Torno

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA APLICADA
LABORATORIO N3:
TORNO
Docente:
Ing. Steve Alexander

Palma Chauca
Integrantes:
- BALDEON MORA, ALEXANDER

IVAN 201420657
- GONZALES PULLIDO, GINA
DAPHNE 201312528
2017 - II
1
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NDICE
1. OBJETIVO ....................................................................................................... 3
2. PROYECTO A DESARROLLAR .................................................................... 3
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ............................................................ 5
4. MATERIALES ................................................................................................. 11
5. EQUIPOS Y MAQUINAS ................................................................................ 13
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ..................................................... 15
7. PROCESO DE TRABAJO DE TORNO........................................................... 15
8. CALCULOS ..................................................................................................... 23
9. OBSERVACIONES ......................................................................................... 29
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 29
TECNOLOGIA APLICADA 2 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

1.- OBJETIVOS
Conocer los componentes principales de un torno y observar su
funcionamiento.
Medir y calcular algunos parmetros bsicos para corte de metal en el
torno.
Obtener piezas de revolucin mediante el procedimiento de arranque de
viruta hasta obtener la forma deseada.
Que el alumno identifique las diversas formas de herramientas de corte
que se emplean.
Iniciacin en el manejo del torno paralelo y las operaciones
fundamentales.
2.- PROYECTO A DESARROLLAR

Nombre: Troquel
Descripcin: Es una pieza de acero St 37, de diferentes dimensiones

indicadas por el profesor de curso, que ha sido maquinada manualmente
con las diferentes herramientas existentes en el laboratorio. Se le llama
troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas
Aplicacin o Uso: Las piezas van colocadas de forma conjunta de

manera soldada con la ayuda del docente del curso.

AREA DEL TALLER DE METALMECANICA

3.- HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

HERRAMIENTAS
1. TORNILLO DE BANCO
FUNCION:
Se utiliza para la sujecin de la pieza, la cual se
realiza algn trabajo mecnico como limar,
aserrar, granetear, etc. El sitio adecuado por su
rigidez para la fijacin del tornillo. es encima de un
pie de banco.
2. LIMA
FUNCION:
Sirve para eliminar material sobrante de una pieza
metlica, desbastando o arrancando pequeas
partculas de viruta, hasta dejar una forma lista a lo
que se necesita.
3. ARCO DE SIERRA
FUNCION:
Permite separar secciones grandes de materia, tambien,
realizar cortes lo ms prximos as ahorrar tiempo
y esfuerzo.
PROCESO DE CORTE
Al mover la sierra en la direccin del corte (movimiento
de corte) y ejerciendo simultneamente una presin
sobre la sierra (precisin de corte), los dientes penetran
en el material y arrancan pequeas virutas (arranque de
viruta)
HERRAMIENTAS PARA TRAZAR

4. ESCUADRA
PRODUCTO: DIN875 GRADE 0, STAINLESS

STEEL 100X70
DEFINICION: Es un instrumento de precisin en
forma de ngulo recto, fabricado de acero al
carbono, rectificado o rasqueteado..
5. RAYADOR
DEFINICION: es la herramienta para efectuar el trazo. Su

punta de acero templado o de metal duro enroscado en el
cuerpo. Debe ser bien afilada a aprox. 15 para obtener
trazos finos.
.
6. CARDA
DEFINICION, APLICACIONES: Uso universal para todo tipo de

trabajos, ligeros de limpieza, eliminacin del herrumbre.
Adecuados para limpiar superficies, quitar herrumbre y limpiar
cordones de soldadura.
Se forma en V es adecuada para limpiar y eliminar herrumbre en
colores.
7. VERNIER
PRODUCTO:
Material: Stainless Steel
TYPE: Vernier Caliper
MAXIMUM 300 MM USE
DEFINICION: Denominado tambien pie de rey o calibra
TECNOLOGIA APLICADA deslizante es 6 el instrumentoIng.
de Steve
medida lineal que
Alexander ms
Palma se
Chauca
utiliza en el taller. Por medio del Vernier se pueden controlar
medidas de longitudes internas, externas y de profundidad.
8. GRANETE
FUNCION: Sirve para marcar puntos sobre

