Sistema de Barras Autoperforantes DYWI Drill

Sistema de Barras Autoperforantes DYWI Drill

Campos de Aplicacin
Subterrneo
Pernado del Frente Trabajos de Inyeccin Estabilizacin de Portal Estabilizacin de Bloques
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Injection-works_02sw

Pernado de Techos y
Paredes Pernado Radial DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Forepoling_03sw
Enfilaje Ganchos de Servicios
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Utility-and-hanger-bolts_02sw

Ingeniera Civil
Estabilizacin de Taludes Anclajes Control de Subpresiones Cimentacin con Pilas
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Pile-foundation_02sw
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Uplift-control_01sw

Proteccin contra Cada Consolidacin de

de Rocas Terrenos Pilares Tirantes
010_BRP_02_Pikto_Rock-fall-protection_03sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Ground-consolidation_02sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Tension-piles_05sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Tie-back-anchorage_02sw

2
Sistema de Barras Autoperforantes DYWI Drill
Contenido
Introduccin4

Principales Ventajas 5

Componentes del Sistema6

Perno de Roca y Suelo8

Anclaje al Terreno10

Micropilote 12

Enfilajes Cortos y Lanza de Inyeccin14

Especificaciones 16

Proteccin contra la Corrosin20

Brocas22

Instalacin Autoperforante24

Ensayos y Monitoreo27

Referencias Adicionales29

Accesorios del Sistema30

Perno de Expansin S-D32
Cabeza de Expansin34
Cabeza de Anclaje Cedente 35
Cople Candado36
Acople de Sellado37
Acople Post-Inyeccin 38
Tuercas de Servicio39
Elementos de Anclaje40
Equipo de Perforacin de Rocas42
Adaptadores de Inyeccin44
Bomba Mezcladora de Inyeccin45
Medidor de Flujo-Presin de Inyeccin45

3
Introduccin
El Sistema de Barras Autoperforantes
DYWI Drill es una solucin de control
de terrenos autoperforante usada en
aplicaciones Subterrneas e Ingeniera
Civil. En obras Subterrneas puede ser
usada para pernado, pilotes de base,
estabilizacin del frente, como elementos
de enfilaje para pre-soporte o, como
lanzas para trabajos de inyeccin.
Sistema de Solucin
Perno de Roca y
Suelo
Descripcin del Sistema
Solucin autoperforante para control
de terrenos
Preferiblemente usada bajo
condiciones de barrenos inestables
Instalacin autoperforante sin el uso de
encamisado usando una broca perdida
Instalacin con mquinas perforadoras
estndar de rotacin o roto-percusin
4
El Sistema de Barras Autoperforantes
DYWI Drill tambin cubre un amplio rango
de aplicaciones en Ingeniera Civil como
pernos de suelo y rocas, micropilotes, o
anclajes al terreno. El Sistema consiste
en una herramienta todo en uno para
perforacin, barrido, inyeccin posterior
o simultnea y finalmente como elemento
portador de carga por si mismo.
Micropilote
Sistema de Barras
Autoperforantes DYWI Drill
Una Solucin verstil para el
Control de Terrenos
Lanza de Spile
Inyeccin (Enfilaje Corto)
Barra hueca con rosca izquierda
continua, laminada en fro, utilizada
como barra de perforacin durante la
instalacin
Fcil extension de las barras huecas
usando acoples
La instalacin en condiciones de terreno
frgil o barrenos inestables no representa
una dificultad y son ideales para la
aplicacin del Sistema de Barras
Autoperforantes DYWI Drill.
DSI Underground tiene una larga experiencia
en el diseo, desarrollo, fabricacin, ensayo
y distribucin del Sistema de Barras
Autoperforantes DYWI Drill.
Anclaje al Terreno
La inyeccin puede ser realizada
tanto durante la perforacin usando
un adaptador rotatorio de inyeccin o
despus de la perforacin
El perfil roscado permite una
adherencia ideal entre la barra hueca y
el cementante
Principales Ventajas
Instalacin autoperforante fcil y
segura
Aplicacin libre de problemas en
barrenos inestables
Principio de operacin fcil usando
personal y equipos de perforacin
estndar de la obra
Perforacin, instalacin e inyeccin
opcional en un solo paso operativo
Proceso de instalacin probado en
condiciones difciles de terreno
Aseguramiento de la Calidad
Los servicios integrales de DSI
Construction incluyen la concepcin,
diseo, planeamiento e instalacin de
sus sistemas asi como el manejo de la
calidad y supervisin en obra.
Para satisfacer sus requerimientos
y necesidades, DSI Construction
ha implementado un proceso de
Alternativa racional y eficiente
comparada con mtodos y productos
de instalacin encamisados que
consumen tiempo
Mismo principio de instalacin para
todas las aplicaciones y condiciones
de terreno
Minimizacin de la alteracin del terreno
Diseo de brocas y dimetros pueden
ser ajustados a condiciones de terreno
diferentes y variables
Menor requerimiento de espacio para
la instalacin
aseguramiento de la calidad para el
Sistema de Barras Autoperforantes
DYWI Drill de acuerdo con los principios
de manejo total de la calidad. Calidad
significa seguridad y confiabilidad para
nuestros clientes. Nuestro propsito
es proveer un producto de calidad y
seguridad a travs de todo el proceso de
manufactura y distribucin.
Ajuste funcional de longitudes
requeridas mediante el uso de acoples
El rango extenso de capacidades de
carga de las barras huecas permite el
dimensionamiento y adaptacin del
diseo
Sistema robusto y rosca de alta
resistencia diseada para las demandas
de la industria de la construccin
Alto nivel de medidas de control de
calidad entre todos los niveles de
diseo y fabricacin
QUALITY
SAFETY
RELIABILITY

Proceso de Aseguramiento de la Calidad

Inspeccin de Control de Calidad Control al Control de Comentarios

las Materias en el Proceso Final de la Materiales de los Clientes
Primas (Produccin) Produccin Despachados y Encuestas

5
Componentes del Sistema
Elementos Bsicos
Barra hueca Acople Broca
Usada como barra de perforacin Rosca interior continua con tope en Una broca por unidad instalada

durante la instalacin el medio o tope central Diferentes dimetros y diseos

Adecuada para inyeccin simultnea Transmisin de energa de Endurecida o con insertos de carburo

o posterior perforacin controlada Optimizada para varias condiciones

Elemento a tensin o compresin Capacidad de carga completa de terreno

Ejemplos de Diseo

6
Componentes del Sistema
Construccin de Anclajes y Cimentaciones
Tuerca Placa
Versin hexagonal o domo Plana o domo
Tuerca cuadrada soldable Diseo de placa ajustado a las demandas del sistema
Diferentes diseos y dimensiones disponibles Varias soluciones para compensacin de ngulos y diseo

especial de placas disponible

Ejemplos de Diseo
Cabeza de Perno con Placa Domo Cabeza de Anclaje con Compensacin de ngulo

Cabeza de Micropilote (Pila a Compresin) Cabeza de Anclaje Invertida

Accesorios del Sistema

Elementos estructurales
Perno de expansin tipo S-D
Cabeza de expansin
Cabeza de anclaje flexible
Contra-tuerca
Tuerca en ojo y tuerca lazo
Tuerca en arco
Cabeza de anclaje invertida
Cople candado
Disco de compensacin de ngulo
Vaina para longitude libre
Caperuza protectora
Perforacin, inyeccin y monitoreo
Conector bayoneta
Adaptador de inyeccin
Adaptador rotatorio de inyeccin
Bomba mezcladora de lechada
Sistemas de inyeccin DYWI Inject
Acople de sellado
Acople post-inyeccin
Adaptador de broca
Equipo de perforacin de rocas
Centralizador
Medidor de flujo-presin de la
inyeccin
Equipo para pruebas de extraccin
Llave para barra de perforacin
Herramienta de tensionamiento

