Expediente Tecnico-Tivoriari para Brutos (Saggy)

EXPEDIENTE TECNICO:
MANTENIMIENTO DEL PEQUENO

SISTEMA DE GENERACION
HIDROELECTRICA EN LA
COMUNIDAD NATIVA DE
TIVORIARI
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL
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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
Divisin de Estudios y Proyectos de Infraestructura
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-GENERALIDADES
1.1.- INTRODUCCIN Cesar
La generacin de energa elctrica en zonas aisladas, es una labor de ingeniera por esta razn se
realizan los estudios en la comunidad de Chacan, situada en la Zona Arqueologica de
Sacsayhuaman con el fin de disear e implementar una pico central hidroelctrica, la misma que
servir como base fundamental del desarrollo integral de dicha zona, con la finalidad de brindar
mayor calidad de vida a los habitantes y cubrir sus necesidades.
La principal fuente energtica para realizar este objetivo es la proporcionada por las diversas
cadas de agua existentes en el lugar, aprovechando este potencial se puede generar energa
elctrica.
Las picocentrales hidroelctricas son centrales con una potencia de generacin pequea, la que
se pueden definir, como un conjunto de obras civiles y estructuras hidrulicas generales y su
respectivo equipo electromecnico, aprovechan la energa potencial y cintica del agua para
producir energa mecnica-elctrica.
Las instalaciones picocentrales hidrulicas representan una forma de energa valiosa, porque con
un impacto medio ambiental muy bajo o mnimo, utilizan una fuente energtica renovable, que
de otra manera se perdera, por lo que el uso productivo de la energa, desarrolla verdaderamente
una regin.
El aprovechamiento hidroenergtico debe cubrir la demanda de energa elctrica, por lo que este
proyecto cubrir durante su vida til la totalidad de la demanda estimada.
1.3.- JUSTIFICACIN
1.3.1.-Justificacintcnica HUILLY
El diseo de una picocentral hidroelctrica se ve justificado por la gran demanda de

energa que aqueja el pas, prueba de ello es que todava en algunos sectores rurales no se
dispone de energa elctrica.
Para lo cual, la ejecucin del proyecto de la picocentral de Tivoriari permitir aportara la

comunidad con una fuente de energa elctrica alterna y muy econmica para suplir las
necesidades energticas.
1.3.2.-Justificacineconmica.
Este proyecto nos garantiza una inversin relativamente baja econmicamente hablando,
en relacin al tendido elctrico del sistema interconectado, en todas sus etapas previas a
su funcionamiento en s.
Para la ejecucin de la obra civil se tiene una accesibilidad de tercer orden hasta la
comunidad, en donde se implementara el proyecto, permitiendo conducirlos materiales para
la obra.
Los beneficios sern muchos, una vez puesto en funcionamiento el proyecto, existiendo
solo los costos de mantenimiento.
1.3.3.-Justificacinsocial.
La implementacin de este tipo de proyectos en zonas rurales, genera un aspecto positivo

en los habitantes de las mismas, permitindoles solucionar problemas que a diario se genera
en sus comunidades.
1.3.4.-Justificacinecolgica. SHAGUY puta

Floro
El proyecto producir un bajo impacto ambiental en la zona, pues se tiene previsto que las
construcciones civiles necesarias, no causen daos en el canal principal de conduccin del
agua, ni en la naturaleza.
El agua utiliza da para la generacin elctrica retornar sin cambio alguno en su

constitucin para ser utilizado en tareas agrcolas como es comn en esta zona, por lo que
podemos decir que la contaminacin ambiental es casi nula.
Las ventajas que presenta una picocentral hidroelctrica son muchas, entre las cuales se citan:
Producen energa elctrica cerca del usuario.

Ocupan poco espacio y, gracias a su estructura compacta, son relativamente fciles de
transportar incluso en lugares inaccesibles
Es limpia, pues no contamina ni el aire ni el agua.

Su operacin y mantenimiento es sencilla.
1.4.- OBJETIVOS Dexter cacsicki
1.4.1.-Objetivo general Dexter cacsicki
Realizar el mantenimiento de una picocentral hidroelctrica en la Comunidad Nativa de

Tivoriari
1.4.2.- Objetivosespecficos
Optimizar el servicio de energa elctrica existente, mediante el diseo adecuado

para la generacin de energa elctrica necesarias para la M.C.H.
Satisfacer la demanda de energa elctrica al sector beneficiario.
Contribuir al desarrollo social e industrial de la zona, que se vea paralizada en el
los ltimos meses.
Elevar el nivel socioeconmico de los pobladores al disminuir los niveles de
subempleo y desempleo.
Reducir el proceso de migracin al incentivar el desarrollo de nuevas fuentes de
trabajo y mejorar los servicios existentes.
Mejorar el nivel de educacin de la poblacin estudiantil.
Mejora de la calidad de vida en general.
CAPITULO II
PARAMETROS DE DISEO
2.-DESCRIPCIN GENERAL Y PARMETROS DE DISEO
2.1.- LOCALIZACIN DE LA ACTIVIDAD HUILLY
Distrito : Echarati
Provincia : La Convencin
Departamento : Cusco
Regin : Cusco
Geogrficamente:
El Distrito de Echarati con su Capital del mismo nombre; se ubica fsicamente en la zona
Nor Este de la Provincia de La Convencin del Departamento del Cusco, entre las
coordenadas:
Latitud sur : 12 4505

Longitud oeste : 72 3215
Altitud mxima : 1000 m. s. n. m.
Altitud mnima : 300 m. s. n. m.
Altitud media. : 650 m. s. n. m.
La ubicacin del rea del Proyecto se muestra en el Plano General N 1.
El acceso al rea del Proyecto se puede establecer por dos rutas.
Va Asfaltada : Cusco Ollantaytambo Santa Mara - Quillabamba

Carretera Asfaltada /Afirmada : Quillabamba Echarati
Carretera afirmada : Echarati Palma Real Kiteni Kepashiato
Caminos de herradura : Tivoriari.
Esta Comunidad se encuentra ubicada a 8Km, de punta carretera a 980msnm, la va de

acceso a sta comunidad es a travs de caminos peatonales, pudiendo llegar en un tiempo
estimado de 2 horas.
2.4.- PARMETROS DE DISEO Cesar
Para el mantenimiento es necesario redisear la picocentral hidroelctrica determinando

los siguientes parmetros:
2.4.1.-Caudal disponible
La medicin del caudal ofrece una mejor visin del comportamiento del recurso hdrico,
dado que no se tiene esta informacin, se obtiene usando el siguiente mtodo:
2.4.1.1.-Medicin del caudal con flotador
Este mtodo es prctico, el mismo que permite obtener el caudal en forma puntual, se basa
en la medicin del tiempo para una distancia determinada que recorre un volumen de agua
delimitado por el lecho de la corriente; el caudal se determina de la siguiente forma:
Elegimos un tramo de seccin recta y homognea del curso del canal
Medimos una longitud de L=2.5m en el tramo seleccionado
Medimos la seccin transversal del canal en el tramo seleccionado
El espejo de agua que circula por el canal es de h=4 cm
Seleccionamos un elemento liviano, el mismo que nos va a servir como flotador, para
nuestro caso tomamos varias hojas de una planta existente en el lugar.
Colocamos el flotador algunos metros antes del trecho elegido y cronometramos el tiempo
utilizado en recorrer la longitud L=2.5m.
El tiempo que tarda el flotador en recorrer esta longitud se muestra en la tabla II.
TABLAII: Tiempos medidos en pocas de invierno.

N DE MEDCIONES TIEMPO (S)
T1 4.1
T2 3.9
T3 4.5
T4 3.6
T5 4.7
T6 3.2
Tiempo Promedio 4.72
La velocidad del agua en el canal se determina con la relacin entre la longitud y el
Tiempo representado en la ecuacin (2.2).

L (2.2)
V =
t
Reemplazando los datos conocidos en la ecuacin (2.2) se tiene:
V =0.529ms
Como el canal principal es de concreto seleccionamos el factor de correccin (C)

para determinar el caudal:
C = 0.8 para canal de concreto
Una vez que conocemos el valor de los diferentes parmetros determinamos el

caudal que circula por el canal por medio de la ecuacin de continuidad multiplicada por
el factor de correccin:
Q = C x V x A (m3/s) (2.3)
Remplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.3) tenemos:
Q = 0.03146 m3/s
Q = 31.46 l/s
2.5.- ALTURA BRUTA HUILLY
La capacidad de generacin mediante el empleo de agua est determinada por el Salto o

cada (energa potencial) que se pueda obtener, el mismo que depende de la topografa
del terreno. A este salto se lo conoce tambin como altura bruta (Hb) y puede ser
determinado de la siguiente forma:
Para determinar la altura bruta, se utiliz el mtodo del ingeniero utilizando la estacin total,
cuya diferencia de cotas resulta.
Altura Bruta = 997.5-995.5 =42metros

2.6- ALTURANETA
La altura neta es el resultado de restar a la altura bruta las prdidas de carga o friccin
debidas al rozamiento del agua, con las paredes de la tubera de presin y
accesorios necesarios instalados para el control del paso de agua.
2.6.1.- Clculo del dimetro interior de la tubera de presin SHAGGY perra
Para determinar el dimetro interior de la tubera de presin empleamos la ecuacin:
Di = 7 0.0052xQ 3 (2.4)
Donde: Q = 0.026 m3/s Caudal de diseo

Di = Diametro Interior (m)
Al reemplazar los parmetros conocidos en la ecuacin (2.4) tenemos:
Di = 7 0.0052x0.026 3
Di = 0.0987 m = 98.72 mm
Di = 3.88 pulg.
Como el dimetro calculado no es comercial seleccionamos un dimetro de tubera de 4

pulgadas.
2.6.2.- Seleccin de la tubera de presin Dexter
Como su nombre lo indica son tuberas que transportan agua bajo presin desde el
tanque de presin hasta la turbina, por lo que la seleccin de sta, es uno de los
parmetros ms importantes para el buen funcionamiento del sistema, para lo cual
debemos considerar los materiales frecuentemente utilizados en estas instalaciones,
tomando en cuenta los diferentes tipos de uniones, su peso y grado de dificultad de la
instalacin, costo, transporte hasta el sitio de instalacin, y entre otros factores
importantes para su seleccin.
Entre los materiales ms utilizados tenemos:

Acero comercial, poli cloruro de vinilo (PVC), polietileno de alta densidad,
asbesto cemento.
Las bondades de cada uno de los materiales utilizados en tuberas de presin se
detallan en la tabla IV:
TABLA IV: Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin.

Material Prdida por Peso Corrosin Costo Presin de
friccin trabajo
Acero Comercial 3 3 3 2 5
PVC 5 5 4 4 4
Polietileno 5 5 5 3 4
Rango: Malo = 1, Excelente = 5.
Una vez realizada la comparacin entre los diferentes tipos de materiales utilizados en
tuberas de presin se selecciona para nuestro proyecto una tubera de PVC, la misma
que cumple con las caractersticas adecuadas, por lo que realizamos el clculo respectivo
de prdidas de friccin en dicha tubera.
Para una tubera de PVC con un dimetro nominal de 4 in tenemos:
TABLA V: Caractersticas de tuberas PVC, Plastidor de dimetro 110 mm [5]

Dim. Exterior Dim. Interior Espesor Presin de Trabajo
(mm) (mm) (mm) (Mpa)
110 105,2 2,4 0,5
Para determinar la velocidad de circulacin del agua en la tubera lo hacemos por

medio de la ecuacin de continuidad:
(2.6)
Donde el rea de la tubera de seccin transversal circular es:
(2.7)
Despejando la velocidad y remplazando el rea de la tubera de seccin transversal

circular en la ecuacin (2.6) se tiene:
4Q
V 2
(2.8)
Di
3
Donde: Q 26 l 0 .026 m s Caudal de diseo
s
Di = Dimetro interior de tubera (m)

V = Velocidad de circulacin del agua (m/s)
Remplazando los valores en la ecuacin (2.8) se tiene:
4 * 0.026
V
* 0.1052 2
V 2 . 991 m
s
2.6.3.- Diagrama de moody.
El diagrama de moody, se utiliza para hallar el factor de friccin, producido a lo

largo de las paredes internas de una tubera, este diagrama slo se utiliza para tuberas
que conducen agua y no para otros fluidos, sin importar el dimetro y el material de la
tubera.
Figura N 3. Diagrama de Moody
Para usar este diagrama primero hay que determinar la rugosidad relativa (S) y el
nmero de reynolds (Re), respectivamente.
2.6.4.- Determinacin de la rugosidad relativa (S)
Para determinar la rugosidad relativa S se utiliza la ecuacin (2.9).
K
S= (2.9)
Di
Donde: S = Rugosidad Relativa

K = Rugosidad Absoluta del Material (mm)
La rugosidad absoluta para tubera de PVC es K= 0.003mm [3]
Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.9) se tiene:

0 .003 5
S = = 2.8517 * 10
105 .2
2.6.5.- Determinacin del nmero de reynolds (Re) [7]
El nmero de reynolds es un parmetro a dimensional con predominio de la viscosidad

por lo que cuanto mayor es el nmero de reynolds menor es la importancia de la
viscosidad y viceversa, y se determina por medio de la ecuacin (2.10).

