OBJETIVOS

Determinar las caractersticas y condiciones en que se encuentra el Muelle

de Cabotaje de la API Coatzacoalcos, para establecer, mediante una
investigacin detallada de diagnstico, el origen de los daos y patologas
que exhiben los muelles.
Realizar sondeo de los pilotes que conforman al muelle Cabotaje, para
determinar la profundidad de los pilotes.

5. METODOLOGA

5.1 INSPECCIN DETALLADA

La inspeccin detallada de una estructura, as como el diagnstico de sus patologas

por medio de ensayes, es sumamente necesaria para la toma oportuna de
decisiones, as como para el anlisis y diseo estructural y el proyecto de
reparacin.

Una vez reconocida la estructura a travs de la inspeccin visual y el levantamiento

fsico de las condiciones actuales, se deber hacer una divisin de las diferentes
zonas, clasificndolas de acuerdo a ciertas caractersticas y condiciones, que sean
representativas dentro del conjunto de la estructura.

La clasificacin de las zonas deber estar basada en los objetivos de la inspeccin

y orientada a facilitar la determinacin de las causas que han originado los daos
por corrosin en las armaduras. Para esta clasificacin se proceder de la siguiente
manera.

1. Diferenciar las zonas con distintas exigencias estructurales/mecnicas.

2. Identificar las caractersticas originales del concreto.

3. Diferenciar las zonas sometidas a distintos medios (NaCl, NaSO4, CO2, etc).
4. Establecer grados de deterioro en el concreto y las armaduras.

Realizada la divisin de la estructura se debern de seleccionar los ensayes,

mediciones y/o anlisis que debern de ser llevados a cabo en la inspeccin
detallada.

En esta etapa de la inspeccin detallada, se emplearn rigurosamente equipos

calibrados y soluciones/compuestos qumicos de acuerdo a la normativa vigente y
se llevar a cabo un registro fotogrfico extenso de los ensayes realizados.

Los ensayos mnimos a realizar en esta inspeccin debern de ser los siguientes:

Para la evaluacin del concreto:

Resistividad elctrica del concreto

Velocidad de Pulso Ultrasnico
Ensaye Escleromtrico
Resistencia a la compresin simple mediante ensayo a ncleos de concreto
endurecido
Profundidad de carbonatacin
Concentracin de cloruros

Para la evaluacin de la armadura.

Localizacin de la armadura, prdida de dimetro del refuerzo y espesor de

recubrimiento
Medicin de potenciales de corrosin
Medicin de velocidad de corrosin

5.1.1 DETERMINACIN DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

El objetivo de esta prueba es definir la ubicacin de la armadura embebida en el
concreto y determinar la profundidad de sta desde la cara exterior del elemento.

Se procede a localizar la armadura se elegirn zonas adecuadas realizando un

barrido con el sensor del pacmetro Proceq Profometer 5, en sentido perpendicular
a la direccin de la armadura, de manera que el eje mayor del sensor sea paralelo
a la armadura, el equipo automticamente determinar la separacin entre varillas
y dimetro de las mismas; as como el espesor del recubrimiento.

Cada determinacin ser registrada en formatos preparados previamente al trabajo

de campo, donde se registrarn todos los parmetros relacionados con la
determinacin de diagramas esquemticos del elemento en cuestin, detallando la
ubicacin de las armaduras y la profundidad de la armadura en cada uno de los
sitios seleccionados.

Se requerir el uso de cuadrculas, referenciado como ejes a los aceros, permitir

el rpido y seguro almacenamiento de informacin, debido a que las superficies a
estudiar son extensas. Esto resultar til ya que el estudio contempla mediciones
electroqumicas en las varillas de refuerzo y extraccin de corazones de concreto
(en zonas libres de acero).

5.1.2 EXTRACCIN DE CORAZONES

La Norma Mexicana NMX C-169-1997-ONNCCE establece el procedimiento para la

obtencin, preparacin y prueba de corazones extrados de concreto endurecido;
para la determinacin de espesores, de su resistencia a la compresin simple y de
su resistencia a la tensin por compresin diametral.

5.1.2.1 Definiciones
Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una
perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada.

Cabeceo: Es el procedimiento empleado para prepara las bases de los

especmenes cilndricos de concreto con los materiales adecuados.

5.1.2.2 Equipo

Mquina para la obtencin de corazones: Es un taladro equipado con una broca

cilndrica de pared delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algn
material similar; debe contar con un sistema de enfriamiento para la broca que
impida la alteracin del concreto y el calentamiento de la misma.

5.1.2.3 Preparacin de especmenes

Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia,

deben tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada.
En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan
extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de concreto
daadas.

Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la

resistencia del concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las
muestras que hayan sido alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben
ser empleadas. De preferencia, los corazones deben tener una relacin
altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como mnimo, una relacin de 1,
aplicando lo indicado en la Tabla 1.
Los corazones que contengan acero de refuerzo no deben ser utilizados para
determinar la resistencia. Los corazones de concreto para determinar la resistencia
a la compresin que contengan acero de refuerzo, pueden registrar valores ms
altos o ms bajos que los corazones sin acero de refuerzo, por lo que debe
eliminarse el acero del espcimen, cumpliendo con la relacin altura/dimetro tan
cercano a 2 como sea posible.

Tabla 1. Correcciones de resistencias, (NMX-C-083-ONNCCE 2010)

Relacin de h/d del Factor de

corazn correccin de la
resistencia
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91

El espcimen que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinada, debe

extraerse perpendicularmente a la superficie y cerca del centro, alejado de las
aristas o juntas de colado.

La seccin extrada de una losa para la obtencin posterior de corazones, debe ser
lo suficiente grande para asegurar que los especmenes no tengan fallas en el
concreto, tales como fisuras, grietas, fallas internas o cualquier otro tipo de defecto.

5.1.2.4 Procedimiento

Corazones de concreto para la prueba de compresin simple

El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces del
tamao mximo del mismo agregado, hacindolo notar en el reporte.

Preparacin de las bases: Las bases de los corazones que se prueben a la

compresin, deben ser planas y prcticamente lisas, perpendiculares al eje
longitudinal, con una tolerancia de 5, y con el mismo dimetro que el cuerpo del
espcimen, con tolerancia de 2.5mm. Cada extremo del espcimen debe recortarse
con disco de diamante por lo menos 1 cm para evitar zonas alteradas. La longitud
del espcimen, cuando ya tenga preparadas las bases, debe estar tan cercana
como sea posible a 2 veces el dimetro. No debe probarse un corazn que tenga
una altura menor del 95% de su dimetro antes de cabecear sus bases o que tenga
menos del 100% de su dimetro, despus del cabeceo.

Condiciones de humedad y curado: Los corazones que se hayan extrado de un

elemento cuyas condiciones de servicio sean las de un ambiente superficialmente
seco, deben permanecer durante 7 das (a menos que se acuerde otro lapso) en un
ambiente cuya temperatura sea de (15C a 20C) con una humedad relativa no
mayor de 60%, antes de probarse a la compresin.

Los corazones extrados de un elemento que estar sujeto durante su servicio a una
completa saturacin, deben curarse de acuerdo con lo siguiente: sumergirlos en
agua saturada de cal, cuya temperatura debe ser de 23C2C, por lo menos 40h
inmediatamente antes de sujetarlos a la prueba de compresin. Cabe sealar que
durante el periodo entre su retiro del agua de almacenamiento y la prueba, deben
conservarse los especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas.
Cabeceo: Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases
de los especmenes con azufre fundido, de acuerdo con el procedimiento
establecido en la NMX-C-109.

Medicin: Antes de la prueba, se mide la longitud del espcimen con las bases
preparadas con una aproximacin de 1 mm. Es deseable la obtencin del dimetro
con una aproximacin de 0.5mm pero debe ser por lo menos de 1mm, promediando
dos medidas tomadas en ngulo recto una de otra, aproximadamente a la altura
media del espcimen.

Prueba: Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del
espcimen de prueba. Se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de carga. El contacto que se produce
entre el espcimen y las placas superior e inferior debe asegurarse que sea suave
uniforme.

5.1.3 POTENCIAL DE CORROSIN

Este mtodo de ensayo est limitado por un circuito elctrico. Un concreto con
superficie seca con un comportamiento dielctrico y las superficies que estn
cubiertas con un material dielctrico, (acero con inhibidores, recubrimientos,
imprimaciones) no proporcionan un circuito elctrico aceptable. La configuracin
bsica del circuito elctrico de este ensayo se muestra en la Figura 1.
 Figura 1. Circuito de media celda utilizando un electrodo de referencia de cobre-
sulfato de cobre.

