Vilson RR

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E

ENGENHARIA DE MATERIAIS
AVALIAO DA CONFORMIDADE DE BLOCOS CERMICOS PARA

ALVENARIA DE VEDAO PRODUZIDOS NA REGIO INTEGRADA
DE DESENVOLVIMENTO DA GRANDE TERESINA.
VILSON RIBAMAR RGO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

graduao em Cincias e Engenharia dos Materiais
como requisito para obteno do ttulo de
MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE
MATERIAIS.
Orientadores:
Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli Orientado
Prof. Dr. Eng. Rubens Maribondo do Nascimento Co-Orientador
Natal, junho de 2008

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS - PPGCEM

VILSON RIBAMAR RGO
Dissertao apresentada ao programa de Ps-

Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais,
do Centro de Cincias Exatas e da Terra, da
Universidade Federal do Rio Grande do Norte,
como parte dos requisitos para obteno do ttulo
de MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE
MATERIAIS.
Orientador: Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli
Co-orientador: Prof. Dr. Eng. Rubens Maribondo do Nascimento

Diviso de Servios Tcnicos
Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / Biblioteca Central Zila Mamede
Rgo, Vilson Ribamar.
Avaliao da conformidade de blocos cermicos para alvenaria de
vedao produzidas na Regio Integrada de Desenvolvimento da
Grande Teresina /Vilson Ribamar Rgo. Natal, RN, 2008.
116 f.
Orientador: Antnio Eduardo Martinelli.

Co-orientador: Rubens Maribondo do Nascimento.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal do Rio Grande do

Norte. Centro de Cincias Exatas e da Terra. Programa de Ps-
Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais.
1. Argila Dissertao. 2. Cermica estrutural Dissertao. 3.

Blocos de alvenaria Dissertao. 4. Conformidade 5. Dissertao.
Qualidade - Dissertao I. Martinelli, Antnio Eduardo. II.
Nascimento, Rubens Maribondo do. III. Universidade Federal do Rio
Grande do Norte. IV. Ttulo.
RN/UF/BCZM CDU 666.32(043.3)

VILSON RIBAMAR RGO

Dissertao submetida ao corpo docente do Programa de Ps-Graduao

em Cincia e Engenharia de Materiais da Universidade Federal do Rio Grande
do Norte UFRN, como parte dos requisitos necessrios obteno do grau de
Mestre em Cincia e Engenharia de Materiais.
Aprovada por:
Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli
Orientador
Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento

Co - orientador
Prof. Dr. Carlos Alberto Paskocimas

Examinador intern
Prof. Dr. Elcio Correia de Souza Tavares

Examinador externo

A minha esposa Gracinha e a meus filhos
Olvia, Vilson Filho e Ana Zlia, que serviram de
fonte de inspirao para a realizao deste trabalho.
AGRADECIMENTOS
A Deus, que esteve sempre presente nesta caminhada.
Ao meu av, Joaquim (in-memorian), pelo grande incentivo em todas as conquistas da

minha trajetria de vida.
A meus pais, Milito (in-memorian), e Alcina, um exemplo de incentivo e zelo pela
famlia.
Ao Prof. Ph D. Antonio Eduardo Martinelli, pelo apoio e orientao dedicados.
Ao Prof. Dr. Eng. Rubens Maribondo do Nascimento, pela contribuio e observaes
dadas a este trabalho.
direo do CEFET-PI, por ter possibilitado a realizao deste trabalho.
A UFRN, pela oportunidade de ampliar conhecimento e capacitao profissional.
Ao SENAI-PI, pela oportunidade da realizao dos ensaios desta pesquisa atravs do
Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos de Argila LETA.
Ao professor do SENAI, Rui Barbosa, pela pacincia e colaborao nos ensaios desta
pesquisa.
A todos os professores do mestrado, pela dedicao e entusiasmo demonstrados no
decorrer do curso.
Aos meus colegas de mestrado, pelo companheirismo, parceria e amizade no decorrer
desta caminhada.
E, finalmente, a todos aqueles que, de maneira direta ou indireta, contriburam para a
realizao deste sonho.
RESUMO
Esta pesquisa apresenta um panorama das indstrias de cermica vermelha na Regio

Integrada de Desenvolvimento da Grande Teresina e uma anlise dos produtos cermicos
fabricados nesse plo. A microrregio em estudo possui 13 municpios onde foram
identificadas 32 cermicas em atividades, sendo que 24 esto situadas na cidade de Teresina,
o plo cermico de maior importncia do Piau, 1 na cidade de Miguel Leo e 7 no municpio
de Timon, no vizinho estado do Maranho, que faz parte da grande Teresina. A maioria das
cermicas est pulverizada nestas duas Cidades, Teresina e Timon, responsveis por uma
produo largamente independente da distncia entre fbrica e mercado consumidor. Alm
dessas, h a produo artesanal realizada nos demais municpios, principalmente, tijolos de
conformao manual, onde tambm so produzidos diversos tipos de artesanato e utilitrios
cermicos. O objetivo desta pesquisa avaliar a conformidade de blocos cermicos para
alvenaria de vedao, produzidos pela indstria de cermica vermelha da microrregio em
estudo, verificando suas potencialidades e adequao em termos produtivos. Para definio do
universo da pesquisa, fez-se um levantamento das indstrias cermicas junto Fundao
CEPRO (Fundao Centro de Pesquisas Econmicas e Sociais do Piau). Para a anlise dos
produtos cermicos, foram coletadas 60 amostras de tijolos verdes em trs indstrias, para a
caracterizao desses produtos e 39 amostras de tijolos queimados, para a avaliao da
conformidade. Os resultados das caracterizaes realizadas apresentaram um padro aceitvel
em todas as formulaes e temperaturas estudadas. As amostras queimadas foram submetidas
aos ensaios geomtricos, fsicos e mecnicos de acordo com as normas da ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas). Os resultados dos ensaios fsicos mostraram que todas as
amostras esto dentro da faixa recomenda pela norma. J nos ensaios geomtricos, duas
indstrias apresentaram resultados no conforme com a norma, devido falta de controle nos
seus processos e nos equipamentos. Quanto s propriedades mecnicas, apenas uma indstria
pesquisada no atendeu norma, devido ao fato do controle inadequado do seu processo.
Palavraschaves: Argila.Cermica Estrutural. Blocos de Alvenaria. Conformidade.

Qualidade.
ABSTRACT
This research presents an outlook of the industries of red ceramic in the region next to
the city of Teresina and an analysis of the ceramic products producted in this pole. The
microregion investigated possesses 13 boroughs where were identified 32 ceramic in
operation, being that 24 are located in Teresina, the ceramic region more important of Piau, 1
is located in the city of Miguel Leo and 7 is located in Timon city that belongs to the state of
Maranho. The majority of ceramics are pulverized in these two cities, Teresina and Timon ,
responsible by a largely production independent of distance between fabric and consumer
market. Furthermore, there is an artisanal production realized in other boroughs, mainly
manual conformation bricks, where are producted diverse types of handicraft and ceramics
utilitarian. The objective of this research is to evalue the conformity of ceramic blocks for
brick of obstruction made by red ceramic industry of microregion at studying, verifying their
pontentialities and adequacy in terms of production. In this research universe made a search of
ceramic industries related to the Foundation CEPRO (Foundation Center of Research Social
and Economic of Piau). For the analysis of the ceramic products , were colected 60 crude
bricks sample in three industries for their characterization, and 39 burned bricks sample for
the Evaluation of Conformity. The results of the characterization made reached a accetptable
standard in all formulations and temperature studied. The burned samples were applied to the
geometric, physical and mechanical assays according to the ABNT standards (Brazilian
Association of Technical Standards). The results of the physical assays showed that all the
samples are at the same band recommended by standard. However, through the geometric
assays just two industries did not present results according to the standard, due to lack of
control in their process such as in their equipments. Taking into account the mechanical
properties, only one industry investigated was not according to the standard.
Key-words: Clay. Structural Ceramic. Blocks of Brick. Conformity. Quality.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Maromba utilizada na extruso de cermica estrutural ........................................ 32

Figura 2 Forno vago .......................................................................................................... 34
Figura 3 Forno abbada ...................................................................................................... 34
Figura 4 Carro sobre trilhos ................................................................................................ 34
Figura 5 Forno tnel ............................................................................................................ 36
Figura 6 Local para medies da largura (L) do bloco ........................................................ 48
Figura 7 Local para medies da altura (H) do bloco ......................................................... 48
Figura 8 Local para medies do comprimento (C) do bloco .............................................. 49
Figura 9 Medidas dos septos e das paredes externas dos blocos cermicos ....................... 51
Figura 10 Desvio em relao ao esquadro .......................................................................... 52
Figura 11 Planeza das faces (convexa) ............................................................................... 53
Figura 12 Planeza das faces (cncava) ............................................................................... 53
Figura 13 Compresso axial de bloco de vedao .............................................................. 57
Figura 14 Umidade de extruso (indstria verde) .............................................................. 64
Figura 15 Umidade de extruso (indstria amarela) ........................................................... 64
Figura 16 Umidade de extruso (indstria azul) ................................................................ 65
Figura 17 Determinao da retrao aps secagem (indstria verde) ................................ 65
Figura 18 Determinao da retrao aps secagem (indstria amarela) ............................. 66
Figura 19 Determinao da retrao aps secagem (indstria azul) ................................... 66
Figura 20 Determinao da retrao aps queima (indstria verde) .................................. 67
Figura 21 Determinao da retrao aps queima (indstria amarela) ............................... 67
Figura 22 Determinao da retrao aps queima (indstria azul) ............ ........................ 68
Figura 23 Determinao da retrao total (indstria verde) ............................................... 68
Figura 24 Determinao da retrao total (indstria amarela) ........................................... 68
Figura 25 Determinao da retrao total (indstria azul) ................................................. 69
Figura 26 Determinao da perda ao fogo (indstria verde) .............................................. 69
Figura 27 Determinao da perda ao fogo (indstria amarela) .......................................... 69
Figura 28 Determinao da perda ao fogo (indstria azul) ................................................ 69
Figura 29 Plataforma para determinao do peso imerso ................................................... 70
Figura 30 Determinao do volume aparente (indstria verde) ......................................... 70
Figura 31 Determinao do volume aparente (indstria amarela) ..................................... 70
Figura 32 Determinao do volume aparente (indstria azul) ........................................... 71
Figura 33 Determinao da absoro dgua ( indstria verde) ....................................... 71
Figura 34 Determinao da absoro dgua ( indstria amarela) ................................... 71
Figura 35 Determinao da absoro dgua ( indstria azul) ......................................... 71
Figura 36 Determinao da porosidade aparente (indstria verde) ................................... 72
Figura 37 Determinao da porosidade aparente (indstria amarela) ............................... 72
Figura 38 Determinao da porosidade aparente (indstria azul) ..................................... 72
Figura 39 Determinao da massa especfica aparente (indstria verde) .......................... 73
Figura 40 Determinao da massa especfica aparente (indstria amarela) ...................... 73
Figura 41 Determinao da massa especfica aparente (indstria azul) ............................ 73
Figura 42 Blocos cermicos de vedao ............................................................................. 74
Figura 43 Dimenses da largura do bloco de vedao ....................................................... 75
Figura 44 Dimenses da altura ........................................................................................... 75
Figura 45 Dimenses do comprimento ............................................................................... 75
Figura 46 Espessura dos septos .......................................................................................... 75
Figura 47 Espessura das paredes externas .......................................................................... 75
Figura 48 Planeza das faces ................................................................................................ 75
Figura 49 Determinao das dimenses individuais da largura (Indstria verde). .............77
Figura 50 Determinao das dimenses individuais da largura (Indstria amarela).......... 77
Figura 51 Determinao das dimenses individuais da largura (Indstria azul). ................78
Figura 52 - Determinao das dimenses individuais da altura (Indstria verde) ................. 78
Figura 53 - Determinao das dimenses individuais da altura (Indstria amarela) .............. 79
Figura 54 - Determinao das dimenses individuais da altura (Indstria azul) .................... 79
Figura 55 - Determinao das dimenses individuais do comprimento (Indstria verde) ..... 80
Figura 56- Determinao das dimenses individuais do comprimento (Indstria amarela) ... 80
Figura 57 - Determinao das dimenses individuais do comprimento (Indstria azul) ....... 81
Figura 58 - Determinao das dimenses efetivas da largura pela mdia ............................... 81
Figura 59 - Determinao das dimenses efetivas da altura pela mdia ................................ 82
Figura 60 - Determinao das dimenses efetivas do comprimento pela mdia .................... 82
Figura 61 Determinao do desvio em relao ao esquadro de blocos ....................83
Figura 62 Determinao da planeza das faces de blocos de vedao ................................. 84
Figura 63 Determinao das espessuras das paredes externas dos blocos de vedao ..... 84
Figura 64 Determinao das espessuras dos septos dos blocos de vedao ...................... 85
Figura 65 Tanque de imerso para determinao da absoro d`gua ............................... 86
Figura 66 Determinao da absoro dgua em blocos de vedao .................................. 86
Figura 67 Tijolos capeados ................................................................................................. 87
Figura 68 Ensaios de compresso ....................................................................................... 87
Figura 69: Relatrio do Ensaio de compresso. ................................................................................ 88
Figura 70 Curva de gresificao da cermica verde ........................................................... 90
Figura 71 Curva de gresificao da cermica amarela ........................................................ 91
Figura 72 Curva de gresificao da cermica azul ............................................................. 91
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Tipos de indstrias em funo de seu volume de produo ................................. 38

Tabela 2 Valores de referncias da retrao linear aceitos na prtica industrial ................. 42
Tabela 3 Valores de referncias da perda ao fogo aceitos na prtica industrial .................. 43
Tabela 4 Classificao das argilas com base nas cores ....................................................... 44
Tabela 5 Amostragem ......................................................................................................... 45
Tabela 6 Dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao ................................. 50
Tabela 7 Aceitao e rejeio nos ensaios de absoro dgua .......................................... 55
Tabela 8 Resistncia compresso (fb) .............................................................................. 58
Tabela 9 Aceitao e rejeio na inspeo por ensaios .......................................................59
Tabela 10 Questionrio ....................................................................................................... 62
Tabela 11 Caractersticas visuais ....................................................................................... 74
Tabela 12 Elementos para determinao da tenso de ruptura compresso dos blocos de
vedao ............................................................................................................. 87
Tabela 13 Relatrio do ensaio de compresso .................................................................... 88
Tabela 14 Resumo das caractersticas geomtricas, fsicas e mecnicas ........................... 89
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AA Absoro de gua
MEA Massa especfica aparente
PA Porosidade aparente
PF Perda ao fogo
RL Retrao linear
MS Massa seca
MQ Massa queimada
PU Peso mido
PS Peso seco
FC Flecha das faces cncavas
F1 Flecha das faces convexas
E Espessura da parede externa do corpo de prova
S Espessura dos septos do corpo de prova
L Largura do corpo de prova
H Altura do corpo de prova
C Comprimento do corpo de prova
D Desvio em relao ao esquadro
SUMRIO
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
NDICE DE ABREVIATURAS E SIGLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABELAS
SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO
1.0 Introduo ................................................................................................... 18
CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.0 Reviso bibliogrfica ................................................................................... 22
2.1 Argila ................................................................................................................................ 23
2.2 Cermica vermelha .......................................................................................................... 24
2.2.1 Argilas para Cermica Vermelha .................................................................................. 25
2.2.1.1 Plasticidade ................................................................................................................ 26
2.2.1.2 Porosidade ................................................................................................................. 26
2.2.1.3 Retrao linear ........................................................................................................... 26
2.2.1.4 Absoro d`gua ....................................................................................................... 27
2.2.1.5 Umidade ..................................................................................................................... 28
2.2.1.6 Perda ao fogo .............................................................................................................. 28
2.3 Processo Produtivo ........................................................................................................... 29
2.3.1 Explorao da Jazida ..................................................................................................... 29
2.3.2 Estocagem: sazonamento ou apodrecimento ................................................................. 30
2.3.3 Preparo da matria-prima .............................................................................................. 30
2.3.4 Preparao da massa ..................................................................................................... 31
2.3.5 Conformao: a extruso ............................................................................................... 31
2.3.6 Secagem ........................................................................................................................ 32
2.3.7 Queima .......................................................................................................................... 32
2.3.8 Fluxograma de fabricao de cermica vermelha ......................................................... 35
2.3.9 Processo de formao das peas ................................................................................... 36
2.4 Potencial Cermico da Grande Teresina .......................................................................... 36
CAPTULO 3 METODOLOGIA E PROCEDIMENTO

EXPERIMENTAL
3.0 Metodologia e procedimento experimental .................................................. 39
3.1 Metodologia ...................................................................................................................... 40
3.2 Ensaios preliminares - caracterizao do produto ............................................................. 40
3.2.1 Amostragem ................................................................................................................... 40
3.2.2 Determinaes ................................................................................................................ 41
3.2.2.1 Umidade de extruso ................................................................................................... 41
3.2.2.2 Retrao linear ............................................................................................................ 41
3.2.2.2.1 Retratao linear aps a secagem ............................................................................. 41
3.2.2.2.2 Retratao linear aps a queima ............................................................................... 42
3.2.2.3 Perda ao fogo ...............................................................................................................42
3.2.2.4 Absoro dgua ......................................................................................................... 43
3.2.2.5 Volume aparente ......................................................................................................... 43
3.2.2.6 Porosidade aparente .................................................................................................... 44
3.2.2.7 Massa especifica aparente ou densidade aparente ...................................................... 44
3.2.2.8 Classificao preliminar de argilas para uso cermico com base nas cores apresentadas
aps a queima ......................................................................................................................... 44
3.3 Avaliao da conformidade .............................................................................................. 45
3.3.l Os critrios de amostragem ............................................................................................ 45
3.4 Aceitao e rejeio ......................................................................................................... 45
3.5 Identificao do produto .................................................................................................. 45
3.6 Procedimento experimental ............................................................................................. 46
3.7 Caractersticas visuais ...................................................................................................... 46
3.8 Determinao das caractersticas geomtricas ................................................................. 47
3.8.1 Determinao das medidas das faces Dimenses efetivas ......................................... 47
3.8.1.1 Dimenses de fabricao ............................................................................................ 49
3.8.2 Determinao da espessura das paredes externas e septos dos blocos (E) .................... 51
3.8.3 Determinao do desvio em relao ao esquadro (D) ................................................... 51
3.8.4 Planeza das faces ou flecha (F) ...................................................................................... 52
3.9 Determinao da massa seca e do ndice de absoro dgua .......................................... 53
3.9.1 Determinao da massa seca (ms) ................................................................................. 53
3.9.2 Determinao da massa mida (mu) ............................................................................. 54
3.9.3 Determinao do ndice de absoro dgua (AA) ........................................................ 55
3.10 Determinao da resistncia compresso dos blocos de vedao (fb) ......................... 56
CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.0 Resultados e discusses ............................................................................................. 60
4.1 Caracterizao das amostras ............................................................................................. 63
4.1.1 Umidade de extruso (U%) ............................................................................................ 63
4.1.2 Retrao linear aps secagem ........................................................................................ 65
4.1.3 Retrao linear aps queima .......................................................................................... 66
4.1.4 Retrao total ................................................................................................................. 68
4.1.5 Perda ao fogo ................................................................................................................. 69
4.1.6Volume aparente,............................................................................................................. 70
4.1.7 Absoro dgua ............................................................................................................ 71
4.1.8 Porosidade aparente ....................................................................................................... 72
4.1.9 Massa especfica aparente ...............................................................................................72
4.2 Caractersticas visuais ....................................................................................................... 73
4.3 Ensaios geomtricos .......................................................................................................... 75
4.3.1 Dimenses efetivas das faces ......................................................................................... 76
4.3.2 Desvio em relao ao esquadro (D) ............................................................................... 83
4.3.3 Planeza das faces (F) ...................................................................................................... 83
4.3.4 Espessuras das paredes externas (E) .............................................................................. 84
4.3.5 Espessuras dos septos (S) ............................................................................................... 85
4.4 Caractersticas fsicas ........................................................................................................ 85
4.4.1 ndice de absoro dgua (AA) .................................................................................... 85
4.5 Caractersticas mecnicas .................................................................................................. 86
4.5.1 Resistncia de compresso individual (Fb) .................................................................... 86
4.6 Resumo .............................................................................................................................. 89
4.7 As curvas de gresificao .................................................................................................. 89
CAPTULO 5 CONCLUSES E RECOMENDAES