=
(2.10)
Donde: Re = Nmero de reynolds

v=Viscosidad cinemtica del agua (m2/s)
La viscosidad cinemtica del agua para una temperatura de 100C se detalla en la tabla VI:
TABLA VI Propiedades del agua.
Viscosidad Viscosidad
Peso especfico Densidad dinmica cinemtica
TEMPERATURA
o
C KN/m3 (Kg/m3) (N - s/m2) (m2/s)
0 9,81 1000 1.75 x 10-3 1.75 x 10-6
5 9,81 1000 1.52 x 10-3 1.52 x 10-6
10 9,81 1000 1.308 x 10-3 1.308 x 10-6
15 9,81 1000 1.15 x 10-3 1.15 x 10-6
Reemplazando los parmetros conocidos en la ecuacin (2.10) se tiene:
2.991* 0.1052
Re =
1.308*10 6
Re = 2.40560*105
Con la rugosidad relativa (S) y el nmero de reynolds (Re) determinamos el factor de

friccin f en el diagrama de moody.
Para lo cual el factor de friccin es igual a f = 0.0155

En este proyecto las prdidas secundarias se producen en:
Conexin de la tubera de presin con la cmara de carga K1

En vlvulas K2
Acoplamientos de la tubera de presin K3
Reduccin de tubera K4
En la rejilla K5
Figura N 4 Coeficiente de prdida de energa en la entrada de tuberas
2.6.7.1.- Prdidas por conexin, cmara de carga con tubera de presin.
Donde: K1 = 0.04
0.04 * 2.9912
Hrs =
2 * 9.81
Hrs2 = 0.01824m
2.6.7.2.- Prdidas en la vlvula de compuerta:
Donde: K2 = 0.1
2
0.1* 2.991
Hrs =
2 * 9.81
Hrs1 = 0.0456 m
2.6.7.3.- Prdidas por acoplamientos de la tubera de presin:
Donde: K3 = 0.04
2
0.04 * 2.991
Hrs = 6 *
2 * 9.81
Hrs3 = 0.1094 m
Figura N 5 Prdidas de energa en una contraccin brusca
2.6.7.4.- Prdidas en la reduccin de 4 a 3 in:
Donde : K4 = 0.275
2
0.275* 2.991
Hrs =
2 * 9.81
Hrs4 = 0.1254m
Figura N 6 Prdidas en la rejilla por friccin
2.6.7.5.-Prdidas en la rejilla
Donde : K5 = 1.8
1.8 * 2.9912
Hrs =
2 * 9.81
Hrs4 = 0.8207m
Al realizar la sumatoria de los valores de las prdidas que se producen en cada uno de
los accesorios se tiene:
Hrs = 0 .01824 m + 0 .0456 m + 0 .1094 m + 0 .1254 m + 0 .8207 m
Hrs = 1 .11934 m
Una vez determinado los valores de la altura bruta, perdidas primarias y secundarias
encontramos la altura neta mediante la ecuacin (2.13).
Hn = Hb + Hrp +Hrs (2.13)
Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.13) tenemos:
Hn = 42.00 m - 2 .3514 m -1 .11934 m

Hn = 38 .529 m
Conociendo la altura neta determinamos la potencia hidrulica la misma que se calcula

con la ecuacin (2.14).
Ph = g * Q * Hn Kw (2.14)
Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.14) se tiene:
Ph = 9 .81 * 0 .026 * 38 .529

Ph = 9 .83 Kw
Para determinar la potencia a generar en el sistema utilizamos la ecuacin (2.15).
(2.15)
Donde: Rendimiento de la turbina es: n T 0 .7
Rendimiento del generador es: n G 0 .96
Rendimiento de la transmisin es: n Tr 0 .92
TABLA VII. Eficiencia del grupo generador
Al reemplazar los parmetros conocidos en la ecuacin (2.15) se tiene:
P = 0 .7 * 0 .96 * 0 .92 * 9 .83
P = 6 .077 Kw
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2.6.8.- Clculo del espesor de pared de la tubera de presin
El espesor de tubera se determina con base en el golpe de ariete para lo cual

realizamos el clculo de los siguientes parmetros:
La cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete se determina con la

ecuacin (2.16):
ht = h * hb (2.16)
Donde: ht = Cada total en la tubera (m)

h = Presin transitoria (m)
hb = Altura bruta (m)
Como nuestra central es de pequea escala no consideramos el golpe de ariete, debido

a que solo se da, cuando hay paradas bruscas del sistema, entonces la presin transitoria
en la tubera de presin va a ser cero, por lo que la cada total en la tubera ser igual
a la altura
bruta.
ht = hb = 42.00m
TABLA IX. Propiedades fsicas de materiales para tuberas

Material Mdulo de Coef. Exp. Esfuerzo de Densidad
Young GN/m2 Lineal m/mC rotura MN/m2 KN/m3
Acero bajo % C 207 12 x 10-6 350 78.6

PVC 2.75 54 x 10-6 28 14
Polietileno 0.19 0.78 140 x 10-6 5.9 8.8 9.4
Hierro dctil 170 11x 10-6 310 - 520 70
Determinamos el espesor terico de pared (T), con la ecuacin (2.17):
(2.17)
5 106
= +

Donde: f s = Factor de seguridad

k j = 1. Factor por tipo de junta
Kc = 1 mm. Factor por corrosin

S = 28 M Pa Esfuerzo de rotura
El factor de seguridad recomendado para este clculo debe ser mayor a 3, entonces
consideramos un f s = 4.
5 4 42 106 0.1538 1
= +1
28 106
T = 4.614 mm
Tambin cabe indicar que una vez calculado las prdidas de carga, la ms importante
es la ocasionada por el rozamiento contra las paredes de la tubera de presin, que es
funcin de la velocidad del flujo, por eso al incrementar el dimetro de la tubera
las prdidas disminuyen considerablemente, aunque se tiene la desventaja de que el
coste de la tubera se incremente, por tal razn la seleccin del dimetro de la tubera
es un compromiso entre disminucin de prdidas y aumento del coste.
CAPTULO III
3.-OBRAS CIVILES
3.1.- OBRAS DE CAPTACIN.
Se denominan obras de captacin o bocatomas a toda estructura hidrulica construida

sobre el cauce de un ro o canal cuya funcin es regular y captar un determinado caudal
de agua, en este caso, para la produccin de energa sea esta mecnica o elctrica,
aprovechando la fuerza de la gravedad.
Podemos encontrar diferentes tipos de obras de captacin, pero principalmente se los
agrupa en dos:
Por derivacin directa.
Con almacenamiento de agua.
Para el proyecto se utiliza la captacin por derivacin directa, por ser un proyecto de
generacin pequea.
3.1.1.- Obras de captacin directa.
El agua se capta sin almacenarla, para esto, el caudal que circula por el ro o canal
debe ser casi constante durante todo el ao y mayor que el caudal de captacin. Este
tipo de obra no representa mayor costo.
3.1.1.1.- Diseo de la compuerta
El diseo de la compuerta se lo realiz con el mismo principio de funcionamiento del

azud en donde el azud es un tipo de barraje (una presa vertedora) cuya funcin es captar
y derivar el agua excedente o de avenidas que no deben entrar en el sistema. Es represa
porque eleva el nivel del agua, y vertedora porque deja pasar el agua no captada.
La compuerta debe tener la menor altura posible a fin de que la perturbacin causada
afecte en grado mnimo el rgimen natural del canal.
Los parmetros que se conoce para determinar la altura mxima que debe tener la
compuerta son:
Caudal del canal

s
= 300 / = 0.3 3 /
Ancho del canal
= 70 = 0.7
Altura estimada de la compuerta
H = 40 cm
3.1.1.2.-Determinacin de la altura de carga (h).
Para este clculo utilizamos la ecuacin del vertedero, la misma que toma en
consideracin la velocidad de acercamiento del agua hacia la compuerta, para lo cual
se utiliza la ecuacin (3.1):

(3.1)
3/2 3/2
2 2 2
= (2) ( + ) ( )
3 2 2
Donde: =coeficiente del vertedero (=1)

h= altura de carga hidrulica o tirante de agua sobre la compuerta (m)
V= 2 m/s velocidad de acercamiento del canal
3/2 3/2
2 1.40452 1.40452
= (1 0.72 9.81) ( + ) ( )
3 2 9.81 2 9.81
h = 0.276 m 0.
h = 27 .6cm
La altura de carga determinada sumamos a la altura estimada para la

compuerta, encontrando la profundidad t en donde se tiene:
t = 40 + 27,6 8 = 67,6 cm.
sta sumatoria nos da un valor menor al de la altura del canal que es de 70cm, por
lo que la altura estimada para la compuerta ser la misma.
3.1.1.3.-Clculo del espesor de la compuerta.
Consideremos una zona de la plancha de 0,01 m de altura a la profundidad t como se

muestra en la figura 7:
Figura N 7. Espesor de la compuerta
Suponemos la presin del agua uniformemente repartida sobre esta zona, es decir, que
el trapecio de carga se convierte en rectngulo, para lo cual la luz de la compuerta es L
que es igual al ancho del canal.
En donde, la presin total sobre dicha zona ser:
P= L * 0,01 * t * 1000 = 10 * L * t (3.2)

Donde: P = Presin total en la zona indicada

L = Luz de la compuerta
t = Profundidad.
Como dicha zona forma una viga apoyada en sus extremos con carga total
uniformemente repartida P; el momento flector mximo ser:
P*L
M = (3.3)
8
Tambin se tiene que:
R*I
M = (3.4)
c
En donde para el rectngulo de la zona considerada se tiene:
1
0.01 3 1
= 12 = 0.01 2 (3.5)
/2 6
Donde: M = Momento flector

R = Resistencia a flexin
c = Centro de gravedad.
e = Espesor de la plancha de acero.
Se utilizar una plancha de acero ASTM A-36 con un R = 400 N/mm2. (40816326
Kg/m2), y al igualar las ecuaciones (3.3) y (3.4) y sustituyendo los valores
conocidos tendremos:
P*L R*I
8 c
10 * L * t * L = 1 * 0,01 * e 2 * 40816326
8 6
De donde despejamos e y tenemos: (3.6)
10 2 6
=
8 0.01 40816326
Reemplazando los valores de L = 0.66 m, y t = 0,664 m, en la ecuacin (3.6) se tiene

un espesor de:
e = 0,0023m
e = 2,3 mm
Como este espesor no es comercial tomamos una plancha con espesor de 3 mm para la
construccin de la compuerta.
3.1.1.4.-Mecanismo de elevacin.
Consiste en un husillo el cul se disea unido a la plancha metlica que penetra en

una turca fija al puente, de modo que est sujeta solo a un movimiento de rotacin
impreso por los brazos que lleva, y se determina as el ascenso o descenso del husillo y
plancha.
La compuerta ser del tipo deslizante, por lo que para el diseo del husillo se debe
determinar la resistencia que hay que vencer para la elevacin y descenso de la misma.
La resistencia en este caso comprende dos trminos: uno, corresponde al rozamiento
en virtud de la presin hidrulica a que est sometida la compuerta; y otro, en el caso
de elevacin, debido al propio peso de ella, ste ltimo trmino para el descenso se
convierte en fuerza favorable.
La resistencia est dada por:
F = (H * A * k ) + W (3.7)
F' =
(H * A * k ) - W (3.8)
Donde: F = Fuerza necesaria en toneladas para equilibrar las resistencias en el ascenso

y F en el descenso.
A = Superficie de la compuerta, en metros cuadrados, expuesta a

presin hidrulica.
H = Carga de agua sobre el centro de la compuerta, en metros.
K = Coeficiente de rozamiento esttico.
W = Peso propio de la compuerta, en toneladas. Reemplazando
los siguientes valores en las ecuaciones (3.7) y (3.8):
A = 0,66*0,4 = 0,264 m2.