5.1.3.1 Media Celda (Electrodo de Referencia)

En la Figura 2, se muestra una media celda de cobre-sulfato de cobre (Cu/CuSO4)

que se compone de un tubo rgido o contenedor compuesto de un material
dielctrico no reactivo con la solucin de sulfato de cobre, un tapn poroso de
madera o de plstico que permanezca humedo por capilaridad, y una varilla de
cobre inmersa dentro del tubo en la solucin saturada de sulfato de cobre. La
solucin debe de ser preparada con cristales de sulfato de cobre con grado reactivo
disueltos en agua destilada o desionizada. La solucin puede ser considera
saturada cuando un exceso de cristales no disueltos se encuentra en la parte inferior
de la solucin. El tubo rgido o contenedor deber tener un interior de dimetro no
inferior a 25 mm (1), el dimetro del tapn poroso no ser inferior a 13 mm (1/2),
el dimetro de la varilla de cobre inmerso no ser inferior a 6 mm (1/4), y su longitud
no ser inferior a 50 mm (2).
El presente criterio es sobre la base de la media de celda de la reaccin:

Cu Cu + + + 2e

Indican que el potencial de la media celda saturada de cobre-sulfato de cobre con

referencia al electrodo de hidrgeno es -316 mV a 22,2 C (72 F). La celda tiene
un coeficiente de temperatura de alrededor de 0.0005 V ms negativo por cada F
en el rango de temperaturas de 0 a 49 C (32 a 120 F).

5.1.3.2 Dispositivo de contacto elctrico

Un dispositivo de contacto electroltico ser utilizado para proporcionar una

resistencia elctrica baja en el puente lquido entre la superficie del concreto y la
media celda. Este estar compuesto por una esponja o varias esponjas pre-
humedecidas con una solucin de baja resistencia elctrica. La esponja puede ser
colocada alrededor y pegada a la punta de la media celda a fin de que proporcione
continuidad electroltica entre el tapn poroso y la superficie del miembro o elemento
de concreto a evaluar.
 Figura 2. Componentes de la media celda cobre-sulfato de cobre (Electrodo de
referencia).

5.1.3.3 Solucin de contacto elctrico

Con el fin de normalizar la cada de potencial a travs de la porcin de concreto del

circuito, se utiliza una solucin de contacto elctrico para humedecer el dispositivo
de contacto electroltico. Esta solucin se compone de una mezcla de 95 ml de
agente humectante (agente humectante disponible comercialmente) o un
detergente de hogar lquido mezclado con 19 Lts., (5 galones) de agua potable. En
trabajos con temperaturas menores de 10 C (50 F), hay que aadir
aproximadamente el 15% en volumen ya sea de ter isoproplico o alcohol
desnaturalizado para prevenir una perturbacin o ensombrecimiento de la solucin
de contacto, ya que si esto ocurre podra inhibir la penetracin de agua en el
concreto.

5.1.3.4 Voltmetro.

El voltmetro debe ser de alta impedancia, con una precisin La impedancia de

entrada no ser menos de 10 mV cuando son operados en un mximo de la escala
de 100 mV. La divisin en la escala utilizada deber ser tal que una posible
diferencia de 20 mV o menos se puede leer sin interpolacin.

5.1.3.5 Cables elctricos de conexin.

El cable elctrico deber llevar ser de tal dimensin que su resistencia elctrica para
la longitud utilizada no perturbe el circuito elctrico por ms de 0.0001 V. Esto se ha
logrado mediante el uso de lneas de no ms de un total de 150 m (500 ft) de cable
de al menos 0.52 mm de dimetro (N 24 AWG). El alambre deber estar
debidamente revestido con un aislamiento directo (incustrado).

5.1.3.5 DESCRIPCIN DE LA TCNICA

Un punto muy importante para definir el espacio entre cada medicin de potencial
de media celda ser la localizacin de la distribucin del acero de refuerzo y trazar
sobre la superficie del concreto cuadrculas mltiples con espaciamiento entre
nodos uniformes.

El espaciamiento deber, por tanto, ser compatible con el miembro o elemento de

concreto, la ubicacin del acero de refuerzo, objeto de la inspeccin, investigacin
y la intencin del uso final de las mediciones, la Figura 3 muestra un ejemplo de la
cuadricula propuesta para evaluar el cabezal y las pilas de un puente de concreto
reforzado.
Los nodos de la cuadrcula sern puntos de referencia para la ubicacin del
electrodo de referencia Cu/CuSO4 para la medicin. En estos puntos se colocar
sobre la superficie del concreto previamente humedecida una esponja plana
delgada, tambin humedecida para mejorar el contacto electrodo-concreto. Colocar
el electrodo sobre la esponja, efectuar y registrar la medicin.

Figura 3. Cuadricula auxiliar para evaluacin de potenciales de corrosin en

estructuras de concreto

5.1.3.5.1 Conexin elctrica del acero.

Al seleccionar la superficie a evaluar debe tenerse libre acceso a una seccin del
acero de refuerzo del concreto. En caso de no existir, deber perforarse la estructura
hasta descubrir el acero de refuerzo, una vez localizado, deber haber garanta de
continuidad elctrica del acero al momento de efectuar las mediciones.
Se deber hacer una conexin elctrica directa al acero de refuerzo por medio de
una compresin de tipo pinza de tierra, o por abrazaderas o soldando una varilla
protuberante. Para garantizar una conexin de baja resistencia elctrica, raspar la
armadura o el cepillo de alambre antes de conectar al acero de refuerzo. En algunos
casos, esta tcnica podr requerir la remocin de algo de concreto para exponer el
refuerzo de acero. Conectar elctricamente el acero de refuerzo a la terminal
positiva de voltmetro ver Figura 1. La conexin elctrica debe hacerse directamente
al acero de refuerzo, excepto en los casos en que puede ser documentado que un
miembro con acero expuesto est directamente ligado al acero de refuerzo. Algunos
miembros o elementos, como la expansin de las represas, placas, obras
levantadas, y carriles de parapeto no pueden estar asociados directamente al acero
de refuerzo y, por tanto, pueden producir lecturas no vlidas. La continuidad
elctrica de los componentes de acero, parapetos, placas, etc., con el acero de
refuerzo puede ser establecido por la medicin de la resistencia entre estos, que
pudieran estar separados en los pisos de los puentes o en cubiertas de algunas
estructuras.

5.1.3.5.2 Conexin elctrica de la media celda.

Conecte elctricamente un extremo del cable de cobre a la media celda (electrodo

de referencia Cu/CuSO4) y el otro extremo de este mismo cable a la terminal
negativa del voltmetro, como se indica en la Figura 1.

5.1.3.5.3 Humectacin de la superficie del concreto.

Bajo ciertas condiciones, la superficie del concreto o material sobrepuesto, o

ambos, deben ser pre- para disminuir la resistencia elctrica del circuito.

5.1.3.5.4 Registro de los valores de potencial de media celda.

Registro de los potenciales elctricos de media celda con aproximacin de 1 mV.
Reportar todos los potenciales de media celda en milivolts.

5.1.3.6 Criterio de evaluacin

El potencial electroqumico de corrosin del acero embebido en concreto es una
magnitud que indica, aproximadamente, la situacin de corrosin o pasividad de las
mismas. Esta medida puede realizarse con cualquier multmetro de alta impedancia,
con una variacin de 1 mV, y un electrodo de referencia, en este estudio se utiliz
uno de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4). De acuerdo a la norma ASTM C876-99
se establece el criterio de evaluacin presentado en la Tabla 2.

Tabla 2. Criterio de evaluacin para medida del potencial de corrosin (Ecorr)

Potencial de corrosin (Ecorr) Criterio

vs Cu/CuSO4 (mV)
Ecorr>200 mV 10% de probabilidad de
corrosin
200 mV>Ecorr>350 mV Incertidumbre
Ecorr<350 mV 90% de probabilidad de
corrosin

Estas aportaciones meramente cualitativas que se deben de utilizar siempre como

complemento de otro tipo de ensayos y nunca de forma aislada y definitiva.