superficies metlicas, es decir, marcar centros de
agujeros, para tomar referencia o para taladrar la
chapa en ese punto exacto y que la broca no se
escurra.
9. MARTILLO MECANICO
DEFINICION: Es una herramienta de percusin

constituida por un bloque de acero al carbono
sujeto a un mango de madera. Las partes con las
que se da los golpes son templadas.
FUNCION: Sirve para el proceso de graneteado,

este fue de gran ayuda a realizar pequeas
incisiones donde corresponderan los agujeros de
9.5mm.
4.- MATERIAL
1) BARRA PLANA DE FIERRO
DEFINICION: Es una pieza

extensa y maciza de fierro, de
superficie rugosa y seccin
rectangular.
USO: Mediante esta pieza se

realizara una serie de procesos
con el objetivo de obtener el
trabajo final.

5.- EQUIPOS Y MAQUINAS

1) TORNO
DEFINICION: El torno es una mquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de

piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales, madera
y plstico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma) piezas de forma geomtrica de
revolucin (cilindros, conos, hlices).
TORNEADO: Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra
herramienta de corte, para darle forma.
MOVIMIENTOS BASICOS DEL TORNO:
- Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre s misma.
-Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
- Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella
formndose virutas.

PARTES DE UN TORNO
-BANCADA: Es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve de soporte y gua para
las otras partes del torno.
-EJE PRINCIPAL Y PLATO: Sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva
un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto,
en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo.
El torno dispone de varios platos para la sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en
torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.
CARRO PORTA-HERRAMIENTAS
-CARRO LONGITUDINAL: Este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la izquierda o a la
derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazndose en forma manual o
automtica paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se
apoya. Sobre este carro est montado el carro transversal.
-CARRO TRANSVERSAL: Se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al carro

principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en
forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automtico. Sobre este carro est montado el carro orientable carro auxiliar.
- CARRO AUXILIAR: Es una base giratoria a 360 y sirve principalmente para hacer conicidades
o penetrar la herramienta con cierto ngulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente
girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la
torreta portaherramientas que est situada sobre el carro auxiliar. La Torreta Portaherramientas,
ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operacin de
torneado y girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.

CAJA NORTON: Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
FUNCIONAMIENTO DEL TORNO

1. Un material base se fija al mandrl del torno (entre el eje principal y el plato).
2. Se enciende el torno y se hace girar el mandrl.
3. Se mueve los carros donde est la cuchilla hasta el material base.
4. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma
deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.

6.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

I. LENTES DE SEGURIDAD
1. Protegen los ojos respecto a las virutas en

espiral que saca la broca en el proceso de
taladrado.
2. Las virutas en espiral tienen filo que puede

ocasionar un corto profundo, por eso se debe
tener cuidado y precaucin.

II. BOTAS DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO
1. Es un elemento esencial en cuanto a la

seguridad industrial , son comodas.
2. Sirve para proteger los pies de posible

cada de la pieza o elementos pesados
que puedan ocasionar dao.
3. Tambien se protege de los objetos

afilados en el suelo.
III. MANDIL GUARDAPOLVO
1. Sirve para proteger la ropa y la piel frente a

chispas que se producen en diferentes mquinas
de un taller metalmecnico.
2. Por proteccin, debe estar siempre abrochado y

que cubra hasta la rodilla.
3. Protege la ropa al momento de realizar las

operaciones de soldadura y acabados, que
requieren contacto con mquinas, herramientas
que ocasionen manchas.
IV. GUANTES DE SEGURIDAD
1. Protege de los riesgos que pueden ocasionar al manipular

las herramientas, materiales fsicos, virutas metlicas.
2. Al realizar el limado a mano de la pieza metlica,

ejerciendo presin en las dos manos, realizando esta
operacin genera varias ampollas y heridas.

