UNIVERSIDADE FEDERAL DO TOCANTINS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Taynara Ester Lopes

AVALIAO DAS PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS PARA FINS

ESTRUTURAIS DO CONCRETO CELULAR ESPUMOSO COM ADIO DE
FIBRAS ARTESANAIS DE POLIPROPILENO

Palmas-TO
2017
 Taynara Ester Lopes

AVALIAO DAS PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS PARA FINS

ESTRUTURAIS DO CONCRETO CELULAR ESPUMOSO COM ADIO DE
FIBRAS ARTESANAIS DE POLIPROPILENO

Projeto de pesquisa apresentado ao Curso de

Engenharia Civil da Universidade Federal do
Tocantins como requisito parcial obteno do
ttulo de Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Raydel Lorenzo
Reinaldo

Palmas-TO
2017
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Histograma de classificao de concretos leves...................................................... 13

Figura 2: Diviso do Concreto Celular Espumoso ................................................................... 21
Figura 3 Diagrama tenso-deformao de fibras ................................................................... 30
Figura 4 Mecanismo de transferncia de tenses entre a matriz e as fibras ......................... 31
Figura 5 Fibras de polipropileno ........................................................................................... 33
Figura 6 Mtodo de dosagem ................................................................................................ 37
Figura 7 Esquema de aplicao de carga do ensaio de trao na flexo a quatro pontos....... 44
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Valores de referncia de massa especfica dos concretos leves estruturais ............ 13
Tabela 2 Resistncia compresso e massa especfica do concreto leve estrutural ............. 15
Tabela 3 Relao entre as resistncias trao e resistncia compresso .......................... 15
Tabela 4 Profundidade da camada carbonatada aos 28 dias e 90 dias .................................. 19
Tabela 5 Resistncia compresso com variantes de relao a/c e massa especfica........... 24
Tabela 6 Tempo de mistura, massa especfica aparente e resistncia compresso ............. 27
Tabela 7 Densidade e resistncia compresso aos 7,28 e 56 dias....................................... 28
Tabela 8 Propriedades das fibras ........................................................................................... 30
Tabela 9 Ensaios de concreto reforado com fibras artesanais de polipropileno .................. 33
Tabela 10 Parmetros iniciais do concreto de referncia ...................................................... 38
Tabela 11 Volume de concreto .............................................................................................. 45
Tabela 12 Cronograma de execuo ...................................................................................... 46
 LISTA DE ABREVIATURA E SMBOLOS

ABREVIATURAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ACI American Concrete Institute

ARI Alta Resistncia Inicial

ASTM American Society for Testing and Materials

CAD Concreto de Alto Desempenho

CCA Concreto Celular Autoclavado

CCBT Concreto Celular Curado a Baixa Temperatura

CCE Concreto Celular Espumoso

CEE Comisso de Estudo Especial

CLE Concreto Leve Estrutural

CLAD Concreto Leve de Alto Desempenho

CP Cimento Portland

FE Fator de Eficincia

GPa Giga Pascal

kg/m Quilograma por metro cbico

lb/ft3 libra por p cbico

ml mililitro

MPa Mega Pascal

NBR Normas Brasileiras

NM Mercosul de Normalizao
RILEM Reunion Internationale des laboratoires d Essai et de Recherches sur les
Materiaus et Construction

SIMBOLOGIA

A Volume de ar

A0 rea da fibra

Quantidade de areia seca

a/c Fator gua/cimento

C Volume de cimento

Consumo de cimento

E Mdulo de deformao

F Fora aplicada

Fc Resistncia compresso

fct,fl Resistncia trao na flexo

fctm Resistncia mdia do concreto trao

fct,sp Resistncia trao por compresso diametral

K Constante de Fret

l Comprimento final

l0 Comprimento inicial

W Volume de gua

Massa especfica aparente

 SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................................. 8
1.1. JUSTIFICATIVA .................................................................................................................. 10
1.2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 11
2. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................................. 12
2.1. CONCRETO LEVE ESTRUTURAL ................................................................................... 12
2.1.1. Definio e classificao .............................................................................................. 12
2.1.2. Resistncia mecnica e Fator de eficincia................................................................ 14
2.2. CONCRETO CELULAR ...................................................................................................... 16
2.2.1. Definio....................................................................................................................... 16
2.2.2. Classificao................................................................................................................. 17
2.2.3. Durabilidade ................................................................................................................ 18
2.2.4. Trabalhabilidade ......................................................................................................... 19
2.3. CONCRETO CELULAR ESPUMOSO................................................................................ 21
2.4. VARIANTES DAS PROPRIEDADES DO CCE ................................................................. 23
2.4.1. Cimento Portland ........................................................................................................ 23
2.4.2. Fator gua/cimento ..................................................................................................... 23
2.4.3. Aditivos espumgenos .................................................................................................. 24
2.4.4. Agregados..................................................................................................................... 26
2.4.5. Tempo de mistura e idade de cura ............................................................................. 27
2.4.6. Sistema e metodologia de produo ........................................................................... 28
2.4.7. Incorporao de fibras ................................................................................................ 29
2.4.7.1. Fibras de Polipropileno ........................................................................................ 32
3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................ 35
3.1. CONCRETO DE REFERNCIA ......................................................................................... 35
3.1.1. Caracterizao dos materiais constituintes ............................................................... 35
3.1.2. Mtodo de dosagem ..................................................................................................... 36
3.1.2.1. Parmetros Iniciais ............................................................................................... 38
3.1.3. Processo produo ....................................................................................................... 38
3.2. INCORPORAO DE FIBRAS .......................................................................................... 39
3.2.1. Produo de fibras ...................................................................................................... 39
3.2.2. Caracterizao das fibras ........................................................................................... 40
3.2.3. Dosagem das fibras...................................................................................................... 41
3.3. TESTES NO ESTADO FRESCO ......................................................................................... 41
3.3.1. Massa especfica........................................................................................................... 41
 3.3.2. Teor de ar incorporado ............................................................................................... 41
3.3.3. Trabalhabilidade ......................................................................................................... 42
3.4. TESTES NO ESTADO ENDURECIDO .............................................................................. 42
3.4.1. Massa especfica........................................................................................................... 42
3.4.2. Resistncia compresso ............................................................................................ 42
3.4.3. Resistncia trao indireta por compresso diametral ......................................... 43
3.4.4. Trao na flexo .......................................................................................................... 43
3.5. CONSUMO TOTAL DE CONCRETO ................................................................................ 44
4. CRONOGRAMA ........................................................................................................................ 46
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 47
 8

1. INTRODUO

Materiais com funes similares s do concreto convencional, tais como cal hidrulica
e pozolnica, so utilizados desde o sculo IV a.C. pelo Imprio Romano. Desde ento,
experimentaes buscando a melhoria no comportamento e nas propriedades do material tm
sido realizadas frequentemente. O desenvolvimento da tecnologia do concreto devido
evoluo das tcnicas de produo, instrumentao e desenvolvimento de novos materiais,
permitiu a produo do concreto utilizado atualmente, tornando-o assim, o material construtivo
mais usado pelo homem.
Essa ampla utilizao ocorre devido as propriedades peculiares desenvolvidas pelo
endurecimento da pasta de cimento. Dentre essas propriedades destacam-se a resistncia gua
diferentemente do ao e da madeira, o concreto sofre menor deteriorao quando exposto
gua, a durabilidade, a versatilidade e a plasticidade que possibilita obter formas construtivas
inusitadas. Alm disso, ressalta-se a abundante disponibilidade de seus elementos constituintes,
bem como o baixo custo deles.
Entretanto, devem ser reconhecidas algumas limitaes apresentadas pelos concretos
convencionais, tais como: peso prprio elevado, baixa resistncia trao e resistncia a
agentes qumicos insuficiente (CORTELASSI, 2005). Tendo em vista tais limitaes, a
classificao do concreto segue como referncia basicamente duas vertentes: massa especfica
e resistncia compresso. No que tange classificao da ABNT NBR 8953(2015) em funo
da massa especfica, de acordo com a ABNT NBR 9778, tm-se:
Concreto de densidade normal: massa especfica entre 2000 e 2800 kg/m3
Concreto leve ou celular: densidade abaixo do intervalo estabelecido para o
concreto normal
Concreto pesado: massa especfica acima do intervalo estabelecido para o
concreto normal
A reduo na massa especfica est diretamente relacionada ao volume de vazios
existente no concreto celular, sendo assim a incorporao de ar, um fator caracterstico e
determinante deste tipo de concreto. Assim como os romanos utilizaram gordura animal, leite
e sangue como aditivos para incorporar ar mistura em meados do sculo IV a.C, Melo (2009)
afirma que os aditivos incorporadores de ar existentes no mercado atualmente so fabricados a
partir de sangue de animal, base de silicone, acetato de polivinila (P.V.A), lcoois naturais,
sulfatos, dentre outros.
 9

Entretanto, Silva (2015) relata que alm da incorporao de ar atravs de espumas ou

aditivos qumicos caracterstica do concreto celular, essa ocorre atravs de recursos que
permitam o seu ingresso e manuteno dentro da estrutura do concreto. So esses: eliminao
das partculas mais finas da granulometria do agregado, utilizao de agregados grados
ocos/porosos ou ainda, a combinao dos anteriores.
No que tange s classificaes do concreto em relao a resistncia compresso aos
28 dias, segundo a ABNT NBR 8953 (2015), tm-se:
Concreto de baixa resistncia: resistncia inferior a 20 MPa;
Concreto de resistncia normal: resistncia compreendida entre 20 e 50 MPa;
Concreto de alta resistncia: resistncia superior a 50 MPa.
Apesar do desenvolvimento tanto das tcnicas de produo quanto dos materiais
utilizados na fabricao e dosagem de concretos especiais citados, os estudos relativos sua
melhoria so frequentes. A partir da interao entre as caractersticas relacionadas massa
especfica e resistncia, Melo (2009) classifica as seguintes linhas de pesquisa:
Concreto de alto desempenho (CAD): resistncia compresso pode superar 100
MPa aos 28 dias;
Concreto leve estrutural (CLE): massa especfica inferior 2000 kg/m3
conforme ABNT NBR 9778:2005 e resistncia compresso aos 28 dias
superior 20 MPa, segundo o projeto de norma ABNT/CEE 185:000.01-001-1
Concreto leve de alto desempenho (CLAD): resistncia compresso aos 28
dias superior 40 MPa conforme ACI 213R-03 (2003).
importante salientar que associaes normativas, tais como ACI e ABNT, classificam
os tipos de concreto diferentemente. Como exemplo disso, tem-se o concreto leve estrutural em
que o ACI 213R-03 (2003) especifica que a resistncia compresso aos 28 dias seja acima de
17 MPa e a ABNT NBR 6118 (2003), acima de 20 MPa.
Quando analisadas apenas em termos numricos, essas disparidades so aparentemente
pequenas. No entanto, o concreto leve utilizado para elementos estruturais tem como
problemtica o fato de que, de modo geral, as resistncias mecnicas deste tipo de concreto so
relativamente menores quando comparado aos concretos convencionais. Isto se deve alta
porosidade presente nos agregados ou na pasta de cimento, causando assim, perda na
durabilidade.
 10