Las mediciones de potencial informan sobre la probabilidad de corrosin de la

armadura de una estructura de concreto reforzado, pero es esencial que los
resultados sean correctamente interpretados a la luz de la informacin disponible
sobre las condiciones de humedad, contaminacin, claridad de concreto, etc.

Una gua de referencia de las condiciones y riesgo asociados a valores de potencial

se indican en la Tabla 3.
 Tabla 3. Criterio de evaluacin para medida del potencial de corrosin (E corr) vs
Cu/CuSO4 de acuerdo a la RED DURAR

Potencial (Ecorr)
Condicin vs Cu/CuSO4 Observaciones Riesgo de dao
(mV)
Ausencia de Cl-
Estado Pasivo +0.200 a -0.200 pH>12.5 Despreciable
H2O (HR)
Corrosin Cl-, O2, H2O
-0.200 a -0.600 Alto
localizada (HR)
Carbonatado
-0.150 a -0.600 O2, H2O, (HR) Moderado Alto

Carbonatado
Corrosin
+0.200 a -0.150 O2, seco, (HR) Bajo
uniforme
Cl- elevado, H2O,
-0.400 a -0.600 o carbonatado Alto
H2O, (HR)
Corrosin Cl-, H2O
< -0.600 Despreciable
uniforme (sin O2)

5.1.4 VELOCIDAD DE CORROSIN (icorr) STP 1276

5.1.4.1 Velocidad de corrosin

Es la cantidad de metal o aleacin deteriorada (oxidada) por unidad de rea y unidad

de tiempo, en g/cm2d (es decir, gramos por centmetro cuadrado y da). Puede
expresarse en funcin de la penetracin en el tiempo (mm/ao, m/ao). La velocidad
de corrosin informa sobre la cantidad de metal que pasa a xido por unidad de
tiempo y de superficie de armadura expuesta al ataque. La cantidad de xido
generada por la corrosin inside directamente en la fisuracin del recubrimiento y la
prdida de adherencia acero/concreto, mientras que la disminucin del rea
transversal del acero afecta adems significativamente a la prdida de capacidad
portante de la estructura.
5.1.4.2 Corrosmetro GECOR 6 NDT James Instrument

Para efectuar la prueba de velocidad de corrosin en campo se debe disponer de

un corrosmetro comercial, calibrado adecuadamente mediante ensayos de
laboratorio. El corrosmetro debe de ser capaz de medir simultneamente el
Potencial de corrosin (Ecorr) y la Intensidad de corrosin (icorr), y un sistema de
adquisicin de datos (X-Y) para que sea capaz de calcular la ley de Ohm R=V/I.
Debe contar con las siguientes especificaciones.

Corrosmetro (potenciostato/galvanostato de campo)

Corriente de salida

10 A

100 A

1000 A

Impedancia de entrada: 1010

Rangos: 2500 mV; 100mV

Y acoplado con un sensor de medicin que cuente con las siguientes

caractersticas:

Electrodo central de referencia (Cu/CuSO4, o similar)

Dos sensores de confinamiento (Cu/CuSO4, o similar)

Contraelectrodo central (acero inoxidable)

Anillo de guarda (acero inoxidable)

Cuerpo (metil metacrilato, o similar)

El esquema del sensor de medicin se representa en la Figura 4.

 Anillo de Guarda
modulado
(acero inoxidable)

Cuerpo de metil
metacrilato
Electrodo de
Referencia, con
deposito independiente
de solucin de CuSO4,
con capacidad de 15 ml.

Sensores de
Confinamiento S1 y S2 ,
Contraelectrodo central con deposito
(acero inoxidable) independiente de
solucin de CuSO4, con
capacidad de 15 ml
cada uno.

Pieza de retencin
circular para cojn de
esponja

Figura 4. Esquema del sensor de medicin

5.1.4.3 Procedimiento -Tcnica de Resistencia a la Polarizacin Lineal en

campo para obtener la Velocidad de Corrosin-

La medicin de la icorr, se efecta mediante un electrodo de referencia, que indica el

potencial elctrico de la armadura de acero, y un contralectrodo que se emplea para
medir la corriente circundante en el ensayo. En las inspecciones de grandes
estructuras, se emplea adems un anillo de guarda modulado.
La tcnica empleada para medir la icorr comnmente referida como Resistencia de
Polarizacin Lineal (Rp) es particularmente til como un mtodo de rpida
identificacin de la velocidad de corrosin presente y el efecto de las acciones
tomadas contra sta, prolongando as la vida til de la estructura. Esta tcnica es
utilizada para un mximo efecto, cuando es instalada como un continuo sistema de
seguimiento. El mtodo se basa en aplicar una pequea seal elctrica al metal,
como corriente, l, o voltaje E, y medir la correspondiente respuesta en voltaje o
corriente. Esto es:

= (/)0

La velocidad de corrosin instantnea se obtiene a travs de la expresin:

La ecuacin de Stern-Geary (Ecuacin 4) establece una relacin inversamente

proporcional entre la icorr y la Rp. Esta ecuacin recuerda la conocida ley de Ohm,
en la que se establece que la diferencia de potencial entre dos puntos resulta en un
flujo de corriente limitado por la presencia de una resistencia. La constante B, sirve
para pasar la proporcionalidad a la igualdad, siendo una constante para las medidas
in-situ, tomndose un valor de 26 mV.

En 1957 Stern y Geary publican en Journal of the Electrochemical Society un trabajo

de investigacin donde indican el origen de la Rp, dando una aportacin
experimental al estudio de la electroqumica de los metales en proceso de corrosin.

Esta medicin tiene un carcter no destructivo; debido a esto, se puede realizar

indefinidamente, adems de que el tiempo de realizacin solo toma pocos minutos.
5.1.4.4 Mtodo de ensayo

El diagrama de flujo mostrado en la Figura 5 muestra el procedimiento a seguir:

Velocidad de corrosin
Seleccin del rea de Ensayo

Localizacin de la armadura Cuadrcula

Conexin

Limpieza y humectacin de la superficie

Fijacin del electrodo auxiliar

Potencial de corrosin estable

Realizacin de la medida

Identificacin de puntos de medicin

Registro

Figura 5. Diagrama de flujo para la determinacin de la velocidad de corrosin

Se realiza una inspeccin preeliminar, con la cual el evaluador va a tener una idea
general de la estructura y su medio ambiente que la rodea, para determinar la
naturaleza y origen del problema.

Despus de que se ha realizado un examen visual detallado de las condiciones de

la estructura, se procede a hacer un levantamiento de daos y la seleccin de la
zona para realizar las medidas de velocidad de corrosin, que son las que se
recomiendan adelante:

Las zonas de una estructura ms propensas a presentar problemas por corrosin

son:
 Zonas con presencia de concreto con baja resistividad elctrica.
Zonas con manchas rojas (productos de oxidacin)
Zonas con alta presencia de humedad
Zonas con grietas o desconchamiento causado por expansin de los
productos de corrosin
Zonas hmedas con aeracin diferencial (ciclos de secado-humectacin)

Despus de seleccionar las zonas que se inspeccionarn, realice una limpieza a la

superficie del concreto, para evitar impurezas y material orgnico presente, que
puedan afectar en la certeza de los resultados, adems de propiciar una superficie
de trabajo cmoda.

Con la ayuda de un pacometro localice la armadura de acero, con la finalidad de

encontrar la colocacin de las varillas, as como su espaciamiento. Con esta
informacin se dibujar en la superficie del concreto una cuadrcula que coincida
con el alineamiento de las varillas de refuerzo.

Para comenzar a realizar las mediciones se debe de completar un circuito elctrico,

como se muestra en la Figura 6. Para completar el circuito, se debe de conectar el
corrosmetro a una seccin libre de la armadura de refuerzo de la estructura de
concreto. En caso de no existir, se debe perforar la estructura hasta descubrir el
acero de refuerzo, una vez localizado, constar la continuidad elctrica del acero al
momento de efectuar las mediciones.
 Figura 6. Conexin del corrosmetro a la armadura.
Los nodos de las cuadrculas sirven de ubicacin para la realizacin de las
mediciones de velocidad de corrosin, por eso hay que tener en cuenta que cada
lectura tarda entre 2 y 5 minutos, dependiendo de las condiciones de la estructura
y los procesos de corrosin reales.

La ubicacin recomendable para posicionar el sensor de medicin es sobre los

nodos (directamente sobre una varilla cuyo dimetro sea conocido).