7
Perno de Roca y Suelo
Concepto Bsico
Las agujas de suelo es una tcnica de
construccin generalmente usada para
la estabilizacin de taludes naturalmente
inestables o aseguramiento de taludes
existentes extra-inclinados, as como
para la estabilizacin de muros de
contencin o terraplenes.
Para aplicaciones subterrneas, los
pernos de suelo tambin se nombran
como agujas en roca o pernos.
El concepto bsico de un perno de suelo
o roca est basado en la instalacin de
un elemento longitudinal de refuerzo
en el terreno. Por lo tanto, este sistema
Esquema
Broca
Aprobaciones
Aprobacin Tcnica Europea (ETA)
Aprobacin Tcnica Nacional en Austria
(BmVIT)
8
de carga difiere significativamente de
los anclajes al terreno (tensionados)
y pilas a tensin, ya que el perno es
instalado sin tensin (sistema pasivo).
Por consiguiente, los pernos incrementan
la capacidad de carga de toda la
estructura y actan como un grupo de
elementos, resistiendo tanto las fuerzas
de tensin como cortantes que actan
en los pernos. La distancia de centro a
centro de los pernos debe ser escogida
de tal forma que estos son capaces
de actuar como un sistema completo
de pernado. Antes de la instalacin de
los pernos, la excavacin del frente es
Lechada Acople
Aprobacin Tcnica Nacional en Aprobacin Tcnica Nacional en Polonia
Alemania (DIBt)
Aprobacin Alemana para aplicacin
subterrnea
generalmente soportada por concreto
lanzado, elementos de concreto
prefabricados, mallas o geotextiles.
El diseo de la cabeza del perno depende
de la aplicacin y de la vida til de la
estructura.
Los sistemas de pernos convencionales
consisten de barras slidas roscadas que
son instaladas en huecos pre-barrenados
y despus inyectados. Los pernos de
suelo y rocas DYWI Drill son instalados
con accin autoperforante, y son
inyectados bien sea de forma simultnea
o posterior.
Barra Hueca Cabeza del Perno
(IBDiM)
Proyecto especfico
 Perno de Roca y Suelo
Caractersticas de Adherencia DYWI Drill R32-400
20
Resistencia a la Adherencia [N/mm]

18

16

14

12

10

0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Desplazamiento [mm]
Longitud adherida 2,5 x R32 (dimetro nominal externo)
Longitud adherida 5,0 x R32
Longitud adherida 5,0 x R32
Valor de diseo de acuerdo a ETA-12/0603

Aplicaciones

9
Anclaje al Terreno
Concepto Bsico
En Ingeniera Civil, los anclajes al terreno
son elementos que son tensionados
activamente a estructuras de soporte.
Debido al tensionamiento activo del
sistema, las deformaciones esperadas
son minimizadas o completamente
eliminadas. Los campos de aplicacin
son tanto temporales como
excavaciones y muros de contencin o
permanentes, p.e. muros anclados o
pilones.
Por definicin, los sistemas de anclajes
al terreno consisten de los siguientes
tres componentes:
Esquema
Broca Barra Hueca Lechada
10
Longitud adherida: el anclaje es
puesto en el barreno usando lechada
de cemento (mortero), y es capaz de
transferir las fuerzas al suelo portante
por adherencia y friccin
Longitud no adherida (o libre): el
tendon est separado de la pared del
barreno usando una cubierta (vaina)
la cual es sellada haca el acople o
barra hueca; la porcin no adherida
puede ser libremente extendida y el
tensionamiento puede ser aplicado al
sistema de anclaje
Vaina Elemento Estructural
Cabeza de anclaje: transfiere la fuerza
del anclaje a la subestructura (p.e.
elementos de concreto prefabricados)
que necesitan ser anclados
Los sistemas de anclaje al terreno de
cable o barra slida son instalados entre
barrenos encamisados prefabricados
y despus inyectados. Los anclajes al
terreno DYWI Drill son instalados de
forma autoperforante con una vaina
pre-montada unida a la sarta de
perforacin durante la instalacin.
Cabeza del
Estructura de Soporte Anclaje
 Anclaje al Terreno
Diagrama de Torque-Tensin Barra Autoperforante DYWI Drill R32-280
120

100
Fuerza de Pre-Tensin [kN]

80

60
Tuerca Domo R32

40

20

0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400

Torque [Nm]
Tuerca Hexagonal R32
Tuerca Domo R32 (10%) Tuerca Hexagonal R32 (10%)

Aplicaciones

Perno de Expansin Autoperforante (S-D)

11
Micropilote
Concepto Bsico
Sistema de cimentacin con pilas
que puede consistir tanto de una sola
pila (monopila) o un grupo de pilas
las cuales estn conectadas unas
a otras mediante un encepado. Los
micropilotes son normalmente usados
para el apuntalamiento de estructuras,
especialmente en condiciones de
espacio limitado o restricciones de
tiempo. Por definicin, los micropilotes
consisten de elementos tubulares de
Esquema (Pila a Tension)
Concreto Lanzado o Concreto Structural
Placa Plana
Refuerzo
Refuerzo en el Cuello de la Pila
Acople
Broca
Aprobaciones
Aprobacin Tcnica Nacional en Austria
(BmVIT)
12
acero con un dimetro exterior en un
rango aproximado de 60 - 200 [mm]
(2,5 - 8,0 [in]). En general, los micropilotes
actan como un sistema de cimentacin
pasivo.
Los micropilotes DYWI Drill son
instalados de forma autoperforante,
usando generalmente una broca de
gran dimetro. La instalacin es hecha
con equipos de perforacin rotatorios
Aprobacin Tcnica Nacional en
Alemania (DIBt)
o roto-percusivos, dependiendo de las
condiciones del terreno y la longitud de
instalacin requerida.
El llenado/inyeccin del barreno se
puede hacer tanto de forma simultnea
a la perforacin o posterior. La lechada
sirve como medio de unin el cual
transfiere las fuerzas al suelo en trminos
de friccin. Una cobertura suficiente de
lechada tambin mejora la proteccin
contra la corrosin del sistema.
Tuerca Hexagonal
Contratuerca
Barra Hueca
Centralizador
Lechada
Proyecto especfico
 Micropilote
Ensayo de Transferencia de Carga (ETAG 013)
900

800

700

600
Carga Axial [kN]

500

400

300

200

100

0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Desplazamiento [mm]
R51-800 0,95 x Fp0.2,nom 0,65 x Fp0.2,nom

Aplicaciones

13
 Enfilajes Cortos y Lanza de Inyeccin
Concepto Bsico
Los enfilajes cortos son usados como
elementos de pre-soporte temporal para
la estabilizacin del rea de trabajo en la
parte superior del tnel. Son instalados
en la corona y hastiales del tnel, para
asegurar la estabilidad del permetro de
la excavacin hasta que se instale el
revestimiento principal. Las lanzas de
inyeccin son usadas para el transporte
Esquema
Broca
Pruebas de Flexin
Momento Flector [kNm]
Transicin de Elstico a Plstico
Curvatura Mxima
14
preciso de inyecciones de lechada de
cemento o con base en resinas a un
rea de inyeccin designada.
En caso de terrenos difciles y de
barrenos inestables, los enfilajes
DYWI Drill y las lanzas de inyeccin son
la solucin preferida para asegurar un
procedimiento de instalacin rpido y
Agujeros de Inyeccin
Opcionales Acople
[1/m]
seguro. Los enfilajes autoperforantes y
las lanzas de inyeccin permiten el uso
de equipos de perforacin subterrneos
(jumbos) disponibles en la obra; las
barras huecas roscadas permiten una
conexin durable y simple a cualquier
sistema de mangueras de inyeccin.
Barra Hueca
Enfilajes Cortos y Lanza de Inyeccin
Aplicaciones

15
Especificaciones
Unidades SI
Informacin Tcnica Series R32

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
Dimetro externo nominal De.nom [mm] 32
Dimetro externo real De [mm] 31,1
Dimetro interno promedio 2) Di [mm] 21,0 20,0 18,5 16,5 15,0 12,5
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [mm] 340 370 410 470 510 560
Peso nominal 4) m [kg/m] 2,65 2,90 3,20 3,70 4,00 4,40
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 160 190 220 250 280 330
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kN] 210 250 280 320 360 400
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm] 470 510 540 530 550 590
Resistencia ltima 6) Rm [N/mm] 620 680 680 680 710 710
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [N/mm] 190
Resistencia a la adherencia 9) ak [N/mm] 5,1

Informacin Tcnica Series R38

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550
Dimetro externo nominal De.nom [mm] 38
Dimetro externo real De [mm] 37,8
Dimetro interno promedio 2) Di [mm] 21,5 19,0 17,0
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [mm] 660 750 800
Peso nominal 4) m [kg/m] 5,15 5,85 6,25
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 350 400 450
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kN] 420 500 550
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm] 530 530 560
Resistencia ltima 6) Rm [N/mm] 640 670 690
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [N/mm] 190
Resistencia a la adherencia 9) ak [N/mm] 5,1

Technical Data Series R51

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R51-550 R51-660 R51-800 R51-950
Dimetro externo nominal De.nom [mm] 51
Dimetro externo real De [mm] 49,8
Dimetro interno promedio 2) Di [mm] 34,5 33,0 29,0 26,0
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [mm] 890 970 1.150 1.225
Peso nominal 4) m [kg/m] 6,95 7,65 9,00 9,60
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 450 540 640 780
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kN] 550 660 800 950
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm] 510 560 560 640
Resistencia ltima 6) Rm [N/mm] 620 680 700 770
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [N/mm] 190
Resistencia a la adherencia 9) ak [N/mm] 5,1

