16.5 Describa la diferencia entre un dado y matriz compuesta, progresiva y de transferencia.

Dado.

El biselado es particularmente adecuado para cizallar hojas gruesas porque reduce la fuerza al principio de la
carrera. Tambin disminuye el nivel de ruido de la operacin, ya que sta es ms suave.
En consecuencia, las configuraciones del punzn y de la prensa en este ltimo caso deben tener la suficiente rigidez
lateral para que no produzcan un orificio mal colocado ni permitan que el punzn golpee la orilla de la matriz inferior
provocando daos.

Matrices compuestas. Se pueden realizar varias operaciones en la misma hoja con un solo recorrido de una estacin
con una matriz (o dado) compuesta. Por lo comn, dichas operaciones combinadas se limitan a formas relativamente
simples, ya que (a) el proceso es de alguna manera lento, y (b) el costo de produccin de estas matrices se eleva con
rapidez en comparacin con aqullas para operaciones individuales de cizallamiento, sobre todo en el caso de
matrices complejas.
Matrices progresivas. Las partes cuya elaboracin requiere mltiples operaciones se pueden fabricar con grandes
capacidades de produccin en matrices progresivas. La hoja metlica se alimenta como cinta en rollo y se realiza una
operacin diferente (como punzonado, troquelado y muescado) en la misma estacin de la mquina con cada
recorrido de una serie de punzones.
Matrices de transferencia. En la configuracin de una matriz de transferencia, la hoja metlica pasa por diferentes
operaciones en distintas estaciones de la mquina, las cuales se arreglan a lo largo de una lnea recta o en una
trayectoria circular. Despus de cada paso, la parte se transfiere a la siguiente estacin para operaciones posteriores.

16.6 Describa las caractersticas de las hojas metlicas que son importantes en las operaciones de
formado de lminas.
Explique por qu son importantes.

Anisotropa (normal) Determina la capacidad de la hoja (lmina) metlica para estirarse sin formar cuellos y sin
romperse; son deseables un exponente de endurecimiento por deformacin (n) y un exponente de sensibilidad a la
velocidad de deformacin (m) elevados.

Elongacin de punto: Las depresiones parecidas a flamas (tambin llamadas bandas de Lder o deformaciones por
de fluencia estirado) que comnmente se observan en la superficie de la hoja, se pueden eliminar mediante
laminado de revenido, pero debe darse forma a la hoja dentro de cierto tiempo despus del laminado.

Anisotropa (planar): Exhibe comportamiento diferente en diferentes direcciones planares; ocurre en las hojas
laminadas en fro debido a la orientacin preferida o la fibracin mecnica; causa ondulacin en el embutido
profundo; se puede reducir o eliminar mediante recocido, pero con una resistencia menor.

Anisotropa (normal): Determina el comportamiento de adelgazamiento de las hojas metlicas durante el estirado,
importante en el embutido profundo.

Tamao de grano: Determina la rugosidad de la superficie en las hojas metlicas estiradas, cuanto ms grueso es el
grano, ms rugosa ser la apariencia (cscara de naranja), tambin afecta la resistencia del material.

Esfuerzos residuales Originados comnmente por la deformacin no uniforme durante el formado, provoca una
distorsin parcial cuando se corta, puede producir el agrietamiento por esfuerzo-corrosin, se reducen o eliminan
mediante el relevado de esfuerzos.

Recuperacin elstica Debido a la restitucin elstica de las hojas deformadas plsticamente despus de la carga,
provoca distorsin de la pieza y prdida de precisin dimensional, se puede controlar mediante tcnicas como el
sobredoblado y el apoyo del punzn.

Arrugado: Causado por los esfuerzos de compresin en el plano de la hoja, puede ser objetable, dependiendo de su
extensin, puede ser til para impartir rigidez a las partes al incrementar su mdulo de seccin, se puede controlar
mediante un diseo apropiado del herramental y de la matriz.
16.7 Describa las caractersticas de los diagramas de lmites de formado (FLD).

Una de las caractersticas sobresalientes en la prueba de formabilidad de las hojas metlicas es el

desarrollo de los diagramas de lmites de formado. El diagrama de lmites de formados se construye
mediante pruebas y ensayos, para desarrollar el diagrama de lmites se obtiene las deformaciones
ingenieriles mayor y menor. Se miden los dimetros de los crculos originales se utilizan lminas de
distintas dimensiones y se hacen las pruebas, lo que se busca determinar es los lmites, con esto se arma
el diagrama de lmites de formado. Como caractersticas principales se muestran las fronteras entre las
regiones de falla y las seguras.