Humedezca previamente la estructura, evitando llegar a la saturacin, con agua

potable ordinaria, evitando la adicin de reactivos qumicos (con excepcin de
alcohol, por condiciones de congelamiento).

Con la ayuda de una esponja hmeda se coloque el sensor de medicin en la

superficie mantenindolo totalmente fijo, y se proceda a realizar la medicin.

En estructuras de gran tamao no se puede medir directamente la Rp, debido a que

el contraelectrodo es necesariamente mucho ms pequeo que la armadura y la
seal elctrica aplicada tiende a dispersarse con la distancia en lugar de distribuirse
homogneamente en una longitud fija, tal y como muestra la Figura 7. Por lo tanto,
la accin de la seal elctrica no se puede referir a ningn rea determinada y en
consecuencia no se puede cuantificar la velocidad de corrosin.

Por lo tanto, en grandes estructuras, las mediciones de la relacin E/I no aportan

valores exactos de la Rp, slo aportan valores que se denominan de Resistencia de
Polarizacin Aparente (Rpapp) que difieren incluso dos rdenes de magnitud de la
Rp verdadera. As, si la varilla de acero se corroe activamente, la corriente aplicada
desde el pequeo contraelectrodo es drenada muy fundamentalmente por las
zonas activas. Por el contrario, si el metal est pasivo y la Rp es alta, la corriente
aplicada se dispersa mucho ms lejos a partir del punto de aplicacin. Por tanto, el
valor de Rpapp es muy cercano a la Rp slo en caso de armaduras con un proceso
de corrosin activa. Cuando la armadura est pasiva, ambos valores difieren mucho
por la relativamente elevada rea polarizada en relacin a la del electrodo auxiliar.

Existen valores para medir la Rp entre los que destaca por ser el ms usado y exacto
el de utilizar un anillo de guarda para confinar la seal elctrica en un rea
predeterminada como se muestra en la Figura 8. Sin embargo, para que el anillo de
guarda sea eficiente y capaz de confinar la corriente en un rea determinada, se
emplea un confinamiento modulado, que es controlado por medio de dos sensores
de confinamiento, ubicados entre el contraelectrodo central y el anillo de guarda.
 Figura 7. Seal elctrica aplicada a partir de un pequeo contraelectrodo que
tiende a desvanecerse con la distancia. Las zonas de corrosin activa drenan ms
corriente que las pasivas.

Figura 8. Principio del confinamiento modulado de la corriente (control del anillo de

guarda) que permite la medicin correcta de la Rp.

Debido a la variabilidad propia de las mediciones de la velocidad de corrosin, se

adoptan criterios estadsticos de muestreo para tener un valor medio o, al menos
detectar las zonas de mayor corrosin.

5.1.3.5 Clculo y expresin de los resultados

En la Tabla 4 se muestra una clasificacin de los valores de icorr, en trminos de

nivel de corrosin. Estos valores se basan en considerar corrosin generalizada.
Cuando la corrosin es localizada se calcula la penetracin local mxima del ataque,
multiplicando por 10 el valor medido.

Los valores de icorr, superiores a 1,0 A/cm2 son menos frecuentes ya que resultan
ser valores muy elevados en trminos de vida til. Sin embargo, valores entre 0,1
1,0 A/cm2 se encuentran ms frecuentemente en las inspecciones, ya que
representan corrosin activa en las estructuras.

Los valores registrados entre 0,05 0,1 A/cm2 representan que el acero de
refuerzo se encuentra en estado pasivo.

Armaduras que se corroen entre 0,1 0,2 A/cm2 producen xidos expansivos, que
pueden provocar la fisuracin del recubrimiento del concreto en un periodo
comprendido entre 10 y 20 aos. Y valores de 1 A/cm 2, producir fisuracin entre
1 y 2 aos.

Los lmites entre corrosin activa y pasividad, que se sita entre 0,1 0,2 A/cm2,
que de acuerdo a la tabla 1, en corrosin generalizada suponen de 1 - 2 m/ao.
Este lmite se aplica cuando el proceso da lugar a la formacin de herrumbre (xidos
expansivos que fisuran el recubrimiento). En el caso de que el xido sea invisible al
ojo humano, velocidades incluso de 0,5 1 A/cm2 no dan lugar a fisuracin del
recubrimiento, al no tener estos xidos de carcter expansivo.

5.1.5 PROFUNDIDAD DE CARBONATACIN RILEM CPC-18; UNE 112-011-94

La alta alcalinidad del concreto, que promueve la formacin de una capa de xidos
pasivantes sobre el acero, es debida principalmente a la portlandita formada durante
la hidratacin de los compuestos anhidros del cemento y a los hidrxidos de sodio
y potasio presentes. Estas sustancias sitan el pH de la fase acuosa contenida en
los poros del concreto en valores entre 12,6 y 14, en el extremo ms alcalino de la
escala de pH. El descenso de la alcalinidad se produce principalmente por reaccin
de los compuestos de carcter bsico de la fase acuosa del concreto, hidrxidos de
sodio, potasio y calcio, con los componentes cidos de la atmsfera, dixido de
carbono (CO2) y de azufre (SO2), para formar carbonatos, sulfatos y agua. Puesto
que el CO2 se encuentra en mayor proporcin en el aire que el SO2, este proceso
de descenso de la alcalinidad se denomina genricamente carbonatacin.
Adems del efecto en la corrosin del refuerzo, la carbonatacin puede dar lugar a
aumentos en las resistencias a traccin y a compresin de las zonas afectadas, as
como a tensiones y microfisuracin. Asimismo, dado que durante la reaccin el CO2
atmosfrico se fija de forma irreversible, la carbonatacin del concreto es tambin
muy importante desde el punto de vista medioambiental.

Las molculas de CO2 penetran en el concreto a travs de los poros capilares no

saturados de agua y posteriormente se disuelven en la fase acuosa contenida en
2 2+
esos poros. Los iones CO3 generados reaccionan con los iones Ca presentes
formando carbonato clcico (CaCO3). Esta reaccin se puede producir tanto con los
2+
iones Ca de la portlandita como con los del gel C S H. Las reacciones
simplificadas son las siguientes:

2
()2 + 2 3 + 2

2
+ 2 3 + 2 2

La carbonatacin del C S H produce una descalcificacin del gel y una

polimerizacin de los silicatos, llegando en ltimo trmino a formar, junto con el
carbonato clcico, un gel de slice hidratado.

Los principales factores que hay que considerar en la carbonatacin del concreto
son la porosidad, el tipo y la cantidad de cemento, el nivel de compactacin, el tipo
y el tiempo de curado, la relacin agua/cemento, y las condiciones ambientales.

La porosidad del concreto es un parmetro fundamental en la carbonatacin, puesto

que la red de poros constituye el camino de avance del CO2 proveniente del exterior.
A su vez, la porosidad est condicionada por el tipo y la cantidad de cemento, el
nivel de compactacin, el tiempo y tipo de curado y la relacin agua/cemento. Un
mal curado o una mala compactacin del concreto pueden dar lugar a una elevada
porosidad, especialmente en la superficie externa del concreto. En general, y dentro
de unos lmites aceptables de hidratacin, una baja relacin agua/cemento produce
un concreto menos permeable por la formacin de poros pequeos no
interconectados.

La cantidad de cemento es determinante no slo por el efecto que tiene sobre la

porosidad del concreto sino tambin por la capacidad que tiene de fijar el CO2, como
se ver ms adelante. El tipo de cemento tambin influye en las condiciones de
avance de la carbonatacin, ya que el contenido en aluminatos y lcalis de las
adiciones puede modificar la velocidad de avance del frente. La cantidad necesaria
de CO2 para bajar el pH hasta rangos casi neutros, en los que las armaduras dejan
de estar protegidas, variar en funcin de la reserva alcalina que el cemento aporte
al concreto, la cual depende tanto del tipo como de la cantidad de cemento utilizado.

Las condiciones ambientales determinan el contenido de humedad en el concreto,

que a su vez determina el grado de saturacin de agua en los poros, parmetro
fundamental en el proceso de carbonatacin. A humedades bajas, por debajo del
50%, la velocidad de carbonatacin se reduce por la necesidad de una presencia
mnima de agua para la reaccin de la portlandita, mientras que a humedades muy
altas el agua de los poros dificulta la difusin del CO 2 a travs de ellos. As, la
carbonatacin presenta un mximo para humedades relativas alrededor del 50
60%. Tambin la temperatura influye en el contenido de humedad del concreto y en
la difusin del CO2. Adems, la mayor o menor concentracin de dixido de carbono
en el ambiente de exposicin modifica la velocidad de reaccin y la evolucin del
agua dentro del concreto, como se ver ms adelante en la comparacin de la
carbonatacin natural con la acelerada.