1.1. JUSTIFICATIVA

O peso das estruturas em concreto considerado elevado quando comparado s demais

cargas aes climticas, cargas acidentais ou de utilizao, especialmente em estruturas de
grandes vos, tais como pontes e edifcios de mltiplos pavimentos. Tendo em vista isso, o
concreto leve apresenta-se como um material consagrado na indstria de construo civil
devido reduo na massa especfica.
Alm de proporcionar vantagens econmicas devido menor robustez da fundao e
superestrutura, a reduo do peso prprio permite economia com tempo de construo,
transporte e montagem de construes pr-moldadas, formas e cimbramento. No entanto, os
benefcios do concreto celular no esto relacionados apenas ao aspecto econmico, mas
tambm ao desempenho de suas propriedades.
No que tange melhoria de propriedades, ressalta-se a trabalhabilidade, resistncia ao
congelamento/descongelamento, resistncia ao fogo, isolamento trmico e isolamento acstico.
Entretanto, a substituio de parte dos materiais slidos por ar ocasiona uma reduo
significativa na durabilidade e propriedades mecnicas do concreto (CORTELASSI, 2005).
Com a finalidade de obter resistncias mecnicas maiores, diminuir fissurao e
aumentar a durabilidade, fibras polimricas ou de ao so comumente introduzidas no concreto.
Tais melhorias so obtidas devido interao fibra-matriz, visto que atravs da distribuio
aleatria das fibras no interior do concreto, a distribuio de tenses se uniformiza em seu
interior, minimizando assim a fissurao.
Segundo Melo (2009), o polipropileno a matria-prima da maioria das fibras
polimricas e um dos plsticos mais consumidos e com elevados percentuais de evoluo de
venda no mundo. Em 2006, a produo anual de copos descartveis era de aproximadamente
96000 toneladas e a taxa de consumo aumentava entre 4 e 6% ao ano (PEREIRA; AQUINO,
2006).
Tendo em vista tais quantitativos, a reciclagem de copos descartveis para a produo
de fibras polimricas artesanais aplicadas ao concreto celular proporciona uma contribuio
tanto tecnolgica quanto econmica e ambiental. Sendo elas:
Contribuio tecnolgica: concreto celular com massa especfica inferior ao
concreto convencional e resistncia mecnica compresso, de acordo com a
associao normativa, apropriada para elementos estruturais;
 11

Contribuio econmica: gerao de novos empregos e rendas familiares para

produo em larga escala e comparado s fibras industrializadas, menor custo de
produo;
Contribuio ambiental: menor disposio de resduos slidos destinados a
aterros sanitrios.

1.2. OBJETIVOS

O objetivo principal do estudo consiste na anlise da obteno, produo e propriedades

fsico-mecnicas do concreto celular espumoso reforado com fibras artesanais de
polipropileno para fins estruturais.
No que se refere aos objetivos especficos, tm-se:
Obter conhecimento terico da diversificao e caracterizao do concreto leve,
dos mtodos de dosagem e produo do concreto celular e de suas
funcionalidades;
Produzir um trao de referncia que atinja valores de massa especfica aparente
inferior 2000 kg/m3 e resistncia mecnica superior a 17 MPa;
Definir as porcentagens de adio tima da fibra artesanal de polipropileno no
concreto celular espumoso com incorporao de ar atravs da gerao mecnica
do misturador;
Realizar ensaios de massa especfica aparente, teor de ar incorporado,
trabalhabilidade, resistncia compresso, trao indireta por compresso
diametral e trao na flexo;
Caracterizar o concreto celular espumoso de acordo com os resultados
encontrados nos ensaios;
Obter fator de eficincia;
 12

2. FUNDAMENTAO TERICA

Para melhor entendimento da atuao da fibra artesanal de polipropileno no concreto

celular espumoso objetivando-se reforo estrutural, de suma importncia a anlise de
conceitos, classificaes, definies, propriedades e variantes de propriedades referentes tanto
s fibras quanto ao concreto. Dessa forma, a fundamentao terica trata de definio,
classificao, resistncia mecnica e fator de eficincia do concreto leve estrutural, em geral,
para ento tratar do tipo concreto leve especfico, concreto celular.
A definio de concreto celular, no entanto, possui algumas divergncias e diferentes
classificaes literrias. Dessa forma, o apanhado de definies, classificaes e propriedades
quanto a durabilidade e trabalhabilidade referente a diversos autores introduz os tpicos:
concreto celular espumoso e variantes das propriedades do concreto celular espumoso (CCE).
No que tange essas propriedades, so relatados: cimento Portland, fator gua/cimento, aditivos
espumgenos, agregados, tempo de mistura e idade de cura, sistema e metodologia de produo
e incorporao de fibras.
No que se refere incorporao de fibras no concreto, retratam-se as principais
propriedades das fibras, as quais coincidem com os critrios de classificao das mesmas. Alm
disso, so relatadas as finalidades e propriedades dos tipos de fibras, assim como, resultados de
pesquisas que introduziram fibra artesanal no concreto.

2.1. CONCRETO LEVE ESTRUTURAL

2.1.1. Definio e classificao

O concreto que houvesse substituio parcial ou total de agregados leves era definido
como concreto leve (SHORT; KINNIBURGH, 1967). Contudo, devido posterior
considerao de concretos que possuam as mesmas caractersticas e no apresentavam
agregados leves em sua constituio, a definio teve como parmetro principal a massa
especfica. Apesar disso, associaes normativas assim como diversas literaturas divergem
quanto considerao dos termos numricos.
Sobral (1994) relata que face dificuldade de definio, passou-se a considerar concreto
leve aquele cuja massa unitria, no estado seco, no ultrapassasse 1600 kg/m3. No entanto,
devido aplicao deste tipo de concreto em elementos estruturais com agregado leve, este
limite teve de ser revisto, j que as massas unitrias obtidas chegaram at 1840 kg/m3 ou mais.
 13

Entretanto, Mehta e Monteiro (1994) classificam como concreto pesado aqueles cuja
massa especfica supera 3200 kg/m3, concreto normal com massa especfica em torno de 2400
kg/ m3 e concreto leve, inferior 1800 kg/ m3. No que tange s divergncias em relao as
associaes normativas, ressalta-se que a ASTM C567 (2011) limita a massa especfica do
concreto leve no estado fresco a 115 lb/ft3 (1842 kg/ m3) e a ABNT NBR 8953(2015), a 2000
kg/ m3 no estado seco. Segue abaixo a relao de massa especfica aparente de algumas
associaes normativas:

Tabela 1 Valores de referncia de massa especfica dos concretos leves estruturais

Referncia Massa especfica aparente (kg/ m3)
NM 35 (1995) 1680 < < 1840
ACI 213R-03 (2003) 1120 < < 1920
EUROCODE 2 (2007) 900 < < 2000
NS 3473 E (1998) 1200 < < 2200
CEB-FIO (1977) < 2000
RILEM (1975) < 2000
Fonte: Rossignolo (2009)

Como apresentado na tabela acima, percebe-se que o concreto leve caracterizado, de

modo geral, por apresentar massa especfica aparente abaixo de 2000 kg/ m3. A partir dessa
caracterizao e das diversas pesquisas realizadas ao longo do tempo, surgiram os seguintes
grupos:
Figura 1 Histograma de classificao de concretos leves

Grupo de
Concretos Leves

Concretos Concretos com

sem finos Concretos
agregados leves Aerados

Clnquer (de fornalha)

Seixo Rolado
Pedra britada
Escria expandida Mistura Aerao
Argila expandida espumante Qumica
Clnque grado
Folheto expandido
Cinza sinterizada
Cinza sinterizada Mtodo da gua
Argila expandida Espuma previamente oxigenada e cal
Vermiculita formada
Folheto clorada
expandido Perlita expandida Espuma formada Mtodo do p-de-
Ardsia Pedra Pomes durante a mistura alumnio
expandida Agregados orgnicos
Escria expandida

Fonte: Short e Kinniburgh,1967

 14

Assim como apresentado na figura 1, Rossignolo (2009) classifica o concreto leve em

concreto com agregados leves, concreto celular e concreto sem finos, enquanto Angelin (2014)
adiciona a quarta classificao, concreto misto. De acordo com Mayc, Cremoni e Recena
(2008), seguem as definies referentes essas classificaes:
Concreto com agregado leve: substituio total ou parcial dos agregados da
mistura por agregados leves, variando assim, a massa especfica de 950 kg/ m3
a 2000 kg/ m3.
Concreto celular ou aerado: resultante da ao de produtos incorporadores de ar
(gs ou espuma) que acrescentados pasta, reagem formando bolhas.
Considerados leves, com massa especfica entre 300 kg/m3 e 1900 kg/m3.
Concreto sem finos: incorporao de ar devido completa substituio dos
agregados midos pelos grados. Considerados moderadamente leves, com
massa especfica variando entre 700 kg/m3 e 1800 kg/m3.
Concreto misto: combinao das classificaes anteriores, visto que o mesmo
possui em sua composio aditivos incorporadores de ar, reduo dos finos e
agregado leve.
Apesar de Garlet (1998) informar que o concreto com agregados leves (geralmente
feitos com argilas, folhetos, ardsias ou escrias expandidas e cinza volante aglomerada)
conhecido como concreto leve estrutural devido sua usual aplicao, o concreto que possuir
as caractersticas referentes s classificaes citadas acima e atingir o limite mnimo de um
elemento estrutural, determinado por norma, considerado concreto leve estrutural.

