Trabajofinal Dosificacion

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENERIA

INGENERIA CIVIL
PROYECTO ACADEMICO
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGN
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
CIV 2218B
CONTENIDO
I.-PRIMERA PARTE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
I.1.-Objetivo
I.2.-Fundamento terico
I.3.-Procedimiento
I.4.-Resultados
II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN
II.1.-Objetivo
II.2.-Fundamento terico
II.3.-Material, equipo y accesorios.
II.4.-Montaje de ensayo
II.5.-Procedimiento
II.6.-Obtencin de datos
III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE
III.1.-Objetivo
III.2.-Fundamento terico
IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA
IV.1.-Objetivo
IV.2.-Fundamento terico
IV.3.-Material, equipo y accesorios.
IV.4.-Procedimiento
IV.5.-Obtencin de datos
V.-QUINTA PARTE USO DE ADITIVOS EN MEZCLAS DE HORMIGN
V.1.-Objetivo
V.2.-Fundamento terico
VI.-CONCLUSIONES
VII.-RECOMENDACIONES
VIII.-BIBLIOGRAFA
IX.-ANEXOS
CIV-2218 B DOCENTE: ING: CARLOS ANTEZANA PROYECTO ACADEMICO

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I.-PRIMERA PARTE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
I.1.-Objetivo
Disear una mezcla de hormign para ser utilizado en la construccin de estructura que
estar expuesto a condiciones normales.
I.2.-Fundamento terico
Dosificacin y mezclado del hormign
Los diversos componentes de la mezcla se dosifican de tal forma que el hormign

resultante tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad que haga posible su colocacin, y
el menor costo posible. El ltimo requisito exige el empleo de la cantidad mnima de cemento (el
mas costoso de los componentes) que permita obtener propiedades adecuadas. Cuanto mejor es
la granulometra de los ridos, esto es, cuanto menor es el volumen de los huecos, menos pasta
de cemento es necesaria para rellenarlos. Adems del agua necesaria para la hidratacin es
necesaria agua para humedecer la superficie de los ridos.
A medida que se aade agua, crece la plasticidad y fluidez de la mezcla (esto mejora la
manejabilidad), pero la resistencia disminuye como consecuencia del mayor volumen de huecos
creados por el agua libre. Para reducir el agua libre conservando la manejabilidad, debe aadirse
cemento, por lo que, en cuanto se refiere a la pasta de cemento, la relacin agua-cemento es el
principal factor que controla la resistencia del hormign. Para una relacin agua cemento dada,
se selecciona la mnima cantidad de cemento, en kilos por m3 de hormign, que proporcione la
manejabilidad deseada.
(fig 1.2)
Durante largo tiempo ha sido usual definir las dosificaciones de una hormign por la
relacin en volumen o en peso de cemento a arena y a grava, por ejemplo 1:2:4. Este mtodo
define solamente los componentes slidos y, a menos que se indique separadamente la relacin

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agua-cemento, es insuficiente para definir la propiedades del hormign resultante, tanto fresco
como endurecido.
Para una definicin completa de las dosificaciones es actualmente usual especificar el

peso de agua, arena y ridos gruesos utilizado por cada saco de cemento. As, puede definirse
una mezcla como compuesta (por cada saco de 50 kilogramos de cemento) por 24 kilogramos de
agua, 170 de arena y 265 de ridos gruesos. Otro mtodo utilizado a menudo para definir las
amasadas es especificar el peso total de cada componente necesario para obtener un metro
cbico de hormign fresco ( por ejemplo 310 Kg. de cemento, 180 Kg. de agua, 760 Kg. de
arena seca y 1160 Kg. de rido grueso).
I.3.-Procedimiento
1er Paso Caracteristicas

fc=210 kg/cm2
fcr=fc+84=210+84= 294 kg/cm2
2do Paso Cantidad de agua de mezclado
Tamao maximo nominal =1 1/2=37.5mm

Sin aire incluido
Consistencia plastica 7-10
PH20=181 kg/m3H; %Aire=1%
3er Paso Relacion A/C
H sin aire incluido

fcr = 294 kg/cm2
A/C=0.552
Pc=181/0.552
Pc=327.89 kg/m3H
4to Paso Agregado grueso
MF= 2.43
PuAG=1658.4 kg/m3
VolumenAG= 0.747 m3
PAG=(1658.4)x(0.747)=1238.81 kg/m3H
5to Paso Estimacion del peso del H