Tabla 4. Clasificacin en Niveles de las velocidades de corrosin

 Velocidad de Corrosin Nivel de Estado del concreto
Corrosin
(A/cm2) (m/ao)

< 0,1 <1 Despreciable Concreto seco o no carbonatado

Concreto saturado o ligeramente

0,1 0,5 1-5 Bajo
hmedo carbonatado o con cloruros

Concreto con alto contenido de

0,5 - 1,0 5 -10 Moderado
humedad, carbonatado o con cloruros

Concreto muy contaminado con

> 1.0 > 10 Alto
cloruros

5.1.5.1 Medicin de la profundidad de carbonatacin (Rilem CPC-18 y UNE

112-011-94)

Como ya se plante anteriormente, la carbonatacin es la reduccin de la

alcalinidad normal (pH entre 12 -14) del concreto por efecto del gas CO2 que difunde
desde el ambiente que rodea la estructura. En presencia de humedad, el CO 2
reacciona con los lcalis (usualmente hidrxidos de calcio, sodio y potasio),
neutralizndolos para formar carbonatos disminuyendo el pH por debajo de 10 y
originando zonas con alto riesgo de corrosin.

El objetivo de este ensaye es determinar el avance de la carbonatacin en el

concreto por el mtodo de va hmeda con solucin de indicador cido-base.
Para realizar esta prueba y evitar demasiados daos a la estructura de los muelles,
se tomaron las probetas (corazones) que previamente se extrajeron para el ensaye
de resistencia a la compresin y se analiz el perfil de carbonatacin en laboratorio.

Las muestras que ensayadas se obtuvieron directamente del elemento mediante la

extraccin de ncleos o corazones de concreto ya endurecido de acuerdo a la
norma NMX-C-169-ONNCCE-2009.

Una vez seleccionada la probeta y estando su superficie libre de polvo, se aplic

por atomizacin el indicador cido-base en forma uniforme.

Se levant un registro preciso sobre la ubicacin de las probeta, tonalidad

visualizada y profundidad de carbonatacin y se indicar explcitamente el tipo de
indicador utilizado y se llevar un registro fotogrfico detallado de los ensayes.

5.1.5.2 Equipos y Materiales

Instrumentos de medicin: escala milimtrica, vernier, etc.

Herramientas para extraccin de muestras: piquetas, taladros, etc.
Material para limpieza superficial: brocha, trapos, etc.
Solucin indicadora cido-base: fenolftalena (1g fenolftalena + 49 g de
alcohol + 50g Agua) o timolftalena (1g timolftalena + 99g Agua).

5.1.5.3 Procedimiento

Toma de probetas/testigo. La seccin ser un corte transversal donde un extremo

corresponder a la superficie expuesta a la atmsfera. La probeta/testigo puede ser
cilndrica o una porcin extrada.

En caso de que no pueda extraerse un testigo o porcin, se proceder a taladrar

una o varias secciones manual o mecnicamente hasta la profundidad de inters,
dejando el lugar libre de material suelto y polvo, lo cual expondr la superficie para
el anlisis.
Una vez seleccionada la probeta y estando su superficie libre de polvo, se aplicar
por atomizacin el indicador cido-base en forma uniforme.

Luego de la aplicacin, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuar la medicin

de la longitud (profundidad) de la zona incolora desde la superficie, determinndose
con precisin los valores mximos/mnimos del frente incoloro y la media aritmtica,
de un mnimo de medicin, en funcin del tamao de la probeta. El procedimiento
no debe tardar ms de 20 minutos.

Deber levantarse un registro preciso sobre la ubicacin de las probetas/testigos,

tonalidad visualizada, profundidad de carbonatacin medida e indicar
explcitamente el tipo de indicador utilizado. Igualmente se efectuar un registro
fotogrfico donde sea pertinente.

5.1.5.4 Criterios de evaluacin

a. Nivel de pH
En funcin del indicador cido-base seleccionado se establecer el pH del frente
incoloro en la muestra.

La fenolftalena es el indicador ms comnmente utilizado y su rango de viraje est

entre pH 8 y pH 9.5. Vara su tonalidad de incoloro a violeta rojizo.

El indicador de pH de fenolftalena permite diferenciar tres zonas de pH, inferior a

8, donde la disolucin se torna incolora, entre 8 y 9,5, donde adquiere una tonalidad
rosa suave, y mayor de 9,5, donde adquiere un color rojo prpura intenso (Figura
9). En la prevencin de la corrosin del concreto reforzado la coloracin por
fenolftalena es una tcnica muy utilizada ya que a pH por debajo de 8 el acero se
puede corroer, mientras que a pH muy alcalinos se encuentra pasivo. A la
profundidad que alcanza la zona de pH inferior a 8, zona incolora, se le suele llamar
profundidad de carbonatacin.
 Figura 9 Tonalidades de la fenolftalena.

El ensayo de coloracin por fenolftalena se realiz segn la norma UNE 112 011
94. Al extraer la probeta o ncleo de concreto, se retir el polvo superficial de las
caras y se aplic mediante un pulverizador la disolucin de fenolftalena al 1% en
alcohol etlico. En pocos minutos se produce la coloracin de las diferentes zonas y
mediante un calibre se mide la profundidad de carbonatacin.

b. Clculo de la velocidad de carbonatacin

Uno de los modelos ms sencillos que permite predecir la velocidad de
carbonatacin del concreto armado es el que relaciona la profundidad de
carbonatacin con la raz cuadrada del tiempo de exposicin.

XCO2 = Profundidad de carbonatacin, mm

KCO2 = Constante de carbonatacin, mm.ao-0.5
t = tiempo en aos

Con los resultados de una determinacin de profundidad de carbonatacin es

posible predecir la progresin de la misma y el tiempo en el cual la carbonatacin
alcanzar el refuerzo del concreto si se conoce la profundidad de ste.
 = /

= (/ )

Se calcula la constante KCO2 de la primera determinacin y el tiempo en que ocurri

la carbonatacin. Se utiliza esa constate junto con la profundidad de la armadura ec
y se determina el tiempo en que la carbonatacin alcanzar el acero de refuerzo.

Este modelo no debe ser aplicado directamente a estructuras con menos de 3 aos
de vida, cuyo caso se recomiendan dos o ms medidas con un intervalo mnimo de
6 meses. Siempre es recomendable hacer ms de una evaluacin para aumentar la
certeza de la informacin obtenida para poder predecir el comportamiento de la
carbonatacin, con un desfase de al menos 6 meses.

Adicionalmente, se ha indicado que valores de KCO2 de 2 a 3 mm/ao0.5 (en funcin

del recubrimiento) pueden ser considerados como indicativos de elevada resistencia
a la carbonatacin, mientras que valores de KCO2 > 6mm/ao0.5 indican hormigones
de muy baja resistencia.

5.1.6 RESISTIVIDAD ELCTRICA ASTM G57-06

La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al

recproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm y ohm-m.
Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los poros del hormign y
en menor grado de la hidratacin de la pasta y de la presencia de sales disueltas en
la fase acuosa. Es funcin de variables tales como: el tipo de cemento, las adiciones
inorgnicas, la relacin agua/cemento, la porosidad de la estructura, entre otros.

5.1.6.1 Materiales y Equipos

La medida de resistividad elctrica puede efectuarse bien sea: en laboratorio sobre
testigos de hormign extrados de la estructura o, directamente sobre la estructura
en campo (particularmente en el presente estudio se realizar el estudio en campo).

Los materiales y equipos requeridos son los siguientes:

Equipo para la toma de ncleos cilndricos

Medidor de resistividad elctrica. Mtodo de Wenner. 4 electrodos tipo pines.
Equipo para medir dimensiones, con precisin de dcimas.

En caso de no disponer de un equipo de medicin de resistividades se puede utilizar

lo siguiente:

Fuente de corriente alterna o bateras.

Voltmetro, con capacidad de lectura de 50V y precisin del 1% e impedancia
alta (>10 M).
Miliampermetro, con capacidad de 0.1 a 250 mA y precisin del 1%.
Electrodos.

5.1.6.2 Procedimiento

El diagrama de flujo de los procedimientos para la medicin de la resistividad se

presenta en la Figura 10.