2.1.2. Resistncia mecnica e Fator de eficincia

Como citado anteriormente, as associaes normativas divergem quanto aos valores

numricos referentes resistncia compresso. No entanto, importante ressaltar que tais
valores no levam em considerao apenas a resistncia carga aplicada, mas tambm a
durabilidade das estruturas.
O quesito durabilidade de suma importncia na indstria de construo civil e deve
ser rigorosamente analisado ao tratar de concretos leves, visto que estes possuem alta
porosidade fator inversamente proporcional durabilidade. Referente a isso, o ACI 213R-03
(2003) e a ABNT NBR 6118 (2003) prescreve apenas que a resistncia compresso aos 28
dias seja superior a 17 MPa e 20 MPa, respectivamente. No entanto, a ABNT NM35 (1995)
 15

apresenta os seguintes valores mnimos de resistncia compresso em funo dos valores de

massa especfica aparente:

Tabela 2 Resistncia compresso e massa especfica do concreto leve estrutural

Resistncia compresso aos 28 dias (MPa) Massa especfica aparente (Kg/m3)
(Valores Mnimos) (Valores Mximos)
28 1840
21 1760
17 1680
Fonte: ABNT NM 35 (1995)

Essa correspondncia entre resistncia compresso e massa especfica aparente do

concreto denominada Fator de Eficincia (FE). Sendo este, o parmetro mais utilizado na
caracterizao do concreto leve estrutural:

= , (MPa.dm3/kg) (1)

Em que:
fc = resistncia compresso (MPa)
= massa especfica aparente (kg/dm3)

Rossignolo (2009) relata que de modo geral, os concretos com agregados leves
apresentam valores de FE superiores aos obtidos para os concretos convencionais, em
condies similares de dosagem. Dessa forma, pode-se afirmar que este fator est diretamente
relacionado ao tipo e granulometria do agregado leve.
No que tange aos valores da resistncia trao dos concretos leves, tanto na
compresso diametral como na flexo, esses so inferiores aos observados nos concretos com
massa especfica normal, para o mesmo nvel de resistncia compresso (ROSSIGNOLO,
2009). Segue abaixo as relaes entre a resistncia compresso e as resistncias trao por
compresso diametral e trao na flexo dos concretos leves:

Tabela 3 Relao entre as resistncias trao e resistncia compresso

Resistncia trao (MPa)
Referncia Observaes
Compresso Diametral Flexo
Slate et al (1986) 0,42 fc* 0,5 0,54 fc* 0,5 62 fc 21 MPa
Zhang e Gjrv
0,23 fcu** 0,67 0,73 fcu** 0,5
(1991a)
CEB/FIP (1977) 0,23 fcu** 0,67 0,46 fcu** 0,67
ACI 318 (2008) 0,48 fc* 0,5 0,53 fc* 0,5
Fonte: Rossignolo (2009)
*fc= Resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos (MPa)
**fcu= Resistncia compresso em corpos-de-prova cbicos (MPa)
 16

2.2. CONCRETO CELULAR

2.2.1. Definio

Assim como Ferreira (1987) explicita, no existe uma definio de consenso geral do
concreto celular, visto que vrias literaturas divergem quanto s suas caractersticas fsico-
mecnicas e seus componentes. Por outro lado, este tipo de concreto classifica-se por no conter
agregados grados crtica comum de alguns autores por serem enquadrados em concreto leve
em vez de argamassas leves.
Petrucci (1982) discorda da utilizao do termo concreto para este tipo de material
devido as bolhas de ar ou gs serem formadas no interior de uma argamassa plstica. Outros
autores, no entanto, alegam que diferentemente do concreto convencional, o celular uma pasta
endurecida composta basicamente por cimento e gua, que foi aerada antes da cura a fim de
obter uma estrutura celular homognea (SILVA, 2015).
Entretanto, a norma internacional ASTM/C796-04 (2011) define o concreto celular
como um produto leve composto por pasta de cimento portland e/ou pozolnico, cal simples
e/ou pozolnica e slica. Alm disso, sua estrutura celular deve ser homognea e conter vazios
obtidos pela introduo de produtos qumicos formadores de gs ou agentes espumgenos.
J para ABNT 12646 (1992), o concreto celular obtido pela introduo controlada de
bolhas de ar na argamassa e possui densidade de massa aparente no estado fresco entre 1300
kg/m3 e 1900 kg/m3. Nesse concreto, a densidade desejada obtida pela substituio de todo
ou parte do agregado mido por clulas de ar macroscpicas (SILVA, 2015, p. 21).
Com a finalidade de propor uma definio mais completa e objetiva, Ferreira (1987)
retrata o concreto celular como um concreto leve que resultou de uma mistura composta de
aglomerantes e agregados classificados na categoria de finos, com massa especfica aparente
seca inferior a 1850 kg/m3 e superior a 400 kg/m3. Adicionado a isso, h uma controlada
incorporao de ar na mistura resultante de tratamento mecnico, fsico e/ou qumico.
No que tange ao concreto celular estrutural, a ABNT/CEE 185:000.01-001-1 (2014)1
define como aquele de cimento portland que mantm a alcalinidade do concreto base e atende
aos requisitos de desempenho do projeto estrutural, mesmo aps a incorporao de bolhas de
ar. Alm disso, designa fatores numricos quanto algumas propriedades e caractersticas desse
tipo de concreto, tais como:

1
Projeto de norma, no possui valor normativo
 17

Massa especfica aparente: compreendida entre 1480 kg/m3 e 2000 kg/m3 no

estado fresco.
Relao gua/cimento (a/c): compreendida entre 0,45 e 0,60
Teor de ar incorporado: mximo de 37%

2.2.2. Classificao

Ferreira (1987) afirma que os termos concretos aerados e concretos celulares so

sinnimos, visto que o primeiro mais utilizado nos Estados Unidos (Aerated Concrete)
enquanto, o segundo na Europa (Cellular Concrete ou Beton Cellulaire). Contudo, a Reunion
Internationale des laboratoires d Essai et de Recherches sur les Materiaus et Construction
(RILEM) classifica o concreto celular obtido por reao qumica como concreto aerado e por
reao fsica, concreto espumoso.
Conforme Teixeira e Tezuka (1992), a aerao qumica resulta da reao de uma
substncia qumica p de alumnio, gua oxigenada ou cal clorada, com outros componentes
da argamassa, formando assim, cavidades fechadas. Essas reaes ocorrem antes do incio de
pega do cimento, gerando poros ainda no estado fresco do concreto. Geralmente, a produo
do concreto aerado por reao qumica realizada base de p de alumnio e apresenta a
seguinte equao:

2 + 3[()2 ] + 6(2 ) (3)2 23 6(2 ) + 32 (2)

A partir da equao (2)2, percebe-se que a incorporao de ar utilizando o p de

alumnio, ocorre devido liberao do gs hidrognio. J no concreto espumoso, a formao
dos poros ocorre devido agitao, de um produto pasta, que gera uma espuma abundante de
bolhas de ar (MELO, 2009).
Entretanto, as classificaes do concreto celular no esto relacionadas apenas ao
mtodo de incorporao de ar, mas tambm ao processo de cura. Dessa forma, Grutzeck (2005)
divide o concreto celular nos dois seguintes grupos:
Concreto Celular Autoclavado (CCA): pasta cimentcia aerada, com processo de
cura em autoclave a temperaturas compreendida entre 180 oC e 190 oC, por um
perodo de 10 a 12 horas ao longo da curva lquido-vapor da gua.

2
Possui como agentes o de p de alumnio, hidrxido de clcio e gua e reagentes, aluminato triclcio hidratado
e hidrognio, respectivamente
 18

Concreto Celular Curado a Baixa Temperatura (CCBT): pasta cimentcia aerada,

com processo de cura temperatura aproximada de 25 oC.
importante ressaltar que o CCA atinge sua estrutura final logo aps a retirada da
autoclave, enquanto o CCBT necessita de maior tempo para a formao de suas estruturas.

2.2.3. Durabilidade

O concreto celular resultante da pega de uma mistura de aglomerantes e agregados que

recebem tratamento mecnico (fsico ou qumico), a fim de criar na sua massa uma percentagem
importante de pequenas cavidades fechadas. Essas cavidades, conhecidas como poros, devem
ser regularmente e milimetricamente dimensionadas e distribudas de forma uniforme por toda
massa, permanecendo estveis, indeformveis e incomunicveis durante todo o processo
(FERREIRA, 1987).
Quanto s caractersticas porosas da mistura, o alto rigor deve-se ao fator durabilidade,
visto que de suma importncia a anlise da relao entre a porosidade e a permeabilidade.
Angelin (2014) afirma que um material poroso pode ser estanque, no resultando assim, em
maior permeabilidade e menor durabilidade em relao aos demais.
Como exemplo disso, estudos comparativos apresentaram valores de permeabilidade
aos fluidos, para concretos com agregados leves, inferiores ou iguais aos observados em
concretos convencionais. Tais resultados podem ser atribudos devido reduo nos valores da
relao gua/aglomerante dos concretos leves, diminuio das fissuras internas e melhoria da
qualidade da zona de transio pasta-agregado (CHANDRA; BERNTSSON, 2002)
De acordo com Angelin (2014), a conectividade entre os poros, assim como uma maior
porosidade, facilita o transporte de agentes agressivos. Tal afirmao pode ser observada,
atravs da tabela 4, nos experimentos de concretos celulares no que se refere carbonatao:
 19

Tabela 4 Profundidade da camada carbonatada aos 28 dias e 90 dias

Massa Especfica Relao a/c (em Profundidade carbonatada (mm)
(kg/m3) massa)
28 dias 90 dias
1100 0,50 0,3 3,0
0,60 0,2 0,5
0,70 0,3 1,0
1300 0,50 0,2 1,0
0,60 0 1,0
0,70 0,1 2,0
1500 0,50 0 1,0
0,60 1,0 0,5
0,70 0,1 0,3
1700 0,50 0 0
0,60 0 0
0,70 0 0
1900 0,50 0 0
0,60 0 0
0,70 0 0
Fonte: Teixeira e Tezuka (1992)

Atravs dos resultados, pode-se perceber que as maiores profundidades de carbonatao

foram encontradas nos experimentos de massas especficas menores consequentemente maior
incorporao de ar e porosidade. Entretanto, no que se refere variante fator a/c, no possvel
estabelecer uma relao de influncia a partir dos dados (TEIXEIRA; TEZUKA, 1992).