5.0 Concluses e recomendaes
5.1 Concluses e recomendaes..............................................................................................91
REFERNCIAS
Referncias ............................................................................................................................ 95
ANEXOS
Anexos .................................................................................................................................... 99
Introduo
CAPTULO 1:
INTRODUO
Vilson Ribamar Rgo

19
1.0 Introduo
Na evoluo experimentada no setor de cermica na Grande Teresina, no Estado do

Piau1, ainda se observam que as cermicas vermelhas evoluram para acompanhar o ritmo de
desenvolvimento da construo civil, com enfoque cada vez maior na qualidade. Deve-se aliar
a isso ainda o conhecimento ou a considerao da existncia das normas reguladoras da
produo de materiais cermicos, no somente por parte dos fabricantes como tambm pelos
tcnicos do setor, possibilitando, dessa forma a oferta e a utilizao de produtos que
apresentem adequabilidade e qualidade necessrias em diversos servios da construo civil
(SINDICER-PI, 2008).
Assim sendo, o primeiro passo para a aquisio de um determinado produto a
apresentao de uma especificao mnima que ele deveria atender. Ocorre, como j dito, que,
no mercado, via de regra, encontram-se produtos que atendem a essas especificaes, criando
uma situao confortvel para o engenheiro responsvel por determinada obra.
O mercado globalizado cada vez mais competitivo, exigindo esforos constantes
das organizaes, estimulando-as a desenvolver estratgias mais sofisticadas para obter
melhoria contnua e, assim, sobreviver incessante mudana do mercado.
Alem do mercado, a presena mais efetiva dos rgos reguladores tem tornado a
implantao do sistema de gesto da qualidade, pea fundamental para garantir o atendimento
de todos os requisitos existentes.
A produo da indstria de Cermica Vermelha na Grande Teresina, encontra-se
restrita, ainda, a fabricao de produtos estruturais (tijolos e telhas) em nvel tal que supre por
completo o mercado interno. Em algumas poucas empresas, um forte condicionamento dessa
situao o processo de modernizao das industrias, o que facilita a introduo de produtos
e processos produtivos competitivos, em termos de preo e qualidade. Esse cenrio
resultado, em parte, do deslocamento, por parcela do setor produtivo, das caractersticas
implcitas dos materiais cermicos, da evoluo do setor e presena de investimentos em
tecnologia de processos (SINDICER-PI, 2008).
1
A Regio Integrada de Desenvolvimento da Grande Teresina localiza-se no centro-norte do estado do
Piau, criada pela Lei n 4.367/2002. Abrange os municpios piauienses de Altos, Beneditinos,
Coivaras, Curralinho, Demerval Lobo, Jos de Freitas, Lagoa Alegre, Lagoa do Piau, Miguel Leo,
Monsenhor Gil, Teresina e Unio, alm do municpio maranhense de Timon, que fica defronte
capital piauiense. Tal Regio Integrada de Desenvolvimento tem uma populao de 1.200.000 hab. em
2008, representando 37% da populao do estado do Piau.
Vilson Ribamar Rgo

20
O panorama da indstria cermica na Grande Teresina bastante promissor, cuja

produo de produtos estruturais (tijolos e telhas), que representam o segmento da Cermica
Vermelha Estrutural, grande parte, especificamente telhas, exportada. Na Grande Teresina,
existem 32 cermicas, sendo que 24 esto situadas na cidade de Teresina, o plo cermico de
maior importncia do Piau (CEPRO, 2005), 1 na cidade de Miguel Leo e 7 no municpio de
Timon, no vizinho estado do Maranho, que faz parte da grande Teresina. As cermicas esto
pulverizadas nestas duas cidades, Teresina e Timon, responsveis por uma produo
largamente independente da distncia entre fbrica e mercado consumidor. Alm dessas, h a
produo artesanal realizada nos demais municpios, principalmente tijolos de conformao
manual, onde tambm so produzidos diversos tipos de artesanato e utilitrios cermicos.
Visitando essas indstrias, verificou-se que dentre as que se situam na cidade de Teresina, 8
so artesanais, 16 industriais, sendo que 4 enceraram suas atividades, restando apenas 12,
onde 11 so de cermica vermelha e uma de pisos e revestimentos.
Diante do quadro de iminente desenvolvimento do setor industrial na Grande
Teresina, sustentado em perspectivas favorveis (disponibilidade de matrias-primas e de
combustvel), o Centro Federal de Educao Tecnolgica do Piau - CEFET-PI, se prepara
para atuar na rea de cermica vermelha, envolvendo atividades de pesquisa, extenso e
ensino, que vir agregar as pesquisas desenvolvidas na rea de materiais cermicos. Essas
atividades envolvero vrios trabalhos em nvel de graduao (Iniciao Cientfica) e de ps-
graduao (Mestrado e Doutorado em Engenharia de Materiais), desenvolvidos por equipe de
pesquisadores, estudantes e tcnicos. O objetivo estratgico que o conhecimento acumulado
nesses estudos possa vir subsidiar polticas setoriais de desenvolvimento do potencial
cermico-industrial na Grande Teresina.
No mbito do CEFET-PI, as atividades de pesquisa pretendem desenvolver-se, tendo
como objetivo principal prosseguir na realizao do diagnstico das matrias-primas e dos
produtos estruturais, atualmente utilizadas por esse setor cermico e verificar as
potencialidades dos materiais empregados. Esse diagnstico ser feito com base nos
resultados de levantamentos de campo e anlises laboratoriais.
No geral, as indstrias cermicas na Grande Teresina so constitudas de empresas de
grande porte que oferecem produtos diferenciados, de bom preo e penetrao no mercado, e
um grande nmero de pequenos produtores que concentram suas atividades na explorao
rudimentar e manufatura de produtos de baixa qualidade e preo. Essa realidade tende a ser
modificada dada a potencialidade dos recursos minerais do estado e as perspectivas de
desenvolvimento. (SINDICER-PI, 2008).
Vilson Ribamar Rgo

21
O panorama atual das indstrias cermicas na Grande Teresina de excelente

qualidade, notoriamente no Plo de Teresina e Timon, com a produo de cermica vermelha
estrutural (tijolos e telhas), principalmente, pela disponibilidade de matria-prima adequada,
assim como pelo menor custo de instalao que esse ramo exige para fabricar produtos finais
de qualidade e penetrao no mercado local. Essas indstrias detm maior conhecimento da
matria-prima que utilizam, com planejamento da lavra, pr-preparo da matria-prima, que,
alm de melhorarem a qualidade de produto final, acabam tambm por reduzir os custos de
produo; enfim fazem uso da cincia, para melhor conhecer as caractersticas da matria-
prima utilizada, como da tecnologia disponvel incorporada a nossa indstria cermica local
(SINDICER-PI, 2008).
O objetivo geral deste trabalho avaliar a conformidade de blocos cermicos para
alvenaria de vedao, produzidos pela industria de cermica vermelha na Regio Integrada de
Desenvolvimento da Grande Teresina, verificando suas potencialidades e adequao em
termos produtivos.
Vilson Ribamar Rgo

CAPTULO 2:
REVISO BIBLIOGRFICA
Reviso bibliogrfica 23
2.0 Reviso bibliogrfica.
O presente captulo versa sobre diversos aspectos da cermica vermelha estrutural

como um todo, desde a matria-prima at o processamento. Os aspectos como as argilas,
propriedades das argilas, componentes das argilas, dentre outros, sero tratados com pouca
profundidade, porm o interesse maior ser discutido nos captulos seguintes, que tratam da
avaliao da conformidade, focalizando o processo como ponto central da discusso. Essa
avaliao se faz atravs dos ensaios geomtricos, ensaios fsicos e ensaios mecnicos. A
caracterizao do produto (tijolos verdes), onde se calcula a umidade de extruso, retratao
linear aps a secagem, retratao linear aps a queima, perda ao fogo, absoro dgua,
porosidade aparente, massa especifica aparente e cor de queima servir como suporte para a
avaliao da conformidade.
Espera-se, portanto, tratar da melhor maneira possvel cada etapa do processo de
fabricao, tal como se espera, a princpio que seja ou deva ser.
2.1 Argila
Argilas so materiais terrosos naturais que, quando misturados com gua, adquirem a
propriedade de apresentar plasticidade. Durante muito tempo se conceituou que argilas eram
substncias originrias da caulinita, constitudas essencialmente de slica (SiO2), alumina
(AlO3) e gua (H2O) e o resto era impureza amorfa. Hoje se sabe que as argilas so
constitudas essencialmente de partculas cristalinas extremamente pequenas, formadas por
um nmero restrito de substncias. Essas substncias so chamadas minerais de argila ou
argilominerais.
Os argilominerais so silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, contendo
normalmente e em carter subordinado, outros materiais e minerais associados, tais como:
quartzo, feldspatos, micas, xidos e hidrxidos de ferro e alumnio, carbonatos, pirita,
hematita, matria orgnica e outras impurezas, e so compostas de partculas coloidais de
dimetro inferior a 0,005mm, de acordo com a ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam torres
dificilmente desagregveis pela presso dos dedos (SANTOS, 1989)
Graas aos argilominerais, as argilas, na presena de gua, desenvolvem uma srie de
propriedades tais como: plasticidade, porosidade, resistncia mecnica a mido, retrao
linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam
Vilson Ribamar Rgo

sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os principais grupos de argilominerais so:

caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita (ABC, 3003).
A gua elemento integrante das argilas sob trs formas:
gua de constituio, tambm chamada absorvida ou de inchamento, que faz parte
da molcula;
gua de plasticidade, ou absorvida, que adere superfcie das partculas coloidais;
gua de capilaridade, tambm chamada gua livre ou de poros, que preenche os
poros e vazios.
2.2 Cermica Vermelha
Chama-se cermica a pedra artificial obtida pala moldagem, secagem e cozedura de

argilas. Em certos casos, pode ser suprimida alguma das etapas citadas, mas a matria-prima
a argila. Nos materiais cermicos, a argila fica aglutinada por uma pequena quantidade de
vidro, que surge pela ao do calor de coco sobre os componentes da argila (VEROSA,
1987).
Cermica pode ser definida num sentido mais amplo do que implica a definio de
dicionrio da palavra olaria (pottery). A palavra grega keramos significa coisa queimada;
assim o nosso moderno termo, cermica, que inclui cermica branca, esmalte, refratrios,
vidros, cimentos, materiais de construo civil e materiais abrasivos, no incompatvel com
o uso original (NORTON, 1973).
A cor vermelha que caracteriza os produtos se deve aos teores de xido ou
hidrxidos de ferro liberados durante a queima, acima de 3%. Quanto mais homognea for a
sua distribuio, mais uniforme ser a cor do produto.
Os principais produtos fabricados por esse setor e que so destinados
preferencialmente construo civil so: tijolos macios e furados (em diversos tamanhos),
telhas de diversos modelos, blocos cermicos de vedao e estruturais, lajes para forro e piso,
elementos vazados e lajotas para piso (VARELA, 2006).
2.2.1 Argilas para Cermica Vermelha

As argilas so as matrias-primas bsicas e essenciais para cermica vermelha. So
sedimentares e normalmente superficiais, contendo teores variveis de matria orgnica.
Algumas so caulinticas ou ilticas, mas comumente so constitudas de misturas de
argilominerais (caulinita, ilita e/ou montmorilonita).
Vilson Ribamar Rgo

De modo geral, as argilas para cermica vermelha devem possuir as seguintes

caractersticas (SOUSA SANTOS, 1989):
Apresenta plasticidade;
Apresenta resistncia mecnica aps queima adequada para aplicaes;
Possibilita a aplicao de tcnicas de processamento simples;
Apresenta cor vermelha aps queima;
disponvel em quantidades.
Dentre os materiais e minerais associados esto: o xido de ferro, a slica livre e os
lcalis. O xido de ferro, normal nas rochas gneas, mistura-se geralmente com caulinita e d
a cor vermelha ou amarelada da maioria das argilas; em outros casos forma pintas ou
manchas. Ele reduz a sua propriedade de ser refratria. A slica livre (areia) reduz a
plasticidade e o trincamento, mas tambm diminui as deformaes. Os lcalis baixam o ponto
de fuso e do porosidade, o que vem facilitar a secagem e o cozimento, mas tambm
reduzem a plasticidade.
O clcio age como fundente e clareia a cermica. Os sais solveis so perniciosos,
porque do eflorescncias de mau aspecto. A matria orgnica, embora d mais plasticidade,
torna a argila mais porosa. ela que torna a argila escura antes do cozimento, no obstante a
cor vermelha reaparea depois da coco (VEROSA, 1987).
A essas caractersticas podem-se acrescentar algumas propriedades apresentadas
pelas argilas, durante e aps o processo de transformao em produtos acabados, tais como:
plasticidade, porosidade, retrao linear, absoro de gua, umidade e perda ao fogo.
2.2.1.1 Plasticidade
Por plasticidade entende-se, de modo amplo, a propriedade de o material mido ficar
deformado (sem romper) pela aplicao de uma tenso, sendo que a deformao permanece
quando a tenso aplicada retirada. Anlises qumicas de argilas mostram que so
constitudas essencialmente por silcio, alumnio e gua e, freqentemente, por quantidades
apreciveis de ferro e de metais alcalinos e alcalino-terrosos. A dificuldade dessa definio a
de que alguns materiais argilosos ou de argila no satisfazem a todas as especificaes: por
exemplo, argilas tipo flint (flint-clays) no apresentam plasticidade quando misturadas com
gua, embora tenham os outros atributos de argilas (SANTOS, 1995). Um corpo plstico
definido como o que pode ser continuamente deformado, sem que sobrevenha a ruptura. No
Vilson Ribamar Rgo

possui limite de elasticidade e tambm no pode ser encruado a frio. esse o caso das argilas
molhadas.
A determinao da plasticidade de grande importncia para a cermica vermelha, j
que indica sua adequao para ser conformada por extruso. O limite de plasticidade (LP)
indica a quantidade de gua mnima que a argila ou massa cermica deve conter para ser
conformada, por exemplo, em uma extrusora a vcuo. O limite de liquidez (LL) corresponde
mxima quantidade de gua que a argila ou massa cermica possa conter para ainda ser
moldvel, ou seja, representa a quantidade de gua que ainda pode ser adicionada a partir do
limite de plasticidade, sem alterar o estado plstico da argila ou massa cermica. O ndice de
plasticidade considerado mnimo de 10%. Abaixo desse valor, torna-se muito perigosa a
etapa de conformao, j que h um grande risco de mudana no comportamento plstico com
pequena alterao na quantidade de gua utilizada (VIEIRA, et al., 2003).
2.2.1.2 Porosidade
A Porosidade de um corpo cermico muito importante, pois serve como uma
excelente medida de grau de manuteno ou de sinterizao em funo da temperatura de
queima. A porosidade pode ser medida pelo volume de gua ou ar necessrio para encher os
poros ou se h poros fechados, moendo a amostra a uma granulometria suficientemente fina
para abrir todos os poros (NORTON, 1973). A maioria das argilas ou massas cermicas
retrai-se, aps secagem e aps queima, uma vez que os poros se fecham por causa da
solicitao da tenso superficial, aproximando as partculas entre si (NORTON, 1973).
2.2.1.3 Retrao linear

Na retrao linear, os corpos feitos a partir de argilas sofrem reduo de tamanho
(retrao ou contrao) aps secagem, isso conseqncia da eliminao da gua utilizada na
formao do corpo. Ao ser eliminada a gua e surgirem os vazios por ela deixados, ocorre
uma aproximao das partculas em conseqncia das foras de atrao eletrosttica,
provocando o que se conhece por aglomerao. Na queima, a retrao produzida pela
formao de fases lquidas que tendem a encher ou fechar os poros existentes e a provocar a
contrao do material (FACINCANI, 1993).
Pela contrao, pode-se estimar a composio granulomtrica da argila, isto , a
maior contrao indica granulometria muito fina, que, por sua vez, exige mais gua para o
amassamento.
Vilson Ribamar Rgo

A retrao linear avalia a contrao das massas argilosas quando perdem gua
coloidal e residual durante o processo de secagem (110) e queima, podendo-se estimar a
composio granulomtrica da massa cermica, ou seja, quanto mais fina, mais gua para o
amassamento. Pode-se, tambm, avaliar algumas propriedades fsicas das argilas, como a
plasticidade, a resistncia mecnica a cru e os comportamentos na secagem e na queima. Na
indstria cermica, o ensaio de RL permite fazer o controle de qualidade dos produtos durante
o processo fabril (SENAI, 2006). Os ensaios de RL compem-se de trs etapas:
RL aps secagem conseqncia da eliminao da gua usada na conformao do
produto, ou seja, quanto maior a quantidade de gua, maior a RL.
RL aps a queima a retrao provocada pela eliminao gua de constituio,
matria orgnica e do CO2 da decomposio dos carbonatos, sendo maior, quanto maior for a
temperatura de queima.
RL total a soma da retrao de secagem com a retrao de queima.
Segundo Dondi (2006), a variao tima da retrao de secagem para telhas e tijolos
de 5% a 8% e a aceitvel de 3% a 10%. Para a retrao de queima, a tima menor que
1,5% e aceitvel entre 1,5% e 3%.
2.2.1.4 Absoro dgua

Na absoro de gua, um corpo qualquer, que apresente poros abertos em sua
estrutura, quando em contato com gua tende a absorv-la.
O volume de gua absorvido, desde que haja tempo suficiente, praticamente igual
ao volume de poros abertos do corpo. Alguns produtos cermicos esto permanentemente em
contato com gua (vaso sanitrio, manilhas, etc.) e, dessa forma, apresentam a menor
quantidade possvel de poros abertos. A quantidade elevada desses poros acusa que o produto
no sofreu a queima ideal, uma vez que quando bem sintetizado apresentam quantidade
mnima de poros. Torna-se importante o controle dos produtos quanto a esse aspecto (SENAI,
2006).
Na verdade, existem valores limites determinados entre os quais pode variar o ndice
de absoro de gua de uma argila; segundo normas NBR 15270 e 15310 da ABNT (2005),
no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%. Abaixo ou acima desses valores limites, a
utilizao para determinados fins pode ser comprometida; uma absoro de gua muito baixa
pode comprometer a aderncia da argamassa, enquanto uma absoro muito alta pode reduzir
a resistncia do bloco (quando usado aparente).
Vilson Ribamar Rgo

Para Chih-Huang Weng et al., (2003), a absoro de gua um fator chave no efeito
da durabilidade do produto cermico estrutural. A menor infiltrao de gua determina a
maior durabilidade e resistncia ao ambiente natural ao qual o material exposto. Assim, a
estrutura da cermica estrutural precisa ter uma superfcie capaz de evitar a entrada de gua.
2.2.1.5 Umidade
Na umidade, as matrias-primas, principalmente as plsticas, apresentam certa
quantidade de gua, que conseqncia do processo natural (chuvas) quando elas esto em
seu local de origem (jazidas) ou em depsitos a cu aberto. Nessas condies as matrias-
primas tornam-se excessivamente midas
Umidade residual trata-se de gua remanescente das argilas, aps a secagem natural,
devido serem ligeiramente higroscpicas. O ensaio feito nas temperaturas de 110C a
120C, durante aproximadamente duas horas.
Esse ensaio tem a finalidade de avaliar a constituio mineralgica das argilas, seus
componentes durante os processos de conformao e de secagem. Sabe-se que a presena de
montmorilonita na argila implica uma reteno maior de umidade e conseqentemente sero
maiores as dificuldades de secagem (SENAI, 2006).
2.2.1.6 Perda ao fogo

a diminuio de massa da amostra seca, durante a queima, provocada pela
eliminao da matria orgnica presente, guas provveis de hidrxidos de alumnio e outros
presentes, CO2 da decomposio dos carbonatos e gua de constituio das argilas durante a
queima (SENAI, 2006).
A determinao da PF feita com amostras que apresentam peso constante aps
secagem a 110 e os resultados so expressos em % de perda em relao massa da amostra
seca (110).
Vilson Ribamar Rgo

2.3 Processo Produtivo
O bom desempenho das etapas do processo cermico depende muito dos controles
realizados nas matrias-primas. Esses controles se iniciam com a pesquisa das jazidas, coleta
de material para anlise, minerao, sazonamento, indo at a etapa de expedio, aps a sada
do material queimado do forno e estocado no ptio. O sistema de amostragem consiste nos
procedimentos da obteno da amostra, compreendendo a secagem natural das argilas, a
moagem, as misturas, o quarteamento etc. Obtida a amostra, ela deve ser acondicionada em
sacos plsticos e identificada corretamente com etiquetas plastificadas, que so colocadas
dentro e fora do saco de amostra.
De maneira geral, a preparao dos materiais cermicos obedece as seguintes s fases
(SENAI, 2006):
Extrao do barro;
Preparo da matria;
Moldagem;
Secagem;
Cozimento;
Esfriamento;
2.3.1 Explorao da Jazida.