H = 0,464 m
K = 0,3
W = 0,025 ton
Se tiene:
F = 0,062 ton = 62 Kg. F = 0,012
ton = 12 kg.
3.1.1.4.1.- Diseo del tornillo de potencia.
Para el diseo del tornillo de potencia asumimos los siguientes parmetros: El
dimetro exterior: de = 0,75 pulgadas.

El nmero de entradas: z = 1 entrada. Paso: p =
0,2 pulgadas
Con estos valores se determina el dimetro medio con la ecuacin (3.9):
dm = de p/2 (3.9)
Al reemplazar los valores conocidos en la ecuacin (3.9) se obtiene:
dm = 0,75 0,2/2
dm = 0,65 pulgadas.
3.2.- SISTEMA DE CONDUCCIN.
Como su nombre lo indica se encarga de conducir el caudal de agua necesario desde la

bocatoma hasta el tanque de presin.
Normalmente en una determinada instalacin se puede adecuar diferentes tipos de
canales, estos son:
Canal de tierra sin revestimiento

Canal de tierra con sello o revestimiento.
Canal de mampostera o concreto.
Acueductos: hechos de plancha de acero galvanizado, madera o tubos

cortados por la mitad.
Para nuestro caso no se opt por ninguno de estos sistemas de conduccin, debido al
costo elevado que tiene su construccin, por ser un proyecto pequeo se decidi que el
transporte de agua se efecte por medio de tubera PVC de 6 pulgadas de dimetro, pero
para aquello debemos asegurar que el caudal de diseo circule a travs de sta y llegue
hasta el tanque de presin, es decir que a la tubera tenemos que darle la inclinacin
apropiada la que se calcula con la altura piezomtrica.
3.2.1.- Lnea o altura piezomtrica.

Si en cada punto a lo largo de un sistema de tuberas, se fija el trmino p/ y se representa
grficamente como una distancia vertical por encima del centro de la tubera, el lugar
geomtrico de los puntos es la lnea piezmetro. Mas generalmente, la grfica de los dos
p
trminos + z como ordenada, y la longitud de la tubera como abscisa, producen la lnea
piezometrica como puede verse en la figura 8.

Figura N 8. Grfica de la altura piezomtrica.

FiguraN8.Grfica de la altura piezomtrica.
La lnea piezomtrica, o nivel hidrulico, es el lugar geomtrico de las alturas hasta el

cul subira el lquido en tubos de vidrio verticalmente conectados a aberturas
piezomtricas de la tubera.
Cuando la presin de la tubera es menor que la atmosfrica, p / es negativa y la lnea

piezometrica se encuentra por debajo de la tubera, y por lo tanto el lquido no llegara en
la cantidad esperada.
Para determinar la altura piezomtrica calculamos las prdidas que se dan en la

tubera de conduccin, con la ecuacin (3.24).
f * L *Q2
Hrp = 0,08*
d5 (3.24).
Donde: Hrp = Perdidas en la tubera, (m)

f = Factor de friccin.
L = 162m, longitud de tubera
Q = 0,026 m3/s, caudal de diseo
Di = 0,1052 m, dimetro interior de la tubera
Como el factor de friccin ya se determin anteriormente para este dimetro de

tubera se tiene que es f = 0.0155
igual a:
Reemplazando los parmetros anteriormente expuestos en la ecuacin (3.24) se tiene:
0.0155* 162 * 0.026 2

Hrp = 0.08 *
0.10525
Hrp = 10.539m
Una vez determinada las prdidas primarias en la tubera de conduccin, calculamos la

lnea piezomtrica, desde un nivel de referencia (N.R.) dado en la figura 9, por
medio de la ecuacin (3.25).
L=162m
10 m
FiguraN9.Diagrama bsico para el clculo dela altura piezomtrica

(3.25)
2 2 2 2
1
+ + = + + + + + 0.1
2 2 2 2 2
Donde:

=0

2
=0
2
ZA = 13,2 m.
VB = 1.4325 m/s.
Hrp = 10.539 m.
g = 9.8 m/s2.
Remplazando los parmetros conocidos en la ecuacin (3.25) se tiene que la lnea

piezomtrica en el punto B es:
1.43252 1.43252 1.43252

+ = 13.2 10.539 0.1
2 9.81 2 2 9.81 2 9.81

+ = 2.49

Con esto se demuestra que el agua llegar al desarenador en la cantidad esperada (26 l/s) y
tambin que la tubera de conduccin debe tener un desnivel de 2,8 m (pendiente aproximada
del 1%) de no ser as, claro que llegar agua pero no, el caudal esperado.
3.3.- DIMENSIONAMIENTO DEL DESARENADOR.
El agua captada del canal y conducida a la turbina transporta pequeas partculas de

materia slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como la arena)
que ocasionan el rpido desgaste de los labes de la turbina. Para controlar el porcentaje
de este material se usan los desarenadores.
En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o
cualquier otro compuesto slido, se decanten en el fondo, de donde podrn ser removidas
oportunamente a travs de una compuerta o tubo ubicado en el fondo del desarenador.
Para determinar las dimensiones del desarenador utilizamos las ecuaciones (3.26) y
(3.27):

= (3.26)

(3.27)
=

Donde: W = Ancho del desarenador, (m).

Ld = Longitud del desarenador, (m).
Q = Caudal de diseo, (m3/s).
VH= Velocidad horizontal del agua en el desarenador, (m/s).
Vd = Velocidad de decantacin de la partcula, (m/s).
dd= Profundidad de decantacin, (m)
f = Factor de seguridad se recomienda de 2 a 3.
a)
b)
Figura N 10. Medidas fundamentales del desarenador.
Los datos disponibles para realizar el clculo respectivo son los siguientes:
Q = 0,026 m3/s.
VH < 0,2 m/s, para nuestro caso 0,1 m/s asumido.
Vd = 0,03 m/s para tamao de partcula 0,3mm
dd = 0,3 m, se recomienda valores menores a 1 m.
f = 2,25
Reemplazando los parmetros conocidos en las ecuaciones (3.26) y (3.27) se tiene:
W = 0,866 m. Ld = 2,25 m.
Para clculo de la profundidad mnima de recoleccin dr con una inclinacin

recomendada para el diseo de desarenadores que oscila entre 2 a 6, a partir de la longitud
de entrada le en donde se recomienda una inclinacin de 12 a 30, tenemos:
dr = Ld * tan 6 (3.28)
Obteniendo:
dr = 26,28 cm
Se tomar un ancho para el desarenador de 1m y una profundidad de recoleccin de

0,45m con la finalidad de aumentar la capacidad del tanque, no tener que realizar la limpieza
del mismo con tanta frecuencia debido a los slidos que puedan acumularse en la zona de
recoleccin y por facilidad constructiva.
En lo que tiene que ver con la longitud de entrada Le se recomienda que sea lo mejor
diseada posible para conseguir una corriente uniforme es decir para evitar la turbulencia.
Para lo cual utilizaremos la ecuacin (3.29) [1].
1
= < (3.29)
2 tan 3
Donde: W = Ancho del desarenador en m. (1m)

W = Ancho del canal de conduccin en m. (el ancho de la tubera 0,16m)
= ngulo de entrada al desarenador. (30 Estimado).
Figura N 11. ngulo de entrada del desarenador
Entonces reemplazo los valores indicados en la ecuacin (3.29):
Le = 0,73 m < 1 * 2,25

3
Le = 0,73 m < 0,75
Se construir el desarenador con una longitud de entrada de 0,75 m.
3.3.1.- Clculo de las paredes del tanque. [14][15]
Este clculo es para determinar de qu material se construirn las paredes del tanque, para
ello debemos encontrar la presin en el fondo del mismo con la ecuacin (3.30).
= + ( ) (3.30)
Donde: PT = presin en el fondo del tanque.

PA = presin atmosfrica (0,01KN/cm2).
= densidad del agua (kg/m3)
g = gravedad (9,8 m/s2 )
h = altura (1m).
Al sustituir los datos en la ecuacin (3.30) obtenemos:

PT = 0,011 KN/cm2.
Como la resistencia del ladrillo es 1,7 KN/cm2
0,011 KN/cm2.
3.4.-DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE CARGA.
El tanque de presin o de carga debe cumplir con las siguientes funciones:

Permitir la conexin entre el sistema de conduccin y la tubera de presin.
Producir la sedimentacin y eliminacin de materiales slidos que vienen por la
tubera de conduccin.
Impedir la entrada en la tubera de presin, materiales slidos de arrastre y
flotantes.
Mantener sobre la tubera de presin una altura de agua suficiente para evitar la
entrada de aire a la misma.
En el dimensionamiento de la cmara de carga se debe considerar principalmente el

volumen y la altura mnima del agua sobre la tubera de presin.
3.4.1.- Volumen de la cmara de carga.
Necesitamos determinar el volumen de la cmara de carga con el fin de mantener

constante el caudal que entra a la tubera de presin, para evitar el ingreso de aire a la misma,
y lo determinamos con la ecuacin (3.31):
0.6930 2 (3.31)
=

Donde: V = Volumen del tanque, (m3).

A = Seccin del canal o tubera de conduccin, (m2).
V0 = Velocidad del agua en la conduccin, V0= Q/A (m/s)
g = 9,8 m/s2, Aceleracin de la gravedad, (m/s2).
i = 1% = 0.01, Pendiente
Como utilizamos una tubera de 6 pulgadas para la conduccin del agua, la misma que
tiene un dimetro interior D = 0,152 m, se determina el rea con la ecuacin (2.7) y la
velocidad con la ecuacin (2.6).
* D2 V =
Q
A= 0
A
4
0 , 026
* 0,1052 2 V 0 =
A= 0 , 00869
4 m
A = 0,00869 m 2 V 0 = 2 ,9
s
Remplazando los datos obtenidos del rea y velocidad en la ecuacin (3.31) el volumen del
tanque es:
V = 0,548 m3.
3.4.2.- Altura mnima de agua sobre la tubera de presin.
El costo de la estructura del tanque de presin aumenta con el incremento de la

profundidad a la que est colocada la salida de la tubera de presin, por esta razn para una
mxima economa sta debe estar lo ms alta posible. Pero por otro lado, esta situacin es un
poco peligrosa debido a que se pueden formar remolinos que permitan la entrada de aire a la
tubera ocasionando problemas en la misma y afectando la eficiencia de la turbina. El
problema entonces consiste en establecer que altura bajo el nivel del agua debe quedar la parte
superior de la tubera considerando el aspecto econmico y evitando la zona en que se producen
remolinos para alcanzar una buena eficiencia hidrulica.
Figura N 12. Altura mnima de agua sobre la tubera de presin
La altura mnima de agua sobre la tubera de presin se puede calcular con las
ecuaciones (3.32) y (3.33):
Para salida frontal de flujo. h = 0,543*V * d (3.32)
Para salida lateral de flujo h = 0,724*V * d (3.33)
Donde: h = Altura mnima, (m)

V = Velocidad en la tubera de presin, (m/s).
D = Dimetro interior de la tubera de presin, (m)
La salida estar en la parte lateral, por lo que utilizamos la ecuacin (3.33) obteniendo:
h = 0,70 m
Figura N 13. Desarenador y tanque de presin

Debido a que en nuestro proyecto se construir el desarenador seguido

inmediatamente el tanque de presin tal como se puede apreciar en la figura 13, como ya se
clculo el ancho del tanque y la altura, determinamos el largo del mismo con la ecuacin
(3.34):
V lt *W *ht (3.34)
Donde: V = Volumen del Tanque, (m3).

lt = Longitud del tanque, (m).
W = Ancho del tanque, (m).
ht = Altura total del tanque, (m)
Al disponer ya la altura del desarenador que es de 0,75m que resultan de la suma de la

profundidad de decantacin y de recoleccin se tomara esta misma para el tanque de presin.
Despejando la longitud del tanque de la ecuacin (3.34) se tiene:
(3.35)
Al reemplazar los parmetros conocidos en la ecuacin (3.35), se tiene que la longitud del
tanque de presin es:
lt = 0,70 m.
3.4.3.- Distancia entre las rejillas.
La distancia entre rejillas depende del tipo de turbina que se utilizar, en el caso de la turbina
pelton; la distancia (S) no debe ser mayor a la mitad del dimetro del inyector. Si se usa una
vlvula de aguja debe ser un cuarto de ste.
Para una turbina pelton con un inyector cuyo dimetro es de 45mm y adems posee una
vlvula de aguja, se toma una distancia entre rejillas de:
S = 15 mm.
Las rejillas deben tener una inclinacin con respecto a la horizontal, como puede
observarse en la figura 14, para facilitar la limpieza:
A = 50 55 para limpieza a mano.