2.2.4. Trabalhabilidade

De acordo com Silva (2015), a trabalhabilidade do concreto uma varivel complexa

que depende de fatores intrnsecos e extrnsecos ao material. Entretanto, Neville (1997) afirma
que a trabalhabilidade influenciada por caractersticas como forma e granulometria do
agregado, introduo de aditivo e quantidade de gua. No que tange ltima, salienta-se a
possibilidade de comprometimento da aplicao devido segregao e exsudao de um
material fluido de alta consistncia.
Entretanto, Mehta e Monteiro (1994) estabelecem a trabalhabilidade como uma
propriedade composta em que seus principais componentes so a consistncia e coeso. Medida
pelos ensaios de Abatimento do Tronco de Cone3 e Espalhamento na Mesa de Graff4, e
diretamente influenciada pela quantidade de gua na mistura, Silva (2015) define a consistncia

3
Normatizado pela ABNT NBR 67
4
Normatizado pela ABNT NBR 68
 20

como a tendncia de mobilidade ou fluidez do concreto fresco. No que se refere coeso, esta
pode ser definida como uma medida qualitativa das caractersticas da estabilidade.
Tendo em vista a relevncia deste fator no desempenho das caractersticas do concreto,
a NBR 8953 (2015) classifica os concretos com base em trs critrios: massa especfica no
estado seco, resistncia compresso e trabalhabilidade. No que se refere ao ltimo, foram
criadas 5 classes:
S10: concretos de resistncia seca, aplicados como concreto extrusado, vibro
prensado ou centrifugado, cujo abatimento est compreendido entre 10 mm e 49
mm;
S50: concretos pouco trabalhveis, aplicados em alguns tipos de pavimento e de
elementos de fundaes, cujo abatimento est compreendido entre 50 mm e 90
mm;
S100: concretos de aplicao normal, aplicados em elementos estruturais, com
lanamento convencional do concreto, cujo abatimento est compreendido entre
100 mm e 159 mm;
S160: concretos plsticos, aplicados em elementos estruturais e lanados por
bombeamento, cujo abatimento est compreendido entre 160 mm e 219 mm;
S220: concretos fludos, aplicados em elementos estruturais esbeltos ou com alta
densidade de armadura, cujo abatimento superior a 219 mm
Freitas (2004) salienta que no concreto convencional, a trabalhabilidade est
diretamente relacionada quantidade de finos e vazios existentes na mistura. Isto se deve
maior facilidade de expelir o ar aprisionado em concretos de alta relao gua/cimento,
provocando assim, maior fluidez e mobilidade a mistura.
Tendo em vista isso, possvel compreender a diferena comportamental, no que se
refere ao fator trabalhabilidade, dos concretos leves e celulares espumosos quando comparados
aos convencionais. Sendo que, para mesmos valores de abatimento de tronco de cone, os
concretos leves e espumosos apresentam melhor trabalhabilidade. Silva (2003) afere esse
comportamento ao fator de adensamento, visto que a fora oriunda da gravidade que adensa o
concreto menor quando sua massa especfica menor.
Entretanto, Neville (1997) afere a melhor trabalhabilidade do CCE, quando comparado
aos concretos convencionais, ao comportamento das bolhas de ar no interior da matriz. Segundo
o autor, tais bolhas comportam como agregado mido de grande elasticidade e baixo atrito
superficial, conferindo assim, melhor trabalhabilidade, fluidez e plasticidade mistura.
 21

2.3. CONCRETO CELULAR ESPUMOSO

A incorporao das bolhas de ar dos concretos celulares gerados por agentes

espumgenos, denominados concretos celulares espumosos, ocorre a partir de um processo
fsico/ mecnico para gerao de espuma. Tendo em vista isso, algumas classificaes deste
tipo de concreto referem-se forma de mistura da espuma, podendo esta ser espuma pr-
formada ou formada durante a mistura. Segundo Teixeira e Tezuka (1992):
Espuma pr-formada: espuma gerada em equipamento especfico e introduzida
aps o preparo da argamassa;
Espuma gerada por ao mecnica do misturador: a espuma gerada pela
velocidade de operao do misturador, sendo o agente espumgeno inserido
junto aos demais materiais;
Teixeira e Tezuka (1992) ressaltam que o processo de gerao de espuma em
equipamento especfico permite um maior controle de qualidade e quantidade adicionada
argamassa. No entanto, Silva (2015) aps realizar experimentos de mesma dosagem e formas
de mistura de espuma diferentes, conclui que as amostras referentes s espumas pr-formadas
apresentaram variabilidade na produo maior que os concretos produzidos com aditivos
incorporadores de ar (mecnico). Tal divergncia literria e experimental retrata a ineficincia
do equipamento utilizado, responsvel pela gerao da espuma.
Alm das classificaes quanto formao da espuma inserida no concreto, Teixeira e
Tezuka (1992) prope a seguinte diviso de grupos:

Figura 2: Diviso do Concreto Celular Espumoso

Concreto
Celular
Espumoso

Com Com Cimento Com

Modificado
Cimento Portland e Agregados
por
Portland Areia Leves

Agentes
Incorporao Aditivo
dispersantes
de Fibras Expansivo
de cimento

Fonte: Teixeira e Tezuka (1992)

 22

importante ressaltar que para a produo de concretos celulares com massas

especficas abaixo de 800 kg/m3, utiliza-se apenas cimento Portland. Contudo, para obter
massas especficas acima de 800 kg/m3, recomendvel a utilizao de areia nas composies
(TEIXEIRA; TEZUKA,1992). Entretanto, possvel produzir um concreto leve a partir da
combinao das classificaes explcitas na figura 2, visto que a modificao por agentes
dispersantes, incorporao de fibras ou aditivo expansivo proporciona diferenas significativas
nas propriedades, tanto no estado fresco quanto no endurecido.
Segundo Legatski (1978), a adio de dispersantes de cimento Portland apresenta
acrscimos de 10% e 40% na resistncia mecnica para massas especficas no estado fresco de
1440 kg/m3 e 1760 kg/m3, respectivamente. No que tange incorporao de fibras, estudos
conduzidos por Yap, Alengaram e Jumaat (2013) relatam o aumento de 19 % a 86% da
resistncia ruptura ao adicionar fibras de nylon e polipropileno no concreto base.
Teixeira e Tezuka (1992) define a resistncia de um material como a capacidade de
resistir a tenses sem se fraturar, sendo que em concretos convencionais, esta limitada pela
porosidade da pasta e da interface pasta/agregado, uma vez que os agregados usuais so densos
e resistentes. Tendo em vista a reduo da resistncia mecnica pela presena de vazios, em
que um volume de poros de 5% impacta em 30% na resistncia, Fret formulou a seguinte
expresso geral relacionando os volumes absoluto de cimento, gua e ar na pasta endurecida:

= (++)2 (3)

Em que:
R = Resistncia do concreto;
C, W, A = volumes absolutos de cimento, gua e ar, respectivamente;
K = constante

A partir da equao 3, percebe-se alguns fatores variantes da resistncia compresso

do concreto em geral. Entretanto, Legatski (1978) e Ferreira (1987) adicionam fatores referentes
ao CCE, so eles: massa especfica, consumo e tipo de finura do cimento, fator gua/cimento,
qualidade e finura da areia, idade e temperatura de cura, aditivo, incorporao de fibras e
sistema e metodologia de produo. Em relao a esses fatores, pode-se afirmar que a
resistncia compresso diretamente proporcional massa especfica, ao consumo e finura
do cimento e inversamente proporcional ao volume de espuma.
 23

2.4. VARIANTES DAS PROPRIEDADES DO CCE

2.4.1. Cimento Portland

Segundo Ferreira (1987), apesar do aglomerante mais utilizado nos concretos celulares
obtidos com agentes espumgenos ser o cimento comum utilizado tambm com escria de
alto forno e pozolnico, os cimentos de alta resistncia inicial (ARI) so usados com vantagens
nos CCEs. Essas vantagens so obtidas devido baixa resistncia inicial apresentada pelo
concreto celular quando da utilizao de aglomerantes comuns.
A alta resistncia inicial apresentada pelo CP V, no entanto, est diretamente
relacionada finura do cimento comparada aos demais, visto que quanto mais fino, maior
resistncia compresso nas primeiras idades (SILVA, 2015). Tal relao se deve maior
superfcie especfica das partculas finas, desencadeando assim, uma reao mais rpida de
hidratao.
Entretanto, Rossignolo (2009) afirma que de suma importncia a anlise da resistncia
tima dos concretos leves, visto que a partir desse valor, o aglomerante no promove a mesma
melhoria no desempenho da resistncia compresso. Sendo assim, a partir da recomendao
de Angelin (2014) em que o consumo de cimento seja superior a 300 kg/ m3, possvel otimizar
a dosagem do aglomerante, bem como os demais materiais, de forma que se obtenha a melhor
resistncia com maior economia e assegure trabalhabilidade, proteo armadura e de
ancoragem da armadura.

2.4.2. Fator gua/cimento

Segundo Teixeira e Tezuka (1992), devido aos elevados teores de ar incorporados nos
concretos celulares, o efeito da relao a/c na resistncia mecnica inverso quele apresentado
nos concretos convencionais. Como exemplo disso, segue na tabela 5 os resultados de ensaios
de compresso axial, com mesma velocidade de carga, variando o fator gua/cimento e a massa
especfica aos 7 e 28 dias:
 24

Tabela 5 Resistncia compresso com variantes de relao a/c e massa especfica

Massa Especfica Relao Resistncia Compresso (MPa)
3
(kg/m ) gua/cimento
7 dias 28 dias
1100 0,70 - -
0,60 2,8 4,3
0,50 1,6 2,0
1300 0,70 - -
0,60 2,2 3,6
0,50 1,9 1,7
1500 0,70 4,0 4,9
0,60 5,4 6,2
0,50 7,9 4,5
1700 0,70 8,0 10,0
0,60 5,8 8,4
0,50 5,9 7,1
1900 0,70 7,2 9,7
0,60 5,1 7,9
0,50 7,3 10,4
Fonte: Teixeira e Tezuka (1992)

Entretanto, a partir da tabela acima, pode-se observar que o efeito inverso da resistncia
mecnica relacionado ao fator gua/cimento, ocorre apenas para os trs menores valores de
massa especfica. No que tange aos demais, o efeito causado corresponde ao mesmo dos
concretos convencionais, ou seja, o aumento da relao gua/cimento implica,
consequentemente, na queda de resistncia. Tendo em vista isso, alguns autores citam a
importncia de se considerar, simultaneamente, as quantidades de ar e gua do concreto celular
espumoso para a previso de sua resistncia mecnica (TEIXEIRA; TEZUKA, 1992).