Cada tipo de cermica requer um tipo prprio de barro. Assim sendo, antes de tudo se
deve proceder escolha do barro, porque, como foi visto, o teor de argila, a composio
granulomtrica, a profundidade da barreira, a umidade e diversos outros fatores inflem no
resultado a obter.
A qualidade do barro deve ser verificada para se ver, por exemplo, se ele no tem
muito carbonato de clcio ou composto sulfurosos, os quais originam cermica muito
fendilhada. Se for muito suja, ou seja, com matrias orgnicas tais como razes mortas, a
cermica ser muito porosa. Se tiver muita cal, ela poder vir a queimar quando receber
umidade, estourando o reboco ou parede (VEROSA, 1987).
A maioria das argilas minerada a cu aberto, aps a remoo da camada estril e
aproveitamento da camada de argila til. Essa remoo fita por meio e escavadeiras,
trabalhando em uma face, ou, em algumas minas, por tratores ou aplanadores mecnicos de
grande capacidade. A profundidade mxima econmica da camada estril depende da
espessura e do valor da camada de argila subjacente. Essa camada de argila pode ser removida
Vilson Ribamar Rgo

por meio de escavadeiras, aplanadores ou por detonao, no caso de materiais duros. A argila
geralmente transportada para a fbrica por caminhes (NORTON, 1973).
2.3.2 Estocagem: sazonamento ou apodrecimento

Extrada, a argila deve ser preparada para a industrializao. Segue-se sempre o que
se chama apodrecimento das razes. A argila levada para depsitos ao ar livre, onde
revolvida sumariamente e passa por um perodo de descanso (no inferior a seis meses),
objetivando principalmente a melhoria da plasticidade das argilas, lavagem dos sais solveis,
decomposio da matria orgnica e diminuio das tenses causadas pelas quebras das
ligaes qumicas (SENAI, 2006).
Aps o perodo de sazonamento recomendvel que a argila seja transportada para
um ptio coberto, ou seja, recoberta com lona, evitando assim o excesso de umidade ou o
ressecamento. Logo ento, o depsito comea a ser cortado perpendicularmente ao solo e o
material ento transportado para a fase de preparao da matria-prima.
2.3.3 Preparo da matria-prima

Conforme a exigncia, tambm feita a eliminao de impurezas grosseiras e maior
classificao, o que se consegue por lixiviao, sedimentao, centrifugao, flotao,
aerao, dentre outros. Segue-se a formao da pasta, propriamente dita, que se inicia pela
macerao, continua com a correo e termina com o amassamento.
A macerao feita para se obterem menores partculas, gros finos e, com isso,
maior plasticidades, melhor contato entre os componentes. Muitas vezes feita por processos
rudimentares. A argila colocada em caixas, onde revolvida por fora humana (com ps ou
picaretas) ou por animais, que fazem girar ps no interior da massa. Se no houve eliminao
das impurezas antes, nessa fase que so retirados galhos, pedras ou outros corpos que
estejam misturados com argilas; nesse caso, as mquinas no so de utilidade nas indstrias
rudimentares. Caso j tenha havido a eliminao dessas impurezas, podem-se usar britadores,
moinhos, desintegradores e pulverizadores, cada um dos quais correspondendo a um grau de
moagem (VEROSA, 1987).
A correo feita para dar argila a constituio que se deseja. Por exemplo, para se
obter cermica fina, deve-se lavar, deixar sedimentar e depois filtrar, eliminando-se por esse
processo, os gros grados. Em outros casos adicionada areia fina, para diminuir a retrao
e aumentar o rendimento, obtendo-se produtos mais grosseiros. Existem cidos orgnicos
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fracos e solues alcalinas que so empregadas para diminuir a plasticidade; h tambm

cidos e alguns sais que podem aument-la.
2.3.4 Preparao da massa

A formulao da massa cermica estrutural, em geral, feita de forma emprica, com
uma composio ideal de plasticidade e fusibilidade, para propiciar boa trabalhabilidade e
resistncia mecnica de queima. A preparao da massa feita geralmente atravs da mistura
de uma argila gorda, que caracterizada pela alta plasticidade e granulometria fina; com
uma argila magra, menos plstica e com granulometria grossa. Na seqncia, a massa
umedecida em teor mdio de 20% e homogeneizada, para, em seguida, fazer a conformao
dos produtos cermicos (MOTTA, et al., 2001). Nessa etapa, normalmente, utilizam-se os
seguintes equipamentos: moinho, caixo alimentador, destorroador ou desintegrador,
misturador e laminador.
2.3.5 Conformao: a extruso

Entende-se por conformao ou formao a etapa do processo cermico onde a
matria-prima, ou melhor, a massa ou mistura, assume uma forma ou formato bem definido.
Em se tratando de massas plsticas, a extruso o mtodo de conformao usado.
Utiliza-se na conformao de peas de seo transversal regular, tais como: tijolos vazados
(ou furados), blocos, tubos, telhas, lajes, lajotas e outros de formato regular. Espera-se que
nessa etapa a massa chegue com um contedo de gua entre 18 e 31 %.
Esse mtodo emprega a massa na forma de uma pasta plstica e rgida, que forada
atravs de um molde para formar uma coluna contnua, que pode ser cortada em
comprimentos apropriados (NORTON, 1973).
A mquina usual de extruso conhecida como Maromba ou Extrusora (Figura 1) e
tem a funo de homogeneizar, desagregar e compactar as massas cermicas, dando forma ao
produto desejado; geralmente, constituda de carcaa metlica cilndrica, percorrida
inteiramente por um eixo giratrio. A movimentao fornecida atravs de acionamento de
motor eltrico em conjunto com um sistema de engrenagens ou polias (ABC, 2007).
Vilson Ribamar Rgo

Figura 1: Maromba utilizada na extruso de cermica estrutural.
Para a obteno de elevados rendimentos e bons nveis de qualidade na extruso de

produtos cermicos necessrio ficar atento preparao da massa, escolhendo e controlando
adequadamente as matrias primas e controlando rigorosamente o teor de umidade, com o
intuito de se obter a plasticidade mais adequada. ainda necessrio adequar a velocidade de
extruso e o molde ao tipo de material extrudado (RIBEIRO, et al., 2003).
2.3.6 Secagem
A secagem to importante como o cozimento, porque, aps a moldagem, ainda
permanecem de 5 a 35% de gua. O tijolo comum, por exemplo, conserva cerca de 1 kg de
gua aps a moldagem. Se a argila for levada ainda mida para o forno, a umidade interior
ficar retirada pela crosta externa, aparecendo tenses internas e o conseguinte fendilhamento.
Em funo disso, a secagem prvia controlada de grande importncia. Se a secagem no for
uniforme, se for muito lenta, a produo se tornar antieconmica. A secagem pode levar de 3
a 6 semanas para as argilas moles, ou at s uma semana para as argilas rijas, quando feita ao
ar, por secagem natural. Outros processos so mais rpidos e constantes. Assim sendo, a
estao do ano influi muito: no inverno, a produo diminui bastante (VEROSA, 1987).
No processo de secagem, o ar desempenha um papel essencial tanto como veculo de
transporte de calor, quanto elemento receptor do vapor de gua formado durante o processo.
Essa transferncia de calor se efetua atravs da conveco do ar quente para a superfcie das
peas e por conduo da superfcie para o interior. Pode-se utilizar industrialmente o processo
de secagem natural (ar livre) ou secagem artificial (auxlio de secadores) (ACCHAR, 2006).
2.3.7 Queima
A queima a etapa mais importante de todo o processo produtivo; durante a queima
que se manifestam vrias propriedades das argilas atravs das transformaes fsicas,
Vilson Ribamar Rgo

qumicas e mecnicas causadas pela ao do fogo. Nesse processo, esto presentes quatro
fases:
a) preaquecimento - caracterizado por um aquecimento gradual para retirada de
gua residual, sem provocar defeitos na pea cermica causados por contraes diferenciais
durante a expulso da umidade remanescente, num perodo de 8 a 13 horas, chegando at
650C;
b) fogo forte ou caldeamento - inicia-se por volta de 650 e pode ser elevado em
maior ritmo at 950C ou 1000C; nessa fase que se verificam as reaes qumicas que
proporcionam ao corpo cermico as caractersticas de dureza, estabilidade, resistncia aos
vrios agentes fsicos e qumicos, como tambm a colorao pretendida;
c) patamar - a temperatura mxima de queima mantida por um determinado
perodo de tempo; dessa forma, a cmara aproxima ao mximo o gradiente de temperatura por
todo o forno;
d) resfriamento - realizado de forma gradual e cuidadosa para evitar ocorrncia de
trincas, atravs da chamin ou do aproveitamento de calor para os secadores, num perodo em
torno de 38 a 50 h (SENAI, 2006).
Os fornos utilizados pelas empresas da regio da Grande Teresina so o tnel, vago
e o abbada (forno intermitente de chama reversvel).
Vilson Ribamar Rgo

Figura 2: Forno vago Figura 3: Forno abbada
Figura 4: Carro sobre trilhos para o forno tnel Figura 5: Forno tnel
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2.3.8 Fluxograma do Processo de fabricao de cermica vermelha
Extrao
Estocagem:
Argila magra/argila gorda
Dosagem
Desintegrao
Laminao
Umidificao/homogeneizao
Estocagem
Laminao Aparas
Extruso Prensagem
(Blocos / telhas)
Rejeitos Secagem
Queima
Seleo
Expedio
Vilson Ribamar Rgo

2.3.9 Processo de formao das peas (SENAI, 2006).
a) Caixo alimentador:
Funo: Alimentar continuamente e regularmente os equipamentos de sistema produtivo.
Controle de qualidade:
Controlar o abastecimento e regulagem de acordo com as necessidades dos
equipamentos seguintes (capacidade produtiva);
Controlar umidade (visual e tato).
b) Destorroador:
Funo: Reduzir a granulometria da meteria prima
Regular sempre que necessrio os cilindros e corias;
Controlar o percentual de umidade.
c) Misturador:
Funo: Misturar e homogeneizar o sistema argila + gua
Controle de umidade (tato);
Carga do misturador;
Verificar capacidade produtiva.
c) Laminador:
Funo: Moer em forma de lmina os diversos tipos de argila.
Desgaste e abertura dos cilindros;
Umidade da massa;
Capacidade produtiva.
e) Maromba (extrusora)
Funo: Compactar e impulsionar a massa ate a boquilha, onde formada a pea.
Umidade da massa;
Vilson Ribamar Rgo

Desgaste da boquilha;
Vcuo (capacidade de compactao);
Identificao da empresa nas peas.
f) Cortador:
Funo: Produzir os cortes nas peas.
Dimenso das peas;
Umidade da massa;
Dimetro das massas;
Anlise dos defeitos de fabricao.
g) Manuseio das peas:

Funo: Arranjo das peas (vagonetas enforna e desenforna)
Anlise dos defeitos de fabricao;
Peso das peas / escolha da vagoneta.
h) Secador:
Funo: Efetuar a secagem das peas;
Qualidade das argilas (caractersticas fsicas);
Curva de secagem (tempo e temperatura);
Umidade de entrada e sada do sacador;
Densidade das peas;
Ventilao do secador (regulagem dos registros);
Tempo de secagem;
Defeitos de secagem.
i) Forno:
Funo: Efetuar a queima das peas.
Verificar a limpeza dos crivos e a estrutura do forno (fornalha, crivos, cinzeiros,
canais e registros);
Vilson Ribamar Rgo

Verificar o material enfornado (umidade, densidade da carga e tipo de material

enfornado);
Verificar tipo de combustvel de queima e sua qualidade;
Verificar a curva de queima (tempo e temperatura).
j) Desenforna:
Funo: efetuar a descarga do forno.
Cuidado com o manuseio;
Efetuar a classificao do material (1; intermedirio; 2 e 3);
Verificar o acesso para melhor remoo do material.
2.4 Potencial Cermico da Grande Teresina

Das 31 cermicas espalhadas nos municpios de Teresina e Timon, 19 so industriais
e 12 artesanais e nos demais municpios todas so artesanais.
Essas cermicas industriais possuem diferentes capacidades produtivas com um
volume de produo variando de 500 mil a 2 milhes de peas mensais, segundo informaes
obtidas junto ao SINDICER-PI (2008). A tabela 1, adaptada de Grigoletti (2002), foi utilizada
para classificar essas indstrias, identificadas de acordo com o seu volume de produo.
Tabela 1: Tipos de indstrias em funo de seu volume de produo

Tipo de indstria Produo mensal
Pequeno porte At 100 mil peas
Mdio porte De 100 a 300 mil peas
Grande porte Acima de 300 mil peas
(GRIGOLETTI, 2OO2)
O municpio de Teresina tem o maior nmero de cermicas indstrias, 12 empresas, e

o municpio de Timon o segundo em nmero de cermicas, com 7 empresas; todas as
empresas so de grande porte.
Vilson Ribamar Rgo

CAPTULO 3:
METODOLOGIA E PROCEDIMENT EXPERIMENTAL

Metodologia e procedimento experimental 40
3.0 Metodologia e procedimento experimental
O ponto central desta pesquisa consiste da necessidade de melhorar, na Grande

Teresina, a qualidade do produto blocos cermicos para alvenarias de vedao, aqui,
comercializados ou exportados, que podero ser certificados voluntariamente. Para tal
verificao so utilizadas as normas tcnicas da ABNT, Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, especificadas para avaliao da conformidade do produto que serviram de
parmetros para os critrios e as consideraes a serem feitas.
3.1 Metodologia
Na metodologia aplicada, identificaram-se inicialmente as indstrias, classificando-as
conforme o tipo de forno utilizado: abbada, tnel e vago. Dentre essas, a critrio do autor,
escolheram-se, aleatoriamente, duas fbricas na cidade de Teresina (verde e amarela) e uma
na vizinha cidade de Timon no Estado do Maranho (azul), que faz parte da grande Teresina,
sendo que cada uma delas utiliza forno diferente.
A coleta das amostras se fez recolhendo blocos nas trs fbricas, tanto queimados
quanto verdes, ambos serviram para realizao dos ensaios de laboratrios. Os blocos
queimados passaram pela avaliao da conformidade, enquanto os verdes foram queimados
em quatro temperaturas diferentes para caracterizar as amostras, traando-se, em seguida a
curva de gresificao.
As fbricas escolhidas foram designadas por cores, visando preservar as suas
imagens quando da apresentao dos resultados da avaliao da conformidade dos produtos
por elas ofertados ao mercado.
Portanto, os critrios adotados foram imparciais, transparentes e com zelo, visando
sempre integridade das empresas avaliadas, conforme prope a pesquisa cientfica.
3.2 Ensaios preliminares - caracterizao do produto
3.2.1 Amostragem
Inicialmente, recolheram-se na fbrica as amostras para a caracterizao dos produtos
(tijolos verdes). Nessas amostragens, o nmero de lotes selecionados para a caracterizao foi
de 4 lotes com 5 corpos de prova, em cada fbrica.
Vilson Ribamar Rgo

3.2.2 Determinaes:
Umidade de extruso;
Retratao linear aps a secagem;
Retratao linear aps a queima;
Perda ao fogo;
Absoro dgua;
Porosidade aparente;
Massa especifica aparente;
Cor de queima;
Interpretao do relatrio de ensaio.
3.2.2.1 Umidade de extruso

A Umidade de extruso calculada levando-se em considerao o peso mido e o peso
seco.
Calculada em porcentagem pela frmula:
%U = Mu Ms x 100 Equao 1
Ms
Legenda:
% U = percentual de unidade
MU = massa mida
MS =massa seca
A umidade de extruso de corpos de prova varia de 18 a 31%
3.2.2.2 Retratao Linear:

Avalia o encolhimento das massas argilosas, quando perdem gua coloidal e residual,
durante o processo de secagem e queima.
3.2.2.2.1 Retratao Linear aps a secagem

%RLs = (Ci - Cf) x 100 Equao 2
Ci
Vilson Ribamar Rgo

Onde:
RL - porcentagem de retrao linear aps secagem temperatura TC
C i - comprimento inicial do corpo de prova, medido logo aps a conformao.
Cf comprimento final do corpo de prova, medido aps a secagem temperatura
TC que em geral 110 C.
3.2.2.2.2 Retratao Linear aps a queima

%RLq = (Ci - Cf) x 100 Equao 3
Ci
Onde:
RLq - porcentagem de retrao linear aps queima temperatura T.
C i - comprimento inicial do corpo de prova, medido 110C.
Cf comprimento final do corpo de prova, medido aps a queima temperatura TC.
Tabela 2: Valores de referncias geralmente aceitos na prtica industrial.

