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SEGUNDO LABORATORIO
VISCOSIDAD DEL LODO DE PERFORACION
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TERICO
REOLOGIA
VISCOSIDAD
stos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de
perforacin.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que
produce buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de arcilla. La viscosidad
de embudo de la mayora de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal)
o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere
el uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttico) no siguen
necesariamente estas reglas.
Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin del
esfuerzo de corte () a la velocidad de corte (). Por definicin:
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los
fluidos. Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte depende de la
velocidad media del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la columna
de perforacin) y menores en las geometras grandes (como la tubera de
revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte ms altas
suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde hay mayores velocidades de
corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores).
El total de las prdidas de presin a travs del sistema de circulacin (presin de
bombeo) est frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la
velocidad de bombeo est asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho
fluido corre. La figura siguiente es una representacin simplificada de dos capas de
fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta
fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de friccin
que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte
ocurre ms fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la
pared de una tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad
a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte () es un gradiente de velocidad.
Donde:
= Velocidad de corte en segundos recprocos.
V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
ESFUERZO DE CORTE
Las indicaciones del viscosmetro son frecuentemente usadas como indicacin del
esfuerzo de corte () en lb/100 pies2 sin realizar la conversin, ya que la diferencia es
pequea. Se usan una variedad de viscosmetros para medir la viscosidad del fluido
de perforacin. Los viscosmetros FANN (VG) y los remetros estn diseados para
simplificar el uso de los modelos reolgicos. Los viscosmetros tambin son usados
para medir las propiedades tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
VISCOSIDAD APARENTE
VISCOSIDAD PLSTICA
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)).
Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de emulsin
inversa.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosmetro FANN (VG), de la siguiente manera:
MODELOS REOLOGICOS
= 0 + p
Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (interseccin
de Y)
p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la lnea)
= velocidad de corte
iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un
tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza
aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al
flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la
velocidad de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema
adopta la configuracin del flujo de un fluido newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos del
punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham. La Figura
ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin tpico, tomada en el
viscosmetro FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de
esta curva de consistencia constituye la viscosidad plstica. A partir de estas dos
medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de viscosidad plstica
hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est definido como la
interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es
inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las figuras. La figura ilustra un
perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal de Flujo
Plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la desviacin
de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparacin con la viscosidad
Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es ms alto que el esfuerzo de
cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del
valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con
precisin la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua,
de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH)) y de la mayora de los dems fluidos a altas velocidades de corte (mayores
que 511 seg-1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de
los fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados por el modelo de
Flujo Plstico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor
divergencia est a velocidades de corte ms bajas. Si un lodo es un verdadero fluido
Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern
iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es
ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham porque no supone que
existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo
indica la figura. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada.
Matemticamente, el modelo de Ley Exponencial se expresa como:
= Kn
Donde:
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
3. PROCEDIMIENTOS
VISCOSIMETRO FANN
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo sin Aditivo
(Este lodo es preparado por todos los grupos antes de agregar el aditivo.)
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo A
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo B
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,05 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo C
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo D
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo E
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,12 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo F
Sin Aditivo:
2do.- Luego de haber procedido con las mezclas anteriores se procede a agitar dichas
mezclas en el agitador Hamilton, como se muestra en la figura.
Con Aditivo:
8vo.- Luego se repite los pasos desde el 3ro hasta el 6to. Anotando los esfuerzos de
corte para esta nueva mezcla a todas las velocidades, es decir a 3, 6, 100, 200, 300,
600 rpm.
EMBUDO MARSH
22,5 gr. de Bentonita + 20 gr. de Baritina + 0,2 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao).
22,5 gr. de Bentonita + 20 gr. de Baritina + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao).
6to.-Registrar como viscosidad del embudo de Marsh el tiempo que tarda para que un
cuarto de galn de la muestra salga por el embudo. (Repetir tres veces)
4. RESULTADOS
VISCOSIMETRO FANN
Cuadro 1
Esfuerzo de corte (lb/100ft2)
LODO con aditivo sin aditivo
3 rpm 6 rpm 100 rpm 200 rpm 300 rpm 600 rpm 600 rpm **
Lodo A 2 4 7 13 13 22 8
Lodo B 7.4 7.2 9.5 12.5 14.9 21.9 13.6
Lodo C 12 15 18.5 22.5 25.5 33.5 13
Lodo D 4 5 11.1 14 16.5 35.5 8.6
Lodo E 13 13.2 17.5 21 24.9 32 15
Lodo F 5 5 6 10 9.5 20 8
Cuadro 2
Viscosidad Punto Cedente
LODO Plstica (cP) (lb/100ft2)
con aditivo
Lodo A 9.0 4.0
Lodo B 7.0 7.9
Lodo C 8.0 17.5
Lodo D 19.0 -2.5
Lodo E 7.1 17.8
(s-1)
EMBUDO MARSH
Para la primera mezcla (sin aditivo), se obtuvieron los siguientes tiempos de embudo
Marsh:
t1 = 3024
t2 = 3012 tpromedio = 30,19 s
t3 = 3022
t1 = 1787
t2 = 1807 tpromedio = 66,48 s
t3 = 1349
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo D
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo B
Se puede observar en el ensayo del embudo marsh que el lodo sin aditivo
tiene menor tiempo que el lodo al que se le ha agregado aditivo, por lo tanto
podemos concluir que al agregar aditivos a un lodo de perforacin estamos
aumentando su viscosidad.
6. APORTES