2.4.3. Aditivos espumgenos

Desde antepassados, o uso de materiais e compostos com caractersticas

incorporadoras de ar, tem sido utilizado no concreto a fim de torn-lo mais leve. Como exemplo
disso, tem-se os romanos que utilizavam, em meados do sculo IV a.C, gordura animal, leite e
sangue no concreto como componente responsvel pela incorporao de ar. Entretanto, mesmo
aps longos anos de pesquisas e evolues tecnolgicas, agentes espumantes de origem animal
continuam sendo utilizados atualmente, somando-se assim, aos de origem vegetal e sinttica.
Dessa forma, o grupo Concretos Celulares do Brasil (2013) classifica os agentes espumantes
em:
 25

Agente espumante de origem vegetal: base de sementes de soja ou de girassol.

Maior utilizao na ndia, China e Indonsia;
Agente espumante de origem animal: processado a partir do sangue de animais
bovino, suno e outros. Utilizado na Espanha e parte da Europa;
Agente espumante de origem sinttica: preparado em laboratrio mediante a
seleo de materiais a base de lcool e silicone;
Segundo Ferreira (1987), os agentes espumantes orgnicos tiveram seu maior
incremento nos anos 60 com a evoluo da qumica orgnica, e so mais utilizados de modo
geral por permitirem um melhor controle sobre a expanso da argamassa e uma maior
estabilidade volumtrica durante a cura. No entanto, os agentes espumantes sintticos possuem
uma gama de produtos maior e so de mais fcil e econmica obteno, sendo que a priori
no h garantia de melhor (ou pior) desenvolvimento das propriedades em relao ao outro.
Tendo em vista a vasta gama de agentes espumantes de origem sinttica, o grupo Concretos
Celulares do Brasil (2013) os dividem da seguinte forma:
Agente espumante de Alta Densidade tipo 1: no necessita de um gerador de
espuma, podendo assim ser adicionado diretamente na betoneira. Com
rendimento de 1000 ml por saco de cimento, proporciona densidades de at 1500
kg/m3;
Agente espumante de Alta Densidade tipo 2: utilizado em forma de espuma pr-
formada e com rendimento de at 750 ml por saco de cimento, proporciona
densidades de at 1100 kg/m3;
Agente espumante de Alta Densidade tipo 3: utilizado em um gerador de espuma
e com rendimento de 200 ml por saco de cimento, alcana densidades de 1800
kg/m3 at 500 kg/m3;
No que se refere s diferenas entre os agentes espumantes, Silva (2015) relata que
apesar da literatura classificar a produo do concreto celular com a incorporao das bolhas
de ar atravs da espuma pr-formada como a melhor forma de se obter um controle da qualidade
final, este tipo de gerao de espuma apresenta maior variabilidade na produo do que os de
gerao mecnica. Alm da variabilidade devido ineficincia do equipamento responsvel
pela gerao de espuma utilizado, visto que o gerador de espuma deve elaborar uma espuma
densa, uniforme, homognea e forte que suporta as foras de misturado em betoneira, a
incorporao das bolhas de ar atravs da ao mecnica do prprio misturador desenvolve
melhor trabalhabilidade e resistncias triplicadas.
 26

O grupo Concretos Celulares Brasil (2013), no entanto, informa que os agentes

espumantes podem ser utilizados em qualquer gerador de espuma, sendo que para maior
potencializao de suas funes, recomenda-se o uso dos geradores de espuma laboratrio,
espuma piloto e espuma industrial. importante ressaltar que estes geradores potencializam as
funes do agente espumante atravs de filtros especiais que controlam o tamanho da bolha de
ar, obtendo assim, densidades adequadas, melhores resistncias compresso e caractersticas
mecnicas.
As propores de diluio do aditivo variam de acordo com cada fabricante, no entanto,
devido diversificao da eficincia do misturador, do volume de concreto produzido, do
tempo adotado na mistura e da densidade do concreto a se obter, a quantidade de agentes
necessrios determinada por tentativas (ACI 523-1, 1986). Entretanto, Silva (2015) afirma
que o teor de bolhas de ar incorporado inversamente proporcional a densidade e a resistncia,
e diretamente proporcional a trabalhabilidade.

2.4.4. Agregados

Nos primeiros estudos sobre concreto, os agregados eram utilizados apenas como forma
de preenchimento, cuja nica funo era baratear os custos das construes. No entanto, ao
decorrer do tempo e das pesquisas realizadas, descobriu-se que os agregados afetam de forma
direta em vrias propriedades do concreto. Silva (2015) salienta que a granulometria, forma e
textura dos agregados influenciam, consideravelmente, maioria das caractersticas fsico-
mecnicas do concreto, tais como resistncia mecnica, durabilidade e desempenho estrutural.
Tais influncias podem ser consideradas no apenas no concreto convencional, mas
tambm nos concretos celulares. Entretanto, vlido ressaltar que alguns autores consideram o
ar como agregado constituinte do concreto celular, sendo que Narayanan e Ramamurthy (1999)
comprovaram a existncia de uma regio de transio na interface poro-matriz do concreto
celular similar existente na interface agregado-matriz de um concreto convencional.
No que se refere utilizao de agregados grados, Silva (2015) relata que esses
agregados so evitados devido sua alta massa especfica, visto que esta maior do que as
densidades dos concretos leves. Dessa forma, o elevado peso prprio dos agregados grados,
quando comparados aos midos, provoca impacto nas bolhas de ar durante o processo de
mistura, favorecendo assim, o rompimento destas e o aumento da densidade.
Atravs da anlise de testes de resistncia compresso em CCE, Ferreira (1987) afirma
que, para concretos com massa especfica superior a 1400 kg/m3, satisfatrio utilizar areias
 27

de granulometria maior. Levando em conta que a porcentagem de finos na areia, com dimenso
inferior a 250 m no deve exceder 20%, recomenda-se de forma anloga, a utilizao de areia
com maior teor de finura para concretos com massa especfica inferior a 800 kg/m 3
(FERREIRA, 1987).

2.4.5. Tempo de mistura e idade de cura

O tempo de mistura empregado na produo do concreto celular espumoso, devido a

uniformidade e distribuio das bolhas de ar na massa, influencia diretamente na massa
especfica do concreto. Sendo assim, Ferreira (1986) ressalta que quanto maior o tempo de
mistura, maior a massa especfica e consequentemente, maior resistncia compresso.
Tal relao ocorre devido a unio e subdiviso das bolhas de ar, transformando assim,
macro-clulas em micro-clulas e diminuindo a quantidade de ar incorporado e volume da
mistura. A fim de comprovar as anlises tericas, Ferreira (1986) utilizou diferentes tempos de
mistura e mesmo sistema de dosagem e produo em seus experimentos para obter os seguintes
resultados:

Tabela 6 Tempo de mistura, massa especfica aparente e resistncia compresso

Tempo de mistura Massa especfica aparente Resistncia compresso
(minutos) (kg/m )3 fc24h (MPa)
3 875 3,2
5 890 4,1
10 1050 5,9
Fonte: Silva (2015)

Alm da influncia do tempo de mistura na massa especfica e na resistncia

compresso, autores ressaltam a importncia de analisar a idade de cura nas propriedades
mecnicas do concreto. Segundo Rossignolo (2009), os concretos leves apresentam
estabilizao dos valores finais de resistncia compresso mais rapidamente que os concretos
convencionais. Dessa forma, aps os 28 dias de idade, os concretos leves apresentam baixa
elevao dos valores de resistncia compresso em comparao com os concretos
convencionais.
No entanto, Silva (2015) relata recomendaes em que as resistncias adotadas como
parmetros para os concretos celulares sejam de 56 dias em vez de 28 dias. Tais recomendaes
so decorrentes dos resultados encontrados, visto que ao contrrio do explcito na tabela 5, as
resistncias aos 7 dias no diferem muito daquelas atingidas aos 28 dias.
 28

Tabela 7 Densidade e resistncia compresso aos 7,28 e 56 dias

Concretos 7 dias 28 dias 56 dias
Densidade Resistncia Densidade Resistncia Densidade Resistncia
(kg/m3) (MPa) (kg/m3) (MPa) (kg/m3) (MPa)
CBAM 33 1643,3 7,8 1668,8 11,3 1726,1 13,3
1815,3 15,2 1789,8 14,1 1777,1 16,4
CBAM 17 1821,7 15,9 1885,4 21,0 1891,7 22,0
1910,8 18,6 1910,8 17,8 1898,1 17,8
Fonte: Silva (2015)

Entretanto, importante analisar as variabilidades de acordo com as dosagens e

processos de produo dos concretos. Exemplo disso so as divergncias entre os resultados
dos concretos celulares obtidos atravs de espuma pr-formada e espuma gerada por ao
mecnica apresentados nas tabelas 5 e 7, respectivamente.