7.- PROCESO DEL CORTADO DEL TROQUEL
I. PROCESO DE DISEO Y CORTE DE TROQUEL
1. Se midi 112 mm (teniendo 3 mm de tolerancia)

con el calibrador en una barra cilndrica de fierro
con 11 mm de dimetro, y se marc con el rayador.
Se hicieron muescas para posteriormente hacer el
aserrado de la pieza con una sierra manual.
2. Se lim las bases del troquel para emparejar y
llegar a 110 mm
8.- PROCESO DE TRABAJO DE TORNO

I. PRIMERA PASADA DEL REFENTADO DEL TROQUEL
1. Primero se coloca el troquel en el plato. Para ello

con ayuda del husillo y una llave T podemos
ajustar las mordazas que sostienen al troquel
para proceder con el proceso del troquel
2. Se coloca la cuchilla en el vaco con ayuda del
carro principal.
OBSERVACION: El troquel antes del Refrentado

tiene una distancia de 109 mm. Por ello
empezamos con la primera pasada de 0.5mm,
llegando a 108.5 mm.
Siempre se coloca la cuchilla en el vaco, sino se
rompe la cuchilla.

II. REFENTADO DEL TROQUEL
1. Refrento 0.25 mm y vuelvo a refrentar

0.25 mm hasta obtener un largo de 108 mm
en el troquel.
OBSERVACION: En noo de la
contrapunta, cada lnea representa un
0.25 mm de profundidad.
III. REALIZACION DE AGUJERO CONCENTRICO

Se necesitara hacer un agujero para tener un punto de apoyo. De lo contrario
se puede doblar.
1. Se retira la contrapunta giratoria y se coloca el husillo que acta como
broca.
2. Acercar la contrapunta hacia el troquel.
OBSERVACION: Se llama agujero

concntrico, ya que encaja exactamente
en el centro de la cara refrentada del
troquel, ya que la contrapunta est
alineada con el plato.

3. Se enciende el torno y se realiza el agujero concntrico.
OBSERVACION: En el agujero
concntrico solo ha entrado la punta
y un as milsimas ms del cono.
4. Retiro contrapunta del husillo.

IV. PRIMER PROCESO DE CILINDRADO
Para realizar el primer proceso de cilindrado se considera un cabezal de
25 mm, el cual estar sostenido por las mordazas del plato. Por tanto:
109-25=84mm
Entonces 84 mm es la parte que se va a mecanizar.
Se debe verificar, ya que la cuchilla chocara con la mordaza.
1. Medimos con el calibrador los

83 mm para tener una referencia
hasta donde debemos cilindrar.
2. Coloca la contrapunta giratoria y se

acerca al troquel con ayuda de la manija
hasta que la contrapunta entre al agujero
realizado previamente con el husillo que
acta como broca.

AJUSTE DE CONTRAPUNTA Y CARRO MOVIL
1) Manivela para desplazar el carro mvil en el

eje de la bancada.
2) Palanca para ajustar el carro mvil.
3) Palanca para ajustar la contrapunta

giratorio.
3. Se inicia el proceso del cilindrado. Primero se baja 2mm, es decir, 11 mm

luego se baja a 9mm. Teniendo en cuenta que se debe ir moviendo el carro
mvil hasta llegar a cilindrad los 84 mm.
OBSERVACION No se puede hacer un

cilindrado profundo, de lo contrario la
cuchilla puede llegar a romperse. Por ello se
cilindra cada 2 mm.
Se utiliza refrigerante para enfriar el
material y la herramienta. De lo contrario, el
material se dilata y no llega a la medida
deseada y la herramienta llega a malograrse
4. Luego se baja 2mm mas , es decir de 9mm se baja a 7mm.