16
Especificaciones
Unidades SI
Informacin Tcnica Series T76

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad T76-1300 T76-1650 T76-1900
Dimetro externo nominal De.nom [mm] 76
Dimetro externo real De [mm] 74,6 75,6
Dimetro interno promedio 2) Di [mm] 56,0 52,0 47,0
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [mm] 1.590 1.975 2.360
Peso nominal 4) m [kg/m] 12,5 15,5 18,5
rea especfica de nervadura fR [] 0.20 0,24
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 1.000 1.200 1.500
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kN] 1.300 1.650 1.900
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm] 630 610 640
Resistencia ltima 6) Rm [N/mm] 820 840 810
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
1) Esttus: 2016-04, todos los valores estn sujetos a cambios
2) Calculado a partir del dimetro externo real, la altura de rosca promedio, y el rea transversal nominal, redondeado
3) Calculado a partir del peso nominal S0 = 10 x m / 7,85
4) Desviacin: -3% a +9%
5) Valor caracterstico (5%-fractil)
6) Calculado a partir de la carga nominal y el rea de la seccin transversal, redondeado
7) Valor caracterstico (10%-fractil)
8) Los valores son determinados a una fuerza superior Fup = 0,7 x Fp0.2,nom y 2 millones de ciclos de carga
9) Valores caractersticos, determinado por pruebas de arranque usando un mortero con una resistencia a la compresin del prisma 55 [N/mm]

Mdulo de elasticidad E = 205.000 [N/mm]

17
Especificaciones
Unidades Tradicionales de Estados Unidos
Informacin Tcnica Series R32

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
Dimetro externo nominal De.nom [in] 1,26
Dimetro externo real De [in] 1,22
Dimetro interno promedio 2) Di [in] 0,83 0,79 0,73 0,65 0,59 0,49
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [in] 0,53 0,57 0,64 0,73 0,79 0,87
Peso nominal 4) m [lb/ft] 1,78 1,95 2,15 2,49 2,69 2,96
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 36 43 49 56 63 74
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kip] 47 56 63 72 81 90
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 68 74 78 77 80 86
Resistencia ltima 6) Rm [ksi] 90 99 99 99 103 103
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [ksi] 28
Resistencia a la adherencia 9) ak [ksi] 0,7

Informacin Tcnica Series R38

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550
Dimetro externo nominal De.nom [in] 1,50
Dimetro externo real De [in] 1,49
Dimetro interno promedio 2) Di [in] 0,85 0,75 0,67
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [in] 1,02 1,16 1,24
Peso nominal 4) m [lb/ft] 3,46 3,93 4,20
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 79 90 101
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kip] 94 112 124
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 77 77 81
Resistencia ltima 6) Rm [ksi] 93 97 100
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [ksi] 28
Resistencia a la adherencia 9) ak [ksi] 0,7

Informacin Tcnica Series R51

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad R51-550 R51-660 R51-800 R51-950
Dimetro externo nominal De.nom [in] 2,01
Dimetro externo real De [in] 1,96
Dimetro interno promedio 2) Di [in] 1,36 1,30 1,14 1,02
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [in] 1,38 1,50 1,78 1,90
Peso nominal 4) m [lb/ft] 4,67 5,14 6,05 6,45
rea especfica de nervadura fR [] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 101 121 144 175
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kip] 124 148 180 214
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 74 81 81 93
Resistencia ltima 6) Rm [ksi] 90 99 102 112
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
Resistencia a la fatiga 2a 8) [ksi] 28
Resistencia a la adherencia 9) ak [ksi] 0,7

18
Especificaciones
Unidades Tradicionales de Estados Unidos
Informacin Tcnica Series T76

Valor Caracterstico / Tipo 1)

Smbolo Unidad T76-1300 T76-1650 T76-1900
Dimetro externo nominal De.nom [in] 3,0
Dimetro externo real De [in] 2,94 2,98
Dimetro interno promedio 2) Di [in] 2,20 2,05 1,85
rea de la seccin transversal nominal 3)
S0 [in] 2,46 3,06 3,66
Peso nominal 4) m [lb/ft] 8,40 10,42 12,43
rea especfica de nervadura fR [] 0,20 0,24
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 225 270 337
Carga ltima nominal 5) Fm,nom [kip] 292 371 427
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 91 88 93
Resistencia ltima 6) Rm [ksi] 119 122 117
Rm/Rp0.2 7) [] 1,15
Deformacin a la carga ltima 7) Agt [%] 5,0
1) Esttus: 2016-04, todos los valores estn sujetos a cambios
2) Calculado a partir del dimetro externo real, la altura de rosca promedio, y el rea transversal nominal, redondeado
3) Calculado a partir del peso nominal S0 = 10 x m / 7,85
4) Desviacin: -3% a +9%
5) Valor caracterstico (5%-fractil)
6) Calculado a partir de la carga nominal y el rea de la seccin transversal, redondeado
7) Valor caracterstico (10%-fractil)
8) Los valores son determinados a una fuerza superior Fup = 0,7 x Fp0.2,nom y 2 millones de ciclos de carga
9) Valores caractersticos, determinado por pruebas de arranque usando un mortero con una resistencia a la compresin del prisma 8 [ksi]

Mdulo de elasticidad E = 29.700 [ksi]