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H sin aire incluido

PH=2410 kg/m3
6to Paso Dosificacion por peso
PH=Pc+PAG+PAF+PH20
PAF= 662.3 kg/m3H
7mo Paso Dosificacion por volumen
PAF=2.32x(1000)x(1-0.7571)
PAF=563.54 kg/m3H
8vo Paso Correcion por %ABS y % HUM
Para 1m3H
Cemento = 327.89 kg
Arena = 683.5 kg
Grava = 1247.73 kg
H2O = 185.41 kg
(mayor detalle de la dosificacion en ANEXOS)
I.4.-Resultados
Cemento = 327.89 kg
Arena = 683.5 kg
Grava = 1247.73 kg
H2O = 185.41 lts
Para 4 probetas cilindricas y 3 probetas prismaticas
Volumen total = 0.0.0458 m3

Cemento = 15.01 kg
Arena = 31.30 kg
Grava = 57.14 kg
H2O = 8.49 lts

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II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN
II.1.-Objetivo
El objetivo es el de determinar la consistencia del hormign mediante el cono de

Abrhams
II.2.-Fundamento terico
II.2.1.-Consistencia.-
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para

deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen
en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.13
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para

la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco.
II.2.2.-Ensayo para determinar la consistencia del hormigon
Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento a usar ya sea en el laboratorio o en el lugar de

la obra para determinar la consistencia del hormign. Este ensayo no se considera aplicable
cuando existe considerable cantidad de agregado grueso de tamao superior a 2 en el hormign.
La muestra de hormign de la cual se hacen los especmenes de ensayo sern representativas de

la pila entera.
Dichas muestras se obtendrn pasando, en forma repetida, una pala o cubo por el chorro de
descarga del hormign, comenzando la operacin de tomar la muestra al principio de la descarga
y repitiendo la operacin hasta que la revoltura entera se descargue. La muestra as obtenida ser
transportada al sitio de ejecucin del ensayo, y para evitar la segregacin del hormign este ser

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mezclado con una pala hasta obtener una apariencia uniforme. El sitio en la obra de la revoltura
de hormign ensayado se anotara para futuras referencias. En el caso de hormign para
pavimento, las muestras se tomaran de la revoltura inmediatamente despus de que haya sido
descargado sobre la subrasante. Por lo menos se tomaran 5 muestras de diferentes porciones de
la pila y estas muestras se mezclaran completamente para formar el espcimen de ensayo.
El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente
(chapa metlica) y se le mantendr perfectamente fijo durante el tiempo que se llene con
hormign. El molde se llenara por tercios de su volumen, es decir la primera capa tendr 7.5 cm
de altura, la segunda 10 cm y la ultima 12.5 cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la pala
pequea o cuchara se mover alrededor del borde superior del molde para que el hormign se
deslice sobre las paredes y se distribuya simtricamente.
Cada capa deber golpearse 25 veces con la barra metlica, distribuyendo uniformemente los
golpes sobre la seccin y de manera que penetre en la capa de abajo. La capa del fondo ser
penetrada en todo su espesor. Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisara con la
llana o cuchara de albail para que el molde quede completamente lleno. Inmediatamente se
retirara el molde mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin
deformar el contenido. El contenido asentamiento se medir inmediatamente determinando la
diferencia entre la altura del molde y la altura en el eje vertical de la muestra.
La consistencia se expresa en trminos del asentamiento medido durante el ensayo y es igual a:
La altura que se ha deslizado la muestra con respecto a la parte superior del cono.
Despus de medir el asentamiento debe golpearse suavemente con la barra de apisonar el tronco
cono de hormign. El comportamiento del hormign bajo este tratamiento es una indicacin
valiosa de la cohesin, trabajabilidad y facilidad de colocacin de la mezcla. Una mezcla
trabajable bien proporcionada asentara gradualmente hasta las alturas inferiores, y retendr su
identidad original, mientras que una mezcla pobre se desmenuzara, se segregara y se caer por
separado.