Tipos de Parmetros Unidade Variao tima Variao
produto aceitvel
Tijolos Retrao ops cm.m 5 -8 3 - 10
secagem
Tijolos Retrao ops cm.m < 1.5 1.5 3.0
queima
(DONDI, 2006).
3.2.2.3 Perda ao fogo:

a diminuio de massa da amostra seca durante a queima.
PF = (Mi - Mf) x 100 Equao 4
Mi
Onde:
PF perda ao fogo.
Mi - massa do corpo de prova aps secagem completa a 110C (g).
Mf - massa do corpo de prova, medido aps queima a T C (g).
Vilson Ribamar Rgo

Tabela 3: Valores de referncia aceitos na prtica industrial

Componente (%)
PF (perda ao fogo) 6 a 16
(SENAI, 2006)
3.2.2.4 Absoro dgua:

o quociente da massa de gua absorvida pelo corpo de prova, saturado em gua,
pela massa do corpo de prova seco.
AA (%)= (Mu Ms). 100

Ms
Equao 5
Onde:
AA absoro dgua (%);
Mu massa mida (g);
Ms - massa seca (g).
O ndice de absoro dgua no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
3.2.2.5 Volume aparente

o volume do material slido, o volume dos poros abertos e fechados do respectivo
corpo.
Calculado pela frmula:
Va = Mu - Mi (cm)
Equao 6
Onde:
Va Volume aparente
Mu Massa mida
Mi - Massa imersa
Vilson Ribamar Rgo

3.2.2.6 Porosidade aparente:

o quociente do volume de poros abertos do corpo de prova pelo volume aparente
dele.
Calculada em porcentagem pela frmula
Pa(%) = (Mu - Ms).100 = (Mu Ms).100

(Mu Mi) Va
Equao 7
3.2.2.7 Massa especfica aparente ou densidade aparente:

o resultado da relao entre a massa do corpo de prova seco pelo seu volume
aparente.
Calculada pela frmula:
M.E.A = Ms = Ms (g/cm)
Va Mu-Mi
Equao 8
3.2.2.8 Classificao Preliminar de argilas para uso Cermico com base nas cores
apresentadas aps a queima.
Tabela 4: Classificao das argilas com base nas cores

Grupo Cermico Cores dos corpos de prova
Aps secagem Aps queima
Cermica vermelha Vermelha, marrom, verde, Vermelhas com diversas
creme, cinza, outras cores, tonalidades: amarela, marrom claro.
exceto branca, alaranjada,
preta e cinza avermelhada.
(SENAI, 2006).
Vilson Ribamar Rgo

3.3 Avaliao da conformidade
3.3.l Os critrios de amostragem

Inicialmente, recolheram-se em cada fbrica os lotes de tijolos queimados para a
realizao dos ensaios.
O tamanho da amostra do lote definida na tabela 5
Tabela 5 Amostragem
N de blocos constituintes Unidades no-conformes
Amostragem simples N para aceitao do lote N para rejeio do lote
13 2 3
O tamanho da amostra foi definida pelas normas da Associao Brasileira de Normas

Tcnicas - ABNT NBR 15.270 3, sendo coletadas, aleatoriamente, amostras de provas em
nmero de 13 blocos em cada uma das trs fbricas.
Para o ensaio, foi coletada na fbrica, amostra do produto, para que fosse realizada
toda a verificao a ser indicada nas normas, para determinao das caractersticas
geomtricas (anexo A) determinao da massa seca e do ndice de absoro da gua (anexo B)
e determinao da resistncia compresso (anexo C).
3.4 Aceitao e rejeio

No caso da amostragem simples, para que o lote seja aceito necessrio que o
nmero de unidades no conformes esteja abaixo ou igual ao nmero de aceitao. Caso
contrrio, o lote deve ser rejeitado.
3.5 Identificao do produto

O bloco cermico de vedao deve, obrigatoriamente, trazer gravado, em uma das
suas faces externas, a identificao do fabricante e do bloco, em baixo relevo ou reentrncia,
com caracteres de, no mnimo, 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso. Nessa
inscrio deve constar:
Identificao do fabricante;
Dimenses do fabricante em (cm), na seqncia largura (L), altura (H) e comprimento
(C), (LxHxC), podendo ser suprimida a inscrio da unidade de medida em (cm);
A identificao do lote.
Vilson Ribamar Rgo

3.6 Procedimento experimental

Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos de Argila do
Centro de Tecnologia da Cermica do SENAI, em Teresina, no Estado do Piau, que dispe
de infra-estrutura para a preparao das amostras e realizao de anlises trmicas e ensaios
previstos neste projeto, compreendendo os seguintes equipamentos:
Mquina Universal de Ensaios EMIC DL20000, programa: Tesc verso 3.04, com
capacidade de 2000 KN;
Forno Mufla BP Engenharia 1300C;
Estufa de secagem Fanen;
Tanque de imerso com plataforma de imerso mvel em Ao Inox;
Balana Digital KNWAAGEN capacidade 15 kg com resoluo de 0,1 g;
Plataforma para determinao do peso imerso;
Paqumetro digital de 600 mm Starret com resoluo de 0,1mm;
Rgua metlica de 600mm Digma com resoluo de 1 mm;
Esquadro metlico de 90 Tramontina;
Calibrador de folga Visomes;
Termohigrmetro digital visomes.
As Normas Brasileiras ABNT NBR 15270-1 e 15270-3 estabelecem os mtodos para

a execuo dos ensaios dos blocos cermicos de vedao, que, para a avaliao da
conformidade, necessrio determinar: as caractersticas visuais, geomtricas, o ndice de
absoro dgua e a resistncia compresso.
3.7 Caractersticas visuais

As caractersticas visuais do bloco cermico face--vista no chegam a ser um
ensaio, mas sim uma avaliao para se determinar possveis irregularidades a olho nu. Devem
atender aos critrios de avaliao da aparncia especificados e no deve apresentar defeitos,
tais como: quebras, superfcies irregulares ou deformaes que impeam o emprego na
funo especificada.
Vilson Ribamar Rgo

3.8 Determinao das caractersticas geomtricas

As caractersticas geomtricas do bloco cermico de vedao so as seguintes:
Medidas das faces dimenses efetivas;
Espessura dos septos e paredes externas dos blocos;
Desvio em relao ao esquadro (D);
Planeza das faces (F);
rea bruta (Ab).
Aparelhagem e Instrumentao:
A aparelhagem necessria para a execuo do ensaio a seguinte:
Paqumetro com sensibilidade mnima de 0,05 mm;
Rgua metlica com sensibilidade mnima de 0,5 mm;
Esquadro metlico de 90 0,5;
Balana com resoluo de at 10 g.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, limpos, ter as rebarbas retiradas e colocadas
em ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais.
Cada corpo-de-prova constitudo por um bloco principal, ntegro e isento de defeitos,
amostrado de acordo com a ABNT 15270-1.
3.8.1 Determinao das medidas das faces Dimenses efetivas

Execuo do ensaio:
Os blocos devem ser colocados sobre uma superfcie plana e indeformvel.
Os valores da largura(L), altura(H) e comprimento(C) so obtidos fazendo-se as
medies nos pontos indicados nas figuras 6, 7, e 8.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 6 Local para medies da largura (L) do bloco
Legenda: pontos indicados para efetuar as medies nos blocos, nas duas faces.
Figura 7 Local para medies da altura (H) do bloco
Vilson Ribamar Rgo

Figura 8- Local para medies do comprimento (C) do bloco
3.8.1.1 Dimenses de fabricao

As dimenses de fabricao dos blocos de vedao so as indicadas na tabela 6:
O mdulo dimensional M = 100 mm. Podem ser usados tambm os submdulos M/2
ou M/4;
Os valores da largura (L), altura (H) e comprimento (C), que identificam um bloco,
correspondentes a mltiplos e submltiplos do mdulo dimensional M menos 10.
Vilson Ribamar Rgo

Tabela 6 Dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao

Dimenses Dimenses de fabricao ( mm )
LxHxC Comprimento (C)
Mdulo dimensional Largura (L) Altura (H) Bloco 1/2
M = 100 mm principal bloco
(1) M x (1)M x(2) M 190 90
(1) M x (1)M x(5/2) M 90 240 115
(1) M x (3/2)M x(2) M 190 90
(1) M x (3/2)M x(5/2) M 140 240 115
(1) M x (1)M x(3) M 90 290 140
(1) M x (2)M x(2) M 190 90
(1) M x (2)M x(5/2) M 240 115
(1) M x (2)M x(3) M 190 290 140
(1) M x (2)M x(4) M 390 190
(5/4) M x (5/4)M x(5/2) M 115 240 115
(5/4) M x (3/2)M x(5/2) M 140 240 115
(5/4) M x (2)M x(2) M 115 190 90
(5/4) M x (2)M x(5/2) M 190 240 115
(5/4) M x (2)M x(3) M 290 140
(5/4) M x (2)M x(4) M 390 190
Tolerncias dimensionais:
As tolerncias dimensionais relacionadas s medies individuais na Largura (L),
Altura (H) e Comprimento (L) so 5mm.
As tolerncias dimensionais relacionadas s mdias na Largura (L), Altura (H) e
Comprimento (L) so 3mm.
Expresso dos resultados e relatrio do ensaio:

Valores individuais das dimenses das faces de cada um dos corpos-de-prova, em
milmetros;
Valores de referncia das tolerncias dimensionais;
Valor da mdia de cada uma das dimenses consideradas, calculado como a mdia
aritmtica dos valores individuais, em milmetros;
Registros sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios
Vilson Ribamar Rgo

3.8.2 Determinao da espessura das paredes externas e septos dos blocos (E)
Execuo do ensaio:
A espessura das paredes externas deve ser medida no mnimo nos pontos indicados
na figura 9, buscando o ponto onde a parede apresenta a menor espessura.
A espessura dos septos dos blocos cermicos de vedao deve ser, no mnimo, 6 mm
e a das paredes externas, no mnimo, 7 mm.
Figura 9 Medidas dos septos e das paredes externas dos blocos cermicos
NOTA: Caso o bloco apresente ranhuras, a medio deve ser feita no interior destas.

O relatrio do ensaio deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
Um esquema da face do corte transversal aos furos, com as indicaes dos pontos
onde os valores das espessuras foram obtidos;
Os valores individuais das espessuras das paredes externas e dos septos, para cada um
dos corpos de prova, expressos em mm;
Valores de referncia dos limites dimensionais;
Registros sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios.
3.8.3 Determinao do desvio em relao ao esquadro (D)

Execuo do ensaio:
Vilson Ribamar Rgo

Deve-se medir o desvio em relao ao esquadro entre uma das faces destinadas ao
assentamento e a maior face destinada ao revestimento do bloco, conforme figura 10,
empregando-se o esquadro metlico e a rgua metlica.
O desvio em relao ao esquadro deve ser, no mximo, 3 mm
Figura 10 Desvio em relao ao esquadro Representao esquemtica

Valores individuais do desvio em relao ao esquadro (D) para cada um dos corpos-
de-prova, expressos em mm;
Valor de referncia do limite dimensional;
Registros sobre eventos no previstos no decorrer do ensaio.
3.8.4 Planeza das faces ou flecha (F)
A planeza das faces ou flecha (F) a presena da concavidade ou convexidades
manifestadas nas faces dos blocos, medidos pela distncia (F), conforme indicado nas figuras
11 e 12.
Execuo do ensaio:
Deve-se determinar a planeza de uma das faces destinadas ao revestimento atravs da
flecha formada na diagonal, empregando-se o esquadro metlico e a rgua metlica.
A flecha deve ser, no mximo, 3 mm.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 11 Planeza das faces (convexa) - Figura 12 Planeza das faces (cncava) -
Representao esquemtica Representao esquemtica

Valores individuais das planezas das faces (F) para cada um dos corpos-de-prova
expressos em mm;
Valores de referncia do limite dimensional;
Registro sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios.
3.9 Determinao da massa seca e do ndice de absoro dgua

Essa parte prescreve o mtodo de ensaio para determinao da massa seca e do ndice
de absoro dgua.
Aparelhagem e instrumentao:
A aparelhagem necessria para a execuo do ensaio composta de:
Balana de resoluo de at 5g;
Estufa com temperatura ajustvel a (105 5)C.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, limpos, ter as rebarbas retiradas e colocadas
em ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais.
Cada corpo-de-prova constitudo por um bloco principal, ntegro e isento de
defeitos, amostrado de acordo com a ABNT 15270-1.
3.9.1 Determinao da massa seca (ms)

Execuo do ensaio:
Vilson Ribamar Rgo

Aps o preparo dos corpos-de-prova, devem seguir as seguintes atividades:

Retirar do corpo-de-prova o p e outras partculas soltas;
Submeter os corpos-de-prova secagem da estufa a (105 5)C;
Determinar a massa individual em intervalos de 1 h, at que duas pesagens
consecutivas de cada um deles difiram em no mximo 0,25%, pesando-os
imediatamente aps a remoo da estufa;
Medir a massa seca (ms) dos corpos-de-prova aps a estabilizao das pesagens, nas
condies acima estabelecidas, expressando-as em gramas.
3.9.2 Determinao da massa mida (mu)

Execuo do ensaio:
Aps o procedimento para a determinao da massa seca (ms), devem seguir as
seguintes atividades:
Os corpos-de-prova devem ser colocados em recipientes de dimenso apropriadas,
preenchido com gua temperatura ambiente, em volume suficiente para mant-los
totalmente imersos;
O recipiente deve ser gradativamente aquecido at que a gua no seu interior entre em
ebulio;
Os corpos-de-prova devem ser mantidos completamente imersos em gua fervente por
2 h.
NOTAS:
1 O volume de gua evaporado do recipiente deve ser reposto para que a imerso dos
corpos-de-prova no seja comprometida.
2 Esta operao pode ser substituda pela imerso completa dos corpos-de-prova em
gua temperatura ambiente durante 24 h.
3 Havendo divergncia quanto ao resultado deste ensaio, prevalece o resultado obtido

em gua fervente.
No caso de uso de gua fervente, transcorrido o tempo de imerso de 2 h de fervura,

deve ser interrompida a operao e os corpos-de-prova devem ser resfriados via
substituio lenta da gua quente do recipiente por gua temperatura ambiente;
Vilson Ribamar Rgo

Estando a gua do recipiente temperatura ambiente, os corpos-de-prova saturados

devem ser removidos e colocados em bancada para permitir o escorrimento do excesso
de gua;
A gua remanescente deve ser removida com o auxlio de um pano limpo e mido,
observando-se que o tempo decorrido entre a remoo do excesso de gua na
superfcie e o trmino das pesagens no devem ser superior a 15 min;
A massa mida (mu), expressa em gramas, determinada pela passagem de cada

corpo-de-prova saturado;
Os resultados das passagens devem ser expressos em gramas.
3.9.3 Determinao do ndice de absoro dgua (AA)
Na inspeo por ensaios, referentes ao ndice de absoro dgua, a aceitao ou

rejeio do lote fica condicionada ao disposto na tabela 7:
Tabela 7 Aceitao e rejeio na inspeo por ensaios.

6 1 2
O ndice de absoro da gua (AA) de cada corpo-de-prova determinado pela expresso:
A(%) = mu ms x 100
ms
Onde mu e ms representam a massa mida e a massa seca de cada corpo-de-prova,

respectivamente, expressas em gramas.
O ndice de absoro dgua no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
Expresso dos resultados e relatrio de ensaio:
O relatrio de ensaio deve conter no mnimo as seguintes informaes:
Valores individuais da massa seca (mu), em gramas;
Valores individuais do ndice da absoro dgua AA, em porcentagem;
Valores de referncia do ndice de absoro dgua;

Vilson Ribamar Rgo
Registro sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios.
3.10 Determinao da resistncia compresso dos blocos de vedao (fb)

Esta parte prescreve o mtodo de ensaio para determinao da resistncia
compresso dos blocos de vedao.
Aparelhagem e instrumentao:
A aparelhagem necessria para a execuo do ensaio composta de uma prensa com a
qual se executa o ensaio, devendo satisfazer as seguintes condies:
Ser provida de dispositivo que assegure a distribuio uniforme dos esforos no corpo-
de-prova;
Ser equipada de dois pratos de apoio, de ao, um dos quais articulado, que atue na face
superior do corpo-de-prova;
Quando as dimenses dos pratos de apoios no forem suficientes para cobrir o corpo-
de-prova, uma placa de ao deve ser colocada entre os pratos e o corpo-de-prova;
As superfcies planas e rgidas dos pratos e placas de apoio no devem apresentar
desnveis superiores a 8x10 mm para cada 4x10 mm;
As placas monolticas de ao devem ter espessura de, no mnimo, 50 mm;
Atender aos requisitos da ABNT NBR NM-ISO 7500-1;
Ter instrumentos para permitir a leitura das cargas com aproximao de 2% da carga
de ruptura;
Ser capaz de transmitir a carga de modo progressivo e sem choques;
Recebimento, preparao e acondicionamento dos corpos:

Os corpos-de-prova devem ser recebidos, identificados, limpos, retiradas as rebarbas
e colocados em ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais.
Cada corpo-de-prova constitudo por um bloco principal, ntegro e isento de
defeitos, amostrado de acordo com as ABNT NBR 15270-1
Procedimentos:
Medir a largura (L), altura (H) e o comprimento (C) dos blocos segundo (figuras 6, 7 e
8);
Vilson Ribamar Rgo

Para regularizao das faces de trabalho dos corpos-de-prova, devem ser utilizadas
pastas de cimento ou argamassas com resistncias superiores s resistncias dos blocos
na rea bruta;
O capeamento deve apresentar-se plano e uniforme no momento do ensaio, no sendo
permitidos remendos;
A espessura mxima do capeamento no deve exceder 3 mm;
Alternativamente, as faces dos corpos-de-prova podem ser regularizadas por meio de
uma retfica, dispensando-se, assim, o capeamento.
Posio dos corpos-de-prova nos ensaios compresso:

Todos os corpos-de-prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja aplicada na
direo do esforo que o bloco deve suportar durante o seu emprego, sempre perpendicular ao
comprimento e na face destinada ao assentamento, conforme figura 13.
Figura 13 Compresso axial de bloco de vedao
Os corpos-de-prova devem ser preparados da seguinte forma:

Cobrir com pasta de cimento (ou argamassa) uma placa plana indeformvel recoberta
com uma folha de papel umedecida ou com uma leve camada de leo mineral;
Aplicar face destinada ao assentamento sobre essa pasta (ou argamassa), exercendo
sobre o bloco uma presso manual suficiente para fazer refluir a pasta (ou argamassa)
interposta, de modo a reduzir a espessura no mximo a 3 mm;
Logo que a pasta (ou argamassa) estiver endurecida, retirar com esptulas o excesso
de pasta existente;
Vilson Ribamar Rgo

Passar, em seguida, regularizao da face oposta (aps procedimento indicado nos

dois primeiros itens acima);
Deve-se obter assim um corpo-de-prova com duas faces de trabalho devidamente
regularizadas e tanto quanto possvel paralela (ver figura 13);
Aps o endurecimento das camadas de capeamento, imergir os corpos-de-prova em
gua, no mnimo, durante 6 h;
Nos casos em que as faces de assentamento so regularizadas por uma retfica (no se
aplicam aos quatro primeiros itens da lista acima)
Execuo do ensaio:
A execuo do ensaio deve ser a seguinte:
Os blocos devem ser ensaiados na condio saturada;
Todos os corpos-de-prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja aplicada na
direo do esforo que o bloco deve suportar durante o seu emprego, sempre
perpendicular ao comprimento e na face destinada ao assentamento;
O corpo-de-prova deve ser colocado na prensa de modo que o seu centro de gravidade
esteja no eixo de carga dos pratos da prensa;
Proceder ao ensaio de compresso, regulando os comandos da prensa, de forma que a
tenso aplicada, calculada em relao rea bruta se eleve progressivamente razo
de (0,05 0,01) MPa/s.
Resistncia compresso:
A resistncia compresso dos blocos cermicos de vedao, calculado na rea
bruta, deve atender aos valores mnimos indicados na tabela 8.
Tabela 8 - Resistncia compresso (fb)
Fb
Posio dos furos
Mpa
Para blocos usados com furo na horizontal 1,5
Expresso dos resultados e relatrio de ensaio:
O relatrio de ensaio deve conter no mnimo as seguintes informaes:

Valor mdio de cada uma das dimenses dos blocos medidos;
Desenho esquemtico de como os corpos-de-prova foram ensaiados, ressaltando a
posio dos furos;
Vilson Ribamar Rgo

Resistncia compresso de cada corpo-de-prova, com aproximao decimal e

expressa em megapascals, obtida dividindo-se a carga mxima, expressa em newtons,
observada durante o ensaio, pela mdia das reas brutas das duas faces de trabalho de
cada bloco, expressa em milmetros quadrados;
Valor de referncia da resistncia compresso;
Registros sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios.
Na inspeo por ensaios, referente resistncia a compresso individual, a aceitao

ou rejeio do lote fica condicionada ao disposto na tabela 9.
Tabela 9 Aceitao e rejeio na inspeo por ensaios.