2.4.6. Sistema e metodologia de produo

Os concretos celulares, formados a partir de um agente espumgeno, possuem diversas

formas de sistema e metodologia de produo. Dessa forma, a partir do sistema de produo do
CESP, relatado por Ferreira (1987), Silva (2015) desenvolveu e avaliou trs tipos de concretos
celulares:
CESP: concreto celular sem agregados grados e com aditivo espumgeno
AESP, cuja espuma pr-formada;
CBAM: concreto celular sem agregados grados e com aditivo espumgeno
ABAM, cujas bolhas de ar so geradas na mistura;
CBAMG: concreto celular com a utilizao de pedrisco como agregado grado
e aditivo de incorporao de ar atravs de gerao mecnica da betoneira
(ABAM).
Ferreira (1987) prope, em seu mtodo de dosagem para o CESP, a definio dos
seguintes parmetros iniciais: massa aparente no estado fresco do concreto celular que se quer
obter, fator gua/cimento e consumo de cimento por m3. Sendo que, uma vez definida a massa
especfica, tem-se a estimativa da resistncia compresso e consequentemente do consumo de
cimento e do fator gua/cimento.
Entretanto, o mtodo adotado por Ferreira (1987), para a definio dos parmetros
iniciais, tem como base a soma dos volumes absolutos e das massas dos componentes da
mistura. Dessa forma, para a soma dos volumes absolutos que deve corresponder a 1 m3,
 29

salienta-se a incluso do volume de ar determinado pelo volume de espuma, enquanto para a

soma das massas, a excluso do componente ar.
Tendo em vista os sistemas de produo acima, possvel analisar tanto a varivel
gerador de espuma quanto a influncia dos agregados grados nas propriedades do estado fresco
e endurecido do concreto (densidade, trabalhabilidade e resistncia compresso). Sendo
assim, o CESP foi utilizado como concreto de referncia do CBAM para anlise de resultados
relativo ao gerador de espuma e o CBAM, como referncia do CBAMG para anlise das
propriedades referentes substituio dos agregados midos pelos grados (SILVA, 2015).
Silva (2015) relata que nos concretos celulares com utilizao de pedrisco de origem
rochosa, houve um aumento de densidade de massa aparente no estado fresco devido reduo
no teor de ar incorporado. Contudo, apesar da reduo deste teor diretamente proporcional
trabalhabilidade, os concretos CBAMG apresentaram maior abatimento no ensaio de
consistncia.
No que tange s alteraes de resistncia mecnica, para densidades de massa aparente
no estado fresco prximos, os concretos CBAM atingem resistncias maiores do que as
apresentadas pelos CBAMG. Segundo Silva (2015, p. 131), tal comportamento pode ser
explicado de forma que para os concretos CBAMG atingirem a mesma densidade de um
concreto CBAM para os mesmos parmetros de entrada, necessrio incorporar um volume de
bolhas de ar maior, provocando uma queda na resistncia compresso.

2.4.7. Incorporao de fibras

Figueiredo (2011) afirma que as fibras destinadas ao reforo do concreto so

classificadas, genericamente, em: macrofibras e microfibras. Sendo que, as macrofibras podem
ser de ao ou polimricas, enquanto as microfibras, polimricas em geral cujo emprego no
foca o reforo do concreto.
Entretanto, tendo em vista a ampla variedade de fibras existentes, estas so classificadas,
de forma mais especfica, quanto s suas propriedades mais relevantes: mdulo de elasticidade
e resistncia mecnica. A alta relevncia dessas propriedades deve-se ao fato de que, a partir
delas, possvel definir a capacidade de reforo que a fibra pode proporcionar ao concreto
(FIGUEIREDO, 2011).
No que se refere s classificaes quanto ao mdulo de elasticidade, Figueiredo (2011)
ressalta que estas so referentes ao mdulo de elasticidade do concreto convencional no estado
endurecido. Dessa forma, as fibras que possuem mdulo de elasticidade inferior ao do concreto
 30

endurecido so chamadas de fibras de baixo mdulo e as que possuem superior, fibras de alto
mdulo.
No que tange classificao quanto a resistncia mecnica das fibras, no h relatos de
valores especficos5 de resistncia que defina fibras de baixa ou alta resistncia. Entretanto,
possvel realizar tais classificaes atravs de comparaes experimentais:

Tabela 8 Propriedades das fibras

Mdulo de Resistncia Alongamento na
Fibra
Elasticidade (GPa) Trao (GPa) ruptura (%)
Ao 200 0,5-2,0 0,5-3,5
Vidro 70-80 2-4 2-3,5
Polipropileno 3,5-10 0,45-0,76 15-25
Carbono 230-380 2,5-4,0 0,5-1,5
Fonte: Bentur e Mindess (2007)

Tendo em vista as propriedades caractersticas das fibras citadas acima, possvel

afirmar que as fibras de carbono e vidro so classificadas como fibra de alta resistncia e alto
mdulo de elasticidade, enquanto as fibras de polipropileno, baixa resistncia e baixo mdulo
de elasticidade (BENTUR; MINDESS, 2007). No que tange s fibras de ao, importante
ressaltar a norma brasileira de especificao ABNT NBR 15530:2007 que regulamenta a
geometria da fibra e a resistncia do ao.
A fim de ilustrar a importncia do mdulo de elasticidade e resistncia mecnica
atuando em conjunto no concreto, Figueiredo (2011) desenvolveu o seguinte esquema:

Figura 3 Diagrama tenso-deformao de fibras

Fonte: Figueiredo (2011)

5
Fibra mdia de referncia
 31

A partir da figura 3, pode-se perceber que apesar da fibra possuir alto mdulo de
elasticidade, a capacidade de reforo ps-fissurao reduzida, ou mesmo inexistente, se a
mesma possuir baixa resistncia trao ou ao cisalhamento. Alm disso, Figueiredo (2011)
afirma que a utilizao de baixo ou alto consumo de fibras no altera tal cenrio, visto que as
fibras j tero sido rompidas quando a matriz se romper.
Dessa forma, so consideradas fibras com capacidade de reforo das matrizes
cimentcias, aquelas que apresentam maior capacidade de deformao na ruptura e maior
resistncia trao que a matriz de concreto. Isto se deve ao papel desempenhado pelas fibras
nas caractersticas do concreto, visto que estas atuam como ponte de transferncia de tenso
pelas fissuras surgidas no momento da ruptura da matriz (FIGUEIREDO, 2011).

Figura 4 Mecanismo de transferncia de tenses entre a matriz e as fibras

Fonte: Medeiros (2012)

Com essa ponte de transferncia de tenses exercida pelas fibras, possvel assegurar
menor fissurao dos concretos. Tal desempenho ocorre devido reduo da velocidade de
propagao das fissuras, de forma que, o comportamento do material seja pseudodctil ou no
frgil. Dessa forma, alm de melhorar a ductilidade e a tenacidade de uma matriz frgil, as
fibras, em uma matriz cimentada, tendem a reforar o compsito para resistir o carregamento
que induz tenses de trao: retrao restringida; trao direta; na flexo e cisalhamento
(MEDEIROS, 2012).
 32

Entretanto, a interao fibra-matriz no interfere apenas nas tenses de trao do

concreto celular espumoso, mas tambm nos comportamentos de trabalhabilidade e resistncia
compresso. Exemplo disso so os resultados encontrados por Rasheed e Prakash (2015) aps
estudo do comportamento mecnico do concreto celular espumoso reforado com diversas
variaes de fibras polimricas. Conforme tais autores, para percentuais de 0,44 % e 0,55% de
fibras, houve um incremento de 66,8% e 15,31 %, respectivamente, na resistncia
compresso.
No que tange alterao das propriedades de trabalhabilidade e consistncia do
concreto, Figueiredo (2000) ressalta o aumento da rea superficial, que demanda gua de
molhagem, devido a insero de fibras. Tendo em vista isso, Tanesi e Figueiredo (1999)
recomendam que a dosagem mxima de fibras no concreto seja de 1%. Contudo, importante
ressaltar que diversos fatores interferem nas propriedades do concreto com fibras, tais como:
caractersticas do concreto, propriedades fsicas e geomtricas, teores das fibras utilizadas,
interao fibra-matriz e procedimentos de lanamento e adensamento.
Alm das interferncias comportamentais decorrentes da introduo de fibras no
concreto, o aumento do uso da fibra se justifica pelo baixo custo e fcil disponibilidade. Sendo
que, no plano econmico, tanto a resina de polipropileno quanto o seu processo de fabricao
so mais baratos que outros polmeros. (MEDEIROS, 2012).

2.4.7.1. Fibras de Polipropileno

Conforme Medeiros (2012), as fibras de polipropileno so fornecidas em duas formas

bsicas: microfibras e macrofibras. Sendo que, as microfibras possuem dimetro equivalente
micromtrico e esbeltez prxima da unidade, enquanto as macrofibras, dimetro equivalente
milimtrico e esbeltez variando entre 20 e 100.
No que se refere s microfibras, Figueiredo (2011) as classificam em dois tipos:
fibriladas (figura 5a) e de monofilamento (figura 5b). As microfibras de monofilamento
consistem em fios cortados em comprimento padro. Por outro lado, as fibriladas so
caracterizadas pela malha de finos filamentos de seo retangular.
 33

Figura 5 Fibras de polipropileno

Fonte: Figueiredo (2011)

importante ressaltar que, devido ao efeito de intertravamento, a malha de filamentos

das microfibras fibriladas promove um aumento de adeso entre a fibra e a matriz. Contudo,
Medeiros (2012) relata que tanto as microfibras fibriladas, quanto as de monofilamento, so
comumente utilizadas no Brasil como forma de controlar a exsudao e reduzir a fissurao por
retrao. Tendo em vista isso, Khajuria e Balaguru (1992) afirmam que a adio tima de fibra
de polipropileno est compreendida entre 0,45 kg e 0,90 kg por metro cbico de concreto.
Ao contrrio das microfibras e fibras convencionais de polipropileno, Figueiredo
(2011) relata que as macrofibras, assim como as fibras de ao, foram concebidas para serem
utilizadas como reforo estrutural. Entretanto, apesar do uso dessas fibras ser bastante difundido
na Europa e Estados Unidos, Medeiros (2012) afirma que a comercializao dessas fibras no
Brasil ainda pequena.
Tendo em vista que a introduo de fibras artesanais de polipropileno no concreto ainda
se encontra em fase de pesquisa, no h relatos de comercializao e produo em massa deste
tipo de fibra. No entanto, ao avaliar o desempenho de fibras artesanais de polipropileno no
concreto convencional, Mitt (2016) obteve resultados de ensaios realizados, tanto no estado
fresco quanto no endurecido, semelhantes aos de fibras comerciais.