Es importante resaltar que las medidas no deben hacerse sobre la armadura, ya

que se falsea el resultado de stas y la carbonatacin de la superficie del hormign
tambin introduce errores apreciables en la medida.

Dado que la resistividad es funcin de la humedad, debe utilizarse un flujo mnimo

de agua para la extraccin de testigos a ser utilizados para esta evaluacin y ser
resguardados hasta tanto se efecte el ensayo.
a. Para ensayos a nivel de laboratorio
Una vez definido el procedimiento de muestreo en la estructura y tomados los
ncleos correspondientes, se procede a tomar sus dimensiones (rea, A, dimetro,
, y longitud, L) y a efectuar el montaje del ensayo.

Mediante la fuente y a travs de las placas metlicas adosadas a las caras laterales
del espcimen, se somete ste a una corriente dada (I) y se registra el voltaje (E).
La resistencia elctrica Re se calcula como E/I y se expresa en ohm. De sta manera
la resistividad elctrica est dada por:

Donde A = rea transversal del espcimen

L = longitud del espcimen

b. Para ensayos <<in situ>>

Mtodo de Wenner: Prehumedecer las puntas de los pines para garantizar un buen
contacto con el concreto; los cuatro terminales del equipo medidor de resistividad
se colocan sobre la estructura en lnea recta, a un espacio uniforme (a). La
profundidad debe ser inferior con respecto al espaciado o al menos no excederlo en
un 5%. (a) puede ser de 50 mm mientras la profundidad de 3mm. A travs de los
electrodos exteriores se pasa una corriente dada y se mide el voltaje entre los dos
electrodos interiores. De igual manera que el caso anterior, se calcula la resistencia.
La resistividad est dada por:

= 2
Como electrodos se pueden utilizar uno de Cu/CuSO 4 o clavos metlicos. Es
fundamental asegurar un buen contacto de las cuatro puntas al concreto.

Otro mtodo consiste en la utilizacin de un disco de pequeo dimetro que se

coloca sobre la superficie del hormign y se conecta a la armadura que acta de
contraelectrodo. Se aplica un pulso de corriente o un incremento de potencial y se
mide el salto instantneo inducido en la variable (E o I) conjugada. Es decir se
evala la cada hmica mediante un pulso elctrico.

El valor de la resistividad resulta:

= 2

Donde = dimetro del disco en cm

R = cada hmica medida

Si no se cuenta con un medidor porttil apropiado, se puede utilizar cualquier

instrumento capaz de medir la resistencia por el mtodo de interrupcin de corriente.

5.1.6.2 Criterios de evaluacin

No existe un acuerdo de carcter general entre los diferentes investigadores acerca

del nivel lmite de resistividad elctrica por encima del cual el riesgo de corrosin de
las armaduras puede ser considerado despreciable. Sin embargo, la prctica ha
demostrado que se puede utilizar como criterio general:

> 200 k.cm Poco riesgoso

 200 > > 10 k.cm Riesgo moderado

< 10 k.cm Alto riesgo

5.1.6.3 Observaciones

Debe tenerse en cuenta que la resistividad es slo uno de los parmetros que
controla la velocidad de corrosin del acero de refuerzo en el concreto, por lo tanto
no podr considerarse como nico criterio para definir o prever un posible dao
sobre la estructura.
 Determinar Resistividad

Seleccin de rea para

medicin
Toma de Probetas testigos

Garantizar el contacto
Pines/Concreto
Dimensionamiento A,L

Conexin del Medidor

Conexin de registro

Medicin 4
Pines? Conexin de Ampermetro
y Voltmetro
Colocacin del
contraelectrod Seleccin del
o espaciamiento de los
Paso de corriente,
Pines
registrador, mediciones R
Clculos Colocacin de 4 pines
= 4 (electrodos separados
distancia a) Clculos

=

Clculos
= 2

Registro de informacin

Figura 10. El diagrama de flujo de los procedimientos para la medicin de la

resistividad elctrica
5.1.7 VELOCIDAD DE PULSO ULTRASNICO (VPU) ASTM C597-09 / NMX-C-
275-ONNCCE-2004

Entre las pruebas no destructivas se encuentra el ensaye de velocidad de pulso

ultrasnico. Con esta prueba es posible determinar el grado de homogeneidad,
entre otras caractersticas; esto se logra a travs de mediciones de la velocidad
ultrasnica sobre el material que se va a probar.

As el equipo hace posible conocer las siguientes cualidades del concreto:

homogeneidad, la presencia de fisuras, los huecos, los cambios en concreto
debidos a diferentes causas como ataques del fuego y bioqumicos, al igual que la
calidad del mismo. El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos
mencionar su poco peso, fcil uso y manejo, pero sobre todo la confiabilidad en
sus resultados, ya que es una forma rpida y sencilla que nos permite conocer el
estado que guarda el concreto.

La prueba consiste en elegir cuidadosamente la muestra o el elemento que se va

a ensayar y se toman tres lecturas como mnimo, anotando el tiempo de
propagacin de la onda en el concreto y la distancia entre transductores o
terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que
sean lo ms constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas
sean uniformes.

Una vez que la onda se transmite a travs del concreto, es captada por el
transductor receptor, el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso
electrnico; despus de recibido, se obtendr el tiempo de propagacin de la onda
en el concreto que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a saber
la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios
existentes y es as como se conocer el estado del material ensayado. Se debe
asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie
del concreto, esto se logra colocando entre la superficie del concreto y los
transductores un gel especial para pruebas con ultrasonido.
 En la Figura 11 se muestran las opciones para la colocacin de los
transductores en la superficie de prueba; la transmisin puede ser directa, semi-
directa o indirecta.

Figura 11. Maneras de acomodo de transductores.

Mientras sea posible deber utilizarse la transmisin directa, ya que

proporciona la mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien
definida. Sin embargo, algunas veces tiene que examinarse el concreto mediante
el uso de trayectorias diagonales y, en estos casos, la semi-directa puede usarse
tomando en cuenta que la distancia que se va a medir ser en diagonal, aplicando
el teorema de Pitgoras.

La transmisin indirecta es la menos satisfactoria, ya que adems de su

relativa insensibilidad, nos da medidas de la velocidad de pulso que usualmente
tienen la influencia de la capa de concreto cercana a la superficie, que no sern
representativas del concreto en estratos ms profundos. An ms, la longitud de la
trayectoria est menos definida y no resulta satisfactorio el tomarla como la
distancia de centro a centro de los transmisores; para corregir esto perfectamente,
debe adoptarse el mtodo mostrado en la Figura 12, para determinar la velocidad
de pulso. En este mtodo, se coloca el transmisor en un punto elegido de la
superficie y el receptor sobre los puntos sucesivos a lo largo de una misma lnea,
la distancia centro a centro se obtiene directamente para cada punto, con su
tiempo de propagacin respectivo.

Figura 12. Medicin Indirecta.

Las condiciones de prueba influyen en la velocidad de pulso; por lo tanto,

debemos tener en cuenta lo siguientes:

La longitud de la trayectoria es insignificante cuando no es menor que 100

mm para un agregado de 20 mm, o no menor que 150 mm para un
agregado de 40 mm.

La velocidad de pulso no se ver afectada al hacer mediciones en dos

dimensiones diferentes del elemento, siempre y cuando no se vare el
ngulo recto entre ellos.

La influencia del refuerzo generalmente es pequea si las barras se

encuentran perpendicularmente a la trayectoria del pulso (cabe recordar
que la velocidad del pulso ser mayor en las barras que en el concreto); la
influencia es significativa si las barras estn en la direccin del pulso. En
general, hay que evitar aplicar el pulso ultrasnico cerca de las barras de
acero, ya que entonces se debern corregir los resultados con factores de
ajuste. Si al aplicar el pulso, el tiempo de propagacin se incrementa en
gran medida, lo mejor es buscar otra parte del elemento y hacer ah las
mediciones, ya que los factores de correccin son slo aproximaciones.

La humedad en el concreto puede ser reducida; sin embargo, puede ser

significativa en el pulso ultrasnico. En general, la velocidad se
incrementar a medida que aumenta el contenido de humedad, y con ello
 se puede obtener un concreto de buena calidad en lugar de un concreto
pobre.