19
Proteccin contra la Corrosin
Definiciones, Principio, y Proteccin
Introduccin
Por definicin, la corrosin es la reaccin
de un material con su ambiente, causando
un cambio medible en el material (p.e.
oxidacin) que puede conducir a la
disfuncin de un componente o sistema.
Desde un punto de vista prctico, no se
puede lograr una proteccin completa
contra la corrosin.
Corrosin del Concreto
Este principio aplica para lechada y
mortero de cemento. Los tres factores
principales de la corrosin del concreto
son valor del pH, presencia de oxgeno
y concentracin de iones.
Corrosin del Refuerzo en el Concreto
En estructuras de concreto reforzado
correctamente fabricadas, los elementos
de refuerzo generalmente no estn
sujetos a corrosin. Por lo tanto, si se
produce una permeabilidad al concreto
suficiente de gas y agua a travs de
grietas, de aire conteniendo dioxido de
En Blanco
Doble Proteccin a la Corrosin
20
Por lo tanto, los mtodos de proteccin
aplicados se dirigen hacia una
reduccin del ataque de la corrosin y
el dao a los elementos de refuerzo o
de control de terrenos durante su vida
til prevista.
El dao de concreto en la superficie
es un primer requerimiento para la
penetracin de sustancias dainas hasta
el refuerzo colocado en el concreto.
carbon, sulfuros, o agua corrosiva en
general puede ser transferida al refuerzo,
cuasando el inicio de la corrosin del acero.
Para aplicaciones civiles, donde una
adecuada y completa cobertura de
cemento o lechada no puede ser
Proteccin por
Corrosin de
Sacrificio
Mtodos de Proteccin
a la Corrosin
Cubierta Duplex
La corrosin se refiere al sistema
completo, p.e. elemento de refuerzo,
lechada, terreno y medio corrosivo,
y es expresado en trminos de dos
mecanismos de accin principales:
corrosin del concreto y corrosin
del refuerzo en el concreto.
Posteriormente, la corrosin en los
elementos de refuerzo reduce la
resistencia de la estructura. Un concreto
denso e impenetrable est ms protegido
contra la corrosin que uno poroso.
garantizada, el principio del acero de
sacrificio es una herramienta recomendada
para el diseo de sistemas de control
de terrenos con una vida til extendida.
Por lo tanto, una cobertura de cemento
y carbonatacin respectiva generalmente
ayudan a reducir la tasa de corrosin.
Galvanizacin por Inmersin en Caliente
Cobertura de Cemento
Proteccin contra la Corrosin
Mtodos de Proteccin a la Corrosin
La seleccin del mtodo(s) ptimo de
proteccin a la corrosin depende del
potencial de corrosin del ambiente, as
como del tipo y el tiempo de vida til de
la estructura. El elemento de carga, la
transicin entre el barreno y superficie,
y la cabeza deben ser evaluados por
separado.
Los mtodos de proteccin a la
corrosin estn divididos en dos grupos
principales. El primero es llamado
activo, y comprende todos los mtodos
Proteccin con Corrosin de Sacrificio
Definicin de tasas de corrosin
(corrosin de sacrificio), dependiendo
de las condiciones del terreno y otros
factores
Elementos de diseo de acuerdo con
un incremento de la seccin transversal
debido a la corrosin a travs de la
vida de servicio requerida
Vida til de Acuerdo a Estndares Europeos y Homologaciones
Vida til en Acero 2)
Aos 1)
Sin recubrimiento
2
Galvanizado por inmersin en
Sin recubrimiento
7
Galvanizado por inmersin en
Sin recubrimiento
30
Galvanizado por inmersin en
Sin recubrimiento
50
Galvanizado por inmersin en
1) Una vida til hasta 100 aos puede ser considerada de acuerdo con EN 1993-5
2) Espesor de capa de zinc promedio tipicamente aplicada: 85 [m] de acuerdo con ISO 1461
3) De acuerdo a ETA-12/0603. La EN 14490 y la EN 14199 tambin definen clases de agresividad del terreno para una vida til pretendida;
Bajo, media y alta carga de corrosin son definidas en EN 12501-2
Doble Proteccin a la Corrosin
Vaina corrugada hecha en fbrica con
ancho de grietas controlado
No aplicable para instalacin
autoperforante
Instalacin en barrenos pre-barrenados
y post-inyeccin
que eliminan o reducen la reaccin a
la corrosin. Un ejemplo comn de
proteccin activa a la corrosin es la
encapsulacin con concreto. El segundo
es la proteccin pasiva a la corrosin,
incluye mtodos para producir una
capa protectiva en partes susceptibles
a la corrosin, por ejemplo sistemas de
cubiertas duplex.
El mtodo de proteccin a la corrosin
activa preferido y recomendado es
el principio de diseo de corrosin
El sistema inherente de encapsulacin
con mortero de cemento o lechada no
es considerado
Elementos de control de terrenos sin
recubrimiento o galvanizados la
galvanizacin conduce a un retraso del
inicio de la corrosin y a incrementar la
vida de servicio
Corrosin en [mm] para diferentes Cargas de Corrosin
Bajo
0 0
caliente 0 0
0,2
caliente 0 0,1
0,3
caliente 0,1
0,5
caliente 0,3
Cubierta Duplex
Pintura o cubierta en polvo de un
elemento previamente galvanizado
Capa protectiva puede ser destruida
durante el proceso de instalacin
autoperforante
Espesor de la capa dependiendo de la
aplicacin
de sacrificio, el cual est basado
en tasas de corrosin de acero no
recubierto y galvanizado dependiendo
de la corrosividad del ambiente y la
vida til esperada, sin considerar la
encapsulacin de cemento. Sistemas de
doble proteccin (p.e. vaina corrugadas
inyectadas en fbrica) no son usados
para aplicaciones autoperforantes;
las cubiertas tipo duplex pueden ser
daadas por el proceso de instalacin
autoperforante.
Galvanizacin por inmersin en
caliente: es el mtodo preferido para
los componentes que soportan carga
del sistema de acuerdo con la
ISO 1461 o estndares nacionales
Proteccin contra la corrosin de
la cabeza debe ser considerada de
forma separada
3)
Medio Alto
0,2
0,1
0,2 0,5
0,4
0,6
0,4
1,0
0,7
Cobertura de Cemento
Encapsulacin de elementos de soporte
de carga
La carbonatacin reduce la influencia
de los ambientes corrosivos
Encapsulacin completa garantizada
y limitacin del desarrollo de grietas
requerido para una aplicacin exitosa
de este mtodo
21
Brocas
Introduccin
El desempeo de la perforacin es
afectado por la seleccin de una broca
adecuada, la cual depende principalmente
de la dureza y abrasividad del terreno, el
mtodo de perforacin, el dimetro de la
perforacin y la longitud.
Adems, la broca y por lo tanto el
dimetro de perforacin depende de la
aplicacin (p.e. pernos en suelo o roca,
micropilotes, etc.) Una cuestin clave
durante el procedimiento de instalacin
autoperforante es minimizar el impacto
en el suelo o roca circundante
optimizando la tasa de perforacin y la
energa aplicada.
Por ejemplo en tipos de suelo de rellenos
mixtos, los tipos de broca normalmente
usados son brocas en dos etapas con
retro-flujo, brocas en forma de arco o
brocas en cruz.
Terrenos como arcillas, margas, pizarras
o limo-arcillosos son removidos mediante
corte y raspado. Para estos tipos de suelo,
brocas en dos etapas con retro-flujo,
brocas en forma de arco o brocas en cruz
son tipicamente usadas.
En terrenos ms duros y rocas, el uso
de energa percusiva juega un papel
ms importante. En este caso, brocas
de botones, brocas en cruz o brocas en
forma de arco son tpicamente usadas
en combinacin con insertos de carburo.

Rango de Aplicacin

Propiedades del Terreno Tipo de Broca 1)

Dos En Forma En Forma En Forma En Forma Cruz, Cruz, Botones, Botones,

Designacin Descripcin Ejemplos Etapas de Arco y de Arco y de Arco, de Arco, Endurecida con Endurecida con
R-Flujo y Botones, Botones, Endurecida con Insertos Insertos
RS-Flujo Endurecida con Insertos de Carburo de Carburo
Insertos de Carburo
de Carburo

Humus y capas Suelo superior o

orgnicas terreno fluido,
posiblemente acuiferos
Aluvin Turba y lodo X (X) (X) X
Rellenos
Grava, arena, limo y sedimentarios, material
mezclas de arcillas de zona de falla
Arena cohesiva y
no cohesiva, Suelo facilmente
grava y mezclas removible
Arenas X (X) (X) X X
con pequeos
contenidos de Rellenos mixtos
arcilla

Suelo normalmente
Mezclas de arena,
Suelos removible
gravas, limo y (X) X X X (X) X (X)
cohesivos
arcilla
Rellenos mixtos

Suelos con un Suelo dificilmente

mayor contenido de removible
Gravas (X) X (X) X (X) X
gravas de tamaos
ms grandes Lechos de ros

Roca normalmente
Conglomerado
removible
Roca suave fracturado, frgil y X (X) X X X X
meteorizado
Caliza, esquisto

Roca dificilmente
Mayor abrasividad removible
y/o resistencia a la
Roca dura (X) (X) (X) X
compresin, menos Roca volcnica,
fracturado arenisca dura,
concreto
1) Las indicaciones son guas generales, y dependen de las condiciones del sitio. El dimetro y la longitud de perforacin influencian la selecin de la broca.
Marcas de X muestran aplicaciones estndar, marcas de (X) indican posibles combinaciones

22
Brocas
Portafolio
El desempeo exitoso de la Optimizado en trminos de parmetros Informacin adicional respecto al
instalacin depende de seleccionar la de instalacin tales como capacidad diseo de brocas y seleccin incluida
broca adecuada de corte y desempeo de perforacin en un folleto separado de brocas para
Gran portafolio de brocas para varias Ajustados a los requerimientos el sistema de Barras Autoperforantes
condiciones de terreno de la Ingeniera Civil as como a DYWI Drill
La seleccin de centralizadores aplicaciones subterrneas
usados opcionalmente debe ser
realizada dependiendo del dimetro
de perforacin

Dimetro 1) Rosca Tipo de Broca

Dos Dos En Forma En Forma En Forma En Forma Cruz, Cruz, Botones, Botones,
Etapas Etapas de Arco y de Arco y de Arco, de Arco, Endurecida con Endurecida con
R.Flujo RS-Flujo Botones, Botones, Endurecida con Insertos Insertos
(Retro-Flujo), (Flujo Retro Endurecida con Insertos de Carburo de Carburo
Endurecida y Lateral), Insertos de Carburo
Endurecida de Carburo

[mm] [in]

R32 X X X X X X
R38
51 2,0
R51
T76
R32 X X X X X X X X X
R38 X X X X X X X
76 3,0
R51 X X X X
T76
R32 X X
R38 X X X X X X
90 3,5
R51 X X
T76
R32 X
R38 X X X
100 3,9
R51 X X X X
T76
R32
R38 X X X X X X
115 4,5
R51 X X X X X X
T76
R32
R38 X
130 5,1
R51 X X
T76 X X X X X X
R32
R38
150 5,9
R51 X
T76 X X X X X X
R32
R38
200 7,9
R51
T76 X X
1) Los campos marcados con X indican tipos de broca estndar, otras dimensiones disponibles bajo pedido