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II.3.-Material, Equipo y accesorios.
1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0.30 m de altura, y con

bases paralelas con dimetros de 0.20 y 0.10 metros.
2. Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0.30 x 0.30 metros como mnimo, para
apoyar la base mayor del tronco de cono.
3. Una barra metlica de 5/8 de dimetro y 60 cm de largo, terminada en punta redondeada
4. Una pala pequea para echar el hormign
5. Una llana o cuchara de albail
6. Una regla dividida en cm o pulg para medir el asentamiento de la mezcla
II.4.-Montaje del ensayo
II.5.-Procedimiento
1.- El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente (chapa metlica) y se le mantendr perfectamente fijo durante el tiempo que
se llene con hormign.

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2.- El molde se llenara por tercios de su volumen, es decir la primera capa tendr 7.5 cm de
altura, la segunda 10 cm y la ultima 12.5 cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la
pala pequea o cuchara se mover alrededor del borde superior del molde para que el
hormign se deslice sobre las paredes y se distribuya simtricamente.
3.- Cada capa deber golpearse 25 veces con la barra metlica, distribuyendo uniformemente
los golpes sobre la seccin y de manera que penetre en la capa de abajo. La capa del
fondo ser penetrada en todo su espesor.
4.- Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisara con la llana o cuchara de albail
para que el molde quede completamente lleno. Inmediatamente se retirara el molde
mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin deformar el
contenido.
5.- El contenido asentamiento se medir inmediatamente determinando la diferencia entre la

altura del molde y la altura en el eje vertical de la muestra.
II.6.-Obtencin de datos
La altura medida fue de 10 cm es decir el revenimiento

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FOTOS TOMADAS EN EL MOMENTO DEL ENSAYO
III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE
III.1.-Objetivo

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El objetivo es el de determinar el contenido de aire en el hormign aunque no se lo

realizo es importante conocer de una forma general como se realiza este ensayo.
III.2.-Fundamento terico
Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el mtodo de presin

III.2.1.- Base del procedimiento
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se
basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78
(aparato tipo Washington), el que est equipado con un dial que registra directamente el
contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de densidad normal y
tamao mximo no superior a 50 mm.
III.2.2.- Aparatos

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Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad
mnima es de 6 litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico
con el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:
a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
b. Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente.
c. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo), vlvula para traspasar el
aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el dial.
d. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de
agua.
III.2.3.- Accesorios
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos para apisonar, vibrar,
enrasar, etc. El pisn debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de
la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".
III.2.4.- Calibracin
La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire
indicado en el dial es el correcto; esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el
equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado
durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual
extender un Certificado de Calibracin.
III.2.5.- Procedimiento
- Muestra de ensayo
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30 litros
- Colocacin y compactacin de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de compactacin que se
aplique.
a) Apisonado

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Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.

- Colocar el hormign en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se
apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que
el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.
b) Vibrado
Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de 10 cm de asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del
vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente.
- La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga una apariencia suave y
brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitar la sobrevibracin.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del borde
del recipiente.
- Medida del contenido de aire

- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar hermticamente con
las llaves de aprete.
- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma
introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear
lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin
inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante
bombeos o purga, en la marca de presin inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de
aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial
para estabilizar la lectura.
- Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la tapa,
mantener cerradas las vlvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire

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existente en el recipiente.
NOTA: En algunos casos, antes de abrir el recipiente, se puede repetir toda la operacin de
bombeo y traspaso de presin al recipiente. La nueva lectura no debe alejarse ms de 0,5% de la
lectura anterior. Volver
IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA
IV.1.-Objetivos
El objetivo es el de determinar la resistencia a compresin de las probetas cilndricas de

hormign a los 7, 21 y 28 das.
IV.2.-Fundamento terico
La calidad de los materiales producidos en fbricas, como el acero laminado o de

armaduras, esta garantizada por el fabricante, que debe realizar un control sistemtico de calidad
especificado usualmente mediante las adecuadas normas ASTM(American Society for Testing
and Materials) El hormign, en cambio se produce en la obra o cerca de ella, y su calidad final es
afectada por cierto nmero de factores.
La principal medida de la calidad estructural del hormign es su resistencia a

