custa do aproveitamento da energia contida nos gases de combusto atravs da utilizao de
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permutadores, como os atrs referidos, que so os mais vulgarmente utilizados em geradores:

Economizadores: utilizados em geradores de vapor para pr-aquecer a gua de alimentao.
Pr-aquecedores de ar: utilizados em qualquer gerador para pr-aquecer o ar de combusto.
Com combustveis "limpos", praticamente sem enxofre (de que so exemplo os combustveis gasosos),
possvel levar os gases de combusto a temperaturas abaixo do respectivo ponto de orvalho, sem ocorrncia de
fenmenos de corroso, pelo que nesses casos possvel a utilizao de economizadores de condensao, que
so mais eficientes, j que para alm do calor sensvel tambm aproveitam o calor latente de condensao dos
gases de exausto. Refira-se que um economizador que recupera apenas o calor sensvel dos gases apenas
consegue melhorar a eficincia do gerador em 4% (em termos mdios), enquanto que com um economizador de
condensao o rendimento do gerador ainda pode ser melhorado em mais 6%. (NOTA: Se a recuperao de calor
for para pr-aquecimento do ar de combusto, isso melhora as condies de queima, o que permite por vezes
trabalhar a mais baixos excessos de ar, o que contribui para o aumento do rendimento).
- Vedar todas as fendas, buracos, etc. nas caldeiras, de modo a evitar infiltraes de ar. Vedar tambm as portas de
limpeza dos tubulares.
- Evitar condensaes nas chamins, em todas as condies de queima. Manter uma temperatura mnima de fumos
de 150 C em combustveis que contenham enxofre (ou 190 C no caso dos fuelleos).
- Examinar com regularidade o estado de conservao dos isolamentos trmicos das caldeiras e da rede de
tubagens. Os isolamentos das caldeiras modernas podem assegurar perdas por radiao inferiores a 1%, em
situaes de funcionamento do gerador carga nominal, mas uma manuteno deficiente destes isolamentos
pode originar o aumento daquelas perdas de calor.
- Instalar isolamento trmico no tanque de alimentao de gua (e/ou de retorno de condensados) no caso de
caldeiras de vapor.
- Fazer o tratamento adequado da gua em caldeiras de vapor. Medir a quantidade de gua de alimentao e evitar
valores excessivos. No purgar volumes de gua das caldeiras superiores ao necessrio e recuperar o calor
sempre que possvel (NOTA: Os valores tpicos do perodo de retorno do investimento necessrio situam-se entre
2 e 3 anos).
- Reduzir a quantidade de gua de compensao (e portanto de purgas) em caldeiras de vapor, fazendo a

recuperao mxima de condensados.
- Manter registos da Central Trmica de modo a possibilitar a identificao de tendncias e de alteraes das
condies de produo de fluido trmico (vapor, gua quente ou termofluido).
- Calcular semanalmente o quociente "produo de fluido trmico / consumo de combustvel".
No que concerne ao controlo da combusto, dever atender-se ao seguinte:
Os combustveis so consumidos na(s) caldeira(s) para produzir vapor ou aquecer fluidos trmicos, e o controlo
deste processo aumenta o rendimento do combustvel e a consequente economia de energia. Logo, os objectivos do
controlo e regulao do combustvel devero ser:
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- o ajustamento da relao ar/combustvel;