A = 70 56 para limpieza mecnica.
Figura N 14. Inclinacin de la rejilla
En nuestro proyecto la limpieza se la realizar a mano, en cuyo caso la rejilla tendr una
inclinacin de 50.
3.5.- CASA DE MQUINAS.
La casa de mquinas es el lugar destinado para la ubicacin de la turbina, generador y los

dems equipos que puedan usarse para la generacin y proteccin del sistema.
En el caso del proyecto, ya se tiene construida la casa de mquina de dimensiones 3*3 m2, la
cual requiere ser mejorada en el nivel de piso terminado.
La ubicacin de la turbina y del generador debe estar bien definida y puede verse en la figura
15.
Figura N 15. Ubicacin del sistema de generacin en la casa de mquinas
3.5.1.- Cimentacin.
Las bases sobre las cuales se apoya el equipo electromecnico constituyen los
cimientos.
Estos deben transmitir las cargas al terreno y aislarlo de los agentes destructivos como
la humedad, agua, lodos, etc, y resistir su propio deterioro.
Se ha credo conveniente construir de concreto las columnas en las que se apoyar la
turbina y generador, en forma aislada e independiente de las paredes que soportan la
carcaza.
3.5.2.-Canaldedescarga.
El canal de descarga permite el flujo del agua sin ningn problema, desde la salida de la
turbina hasta el canal principal aguas abajo, para luego ser utilizada en el riego
como es comn en esta zona.
El proyecto, cuenta con un canal de descarga apropiado, para el desfogue del agua
turbinada.
Para determinar al rea que deber tener el canal de descarga utilizamos la ecuacin
(3.39).
Q
A = (3.39)
V
Donde: A = rea del canal

Q = Caudal que sale de la turbina (26 l/s).
V = Velocidad recomendada del agua segn tabla X
Tabla X. Velocidades mximas del agua.

Velocidad mxima
Material
Menos de 0,3m de profundidad Menos de 1.0m de profundidad
Arena 0.3 m/s 0.5 m/s
Greda Arenosa 0.4 m/s 0.7 m/s
Greda 0.5 m/s 0.8 m/s
Greda deArcilla 0.6 m/s 0.9 m/s
Arcilla 0.8 m/s 2.0 m/s
Mampostera 1.5 m/s 2.0 m/s
Concreto 1.5 m/s 2.0 m/s
Como el canal es de concreto se tomar una velocidad de 1.5 m/s y un caudal de 26 l/s.
Remplazando los datos en la ecuacin (3.39) obtenemos:
A = 0,01733 m2.
Para encontrar la altura del canal utilizaremos la ecuacin (3.40) debido a que el canal
ser de forma rectangular.
A
H (3.40)
2
Obteniendo:
H = 0,093 = 10 cm
El ancho del canal se determina con la ecuacin (3.41).
B = 2H (3.41)
Obteniendo:
B = 0,186 = 18,6 cm
CAPTULO IV
4.- ANLISIS DE LA TURBINA.
La turbina de accin tangencial, llamada tambin de impulso (comnmente conocida como

pelton), que se utiliza en grandes y pequeas centrales hidroelctricas, en donde se aprovechan
grandes saltos y pequeos caudales, est provista de una o ms toberas cuya funcin es de
regular y orientar uno o varios chorros de agua hacia las cucharas en la periferia de un disco,
transmitiendo de esta forma potencia al eje de la turbina.
La principal ventaja de esta turbina radica en su buena eficiencia cuando opera a carga parcial
reducida.
El anlisis de la turbina utilizada en el proyecto tendr carcter principalmente verificativo
tanto de los parmetros hidrulicos como mecnicos, en donde en el primer caso se deber
comparar si las dimensiones de la turbina disponible satisfacen las necesidades para este nuevo
proyecto y en el segundo caso se debe verificar si los elementos constitutivos de la turbina segn
el material y con las dimensiones con las que se haya construido soportan los nuevos esfuerzos
a los que estn sometidos.
4.1.- PARMETROS INICIALES
4.1.1.- Potencia al freno de la turbina.
En algunos casos se determina la potencia al freno que la turbina debe entregar al generador
para que ste entregue al sistema elctrico una potencia determinada.
La potencia al freno de la turbina se determina con la ecuacin(4.1):

(4.1)
Donde: Pg = Potencia mxima que el generador entrega al sistema elctrico,

(Kw)
ng = Eficiencia del generador.

ntr = Eficiencia de la transmisin mecnica entre la turbina y

el generador.
Para determinar la potencia al freno se dispone de los siguientes datos:
Donde: Pg = 6 Kw
ng = 0,95.
ntr = 0,92.
Remplazando los datos anteriores en la ecuacin (4.1) se tiene:
PT = 6.86 Kw
4.1.2.- Caudal mximo de diseo
Con la potencia al freno de la turbina, el caudal de diseo se obtiene con la ecuacin (4.2):
PT
Q =
9,809* H * t (4.2)
Donde: Q = Caudal mximo de diseo, que fluir por la turbina, (m3/s).

PT = Potencia al freno o al eje de la turbina, (Kw).
H = Salto neto aprovechable, (m).
t = Eficiencia de la turbina cuando opera a plena carga.
Para nuestro proyecto se dispone de:
H = 38,529 m
PT = 6,86 Kw.
t = 0,7
Obteniendo un caudal de:

Q = 0,026 m3/s.
Por este motivo se eligi un caudal de 0,026 m3/s, el mismo que est disponible en el canal
de suministro de agua para el proyecto.
4.1.3.- Nmero de revoluciones
Para determinar el nmero de revoluciones de la turbina debemos primero encontrar la

velocidad de chorro de agua a la salida del inyector, se calcula con la ecuacin (4.3):
C1 = Kc * 2 * g * Hn
(4.3)
Donde: Kc = Coeficiente de velocidad, vara de 0,97 y 0,98 se utiliza (0,97)

g = 9.8, Gravedad, (m/s2).
Hn = 38,529 Salto neto, (m).
Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (4.3), tenemos:
C1 = 26,66 m/s
Figura N 19. Cuchara de la turbina pelton
En la figura 19, se observa los diagramas de velocidad de las cucharas de una turbina pelton.
Se puede considerar que la velocidad del chorro de agua a la salida del inyector es igual a la
velocidad C2 a la entrada de la cuchara, ya que la distancia entre el inyector y la
cuchara es de apenas unos centmetros.
Tambin se conoce que en las turbinas de accin, la velocidad tangencial se expresa

por:
U2 = Ku * C 2 * cos 2
(4.4)
Donde: Ku = Coeficiente de la velocidad tangencial obtenido de la relacin:
Ku = Ku/Kc (4.5)
Su valor vara entre 0,44 y 0,48.
C2 = Velocidad absoluta a la entrada de la cuchara y es igual a la velocidad

del chorro a la salida de la tobera C1.
2 = ngulo que forman la componente de la velocidad absoluta C2 y la
velocidad tangencial U2. Para el caso de la turbina pelton, este ngulo

es de cero grados.
Al remplazar en la ecuacin (4.4) la velocidad C2 y un valor estimado de Ku = 0.46, se obtiene

tericamente el valor de U2.
U2 = 7,125 m/s
Para conocer el nmero de revoluciones utilizamos la ecuacin (4.6) entre la velocidad

tangencial y la de rotacin que es:
* Dp * N
U2 (4.6)
60
Donde el dimetro pelton (Dp = 0,4 m.) y U2 son conocidos, entonces, despejando N
de la ecuacin (4.6) y reemplazando los valores se tiene:
N = 340 rpm.
4.1.4.- Nmeros especficos de revoluciones
El rango de aplicacin de la turbina pelton lo define los nmeros especficos de

revoluciones Nq y Ns, los que se obtienen mediante las ecuaciones (4.7) y (4.8).
1
2
Q
Nq N * 3
4
H (4.7)
1
2
P
Ns N * 5
4
H (4.8)
Donde: P = Potencia de freno de la turbina, (6,86 Kw. = 9,20 CV)

Q = Caudal que fluye por la turbina, (0,026m3/s)
H = Altura neta, (38,529 m)
N = Velocidad de giro de la turbina, (340 rpm).
Remplazando los parmetros se obtiene:
Nq = 8 Ns = 29
Con estos valores obtenidos se demuestra que para nuestro proyecto se debe utilizar una
turbina pelton de un inyector que es la que se tiene a disposicin.
4.2.- PARMETROS HIDRULICOS.
El diseo y los clculos hidrulicos de una turbina se realizan con el objeto de determinar
las dimensiones de sus elementos principales. En el caso de las turbinas pelton, estos elementos
son el inyector y el rodete.
4.2.1.- Dimetro pelton.
El dimetro pelton corresponde a la circunferencia media de las cucharas, tangente a la lnea

media del chorro, y se lo determina con la ecuacin (4.10).
H
Dp (37a39)
N (4.10)
Por ser una turbina de bajo Ns se toma el valor bajo, es decir 37.
Al reemplazar los valores determinados en la ecuacin (4.10) obtenemos:
Dp = 0,675 m.
Tambin se puede encontrar el dimetro pelton utilizando la ecuacin (4.11):
84.54* K' u * Hn
Dp
N (4.11)
Donde: N = Nmero de revoluciones de la turbina, (340 rpm)

Ku= 0,446 Coeficiente de velocidad de rotacin.
Hn = Altura neta, (38,529 m)
Entonces:
Dp = 0,68 m
4.2.2.- Dimetro de chorro
Este valor se mide en la vena contracta y se utiliza la ecuacin (4.12):
Q
d = 0,545*
Hn (4.12)
Donde: Q = Caudal mximo que fluye por la turbina, (0,026 m3/s).

Hn = Altura neta, (38,529 m).
Al remplazar los datos en la ecuacin (4.12) se tiene:
d = 0,035 m = 35 mm
El valor es bastante aproximado con el valor real disponible, que es de 45 mm.
4.2.3.- Dimensionamiento de las cucharas o labes
Las dimensiones de las cucharas o labes de las turbinas pelton, son proporcionales al
dimetro del chorro y estos labes se conforman de dos semielipsoides que forman una
arista o nervio que divide el chorro de agua en dos partes.
Esta geometra se puede observar en la figura 20, en la cual se indica tambin las
dimensiones, que se determinan con la ayuda de la tabla XI.
CORTE C-C
Figura 20. Geometra de la cuchara pelton.
Tabla XI: Dimensiones de la cuchara pelton en funcin del dimetro del chorro
B L D F M E 1 2 L 3 4 J
2.5d 2.5d 0.85d 0.8d 1.0d 0.3d 10 4 1.6d 2 0 0.1d

A A A A A A A a a A a A
4.0d 3.5d 1.3d 1.1d 1.2d 0.6d 30 20 1.7d 5 20 0.2d
Donde: B = Ancho de la cuchara.