compresin. Los ensayos correspondientes se realizan en probetas cilndricas de altura igual al
doble de su dimetro, usualmente de 6 por 12 pulgadas(15 x 30 cm.). Durante las operaciones de
colocacin se llenan de hormign moldes impermeables de esta forma, como se especifica en la
norma ASTM C172 Mtodos para toma de muestras de hormign fresco y ASTM C31
Mtodo para la fabricacin y curado de probetas de hormign en obra. Los cilindros se dejan
curar en ambiente hmedo a 21 +/- 3C, generalmente durante 28 das y se ensayan despus en el
laboratorio a una velocidad de carga determinada. La resistencia a compresin obtenida de tales
ensayos se conoce como resistencia cilndrica f ' c y es la principal propiedad especificada a
fines de proyecto.

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Para lograr la seguridad de la estructura es necesario un control continuo que asegure que
la resistencia del hormign suministrado concuerda satisfactoriamente con el valor exigido por el
proyectista. Las Building Code Requeriments for Reinforced concrete del American Concrete
Institute, ACI 318-71 (Normas de construccin para hormign Armado del instituto Americano
del hormign ACI 318-71), especifican que deben romperse dos probetas cilndricas por cada
115 m3 de hormign o por cada 500 m2 de superficie hormigonada, pero nunca menos de un par
de probetas por da.
Los resultados de los ensayos de resistencia de diferentes amasadas de igual dosificacin

y mezclado pueden mostrar una dispersin inevitable. Esta dispersin puede reducirse mediante
un control mas preciso, pero no pueden evitarse resultados de ensayos que den una resistencia
cilndrica inferior a la especificada. Para garantizar que la resistencia de un hormign es
adecuada a pesar de la dispersin de los resultados, las Normas ACI establecen que la calidad de
un hormign es satisfactoria si:
-Ninguna de las resistencias determinadas en cada ensayo individual( el valor medio de la

resistencia de dos probetas cilndricas) es inferior a la f ' c necesaria en mas de 35
Kg./cm2.
-La media de cualquier grupo de tres ensayos individuales es igual o superior a la f ' c
especificada .
Es evidente que si se dosificara el hormign de manera que su resistencia media fuera

justamente igual a la f ' c necesaria, no pasara con xito estas normas de calidad, debido a que
aproximadamente la mitad de los resultados de los ensayos de resistencia estaran por debajo de
la f ' c necesaria. Por lo tanto, es necesario dosificar el hormign de manera que su resistencia
media sea superior a la resistencia f ' c de proyecto necesaria en una cantidad suficiente para
garantizar que se cumplen las dos condiciones citadas. Este valor mnimo en que la resistencia
media debe ser superior a la f ' c solo puede determinarse por mtodos estadsticos, debido a la
aleatoriedad con que se presentan las dispersiones de los ensayos. Para ello se establecen

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exigencias que limitan la probabilidad de que se obtengan resistencias no satisfactorias a los

siguientes porcentajes:
-Probabilidad de un 1% de que la resistencia de un ensayo individual sea inferior a f ' c
en mas de 35 Kg./cm2.
-Probabilidad de un 1% de que el valor medio de tres ensayos consecutivos sea inferior a
f 'c .
-Probabilidad de un 10% de que el resultado de un ensayo individual escogido al azar sea

inferior a f ' c .
Adems, deben inspeccionarse las cimentaciones, encofrados, colocacin de las

armaduras y otras caractersticas importantes para el progreso general del trabajo, llevar
anotaciones de todos los aspectos inspeccionados y preparar informes peridicos. La importancia
de una inspeccin completa para la correccin y adecuada calidad de la estructura terminada es
tan grande que no es posible exagerarla.
Resistencia y deformacin del hormign en comprensin
El comportamiento de una estructura bajo la carga depende en gran manera de la relacin

tensin-deformacin del material de que se compone bajo el tipo de tensiones a que el material
esta sometido en la estructura. Como hormign se utiliza principalmente en compresin su curva
tensin-deformacin a compresin es de fundamental inters. Esta curva se obtiene mediante
mediciones adecuadas de la deformacin en los ensayos en probeta cilndrica o en el lado de
compresin en las vigas a continuacin se muestra un juego tpico de curvas de este tipo
obtenidas, a las velocidades moderadas normales en el ensayo, de hormigones de 28 das para
probetas distintas resistencias f ' c .