- a reduo da temperatura dos fumos de sada;
- a reduo ou a eliminao de combustvel no queimado; e,
- a regulao contnua da potncia para satisfazer as necessidades da fbrica.
Porm, a execuo de medidas que visam um adequado controlo da combusto, tais como algumas indicadas atrs e
outras, designadamente:
- o controlo peridico da combusto com um analisador porttil ou fixo;
- a limpeza e a regulao dos queimadores;
- a instalao de analisadores contnuos em grandes caldeiras de funcionamento ininterrupto, para regulao
automtica da relao ar/combustvel, de acordo com as solicitaes dos processos fabris; e,
- no caso de combustveis lquidos, a sua filtragem quando se suspeita que possam conter impurezas;
depende da potncia da caldeira, da intensidade do uso desta e da tecnologia de fabrico utilizada nos queimadores.
As economias mdias que se obtm atravs de um controlo adequado da combusto so normalmente de cerca de
5%, variando de acordo com o estado da(s) caldeira(s) e o tipo de sistemas de controlo e regulao instalados. O
problema principal da instalao de elementos de controlo de combusto quando os queimadores no so
regulveis e no podem por essa razo ser adaptados s necessidades de uma combusto correcta. A instalao de
sistemas de controlo e regulao contnua requer unidades (caldeiras) com grande potncia e elevado nmero de
horas de operao, a fim de tornar vivel esta medida dispendiosa.
Quando combustveis lquidos, tais como fuelleo e gasleo, ou combustveis slidos so usados na combusto,
ento o controlo deve ser mais regular, porque estes combustveis contm impurezas, que podem dar origem a uma
combusto no correcta.
Para uma melhor compreenso da importncia da regulao e optimizao da combusto numa caldeira, atravs do
ajuste do respectivo sistema de alimentao de ar ao queimador e em que essa regulao deve ser efectuada de modo
a que o excesso de ar de combusto na caldeira se situe num valor ptimo (que depende do tipo de combustvel), de
que resultar um acrscimo de rendimento da caldeira (com a correspondente economia de combustvel),
comparativamente situao em que tais cuidados no so tidos em conta, vale a pena tecer aqui alguns comentrios
sobre estes aspectos, os quais devero funcionar como um guia da combusto neste tipo de equipamentos para os
tcnicos/operadores responsveis pelo funcionamento e manuteno dos mesmos.
Assim, no que se refere regulao do excesso de ar de combusto deve atender-se a dois factores contraditrios:
- Por um lado, se o excesso de ar pequeno o combustvel incompletamente queimado, aparecendo nos gases de
combusto elementos no queimados, tais como o carbono, o hidrognio, e mesmo hidrocarbonetos, ou
incompletamente queimados como o monxido de carbono. Isto significa perda de rendimento, uma vez que estes
elementos, no tendo sido queimados no interior da cmara de combusto, no libertam a sua energia, que acaba por
se perder sob a forma de calor latente nos gases de combusto.
Alm disso, do carbono por queimar, s uma parte sai nos gases de combusto depositando-se o resto nas paredes da
cmara de combusto, formando-se uma camada isolante que dificulta a transmisso de calor entre os gases quentes
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e o fluido intermedirio a aquecer. Contudo, esta situao no muito frequente com combustveis gasosos, a no
ser que se verifique uma conduo completamente descuidada da caldeira.
- Por outro lado, um grande excesso de ar d origem a um maior arrefecimento da cmara de combusto, perdendo-
se calor no aquecimento do ar em excesso.
Logo, o ponto ptimo da regulao da combusto corresponde a uma soluo de compromisso entre estes dois
factores. Assim, o excesso de ar deve ser o mnimo possvel sem que apaream nos gases de combusto CO ou
carbono por queimar em quantidades significativas. Daqui resulta a necessidade da anlise peridica dos gases de
combusto a fim de se conseguir a regulao ptima. Esta anlise consiste, geralmente, como j foi referido atrs, na
determinao dos teores em CO2 e/ou O2 e CO e das quantidades de carbono (apenas nos caso de combustveis
slidos ou lquidos) existentes nos gases de combusto.
Consoante o tipo de combustvel queimado no gerador, assim varia o ponto ptimo de funcionamento. Este
encontra-se geralmente entre os valores que se indicam no Quadro seguinte, para os combustveis mais correntes.
Combustvel Gs Natural GPL Fuelleo Lenha