16.8 Liste las propiedades de los materiales que influyen en la recuperacin elstica. Explique por qu y
cmo lo hacen.

Todos los materiales tienen un mdulo finito de elasticidad, por lo que la deformacin plstica siempre va
seguida de alguna restitucin elstica cuando se retira la carga. En el doblado, a esta restitucin se le llama
rebote, que puede observarse con facilidad si se dobla una pieza de hoja metlica o de alambre y se suelta
despus. La restitucin no slo se presenta en las hojas y placas planas, sino tambin en barras slidas o
huecas y en tubos de cualquier seccin transversal. El ngulo final de doblado despus de la restitucin es
menor que el ngulo al cual se dobl la parte, y el radio final de doblado es mayor que antes de que ocurriera
el rebote.
16.25 Explique por qu las pruebas de formado de depresiones (copas) pueden no predecir bien la
formabilidad de las hojas metlicas en procesos de formado real.

Los bordes ondulados son objetables en las copas embutidas porque tienen que recortarse, ya que no
cumplen algn propsito til e interfieren en el procesamiento posterior de la copa, lo que produce
desechos.

16.26
Se indic que cuanto ms gruesa sea la hoja metlica, ms altas se volvern las curvas en la figura
16.14b. Por qu cree que ocurre este efecto?

Porque cuando es ms alta es la resistencia del material ms alta ser la falla. Entonces el material debe
ser ms delgado para evitar esta falla.

16.27 Identifique los factores que influyen en la fuerza de embutido profundo (F) en la figura 16.32b y
explique por qu lo hacen.

El diseo y la ubicacin apropiada de las perlas de embutido.

Radios grandes de la matriz.
Lubricacin efectiva.
Tamao y forma apropiados de la pieza en bruto.
El corte de todas las esquinas de las piezas en bruto cuadradas o rectangulares a
45 para reducir los esfuerzos de tensin desarrollados durante el embutido.
El uso de piezas en bruto sin defectos internos o externos.

16.28 Por qu las perlas de la figura 16.36b se colocan en esas ubicaciones particulares?

Flujo del metal durante el embutido de una parte con forma de caja se usa esa ubicacin para controlar el
movimiento del material.

16.29 Una regla general de las relaciones dimensionales para un embutido satisfactorio sin placa de
sujecin est dada por la ecuacin 16.14. Explique qu pasara si se excediera este lmite.

El embutido profundo se puede efectuar de manera satisfactoria sin una placa de sujecin, en la
inteligencia de que la hoja metlica es lo suficientemente gruesa para evitar pliegues.
Si se excediera el lmite se formaran pliegues.
16.48 Respecto de la ecuacin 16.4, se ha establecido que (en el doblado) los valores reales de la
deformacin en las fibras exteriores (es decir, a tensin) son mayores que los de las fibras interiores (a
compresin), debido a que el eje neutral cambia durante el doblado. Con un dibujo apropiado, explique.

En el doblado podemos observar que el radio de doblado, se mide respecto a la superficie interior de la
parte doblada y tambin podemos ver que este es menor al de la fibra exterior. Por la dobles las fibras
exteriores se alongaran mucho ms que las interiores.

16.49 Mediante la ecuacin 16.15 y el valor K para el TNT, grafique la presin en funcin del peso (W) y
R, respectivamente.
Describa sus observaciones.
Se puede observar en la grfica de la presin en funcin del peso, que a menor peso menor presin.

Presion en funcion del Peso

120
100
80
Presion

60
40
20
0
0 2 4 6
W

En la grfica de presin en funcin de R, existe una relacin similar en la anterior grfica. A menor R
menor ser la presin.

Presion en funcion de R
120
100
80
Presion

60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2
R
16.50
En la seccin 16.5 se establece que los valores k en la holgura de doblado dependen de las magnitudes
relativas de R y T. Explique por qu existe esta relacin.

Mientras mayor sea el espesor de dobles (T) de nuestra varilla menor ser el radio de dobles (R) y se
necesitara un valor mayor de nuestra constante (K) de elasticidad para proceder con el proceso de
doblado.

16.51 En el formado por explosivos, calcule la presin pico en el agua para 0.3 libras de TNT a una
separacin de 3 pies. Comente si la magnitud de esta presin es suficientemente elevada para dar forma
a hojas metlicas (lminas).

3

= ( )

= 3.9 /

Se requiere una elevada presin, porque la obtenida es insuficiente para dar forma a hojas metlicas y
adems depende del tipo de material y el espesor de la lmina.