13 2 3
Vilson Ribamar Rgo

CAPTULO 4:
RESULTADOS E DISCUSSES
Resultados e discusses 61
4.0 Resultados e discusses
Neste captulo, apresenta-se o resultado referente aos ensaios de caracterizao,

ensaios geomtricos, ensaios fsicos e ensaios mecnicos da metodologia dos trabalhos, do
captulo anterior, em forma de tabelas, fazendo uma anlise dos resultados, procurando
mostrar a situao predominante do setor cermico estudado atualmente.
Esses resultados so apresentados seguindo uma seqncia em que foram realizados
os ensaios de maneira a manter a ordem lgica do texto.
Vale ressaltar que as normas tcnicas da ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas) foram as principais referncias utilizadas para a avaliao da conformidade dos
blocos cermicos.
No incio dos trabalhos, foi elaborado o questionrio abaixo e, durante as visita s
indstrias, foi aplicado com os tcnicos, buscando informaes sobre as condies de coleta,
armazenagem, tratamento e preparao da matria-prima utilizada na conformao dos
blocos.
Observou-se que, cada uma das indstrias visitadas queimava em fornos diferentes.
Vilson Ribamar Rgo

Tabela 10: Questionrio

N Questes Cermica verde Cermica amarela Cermica azul
01 Sua jazida prpria? Sim No Sim
02 Como feita a extrao da Limpa a rea, retira o Limpa a rea, retira Limpa a rea, retira
jazida? material de superfcie e faz o material de o material de
o resduo, depois faz a superfcie e faz o superfcie e faz o
extrao. resduo, depois faz a resduo, depois faz a
extrao. extrao.
03 A indstria usa material de No No No
superfcie no processo?
04 Faz sazonamento? Quanto Sim/ um ano Sim/ de um a trs Sim, um ano
tempo? anos
05 Tem tratamento? Qual o Sim/ trs dias Sim/ trs dias Sim/ de dois a trs
tempo? dias
06 Quais os problemas mais Trincas tanto na secagem Trincas na secagem Trincas na secagem
freqentes durante o quanto na queima
processo de fabricao?
07 Quanto tempo o material 24 horas 24 horas 24 horas
seca?
08 Qual o ndice da umidade 17 a 20% 19 a 20% 19 a 20%
de extruso?
09 Qual o tipo de forno Abbada (forno Vago (queima Tnel (mais
utilizado? intermitente de queima rpido) econmico)
reversvel).
10 Qual a umidade que o < 1% 2 a 3% 2a3%
material entra no forno?
11 Como distribudo o ciclo No incio/ 50 a 80C/hora, No incio/ 50C/hora No incio 50C/hora,
de queima? Qual a aumentando aumentando aumentando
velocidade de aquecimento? gradativamente gradativamente gradativamente
12 Qual o tempo de queima? 18 horas at atingir 930C. 18 horas at atingir O produto queima
Quantas horas de patamar? O ciclo total de queima de 900C. O ciclo total em ciclo de 24 horas
36h de queima de 26 h chegando a uma
temperatura de
870C.
13 Qual a velocidade de 50C/hora, 50C/hora 50C/hora
esfriamento?
14 Qual o resduo da sua 12% 12% 12 a14 %
massa?
15 Que controles so Resduo: na preparao da Resduo: na Resduo: na

realizados? E em que fase massa. preparao da preparao da
do produto? Umidade: na confeco do massa. massa.
produto e na secagem. Umidade: na Umidade: na
Temperatura: durante a confeco do confeco do
queima. produto e na produto e na
Resfriamento: depois da secagem. secagem.
queima. Temperatura: Temperatura:
durante a queima. durante a queima.
Resfriamento: Resfriamento:
depois da queima depois da queima
Vilson Ribamar Rgo

Analisando o questionrio, verifica-se que as indstrias visitadas tm jazidas prprias

e fazem a limpeza delas antes da minerao;
As indstrias no utilizam material de superfcie e fazem sazonamento, que varia de
1 a 3 anos; o tratamento da massa varia de 1 a 3 dias; os problemas apresentados so
praticamente os mesmos: os mais freqentes so: trincas de secagem, queima e resfriamento;
o ndice de umidade de extruso varia de 17,3 a 21%; a secagem feita sempre em secadores
artificiais, utilizando calor dos fornos e de fornalhas auxiliares, durante 24 horas; a indstria
verde queima em forno abbada e o material entra no forno com umidade menor que 1%; a
indstria amarela queima em forno vago e o material entra no forno com umidade que varia
de 2 a 3%; a indstria azul queima em forno tnel e o material entra no forno com umidade
variando entre 2 e 3%, iniciando a queima geralmente com uma temperatura de 50C,
aumentando gradativamente at atingir a temperatura de queima, quando o forno se aproxima
de 573C; a velocidade de aquecimento menor, devido a transformao do quartzo alfa para
beta; o mesmo cuidado observado durante o esfriamento, transformao do quartzo de beta
para alfa, para que as trincas de queima ou esfriamento sejam menores; apesar desse cuidado,
esse o maior gargalo apresentado pelas indstrias no seu processo produtivo. Observa-se
ainda que a massa utilizada no processo produtivo tem um resduo que varia de 12 a 14% nas
trs indstrias.
Embora cada indstria queime em forno diferente, observa-se, conforme o
questionrio acima, que os processos de queima so parecidos, onde principalmente a
umidade de secagem praticamente igual, variando apenas no patamar entre as indstrias
verde e amarela, j que o forno tnel tem um ciclo de queima de apenas 24 horas da entrada
do produto seco at a sada queimado.
4.1 Caracterizao das amostras
4.1.1 Umidade de extruso (U%)

Os resultados das umidades de extruso das 60 amostras de bloco de vedao
coletadas em trs indstrias visitadas so mostrados nas tabelas 1, 2 e 3 em anexo.
As umidades mdias de extruso dos blocos de vedao da indstria cermica verde
apresentaram valores de 17,2% a 17,6%; a indstria amarela apresentou os resultados
variando de 18,9% a 20,3%; a indstria azul, de 18,8% a 20,0%.
Vilson Ribamar Rgo

Analisando os resultado acima, verificamos que as umidades das amostras da

indstria verde esto um pouco abaixo do ideal, porm no chega a comprometer a qualidade
do produto; as indstrias amarela e azul esto dentro do limite de aceitabilidade.
Figura 14: Determinao da umidade de extruso (Indstria verde)

32
31
30
29
28 Variao no
27
26
25
24
Variao aceitvel
23
22
21
20
19
18
17,3% 17,2% 17,2% 17,6%
17
16
15
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
Figura 15: Determinao da umidade de extruso (Indstria amarela)

32
31
30
29
28
27
26
25
24 Variao aceitvel
23
22
21
20 19,9% 20,3%
19 18,9% 19,1%
18
17
16
15
(SENAI, 2006) a umidade aceitvel varia de 18 a 31%.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 16: Determinao da umidade de extruso (Indstria azul)

32
31
30
29
28
27
26
25
24 Variao aceitvel
23
22
21
20 20,0% 19,8% 19,1%
19
18,8%
18
17
16
15
(SENAI, 2006) a umidade aceitvel varia de 18 a 31%.
4.1.2 Retrao linear aps secagem
Tabulados os dados das retraes lineares das amostras cermica da indstria verde,
verificamos que elas ficaram dentro da variao aceitvel em todas as formulaes e
temperaturas estudadas, de acordo com Dondi (2006), dados tabulados na tabela 4 em anexo.
Figura 17: Determinao da retrao aps secagem (Indstria verde)

12
11 10,1%
10 9,8% 9,8% 9,8%
9 Variao aceitvel
8
7 Variao tima
6
5
4 Variao aceitvel
3
2
Amostra A (110C) Amostra B (110C) Amostra C (110C) Amostra D (110C)
1
(DONDI, 2006) a variao tima 5 - 8 % /variao aceitvel 3 - 10 %
Vilson Ribamar Rgo

As retraes, aps secagem das amostras da indstria amarela e azul, ficaram dentro
da variao aceitvel em todas as formulaes e temperaturas estudadas, de acordo com
Dondi (2006), dados tabulados na tabela 6 e 8 em anexo.
Figura 18: Determinao da retrao aps secagem (Indstria amarela)

12
11
10
9 Variao aceitvel
8
7
Variao tima
6
5
4,6% 4,5% 4,5% 4,7%
4
Variao aceitvel
3
2
1
(DONDI, 2006) a variao tima 5 - 8 % /variao aceitvel 3 - 10 %
Figura 19: Determinao da retrao aps secagem (Indstria azul)

12
11
10
9 Variao aceitvel
8
7 Variao tima
6
5 4,5%
4,3% 4,4% 4,4%
4 Variao aceitvel
3
2
1
(DONDI, 2006) a variao tima 5 - 8 % / variao aceitvel 3 - 10 %
4.1.3 Retrao linear aps queima
Tabulados os dados das retraes lineares, aps queima das amostras cermicas das
indstrias verde, amarela, verificamos que somente um item da cermica verde ficou com a
variao aceitvel e o restante dentro da variao tima em todas as formulaes e
temperaturas estudadas, de acordo com Dondi (2006), dados tabulados nas tabelas 5 e 7 em
anexo.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 20: Determinao da retrao aps queima (Indstria Verde)

5
4,5
4
Variao no aceitvel
3,5
3
2,5 2,6%
2
Variao aceitvel
Variao aceitvel
1,5
1 0,9%
Variao tima
0,5
0,3% 0,3%
0
AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D (1000C)
Figura 21: Determinao da retrao aps queima (Indstria Amarela)

5
4,5
4
Variao no aceitvel
3,5
3
2,5
Variao aceitvel
Variao aceitvel
2
1,5 1,4%
1 1,0%
Variao tima 0,7%
0,5 0,5%
0
(DONDI, 2006) Variao tima < 1,5 %

Variao aceitvel 1,5 3,0 %
Variao no aceitvel acima de 3,0 %
As retraes, aps queima das amostras da indstria azul, ficaram dentro da

variao aceitvel em todas as formulaes e temperaturas estudadas, de acordo com Dondi
(2006), dados tabulados na tabela 9 em anexo.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 22: Determinao da retrao aps queima (Indstria azul)

5
4,5
4
Variao no aceitvel
3,5
3
2,5
2
Variao aceitvel
Variao aceitvel
1,5 1,5%
1 1,1%
Variao tima
0,5 0,5% 0,4%
0
(DONDI, 2006) Variao tima < 1,5 %

Variao aceitvel 1,5 3,0 %
Variao no aceitvel acima de 3,0 %
4.1.3 Retrao total
De acordo com os resultados apresentados nas tabelas 10 a 12, em anexo, as

retraes totais das indstrias verde, amarela e azul ficaram dentro do padro timo em todas
as formulaes e temperaturas estudadas.
8
Figura 23: Determinao da retrao aps queima (Indstria verde)
7,5 7,5%
7
6,5
6 5,7%
5,5
5 5,0% 5,0%
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
8
Figura 24: Determinao da retrao aps queima (Indstria amarela)
7,5
7
6,5
6
5,8%
5,5 5,5% 5,2%
5 5,1%
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Vilson Ribamar Rgo

Figura 25: Determinao da retrao aps queima (Indstria azul)

8
7,5
7
6,5
5,9%
6 5,6%
5,5 4,8%
4,8%
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
4.1.4 Perda ao fogo
De acordo com os resultados apresentados nas tabelas 13 a 15, em anexo, nas trs
indstrias pesquisadas, verificamos que as indstrias verde e amarela esto dentro da faixa de
aceitabilidade, enquanto a azul est um pouco abaixo da faixa, no chegando a comprometer
os resultados.
Figura 26: Determinao da perda ao fogo (Indstria verde)
20
18
16
14
12 Valores de referncia
10
8 6,2% 6,4% 6,8%
6
4 5,8%
2
0
Figura 27: Determinao da perda ao fogo (Indstria amarela)

20
18
16
14
12 Valores de referncia
10
8 7,6% 7,5% 7,6% 7,7%
6
4
2
0
Figura 28: Determinao da perda ao fogo (Indstria azul)

20
18
16 Variao no
14
12 Valores de referncia it l
10
8 6,0%
6 5,4% 5,7% 5,5%
4
2
0
SENAI (2006), a faixa ideal da perda ao fogo de 6% a 16%
Vilson Ribamar Rgo

4.1.5 Volume aparente
Tabulados os dados do volume aparente das amostras cermicas das trs indstrias
visitadas, seus valores esto dentro da faixa de aceitabilidade, dados mostrados nas tabelas 16,
18 e 20 em anexo.
Figura 29: Plataforma para determinao do peso imerso
Figura 30: Determinao do volume aparente (Indstria verde)

1100
1090
1081,6 cm3
1080 1076,1 cm3 1078,9 cm3
1070
1061,4 cm3
1060
1050
Figura 31: Determinao do volume aparente (Indstria amarela)

900
890
878,0 cm3
880 871,4 cm3
870 863,5 cm3 862,1 cm3
860
850
Vilson Ribamar Rgo

Figura 32: Determinao do volume aparente (Indstria azul)

1070
1060,6 cm3
1060
3
1053,9 cm
1049,2 cm3 3
1048,4 cm
1050
1040
4.1.6 Absoro dgua
Tabulados os dados da absoro dgua das amostras cermicas das trs indstrias
visitadas, de acordo com as tabelas 17, 19 e 21, em anexo, seus valores esto dentro da faixa
de aceitabilidade.
26
Figura 33: Determinao da absoro dgua (Indstria verde)
24
22
20
18
16 Valores aceitveis
14 13,2% 12,4% 11,8%
12 11,6%
10
8
6
4
2
0
Figura 34: Determinao da absoro dgua (Indstria amarela)

26
24
22
20
16
14 12,5% 11,3%
10,9% 10,3%
12
10
8
6
4
2
0
Figura 35: Determinao da absoro dgua (Indstria azul)

26
24
22
18
16 13,6%
13,0% 12,3%
14 10,0%
12
10
8
6
4
2
0
(A NBR) indica que o ndice no deve ser inferior a 8% e nem superior a 22%.
Vilson Ribamar Rgo

4.1.7 Porosidade aparente
Tabulados os dados da porosidade aparente das amostras cermicas das trs

indstrias visitadas, de acordo com as tabelas 17, 19 e 21, em anexo, seus valores esto dentro
da faixa de aceitabilidade.
Figura 36: Determinao da porosidade aparente (Indstria verde)

25
24
23 23,3g
22 22,1g
21,1g
21 20,3g
20
19
18
17
16
15
Figura 37: Determinao da porosidade aparente (Indstria amarela)

25
24
23
22 21,7g 21,4g
20,7g
21
19,8g
20
19
18
17
16
15
Figura 38: Determinao da porosidade aparente (Indstria azul)

25
24
23
21,6g
22
20,5g
21 19,5g
20
19
18 16,1g
17
16
15
4.1.5 Massa especfica aparente
De acordo com os resultados apresentados nas tabelas 17, 19 e 21, em anexo, das trs
indstrias visitadas, seus valores esto dentro da faixa de aceitabilidade.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 39: Determinao da massa especfica aparente (Indstria verde)

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,76 g/cm2 1,78 g/cm2 1,79 g/cm2 1,75 g/cm2
1,5
1
0,5
0
Figura 40: Determinao da massa especfica aparente (Indstria amarela)

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2 1,89 g/cm2 1,88 g/cm2 1,89 g/cm2 1,90 g/cm2
1,5
1
0,5
0
Figura 41: Determinao da massa especfica aparente (Indstria azul)

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2 1,67 g/cm2 1,68 g/cm2 1,70 g/cm2 1,68 g/cm2
1,5
1
0,5
0
4.2 Caractersticas visuais
As caractersticas visuais dos blocos cermicos de vedao produzidos na Grande

Teresina foram analisados com a finalidade de determinar a existncia ou no de defeitos
sistemticos definidos na NBR 15270-1. As caractersticas observadas foram: identificao,
cor, trincas, quebras, superfcies irregulares e deformaes.
Na identificao, os blocos cermicos devem trazer, obrigatoriamente, gravados em
uma das suas faces externas, a identificao do fabricante e do bloco, em baixo relevo ou
reentrncia, com caracteres de, no mnimo, 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso,
constando no mnimo o seguinte: identificao da empresa e dimenses de fabricao: largura
(L), altura (H) e comprimento (C), na forma (LxHxC), podendo ser suprimida a inscrio da
unidade de medida em centmetros.
Vilson Ribamar Rgo

Tabela 11: Caractersticas visuais

Empresa Identificao Cor Trincas Quebras Sup. Deformaes
irregulares
Verde x 00 0 Xx xx xx
Amarela x 00 0 Xx xx xx
Azul x 00 0 Xx xx xx
x todos
xx nenhum
0- alguns
00 - homognea
Figura 42: blocos cermicos de vedao
Vilson Ribamar Rgo

4.3 Ensaios geomtricos
Figura 43: Dimenses da largura Figura 44: Dimenses da altura
Figura 45: Dimenses do comprimento Figura 46: Espessura dos septos
Figura 47: Espessura das paredes externas Figura 48: Planeza das faces
Vilson Ribamar Rgo