En general, ser encontrado que la velocidad del pulso determinada por el mtodo
indirecto de prueba ser ms baja que, usando el mtodo directo. Si es posible
emplear ambos mtodos de medida entonces se puede establecer entre ellos un
lazo y un factor de correccin derivado. Cuando no es posible utilizar el mtodo
directo se puede obtener un valor aproximado para Vd a partir de:

Vd = 1.05 V1

donde:

Vd es la velocidad del pulso obtenida usando el mtodo directo.

V1 es la velocidad del pulso obtenida usando el mtodo indirecto.

Al emplear el pulso ultrasnico, el aspecto ms importante que se debe considerar

es el nmero de elementos ensayados, ya que entre mayor sea la muestra se
tendrn ms elementos de comparacin para poder obtener un juicio acerca de la
calidad del concreto.

5.1.7.1 Equipos y materiales

Pacmetro
Acoplante (silicona, vaselina)
Equipo comercial de ultrasonido
o Circuito generador-receptor (aparato de pulso elctrico de baja
frecuencia ultrasnica)
o Transductor-emisor (aparato que posibilita la transformacin del pulso
elctrico en onda de choque en una banda de 24 kHz hasta 500 kHz).
 o Circuito medidor de tiempo (aparato que permite medir el tiempo
recorrido desde la emisin de la onda hasta su recepcin).
o Cables coaxiales que deben permitir la conexin perfecta de los
transductores al circuito generador-receptor.
o Barra de referencia. Pieza que permite la calibracin del equipo de
ultrasonido, cuya superficie tiene un acabado pulido y el tiempo de
recorrido grabado.

5.1.7.2 Procedimiento

a. Preparacin de las zonas de ensayo del concreto

Los especmenes a ser ensayados deben tener la superficie plana, lisa, exenta de
suciedad y no deben estar carbonatados.

Aquellas superficies que no sean suficientemente lisas, debern regularizarse a

travs de procesos mecnicos o con una capa de pasta de cemento, yeso o resina
epxica con un espesor mnimo, a fin de posibilitar un buen acoplamiento con los
transductores, pero sin que puedan interferir en la medida.

Los especmenes a ser ensayados deben ser homogneos en composicin y en

humedad relativa.

Se recomienda que en estructuras donde el hormign es razonablemente uniforme

el ensayo puede ser utilizado en puntos diferentes en mayas de 1 m. En el caso de
hormign con muchas heterogeneidades o de piezas ms pequeas, es necesario
un espaciamiento menor. Deben ser evitadas zonas donde exista una gran
concentracin de armadura, principalmente en el sentido longitudinal de
propagacin de las ondas, puesto que la velocidad de propagacin de onda es
mayor en el acero que el concreto.
b. Ensayo
Calibrar el aparato usando la barra de referencia o dispositivo equivalente del
equipo. Posicionar los transductores como se indica a continuacin:

Transmisin directa, con los transductores en las caras opuestas del material.
Transmisin indirecta, con los transductores en la misma cara
Transmisin semidirecta, con los transductores en caras adyacentes.

Colocar y presionar las superficies de los transductores sobre la zona de ensayo,

considerndose satisfactorios cuando sea obtenido un valor mnimo de lectura de
variacin de 1 %.

Resultados

Calcular la velocidad de propagacin de ondas conforme a la siguiente frmula:

Donde

V = Velocidad de propagacin (m/s)

l = Distancia entre los puntos de acoplamiento

t = Tiempo recorrido desde la emisin de la onda hasta su recepcin

Los resultados deben tener las siguientes informaciones:

Localizacin en la estructura e identificacin de la zona de concreto

ensayada.
Distancia entre las superficies de contacto con los transductores durante el
ensayo.
 Direccin de la propagacin de la onda.
Indicacin de la posicin relativa de los transductores.
Velocidad de propagacin

5.1.7.3 Criterios de Evaluacin

Es posible expresar la homogeneidad del hormign en forma de parmetro

estadsticos, tales como la desviacin estndar o el coeficiente de variacin de las
medidas de velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas en el hormign hechas
en los puntos de la malla.

Con todo, tales parmetros slo pueden ser usados para comparar variaciones en
la composicin de hormigones similares, debiendo ser considerados los siguientes
factores:

Distancia entre las superficies de contacto de los transductores

Posicin de la armadura, principalmente en el sentido de propagacin de la
onda
Densidad del hormign, que depende del trazo y de las condiciones de
fabricacin
Tipo y densidad y otras caractersticas de los agregados
Tipo de cemento y grado de hidratacin
Direccin de ensayo de la pieza
Edad del hormign

Existen varios criterios de evaluacin, uno de ellos puede ser:

Tabla 5. Criterio Red Durar 2000.

Velocidad de Calidad del concreto

propagacin
< 2000 m/s Deficiente
2001 a 3000 m/s Normal
 3001 a 4000 m/s Alta
> 4000 m/S Durable

Tabla 6. Criterio de de Leslie y Cheesman,

Clasificacin de la calidad del concreto por medio de la velocidad de onda segn

Leslie y Cheesman.

Velocidad de la onda longitudinal

Condicin del Concreto
(m/seg)

Ms de 4570 Excelente

De 3050 a 4570 Buena

De 3050 a 3650 Regular a dudosa

De 2130 a 3050 Pobre

Menos de 2130 Muy pobre

Tabla 7. Criterio segn Agraval

Evaluacin de la calidad mediante la velocidad del pulso segn Agraval

Velocidad del pulso (m/seg.) Condicin del concreto

Ms de 3000 Buena

De 2500 a 3000 Regular

Menos de 2130 Pobre

5.1.8 CONTENIDO DE CLORUROS ASTM C 1152-04

De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la
pasivacin del refuerzo, ya que provocan la disolucin de la capa pasiva, dando
lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la seccin
de trabajo del acero, en espacios de tiempo relativamente cortos.

Los cloruros pueden encontrarse en la masa del concreto por dos causas: a) porque
los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento, ridos), o b) porque
penetren desde el exterior al estar situada la estructura en ambientes marinos o
estar sometidas a la accin de las sales de de hielo.

En el caso de que los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado
del concreto, los cdigos de fabricacin y el clculo de estructuras de concreto de
todos los pases limitan su contenido en proporciones variables. En general los
lmites que se aceptan son variables, sin embargo, al no contar en Mxico con
normativas que regulen estos contenidos, se adoptan las del American Concrete
Institute de Estados Unidos de Norteamrica, como se puede observar en la Tabla
8.

Tabla 8. Valor crtico de cloruros en concreto

Norma Lmite mx de Cl- Referido a

ACI 318 a 0.15% en ambiente de Cl- Cemento
ACI 318 0.3% en ambiente normal Cemento
ACI 318 a 1% en ambiente seco Cemento

En cuanto a los cloruros que penetran desde el exterior es necesario diferencial el

caso de ambientes marinos, de aquellos donde se hace uso de las sales de
deshielo, ya que sus proporciones relativas en el exterior de concreto pueden ser
muy diferentes. As, mientras el agua o ambiente marino contienen una cierta
proporcin contante de cloruros, en el caso de las sales de deshielo, su proporcin
exterior ser proporcional a la cantidad de sales que se emplean al ao debido a la
frecuencia y duracin de las heladas.

Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que
penetran desde el exterior:

El tiempo que tarda en llegar hasta la armadura.

La proporcin que induce la despasivacin.
La velocidad que provocan una vez desencadenada la corrosin.

En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura en una

estructura ya corroda, lo importante es averiguar a que profundidad han penetrado
en el momento de hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de concreto debe de
ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones en el tiempo
previsto de vida til de la estructura.

La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raiz

cuadrada del tiempo:

XCl- es la profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros.

t es ek tiempo.

KCl- es la constante dependiente del concreto y del medio.

Ello es debido a que, en general, tanto los procesos de difusin pura, como los de
absorcin capilar, siguen una ley potencial.
El calculo riguroso de X es complejo debido a la multitud de parmetros que influyen
(porosidad del concreto, tipo de cemento, nivel de contaminacin exterior, contenido
de humedad del concreto, etc.).

Una de las expresiones matemticas que ms se emplean para efectuar la

prediccin de la velocidad de penetracin, o para ser ajustada a los perfiles de
concentracin de cloruros encontrados en las estructuras reales es la solucin de la
segunda ley de Fick.

2
= 2

que se conoce como la ecuacin de la funcin de error.