5. Por ultimo se baja de 7mm a 5.9mm.
6. Continuamente se verifica la medida cilindrada hasta que llegue

exactamente a 84mm.
7. Se verifica que la prensa en C entre en el troquel de manera deslizante

pero no flojo.
V. SEGUNDO PROCESO DE CILINDRADO

Para realizar el segundo proceso de cilindrado se considerara un cabezal de
19 mm, el cual estar sostenido por las mordazas del plato. Por tanto:
108 mm 19 mm = 89 mm
Entonces 89 mm debe ser la longitud del cuerpo.

89 mm 83 mm = 6 mm
Entonces 6 mm es la parte que voy a mecanizar
1. Medimos con el calibrador los 89 mm

para tener una referencia hasta donde
debemos cilindrar.
2. Coloca la contrapunta giratoria y se acerca al

troquel con ayuda de la manija hasta que la
contrapunta entre al agujero realizado
previamente con el husillo que acta como
broca.
AJUSTE DE CONTRAPUNTA Y CARRO MOVIL
1. Manivela para desplazar el carro mvil en el

eje de la bancada.
2. Palanca para ajustar el carro mvil.
3. Palanca para ajustar la contrapunta

giratorio.

3. Se inicia el proceso del cilindrado. Primero se baja 2mm, es decir, 11 mm

luego se baja a 9mm. Teniendo en cuenta los 6 mm faltantes que se deben
mecanizar.Se desplaza la contrapunta con el carro mvil.
4. Segundo se baja 2 mm mas, es decir de 9 mm se baja a 7 mm.
5. Por ultimo se baja de 7 mm a 5.9 mm.
6. Continuamente se verifica la medida cilindrada hasta que llegue

exactamente a 89 mm.
7. Se verifica que la prensa en C entre n el troquel manera deslizante pero

no flojo.

8.Retirar la pieza para posteriormente proceder con el retiro de oxidos.

VI. RETIRO DE OXIDOS AL CABEZAL DEL TROQUEL
El cabezal del troquel tiene oxidos por ende se debe retirar para tener un
mejor acabado superficial.
1. Se coloca el troquel como se observa en la figura de manera que el
cabezal quede sostenido por las mordazas del plato.
2. Se inicia el proceso del cilindrado leve, este proceso se repite dos veces
para retirar todo el oxido en la superficie sin alterar tanto las dimensiones.
Primer cilindrado leve sin alterar

dimensiones.
Segundo cilindrado para un mejor acabado

superficial.
Troquel finalizado.

8.- CALCULOS
Velocidad de Corte (Vc): (de tablas, Casillas).
Segn la tabla: Para el acero 60 kg/mm2, su Vc = 25 m/min
Avance (A): (de tablas, Casillas).
- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su Avance

es la siguiente:
Segn frmula: A = 0.01 X 30 X D
Entonces: A = 0.01 X 30 X (9.5) = 0.169 0.17 mm/rev
Segn tablas: A = 0.18 mm/rev

- Para el segundo agujero de dimetro (D) de 6.5 mm a realizar. Su

Avance es la siguiente:
Segn frmula: A = 0.01 X 30 X D
Entonces: A = 0.01 X 30 X (6.5) = 0.139 0.14 mm/rev
Segn tablas: A = 0.10 mm/rev
N: calcular.
Aplicando la frmula de velocidad de corte, ponemos en funcin de N

(min-1), como veremos a continuacin:

=
1000
1000
=

Entonces (De tabla Vc = 25 m/min):
- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su

velocidad de Avance es la siguiente:
Vc x 1000 25 x 1000
N= = = 837.66 min1
xD x 9.5

Vc x 1000 25 x 1000
N= = = 1224.27min1
xD x 6.5
Velocidad de Avance (S): Calcular.
Utilizamos la frmula siguiente:
S =AxN

Reemplazamos:
De los datos ya calculados, donde:

velocidad de Avance es la siguiente, utilizando los siguientes datos:
A = 0.18 mm/rev
N= 837.66 rev/min