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Todas las curvas tienen un aspecto en cierto modo similar. Se componen de una porcion elastica
relativamente recta, en la que tension y deformacin son casi exactamente proporcionales,
comenzando despus a curvarse hacia la horizontal alcanzando la tension maxima, esto es, la
resistencia a compresin, para una deformacin de aproximadamenteel 0.2 por ciento, mostrando
finalmente una rama descendente. Tambien se ve que los hormigones de menor resistencia son
menos quebradizos, esto es, se rompen para un alargamiento mximo mayor que los hormigones
de alta resistencia.

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IV.3.-Material, equipo y accesorios
- Probetas cilndricas de hormign especificadas segn norma en una relacin de 1:2.

- Probetas primaticas.
- Maquina compresora.
Probetas cilindricas

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Probetas prismaticas
IV.4.-Procedimiento
1.- Lo primero que se hace una vez vaciadas las probetas es de volver dentro de 24 horas y
sacarlas de los moldes con mucho cuidado.
2.- Inmediatamente se debe someterlas al proceso de curado para lo cual se las sumerge en
agua.
3.- Se vuelve 1 da antes de que se realice el rompimiento de la 1ra probeta, en donde se
debe sacar la probeta del agua, y dejarla secar para que no este muy hmeda en el
momento del rompimiento.
4.- A los 7 das se realiza el rompimiento de la primera probeta con la ayuda de la maquina
compresora.
5.- Se registra el valor de rotura que indica la maquina.
6.- Se repite los pasos anteriores para los 21 y 28 das.

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IV.5.-Obtencin de datos
Dimetro=15cm; Altura=30cm
Dias Valor leido de la Kgf [Rc]resistencia a la
maquina compresora compresin
[kN] F kg
Rc
Area cm 2
7 dias 128.3 13086.6 74.05
21 dias 216.4 22072.8 125.0
28 dias 260.45 26565.9 150.33

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Probeta prismatica
L = 45 cm; b=15cm, h=15cm
Dias Valor leido de la Kgf 3 Pxl kgf
Rf c
maquina compresora 2 bxh 2 cm 2
7 14.2 1448.4 28.968
V.-QUINTA PARTE USO DE ADITIVOS EN MEZCLAS DE HORMIGN
V.1.-Objetivo
El objetivo del uso de aditivos en el hormign es el de mejorar las diferentes
caracteristicas del hormign, no se realizo la incorporacin de aditivos en el proyecto
realizado, sin embargo se mostrara una breve informacin de estos.
V.2.-Fundamento terico

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Los aditivos para el hormign son materiales en forma de polvo o lquido que se aaden
al hormign para darle ciertas caractersticas que no pueden obtenerse con las mezclas de
hormign simple. Para un uso normal, la dosis de aditivos aadidos son menos del 5% del total
de la masa de cemento, los aditivos son aadidos al hormign en el momento de la dosificacin
y mezcla.
Los tipos ms comunes de aditivos para hormign son:
- Acelerentes de Endurecimiento: en ciertas condiciones climticas y de trabajo, el

hormign puede tardar mucho en curar, el acelerante permite su fraguado y aumentar su
resistencia en menor tiempo, logrando as ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso
constructivo.
Retardantes de Fraguado: mantienen la hidratacin del hormign es usado para retardar el
fraguado del hormign y permitir un mayor lapso en el vertido del mismo, por ejemplo cuando
el hormign premezclado debe transportarse a una mayor distancia o cuando se tienen
superficies muy grandes de vaciado y debe hacerse vaciados parciales, no conviene que el
hormign frage rpido.
- Aireantes: son incorporadotes de aire, agregan y distribuyen microburbujas de aire en el

hormign, es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo deshielo donde el aire
incorporado en el hormign absorbe la expansin del hielo evitando fisuras o roturas del
hormign. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la compresin del hormign, por
cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresin. Actualmente tambin se
incorporan partculas de aire para fabricar elementos especficos ya que ayudan a mejorar el
aislamiento acstico y trmico.
Aditivos Plastificantes: los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormign fresco sin
alterar la relacin agua/cemento (A/C), mejora la docilidad del material fresco y por lo tanto
permite menos esfuerzo de vaciado y colocacin.
SuperPlastificantes: Aumentan la trabajabilidad del hormign fresco, permitiendo una mayor

docilidad de ste. Tambin son utilizados para reducir la cantidad de agua en la mezcla