4.3.1 Dimenses efetivas das faces
Os resultados dos ensaios geomtricos das 39 amostras de bloco de vedao

coletadas, queimadas nas trs indstrias visitadas so mostrados nas figuras 49, 50 e 51.
As dimenses individuais das medidas da largura das amostras dos blocos de
vedao da indstria cermica verde apresentaram valores variando de 89,57 mm e 91,67 mm
para a largura, 141,26 mm e 142,92 mm para a altura 192,38 mm e 194,54 mm para o
comprimento, enquanto a indstria amarela apresentou os seguintes resultados: largura de
88,19 mm a 90,71mm, altura de 139,34 mm a 141,98 mm e 189,11 a 192,01 para o
comprimento e a indstria azul, de 92,17 e 95,88 para a largura, 141,96 e 146,48 para altura,
193,96 e 196,95 para comprimento, dados tabulados da tabela 22 em anexo.
Aceitao e rejeio:
Na cermica verde, houve variao das medidas: a menor de 0,43 mm para menos e
a maior de 1,67 mm para mais na largura, de 2,92 mm para mais na altura, e de 4,54 mm
para mais no comprimento, enquanto na cermica amarela, a largura variou de 1,81 mm para
menos e 0,71 mm para mais, a altura variou de 0,66 mm para menos a 1,98 mm, o
comprimento 0,89 mm para menos e 2,01 para mais; na indstria azul, a largura de 5,88 mm
para mais, a altura de 6,48 mm para mais e o comprimento de 6,95 mm para mais.
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto da tabela 9 (a
aceitao de dois lotes fora da tolerncia).
Analisando os resultado acima, verificamos que as medidas individuais das indstrias
verde e amarela esto conformes (largura, altura e comprimento); a indstria azul est no
conforme, pois os lotes avaliados largura, altura, e o comprimento esto no conformes. A
NBR l5.270-1: 2005 especifica vrias classes de dimenses nominais, entre as quais, 90 mm
para a largura, conforme tabela 6 (dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao),
com tolerncia dimensionais individuais de 5 mm para mais ou para menos.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 49: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria verde)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
A NBR indica tolerncias dimensionais individuais de 5 mm
Figura 50: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria amarela)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Vilson Ribamar Rgo

Figura 51: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria azul)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Para a altura, a NBR l5.270-1: 2005 especifica vrias classes de dimenses nominais,
entre as quais, l40 mm, conforme tabela 6 (dimenses de fabricao de blocos cermicos de
vedao), com tolerncia dimensionais individuais de 5 mm para mais ou para menos.
Figura 52: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria verde)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
A NBR indica tolerncia dimensionais individuais de 5 mm
Vilson Ribamar Rgo

Figura 53: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria amarela)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
Figura 54: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria azul)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
Para o comprimento, a NBR l5.270-1: 2005 especifica vrias classes de dimenses

nominais, entre as quais, l90 mm, conforme tabela 6 (dimenses de fabricao de blocos
cermicos de vedao), com tolerncia dimensionais individuais de 5 mm para mais ou para
menos.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 55: Determinao das dimenses individuais efetivas de comprimento

(Indstria verde)
13
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198

(Indstria amarela)
13
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198
Vilson Ribamar Rgo


(Indstria azul)
13
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198
De acordo com a NBR l5.270-1: 2005, as dimenses efetivas da largura, altura e

comprimento, pela mdia, das trs indstrias pesquisadas, verificam-se que as cermicas
verde e amarela esto conformes, enquanto a azul est no conforme, nos itens largura, altura
e comprimento, dados tabulados de acordo com a tabela 22 em anexo.
Figura 58: Determinao das dimenses efetivas de largura pela mdia
azul
amarela
verde
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95
Vilson Ribamar Rgo

Figura 59: Determinao das dimenses efetivas de altura pela mdia
azul
amarela
verde
135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145
Figura 60: Determinao das dimenses efetivas de comprimento pela mdia
Azul
Amarela
Verde
185 187 189 191 193 195 197
Vilson Ribamar Rgo

4.3.2 Desvio em relao ao esquadro (D)

As dimenses individuais do desvio em relao ao esquadro dos blocos cermicos de
vedao da indstria verde apresentaram valores individuais variando de 0,00 a 1,35 mm; da
indstria amarela, variando de 0,00 a 2,20 mm e a indstria azul, variando de 0,00 a 2,00 mm,
dados coletadas da tabela 23 em anexo.
Comparando os dados das medidas das trs cermicas com a norma, verificamos que
os desvios em relao ao esquadro dos blocos de vedao das indstrias verde, amarela e azul
esto conformes.
Figura 61: Determinao do desvio em relao ao esquadro

5
3
Mximo
2
0
Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm)
INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
A NBR indica que o desvio em relao ao esquadro deve ser, no mximo 3 mm.
4.3.3 Planeza das faces (F)

As dimenses individuais da planeza das faces dos blocos cermicos de vedao da
indstria verde apresentaram valores individuais da face cncava variando de 0,00 a 1,05 mm
e da face convexa, variando de 0,00 a 0,72 mm; da indstria amarela, a face cncava varia de
0,00 a 1,05 mm e a convexa de 0,00 a 0,89 mm e da a indstria azul, a face cncava varia 0,00
a 3,00 mm e a convexa, de 0,00 a 2,50 mm. Dados coletados da tabela 24 em anexo.
Aceitao e rejeio.
as planeza das faces dos blocos de vedao das indstrias verde, amarela e azul esto
conformes.
Vilson Ribamar Rgo

Figura 62: Determinao da planeza das faces de blocos de vedao

5
2
Mximo
1
0
FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2*
Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm)
FC Determinao da flecha das faces cncavas

F1 e F2 Determinao da flecha das faces convexas
A NBR indica que a planeza das faces deve ser, no mximo 3 mm.
4.3.4 Espessura das paredes externas (E)

As dimenses individuais das espessuras das paredes externas dos blocos cermicos
de vedao da indstria verde apresentaram valores mdios variando de 8,29 mm a 9,16 mm;
da indstria amarela, variando de 6,30 mm a 7,92 mm e da indstria azul, variando de 8,82
mm a 9,06 mm. Dados coletados da tabela 25 em anexo.
Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto na tabela 9 deste
trabalho
as espessuras das paredes externas dos blocos de vedao das indstrias verde e azul esto
conformes, enquanto o da cermica amarela est no conforme.
Figura 63: Determinao das espessuras das paredes externas

10
9
8
7
6 Mnima
5
4
3
2
1
0
E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm)
INDSTRIAVERDE INDSTRIAAMARELA INDSTRIAAZUL
E-1, E-2, E-3, e E-4 Medio referente parede externa do corpo de prova
A NBR indica que a espessura das paredes externas deve ser, no mnimo, 7mm.
Vilson Ribamar Rgo

4.3.5 Espessura dos septos (S)
As dimenses individuais das espessuras dos septos dos blocos cermicos de vedao
da indstria verde apresentaram valores mdios variando de 6,5 mm a 6,7 mm; da indstria
amarela, variando de 6,6 mm a 7,1 mm e da indstria azul, variando de 8,6 mm a 9,0 mm.
Dados coletados da tabela 26 em anexo.
Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto com a tabela 9 deste
trabalho.
as espessuras dos septos dos blocos de vedao das indstrias verde e amarela e azul esto
conformes.
Figura 64: Determinao das espessuras dos septos.

10
9
8
7
6
5 Mnima
4
3
2
1
0
S-1 S-2 S-3 S-4 S-1 S-2 S-3 S-4 S-1 S-2 S-3 S-4
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
S-1, S-2, S-3, e S-4 Medio referente ao septo do corpo de prova.
A NBR indica que a espessura dos septos deve ser, no mnimo, 6mm.
4.4 Caractersticas fsicas
4.4.1 ndice de absoro dgua (AA)
Os ndices da absoro dgua dos blocos cermicos de vedao da indstria verde

apresentaram valores individuais variando de 10,1 mm a 11,3 mm, da indstria amarela,
variando de 13,3 mm a 13,6 mm e da indstria azul, variando de 10,9 mm a 12,6 mm. Dados
coletados da tabela 27 em anexo.
Vilson Ribamar Rgo

Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto na tabela 7 desta
pesquisa.
Comparando os dados dos ndices das trs cermicas com a norma, verificamos que a
absoro dgua dos blocos de vedao das indstrias verde, amarela e azul esto conformes.
Figura 65: Tanque de imerso para determinao da absoro dgua
Figura 66: Determinao da absoro dgua.

26
24
22
20
18
16
14 Valor aceitvel
12
10
8
6
4
2
0
Absoro d`gua AA (%) Absoro d`gua AA (%) Absoro d`gua AA (%)
Verde Amarela Azul
Equipamentos: Balana, estufa, tanque de imerso, flanela.
A NBR indica que a absoro dgua no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
4.5 Caractersticas mecnicas
4.5.1 Resistncia de compresso individual (Fb)
As dimenses individuais dos lotes submetidos ao ensaio de compresso dos blocos

cermicos de vedao da indstria verde apresentaram somente um corpo de prova fora da
norma; na indstria amarela, 4 corpos de prova ficaram fora, enquanto que na indstria azul,
todos os corpos de provas ensaiados ficaram dentro dos valores indicados pela norma. Dados
coletados pela tabela 13 (abaixo).
Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto da tabela 9 desta
pesquisa.
Vilson Ribamar Rgo

Comparando os dados das tenses mxima de trabalho das trs cermicas com a
norma, verificamos que os lotes submetidos ao ensaio de compresso dos blocos de vedao
das indstrias verde e azul esto conformes; os blocos da indstria amarela esto no
conformes.
Figura 67: Tijolos capeados Figura 68: Ensaios de compresso
Tabela 12: Elementos para determinao da tenso de ruptura compresso dos blocos de
vedao
CP INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
N
Lm Cm Am Lm Cm Am Lm Cm Am
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1 90,74 193,58 17565,45 85,79 191,08 16392.75 94.32 195.64 18.452,76
2 90,94 193,30 17578,70 88,15 190,41 16784,61 94.18 195.64 18.425,37
3 91,18 192,93 17591,36 89,06 191,35 17041,63 94.19 195.74 18.436,75
4 90,31 193,99 17519,24 89,48 190,80 17072,78 95.53 196.06 18.729,61
5 90,85 193,79 17605,82 88,26 190,01 16770,28 94.74 195.24 18.497,04
6 90,87 193,02 17539,73 88,45 191,09 16901,91 93.32 195.03 18.200,20
7 90,72 193,39 17544,34 89,42 189,63 16956,71 93.30 194.92 18.186,04
8 90,59 195,93 17477,53 89,88 190,05 17081,69 94.31 194.98 18.388,56
9 90,03 192,76 17546,94 90,35 189,83 17151,14 94.84 195.15 18.508,03
10 90,89 193,06 17547,22 89,91 191,04 17176,41 94.96 194.86 18.503,90
11 90,88 193,52 17587,10 89,04 190,11 16927,39 94.62 195.87 18.533,22
12 90,70 193,48 17548,64 88,76 191,13 16964,70 94.02 194.86 18.320,74
13 90,32 193,13 17443,50 89,88 190,92 17159,89 93.08 194.52 18.109,92
Mdia 196,50 193,52 1754,58 88,96 190,57 15.691,47 94,26 180,22 18.407,09
Onde:
Lm Largura mdia
Cm Comprimento mdio
Am - rea mdia
Equipamentos: Prensa, luvas de pano, culos de proteo, pincel de pelo e paqumetro

digital de 300mm.
OBS: Os valores da tabela acima foram utilizados para clculo de rea no ensaio de
compresso, dados estes utilizados no equipamento de ensaio de compresso.
Vilson Ribamar Rgo

Tabela 13: Relatrio do ensaio de compresso

CORPO DE INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
PROVA Carga mxima Tenso mxima Carga mxima Tenso mxima Carga mxima Tenso mxima
(N) (MPa) (N) (MPa) (N) (MPa)
CP 1 43165 2.5 27599 1.7 61381 3.3
CP 2 62154 3.5 14241 0.8 71538 3.9
CP 3 45373 2.6 27489 1.6 65907 3.6
CP 4 44711 2.6 24950 1.5 38970 2.1
CP 5 56192 3.2 27931 1.7 59615 3.2
CP 6 46919 2.7 16118 1.0 37866 2.1
CP 7 50783 2.9 37756 2.2 60719 3.3
CP 8 49789 2.8 21859 1.3 56192 3.1
CP 9 32567 1.9 37094 2.2 64031 3.5
CP 10 45373 2.6 41951 2.4 69711 3.8
CP 11 39522 2.2 18547 1.1 58621 3.2
CP 12 34113 1.9 49127 2.9 73746 4.0
CP 13 25171 1.4 34775 2.0 72531 4.0
N CPs 13 13 13 13 13 13
Mdia 44290 2..524 29190 1.720 60840 3..307
Desv. padro 9888 0.5609 10460 0.6099 11430 0.6289
Coef. Var. (%) 22,32 22.22 35.85 35.47 18.79 19.02
Mnimo 25170 1.443 14240 0.8485 37870 2.081
Mximo 62150 3.536 49130 2.896 73750 4.025
Equipamento: Emic DL20000, programa: Tesc verso 3.04, cdigo: queimado, material:
Bloco de vedao c/6 furos prismticos.
Figura 69: Relatrio do Ensaio de compresso.

5
4,5
3,5
2,5
Valor aceitvel
2
1,5
0,5
0
Tenso mxima (MPa) Tenso mxima (MPa) Tenso mxima (MPa)
Verde Amarela Azul
A NBR indica que a resistncia compresso individual deve ser a 1,5 MPa.
Vilson Ribamar Rgo

4.6 Resumo
Para melhor compreenso da avaliao da conformidade das cermicas pesquisadas,

fez-se um resumo das caractersticas geomtricas, fsicas e mecnicas de cada uma delas, e,
pelo resultado mostrado, verifica-se que, de acordo com as normas da ABNT, somente a
cermica verde est conforme.
Tabela 14: Resumo das caractersticas geomtricas, fsicas e mecnicas.

Item Elementos Indstria verde Indstria Indstria
amarela azul
01 Dimenses efetivas das faces. C C NC
02 Desvio em relao ao esquadro (D) C C C
03 Planeza das faces (F) C C C
04 Espessura das paredes externas (E) C NC C
05 Espessura dos septos (S) C C C
06 ndice de absoro dgua (AA) C C C
07 Resistncia compresso individual (Fb) C NC C
Onde:
C Conforme
NC No conforme
4.7 Curvas de gresificao
De posse dos dados da avaliao da conformidade e para se ter um diagnstico mais

preciso, lanamos mo das curvas de gresificao, que se constituem uma ferramenta
indispensvel na determinao da temperatura de queima para uma dada amostras.
Toda massa cermica tem uma temperatura de queima especfica, que funo dos
elementos que a constituem, do processamento e das propriedades desejadas para o produto
final. Para se dotar o produto final com caractersticas desejadas (geomtricas, fsicas e
mecnicas), as curvas de gresificao permitem determinar, entre outras coisas, as condies
de queima.
Para se chegar a esse estgio, duas condies devem ser apropriadas: a do ndice de
absoro dgua e da retrao admissvel, sendo que as outras caractersticas devem ser
mantidas.
Para o clculo da curva de gresificao da cermica verde, foram usados os ndices
de absoro dgua e da retrao linear, de tijolos verdes, queimados em quatro temperaturas
diferentes, conforme as tabelas 5 e 17 em anexo.
Vilson Ribamar Rgo

CURVA DE GRESIFICAO DA CERMICA VERDE
14
13,2
12 12,4
11,8 11,6
10
8 AA%
6 RL%
4
2,6
2
0,9
0 0,3 0,3
850C 900C 950C 1000C
Figura 70: Curva de gresificao da cermica verde
Vilson Ribamar Rgo

No caso da cermica amarela, foram usados os dados das tabelas 7 e 19 em anexo.
CURVA DE GRESIFICAO DA CERMICA AMARELA
14
12
11,5 11,3
10,9
10 10,3
8 AA%
6 RL%
2
1 1,4
0,5 0,7
0
850C 900C 950C 1000C
Figura 71: Curva de gresificao da cermica amarela
Na cermica azul, foram usados os elementos das tabelas 9 e 21 em anexo.
CURVA DE GRESIFICAO DA CERMICA AZUL
16
14 13,6
13
12 12,3
10 10
AA%
8
RL%
6
4
2 1,5
1,1
0 0,5 0,4
850C 900C 950C 1000C
Figura 72: Curva de gresificao da cermica azul.
Vilson Ribamar Rgo

Cada uma das empresas (verde, amarela e azul) foi clara quanto temperatura de
queima utilizada, visto atravs do questionrio aplicado por ocasio das visitas a essas
empresas. Na verdade, todas esto queimando na temperatura apropriada, pois tanto os ndices
de absoro dgua quanto as retraes aps queima esto dentro da faixa de aceitabilidade.
As curvas de gresificao confirmaram os dados coletados nos ensaios realizados nos
materiais das trs cermicas analisadas, ou seja, as faixas de temperaturas operacionalizadas
pelas cermicas na Grande Teresina esto em conformidade. Pelos resultados mostrados,
nota-se nitidamente que os problemas de conformidade dos materiais cermicos das indstrias
amarela e azul no so provocados pelo valor numrico da temperatura de queima.
Vilson Ribamar Rgo

CAPTULO 5:
CONCLUSES E RECOMENDAES
Concluses e recomendaes 94
5.0 Concluses e recomendaes
Para a cermica azul, recomenda-se que sejam reavaliadas as dimenses no tocante

altura, largura e ao comprimento. Alguns fatores podem contribuir para esse fato; primeiro, a
indstria pode no fazer o controle dirio do resduo da massa ou no conhecer as caractersticas
e propriedades dela ou a boquilha poder no estar nas dimenses estabelecidas pela norma e
ainda o cortador poder estar dimensionado fora do padro da norma para o comprimento.
Para a indstria amarela, recomendamos que sejam reavaliadas as dimenses das paredes
externas dos blocos cermicos. Isso acontece porque a indstria no est fazendo manuteno
adequada nas boquilhas. Observou-se tambm que os produtos apresentaram muita trinca de
secagem, queima e resfriamento devido velocidade fora do ideal em cada uma dessas etapas;
com relao s trincas no resfriamento, a cermica retira o vago de dentro do forno com uma
temperatura entre 500 e 600C, onde ocorre choque trmico provocando trincas, quando o vago
deveria ser retirado a uma temperatura inferior a 300C. Esses fatos contribuem bastante no
ensaio de compresso. Um outro fator que tambm influencia a adio de carvo vegetal na
massa cermica, fazendo com que o tempo de queima seja reduzido em oito horas.
Sugerimos, no entanto, que a indstria amarela dever observar, com mais critrio, o
seu processo produtivo com o objetivo de diminuir a % de trinca em cada fase do processo;
somente assim, ela poder obter peas de acordo com a norma.
Para a indstria verde, o que se recomenda que fique atenta ao seu processo e continue
produzindo peas como as que foram analisadas nesta pesquisa.
Sendo assim, baseado nas normas da ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), que fixa regras para a avaliao da conformidade de produtos cermicos produzidos e
aqui comercializadas, podemos concluir que os lotes avaliados das cermicas amarela e azul so
considerados no conformes, enquanto os lotes da cermica verde esto conformes.
Vilson Ribamar Rgo