S = 0.18 837.66 = 150.78 mm/min


A = 0.10 mm/rev
N= 1224.27 rev/min

S = 0.10 1224.27 / = 122.43 mm/min


K: (de tablas)
Segn la tabla: Para el acero 60 kg/mm2 , su Ks = 211 N/mm2
Tiempo de mecanizado: para cada pieza y operacin.
Para realizar el clculo del tiempo de mecanizado, utilizamos la

siguiente frmula:

()
=

Reemplazando:

- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su Tiempo

de Mecanizado es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
I = 12.70 mm
A = 0.18 mm/rev
N = 837.66 rev/min
9.5
12.70 ( 3 )
= = 0.2667 min
837.66 / min 0.18 /

Fuerza de Corte es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
I = 25 mm
A = 0.10 mm/rev
N = 1224.27 rev/min
9.5
25 ( 3 )
= = 0.6466 min
1224.27 / min 0.10 /
I = 30 mm
A = 0.10 mm/rev
N = 1224.27 rev/min
9.5
30 ( 3 )
= = 0.7759 min
1224.27 / min 0.10 /
Fuerzas: Corte y Penetracin.
Para realizar el caculo de la fuerza de corte (F), utilizamos la

siguiente frmula:

Reemplazando:
- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su Fuerza

de Corte es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
A = 0.18 mm/rev

211 9.5 0.18 /
2
= = 180.41 N
2

Fuerza de Corte es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
A = 0.10 mm/rev

211 6.5 0.10 /
2
= = 68.58 N
2
Para realizar el clculo de la Fuerza de Penetracin (F), utilizamos

la siguiente frmula:
F = F x sen (/2), donde: = 60
Reemplazando:
- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su Fuerza

de Penetracin es la siguiente:
F = 180.41 x sen (60/2) = 90.205 N

Fuerza de Penetracin es la siguiente:
F = 68.58 x sen (60/2) = 34.290 N
Torque y Potencia en Taladrado.
Pare realizar el clculo del Torque del Taladro, utilizamos la siguiente

frmula:


=

Reemplazando:
- Para el primer agujero de dimetro (D) de 9.5 mm a realizar. Su Torque

es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
F = 180.41 N
180.41 9.5
= = 428.47 N.mm
4
- Para el segundo agujero de dimetro (D) de 6.5 mm a realizar. Su Toque

es la siguiente, utilizando el siguiente dato:
F = 68.58 N
68.58 6.5
= = 111.44 N.mm
4
Para realizar el clculo de la Potencia del Taladro, utilizamos la

siguiente frmula:
( )
= , donde: Ef. = 0.6
(. )
Reemplazando:

Potencia es la siguiente, utilizando los siguientes datos:
A = 0.18 mm/rev
N = 837.66 rev/min
Ks = 211 N/mm2
N mm
211 x 0.18 rev x 9.52 mm2 x 837.66 rev/min
mm2
P= = 0.06239 KW
(7.67 x 107 x 0.6)


Potencia es la siguiente, utilizando los siguiente datos:
A = 0.10 mm/rev
N = 1224.27 rev/min
Ks = 211 N/mm2
N mm
211 x 0.10 rev x 6.52 mm2 x 1224.27 rev/min
mm2
P= = 0.02372 KW
(7.67 x 107 x 0.6)
9.- OBSERVACIONES:
- Antes de realizar el proceso de Torneado, tenemos que colocarnos el
adecuado Equipo de Proteccin Personal (EPP), tambin tenemos que verificar
el funcionamiento del torno (elctrico y mecnico) para as evitar accidentes a
causa de su mal funcionamiento.
- Durante el torneado, tenemos que verificar las correctas dimensiones de cada
parte de la pieza, la cual tendr que entrar a la pieza en C. Esta verificacin se
tiene que hacer cada cierto tiempo durante el torneado, utilizando un
instrumento de medicin como es el Vernier.
10.- CONCLUSIONES:
Concluimos que con una trabajo adecuado y planificado se puedo
realizar las actividades satisfactoriamente para elaborar la prensa en C
Con el uso de las herramientas y materiales adecuados el seguimiento
de la teora y adems asesorados por el docente, se puede lograr a
los objetivos planificados.
Concluimos que al realizar los trazos, y ante pequeas fallas, tenamos
que sujetar bien los materiales para el correcto trazado.