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manteniendo la misma fluidez, mejorando la relacin agua/cemento (A/C) y, en consecuencia la

resistencia y durabilidad del hormign.
Inhibidores de Corrosin: se utilizan para minimizar la corrosin del acero y de las barras de
acero en el hormign.
Pigmentos: se utilizan para cambiar el color del hormign, buscando efectos estticos.
Aditivos Impermeabilizantes e hidrofugantes: estos aditivos son utilizados para mejorar el
comportamiento del hormign en zonas hmedas.
Aditivos Curadores: son usados para evitar la evaporacin rpida del agua de amasado del
hormign durante el proceso de fraguado e inicio del endurecimiento y evitar la aparicin de
fisuras tempranas por afogarado, retraccin, etc.
VI.-CONCLUSIONES
Dosificacion
Volumen total = 0.0.0458 m3
Cemento = 15.01 kg
Arena = 31.30 kg
Grava = 57.14 kg
H2O = 8.49 lts
La altura medida fue de 10 cm es decir el revenimiento
Dias Valor leido de la Kgf [Rc]resistencia a la
maquina compresora compresin

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[kN] F kg
Rc
Area cm 2
7 dias 128.3 13086.6 74.05
21 dias 216.4 22072.8 125.0
28 dias 260.45 26565.9 150.33
Dias Valor leido de la Kgf 3 Pxl kgf

Rf c
maquina compresora 2 bxh 2 cm 2
7 14.2 1448.4 28.968
VII.-RECOMENDACIONES
-Se recomienda que al mezclar los materiales para el hormign se lo mezcle bien ya que
de lo contrario puede producir segregacin
-Tambien que antes de romper las probetas se debe capilar antes cada una de ellas para
mejores resultados
VIII.-BIBLIOGRAFA
-Apuntes docente
-Tecnologia del hormign George Winter Arthur H. Nilson

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II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN

III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

V.-QUINTA PARTE USO DE ADITIVOS EN MEZCLAS DE HORMIGN

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I.-PRIMERA PARTE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN

Dosificacin y mezclado del hormign

Los diversos componentes de la mezcla se dosifican de tal forma que el hormign

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Para una definicin completa de las dosificaciones es actualmente usual especificar el

1er Paso Caracteristicas

2do Paso Cantidad de agua de mezclado

Tamao maximo nominal =1 1/2=37.5mm

PH20=181 kg/m3H; %Aire=1%

3er Paso Relacion A/C

H sin aire incluido

5to Paso Estimacion del peso del H

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H sin aire incluido

PAF= 662.3 kg/m3H

7mo Paso Dosificacion por volumen

8vo Paso Correcion por %ABS y % HUM

(mayor detalle de la dosificacion en ANEXOS)

Para 4 probetas cilindricas y 3 probetas prismaticas

Volumen total = 0.0.0458 m3

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II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN

El objetivo es el de determinar la consistencia del hormign mediante el cono de

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para

II.2.2.-Ensayo para determinar la consistencia del hormigon

Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento a usar ya sea en el laboratorio o en el lugar de

La muestra de hormign de la cual se hacen los especmenes de ensayo sern representativas de

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La consistencia se expresa en trminos del asentamiento medido durante el ensayo y es igual a:

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II.3.-Material, Equipo y accesorios.

1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0.30 m de altura, y con

II.4.-Montaje del ensayo

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5.- El contenido asentamiento se medir inmediatamente determinando la diferencia entre la

La altura medida fue de 10 cm es decir el revenimiento

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FOTOS TOMADAS EN EL MOMENTO DEL ENSAYO

III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

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El objetivo es el de determinar el contenido de aire en el hormign aunque no se lo

Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el mtodo de presin

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Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.

- Medida del contenido de aire

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IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

El objetivo es el de determinar la resistencia a compresin de las probetas cilndricas de

La calidad de los materiales producidos en fbricas, como el acero laminado o de

La principal medida de la calidad estructural del hormign es su resistencia a

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Los resultados de los ensayos de resistencia de diferentes amasadas de igual dosificacin

-Ninguna de las resistencias determinadas en cada ensayo individual( el valor medio de la