Excesso de ar de combusto 5 a 10 % 5 a 10 % 15 a 20 % 15 a 50%
Teor de CO2 11,4 - 10,9 % 13,1 - 12,6 % 13,7 13,2 % 17,5 13,3 %
Teor de O2 1,1 - 2,1 % 1,1 - 2,1 % 2,9 3,6 % 2,9 7,2 %
Teor de CO < 200-300 ppm < 200-300 ppm 0% 0%
Se o valor ptimo de O2 (ou CO2) no pode ser obtido sem excessivo teor de CO, ento o equipamento de queima
dever ser examinado para se detectarem avarias ou distores.
O excesso de ar mais ou menos elevado (dependendo do tipo de combustvel), necessrio ao bom funcionamento de
um gerador de calor, advm do facto da cmara de combusto ser de paredes frias, pelo que se torna necessrio que
todo o combustvel seja queimado antes de os gases de combusto em contacto com as paredes frias da cmara
arrefeam at ao ponto da reaco no poder continuar. Valores de excesso de ar superiores aos indicados atrs
contribuem para o aumento da perda de energia nos fumos.
Outro dado, tambm muito importante, o conhecimento da temperatura destes gases, constituindo um elemento
imprescindvel para a quantificao do rendimento da combusto. Aquela dever ser a mais baixa possvel,
considerando-se normal um valor superior em cerca de 40 ou 50 C ao da temperatura do fluido que est a ser
produzido ou aquecido no gerador (vapor ou gua quente ou termofluido).
Neste sentido, as superfcies de permuta de calor entre os gases de combusto e o fluido intermedirio devem
encontrar-se o mais possvel isentas de depsitos, sobretudo calcrios e fuligem, pelo que no que respeita cmara
de combusto se deve procurar regular a combusto no sentido de evitar a formao de fuligem que se deposita
dificultando a transferncia de calor e, quanto gua (em geradores de vapor e de gua quente) os depsitos
calcrios devem ser evitados atravs dum adequado tratamento da gua de compensao introduzida no circuito
fechado.
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de salientar que o controlo da temperatura e da composio dos gases de combusto dever ser frequente. O
acompanhamento da evoluo da temperatura daqueles gases permite a verificao do estado das superfcies de
permuta de calor, pelo que as caldeiras devem ser sujeitas a limpeza em funo do aumento da temperatura dos
fumos e no com base em perodos de tempo fixados.
Como j foi referido, para manter um bom nvel de regulao torna-se necessrio a utilizao de um analisador de
gases porttil, como rotina peridica (pelo menos, numa base quinzenal, ou seja, duas vezes por ms), para
avaliao do estado de funcionamento das caldeiras. A necessidade de esta ser regulada periodicamente, atravs do
ajuste do respectivo sistema de alimentao de ar ao queimador, resulta da progressiva modificao de alguns
parmetros de funcionamento, tais como:
- alterao das quantidades de ar primrio e secundrio;
- alteraes dos parmetros geomtricos do queimador;
- chama mal centrada em relao cmara de combusto.
importante que para cada caldeira haja um registo peridico da temperatura e da composio dos gases de
combusto, da sua presso de servio e/ou da temperatura do fluido produzido e da temperatura do ar de combusto
e dos valores caractersticos do tratamento de gua (no caso de geradores de vapor), o que permitir conhecer o
estado geral da caldeira e consequentemente actuar de forma a optimizar o seu funcionamento e a programar as
operaes de manuteno. Tambm o consumo de combustvel nas caldeiras em operao dever ser registado, para
um mais fcil controlo de variaes sazonais e/ou deteco de consumos anmalos, podendo at justificar-se a
instalao de um contador de energia (para combustveis lquidos ou gasosos) por caldeira em funcionamento.
importante tambm que o rendimento trmico de cada caldeira, resultante das anlises da combusto, seja
determinado a partir de clculos por via de frmulas existentes e no pelos valores que so dados pelos prprios
analisadores, resultantes de parametrizaes que normalmente no tm em ateno as especificidades
(caractersticas) prprias do combustvel que se est a utilizar, ou que no tm em conta todas as perdas energticas
que se verificam num gerador de calor. Um exemplo dessas frmulas de clculo o que se apresenta no Anexo 2 do
presente Relatrio, para o clculo do rendimento trmico pelo mtodo das perdas.
Em alternativa a este mtodo de clculo do rendimento de uma caldeira pode recorrer-se ao chamado mtodo
directo, o qual fazendo uso da definio de Rendimento (%) = ( Energia til / Energia do combustvel ) x 100
obriga medio das diversas grandezas em jogo (caudais e temperaturas dos fluxos energticos envolvidos no
balano energtico do equipamento em questo, ou ento o clculo ser feito por software prprio como o COMB.
Outro aspecto essencial de uma anlise de combusto o clculo da percentagem de excesso de ar de combusto
utilizado na caldeira. Este valor, determinado a partir da anlise dos gases de combusto, pode ser obtido a partir de
grficos como os que se apresentam no Anexo 3 ou de frmulas, como a seguinte, vlida para o caso em que o
combustvel o gs natural:
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% Excesso de ar 2 x W
--------------------- = ---------------------------------- x 0,905
100 0,42 + 0,79 x 2 W
com
%O2 %CO
W = -------- e = -----------
100 100
em que
%O2 = % em volume de O2 presente nos gases de combusto (valor medido no

analisador);
%CO = % em volume de CO presente nos gases de combusto (NOTA: O valor