11.- RECOMENDACIONES:
- Antes de comenzar el trabajo de Torneado verificar que el plato y su seguro
contra el aflojamiento, estn correctamente colocados, de igual manera que la
pieza a trabajar (mbolo) este correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos.
- Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la
herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico,
las manos no deben apoyarse en la mesa de la mquina.
- No se debe frenar nunca el plato con la mano, es peligroso llevar anillos
debido a que pueden ocurrir accidentes por esta causa. Para ello, utilizar los
correcto Equipos de Proteccin Personal (EPP).

Torno

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2. PROYECTO A DESARROLLAR .................................................................... 3

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ............................................................ 5

5. EQUIPOS Y MAQUINAS ................................................................................ 13

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ..................................................... 15

7. PROCESO DE TRABAJO DE TORNO........................................................... 15

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 29

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2.- PROYECTO A DESARROLLAR

Descripcin: Es una pieza de acero St 37, de diferentes dimensiones

Aplicacin o Uso: Las piezas van colocadas de forma conjunta de

TECNOLOGIA APLICADA 3 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

AREA DEL TALLER DE METALMECANICA

TECNOLOGIA APLICADA 4 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

3.- HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR

TECNOLOGIA APLICADA 5 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

PRODUCTO: DIN875 GRADE 0, STAINLESS

DEFINICION: es la herramienta para efectuar el trazo. Su

DEFINICION, APLICACIONES: Uso universal para todo tipo de

FUNCION: Sirve para marcar puntos sobre

DEFINICION: Es una herramienta de percusin

FUNCION: Sirve para el proceso de graneteado,

DEFINICION: Es una pieza

USO: Mediante esta pieza se

TECNOLOGIA APLICADA 7 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

5.- EQUIPOS Y MAQUINAS

DEFINICION: El torno es una mquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de

TECNOLOGIA APLICADA 8 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

-CARRO TRANSVERSAL: Se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al carro

TECNOLOGIA APLICADA 9 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

FUNCIONAMIENTO DEL TORNO

TECNOLOGIA APLICADA 10 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

6.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

1. Protegen los ojos respecto a las virutas en

2. Las virutas en espiral tienen filo que puede

TECNOLOGIA APLICADA 11 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

II. BOTAS DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

1. Es un elemento esencial en cuanto a la

2. Sirve para proteger los pies de posible

3. Tambien se protege de los objetos

III. MANDIL GUARDAPOLVO

1. Sirve para proteger la ropa y la piel frente a

2. Por proteccin, debe estar siempre abrochado y

3. Protege la ropa al momento de realizar las

IV. GUANTES DE SEGURIDAD

1. Protege de los riesgos que pueden ocasionar al manipular

2. Al realizar el limado a mano de la pieza metlica,

TECNOLOGIA APLICADA 12 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

7.- PROCESO DEL CORTADO DEL TROQUEL

I. PROCESO DE DISEO Y CORTE DE TROQUEL

1. Se midi 112 mm (teniendo 3 mm de tolerancia)

8.- PROCESO DE TRABAJO DE TORNO

1. Primero se coloca el troquel en el plato. Para ello

OBSERVACION: El troquel antes del Refrentado

TECNOLOGIA APLICADA 13 Ing. Steve Alexander Palma Chauca

II. REFENTADO DEL TROQUEL

1. Refrento 0.25 mm y vuelvo a refrentar

III. REALIZACION DE AGUJERO CONCENTRICO

2. Acercar la contrapunta hacia el troquel.

OBSERVACION: Se llama agujero

TECNOLOGIA APLICADA 14 Ing. Steve Alexander Palma Chauca