= (1
2

Cx es la concentracin de la distancia X

Cs es la concentracin superficial

XCl- es la profundidad alcanzada

Dap es el coeficiente aparente de difusin

t es el tiempo

esta ecuacin, aunque se utiliza muy ampliamente, es igualmente reconocida como

de limitado uso de fines de prediccin, dado el comportamiento no riguroso de Fick
que presenta la penetracin de cloruros en el concreto.

En cuanto al lmite para la despasivacin, puede ser lgicamente diferente en el

concreto endurecido que, en el fresco, aunque los cdigos no abordan este
problema y se considera el mismo lmite para las dos circunstancias. Sin embargo,
se ha detectado que muchos concretos soportan cantidades muy superiores a este
lmite sin que las armaduras muestren signo alguno de corrosin. Ello es debido a
la influencia de factores como el potencial electrico de la armadura (que refleja el
contenido de oxigeno entre otras circunstancias) y el pH de la solucin de los poros
(relacin Cl- /OH-).

5.1.8.1 Objetivo

Determinar la concentracin de los cloruros totales presentes en la masa de

concreto a diferentes niveles de profundidad, resultados que permiten el clculo del
coeficiente de difusin aparente del cloruro hacia el interior y con ello la velocidad
de penetracin del mismo en el tiempo. Esta informacin, interrelacionada con otras
variables, permite analizar el estado actual de la estructura y tambin permite
estimar el tiempo que tardar este ion en alcanzar el refuerzo.

5.1.8.2 Materiales y equipos

Equipo de molturacin

Estufa de 0 a 150

Tamices No. 20 y 200 ASTM

Balanza analtica de precisin

Plancha calefactora y agitador

Probeta graduada de 100 ml

Embudo de filtracin

Vaso de 250

Matraz Aforado de 250 ml y pipetas volumtricas de 5-10-20 ml (opcionales)

Papel de filtro de porosidad media o rpida

Reactivos: cido ntrico, nitrato de plata y cloruro de sodio

Agua destilada

Potenciometra: requiere un titulador automtico de cloruros o un equipo acoplado

a electrodo de ion selectivo para cloruros (ASTM C 114)

5.1.8.3 Procedimiento

Toma de testigo (ASTM C 42)

Los testigos, como ya se indic, se pueden extraer en piezas cilndricas utilizando

un extractor de testigos o en polvo mediante un taladro. En todos los casos debe
minimizarse el nmero de muestras y consultar a un ingeniero estructural acerca de
las zonas de muestreo, para no afectar puntos crticos de la estructura.

A continuacin, se detallan las dos tcnicas:

Extraccin de testigos: El dimetro del testigo est relacionado con el tamao del
agregado grueso, recomendndose una relacin de 3 a 1. Debe utilizarse la mnima
agua posible en la toma de la muestra, puesto que sta ocasiona prdida de
cloruros. Una vez tomado el testigo deber identificarse correctamente y colocarlo
en bolsa plstica para protegerlo del medio ambiente, as como ejecutar los ensayos
en el menos tiempo posible para evitar cambios en el proceso de difusin de los
cloruros. El testigo (cilindro) se corta con un disco de corte en seco en rodajas de 5
a 10 mm. Las rodajas se deben triturar antes de someterlas al anlisis
correspondiente. La primera rodaja puede desbastarse mm a mm cuando se
considere necesario.

Extraccin de muestra en polvo: El concreto se puede agujerear utilizando un

martillo adecuado, acoplado con una broca o un cincel de metal duro. As, se puede
retirar material en polvo a diferentes profundidades. Es recomendable la utilizacin
de un equipo que acople una gua que permita llegar a la profundidad a la cual se
toma la muestra. Se debe tener especial cuidado para que no se contamine una
muestra con la anterior.

. Determinaciones

Ensayo: La determinacin de los cloruros totales puede ser efectuada con el

mtodo ASTM C1152.

Contenido de cloruros: El contenido de cloruros obtenido del ensayo puede

expresarse referido al peso de la muestra o al peso de cemento en el concreto, para
lo cual deber conocerse la composicin del mismo.

Expresin grfica de los resultados: El contenido de cloruros se representa

grficamente con respecto a la profundidad de la muestra, con el fin de evaluar el
perfil de penetracin de los cloruros hacia el interior de la estructura y comparar ste
con el valor lmite permisible.

5.1.8.4 Evaluacin de resultados

Los valores del contenido en cloruro dan una idea del grado de contaminacin y de
la evolucin posible del dao, pero no se pueden tomar como un lmite absoluto sin
la interpretacin basada en la experiencia del evaluador correspondiente.

Las normas recomiendan adoptar como valor lmite permisible el de 0.4% de

cloruros totales en relacin a la masa de cemento para las estructuras de concreto
armado. Para concreto pretensado y postensado, el lmite debe ser de 20 %. Sobre
el particular existe mucha controversia, ya que son los cloruros solubles los que
causan la corrosin. Esto significa que el tipo/contenido de cemento y/o aditivos va
a cambiar la relacin de los CT solubles totales. Por esto muchos tcnicos han
considerado estos valores como lmites permisibles para cloruros solubles.
5.1.9 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE ASTM C39/C39M 12a; NMX-
C-083-ONNCCE 2010

Este ensaye tiene por objetivo determinar la resistencia a la compresin del concreto
de la estructura a travs de la extraccin de testigos de concreto con taladros de
dimetro adecuado. La resistencia a la compresin del concreto puede ser
considerada como una de las propiedades ms importantes y necesarias para
establecer una evaluacin general de la estructura, tanto del punto de vista de
durabilidad como de la capacidad de la resistencia mecnica.

La resistencia a la compresin del concreto corresponde a la tensin mxima (de

ruptura) de compresin axial, en kg/cm2, que puede soportar un testigo cilndrico de
dimetro igual o superior a tres veces el Tamao Mximo Nominal (T.M.N.) del
agregado. La relacin entre la altura (h) y el dimetro (D) del testigo debera de ser
h/D=2 y deseable que nunca sea h/D<1, retirado de lugares estratgicos de una
estructura, preparado y ensayado en condiciones normales de laboratorio.

5.1.9.1 Ensaye resistencia a la compresin simple (ASTM C39/C39M 12a;

NMX-C-083-ONNCCE 2010)

El equipo de ensaye puede ser de tipo a compresin o universal, con capacidad

suficiente y que pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga, sin
producir impactos ni perdida de carga. Si la mquina de prueba tiene slo una
velocidad de carga que cumpla con lo indicado en condiciones especiales de
humedad, debe estar provista de algn dispositivo complementario que pueda ser
operado mecnica o manualmente para ajustar la carga a una velocidad adecuada
para su calibracin. El espacio para los especmenes de prueba debe ser lo
suficientemente grande para darle cabida, en una posicin cmoda, a estos y al
dispositivo de calibracin.

5.1.9.2 Verificacin de carga

La verificacin de la precisin de la mquina de prueba debe realizarse de acuerdo
con la norma NMX-CH-027, bajo las condiciones siguientes:

El error permitido en la mquina, para la realizacin de la prueba a compresin de

concreto, debe ser como mximo de 3 % de la carga aplicada. La mquina debe
calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y posteriormente en forma
interna cada 2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse hasta 12 000 si no se detectan
desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse por un laboratorio acreditado por la
entidad de acreditacin u organismo acreditador autorizado, en los trminos de la
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, cada ao como mximo cada 40 000
ensayes. Adems, se debe realizar esta operacin inmediatamente despus de que
se efecten reparaciones o ajustes en los mecanismos de medicin, cada vez que
se cambie de sitio la mquina o si por alguna razn se duda de la exactitud de los
resultados, sin importar cuando se efectu la ltima calibracin.

Esta prueba permite determinar la resistencia a compresin de muestras de

concreto cilndricos; sta consiste en aplicar una carga axial de compresin a los
cilindros de concreto, esta carga se aplica en pequeas cantidades hasta el
momento que ocurra la falla. El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe
determinarse promediando las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a
una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas con una aproximacin de 1mm.
Para medir el dimetro, es suficiente utilizar el comps de punta. Cuando la altura
promedio del espcimen es menor de 1.8 veces el dimetro, el resultado de las
resistencias debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la unos factores de
correccin.

5.1.9.3 Colocacin de los especmenes.

Se debe de limpiar las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del
espcimen de prueba, se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico; mientras
las placa superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un
contacto suave y uniforme. Los cilindros deben de centrarse en la mquina de
ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga
con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 Mpa/s durante
la ltima mitad de la fase de carga.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.