23
Instalacin Autoperforante
La instalacin autoperforante puede ser
completada tanto manual como semi-
automatizada, dependiendo del equipo
de perforacin disponible.
Parmetros de Instalacin
La instalacin autoperforante es
completada usando tanto mquinas
de perforacin rotatorias como
roto-percutivas. Dependiendo de la
Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin es controlada
por el motor de rotacin usado.
Mientras los motores de rotacin en
obras subterrneas de perforadoras de
roca (hidrulicos) corren a una mayor
tasa de rotacin y la longitud final del
elemento instalado es normalmente
corta, la experiencia en aplicaciones en
Ingeniera Civil muestra que las tasas
en el rango de 120 - 150 [rpm] proveen
resultados razonables.
Alimentacin
El rango de alimentacin mximo
recomendado para la instalacin
dependiendo del tipo de barra DYWI Drill
y el torque aplicado es mostrado en el
siguiente dagrama.
24
El sistema de Barras Autoperforante
DYWI Drill ofrece una alta tasa de
instalacin, ya que la perforacin e
inyeccin pueden ser combinadas en un
solo paso operacional.
aplicacin, las condiciones del terreno,
el tipo de barra DYWI Drill as como
de la longitud de perforacin final, los
principales parmetros de perforacin
Torque
El mximo torque recomendado para
la instalacin del Sistema de Barras
autoperforantes DYWI Drill ha sido
determinado para diferentes tipos y
relaciones de alimentacin.
Estos valores han sido determinados
numericamente con un factor de
seguridad de 0,7 respecto a la carga de
fluencia.
Para longitudes de instalacin ms
cortas requerida en aplicaciones
Subterrneas, un ajuste en la tasa de
alimentacin no es tan crtica como en
Ingeniera Civil, donde la estabilidad y
La seleccin de la mquina de
perforacin adecuada es clave para
segurar una perforacin racional y
eficiente.
los cuales estn listados y descritos a
continuacin tienen que ser ajustados
en consecuencia.
Percusin
Los diferentes tipos de equipos de
perforacin de rocas ofrecen un amplio
rango de tasas de percusin. En general,
la misma tasa de percusin por defecto
roca suave/perforacin de suelo
usando acero de perforacin y brocas
de mltiple uso debe ser aplicada. Para
estabilidad direccional y eficiencia de
la perforacin en Ingeniera Civil, tasas
de percusin de 300 a 600 [bpm] han
mostrado buenos resultados.
precisin de la sarta de perforacin son
claves. Aqu, la presin de alimentacin
debe ser ajustada, para que coincida
con una tasa de perforacin pareja.
 Instalacin Autoperforante
Inyeccin de Lechada
Las bombas mezcladoras de lechada
usadas para la inyeccin del Sistema
Autoperforante DYWI Drill normalmente
comprenden una unidad de mezcla y
una bomba. Estas bombas de inyeccin
deben hacer una mezcla completa de
la lechada y una presin de inyeccin
estable. Para perforacin e inyeccin
simultnea, los requerimientos de presin
no son altos (< 7 [bar] / 100 [psi]), por
lo tanto se requiere una tasa de entrega
constante para asegurar que la lechada
circula dentro del barreno durante la
perforacin. La presin de inyeccin
debe ser ajustada a la capacidad de
la mquina. Por ejemplo, la presin
requerida es ms alta para anclajes
largos al terreno que para pernos cortos.
El consumo del medio de inyeccin
(cementante) depende principalmente de:
Cantidad y tipo de medio de barrido
Aire, agua, mezcla aire-agua, o lechada
Perforacin e inyeccin simultnea
es una tcnica de barrido e inyeccin
combinada
Condiciones del terreno
Suelos no consolidados o rocas
fracturadas resultan en un consumo
mayor de medio de inyeccin
Relacin Agua-Cemento
Generalmente entre 0,35 y 0,70
Adems de la instalacin comn
autoperforante, la inyeccin puede
ser hecha durante la perforacin con
un adaptador rotatorio de inyeccin
o despus de la perforacin. Este
procedimiento de inyeccin posterior
es completado con un adpatador
de empuje cnico o con un acople
conector roscado. En caso de
condiciones de terreno que requieren
una mejora, mltiples inyecciones
usando acoples de post-inyeccin
mejoran aun ms el desempeo de
la lechada. Agujeros de inyeccin
adicionales perforados en las barras
huecas tambin pueden ayudar a la
distribucin de la lechada a lo largo del
elemento; sin embargo, esto reduce la
capacidad de carga de la barra.

Perforacin e Inyeccin Simultnea

Esta tcnica asegura que la lechada es
adecuada y uniformemente distribuida
en toda la longitud de instalacin
cuando la perforacin avanza, y ha
mostrado resultados apropiados en
tipos de terreno donde un bulbo de
cemento alrededor de la barra hueca
no puede ser correctamente logrado
por post-inyeccin. La lechada, que
remplaza al agua o al aire como medio
de barrido, es inyectada entre la sarta
de perforacin con un adaptador de
inyeccin rotatoria, esto permea el suelo
al mismo tiempo con la instalacin
y forma bulbos que incrementan la
resitencia por adherencia. Para suelos
granulares, se requiere un pequeo
retorno de lechada en la boca del
barreno, para suelos cohesivos pueden
ser necesarias mayores cantidades de
lechada/barrido.

Pares Recomendados de Energa de Impacto y Torque

1.000 3.500

3.000

750
2.500
Torque [Nm]

Torque [Nm]

2.000
500
1.500

1.000
250

500

0 0
0 100 200 300 0 100 200 300 400
Energa de Impacto [J] Energa de Impacto [J]
R32-210 R32-280 R32-360 R38-420 R38-550 R51-660
R32-250 R32-320 R32-400 R38-500 R51-550 R51-800

25
Instalacin Autoperforante

Perforacin e Inyeccin Simultnea Perforacin e Inyeccin Posterior

Montaje del Sistema Autoperforante DYWI Drill y conexin Montaje del Sistema Autoperforante DYWI Drill y conexin
al adaptador rotatorio de inyeccin al perforador

Instalacin rotatoria autoperforante e inyeccin simultnea Instalacin autoperforante rotopercusiva sin encamisado:
broca de un solo uso y acero de perforacin de barras
huecas, barrido con agua o mezcla de agua-aire

Extensin opcional usando acoples Extensin opcional usando acoples

Desacople del adaptador rotatorio de inyeccin Desacople del equipo de perforacin; inyeccin posterior
usando un adaptador de inyeccin

Montaje de la cabeza de anclaje o cabeza de construccin

(placa y tuerca), dependiendo de la aplicacin

26
Ensayos y Monitoreo
Introduccin
Los ensayos in-situ aseguran un adecuado
funcionamiento y permiten probar el
desempeo de los Sistemas de Barras
Autoperforantes DYWI Drill instalados.
Dependiendo de la aplicacin, un mtodo
de ensayo apropiado debe ser
seleccionado. Los ensayos son hechos
en elementos de prueba. Estos elementos
de prueba deben ser preparados e
instalados como se haga en el proceso
de construccin.
Por ejemplo, el ensayo de anclajes al
terreno involucra tres tipos de ensayo
general con propsito de control de
calidad:
Ensayos de investigacin
Realizados en anclajes de prueba
instalados antes de los trabajos
principales
Los ensayos de investigacin
proporcionan informacin del
desempeo esperado de los anclajes
de trabajo, idoneidad del diseo y
niveles de seguridad
Ensayos de Extraccin
Un ensayo de extraccin mide las
caractersticas y el desempeo del
mecanismo de transferencia de carga
del Sistema de Barras Autoperforantes
DYWI Drill. Los ensayos de extraccin
pueden ser hechos en longitudes reales
(pernos en suelo) o en muestras cortas
encapsuladas.
En el tramo de barra hueca excedente
(que sale del barreno) se aplica una
carga de tensin usando un gato
hidrulico con un sistema de medicin
de carga. Se conecta a la barra hueca
un cilindro hueco hidrulico y una silla
de apoyo sobre la superficie del suelo
o la roca con un adaptador de arranque
y una tuerca. La carga de tensin es
aplicada al pistn del cilindro hueco.
Durante el ensayo de extraccin, la
fuerza y el desplazamiento de la barra
hueca deben ser medidos y registrados.
En general, los equipos de ensayos de
extraccin incluyen las siguientes partes
principales:
Adaptador de tensin, esprrago,
tuerca de fijacin
Silla de apoyo
Sistema hidrulico: cilindro hueco y
bomba
Sistemas de medicin de carga y
desplazamiento
Ensayos de idoneidad
Realizados en anclajes al terreno
idnticos a los anclajes de trabajo
La informacin proporciona
una referencia contra la cual el
desempeo de los anclajes de trabajo
puede ser medida
Ensayos de aceptacin
Puede ser aplicada a todos los
anclajes de trabajo
Los ensayos de carga demuestran la
capacidad de los anclajes al terreno
para resistir una carga que excede
su carga de trabajo
Para micropilotes as como para pernos
de roca y suelo, los ensayos de
investigacin e idoneidad son los tipos
de ensayos preferidos. En el curso
de los ensayos de investigacin se
determinan, la resistencia a la carga
ltima en la interfase lechada-terreno
y las caractersticas del sistema en el
rango de la carga de trabajo.
Monitoreo
ar
tu
Ac
Re
sa
vi
r
Ejecucin
Los ensayos de idoneidad confirman
un diseo particular en condiciones de
terreno comparables por prueba de carga.
El ensayo de extraccin es el
procedimiento preferido de ensayo
in-situ para anclajes al terreno, pernos
de suelo y pernos. Dependiendo del
mecanismo de carga (tensin, compresin
o alternante), los micropilotes son
ensayados tanto por pruebas de
extraccin y/o ensayos de carga esttica.
Los Spiles y lanzas de inyeccin
generalmente no son ensayados in-situ.
El ensayos y monitoreo representan
ventajas econmicas durante el ciclo
de vida til del producto. Con la
informacin de los ensayos in-situ a la
mano, puede ser posible una optimizacin
del diseo de construccin. El monitoreo
y la inspeccin regular incrementa la
vida til tanto del producto usado como
de la estructura completa, ya que los
daos estructurales o imperfecciones
de construccin pueden ser detectados
en una etapa temprana.
Diseo
Pl
an
e
ar
Re-Diseo
r
ce
Ha
Verificacin de
Diseo In-Situ
27
 Ensayos y Monitoreo
Aplicaciones