Tabela 9 Ensaios de concreto reforado com fibras artesanais de polipropileno

Teor Resistncia Mdia (MPa)
Quantidade Teor de ar
de Consistncia Trao
Trao de adio incorporado Compresso
adio (mm) Axial na
(g) (%) Diametral
(%) flexo
1 0 0 70 3,00 29,55 4,55 5,18
2 0,1 87,24 65 1,80 28,77 4,34 6,51
3 0,5 436,18 60 2,50 29,80 4,21 6,19
4 1 872,37 30 2,70 25,65 4,07 5,65
Fonte: Mitt (2016)
 34

Assim como Mitt (2016), Mazaheripour (2011) destaca o aumento da resistncia

flexo e a reduo da trabalhabilidade devido adio de fibras de polipropileno no concreto.
Sendo que, a adio de 0,3 % de fibras de polipropileno propiciou a reduo, no ensaio de
abatimento do tronco de cone, de 720 mm para 430 mm e aumento de 14% e 8,7-10,7% na
resistncia trao e flexo, respectivamente.
 35

3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL

O desenvolvimento experimental deste trabalho consistir na confeco de um concreto

de referncia com a posterior incorporao de fibras. Dessa forma, este tpico retrata as etapas
de confeco do concreto de referncia, tais como caracterizao dos materiais constituintes,
mtodo de dosagem e produo, assim como a produo de fibras visto que estas so artesanais
e demanda produo, caracterizao e dosagem.
Tendo em vista a confeco dos materiais a serem utilizados na pesquisa, este tpico
retrata tambm os ensaios a serem realizados. importante ressaltar que alm de retratar os
ensaios no estado fresco e endurecido, so relatadas a quantidade total de consumo de concreto
e as normas referentes cada ensaio j que esta pesquisa utilizar os procedimentos das
recomendaes normativas.

3.1. CONCRETO DE REFERNCIA

O concreto de referncia consistir em um concreto celular espumoso em que o aditivo

utilizado incorpora bolhas atravs da gerao mecnica do misturador. Alm disso, de suma
importncia relatar que ser utilizado como agregado apenas o agregado mido, visto que Silva
(2015) atravs de sua pesquisa, informa que o agregado grado no promove melhoria
significante nas propriedades do concreto celular.

3.1.1. Caracterizao dos materiais constituintes

O cimento Portland utilizado para a produo do concreto de referncia ser o tipo CP

V-ARI, visto que segundo Ferreira (1987), este tipo de aglomerante usado com vantagem nos
concretos celulares espumosos devido sua finura e consequentemente, alta resistncia inicial.
Alm disso, ressalta-se a disponibilidade de tal material no Laboratrio de Engenharia Civil da
Fundao Universidade do Tocantins local de caracterizao e dosagem dos materiais.
No que se refere caracterizao dos materiais para a dosagem do concreto, necessria
a massa especfica tanto do aglomerante quanto do agregado. A massa especfica do
aglomerante pode ser encontrada nas especificaes disponibilizadas pelo fabricante, no
entanto, a caracterizao e massa especfica do agregado so determinadas por norma.
importante ressaltar que os parmetros do agregado mido utilizado na fabricao do
CCE devero respeitar s recomendaes da ABNT NBR 7211:2009. Aps tal verificao, as
 36

caratersticas, massa especfica e composio granulomtrica do agregado mido, sero

estabelecidas e determinadas conforme as normas ABNT NBR 9776:1987 e ABNT NBR NM
248:2003, respectivamente.
Alm disso, para a dosagem do concreto celular espumoso, de suma importncia a
densidade do aditivo espumgeno, visto que, a partir dela, possvel definir o volume de
material a ser adicionado para obter a densidade de CCE desejada. Sendo assim, tal valor ser
obtido nas especificaes do manual do fabricante do agente espumante.
importante ressaltar que este trabalho utilizar aditivo espumgeno, de origem
qumica, com incorporao de ar atravs de gerao mecnica. Isto se deve, segundo Silva
(2015), melhor trabalhabilidade e maiores resistncias mecnicas que este aditivo proporciona
quando comparado ao de espuma pr-formada.

3.1.2. Mtodo de dosagem

O mtodo de dosagem do concreto celular espumoso, utilizando aditivo espumgeno

com incorporao de bolhas de ar atravs de gerao mecnica (CBAM), corresponde
adaptao, realizada por Silva (2015), do mtodo de dosagem para concreto celular espumoso
com incorporao de bolhas de ar atravs de espuma pr-formada (CESP). Dessa forma, em
vez de introduzir um determinado volume de espuma no concreto, como proposto por Ferreira
(1987), este mtodo fixa uma dosagem iterativa de aditivo a fim de gerar a quantidade de bolhas
de ar necessria para produzir o concreto de densidade especfica desejada.
Assim como realizada a dosagem do concreto convencional, a soma das massas dos
componentes e soma dos volumes absolutos so determinadas para um metro cbico de
concreto celular espumoso. importante destacar que este volume corresponde soma do
volume do concreto base com o volume das bolhas de ar geradas pelo aditivo atravs da ao
mecnica do prprio misturador. Sendo assim, o elemento responsvel para completar o volume
da mistura para atingir um metro cbico o volume das bolhas de ar. Tendo em vista isso, as
etapas do mtodo de dosagem do CBAM so apresentadas na figura 6:
 37

Figura 6 Mtodo de dosagem

Definio dos parmetros iniciais

Consumo de cimento Relao Densidade do
por m3 Fator a/c aditivo/cimento concreto

Massa especfica dos materiais (g/cm3)

Quantidade de Agregado Mido Seco (kg/m3)

Concreto celular
Fonte: Acervo Pessoal

Tendo vista os valores referentes caracterizao dos materiais massa especfica da

gua, agregado mido e cimento, possvel calcular a quantidade em massa dos agregados
secos por m3 atravs da seguinte equao:

= ( ) (4)

Em que:
= quantidade de areia seca em ;
= consumo de cimento em ;
= massa especfica do CCE fresco em
= fator gua/cimento

Dessa forma, quando a densidade de massa aparente no estado fresco obtida apresentar
um valor prximo da densidade definida no parmetro de entrada, significa que a proporo de
aditivo/cimento utilizado o valor correto para os parmetros definidos e o volume final da
mistura de aproximadamente 1 m3. Conforme afirma Silva (2015), para baixas dosagens de
aditivos, no necessria a correo do volume de gua na mistura.
 38

3.1.2.1. Parmetros Iniciais

Os parmetros iniciais sero os mesmos referentes aos utilizados por Silva (2015) em
seu estudo de concreto celular espumoso. Tais parmetros sero utilizados para a produo do
concreto de referncia devido aos resultados encontrados pelo autor, visto que so os mesmos
objetivados neste estudo. Dessa forma, segue a tabela de parmetros iniciais:

Tabela 10 Parmetros iniciais do concreto de referncia

Densidade no
Consumo de Relao
estado fresco Fator gua/cimento
cimento (kg/m3) aditivo/cimento (%)
(kg/m3)
1900 400 0,5 0,017
Fonte: Silva (2015)

Atravs de ensaios realizados com o concreto de parmetros citados acima, foram

obtidas resistncia compresso aos 28 dias de at 21 MPa e densidade de 1910 kg/m 3. Dessa
forma, a fim de obter resultados prximos queles explcitos pelo autor, este estudo utilizar
tanto os parmetros iniciais quanto o processo de produo de Silva (2015).

3.1.3. Processo produo

O processo de produo do concreto celular espumoso de referncia, proposto por Silva

(2015), consiste em trs etapas:

1o etapa:

Inicialmente, h a mistura do agregado mido e cimento durante 60 segundos, de forma

que os materiais fiquem homogeneizados.

2 etapa:

Nesta etapa, a gua inserida na betoneira e misturada com os demais materiais durante
60 segundos. Aps tal processo, necessrio desprender todo o material da parede e do fundo
 39

do misturador por 30 segundos e misturar novamente durante 60 segundos. Dessa forma, esta
etapa possui uma durao mdia de 2,5 minutos.

3o etapa:

A ltima etapa consiste na introduo do aditivo qumico mistura proveniente das

etapas anteriores, sendo que logo aps a introduo, necessrio mistur-los durante 2,5
minutos. Da mesma forma que na etapa anterior, h o desprendimento do material da parede e
do fundo do misturador por 30 segundos com a posterior mistura de 2,5 minutos. Sendo assim,
a durao total desta etapa possui, em mdia, 5 minutos e 30 segundos.

3.2. INCORPORAO DE FIBRAS

3.2.1. Produo de fibras

As fibras artesanais de polipropileno utilizadas neste trabalho sero produzidas a partir

de copos descartveis6 provenientes do Restaurante Universitrio da Fundao Universidade
Federal do Tocantins Campus de Palmas. Tendo em vista que tais copos j foram utilizados
para outros fins, necessrio realizar triagem e limpeza dos mesmos para que resduos no
interfiram nas caractersticas do concreto celular espumoso.
importante ressaltar que todas as substncias que possam interferir nas propriedades
ou no-homogeneizao do concreto celular espumoso devem ser evitadas. Dessa forma, de
suma importncia que os copos sejam:
Secos ao ar: evitando adio de gua no calculada na dosagem;
Conservados: copos que apresentem furos, rachaduras ou cortes afetam a confeco das
fibras;
Homogneos: todas as fibras devem ser homogneas e de mesma caracterizao para
melhor determinao dos resultados.
Tendo em vista as caractersticas dos copos para produo de fibras, os copos que no
apresentarem perfeito estado de conservao e as partes que possurem espessura e textura
diferentes das demais, anel superior e fundo, sero descartados. Sendo assim, o material

6
Destinados ao aterro sanitrio
 40

utilizado para a produo das fibras ser homogneo e consequentemente, as fibras sero
padronizadas.
Para o descarte do anel superior e fundo, o processo manual e realizado com o auxlio
de uma tesoura. Contudo, a produo dos filetes de polipropileno ser mecanizada, sendo que
aps os objetos serem cortados longitudinalmente, estes sero inseridos em um triturador de
papel a fim de obter as fibras que sero adicionadas ao concreto celular.