L = Longitud de las cucharas.
D = Profundidad de las cucharas.
f = Longitud de la cuchara desde el corte hasta el centro del chorro. M
= Ancho del corte de la cuchara.
e = Longitud radial del corte de la cuchara.
1= ngulo de salida del agua de la cuchara.
2
2
= ngulo de entrada del agua a la cuchara.
l = Longitud de la cuchara en la mitad de la misma.
3 = ngulo formado por las medias cucharas.
B4= ngulo en la punta de la cuchara.
J = Espesor de las cucharas.
De acuerdo con el dimetro del chorro o seccin de salida del inyector que es de 45
mm, obtenemos las siguientes dimensiones de la cuchara:
TABLA XII: Dimensiones reales de la cuchara de la turbina pelton

B
L D F M E 1 2
l 3 4
J(cm)
(cm)
11,6 98 37 29 49,5 72 19.72 24 72 4 14 0,5
4.2.4.- Determinacin del nmero de cucharas.
El nmero de cucharas lo podemos encontrar directamente de la tabla XIII con Ku y la

ecuacin (4.13).
(4.13)
Tabla XIII: Nmero mnimo y mximo de cucharas pelton

NMERO DE CUCHARAS
Dp/d Ku
Z min. Z mx.
15 0.471 21 27
14 0.469 21 26
13 0.466 20 25
12 0.463 20 24
11 0.460 19 24
10 0.456 18 23
9 0.451 18 22
8 0.445 17 22
7.5 0.441 17 21
Donde: Dp=0.6m, Dimetro pelton

d = 0.035m, Dimetro del inyector
Ku=0,471.
Al reemplazar los valores conocidos en la ecuacin (4.13) se tiene:
Dp/d=17,14
Observando en la tabla tenemos un Zmin de 21y un Zmax de 27cucharas.
4.2.6.-Inyector
Un inyector consta por lo general de un codo de seccin circular progresivamente

decreciente, de una tobera de seccin circular provista de una aguja de regulacin que se
mueve axialmente, variando as la seccin de flujo orientado en forma tangencial al
rodete.
En las turbinas pequeas que se utilizan en micro centrales se puede prescindir de la
aguja y operar con una o ms toberas, con caudal constante mantenindose en algunos
casos la placa deflectora.
En este proyecto no se utiliza la placa deflectora por trabajar siempre a plena carga, es
decir con caudal constante.
La forma convergente de la tobera realiza la conversin de la energa de presin en

energa de velocidad, que se traduce en un chorro de agua que incide en los labes
de la rueda.
El dimetro del tubo de inyeccin se calcula con la ecuacin (4.16)
4*Q
Di
*Vi (4.16)
Donde: Di = Dimetro del inyector. ( m )

Vi = Velocidad del agua en el inyector ( m/s ).
Q = Caudal ( m3/s ).
Vi 0.1 2gHn
(4.17)
Remplazando los datos conocidos se tiene:
Vi 0.1 2 * 9,81*13,01
m
Vi 1.6
s
Al reemplazar los valores encontrados en la ecuacin (4.16) se tiene:
4 * 0,026
Di
* 1.6
Di 0.14 m
CAPTULO V
5.- SISTEMA ELECTROMECNICO Y LINEA DE TRANSMISIN
5.1.- SISTEMA ELECTROMECNICO
La potencia mecnica proveniente de una turbina hidrulica se puede aplicar directamente a

otras mquinas y equipos tales como aserraderos, molinos de granos, etc; sin embargo la
aplicacin ms frecuente es la generacin de energa elctrica.
5.1.1.-Generadores elctricos
Los generadores elctricos para estas aplicaciones son mquinas elctricas rotativas que se
acoplan directamente o indirectamente a los rodetes de las turbinas y as, conjuntamente,
transforman la energa mecnica en energa elctrica.
5.1.1.1.-Generador sncrono
El generador sncrono est compuesto principalmente de una parte mvil o rotor y de una parte
fija o estator.
El rotor gira recibiendo un empuje externo desde (normalmente) una turbina, en donde este
rotor tiene acoplada una fuente de corriente continua, de excitacin independiente variable
que genera un flujo constante, pero que al estar acoplado al rotor, crea un campo magntico
giratorio, que genera un sistema trifsico de fuerzas electromotrices en los devanados
estatricos.
El rotor gira concntricamente a la misma velocidad mecnica que el campo magntico
principal o fundamental del estator, en nuestro caso una velocidad sncrona de
1800 revoluciones por minuto (RPM), pudiendo en la figura 46, apreciar la estructura del
generador sincrnico.
5.1.1.2.-Velocidad sncrona.
1. Frecuencias sncronas normalizadas: 50Hz y 60Hz.

2. Velocidad sncrona deducible de la frecuencia y el nmero de polos de la
mquina.
(5.1)
Donde: Velocidad sncrona (rpm)

Frecuencia (Hz)
Nmero de polos
Para nuestro sistema se dispone de un generador sncrono con los siguientes datos de
placa detallados en la tabla XXVIII.
TABLA XXVIII. Datos de placa del generador sncrono

Corriente Voltaje(V) #Polos Frecuencia Potencia Velocidad
(A) (p) (Hz) Aparente(KVA) (RPM)
13.5 220 4 60 3 1800
27 110 4 60 3 1800
Para este generador se dispone de dos tipos de conexin los mismos que se detallan en
la figura 48.
Figura N 48. Formas de conexin del generador sncrono

5.1.2.-Elementos de control y de proteccin del sistema de generacin [3]
5.1.2.1.-Tablero o panel de control
Los tableros de control son las cajas metlicas que contienen los instrumentos de medicin y
en su interior a los elementos de control, proteccin y el cableado de interconexin para
as evitar el contacto de las personas, con las partes con tensin e impedir el ingreso de polvo,
humedad y cuerpos extraos impidiendo el normal funcionamiento del
sistema.
Figura N 49. Esquema bsico del tablero de control
5.1.2.2.-Instrumentos de medicin
Cuando se emplea la energa elctrica, es necesario controlarla y conocer exactamente los

valores de la tensin, corriente y potencia capaces de ser producidos por el generador.
5.1.2.2.1.- Voltmetro
Permite medir la tensin o voltaje, el mismo que est construido con alta impedancia para ser
conectado en paralelo, es decir directamente a los bornes del sistema cuya tensin se desea
medir.
5.1.2.2.2.-Ampermetro
Sirve para medir la intensidad de la corriente, su impedancia interna es muy baja por lo que
se conecta en serie con las cargas receptoras y nunca en paralelo porque podra producirse un
cortocircuito.
5.1.2.2.3.- Interruptor termomagntico (Breaker)
El interruptor termomagntico es un elemento de proteccin, el cual debe ser

dimensionado para operar en caso de cortocircuito o sobre carga, para nuestro caso
se utilizar un breaker de 30 A.
5.1.2.2.4.- Vatmetro
El vatmetro es un instrumento que permite medir la potencia elctrica.
5.1.2.2.5.-Puesta a tierra
Los tableros de control, el generador y todo dispositivo con cubierta metlica

conductora, que guarde elementos bajo tensin, deben ponerse a tierra mediante la
conexin de un borne montado sobre la parte metlica y un cable desnudo.
5.2.-LINEA DE TRANSMISIN ELCTRICA
La energa generada es transmitida mediante una red de baja tensin, dependiendo de la

distancia entre la casa de mquinas y centro de consumo, ser necesario tender redes de
transmisin al voltaje apropiado para generar las menores prdidas.
Como todo sistema de distribucin rural deber ser diseado el sistema totalmente en baja
tensin, y equiparse con los correspondientes elementos de maniobra, de puesta a tierra y de
proteccin, en donde el diseo elctrico permite definir tipo y dimensiones del conductor.
Como ya se mencion anteriormente los datos de placa del generador, procedemos a realizar el
clculo respectivo para la seleccin del conductor adecuado.
Como se va a generar una potencia de 6.077 Kw y se tiene en la salida de los bornes del
generador un voltaje de 220V, corriente de 27 A seleccionamos el tipo de cable, segn la tabla
XXIX. [28]
*Capacidad de conduccin no ms de tres conductores en tuberas, bandeja o cable

directamente enterrado basado en una temperatura ambiente 30C (86F).
**Capacidad de conduccin para un conductor en aire libre a temperatura ambiente 30C
(86F).
Con la corriente de salida del generador seleccionamos un cable de cobre tipo TW nmero 10
AWG el mismo que tiene una capacidad mxima de conduccin de 30 A, para conductores
tuberas, bandejas y 40 A para conductores al aire libre, con una seccin de 5.26
mm2.
Para comprobar que el cable seleccionado es el adecuado para nuestro sistema
realizamos el siguiente clculo de comparacin:
Donde: Potencia a generar P=6.077

P KW
Factor de Potencia cos = 0.86 asumido
Resistividad del Cobre

Seccin del conductor A = 5.26 mm2
Con estos datos calculamos la resistencia (R) del conductor por medio de la ecuacin
(5.2):
R2 R1 1 t 2 t1 / Km
Donde:
R2 : Resistencia final a 40 C.
R1 : Resistencia a 20 C.
: Coeficiente de dilatacin trmica a 20 C = 0.00403/C
t1 : Temperatura (20 C).
t2 : Temperatura de operacin del conductor (40 C).
Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (5.2) se tiene:
R= 1.1635 Ohmios
Una vez determinada la resistencia del cobre, calculamos las prdidas que se producen en la
lnea con la ecuacin (5.3):
(5.3)
Donde: P = Prdidas en la lnea (W)
Corriente tomada a la salida del generador
Rc = 1.1635 Ohmios, Resistencia del conductor
Reemplazando los datos en la ecuacin (5.3) se tiene:

Calculamos tambin el porcentaje de cada de tensin con la ecuacin (5.4):
(5.4)
V P * L * FCT
Donde: = Cada de tensin
P : Potencia Total (KW)
L : Longitud del Tramo (Km)
FCT : Factor de Cada de

Tensin del Conductor
Voltaje del generador V=220V
Reemplazando los datos en la ecuacin (5.4) se tiene:
14.279
Como las prdidas en la lnea de transmisin es demasiado alta y el porcentaje de cada

de tensin es mucho mayor que el establecido que es del 5% como mximo, se procede
a realizar un nuevo clculo para un conductor de mayor capacidad.
Realizamos el procedimiento anterior para un conductor de 1x16+N25 mm2 autoportante de

aluminio para el cul se tiene las siguientes caractersticas:
Tipo Conductores de Fase Neutro Mensajero Cable total
Numero Numero Dimetro Peso Espesor Dimetro Peso Tiro Dimetro Peso
Seccin Seccin
Conduct conduct. Aislam. Conduct conduct. Rotura Total Total
Conduct. Conduct.
mm2 mm2 sin Aisl. mm. mm Neutro Minim. Cable Cable
mm2
Kg/Km Kg/Km KN mm Kg/Km
1x16+25 1x16 4.4 42 1.0 5.8 65 7.4 19 130

CAPACIDAD DE CORRIENTE DE LOS CONDUCTORES AUTOPORTANTES DE ALUMINIO PARA EL SERVICIO

PARTICULAR
Intensidad de Corriente
Seccin mm2 0C 20C 50C
A A A
1x16+25 104 90 62
2x16+25 104 80 54
Para comprobar que el cable seleccionado es el adecuado realizamos el clculo de cada

de tensin obteniendo:
1.49%
La cada de tensin para el conductor autoportante 1x16+N25mm2 es de 1.49%, siendo este

valor menor que el permitido por lo que se instalar este tipo de conductor para nuestro
sistema.
CAPTULO VIII
8.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y MONTAJE
8.1 DISPOSICIONES GENERALES
Las especificaciones tcnicas tienen por objeto corroborar las normas generales y cubren
aspectos genricos de las especificaciones tcnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales, obras civiles y equipos electromecnicos, relacionados a su
fabricacin en lo que se refiere a calidad, seguridad y garanta de durabilidad, normados
por el Cdigo Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptacin normas
internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio.
8.2 Alcances
Las presentes especificaciones tcnicas constituyen las condiciones particulares de