Ensayo de Extraccin In-Situ (DIN 21521-2): Diagrama Carga-Desplazamiento R32-360 con

DYWI Inject SILO 8044-M
350

10
300
7
9
250

6
200
Fuerza [kN]

5
150

4
100

1 3
50

0
2 8 11
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Desplazamiento [mm]

28
Referencias Adicionales
EN 1461: Hot dip galvanized coatings
on fabricated iron and steel
articles Specifications and test
methods
EN 12501-1: Protection of metallic
materials against corrosion Corrosion
likelihood in soil Part 1: General
EN 12501-2: Protection of metallic
materials against corrosion Corrosion
likelihood in soil Part 2: Low alloyed
and non alloyed ferrous materials
EN 13438: Paints and
varnishes Powder organic coatings
for galvanized or sherardised steel
products for construction purposes
EN 14199: Execution of special
geotechnical works Micropiles
EN 14490: Execution of special
geotechnical works Soil nailing
EN 15773: Industrial application of
powder organic coatings to hot dip
galvanized or sherardized steel articles
[duplex systems] Specifications,
recommendations and guidelines
ASTM A153: Standard Specification
for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware
ASTM A-775: Standard Specification
for Epoxy-Coated Steel Reinforcing
Bars
ASTM A-934: Standard Specification
for Epoxy-Coated Prefabricated Steel
Reinforcing Bars
ASTM D4435: Standard Test Method
for Rock Bolt Anchor Pull Test
DIN 21521-2: Rock bolts for
mining and tunnel support; general
specifications for steel-bolts; tests,
testing methods
ISRM: Suggested Methods for Rockbolt
Testing
Hollow Bar Soil Nails Pullout Test
Program. FHWA-CFL/TD-10-001. 2010
Homologacin Tcnica Europea (ETA)
para pernos de suelo y roca
autoperforantes para aplicaciones
temporales y permanentes: ETA-12/0603
Homologacin para aplicacin
como perno en suelo temporal y
semi-permanente por el Ministerio
Federal de Transporte, Innovacin y
Tecnologa Austriaco, Viena, GZ:
BMVIT-327.120/0012-IV/ST2/2015
Homologacin para aplicacin
como micropilote temporal y
semi-permanente por el Ministerio
Federal de Transporte, Innovacin y
Tecnologa Austriaco, Viena, GZ:
BMVIT-327.120/0030-IV/IVVS2/2015
Diseos y dimensiones de los
componentes del sistema as como
las especificaciones de la materia
prima estn incluidas en el catlogo
de los sistemas de DSI Underground y
homologaciones
29
Accesorios del Sistema
DSI Underground provee un amplio
rango de accesorios, los cuales
completan la serie de primera calidad
del Sistema de barras Autoperforantes
DYWI Drill.
Los accesorios del sistema son esenciales
para un desempeo seguro y exitoso
del producto. Los accesorios tpicos
del sistema pueden ser usados como
elementos portadores de carga y para
perforacin, inyeccin y monitoreo.
Soporte local y disponibilidad en corto
tiempo son proporcianados por
centros de competencia local DSI
Construction es un
PROVEEDOR DE SOLUCIONES.

Cabeza de anclaje cedente Conector bayoneta Acople post-inyeccin

Discos de compensacin de ngulo
Cabeza de anclaje invertida
Caperuzas protectoras
Elementos de anclaje y cimentacin

Vainas

Tuercas de servicio

Medidor de flujo-presin de Bomba mezcladora y de Adaptador de post-inyeccin

inyeccin inyeccin Adaptador de inyeccin rotatoria

30
Accesorios del Sistema
Llave de barra de perforacin Equipo de ensayo de arranque
Equipo de perforacin de rocas

Acople sellante

Acople candado Perno de expansin S-D Cabeza de expansin

Centralizador Adaptador de broca

Brocas

31
Perno de Expansin S-D
Introduccin
En la dcada pasada, varios sistemas de
pernado llamados de un paso han sido
desarrollados. Este es un resultado del
aumento constante de los requerimientos
en los procedimientos de instalacin y la
subsiguiente mayor necesidad de pernos
autoperforantes. La familia de productos
de pernos autoperforantes ahora ha sido
extendida por un elemento de cabeza
de expansin para el Sistema de Barras
Autoperforantes DYWI Drill.
El innovador perno de expansin DYWI
Drill S-D (autoperforante) es usado tanto
para aplicaciones Subterrneas como
en Ingeniera Civil. El factor clave para el
xito de estos tipos de pernos de
Descripcin del Sistema
Perno de expansin: mecanicamente
anclado y completamente inyectado
Instalacin autoperforante basada
en el principio del Sistema de Barras
Autoperforante DYWI Drill
Barra hueca con rosca externa
izquierda laminada en fro utilizado
como barra de perforacin durante la
instalacin
Instalacin roto-percutiva usando
equipos de perforacin subterrneos
estndar
Instalacin convencional o
automatizada
Perno de Expansin S-D R38-076 con dos Elementos de Expansin Acoplados
32
combinacin es el uso del principio
probado por largo tiempo DYWI Drill
con un robusto e innovativo elemento
de expansin.
El perno de expansin DYWI Drill S-D
es instalado autoperforante: la perforacin
y la instalacin del perno son hechos
en un solo paso operacional.
La adaptabilidad del sistema a
condiciones cambiantes del terreno es
una caracterstica importante.
Inmediatamente despus de la
instalacin autoperforante, la activacin
del elemento de expansin lleva a una
instantanea capacidad de carga.
El perno de expansin DYWI Drill S-D
Capacidad de carga inmediata a
travs del anclaje mecnico de punta
Posibilidad de inyeccin posterior
Rango de aplicacin flexible de 210
a 800 [kN] (47 - 180 [kip]): R32-210 a
R51-800
Utilizacin de varios elementos de
expansin seguidos y alineados
permite una mayor capacidad de carga
aun en terrenos dbiles
puede ser tensionado opcionalmente
despus de la fijacin de la placa y la
tuerca. La inyeccin posterior, desacoplada
del procedimiento de instalacin, permite
una optimizacin adicional de los tiempos
del ciclo de instalacin.
Una aplicacin importante en Ingeniera
Civil es el uso en excavaciones, donde
el proceso de excavacin requiere una
capacidad de carga inmediata. Pernos
subterrneos, soporte del frente y pernos
verticales largos (soporte en cavernas)
son ejemplos tpicos de aplicacin
para estos pernos de combinacin
autoperforantes.
Componentes del Sistema
Broca
Brocas de un solo uso en diferentes
dimetros y diseo
Endurecida o con insertos de carburo
Elemento de expansin S-D
Dimetros estndar: R32, R38 y R51
R38 y R51: varios elementos de
expansin acoplados pueden ser
usados
Barra hueca R32, R38 o R51
Placa
Diferentes diseos y dimensiones
bajo pedido
Tuerca
Adaptador de empuje
Acoples en diferentes versiones
Perno de Expansin S-D
Principales Ventajas
Capacidad de carga inmediata
despus de la instalacin y activacin
del elemento de expansin
Reduccin del ciclo de tiempo debido
al desacople del procedimiento de
inyeccin de la instalacin
Capacidad de mantener la capacidad Precisin de perforacin mejorada
de carga aun cuando ocurren grandes gracias a la gua direccional del
deformaciones elemento de expansin autoperforante
Componentes del sistema resistentes
Procedimiento de instalacin seguro,
fcil y reproducible

Perno de Expansin S-D R32-051 Listo Para Usar

Procedimiento de Instalacin
Montaje y conexin del adaptador de
empuje al perforador
Instalacin autoperforante roto-
percutiva (rotacin contra-reloj) sin
encamisado: broca de un solo uso y
barra de perforacin de barra bueca,
barrido con agua o mezcla de agua-aire
Extensin opcional usando acoples
Activacin del elemento de expansin
despus de que ha sido alcanzada la
profundidad de perforacin: retroceso
del perforador con golpes del martillo
Desacople del adaptador de empuje
Fijacin y montaje del anclaje (placa y
tuerca)
Inyeccin opcional

33
Cabeza de Expansin
Introduccin
Los pernos con una longitud libre
variable hacen posible un pre-
tensionamiento del anclaje y por lo tanto
la transmisin de una fuerza activa.
El anclaje con cabeza de expansin
DYWI Drill es instalado en orificios
pre-barrenados. La capacidad de carga
inmediata es lograda por la activacin
de la cua de expansin.
La inyeccin del espacio anular entre
la Barra Autoperforante DYWI Drill y el
barreno es lograda mediante lechada
de cemento o Sistemas de Inyeccin
DYWI en un segundo paso operativo.
Principales Ventajas
Manejo sencillo y tiempo de instalacin
optimizado
Capacidad de carga inmediata
Instalacin sin problemas en barrenos
en acuiferos
La eleccin adecuada de la Barra
Autoperforante DYWI Drill asegurar la
fuerza ptima del anclaje
Las roscas continuas de las Barras
Autoperforantes DYWI Drill permite
ajustes de longitud y posterior extensin
en sitio
Disponible para las series R32, R38 y
R51

Especificaciones

Valor Caracterstico / Tipo Smbolo Unidad SK-R32-048 SK-R38-068 SK-R51-078

[mm] 48 68 78
Dimetro nominal externo De,nom
[in] 1,9 2,7 3,1
[mm] 170 186 230
Longitud L
[in] 6,7 7,3 9,1
[kg] 1,8 4,0 7,8
Peso nominal m
[lb] 4,0 8,8 17,2
[mm] 52 - 58 72 - 78 90 - 95
Dimetro de perforacin requerido Db
[in] 2,0 - 2,3 2,8 - 3,1 3,5 - 3,7
[kN] 230 400 630
Capacidad nominal de carga 1)
Fm,nom
[kip] 52 90 142
1) Determinado por la realizacin de pruebas de extraccin en laboratorio en macizos rocosos modelados (concreto)

Procedimiento de Instalacin
Perforacin de un barreno de acuerdo
con las especificaciones, aprox.
150 [mm] (6 [in]) ms largo que el
anclaje de cabeza de expansin
cuando es instalado
Insercin del anclaje de cabeza de
expansin entre el barreno la cabeza
debe fijarse en el barreno muy ajustada
Pre-tensionamiento mediante una
llave de impacto o una herramienta de
ajuste adecuada
Inyeccin posterior opcional

34
Cabeza de Anclaje Cedente
Introduccin
La cabeza de anclaje cedente DYWI Drill
ms una longitud libre (no-adherida)
integrada es usada para aplicaciones en
terreno sueltos o deformables (squeezing).
La instalacin es completada bien sea
de forma autoperforante o pre-barrenada;
la longitud adherida es inyectada.
Principales Ventajas
Acomodacin controlada de grandes Diseo resistente y duradero
deformaciones Homologacin alemana para aplicacin
Ajustable a las condiciones del terreno Subterrnea
dadas Manipulacin simple y segura de
Alto nivel de fuerza de cedencia componentes pre-ensamblados
constante

Ejemplo de Diseo de Anclaje Cedente DYWI Drill

Broca Barra Autoperforante R32 Vaina (Longitud libre) Cabeza de Anclaje Cedente DYWI Drill

Especificaciones Caractersticas de Fluencia

200
Valor Caracterstico / tipo Unidad R32-GK 150-L 1)

[kN] 130 - 150 175

Fuerza de fluencia
[kip] 29 - 34 150
[mm] Hasta 600
Longitud de fluencia 125
Fuerza [kN]

[in] Hasta 23,6

1) Tipo de barra DYWI Drill recomendado: R32-360

100

75

50

25

0
0 100 200 300 400 500 600 700
Desplazamiento [mm]

Concepto Bsico
Principio de Instalacin Mecanismo de Trabajo
Placa Cabeza de Anclaje Cedente DYWI Drill DYWI Drill SK-R32-048

Longitud Libre (Variable) Longitud Adherida Longitud de Fluencia

Tuerca Barra Autoperforante R32 Vaina DYWI Inject SILO 8044-M

Transferencia de carga Mecanismo de trabajo Cabeza de anclaje cedente

Longitud adherida: Deformaciones del terreno resultan Componente discreto

inyectada, preferiblemente en en una elongacin de la barra Mecanismo de absorcin basada en

combinacin con cua de expansin autoperforante en la longitud libre un cilindro con pistn integrado
Anclaje: Fluencia inducida controlada de la Caractersticas definidas de fuerza-

placa y cabeza de anclaje cedente cabeza desplazamiento

Requerimientos ajustables al proyecto

especfico

35
Cople Candado
Introduccin
Cuando se usan acoples estndar para
la instalacin, los acoples dentro del
barreno pueden aflojarse debido a los
golpes de martillo durante la extensin
de la sarta de perforacin, puede no
haber seales externas de esta falla.
Una instalacin defectuosa puede ser
causada por acoples desgastados,
Descripcin del Sistema
El acople estndar es remplazado por
un acople de candado DYWI Drill.
Durante la rotacin a la izquierda de
la sarta de perforacin, el mecanisno
de bloqueo interior (engranaje dentado
con dientes radiales y longitudinales)
corta las estrias interna dentro de la
barra. Por lo tanto, el acople de la barra
autoperforante es bloqueda contra
rotacin derecha y el aflojamiento.
36
daados o mordazas faltantes, o acoples
sueltos si se usan componentes no
aprobados para el sistema.
Los acoples candado de DYWI Drill
previenen el aflojamiento de acoples
dentro del barreno la barra
autoperforante es continuamente
instalada en una pieza.
Especificaciones
Disponible para las series R32, R38 y
R51
Diseada para las capacidades de
carga ms altas
R32-400
R38-550
R51-800
Disponible opcionalmente con
mecanismo de bloque de un lado o
doble
Principales Ventajas
El acople de candado DYWI Drill no se
afloja durante la rotacin en el sentido
del reloj de la sarta de perforacin
Extensin sin problemas o desacople
de la sarta de perforacin
Adecuado para secciones de longitud
libre
Remocin controlada de secciones
de barra autoperforante mediante el
uso selectivo de acoples estndar y
acoples candado
Caractersticas Tcnicas
La manipulacin durante la instalacin
es la misma que para los acoples
estndar
Los acoples de candado DYWI Drill
permiten la instalacin rotopercutiva
(izquierda) y bloquea el acople durante
la rotacin derecha de la sarta de
perforacin
Acople de Sellado
Introduccin
Debido al diseo de los acoples
convencionales para aplicaciones
estndar, la absoluta estanqueidad de
los acoples no puede ser garantizada
cuando se aplican presiones de barrido
estndar.
Descripcin del Sistema
El acople estndar es reemplazado
por un acople de sellado DYWI Drill.
Al lograr una conexin adecuada y
apretada, el anillo de sellado centrado
pre-instalado asegura un ajuste hermtico
entre las superficies achaflanadas de dos
barras huecas. Durante la instalacin e
inyeccin, el acople de sellado DYWI
Drill asegura una conexin ajustada a
presiones de trabajo normales.
El acople de sellado DYWI Drill permite
un procedimiento de instalacin
optimizado respecto a la estanqueidad
de la sarta de perforacin. Esta ventaja
es significativa para operaciones de
perforacin e inyeccin simultnea.
Especificaciones
Disponible para las series R32, R38,
R51 y T76
Diseado para las capacidades de
carga ms altas
R32-400
R38-550
R51-800
T76-1900
Principales Ventajas
Inyeccin dirigida y segura del medio
de barrido y/o inyeccin
Los acoples de sellado DYWI Drill
aseguran estanqueidad cuando se
aplican presiones de barrido estndar
Aplicacin fcil; es el mismo principio
operativo que los acoples estndar
Caractersticas Tcnicas
La manipulacin durante la instalacin
es el mismo que para los acoples
estndar
Un anillo de sellado dentro del acople
y puntas de barras achaflanadas
aseguran estanqueidad ptima
37
Acople Post-Inyeccin
Introduccin
Por defecto, el espacio anular entre
la barra autoperforante y el terreno es
inyectado a travs del agujero en la
broca para alcanzar una transmisin de
carga mejorada.
El acople de post-inyeccin DYWI
Drill permite la post-inyeccin dirigida
Descripcin del sistema
El acople estndar es remplazado por
un acople de post-inyeccin DYWI Drill.
Este acople especial permite mltiples
inyecciones dirigidas a travs de
agujeros de inyeccin con vlvulas
alineadas circunferencialmente.
La presin de apertura de las vlvulas
puede ser adaptada de acuerdo al pedido
del cliente.
Procedimiento de Instalacin
Montaje del sistema de Barras
Autoperforantes DYWI Drill y conexin
al adaptador de inyeccin rotatoria
Nota: tambin es posible la instalacin
autoperforante y posterior inyeccin
Instalacin rotaria autoperforante e
inyeccin simultnea
Proceso de inyeccin primaria a travs
de la broca
Extensin de las barras
autoperforantes DYWI Drill con
acoples post-inyeccin
38
a traves del hueco de la barra usando
diferentes medios de inyeccin.
Estas inyecciones pueden ser hechas
para mejoramiento de terreno, sellado o
inyeccin de compensacin.
Especificaciones
Disponible para las series R32, R38,
R51 y T76
Diseado para las capacidades de
carga ms altas
R32-400
R38-550
R51-800
T76-1900
Presin de apertura de vlvula ajustable:
de 8 a 20 [bar] (115 a 290 [psi])
Post-inyeccin y montaje final
Barrido del canal de inyeccin
(dentro de la barra autoperforante)
con agua usando una manguera
plstica poco despus de que se
completa la instalacin
El tiempo de curado de la inyeccin
primaria depende de la mezcla
usada (generalmente de 12 a 18
horas)
La post-inyeccin con un adaptador
de inyeccin se realiza a travs de
Principales Ventajas
Aplicacin en todo tipo de terrenos
No hay prdidas parciales del medio
de perforacin y refrigeracin durante
la instalacin
Post-inyeccin al terreno controlada y
dirigida
Presin de apertura ajustable
Caractersticas Tcnicas
La manipulacin durante la instalacin
es la misma que para los acoples
estndar
La capacidad de carga del sistema
(barra autoperforante acople)
permanece completamente intacta
Se pueden lograr mltiples
inyecciones a travs de los huecos de
inyeccin con vlvulas
acoples post-inyeccin con una
presin que excede los 8 [bar] (115
[psi)
La presin de inyeccin mxima
depende de la aplicacin y
condiciones del terreno
Repeticin de pasos cuando se
requieren procesos de inyeccin
consecutivos
Preparacin de la cabeza, si se
requiere
Tuercas de Servicio
Tuercas Lazo y Ojo
Tuerca ojo: versin de tareas pesadas
Tuerca lazo: versin estndar
Portadores de servicios
Fijacin de cuerdas y esteras
Anclaje de mallas y geogrid