3.2.2. Caracterizao das fibras

Para compreender o efeito da incorporao de fibras artesanais de polipropileno no

concreto celular espumoso, necessrio caracteriz-las. Dessa forma, de suma importncia o
clculo do mdulo de elasticidade, resistncia a trao e esbeltez de tais fibras.
No que tange ao mdulo de elasticidade e resistncia trao, o procedimento de clculo
ser realizado conforme a norma ASTM D3379-5 (1989) e1, visto que esta trata de ensaios para
a determinao da Tenso de Ruptura e Mdulo de Deformao de materiais de filamento
nico. De acordo com esta norma, as fibras, as quais devem ser escolhidas aleatoriamente, so
presas pelas extremidades alinhadas e testadas em um equipamento mvel com velocidade
constante de forma que haja ruptura. Sendo assim, possvel obter a tenso de ruptura e calcular
o mdulo de deformao atravs da equao (5):

0
= (5)
0 0

Em que:
F = fora aplicada
A0 = rea da fibra
l = comprimento final
l0 = comprimento inicial
E = mdulo de deformao
19
O clculo do fator de forma ser realizado conforme a norma ACI 544.1R-96 (1996),
ou seja, razo entre o comprimento e o dimetro equivalente. Sendo que, ao aumentar o
comprimento da fibra ou diminuir a seo transversal, possvel obter maior ndice de esbeltez.
 41

3.2.3. Dosagem das fibras

No que tange dosagem de fibras, importante destacar a dosagem tima obtida por
Rasheed e Prakash (2015) no estudo do comportamento mecnico do concreto celular espumoso
reforado com fibras polimricas, 0,44 % e 0,55% do volume de fibra adicionado ao composto.
Sendo que, para os percentuais de 0,44% e 0,55%, a resistncia compresso do concreto
apresentou, respectivamente, um incremento de 66,8 % e 15,31% (RASHEED; PRAKASH,
2015).
Entretanto, a adio de fibras no concreto no est relacionada apenas a resistncia
compresso, mas tambm trao, flexo e caractersticas de trabalhabilidade. Exemplo disso
foi a pesquisa desenvolvida por Mazaheripour (2011), que ao adicionar 0,3% de fibra de
polipropileno ao volume do composto obteve reduo da consistncia, no ensaio de abatimento
do tronco de cone, de 720 mm para 430 mm e aumento de 14% e 8,7-10,7% na resistncia
trao e flexo, respectivamente.
Tendo em vista a reduo da trabalhabilidade e consequentemente da compactao,
Tanesi e Figueiredo (1999) recomenda que a dosagem mxima de fibras seja de 1%. Dessa
forma, baseado nas recomendaes e resultados obtidos por outros autores, as dosagens de
fibras que sero utilizadas na presente pesquisa correspondem a 0,3 %, 0,6% e 1% do volume
do concreto.

3.3. TESTES NO ESTADO FRESCO

3.3.1. Massa especfica

A determinao da massa especfica aparente do concreto celular espumoso, no estado

fresco, ser realizada conforme as recomendaes da ABNT NBR 12644:2014, em que os
procedimentos para a determinao da densidade so especficos para concreto leve celular
estrutural.

3.3.2. Teor de ar incorporado

A determinao do teor de ar incorporado no concreto celular espumoso de suma

importncia, visto que o alto teor de ar, em relao aos demais, caracterstica deste tipo de
 42

concreto. Dessa forma, os procedimentos para a determinao deste teor sero realizados de
acordo as recomendaes da ABNT NBR 9833:2009.

3.3.3. Trabalhabilidade

Para determinar a trabalhabilidade tanto do concreto celular espumoso de referncia

quanto do reforado com fibras, ser utilizado o ensaio de determinao da consistncia pelo
abatimento do tronco de cone slump test. Este ensaio ser desenvolvido conforme as
recomendaes da ABNT NBR NM 67:1998, utilizando modificaes realizadas por Silva
(2015) a fim de atender ao tipo de concreto.
No que se refere s modificaes da norma para atender o concreto celular, o processo
consistir no preenchimento do cone em trs camadas, sem adensamento e 5 batidas leves na
lateral do cone aps o trmino de cada camada. Sendo que, tais modificaes sero realizadas
a fim de evitar o rompimento das bolhas (SILVA, 2015).

3.4. TESTES NO ESTADO ENDURECIDO

3.4.1. Massa especfica

A determinao da massa especfica do concreto celular espumoso, no estado

endurecido, ser realizada conforme as especificaes da norma ABNT NBR 9778:2009. Tendo
em vista as divergncias literrias quanto a idade de cura, o ensaio correspondente essa
determinao ser realizado 28 dias aps a concretagem.

3.4.2. Resistncia compresso

Assim como o ensaio de massa especfica no estado endurecido, o ensaio de resistncia

compresso axial ocorrer 28 dias aps a confeco do CCE. importante ressaltar tambm,
que assim como os demais ensaios, o ensaio de resistncia compresso ser realizado tanto
para o concreto de referncia quanto para o reforado com fibras. Dessa forma, os
procedimentos, para ambos concretos, sero regidos conforme as recomendaes da norma
ABNT NBR 5739:2007 visto que no h norma especfica para concretos celulares espumosos.
 43

3.4.3. Resistncia trao indireta por compresso diametral

O ensaio de resistncia trao indireta por compresso diametral ser realizado,

preferencialmente, devido facilidade de moldagem em relao ao ensaio de trao direta. A
facilidade de moldagem deve-se ao fato de que o formato do corpo-de-prova do ensaio de
resistncia trao por compresso diametral, segundo a ABNT NBR 5738 (2015), o mesmo
utilizado para o ensaio de compresso axial.
importante ressaltar que, segundo Pinheiro, Muzardo e Santos (2004), os valores de
resistncia obtidos pelo ensaio de compresso diametral (fct,sp) so ligeiramente maiores do que
os valores de resistncia trao direta (fct). Entretanto, possvel estimar a resistncia mdia
trao axial a partir da resistncia mdia obtida no ensaio de compresso diametral atravs da
seguinte equao:

= 0,9 , (6)

Em que:
fctm = resistncia mdia do concreto trao;
fct,sp = resistncia trao por compresso diametral;

Sendo assim, o ensaio de trao por compresso diametral ser realizado de acordo com
as recomendaes da norma ABNT NBR 7222:2010. No que tange a resistncia trao direta,
os valores, referentes ao concreto celular espumoso de referncia e reforado com fibras, sero
calculados atravs da equao (6).

3.4.4. Trao na flexo

Alm do ensaio de resistncia trao indireta por compresso diametral, ser realizado
o ensaio de trao na flexo a quatro pontos conhecido como ensaio de Stuttgart. No que
tange a este ensaio, os procedimentos de realizao sero de acordo com as definies e
recomendaes do projeto de norma ABNT NBR 12142:2010, sendo que os corpos de prova
so prismticos e possuem a seguinte aplicao de carga:
 44

Figura 7 Esquema de aplicao de carga do ensaio de trao na flexo a quatro pontos

Fonte: Pinheiro, Muzardo e Santos (2004)

importante ressaltar que assim como o ensaio de resistncia trao indireta,

possvel obter a resistncia mdia estimada trao axial a partir da resistncia trao na
flexo (ARAJO, 2001). Sendo que, tal converso pode ser obtida atravs da seguinte equao:

= 0,67 , , = 15 (7)
Em que:
fctm= resistncia mdia do concreto trao;
fct,fl = resistncia trao na flexo;

Entretanto, assim como os demais ensaios a serem realizados no estado endurecido, o

ensaio de trao na flexo ser realizado aps 28 dias da confeco do CCE de referncia e o
reforado com fibras.

3.5. CONSUMO TOTAL DE CONCRETO

O consumo total de concreto a ser empregado na pesquisa consiste na soma do consumo

de concreto de cada ensaio que ser realizado e um acrscimo de 30% volume total. Conforme
a ABNT NBR NM 33 (1998), estes 30% corresponde ao descarte7 realizado antes e depois de
cada confeco de concreto, garantindo assim, maior homogeneizao aos ensaios.
Entretanto, importante ressaltar que os ensaios sero realizados tanto para o concreto
de referncia quanto para cada teor de fibras analisadas, sendo que para alguns ensaios, de
acordo com a norma, ser necessria repetio. Dessa forma, segue abaixo a tabela
correspondente ao consumo de concreto:

7
Os primeiros 15% e os ltimos 15% de todo o concreto so rejeitados
 45

Tabela 11 Volume de concreto

Teor de Volume
Ensaio Fibras Unitrio Quantidade Volume Parcial (l)
(%) (l)
Massa especfica estado 0 8 1 10
fresco 0,3 8 1 10
0,6 8 1 10
1 8 1 10
Teor de ar incorporado 0 8 1 10
0,3 8 1 10
0,6 8 1 10
1 8 1 10
Trabalhabilidade 0 22 1 22
0,3 22 1 22
0,6 22 1 22
1 22 1 22
Massa especfica estado 0 1,57 3 4,71
endurecido 0,3 1,57 3 4,71
0,6 1,57 3 4,71
1 1,57 3 4,71
Resistncia compresso 0 1,57 4 6,28
0,3 1,57 4 6,28
0,6 1,57 4 6,28
1 1,57 4 6,28
Resistncia trao indireta 0 1,57 4 6,28
por compresso diametral 0,3 1,57 4 6,28
0,6 1,57 4 6,28
1 1,57 4 6,28
Trao na flexo 0 11,25 4 45
0,3 11,25 4 45
0,6 11,25 4 45
1 11,25 4 45
Volume 542,2
Total (l)
Fonte: Acervo Pessoal
 46

4. CRONOGRAMA

Tabela 12 Cronograma de execuo

ITEM ATIVIDADES AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO
1 Aes preliminares
1.1 Produo de fibras
1.2 Lavagem e caracterizao dos materiais
2 Realizao dos ensaios
2.1 Confeco do concreto de referncia
2.1.1 Ensaios no estado fresco
2.1.2 Ensaios no estado endurecido
2.2 Confeco do concreto com adio de 0,3 % de fibras
2.2.1 Ensaios no estado fresco
2.2.2 Ensaios no estado endurecido
2.3 Confeco do concreto com adio de 0,6% de fibras
2.3.1 Ensaios no estado fresco
2.3.2 Ensaios no estado endurecido
3 Confeco do concreto com adio de 1% de fibras
3.1 Ensaios no estado fresco
3.2 Ensaios no estado endurecido
4 Resultados e Discusses
4.1 Elaborao do trabalho final
4.2 Avaliao e comparao dos dados aferidos
Fonte: Acervo Pessoal
 47

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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celular espumoso moldadas no local: procedimento. Rio de Janeiro, 1992.
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