suministro, ejecucin y las caractersticas de todos los materiales que se emplearn en
el mantenimiento de la Pico Central Hidroelctrica Tivoriari.
8.3 Normas y Cdigos de Diseo
Las siguientes Normas forman parte de las presentes especificaciones:
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- US Bureau of Reclamation
- Building Code Requirements for Reinforced Concrete ACI 318-89.
- Specification for Structural Steel Buildings AISC 1989
- Normas Tcnicas Peruanas - Itintec
8.4 Materiales
Los materiales que se emplearn para la rehabilitacin de la Obra sern nuevos, de primera
calidad, respetndose las partidas existentes, las que cumplirn con los requerimientos de
estas especificaciones. Los materiales envasados debern ingresar a Obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El Ingeniero Supervisor podr rechazar los materiales que no renan los requisitos de
calidad en el momento de su empleo.
Cemento
El cemento Portland para todo el concreto debe cumplir con los requisitos de las Especificaciones
ASTM-C-150 Tipo 1.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por perodos superiores
a los 90 das ser probado por cuenta del Contratista antes de su empleo y si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitir su uso en la obra y el costo de nuevo cemento ser cubierto por el
Contratista.
El Supervisor puede solicitar los certificados en la fbrica en cualquier momento durante el progreso
de la obra e indicar su conformidad sobre el acuerdo a lo que se est recibiendo; sin embargo, la
aceptacin del cemento en planta, no elimina el derecho del Supervisor, de probar el cemento en
cualquier momento durante la ejecucin de la obra.
Agregados Finos (Arena)
La arena para la mezcla del concreto ser arena limpia, de origen natural, con un tamao mximo
de partculas de 3/16". La arena ser obtenida de depsitos naturales o procesada en el sitio de la
obra o una combinacin de ambos.
El porcentaje de material que pasa el tamiz N 200 (Designacin ASTMC 117) no exceder del 3%
en peso.
El agregado fino cumplir con la norma ASTM-C-33-78.
El porcentaje total de sustancias deletreas no exceder del 2.5% en peso.
El Supervisor muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado fino segn sea empleado
en la obra.
Agregado Grueso
El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaos de agregados comprendidos entre
3/16" y 3" de tamao natural. El agregado grueso para concreto ser grava natural limpia o piedra
triturada.
Los agregados gruesos consistirn en fragmentos de roca gnea duros, fuertes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales.
El Supervisor, muestrear y har pruebas necesarias para el agregado grueso, segn sea empleado
en obra. El tamao mximo del agregado grueso a utilizarse en concreto para estructuras ser de 1
1/2".
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto
no cumplen con las especificaciones aqu exigidas; pero que, pruebas especiales o la experiencia,
indican que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con
la autorizacin del Supervisor.
Agua
El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto estar limpia y libre de cantidades dainas
de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o mineral y otras impurezas que, en la opinin del
Supervisor, puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendr ms de 250 ppm. del in cloro, ni ms de 250 ppm. de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendr ms de 500 mg. de in cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni ms 500 mg. de sulfatos expresados como SO'4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepcin de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excedern de 1,500 ppm., las sales en suspensin no
excedern de 1,000 ppm. y las sales de magnesio, expresadas como Mg., no excedern de 150 ppm.
El agua para el curado del concreto no debe tener un pH ms bajo de 7 o adecuado de acuerdo a
normas.
Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como impermeabilizantes, plastificantes retardadores, acele-

radores, endurecedores, etc., pueden ser adicionados racionalmente a la mezcla siempre que sea
necesario, en proporciones definidas por el Contratista y aprobadas por la Supervisin, en base a
los ensayos realizados en el Laboratorio.
El Contratista tambin deber someter las muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin
de la Supervisin. El Supervisor puede necesitar pruebas de stas muestras en cualquier momento
durante la ejecucin de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, stos cumplirn con las normas apropiados
sealados.
- Aditivos incorporados de aire ASTM 260
- Aditivos aceleradores,- retardadores o reducidores de agua ASTM 494
- Aditivos puzolnicos ASTM 618
Los aditivos tendrn la misma composicin y se emplearn con las proporciones sealadas en el
diseo de mezclas. No se permitir el empleo de Aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas
en donde se embeban galvanizados o aluminio.
8.5 Especificaciones de Montaje
01.- Obras preliminares
El Contratista deber ejecutar y mantener las obras preliminares y provisionales necesarias

para la ejecucin completa de los trabajos que conforman la Obra y que abarcar lo
siguientes aspectos:
- Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construccin necesarios,

maquinarias, repuestos, utensilios y dems accesorios. La movilizacin o retiro del equipo
a ser utilizado en la obra deber comunicarse a la Supervisin a travs del Cuaderno de
Obra.
- Mantener y operar los campamentos para el personal y las dems instalaciones

temporales mientras duren los trabajos de la obra.
- Desmontar todas las instalaciones provisionales a la conclusin de los trabajos de la obra.
01.01.-Cartel de obra
01.02.-Construccion de campamentos
Comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecucin de las

operaciones necesarias para realizar las construcciones e instalaciones provisionales de
oficinas, almacenes, depsitos, servicios higinicos y otros ambientes requeridos,
incluyendo su equipamiento y amoblamiento para el servicio del personal tcnico, obrero y
para el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la
ejecucin de la obra.
Asimismo comprende su demolicin y/o desarmado y retiro al final de la obra.
El campamento estar ubicado en el lugar apropiado y cercano a las zonas de ms intenso

trabajo deber contar, como mnimo requisito con lo siguiente:
- Oficina para el Ingeniero Residente, Supervisin
- Depsitos para materiales, combustibles y lubricantes.
La clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, as como el tipo y

cantidad de mobiliario sern establecidos por el Contratista en base a los requerimientos de
la obra y la funcionabilidad del conjunto, estando en la obligacin de ponerlos a disposicin
de la Supervisin para su aprobacin.
Se podrn emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construcciones e

instalaciones ya que estas sern desarmadas y/o demolidas al final de la obra. Todos los
materiales utilizados en el campamento y recuperados al final de la obra sern de
propiedad del Contratista y sern retirados por ste.
El Contratista deber dotar a sus instalaciones provisionales segn sea el caso de los
correspondientes servicios.
Los planos para las instalaciones provisionales, que el Contratista pretende construir, sern
sometidos a la aprobacin de la Supervisin antes de su construccin.
El Contratista deber construir todas las captaciones de agua requeridas y el sistema de

abastecimiento de agua que ser adecuado para el uso domstico y para su empleo en la
construccin.
01.03.- Limpieza y roce de monte
Las reas que van a ser ocupadas por obras permanentes y provisionales y las superficies
de las reas de prstamo y de materiales, sern desbrozados de rboles, arbustos, basuras,
piedras y cualesquiera otros objetos naturales o artificiales que estn ubicados en ellas o que
puedan impedir la libre y fcil operacin de los trabajos de construccin.
El desbroce se har hasta el grado que permita el libre paso de los vehculos de construccin,
con el fin de proporcionar una superficie de terreno limpia para efectuar el desmonte o la
excavacin de la plataforma de la tubera u otra obra permanente, segn sea el caso. Este
trabajo slo se efectuar donde lo indique el Supervisor, generalmente en los cruces con
terrenos de cultivos.
Los materiales extrados, sern depositados en los lmites de la franja de trabajo o los lugares
donde pueden ser quemados tomando todas las medidas de precaucin necesarias para que
el fuego no se propague a otras reas. El quemado debe ser total y el material deber quedar
reducido a cenizas.
02.- Bocatoma.
Antes de la construccin o instalacin de la bocatoma, se debe encontrar el lugar ms

apropiado, que es en los tramos rectos y estables del canal, para disminuir la posibilidad de
arenamiento o sedimentacin a la entrada de la rejilla. Es conveniente que en las zonas de
emplazamiento, la pendiente promedio del canal sea entre 3 y 10 % de modo tal que esas
posibilidades se vean minimizadas.
Una vez escogido el lugar se precede a la instalacin de los siguientes trabajos:
02.01.- Muro
02.01.01.- Trabajos Preliminares

02.01.01.01.- Limpieza manual de terreno

Las reas que van a ser ocupadas por obras permanentes y provisionales y las
superficies de las reas de prstamo y de materiales, sern desbrozados de rboles,
arbustos, basuras, piedras y cualesquiera otros objetos naturales o artificiales que
estn ubicados en ellas o que puedan impedir la libre y fcil operacin de los
trabajos de construccin.
02.01.01.02.- Trazo, nivel y replanteo de Bocatoma.
Todas las obras sern construidas de acuerdo con los trazos mostrados en los
planos originales o complementarios o modificados por la Supervisin.
02.01.02.- Movimiento de Tierras
02.01.02.01.- Excavacin material suelto bajo agua
Durante el curso de las excavaciones, se tomar todas las medidas necesarias para
evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que puedan
daar las estructuras, producir derrumbes y obstruir reas de trabajo y acceso. Las
aguas de filtracin de la napa fretica o de manantiales que comprometan las
excavaciones, sern eliminadas a travs de la ejecucin de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarn a una distancia tal que no afecte
el rea de trabajo.
Los sistemas empleados para el abatimiento y la eliminacin de las aguas, sern

tales que evitarn daos a las obras permanentes.
02.01.02.02.- Refine, nivelacin y compactacin de fondo
Una vez realizados los trabajos de limpieza y desbroce, y/o excavacin en la

superficie se tomarn densidades para determinar que esta sea compactada antes
de proceder a la colocacin de rellenos sobre la plataforma de la tubera o solado
de concreto en estructuras.
Este servicio ser slo necesario en los tramos de la plataforma donde se colocarn
rellenos y en los fondos de las estructuras que as lo requiera.
02.01.02.03.- Eliminacin de desmonte
El material de desmonte ser transportado y colocado a lugares destinados para

ello por la Supervisin, ubicados a una distancia de 500 m aproximadamente.
Si el material extrado de la excavacin fuera apropiado para la construccin de

otras obras, el Supervisor podr ordenar su transporte a la zona de utilizacin, a
medida que se vaya efectuando la excavacin o si lo estima conveniente para no
perjudicar el ciclo ideal del servicio de excavacin/transporte.
02.01.03.- Obras de concreto
02.01.03.01.- Encofrado y desencofrado de obras de arte Estndar
Encofrado
Los encofrados sern construidos de manera tal, que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideran impropios para ste tipo de trabajo.
Los encofrados debern ser adecuadamente fuertes, rgidos y durables para
soportar todos los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones
incidentales al vaciado y compactacin del concreto sin sufrir ninguna
deformacin de flexin o daos que podran afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados sern construidos precisamente para producir concreto de la forma,

dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las
superficies de concreto que sern expuestas a la vista debern, en cuanto sea
practicable, ser construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado
sean simtricas y se conformen a las lneas generales de la estructura, segn lo
apruebe el Supervisor.
Se deber obtener la aprobacin del Supervisor de los encofrados construidos antes

de comenzar el vaciado de concreto.
Antes de utilizar los encofrados en contacto con el concreto sern limpiados de

tierra, concreto endurecido y otras sustancias dainas. Todos los encofrados sern
retirados en el tiempo y manera que no pongan en peligro seguridad de concreto o
daen sus superficies. Cualquier dao causado al concreto en el desencofrado ser
reparado a satisfaccin del Supervisor.
El encofrado ser construido de tal manera que asegure que la superficie de

concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Prctica re-
comendada para encofrados de concreto".
Desencofrado
Se sacarn los encofrados tan pronto como esto pueda hacerse sin daar el
concreto.
El trabajo de desencofrado deber ser hecho en funcin de la resistencia requerida.

02.01.03.02.- Concreto fc=140 kg/cm2
Esta seccin se refiere a las prescripciones tcnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en
esta seccin y como lo indican en los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra

necesarios para la dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, acabado y
curado del concreto.
Los trabajos de concreto se ejecutarn de conformidad a las Especificaciones

Tcnicas, establecidas por los siguientes cdigos y normas, que siguen el orden
secuencial de prioridad :
- ACI 318.83 Building code Requirements
- Concrete Manual-Bureau of Reclamation (Octava Edicin)
- ASTM
- Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c)
especificada, y durabilidad establecidas en los planos.
Mezcla.- Se disear las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El concreto terminado deber tener la resistencia mnima a la compresin a los 28

das de acuerdo al cuadro siguiente:
Clases de Concreto
Resistencia fc=kg/cm Dosaje mnimo de cemento kg/m Tamao Mximo
210 300 1
175 280 1
140 250 1
100 200 2
Las dosificaciones mnimas a usar en los diseos de mezcla ser la mayor entre la
indicada en los Anlisis de Precios propuestos o la que requiera para lograr la
resistencia especificada para cada tipo de concreto.
El Contratista podr preparar el concreto en mezcladoras mecnicas. Deber usarse

mezcladoras en estricta concordancia con su capacidad mxima y a la velocidad
especificada por su fabricante, mantenindose un tiempo de mezclado mnimo de
dos minutos.
Mezclado.- El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo

mnimo especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una
sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y consolidacin, o no adquiera
un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales en la
mezcladora. La variacin de las mezclas con el aumento de agua adicional
cemento, arena o una combinacin de estos materiales estar prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mez-
cladora, se ha convertido en muy densa para su colocacin efectiva y consoli-
dacin, ser eliminada.
En general el equipo y los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin del