medido no analisador vem normalmente em unidades de ppm. Para passar de ppm
para %, multiplicar o 1 valor por 10-4 ).
No caso de outros combustveis e em que no haja CO nos fumos ( = 0), aquela expresso pode tomar a forma
simplificada: ( % Excesso / 100 ) = W / (0,21 W)
Realados estes aspectos, importa agora chamar a ateno para outros tipos de medidas que tambm podem
conduzir a economias de energia.
Assim, a utilizao de queimadores mais eficientes tambm poder ser uma soluo a ter em considerao. A
funo do queimador misturar o combustvel e o comburente (normalmente ar), e deste modo tornar a combusto
completa, e tirar o mximo proveito do poder calorfico do combustvel.
A limpeza e a manuteno dos queimadores um factor decisivo na obteno de uma mistura completa do
combustvel e do comburente e assim optimizar a combusto.
Tm sido feitos aperfeioamentos na tecnologia de fabrico dos queimadores e actualmente existem modelos que
podem funcionar a vrias potncias com um rendimento ptimo. Quando os queimadores no podem ser adaptados
eficientemente funo com pr-aquecimento do ar de combusto, recomendvel a sua substituio sempre que h
possibilidades de recuperao do calor dos gases da combusto sada da caldeira para aquele fim.
Cada gerador trmico requer um equipamento de queima adaptado s suas caractersticas, pelo que, sempre que se
procede substituio de uma caldeira, ou mudana do tipo de combustvel, tambm deve ser mudado o
queimador. Para o controlo contnuo da combusto, essencial que o queimador esteja provido de mecanismos que
permitam tambm a regulao contnua daquela. Se no for este o caso, dever-se- proceder substituio do
queimador. As economias de combustvel que se podem obter por substituio de queimadores obsoletos de baixo
rendimento so normalmente no inferiores a 5%.
Outra medida que por vezes tem que ser considerada a substituio de caldeiras. Numa determinada instalao
industrial as necessidades de energia trmica asseguradas por caldeiras podem ser variadas. Tradicionalmente, nas
fbricas onde existem estas utilidades, a soluo tem sido a instalao de uma ou vrias caldeiras, onde o vapor ou
outro fluido intermedirio produzido para ser distribudo aos pontos de consumo onde necessrio. Da que seja
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importante que essas caldeiras estejam correctamente dimensionadas para suprir as necessidades que levam sua
instalao e com a mais elevada eficincia possvel.
As tcnicas de construo destes equipamentos tm sido constantemente aperfeioadas, tendo em vista o