Tuerca con Asa

Portadores de servicios livianos
Montaje de herramientas de
instrumentacin

39
Elementos de Anclaje
Vainas
No adherente
Longitud libre
Proteccin a la corrosin adicional
Micropilotes: refuerzo del cuello de la pila
Versiones plsticas y en acero
disponibles

Caperuzas de Proteccin
Proteccin a la corrosin temporal
Muros donde el concreto lanzado no
es usado para sellar
Proteccin de personal cuando las
cabezas de construccin estn
expuestas a las pasarelas
Disponible en versiones plsticas y en
acero

40
Elementos de Anclaje
Discos Compensadores de ngulo
Anclaje seguro incluso cuando se
someten a grandes inclinaciones
Aplicacin estndar en combinacin
con tuercas domo
Versin estndar para la serie de barras
autoperforantes R32 y R38

Cabeza de Anclaje Invertida

Tablestacados
Anclajes
Condiciones de espacio limitado

41
Equipo de Perforacin de Rocas
Componentes del Sistema
Adaptadores / Zancos Equipos de perforacin de extensin Brocas
Brocas tanto con cara plana o
Acoples Acoples adaptadores
diseo retrctil
Acoples adaptadores Brocas en cruz

Adaptadores / Equipos de Perforacin de Brocas de Botones, Cara Plana,

Zancos Extensin Retrctil

Acoples Adaptadores

Brocas de Botones, Cara Plana

Acoples Acoples Adaptadores Brocas en Cruz

Adaptadores de Broca
Conexin de barra autoperforante
y roscas de broca de diferentes
dimetros
Portafolio amplio de brocas para
rangos de dimetros fuera de las
versiones estndar
Transmisin controlada de la energa
de perforacin desde la barra hueca
hasta la broca

Llave de Varilla de Perforacin y Herramienta de Tensionamiento

Diseo resistente
Varias longitudes y tamaos de llaves

42
Equipo de Perforacin de Rocas
Conector Bayoneta
El conector bayoneta es una conexin
sellada, fcil de remover entre barras
autoperforantes usada para instalacin
autoperforante. Esta consiste de dos
partes: adaptador y acople. Un conector
bayoneta transfiere eficientemente la
energa total de impacto y el torque del
martillo hidrulico o la cabeza de rotacin
a la sarta de barras autoperforantes.
Secciones de barras autoperforante
definidas pueden ser fcilmente removidas
una vez que la perforacin ha terminado.

Conexin sellada para instalacin de

micropilotes
Fcil de desconectar
Remocin de secciones definidas de
barra autoperforante
Transferencia de la energa de
perforacin casi sin prdidas

Centralizadores
Centralizacin de las Barras
Autoperforantes DYWI Drill dentro del
barreno
Incremento de la precisin direccional
de instalacin
Cobertura de lechada ptima
Disponible para las series R32, R38,
R51 y T76

43
Adaptadores de Inyeccin
Adaptador Rotatorio de Inyeccin
Componentes del Sistema
Cabeza de barrido
Eje de barrido con rosca de conexin
para la barra autoperforante y el
adaptador del zanco
Junta y limpiador (interno)
Soporte de fijacin con rosca de
conexin para la manguera de inyeccin
Engrasadera
Amortiguadores de goma

Principales Ventajas
La perforacin e inyeccin simultnea
aseguran una adherencia ideal con la
roca suelta o suelo
Penetracin del material de inyeccin
en el terreno circundante
Mejoramiento del terreno y distribucin
homognea de material de inyeccin

Soporte de Fijacin
Cabeza de Barrido

Eje de Barrido

Engrasadera Conexin de Barrido (Rosca de Conexin)

Adaptador de Inyeccin
Diferentes versiones para inyeccin de
cemento o de resinas
Adaptadores cnicos de empuje o
acoples adaptadores roscados
Varias conexiones de mangueras de
inyeccin disponibles bajo pedido

44
Bomba Mezcladora de Inyeccin
Introduccin
Las bombas mezcladoras de inyeccin
DSI MAI han sido desarrolladas para
condiciones subterrneas
extremadamente complejas. Han sido
exitosamente usadas alrededor del
mundo en tunelera e Ingeniera Civil, Trabajos de inyeccin
por ejemplo apuntalamiento de taludes, Re-inyeccin
laderas y excavacin de edificios.
Relleno de barrenos
La tecnologa probada es adecuada para: Retrollenado

Principales Ventajas
Diseo resistente y cubierta galvanizada
Bajo peso vacio
Operacin y mantenimiento simple
gracias al diseo modular
Bajo tiempo de preparacin y limpieza
Baja altura de llenado y total
Alta tasa de entrega a presin constante
Descarga variable
Equipo todo propsito

Medidor de Flujo-Presin de Inyeccin

Introduccin
El revolucionario medidor de flujo-presin una documentacin exacta y comprensible un sistema de control del criterio de
de inyeccin DSI MAI LOG400 permite del mejoramiento de terreno as como terminacin de la inyeccin especificado.

Descripcin del Sistema

Las tasas de flujo y presiones de
inyeccin son grabadas separadamente
para cada barreno. La manipulacin de
registros de datos digitales es operada
a travs de una terminal amigable y
de simple toque. El fcil manejo y el
software integrado, lo cual permite el
ingreso de los datos en una hoja de
clculo, son un beneficio para cada sitio
de obra.

Componentes del Sistema

Medidor de flujo
Transmisor de presin
Unidad de operacin y anlisis
Transferencia de datos a travs de una
tarjeta o USB
Trpode
Documentacin tcnica
Manual del usuario
Paquete de software

45
46
47
PROTENDIDOS DYWIDAG LTDA. CHILE A rgentina
Oficina Central DSI-DYWIDAG SYSTEMS Construccin SpA A ustralia
Itaim Bibi Avenida Presidente Riesco 5335,
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