Supervisor.
Transporte y colocacin de concreto.-El concreto ser transportado al lugar de

colocacin en la forma prctica ms rpida posible por mtodos que impidan la
separacin o prdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga
la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte ser de un tamao y diseo tal, que asegure el flujo

continuo de concreto en el punto de entrega que sea aprobado por el Supervisor.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser

inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posicin, estabilidad
y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraos debern ser removidos
de las superficies interiores de los equipos de transporte.
El encofrado deber estar terminado y deber haberse asegurado en sitio; los

anclajes, material para juntas de dilatacin y otros materiales empotrados debern
estar en su lugar; y la preparacin completa para el vaciado deber haber sido
aprobada por el Supervisor.
Se requiere que despus de la consolidacin y colocacin, todas las partes de las

estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada
resistencia y durabilidad y con el mortero los agregados gruesos distribuidos
uniformemente a travs de la masa de concreto.
Temperatura.- El concreto, cuando es vaciado siempre deber tener la

temperatura ms baja posible. En casos en que la temperatura ambiente sea mayor
de 32C se ceir a las recomendaciones del ACI-305 y ACI-207.
Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de disturbios

mecnicos, en especial esfuerzos por sobre cargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan daar el concreto. Todas las superficies terminadas de
concreto debern ser protegidas de cualquier dao causado por el equipo de
construccin, materiales o mtodos y por agua de lluvia o corrientes de agua. Las
estructuras que son autosoportes no debern ser cargadas de manera tal que puedan
producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
02.01.04.- Revoques y enlucidos
02.01.04.01.- Tarrajeo con mortero cemento/arena 1:4+impermiabilizante
Este captulo comprende los trabajos de acabados de muros en canales (+ aditivo

impermeabilizante) y casa de mquinas, de acuerdo a lo indicado en los cuadros
de acabados.
La arena no deber contener arcillas, ser lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgnicas salitrosas. La arena para el tarrajeo primario tendr una
granulometra comprendida entre las mallas N 10 y N 40 (granos no mayores de
2.0 mm ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo de acabado una
granulometra comprendida entre las mallas N 40 y N 200 (granos no mayores
de 0.4 mm ni menores de 0.08 mm).
El agua a ser usada en la preparacin del mortero ser potable y limpia, y no deber
contener elementos que puedan ser perjudiciales a la calidad final del revoque.
Los ngulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames etc., sern bien
definidas y sus intersecciones en ngulo recto. Se revocarn paos completos en el
mismo da, no debindose efectuar revoques parciales del pao, excepto que ste
pueda terminarse el mismo da.
Mortero.- Se emplear una mezcla de cemento y arena en proporcin 1:5.
Tarrajeo primario.- La superficie a cubrirse deber ser previamente limpiada,

eliminando las rebabas de las juntas demasiadas pronunciadas, humedecindose
convenientemente el paramento.
El trabajo consistir en la colocacin de una primera capa de mezcla con la cual se

conseguir una superficie vertical lista para recibir el revoque de acabado.
Tarrajeo de acabado.- Comprende el revoque de acabado del paramento y se

ejecutar sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
El acabado del tarrajeo ser plano y vertical, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajar con cintas de mortero pobre 1:7, corridas verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrn del muro el
espesor exacto del tarrajeo y tendrn un espaciamiento mximo de 1.5 m
arrancando lo ms cerca posible de la esquina del paramento. En ningn caso el
espesor total de los revoques ser mayor de 1.5 cm.
Tarrajeo con aditivos.- Aditivo impermeabilizante se utilizara adicionando al

mortero cemento arena de acuerdo a proporcin aprobado por el ing. Supervisor
de obra, solo para el caso de lo desarenadotes y cmara de carga.
02.01.05.- Rejilla en ventana de captacin
02.01.05.01.- Suministro y colocacin de rejilla metlica
02.02.- Canal de concreto
02.02.01.- dem 02.01.01
02.02.02.- dem 02.01.02
02.02.03.- dem 02.01.03
02.02.04.- dem 02.01.04
03.- Desarenador
03.01.- dem 02.01.01
03.02.- dem 02.01.02
03.03.- dem 02.01.03
03.04.- Otros
03.04.01.- Enrocado a mano.-
Los enrocados sern utilizados en los muros de proteccin y obras de arte en general,
en los lugares indicados en los planos de diseo, con la finalidad de proteger los
taludes de rellenos, deslizamientos, zona de derrumbes, fondos de excavacin y
otros, de la accin erosiva del agua.
La roca para enrocado proceder de las canteras autorizados por la Supervisin.
Los enrocados debern contener fragmentos de roca con tamaos mximos de 0.80m
y mnimo de 0.10 m. No contendr menos que el 15% del tamao mnimo. El tamao
medio ser de 0.30 m, el mismo ser de 50% o ms. Cualquier cambio ser previa
aprobacin de la Supervisin.
El material que se utilice para enrocado deber consistir de granos slidos y no

deleznables, o fragmentos rocosos resistentes a la abrasin de grado "A" segn se
determina por el "ensayo de los Angeles", es decir con menos del 35% de prdida de
peso despus de 500 revoluciones.
La colocacin del enrocado se efectuar por carga directa o apilado eventualmente se

desplazar con maquinaria o manualmente hasta el sitio de colocacin.
El acomodo para lograr la superficie final del muro seco se efectuar cuando sea
necesario mezcla pobre de concreto: Cemento- hormign 1:10, de manera que la
superficie final del mismo cumpla con los niveles indicados en los planos de diseo.
El muro con concreto superficial se medirn por separado.
04.- Lnea de conduccin
04.01.- dem 02.01.01
04.02.- Movimiento de tierras
04.02.01.-Excavacion en roca suelta
Se entiende por roca suelta, todo suelo o conglomerado que contenga fragmentos de
roca en proporciones variables.
La excavacin en roca descompuesta, consiste en la remocin de todos los materiales

que pueden ser removidos a mano, pala mecnica y que requiere de equipo pesado de
movimiento de tierra, sin tener que recurrir a disparos, voladuras barrenos y
acuamientos sistemticos.
La remocin de piedras o bloques de rocas individuales mayores de 0.50 m3 de

volumen ser clasificada tambin como excavacin en roca descompuesta.
04.02.02.- Excavacin manual material suelto.-
La excavacin en material suelto consiste en el levantamiento de todos los materiales

que pueden ser removidos a mano.
04.02.03.- Refine y nivelacin de zanja.
Una vez realizados los trabajos limpieza, y/o excavacin en la superficie se tomarn
densidades para determinar que esta sea nivelada antes de proceder a la colocacin de
rellenos sobre la plataforma de la tubera o solado de concreto en estructuras.
Este servicio ser slo necesario en los tramos de la plataforma donde se colocarn
rellenos y en los fondos de las estructuras que as lo requiera.
La preparacin de la superficie de apoyo para materiales comunes ser hecha

humedecindola con agua y apisonndola con pasadas de rodillo o vibradores
manuales segn sea el caso. La compactacin requerida ser del 95 % del Proctor
Standard para suelos cohesivos y del 80 % de densidad relativa para suelos granulares.
Si en la superficie de cimentacin hubiere roca suelta o fija, la superficie se preparar

regndola con agua, debiendo estar hmeda en el momento que se vierta el material
de relleno.
04.02.04.- Colocacin de cama de apoyo con material selecto
Una consideracin muy importante que se tomar en cuenta para la instalacin de la

tubera de conduccin y de presin, es el uso de un colchn de tierra con la finalidad
de que la tubera no sufra daos por elementos slidos en especial piedras que se
encuentren en el terreno en donde ir asentada la misma, tal como podemos apreciar
en la figura .
RELLENO Compactado con material sin

FINAL clasificar, pero con piedras no
(h>0.6 m) mayores de 5 cm de dimetro
0.1 m Compactado con material

fino (tierra o arena) para
evitar el contacto de
piedras o materiales slidos Compactado con material
con la tubera RELLENO calificado y piedras tamao
h=2 cm INICIAL mximo, 2 cm de dimetro
04.02.05.- Relleno y compactado de zanja P/TUB
Una vez realizados los trabajos de limpieza y desbroce, y/o excavacin en la

superficie se tomarn densidades para determinar que esta sea compactada antes de
proceder a la colocacin de rellenos sobre la plataforma de la tubera o solado de
concreto en estructuras.
Los rellenos debern ser construidos segn el trazo, alineamientos y secciones

transversales de diseo de la zanja.
En el caso de que las condiciones de terreno lo requieran, se podr aumentar o

disminuir el ancho de la fundacin, la inclinacin de los taludes as como, cualquier
otro cambio en las secciones de los rellenos, si se juzga necesario para mejorar la
estabilidad de las estructuras.
04.03 Suministro e instalacin de tuberas
04.03.02.-Instalacion de tubera de PVC

Se proceder a perforar el canal a la altura de la bocatoma para la colocacin de la
tubera. La tubera es de PVC e ir enterrada, en la zanja, que se extiende una longitud
de 162m con un ancho de 50cm y la profundidad vara segn la topografa del terreno,
desde 50 150cm. La zanja deber tener una inclinacin de 2.8 m desde la toma
hasta el tanque de presin para asegurar que llegue el caudal de diseo.
04.03.03.- Prueba hidrulica
Se efectuar las pruebas necesarias del recorrido del agua por la tubera, as como
de los diseos propuestos, para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos
de las especificaciones de la obra.
Los resultados de las pruebas sern entregados al Supervisor el mismo da de su real-

izacin.
04.03.04.- Relleno sobre entubados.-
Los rellenos debern ser construidos segn el trazo, alineamientos y secciones

transversales y de recorrido de la tubera.
En el caso de que las condiciones de terreno lo requiera, se podr aumentar o

disminuir el ancho de la fundacin, la inclinacin de los taludes as como, cualquier
otro cambio en las secciones de los rellenos, si se juzga necesario para mejorar la
estabilidad de la tubera.
05.- Cmara de carga
05.01.- dem 02.01.01
05.02.- dem 02.01.02
05.03.- dem 02.01.03
05.04.- dem 02.01.03
05.05.- dem 02.01.04
06.- Tubera de presin
Al igual que la tubera de conduccin ir enterrada y ser de PVC.
Se excava la zanja por donde ir la tubera, tiene una longitud de 108.35 m.
Se coloca la tubera desde el tanque hasta donde ir la casa de mquinas.
La unin de la misma se realiza igual que la tubera de conduccin solo que hay que tener
cuidado en la cantidad de pegamento que se pone, ya que el uso excesivo del mismo
provoca rigidez y por ende hace frgil a la tubera en la zona de pegado, cuidado que se
tiene ya que esta tubera est sujeta a presin.
06.01.- dem 02.01.01
06.02.- dem 04.02
06.03.- dem 04.03
07.- Mejoramiento Casa de Maquinas
El piso ser de concreto con una sub-base de piedra de 20 cm en toda el rea de

excavacin excepto en el lugar donde ira el canal de descarga y las columnas de la turbina
y del generador.
07.01.- dem 02.01.01
07.02.- dem 02.01.02
07.03.- dem 02.01.03
09.- Turbina- Generador

09.01.- Turbina Hidrulica

09.01.01.- Instalacin de turbina de accin tipo pelton, segn especificaciones
Al disponer de los pernos de anclaje y de la carcaza inferior de la turbina se procede
a instalar las chumaceras de la turbina en los pernos de anclaje y se ajustan
mediante tuercas y arandelas de presin las mismas que deben estar correctamente
alineadas y niveladas para evitar un desbalance de la turbina, aumento de
vibraciones, desgaste acelerado de los rodamientos, etc. y reducira el tiempo de vida
de la PCH.
09.02.- Generador Elctrico
09.01.02.- Instalacin de generador sncrono de eje horizontal
Los agujeros de la base del generador se instalan en los pernos anclados en la

cimentacin, teniendo mucho cuidado con la alineacin de las poleas.
La distancia mnima entre el extremo por donde se realiza la toma de aire
de ventilacin del generador, debe ser de 30 cm. y las salidas de aire de 50 cm con
relacin a las paredes de la casa de mquinas.
09.03.-Equipos de control
09.03.01.- Instalacin de regulador automtico de tensin
Sera realizado por personal capacitado en este tipo de controladores, cumpliendo con
lo las especificaciones tcnicas y diagramas unifilares especificados en el equipo.
09.03.02.-Tablero de medicin y control