melhoramento da sua eficincia energtica e a reduo das necessidades de manuteno e limpeza. No obstante
este desenvolvimento constante, actualmente ainda existem algumas fbricas equipadas com caldeiras cuja
eficincia energtica inferior ao que neste momento considerado ptimo ou pelo menos aceitvel.
Quando os fluidos produzidos na(s) caldeira(s) so utilizados para aquecimento, por via indirecta, por exemplo do ar
de secagem de secadores ou de salas onde so expostos produtos, deve ser ponderado o recurso a outras tecnologias
existentes, tais como a combusto directa de gs, cuja eficincia energtica muito mais elevada do que a de uma
caldeira (ainda que esta soluo tambm possa trazer inconvenientes, por exemplo, devido profuso de pontos de
queima). Por outro lado, as caldeiras ainda so indispensveis para processos que utilizam vapor, e a nica
tecnologia que pode substituir a caldeira, e somente em grandes fbricas, a cogerao, produzindo
simultaneamente energia elctrica e vapor.
A substituio de uma caldeira muito dispendiosa, e no na maioria das vezes economicamente vivel sob o
ponto de vista da mera economia de energia, devido ao longo perodo de retorno do investimento que envolve,
donde se conclui que antes de ser decidida a sua implementao devero ser tomadas preferencialmente outras
medidas, como aquelas indicadas atrs, que a baixo custo melhoram a eficincia daquele equipamento. Outros
factores que podero favorecer a substituio da(s) caldeira(s) tm mais a haver com a possibilidade de reduo dos
custos de manuteno e limpeza, com a mudana do combustvel a utilizar ou com o aumento da sua capacidade
para adaptao s necessidades de produo.
As economias de energia que podem ser alcanadas atravs da substituio de caldeiras so tipicamente da ordem de
10% e o perodo de retorno tpico dos investimentos necessrios de aproximadamente 4-5 anos.
Outros melhoramentos especficos, por exemplo em instalaes de produo de vapor, podero passar por uma
desejvel racionalizao dos mtodos de purga das caldeiras, de acordo com anlises peridicas de salinidade, e o
no desperdcio do calor associado a purgas contnuas, que conduziro certamente a economias de energia,
sobretudo custa de:
- Automatizao de sistemas contnuos de salinidade atravs de instrumentos de medio contnua do teor de
slidos dissolvidos na gua.
- No caso de sistemas de purga contnua, instalao de um permutador de calor entre a purga de gua da caldeira e
outros fluidos, tais como a gua de alimentao da caldeira, ar de combusto, etc..
- Manuteno adequada, por recurso a equipamento de deteco de operaes de purga incorrectas.
o Redes de distribuio de fluidos trmicos (incluindo condensados)
Estes aspectos, embora no tenham a ver com intervenes especficas nas caldeiras, tm repercusses nos
consumos que se verificam nos geradores de calor, pelo que so referidos aqui a ttulo indicativo. As redes de
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distribuio de vapor ou de outro fluido intermedirio de aquecimento e de retorno de condensados devem ser
dimensionadas de modo a evitar as perdas de carga nas condutas e, no caso particular das de vapor, de modo a fazer
chegar aquele fluido aos locais de consumo com as presses e temperatura adequadas para o processo. Assim, tendo
em vista a melhoria da eficincia nesta rea, que conduzir a economias de energia considerveis nos referidos
geradores de calor, importante que sejam tidos em considerao os seguintes cuidados:
- Reduzir ao mnimo os comprimentos das redes de distribuio e retirar ou vedar eficazmente todas as seces
no utilizadas.
- Isolar todas as superfcies quentes (com temperaturas superiores a 50 C), incluindo tubagens, flanges e vlvulas,
de modo a evitar significativas perdas de calor que representam desperdcios de energia (sendo os perodos
tpicos de retorno do investimento necessrio da ordem de 1 - 2 anos) (NOTA: As perdas de calor que se
verificam numa vlvula no isolada so idnticas s que se verificam em 1 metro de tubagem, com o mesmo
dimetro, no isolada. As perdas de calor que se verificam numa flange no isolada so metade das que se
verificam em 1 metro de tubagem, com o mesmo dimetro, no isolada). Evitar que o isolamento acumule gua
ou se deteriore.
- Controlar os sistemas automaticamente. Utilizar as mais baixas temperaturas e presses de distribuio

adequadas utilizao.
- Fazer a drenagem correcta nas redes de vapor.
- Elaborar um plano de inspeco e conservao regular de todas as redes de distribuio, incluindo o exame s
juntas, flanges e purgadores de vapor.
- Reparar imediatamente todas as avarias que ocorram nos sistemas de distribuio de calor, em particular as
fugas. Por exemplo, uma fuga de vapor presso de 5 kg/cm2 numa vlvula, atravs de um orifcio de 3 mm de
dimetro, durante 24 horas/dia e 250 dias/ano, equivale a um desperdcio de cerca de 11 toneladas/ano de
fuelleo ou aproximadamente 9400 Nm3/ano de gs natural. A manuteno no sentido de evitar estes
desperdcios de energia dever ser constante, recorrendo-se sempre que possvel a equipamento que permita a
sua deteco.
- Assegurar de que todas as redes se encontram isoladas das reas no utilizadas, mesmo por perodos curtos.
Considerar a instalao de sistemas de controlo temporizados.
- Instalar uma bomba refrigerada para introduo dos condensados nos geradores de vapor presso e temperatura
de gerao.
- Sempre que haja descargas de condensados quentes atravs de purgadores de vapor para colectores a presses
mais baixas, parte dos condensados transforma-se em vapor flash e quanto maior for a presso inicial e menor
a presso final tanto maior ser a produo desse vapor flash. Recuperar na medida do possvel esse vapor
flash (por via de tanque prprio e utilizao do vapor produzido numa rede de vapor de baixa presso, ou por
arrefecimento abaixo de 100 C, muitas vezes em conjunto com condensados).
- Separar na medida do possvel, o sistema de aquecimento do ambiente dos restantes servios, para que seja
possvel deslig-lo no Vero.
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A importncia destas medidas de melhoramento das redes de fluidos trmicos, a exemplo das referentes s
instalaes de produo dos mesmos, no que se refere s suas repercusses nos consumos de energia, depende
obviamente do estado das instalaes e do uso a que estas se destinam. Em suma, dado que da advm normalmente
economias no desprezveis, deve ser prestada sempre uma ateno especial a estas redes de distribuio,
particularmente no que concerne aos isolamentos trmicos das tubagens, instalao de contadores (sobretudo em
redes de vapor) para uma mais fcil identificao das ineficincias na utilizao do fluido trmico na unidade fabril
e a uma manuteno regular tendo em vista a eliminao de fugas e a reparao/conservao de isolamentos.
Recorrendo a sistemas de controlo de oxignio, instalao de economizadores, a uma boa manuteno

(particularmente dos isolamentos) e ao ajuste adequado dos geradores aos consumos, ser possvel em muitos casos
atingir melhorias da eficincia energtica da ordem dos 10%. Os sistemas de distribuio de vapor, por exemplo,
raramente so monitorizados em detalhe, e no entanto a implementao de prticas de exame regulares daqueles
sistemas, aliadas a uma melhoria da manuteno e da utilizao dos fluidos trmicos, pode proporcionar economias
complementares da ordem dos 5%.
Embora j tenha sido referido que o aquecimento directo geralmente mais eficiente do que o aquecimento
indirecto por via de uma central trmica com geradores de calor, deve-se ter presente que nem sempre possvel a
converso das instalaes existentes do segundo tipo por outras de aquecimento directo. Esta uma rea bastante
complexa, em que cada instalao requer uma anlise individual, e em que muitas unidades fabris no justificam
essa converso ou alterao tecnolgica face aos avultados investimentos feitos nas instalaes e equipamentos j
existentes.
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ANEXO 2 DETERMINAO DA EFICINCIA TRMICA DE CALDEIRAS

PELO MTODO DAS PERDAS
De seguida apresenta-se um conjunto de equaes bsicas que permitem o clculo do rendimento trmico de
caldeiras pelo chamado mtodo das perdas. Este mtodo e respectivas equaes so aplicveis a todos os tipos de
caldeiras e de combustveis, tendo por base o Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel.
a) Perdas associadas ao combustvel nas cinzas volantes (Pcv)
A x Fci x Ccc x 33 820 x 100

_______________________________
Pcv = __________________________
(1 Ccc) x PCI
(aplicvel s a combustveis slidos)
em que
Pcv = perdas associadas ao combustvel nas cinzas volantes (%)
A = fraco em peso de inertes no combustvel (com base na sua composio s condies

de queima)
Fci = fraco em peso das cinzas volantes em relao ao total de inertes do combustvel
Ccc = fraco em peso do combustvel nas cinzas volantes
PCI = Poder Calorfico Inferior do combustvel nas condies de queima (kJ/kg)
b) Perdas associadas ao combustvel nas cinzas de fundo (Pcf)
Usar a equao anterior, substituindo cinzas volantes (cv) por cinzas de fundo (cf).
(tambm aplicvel s a combustveis slidos)
c) Perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto (Pgc)
K x (Tg Ta) x [ 1 (Pcv + Pcf) / 100 ]

Pgc = ____________________________________
CO2
_____
em que _____
Pgc = perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto (%)
Tg = temperatura dos gases de combusto sada da caldeira (C)

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Ta = temperatura do ar de combusto entrada da caldeira (C)
Pcv e Pcf = perdas j referidas anteriormente (apenas aplicvel a combustveis slidos)
CO2 = % em volume de CO2 presente nos gases de combusto
K = constante que depende do combustvel utilizado
Valores de K para clculos com base no PCI:
Combustvel Valor de K
Carvo betuminoso 0,66
Gasleo 0,51
Thick, thin e burner leos 0,54
GPL (Propano) 0,45
Gs Natural 0,395
Os valores de K podem ser calculados para qualquer combustvel, usando a frmula:
K = (255 x C) / PCI
em que
C = % em peso de carbono presente no combustvel (nas condies de queima)
Quando a anlise dos gases de combusto inclui a medio de oxignio (O 2) em vez de dixido de carbono (CO2),
possvel calcular o teor de CO2 da seguinte forma:
CO2 = ( 1 O2 / 21 ) x CO2t
em que
CO2t = % CO2 mxima terica nas condies estequiomtricas (excesso de ar igual a zero)
Exemplos de valores de CO2 tericos nos gases de combusto:
Combustvel % de CO2t nos gases secos

Bagao 20,3
Madeira 19,9
Thick, thin e burner leos 15,8
Gasleo 15,5
GPL (Propano) 13,8
Gs Natural 12,1
Em alternativa, para os combustveis essencialmente constitudos por carbono e hidrognio, pode ser usada a
seguinte equao:
[ ( C / 12 ) x 100 ]
CO2t = --------------------------------------------------
[ ( 4,78 x C ) / 12 ) + (1,89 x H ) / 2 ]
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em que
C = % em peso de carbono no combustvel
H = % em peso de hidrognio no combustvel
d) Perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (PH2O)
( mH2O + 9 H ) x ( 210 4,2 x Ta + 2,1 x Tg )

PH2O = ______________________________________
PCI
em que
PH2O = perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (%)
mH2O = % em peso da humidade no combustvel nas condies de queima (%)
H = % em peso de hidrognio no combustvel nas condies de queima (%)
Ta = temperatura do ar de combusto (C)
Tg = temperatura dos gases de combusto sada da caldeira (C)
Exemplos de teores de hidrognio e humidade:
Combustvel % em peso de % em peso de

hidrognio humidade
Coque 2,0 2,0
Antracite 3,0 1,0
Carvo betuminoso 4,0 7,0
Gasleo 13,0 -
Thick, thin e burner leos 11,5 -
GPL (Propano) 18,2 -
Gs Natural 21,6 -
Turfa 6,4 20,0
Madeira 6,8 15,0
e) Perdas associadas a inqueimados nos gases de combusto (PCO)
K x (CO) x [ 1 0,01 x (Pcv + Pcf ) ]

PCO = ________________________________
(CO) + (CO2)
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em que
PCO = perdas associadas a inqueimados nos gases de combusto (%)
Pcv e Pcf = perdas de combustvel nas cinzas (p/ combustveis slidos) (%)
CO = teor de monxido de carbono nos gases de combusto (% em vol.)
CO2 = teor de dixido de carbono nos gases de combusto (% em vol.)
K = constante que depende do combustvel utilizado
Combustvel Valor de K
Carvo betuminoso 63
Gasleo 53
Thick, thin e burner leos 54
GPL (Propano) 48
Gs Natural 35,5
f) Perdas por radiao, conveco e outras perdas no-contabilizveis nas caldeiras (Pr)
As perdas a seguir apresentadas, para os vrios tipos de caldeiras, so consideradas correctas quando as caldeiras
funcionam capacidade mxima. Nos casos das caldeiras se encontrarem abaixo dos regimes mximos de operao,
pode considerar-se que as perdas variam na proporo inversa da razo entre o consumo actual de combustvel e o
consumo que se verifica capacidade mxima.
Combustvel Perdas capacidade

nominal (% Pr)
Caldeiras de tubos de gua e de tubos de fumo com capacidade

1,4
igual ou acima de 5 MW
1,6
entre 2 e 5 MW
2,0
abaixo de 2 MW
Caldeiras de refractrio, caldeiras de tubos de fumo com topo
3,0
seco e caldeiras com soleira de refractrio
Caldeiras de gua quente em ferro fundido 4,5
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g) Perdas associadas s purgas (apenas aplicveis s caldeiras de vapor) (Pp)
( Tp TH2O ) x (p) x ( 100 EP )

Pp = __________________________________________
( Tp TH2O ) x (p) + [ 100 (p) ] x ( 660 - TH2O )
em que
Pp = perdas de calor associadas s purgas (%)
TP = temperatura das purgas, medida aps qualquer recuperao de calor existente (C)
TH2O = temperatura da gua de alimentao caldeira (ou entrada do economizador, no caso

de existir) (C)
(p) = % das purgas em relao ao total de gua de alimentao da caldeira (incluindo

qualquer produo de vapor flash)
EP = somatrio de todas as outras perdas referidas nas equaes anteriores, isto , perdas nos
gases de combusto, cinzas, etc.
h) Eficincia trmica com base no PCI (E)
E = 100 (somatrio de todas as perdas)
em que
E = Eficincia trmica
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ANEXO 3 GRFICOS PARA DETERMINAO DO EXCESSO DE AR DE

COMBUSTO
Os Grficos que se apresentam a seguir permitem a determinao do excesso de ar de combusto (% Excesso de ar / 100)
a partir da composio (teor em O2 ou CO2) dos gases de combusto, para os combustveis mais correntes. Em
alternativa, pode recorrer-se s frmulas de clculo apresentadas no Anexo 1.
Figura A3.1 Grfico da Combusto para alguns dos Combustveis Industriais mais correntes.
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Figura A3.2 Grfico semelhante ao anterior, desta feita para o Gs Natural e que tambm permite a estimativa da
percentagem de perdas de calor nos fumos (com base no PCS e numa temperatura ambiente de 20 C).
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RelFinal AccaoEE Caldeiras Vapor Termofluido

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RELATRIO FINAL

de Aco de Promoo de Eficincia Energtica em

Caldeiras de Vapor e de Termofludo

- Aco de Apoio a Empresas do Sector Industrial no mbito da Medida

Transversal do PNAEE Produo de Calor e Frio Sistemas de Combusto,

promovida e dinamizada por ADENE Agncia de Energia,

com a participao dos Parceiros

Relatrio elaborado por:

Direco Auditoria Indstria

no mbito de Contrato-Programa com

Aco de Promoo de Eficincia Energtica em Geradores de Calor

SUMRIO EXECUTIVO ................................................................................................................................ 5

- a caracterizao tcnica dos geradores de calor e dos respectivos equipamentos auxiliares

- a identificao de um potencial relevante de economias de energia e de custos, associado a medidas

Caracterizao da amostra de geradores

A recolha de dados para caracterizao destes equipamentos incidiu sobre:

As figuras seguintes sintetizam algumas destas caractersticas relativamente amostra de geradores de

Fig. S1 Tipos de combustveis utilizados pelas caldeiras da amostra

]20; 35[ 1,6%

6,3% ]3; 3,5]

Fig. S2 Potncias nominais das caldeiras da amostra

com determinado Rendimento

Gama de Rendimentos Gama de Rendimentos

Fig. S3 Rendimentos determinados nas caldeiras da amostra

Potencial de economia de energia identificado / Medidas recomendadas

Economia de Economia de Economia de PRI

do controlo e/ou manuteno dos equipam.

Optimizao de processos Regulao da

10 429 100 253 100 97 833 100 8 301 100 0,08

TOTAL 116 796 2 802 1 090 594 1 308 340 1,20

Economia de Economia de Economia de PRI

GJ/ano % tep/ano % EUR/ano % EUR % anos

Investimento Mdio (IM)

Investimento Alto (IA)

De entre as principais medidas de economia de energia destacam-se as relacionadas com a regulao

1.1. ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DA ACO

Nesta vertente de actuao, os sistemas de combusto, sobretudo relacionados com Geradores de

A sua prossecuo passou pela realizao de um conjunto de diagnsticos energticos em diversas

1.2. ENTIDADES PARTICIPANTES E DESENVOLVIMENTO DA ACO

Entendendo ser fundamental o envolvimento na aco de entidades detentoras de know-how nesta

- AMBITERMO Engenharia e Equipamentos Trmicos, S.A.;

Os contactos destas empresas so apresentados no Anexo 1 do presente Relatrio. de salientar que,

- LUS GONALVES & IRMO, Lda.;

Como j foi mencionado, a metodologia subjacente ao desenvolvimento da aco assentou na

Os Protocolos celebrados entre a ADENE e os Parceiros seleccionados estabeleceram o tipo de

Efectuar a seleco, de entre os seus Clientes Industriais, de um conjunto de Empresas/Instalaes

Realizar os diagnsticos energticos na amostra seleccionada de empresas/instalaes, segundo

objecto de anlise e identificao das respectivas oportunidades de economia de energia com

De salientar o acordado entre a ADENE e os Parceiros, no que respeita no divulgao pblica de

(iii) Confirmao dos Parceiros participantes na aco / Estabelecimento de Protocolos de Parceria e

1.2.1. Amostra de Empresas Industriais e de Caldeiras seleccionada para Diagnsticos

O Quadro 1 sintetiza a amostra de empresas industriais e de geradores de calor seleccionada pelos

ensaio para anlise da combusto (com determinao do excesso de ar de combusto e do rendimento

Tipos de caldeiras integrantes da amostra

77,8% Cald. de Termofluido

Fig. 1 Pesos relativos de caldeiras de vapor e de caldeiras de

Quadro 1 Amostra de empresas industriais e geradores de calor seleccionada para a Aco

Localizao da Empresa Sector / Indstria N e Tipo de

- Distribuio Geogrfica da Amostra de Empresas / Caldeiras seleccionada

Quadro 2 Distribuio por distritos e regies autnomas da amostra seleccionada

A Figura 2 ilustra a representatividade de cada distrito ou regio autnoma, em termos percentuais, na

Empresas / Unidades Fabris Caldeiras de Vapor

16,7% Castelo Branco