REFERNCIAS
Referncias 96
Referncias
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VEROZA, E. J. Materiais de Construo I. Porto Alegre: Sagra, 1987.
Vilson Ribamar Rgo

2
ANEXOS
Anexo 100
Umidade de extruso (U%)

Tabela 1: Umidade de extruso ( indstria verde )
CP AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
N PU(g) PS(g) U% PU(g) PS(g) U% PU(g) PS(g) U% PU(g) PS(g) U%
1 2481,9 2051,2 17,3 2461,8 2031,2 17,5 2489,8 2058,2 17,3 2492,6 2051,2 17,7
2 2438,3 2014,9 17,3 2428,3 2024,9 16,6 2448,7 2024,8 17,3 2478,3 2034,6 17,9
3 2439,6 2016,7 17,3 2449,7 2026,7 17,3 2431,6 2011,7 17,3 2439,6 2016,8 17,3
4 2479,0 2050,1 17,3 2459,1 2030,1 17,4 2469,2 2060,1 16,7 2479,3 2040,8 17,6
5 2476,0 2048,0 17,3 2478,0 2046,0 17,3 2478,0 2049,0 17,3 2479,2 2043,5 17,5
Mdia 17,3 Mdia 17,2 Mdia 17,2 17,6
Tabela 2: Umidade de extruso (indstria amarela)

1 2.112,2 1.769,9 19,3 20860 1750,6 19,1 2106,3 1769,1 19,1 2103,8 1770.1 18,8
2 2.106,5 1.778,2 18,5 2093,4 1757,3 19,1 2107,7 1768,9 19,1 2143,2 1795.3 19,4
3 2.140,2 1.761,6 21,5 2108,3 1776,4 18,7 2155,8 1767,2 22,0 2094,6 1757,4 19,1
4 2.150,3 1.760,3 22,1 2144,6 1795,6 19,4 2148,3 1761,8 21,9 2083,3 1749,7 19,1
5 2.076,7 1.753,5 18,4 2147,9 1796,1 19,6 2094,6 1752,8 19,5 2135,1 1789,6 19,3
Mdia 19,9 Mdia 18,9 Mdia 20,3 Mdia 19,1
Tabela 3: Umidade de extruso (indstria azul)

1 2120,7 1766,7 20,0 2118,7 1764,6 20,1 2075,5 1738,7 19,4 2110,1 1771,7 19,1
2 2089,1 1737,6 20,0 2112,2 1759,4 20,0 2121,9 1777,2 19,4 2141,4 1798,4 19,1
3 2030,6 1777,3 19,9 2114,5 1766,5 19,7 2146,4 1799,9 19,2 2098,4 1762,6 19,0
4 2102,6 1753,9 19,9 2082,2 1734,0 20,1 2095,2 1763,3 18,8 2135,6 1799,1 19,0
5 2066,0 1722,2 20,0 2103,5 1762,6 19,3 2132,2 1796,9 18,6 2099,3 1780,2 17,9
Mdia 20,0 Mdia 19,8 Mdia 19,1 Mdia 18,8
Equipamentos: Extrusora, balana e estufa Frmula utilizada: U% = Pu-Ps/Ps x 100

Vilson Ribamar Rgo
Anexo 101
Retrao linear
Tabela 4: Determinao da retrao aps secagem (indstria verde)
CP AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D 1000C)
N Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao
Aps 110 Aps 850C Aps 110 Aps 900C Aps 110 Aps 950C Aps 110 Aps 1000C
(mm) Queima (%) (mm Queima (%) (mm) Queima (%) (mm) Queima (%)
(mm)) (mm)) (mm) (mm))
1 205,3 195,2 10,1 205,4 195,2 10,2 204,9 195,2 9,7 205,0 195,2 9,8
2 204,9 195,4 9,6 204,9 195,2 9,7 205,2 194,6 10,6 205,9 195,8 9,8
3 205,5 195,3 10,2 205,2 195,9 9,3 205,8 196,4 9,4 205,3 194,9 10,4
4 206,1 197,0 9,1 205,6 195,8 9,8 204,7 195,8 8,9 205,3 195,2 10,1
5 204,9 195,0 9,9 205,7 195,7 9,9 205,1 194,5 10,6 205,5 195,3 10,2
Mdia 9,8 9,8 9,8 10,1
Tabela 5: Determinao da retrao aps queima (indstria verde)

(mm)) (mm)) (mm) (mm))
1 195,2 194,9 0,1 195,2 194,5 0,3 195,2 193,3 1,0 195,2 189,4 3,0
2 195,4 194,8 0,3 195,2 194,5 0,3 194,6 193,6 0,5 195,8 190,7 2,6
3 195,3 194,5 0,4 195,9 195,0 0,4 196,4 194,3 1,1 194,9 190,2 2,4
4 197,0 195,7 0,6 195,8 195,2 0,3 195,8 194,1 0,9 195,2 190,2 2,6
5 195,0 194,8 0,1 195,7 195,0 0,3 194,5 192,7 0,9 195,3 191,0 2,2
Mdia 0,3 0,3 0,9 2,6
Equipamentos: Saco plstico, carrinho de mo, balana, estufa, mufla eltrica, paqumetro universal de 300 mm
Frmulas utilizadas:
1 Retrao linear aps secagem = Comp.Inicial Comp. aps 110C/ Comp.Inicial x 100
2 Retrao linear aps queima = Comp. aps 110C Comp. Aps queima/ Comp. aps 110C x 100
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Anexo 102
Tabela 6: Determinao da retrao aps secagem (indstria amarela)

CP AMOSTRA A (110C) AMOSTRA B (110C) AMOSTRA C (110C) AMOSTRA D (110C)
Inicial Final 110C Inicial Final 110C Inicial Final 110C Inicial Final 110C
(mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%)
1 200,8 192,3 4,2 198,9 190,5 4,5 199,8 190,5 4,6 199,9 190,5 4,7
2 200,6 189,9 5,3 198,7 191,1 4,8 199,7 190,2 4,7 199,7 191,1 4,3
3 200,3 192,1 4,1 198,8 190,5 4,9 199,6 191,3 4,1 199,8 190,5 4,6
4 200,0 190,8 4,6 198,5 189,5 4,6 199,9 190,8 4,5 199,5 189,5 5,0
5 200,1 190,9 4,6 198,3 189,7 4,6 199,6 190,3 4,6 199,3 189,7 4,8
Mdia 4,6 4,5 4,5 4.7
Tabela 7: Determinao da retrao aps queima (indstria amarela)

(mm)) (mm)) (mm) (mm))
1 192,3 191,6 0,4 190,5 189,4 1,3 190,5 189,6 0,5 190,5 187,6 1,5
2 189,9 189,0 0,5 191,1 189,3 0,8 190,2 188,9 0,7 191,1 189,6 0,8
3 192,1 191,1 0,5 190,5 188,6 1,0 191,3 189,8 0,8 190,5 187,8 1,4
4 190,8 189,9 0,5 189,5 189,4 1,1 190,8 189,6 0,6 189,5 186,1 1,8
5 190,9 190,0 0,5 189,7 189,3 1,0 190,3 189,0 0,7 189,7 186,6 1,6
Mdia 0,5 1,0 0,7 1,4
Equipamentos: Saco plstico, carrinho de mo, balana, estufa, mufla eltrica, paqumetro universal de 300 mm
Frmulas utilizadas:
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 103
Tabela 8: Determinao da retrao aps secagem (indstria azul)

Inicial Final 110C Inicial Final 110C Inicial Final 110C Inicial Final 110C
(mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%) (mm) (mm) (%)
1 210,4 201,9 4,0 209,5 200,2 4,4 208,3 199,8 4,6 210,3 201,6 4,1
2 206,6 199,6 3,4 208,2 199,4 4,2 209,9 201,3 4,7 209,9 200,4 4,5
3 209,5 199,8 4,6 208,3 199,5 4,2 211,7 202,5 4,1 208,4 200,7 4,1
4 209,2 200,7 4,2 206,7 198,1 4,2 208,6 199,8 4,5 209,2 199,6 4,6
5 205,7 194,8 5,3 209,2 199,1 4,8 208,1 199,7 4,6 209,4 197,9 4,5
Mdia 4,3 4,4 4,5 4,4
Tabela 9: Determinao da retrao aps queima (indstria azul)

(mm)) (mm)) (mm) (mm))
1 201,9 200,1 0,9 200,2 199,5 0,3 199,8 198,4 0,7 201,6 197,3 2,1
2 199,6 198,2 0,7 199,4 198,9 0,2 201,3 198,0 1,6 200,4 197,4 1,5
3 199,8 198,0 0,9 199,5 198,7 0,4 202,5 199,8 1,3 200,7 198,1 1,3
4 200,7 199,6 0,5 198,1 197,4 0,3 199,8 198,3 0,7 199,6 197,1 1,2
5 194,8 194,0 0,4 199,1 197,5 0,8 199,7 197,2 1,2 197,9 197,1 1,4
Mdia 0,5 0,4 1,1 1,5
Equipamentos: Saco plstico, carrinho de mo, balana, estufa, mufla eltrica, paqumetro universal de 300 mm, esquadro e
calibrador de folga.
Frmulas utilizadas:
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 104
Retrao total
Tabela 10: Determinao da retrao total (indstria verde)

N Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao Retrao
aps Aps total aps Aps total aps Aps total aps Aps total
110C 850C (%) 110C 900C (%) 110C 950C (%) 110C 1000C (%)
(%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm))
1 4,9 0,1 5,0 5,0 0,3 5,3 4,7 1,0 5,7 4,8 3,0 7,8
2 4,6 0,3 4,9 4,7 0,3 5,0 5,2 0,5 5,7 4,9 2,6 7,5
3 5,0 0,4 5,4 4,5 0,4 4,9 4,6 1,1 5,7 5,1 2,4 7,5
4 4,4 0,6 5,0 4,8 0,3 5,1 4,3 0,9 5,2 4,9 2,6 7,5
5 4,8 0,1 4,9 4,6 0,3 4,9 5,2 0,9 6,1 5,0 2,2 7,2
Mdia 4,7 0,3 5,0 4,7 0,3 5,0 4,8 0,9 5,7 4,9 2,6 7,5
Tabela 11: Determinao da retrao total ( indstria amarela)

110C 850C (%) 110C 900C (%) 110C 950C (%) 110C 1000C (%)
(%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm))
1 4,2 0,4 4,6 4,5 1,3 5,8 4,6 0,5 5,1 4,1 1,5 5,6
2 5,3 0,5 5,8 4,8 0,8 5,4 4,7 0,7 5,4 4,5 0,8 5,3
3 4,1 0,5 4,6 4,9 1,0 5,9 4,1 0,8 4,9 4,1 1,4 5,5
4 4,6 0,5 5,1 4,6 1,1 5,7 4,5 0,6 5,1 4,6 1,8 6,4
5 4,6 0,5 5,1 4,6 1,0 5,6 4,6 0,7 5,3 4,5 1,6 6,1
Mdia 4,6 0,5 5,1 4,5 1,0 5,5 4,5 0,7 5,2 4,4 1,4 5,8
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 105
Tabela 12: Determinao da retrao total (indstria azul)

110C 850C (%) 110C 900C (%) 110C 950C (%) 110C 1000C (%)
(%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm)) (%) (mm))
1 4,0 0,9 4,9 4,4 0,3 4,7 4,6 0,7 5,3 4,1 2,1 6,2
2 3,4 0,7 4,1 4,2 0,2 4,4 4,7 1,6 6,3 4,5 1,5 6,0
3 4,6 0,9 5,5 4,2 0,4 4,8 4,1 1,3 5,4 4,1 1,3 5,4
4 4,2 0,5 4,7 4,2 0,3 4,5 4,5 0,7 5,2 4,6 1,2 5,8
5 5,3 0,4 5,7 4,8 0,8 5,6 4,6 1,2 5,8 4,5 1,4 5,9
Mdia 4,3 0,5 4,8 4,4 0,4 4,8 4,5 1,1 5,6 4,4 1,5 5,9
Perda ao fogo
Tabela 13: Determinao da perda ao fogo (indstria verde)
N MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao fogo
(g) (g) fogo (g) (g) fogo (g) (g) fogo (g) (g) (%)
(%) (%) (%)
1 2015,2 1896,4 5,9 2022,9 1896,7 6,2 2013,2 1884,0 6,4 2051,2 1914,6 6,6
2 2016,1 1897,1 5,9 2059,0 1931,7 6,2 2016,2 1887,0 6,4 2014,9 1880,7 6,7
3 2019,6 1899,4 5,9 2017,1 1900,2 6,3 2050,6 1918,5 6,4 2016,7 1882,0 6,7
4 2024,1 1906,0 5,8 2067,3 1937,4 6,3 2049,0 1913,6 6,6 2020,0 1878,7 7,4
5 2018,6 1902,9 5,7 2063,6 1940,3 6,0 2016,1 1886,8 6,4 2048,0 1910,7 6,7
Mdia 5,8 6,2 6,4 6,8
Segundo SENAI (2006), a perda ao fogo pode variar 6 a 16%

Equipamentos: balana, forno.
Perda ao fogo = Massa seca a 110C Massa aps queima/ Massa seca a 110C x 100
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 106
Tabela 14: Determinao da perda ao fogo (indstria amarela)

N MS MQ Perda MS MQ Perda MS MQ Perda MS MQ (g) Perda ao fogo
(g) (g) ao fogo (g) (g) ao fogo (g) (g) ao fogo (g) (%)
(%) (%) (%)
1 1769,9 1634,3 7,7 1750,9 1628,5 7,7 1768,9 1645,1 7,5 1770,1 1643,6 7,7
2 1778,2 1644,9 7,6 1758,0 1633,7 7,6 1769,8 1649,8 7,5 1795, 1666,6 7,7
3 1761,6 1647,6 7,6 1771,9 1648,2 7,5 1807,2 1680,4 7,5 1757, 1631,8 7,7
4 1760,3 1622,8 7,6 1798,7 1672,7 7,5 1800,2 1671,9 7,7 1749,7 1623,9 7,7
5 1753,5 1638,5 7,7 1800,6 1673,8 7,6 1758,9 1635,4 7,5 1789,6 1660,9 7,7
Mdia 7,6 7,5 7,6 7,7
Tabela 15: Determinao da perda ao fogo (indstria azul)

N MS MQ Perda MS MQ Perda MS MQ Perda MS MQ Perda ao fogo
(g) (g) ao fogo (g) (g) ao fogo (g) (g) ao fogo (g) (g) (%)
(%) (%) (%)
1 1766,7 1673,9 5,2 1764,6 1662,7 5,8 1738,7 1634,8 5,9 1771,7 1671,9 5,6
2 1737,6 1641,8 5,5 1759,4 1658,3 5,7 1777,1 1672,1 5,9 1798,4 1697,2 5,6
3 1733,3 1682,2 5,3 1766,5 1664,9 5,7 1799,9 1692,2 6,0 1762,6 1662,6 5,7
4 1753,9 1656,5 5,5 1734,0 1634,6 5,7 1763,3 1655,5 6,1 1795,1 1693,7 5,6
5 1722,2 1629,8 5,3 1762,6 1662,1 5,7 1796,9 1686,9 6,1 1780,2 1689,2 5,1
Mdia 5,4 5,7 6.0 5,5
Segundo SENAI (2006), a perda ao fogo pode variar 6 a 16%

Equipamentos: balana, forno.
Perda ao fogo = Massa seca a 110C Massa aps queima/ Massa seca a 110C x 100
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 107
Volume aparente, absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente
Tabela 16: Determinao do volume aparente (indstria verde)

N PS (g) PU (g) PI (g) VA PS (g) PU (g) PI (g) VA PS (g) PU (g) PI (g) VA PS (g) PU (g) PI (g) VA
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 1896,4 2146,5 1072,2 1074,3 1896,7 2129,8 1065,8 1064,0 1884,0 2109,0 1054,8 1054,2 1914,6 2162,7 1032,3 1130,4
2 1897,1 2147,2 1072,3 1074,9 1931,7 2168,5 1085,1 1083,4 1887,0 2114,5 1054,4 1060,1 1880,7 2090,7 1046,4 1044,3
3 1899,4 2149,8 1074,6 1075,2 1900,2 2135,8 1068,4 1067,4 1918,5 2139,6 1069,6 1070,0 1882,0 2082,0 1017,1 1064,9
4 1906,0 2156,2 1077,9 1078,3 1937,4 2177,5 1089,3 1088,2 1913,6 2140,3 1069,9 1070,4 1878,7 2084,1 1018,0 1066,1
5 1902,9 2155,1 1077,3 1077,8 1940,3 2183,5 1092,2 1091,3 1886,8 2107,1 1055,0 1052,1 1910,7 2146,4 1044,1 1102,3
Mdia 1076,1 1078,9 1061,4 1081,6
Equipamentos: Balana, tanque de imerso, plataforma.
Frmula: VA = PU PI
PU = Peso mido
PI = Peso imerso
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 108
Tabela 17: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente (indstria verde)
N PU Aa (g) Pa (g) MEA PU Aa Pa MEA PU Aa (g) Pa (g) MEA PU PS Aa (g) Pa MEA
PS (g/cm ) PS (g) (g) (g/cm ) PS (g/cm ) (g) (g) (g/cm )
(g) (g) (g)
1 250,1 13,2 23,3 1,76 233,1 12,3 21,9 1,78 225,0 11,9 21,3 1,79 248,1 12,9 21,9 1,69
2 250,1 13,2 23,3 1,76 236,8 12,3 21,8 1,78 227,5 12,0 21,5 1,78 210,0 11,2 20,1 1,80
3 250,4 13,2 23,3 1,77 235,6 12,4 22,1 1,78 221,1 11,5 20,7 1,79 200,0 10,6 18,9 1,77
4 250,2 13,1 23,2 1,77 240,1 12,4 22,1 1,78 226,7 11,8 21,2 1,79 205,4 10,9 19,3 1,76
5 252,2 13,2 23,4 1,76 243,2 12,5 22,3 1,78 220,3 11,7 20,9 1,79 235,7 12,4 21,5 1,73
mdia 13,2 23,3 1,76 12,4 22,1 1,78 11,8 21,1 1,79 11,6 20,3 1,75
Frmulas: Legenda:
PS Peso seco
VA = PU PI
PU Peso mido
Aa = PU PS/PS x 100 PI Peso imerso
VA Volume aparente
Pa = PU PS/ VA x 100
Aa Absoro de gua
MEA = PS/VA Pa Porosidade aparente
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 109
Tabela 18: Determinao do volume aparente (indstria amarela)

N PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA
(g) (cm) (g) (cm) (g) (cm) (g) (cm)
1 1674,3 1809,4 949,4 860,0 1628,5 1827,9 966,2 865,7 1645,1 1832,2 955,1 877,1 1643,6 1810,6 934,9 875,7
2 1644,9 1826,1 948,7 867,4 1633,7 1802,5 948,1 854,4 1645,8 1843,3 971,2 872,1 1666,6 1860,3 979,1 881,2
3 1667,6 1859,2 971,2 888,0 1648,2 1848,7 949,2 899,5 1680,4 1881,6 976,9 904,7 1631,8 1799,0 950,8 848,2
4 1621,8 1816,6 973,8 842,8 1672,7 1664,5 979,5 885,0 1671,9 1853,1 976,2 876,9 1623,9 1799,1 933,6 845,5
5 1638,5 1807,7 948,3 859,2 1673,8 1861,2 975,9 885,3 1635,4 1821,3 959,2 862,1 1660,9 1821,2 961,3 859,9
Mdia 863,5 878,0 871,4 862,1
Tabela 19: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente (indstria amarela)
N PU PS Aa Pa MEA PU Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA PU PS Aa (g) Pa MEA
(g) (g) (g) (g/cm ) PS (g) (g) (g/cm ) (g) (g) (g) (g/cm ) (g) (g) (g/cm )
(g)
1 135,1 8,1 15,7 1,94 199,4 12,2 23,0 1.88 187,1 11,4 21,3 1,87 167,0 10,2 191 1,88
2 181,2 11,0 20,9 1,90 168,8 10,3 19,7 1,91 197,5 12,0 22,6 1,89, 193,7 11,6 22,0 1,89
3 191,6 11,5 21,6 1,88 200,5 12,2 22,3 1,83 201,2 12,0 22,2 1,86 167,2 10,2 19,7 1,92
4 194,8 12,0 23,1 1,92 191,8 11,5 21,7 1,89 181,2 10,8 20,7 1,90 175,2 9,5 18,3 1,92
5 169,2 10,3 19,7 1,91 187,4 11,2 21,2 1,89 185,9 11,4 21,6 1,90 160,3 9,6 18,6 1,93
Mdia 10,9 20,7 1,89 11,5 21,7 1,88 11,3 21,4 1,89 10,3 19,8 1,90

Frmulas: Legenda:
PS Peso seco
VA = PU PI
PU Peso mido
VA Volume aparente
Aa Absoro de gua
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 110
Tabela 20: Determinao do volume aparente (indstria azul)

N PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA PS (g) MU MI (g) VA
(g) (cm) (g) (cm) (g) (cm) (g) (cm)
1 1766,7 2120,7 1060,4 1060,3 1764,6 2118,7 1060,2 1058,5 1738,7 2075,5 1061,1 1014,4 1771,7 2110,1 1058,9 1051,2
2 1737,6 2085,1 1040,8 1044,3 1759,4 2112,2 1058,7 1053,6 1777,2 2121,9 1065,3 1056,6 1798,4 2141,4 1064,7 1076,7
3 1777,3 2130,6 1063,1 1067,5 1766,5 2114,5 1062,5 1052,0 1799;9 2146,4 1066,8 1079,6 1762,6 2098,4 1048,6 1049,8
4 1753,9 2102,6 1058,9 1043,7 1734,0 2082,2 1042,7 1029,5 1763,3 2095,2 1069,9 1025,3 1795,1 2135,6 1063,1 1072,5
5 1722,2 2066,0 1035,9 1030,1 1762,6 2103,5 1054,9 1048,6 1796,9 2132,2 1083,1 1049,1 1780,2 2099,3 1048,2 1051,1
Mdia 1049,2 1048,4 1053,9 1060,6
Tabela 21: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente ( indstria azul)
N PU PS Aa Pa MEA PU Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA
(g) (%) (%) (g/cm ) PS (%) (g) (g/cm ) (g) (%) (g) (g/cm ) (g) (%) (g) (g/cm )
(g)
1 226,8 13,6 21,4 1,67 218,3 13,1 20,6 1,67 169,0 10,3 16,7 1,71 206,0 12,3 19,6 1,68
2 219,9 13,4 21,0 1,66 215,9 13,1 20,4 1,67 183,3 10,9 17,3 1,68 209,8 12,4 19,5 1,67
3 222,7 13,2 20,9 1,66 214,9 12,9 20,4 1,68 176,9 10,5 16,4 1,67 205,4 12,3 19,6 1,68
4 218,6 13,2 20,9 1,68 218,7 13,4 21,2 1,68 152,9 9,3 14,9 1,72 208,4 12,3 19,4 1,67
5 248,8 15,0 24,1 1,67 211,1 12,7 20,0 1,68 157,9 9,4 15,0 1,71 206,1 12,2 19,6 1,69
Mdia 13,6 21,6 1,67 13,0 20,5 1,68 10,0 16,1 1,70 12,3 19,5 1,68

Frmulas: Legenda:
PS Peso seco
VA = PU PI
PU Peso mido
VA Volume aparente
Aa Absoro de gua
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 111
Ensaios geomtricos
Dimenses efetivas das faces
Tabela 22: Determinao das dimenses efetivas dos blocos cermicos de vedao
CP LARGURA (mm) ALTURA (mm) COMPRIMENTO (mm)
N
verde Amarela Azul Verde Amarela Azul Verde Amarela Azul
L1 L2 L1 L2 L1 L2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 C1 C2 C1 C2 C1 C2
1 90,02 91,46 86,19 85,40 92,17 95,88 141,81 142,13 141,90 141,98 143,59 141,96 194,29 192,87 190,51 191,66 195,22 196,07
2 91,35 90,54 88,32 87,98 93,95 94,41 142,13 141,42 140,76 140,95 144,00 143,78 194,16 192,44 190,55 190,28 195,44 195,84
3 90,90 91,46 89,36 88,76 94,27 94,12 142,92 142,09 141,86 140,99 144,02 145,51 193,29 192,57 191,62 191,08 196,06 195,42
4 89,57 91,06 90,01 88,95 96,48 94,58 141,89 141,20 140,66 141,11 146,48 145,24 194,54 193,44 190,59 191,01 196,95 195,18
5 90,32 91,38 87,76 88,76 94,12 95,36 141,61 142,66 140,79 141,07 145,79 144,28 193,28 194,31 189,42 190,61 195,38 195,11
6 90,07 91,67 86,99 89,91 93,26 93,38 141.88 141,21 141,27 140,19 146,21 145,07 192,38 193,66 191,31 190,86 194,76 195,31
7 90,13 91,32 89,86 88,99 92,85 93,76 142,01 142,02 140,29 141,17 144,01 144,92 192,46 194,32 189,27 189,99 194,21 195,63
8 89,97 91,22 90,15 89,61 93,76 94,86 141,66 142,17 140,76 141,66 142,76 143,55 193,21 193,07 190,18 189,92 195,07 194,89
9 90,61 91,46 90,71 89,99 94,48 95,21 142,12 142,15 141,82 141,72 143,66 143,21 192,86 192,66 189,11 190,86 195,38 194,92
10 90,10 91,68 89,71 90,12 95,82 94,11 141,38 142,28 139,34 140,83 143,86 144,68 192,91 193,21 190,08 192,01 195,76 193,96
11 90,61 91,15 88,64 89,44 94,36 94,88 141,26 142,36 141,56 140,90 142,91 143,83 193,17 193,88 189,17 191,09 196,03 195,71
12 90,35 91,05 88,22 89,31 93,28 94,76 141,81 142,42 141,61 140,99 144,26 144,91 194,01 192,95 191,61 190,66 194,66 195,07
13 90,17 90,47 89,85 89,92 92,95 93,21 142,09 141,66 141,98 141,83 145,30 144,28 193,88 192,38 191,38 190,46 194,28 194,77
Mdia 90,33 91,20 88,86 89,01 93,98 94,42 141,80 141,90 141,12 141,18 144,37 144,25 193,40 193,20 190,37 190,80 195,25 195,17
X 90,76 88,93 94,20 141,85 141,15 144,31 193,00 190,58 195,21
Mdia
Equipamentos: Paqumetro digital com capacidade de 600 mm e resoluo de 0,05 mm
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 112
Desvio em relao ao esquadro (D)
Tabela 23: Determinao do desvio em relao ao esquadro de blocos cermicos de vedao

CP N INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm)
1 0,00 0,00 0,50 0,04 0,00 0,00
2 0,65 0,50 1,05 0,50 0,00 0,83
3 0,30 0,00 2,20 0,00 0,08 1,00
4 0,00 0,50 1,50 0,05 0,19 0,65
5 0,00 0,30 0,65 0,15 0,00 1,04
6 0,15 0,65 0,75 0,20 0,05 0,05
7 0,35 0,00 1,25 0,35 0,04 0,08
8 0,65 0,00 0,35 0,65 2,00 0,15
9 0,50 0,00 0,00 0,89 1,05 0,00
10 0,30 1,15 1,00 0,40 0,50 1,05
11 0,10 1,35 1,25 0,35 0,50 0,00
12 0,00 1,25 0,50 0,15 0,50 0,00
13 0,65 1,00 0,40 0,04 0,00 0,00
Mdia 0,28 0,51 0,88 0,33 0.38 0,37
Equipamentos:
Rgua metlica com resoluo de 0,5 mm e capacidade de 600 mm, calibrador de folga, esquadro metlico, paqumetro de
profundidade.
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 113
Planeza das faces (F)
Tabela 24: Determinao da planeza das faces de blocos de vedao

Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm)
FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2*
1 0,50 0,05 0,04 0,35 0,05 0,00 0,05 0,00 0,30 0,00 0,04 0,05 0,83 0,00 0,08 1,10 0,00 0,05
2 0,30 0,00 0,25 0,25 0,10 0,00 1,05 0,15 0,25 0,50 0,35 0,00 1,15 0,04 0,00 2,10 0,00 0,00
3 1,05 0,25 0,14 0,20 0,15 0,35 0,00 0,04 0,05 0,35 0,00 0,15 1,20 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00
4 0,00 0,15 0,20 0,00 0,00 0,65 0,15 0,00 0,20 0,00 0,04 0,04 0,83 0,10 0,05 0,88 0,00 0,50
5 0,00 0,50 0,65 0,35 0,45 0,50 0,45 0,35 0,00 0,15 0,14 0,25 3,00 0,00 0,00 0,00 0,15 0,05
6 0,15 0,35 0,72 0,50 050 0,54 1,00 0,65 0,20 0,25 0,15 0,35 2,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00
7 1,50 O,00 0,65 0,65 0,20 0,55 0,60 0,89 0,10 0,00 0,10 0,39 1,50 0,00 0,00 0,99 0,50 0,00
8 0,65 0,00 0,66 0,35 0,50 0,65 0,55 0,00 0,00 0,25 0,00 0,00 0,83 0,00 0,00 1,50 0,00 0,00
9 0,00 0,00 0,38 0,60 0,65 0,25 0,30 0,10 0,00 0,00 0,15 0,10 1,20 0,00 0,05 0,50 0,05 0,00
10 0,35 0,04 0,48 0,35 0,69 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,50 0,04 0,00 2,00 0,00 0,00
11 0,48 0,05 0,50 1,05 0,35 0,00 0,10 0,50 0,00 0,35 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,50 0,10 0,00
12 0,60 0,00 0,65 1,04 0,48 0,00 020 0,35 0,10 0,60 0,25 0,35 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,50
13 0,50 0,50 0,00 0,00 0,50 0,00 0,09 0,14 0,00 0,00 0,25 0,10 1,00 0,00 0,00 0,95 0,00 0,00
Mdia 0,38 0,14 0,40 0,43 0,32 0,26 1,87 0,24 0,09 0,23 0,11 0,14 1,50 0,01 0,01 0,92 0,06 0,24
* Observaes
FC Determinao da flecha das faces cncavas
F1 e F2 Determinao da flecha das faces convexas
Equipamentos:
Rgua metlica com resoluo de 0,5 mm e capacidade de 600 mm,calibrador de folga, esquadro metlico, paqumetro de
profundidade.
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 114
Espessura das paredes externas (E)

Tabela 25: Determinao das espessuras das paredes externas dos blocos de vedao
E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm)
1 9,15 9,00 9,12 9,32 7,1 7,3 8,2 6,8 8,9 9,6 9,4 9,3
2 9,05 9,05 9,10 9,07 9,0 6,6 6,5 6,3 9,5 9,1 8,6 8,4
3 9,41 9,13 9,09 9,02 8,6 7,9 7,2 7,4 9,3 8,6 9,6 8,6
4 9,12 9,02 9,01 8,95 8,2 8,2 6,9 7,6 8,7 9,2 8,4 8,6
5 9,18 9,12 9,00 8,78 6,9 6,9 7,6 8,2 9,1 8,8 8,6 9,2
6 9,07 9,04 9,02 9,17 7,3 6,6 6,8 8,0 8,6 9,2 8,8 10,0
7 8,99 9,21 9.01 9,40 7,6 6,8 6,2 7,6 9,4 8,2 9,4 8,6
8 9,18 9,07 8,32 9,12 8,4 6,4 7,8 6,8 9,2 9,6 9,0 8,6
9 9,25 9,09 8,93 9,03 7,8 7,3 8,2 8,2 8,4 9,4 9,2 8,2
10 9,13 9,04 8,64 9,15 6,8 7,6 8,6 6,8 8,2 8,8 9,0 9,2
11 9,15 9,01 9,36 8,95 7,4 8,1 7,2 6,4 8,2 9,3 9,0 8,8
12 9,16 9,02 9,17 9,48 9,2 9,0 7,6 6,6 9,6 8,2 8,8 8,8
13 9,28 9,06 9,03 9,17 8,6 7,6 8,8 7,6 10,1 9,8 9,1 8,4
Mdia 9,16 9,06 8,29 9,12 7,92 7,41 7,51 7,25 9,02 9,06 8,99 8,82
E-1, E-2, E-3, e E-4 Medio referente parede externa do corpo de prova
Equipamentos: Paqumetro universal de 150 mm com resoluo de 0,05 mm.
Vilson Ribamar Rgo

Anexo 115
Espessura dos septos (S)
Tabela 26: Determinao das espessuras dos septos dos blocos de vedao
S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm) S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm) S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm)
1 6,5 6,6 7,0 7,2 6,9 6,6 6,9 6,9 8,7 9,2 10,1 9,1
2 6,8 6,6 6,8 6,4 6,9 6,7 6,4 6,3 9,1 8,6 8,2 9,6
3 6,8 6,8 6,8 6,3 6,3 6,7 6,6 6,8 9,3 8,6 9,2 8,8
4 6,1 6,5 6,9 7,1 6,9 6,4 6,4 6,2 9,2 8,6 9,3 9,2
5 6,9 6,9 6,2 6,0 6,8 6,8 6,2 6,4 9,4 8,2 8,8 8,6
6 6,4 7,1 6,9 7,2 7,3 7,2 6,6 6,7 9,3 9,0 8,6 8,2
7 6,7 7,1 7,2 7,9 7,4 8,1 6,8 6,4 8,8 8,6 8,2 9,1
8 6,5 7,0 7,2 7,0 7,2 7,0 6,6 6,4 8,6 9,0 8,4 9,0
9 6,6 6,6 6,3 6,8 8,1 7,4 6,8 6,6 8,4 8,2 8,4 8,6
10 6,4 6,4 6,5 6,1 6,6 7,8 6,2 7,1 8,6 8,6 8,8 8,2
11 6,4 6,3 6,9 6,4 6,8 8,2 7,4 6,8 8,4 8,4 8,6 8,2
12 6,1 6,4 6,6 6,6 6,4 6,8 6,8 6,2 9,2 8,4 8,2 8,6
13 6,2 6,4 6,4 6,8 7,0 6,6 6,6 6,4 9,8 8,6 8,8 9,0
Mdia 6,5 6,7 6,7 6,7 7,0 7,1 6,6 6,6 9,0 8,6 8,7 8,8
S-1, S-2, S-3, e S-4 Medio referente ao septo do corpo de prova

Equipamentos: Paqumetro universal de 150 mm com resoluo de 0,05 mm.
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Anexo 116
Caractersticas fsicas
ndice de absoro dgua (AA)

Tabela 27: Determinao da absoro dgua em blocos de vedao
Massa seca Massa saturada Absoro d`gua Massa seca Massa Absoro Massa seca Massa Absoro
(g) (g) AA (%) (g) saturada (g) d`gua AA (g) saturada (g) d`gua AA
(%) (%)
1 1935,9 2150,3 10,1 1629,9 1846,4 13,3 1867,7 2089,2 11,9
2 1926,6 2136,2 10,9 1614,5 1833,0 13,5 1863,2 2078,3 11,5
3 1910,1 2116,2 10,8 1635,3 1857,1 13,6 1872,5 2079,5 11,0
4 1882,7 2095,2 11,3 1626,7 1848,9 13,6 1855,2 2089,9 12,6

5 1896,7 2098,6 10,6 1668,7 1894,9 13,5 1880,9 2117,4 12,6
6 1929,3 2141,2 11,0 1598,7 1812,0 13,3 1856,6 2059,0 10,9
Mdia 1913,55 2122,95 10,8 1628,96 1848,71 13,50 1866,01 2085,55 11,7
Equipamentos: Balana, estufa, tanque de imerso, flanela.
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E

AVALIAO DA CONFORMIDADE DE BLOCOS CERMICOS PARA

VILSON RIBAMAR RGO

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Natal, junho de 2008

AVALIAO DA CONFORMIDADE DE BLOCOS CERMICOS PARA

VILSON RIBAMAR RGO

Dissertao apresentada ao programa de Ps-

Orientador: Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli

Co-orientador: Prof. Dr. Eng. Rubens Maribondo do Nascimento

Natal, junho de 2008

Orientador: Antnio Eduardo Martinelli.

Dissertao (Mestrado) Universidade Federal do Rio Grande do

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RN/UF/BCZM CDU 666.32(043.3)

AVALIAO DA CONFORMIDADE DE BLOCOS CERMICOS PARA

Dissertao submetida ao corpo docente do Programa de Ps-Graduao

Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento

Prof. Dr. Carlos Alberto Paskocimas

Prof. Dr. Elcio Correia de Souza Tavares

Natal, junho de 2008

A Deus, que esteve sempre presente nesta caminhada.

Ao meu av, Joaquim (in-memorian), pelo grande incentivo em todas as conquistas da

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Palavraschaves: Argila.Cermica Estrutural. Blocos de Alvenaria. Conformidade.

Key-words: Clay. Structural Ceramic. Blocks of Brick. Conformity. Quality.

Figura 1 Maromba utilizada na extruso de cermica estrutural ........................................ 32

Tabela 1 Tipos de indstrias em funo de seu volume de produo ................................. 38

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

CAPTULO 3 METODOLOGIA E PROCEDIMENTO

CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES

CAPTULO 5 CONCLUSES E RECOMENDAES

Vilson Ribamar Rgo

Na evoluo experimentada no setor de cermica na Grande Teresina, no Estado do

Vilson Ribamar Rgo

O panorama da indstria cermica na Grande Teresina bastante promissor, cuja

Vilson Ribamar Rgo

O panorama atual das indstrias cermicas na Grande Teresina de excelente

Vilson Ribamar Rgo

2.0 Reviso bibliogrfica.

O presente captulo versa sobre diversos aspectos da cermica vermelha estrutural

Vilson Ribamar Rgo

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2.2 Cermica Vermelha

Chama-se cermica a pedra artificial obtida pala moldagem, secagem e cozedura de

2.2.1 Argilas para Cermica Vermelha

Vilson Ribamar Rgo

De modo geral, as argilas para cermica vermelha devem possuir as seguintes

Vilson Ribamar Rgo

2.2.1.3 Retrao linear

Vilson Ribamar Rgo

2.2.1.4 Absoro dgua

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2.2.1.6 Perda ao fogo

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2.3 Processo Produtivo

2.3.1 Explorao da Jazida.

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2.3.2 Estocagem: sazonamento ou apodrecimento

2.3.3 Preparo da matria-prima

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