Debern cumplir con las normas de fabricacin de CEI-2351, EN-60439, CEI 17-1313
relativa a tableros de distribucin.
Caja
Ser del tipo riel para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.5 mm
de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de dimetro variados:
20, 25, 35, 40, 65mm., de acuerdo al calibre de los alimentadores.
Marco y tapa
Sern construidos de plancha de fierro de 1.5mm de espesor, el marco deber estar

empernado a la caja y la tapa. Como proteccin se aplicar dos capas de pintura
anticorrosiva y dos de acabado de pintura al horno.
El marco llevar una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y mando del interruptor.
La tapa deber ser pintada en color gris oscuro y debern llevar la denominacin del
tablero pintada en el frente de color negro. La puerta llevara una chapa y en el interior
de esta tapa habr un compartimento para alojar un directorio con letras legibles que
indicara los circuitos y llaves trmicas que contendr este tablero.
Interruptor General
Este interruptor ser del tipo termomagntico de 02 polos para Riel Din, con disparo
trmico y disparo magntico, deber llevar claramente marcadas las posiciones de
conexin y desconexin (ON/OFF), de alta resistencia mecnica, de 10 KA de
capacidad de ruptura como mnimo a 230/400 V. El cableado hasta l, deber llegar lo
ms directamente posible sin recorrer la caja del tablero, la conexin elctrica deber
asegurar que no ocurra la menor perdida de energa por falsos contactos.
La operacin de conexin y desconexin puede ser manual (trabajo normal) y ser de
disparo automtico en caso de sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo de disparo
deber ser de apertura libre, asegurndose as que permanezca cerrado en condiciones
de cortocircuito. El mecanismo de desconexin operar cuando exista una sobrecarga
o corto circuito en los conductores, desconectando simultnea y automticamente los
dos polos del interruptor.
Los interruptores termomagneticos debern cumplir con las normas NTP-IEC 608 98-
1, NTP-IEC 61008-1 de acuerdo a la seccin 080 Proteccin y control.
Interruptores Derivados.
Todos los interruptores sern del tipo termomagntico para Riel Din, proteccin contra
cortocircuitos y sobrecargas, debern llevar claramente marcadas las disposiciones de
conexin y desconexin (ON/OFF).
Los interruptores sern de dos polos para Riel Din, segn sea el requerimiento, para
una tensin de 240/400 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente segn los
diagramas unifilares mostrados en los planos.
10.- Lnea de distribucin elctrica

10.01.- Instalaciones elctricas interiores
11.-Conductores elctricos
11.01.- Tendido y flechado de conductor autoportante de 1x16+N25 mm2, con neutro protegido
Comprende: tendido del cable, templado, calibracin de la flecha, fijacin del cable en las
grapas de Suspensin y/o anclaje.
Los cables autoportantes sern manipulados con el mximo cuidado a fin de evitar daos
en el conductor portante o en el aislamiento de los conductores de aluminio.
Durante el montaje de las bobinas se tendr cuidado de no presionar las caras laterales del
carrete con las cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se debern utilizar soportes
adecuados que permitan mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.
No se deber transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras
laterales. No debern izarse las bobinas con estrobos o cadenas que abracen las espiras
exteriores del cable enrollado.
Para la descarga de las bobinas desde un camin o remolque, cuando no se emplee una
gra, se har utilizando un plano inclinado y tomando las previsiones para un suave
descenso.
Cuando se desplace la bobina rodndola por tierra, se har en el sentido indicado con una
flecha. Si el terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodar sobre tablones.
Las bobinas no se almacenarn en suelo blando.
Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinar el punto
ms apropiado para la ubicacin de la bobina. En terrenos con pendiente ser conveniente
efectuar el tendido desde el punto ms alto hacia el ms bajo.
Para el desenrollado y tendido, la bobina estar siempre elevada y sujeta por un eje y gatos
de potencia apropiados al peso de sta.
Asimismo, estar provista de un dispositivo de frenado para detener el giro de la bobina
cuando sea necesario.
12.- Armados BT
12.01.- Instalacin de armado tipo E1
Gancho de Suspensin Tipo Banda

Los ganchos sern hechos de acero forjado con tratamiento en calor y galvanizado en bao
de inmersin.
Estarn provistos de dos ranuras rectangulares de 25mm., para las bandas de acero. Los
ganchos tendrn una longitud de 45mm.x150mm., as mismo el gancho tendr un dimetro
aproximado de 16mm., 0.61 Kg. de peso y 85mm de desarrollo.
La forma espiral del gancho previene que la mordaza de suspensin se deslice hacia fuera
del mismo.
Estos ganchos sern adosados a postes de madera mediante 2 Bandas, las que sern de acero
galvanizado de 0.7x20x2000mm. con un peso neto de 0.170Kg. con sus respectivas
hebillas.
Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas que se empleen en el montaje de los cables no debern producir
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en el conductor portante sern del tipo de mandbulas paralelas
con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo ser tal que permita el tendido del
conductor sin doblarlo ni daarlo.
12.02.- Instalacin de armado tipo E3.- dem 02.01.03
13.- Accesorios de anclaje
13.01.- Excavacin de hoyo (0.9x0.8x2.00)
La Residencia ejecutar las excavaciones con el mximo cuidado y utilizando los mtodos
y equipos ms adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesin
natural, y reduciendo al mnimo el volumen del terreno afectado por la excavacin,
alrededor de la cimentacin.
Cualquier excavacin en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisin,
ser rellenada y compactada por la Residencia a su costo.
La Residencia deber someter a la aprobacin de la Supervisin, los mtodos y plan de
excavacin que emplear en el desarrollo de la obra.
La Residencia determinar, para cada tipo de terreno, los taludes de excavacin mnimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavacin.
El fondo de la excavacin deber ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribucin uniforme de la presin de las cargas verticales actuantes.

Las dimensiones de la excavacin sern las que se muestran en las lminas del proyecto,
para cada tipo de terreno.
Durante las excavaciones, la Residencia tomar todas las medidas necesarias para evitar la
inundacin de los hoyos, pudiendo emplear el mtodo normal de drenaje, mediante bombeo
y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisin.
13.02.- Relleno y compactacin de varilla y placa de anclaje
El material de relleno deber tener una granulometra razonable y estar libre de sustancias
orgnicas, basura y escombros.
Se utilizar el material proveniente de las excavaciones si es que reuniera las caractersticas
adecuadas.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el
ngulo de inclinacin que sealen los planos del proyecto. Cuando, debido a las
caractersticas morfolgicas del terreno, no pueda aplicarse el ngulo de inclinacin
previsto en el proyecto, la Residencia someter a la aprobacin de la Supervisin, las
alternativas de ubicacin de los anclajes.
La Residencia ejecutar las excavaciones con el mximo cuidado y utilizando los mtodos
y equipos ms adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesin
natural, y reduciendo al mnimo el volumen del terreno afectado por la excavacin,
alrededor de la cimentacin.
Cualquier excavacin en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisin,
ser rellenada y compactada por la Residencia a su costo.
La Residencia deber someter a la aprobacin de la Supervisin, los mtodos y plan de
excavacin que emplear en el desarrollo de la obra.
La Residencia determinar, para cada tipo de terreno, los taludes de excavacin mnimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavacin.
El fondo de la excavacin deber ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribucin uniforme de la presin de las cargas verticales actuantes.
Si el material de la excavacin tuviera un alto porcentaje de piedras, se agregar material
de prstamo menudo para aumentar la cohesin despus de la compactacin.
Si por el contrario, el material proveniente de la excavacin estuviera conformada por tierra

blanda de escasa cohesin, se agregar material de prstamo con grava y piedras hasta de
10 cm de dimetro equivalente.
El relleno se efectuar por capas sucesivas de 30 cm y compactadas por medios mecnicos.
A fin de asegurar la compactacin adecuada de cada capa se agregar una cierta cantidad
de agua. Cuando la Supervisin lo requiera se llevarn a cabo las pruebas para comprobar
el grado de compactacin.
Despus de efectuado el relleno, la tierra sobrante ser esparcida en la vecindad de la
excavacin.
13.03.- Instalacin de Retenida Inclinada
La ubicacin y orientacin de las retenidas sern las que se correspondan a las resultantes
de los esfuerzos en los postes. Se tendr en cuenta que estarn alineadas con las cargas o
resultante de cargas de traccin a las cuales van a contrarrestar.
Los cables de retenidas se instalarn antes de efectuarse el tendido de los conductores. La
disposicin final del cable de acero y los elementos de fijacin se muestran en los planos
de detalle del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posicin vertical, despus que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
ANEXO
PLANOS
METRADO
Y
PRESUPUESTO

Expediente Tecnico-Tivoriari para Brutos (Saggy)

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EXPEDIENTE TECNICO:

MANTENIMIENTO DEL PEQUENO

divisindeestudiosyproyectosdeinfraestructura divisindeestudiosyproyectosdeinfraestructura divisindeestudiosyproyectosdeinfraestructura divisindeestudiosyproyectosdeinfraestructura

1.1.- INTRODUCCIN Cesar

El diseo de una picocentral hidroelctrica se ve justificado por la gran demanda de

Para lo cual, la ejecucin del proyecto de la picocentral de Tivoriari permitir aportara la

La implementacin de este tipo de proyectos en zonas rurales, genera un aspecto positivo

1.3.4.-Justificacinecolgica. SHAGUY puta

El agua utiliza da para la generacin elctrica retornar sin cambio alguno en su

Producen energa elctrica cerca del usuario.

Es limpia, pues no contamina ni el aire ni el agua.

1.4.- OBJETIVOS Dexter cacsicki

1.4.1.-Objetivo general Dexter cacsicki

Realizar el mantenimiento de una picocentral hidroelctrica en la Comunidad Nativa de

Optimizar el servicio de energa elctrica existente, mediante el diseo adecuado

2.-DESCRIPCIN GENERAL Y PARMETROS DE DISEO

2.1.- LOCALIZACIN DE LA ACTIVIDAD HUILLY

Latitud sur : 12 4505

La ubicacin del rea del Proyecto se muestra en el Plano General N 1.

El acceso al rea del Proyecto se puede establecer por dos rutas.

Va Asfaltada : Cusco Ollantaytambo Santa Mara - Quillabamba

Esta Comunidad se encuentra ubicada a 8Km, de punta carretera a 980msnm, la va de

2.4.- PARMETROS DE DISEO Cesar

Para el mantenimiento es necesario redisear la picocentral hidroelctrica determinando

2.4.1.1.-Medicin del caudal con flotador

Elegimos un tramo de seccin recta y homognea del curso del canal

Medimos una longitud de L=2.5m en el tramo seleccionado

Medimos la seccin transversal del canal en el tramo seleccionado

El espejo de agua que circula por el canal es de h=4 cm

TABLAII: Tiempos medidos en pocas de invierno.

La velocidad del agua en el canal se determina con la relacin entre la longitud y el

Tiempo representado en la ecuacin (2.2).

Reemplazando los datos conocidos en la ecuacin (2.2) se tiene:

Como el canal principal es de concreto seleccionamos el factor de correccin (C)

C = 0.8 para canal de concreto

Una vez que conocemos el valor de los diferentes parmetros determinamos el

Remplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.3) tenemos:

2.5.- ALTURA BRUTA HUILLY

La capacidad de generacin mediante el empleo de agua est determinada por el Salto o

Altura Bruta = 997.5-995.5 =42metros

2.6.1.- Clculo del dimetro interior de la tubera de presin SHAGGY perra

Para determinar el dimetro interior de la tubera de presin empleamos la ecuacin:

Donde: Q = 0.026 m3/s Caudal de diseo

Como el dimetro calculado no es comercial seleccionamos un dimetro de tubera de 4

2.6.2.- Seleccin de la tubera de presin Dexter

Entre los materiales ms utilizados tenemos:

TABLA IV: Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin.

Para una tubera de PVC con un dimetro nominal de 4 in tenemos:

TABLA V: Caractersticas de tuberas PVC, Plastidor de dimetro 110 mm [5]

110 105,2 2,4 0,5

Para determinar la velocidad de circulacin del agua en la tubera lo hacemos por

Donde el rea de la tubera de seccin transversal circular es:

Despejando la velocidad y remplazando el rea de la tubera de seccin transversal

Di = Dimetro interior de tubera (m)

Remplazando los valores en la ecuacin (2.8) se tiene:

2.6.3.- Diagrama de moody.

El diagrama de moody, se utiliza para hallar el factor de friccin, producido a lo

Figura N 3. Diagrama de Moody

2.6.4.- Determinacin de la rugosidad relativa (S)

Para determinar la rugosidad relativa S se utiliza la ecuacin (2.9).

Donde: S = Rugosidad Relativa

La rugosidad absoluta para tubera de PVC es K= 0.003mm [3]

Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin (2.9) se tiene: