06.. Capítulo V - 3

DISEO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora
5.6. CONSTRUCCIN DE LA CAJA TRITURADORA
5.6.1. DETALLE DE LA ESTRUCTURA Y CAJA TRITURADORA
Para el diseo de la caja trituradora se proceder a construir en funcin de lado

menor de la tolva (Base menor) y en funcin a la dimensin de las cuchillas, el
material de la caja trituradora ser del mismo material de la tolva de alimentacin.
La caja trituradora tendr forma rectangular ya que depende de los mecanismos

de corte.
El tipo de material para la caja de trituracin ser el mismo material de la tolva,

que es un acero inoxidable Austenitico AISI 316.
5.6.2. DETALLE DEL RODAMIENTO Y SOPORTE
-179-
Detalle :
H 82mm
d 30mm
L 152mm
H 1 42.86mm
Encontrando" x":
x H H1
x (82 42.86)
x 39.14mm
5.6.3. DETALLE DE LA CONSTRUCCIN DE LA CAJA TRITURADORA Y

DEL TIPO DE UNIN CON LA ESTRUCTURA
-180-
5.6.4 CLCULOS DE DISTANCIAMIENTOS
b 180 a 210mm
Determinacin de S:
90 S 39.14
S 50.86mm
Determinacin de R:
90 R 42.86
R 47.14mm
Determinacin de a:
a 47.14 42.86 105

a 15mm
Determinacin de b:
b 50.86 39.14 105

b 15mm
-181-
5.6.5. DETALLE DEL ENSAMBLE DE LAS CUCHILLAS EN LA CAJA

TRITURADORA:
5.6.6 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CAJA TRITURADORA
-182-
De la figura de arriba 210mm representa el largo, ancho y profundidad de la caja

trituradora, con una holgura de 5mm para que no apriete en el momento del
ensamble.
Sea V el volumen del rectngulo V :

Sabemos que:
V b.h.e
Donde:
V=Volumen
b= Base
e= Espesor
Por lo tanto:
V 0.21mx0.21mx0.21m
V 0.009m3
5.6.7. DETALLE DE LA PLANCHA DE FABRICACIN PARA LA CAJA

TRITURADORA:
-183-
Detalles de la unin de la vista superior:
Vistas de la construccin de la tolva
R a 62.14mm
-184-
5.6.8. CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE UNIN ENTRE LA TOLVA Y

LA CAJA TRITURADORA
Para la unin conjunto tolva con caja trituradora, se ha credo conveniente que se
uniera con la viga horizontal (transversal), mediante unin apernada ya que este
tipo de unin ser fcil para su transporte, fcil tambin para su despiece y su
mantenimiento respectivo.
Ver figura:
Fy 0
R1 F1 0
R1 F1 WPr oduccin 30kg 294.3 N 66.138lb f
-185-
Como se trata de una unin metal-metal sometida a carga de corte pura

(traccin), cuyo esquema se puede ver en la figura de arriba.
Sea la carga de corte directo (Fs):
W
Fs
n
Donde:
W=Carga actuante (lbf)
n=Nmero de pernos=3pernos para nuestro caso.
Sea:
66.138lbf
Fs
3
Fs 22.046lbf / perno
Determinacin del ajuste inicial del perno:
Fs
Fi Ft ; tomamos(u 0.2)
u
Donde :
Fi Ajuste.inicial .del. perno(lbf )
Ft C arg a.de.traccin.del. perno(lbf )

Fs C arg a.de.corte.actuante(lbf )
u Coheficiente.de. friccin.entre.elementos.a.unirse (0.2 0.35)
22.046lbf
Fi
0.2
Fi 110.23lbf
-186-
De la siguiente tabla, para un perno comercial de acero SAE grado 1, entre a

1.5 de dimetro tenemos un esfuerzo de prueba de
p 33000 PSI
Tabla 23. Especificaciones SAE para materiales de pernos
SAE Tipo de Dimetro Carga Esfuerzo Dureza Observaciones

Grado acero (pulg.) de de rotura BHN
prueba en (KPSi)
(Kpsi) & & Sut
P
0 SAE: 1010,
1 a 1.5 33 50 200 1012, 1015,
4 1018
1 Bajo % SAE: 1010,
de C 1 a 1.5 33 55 207 1015, 1018
4 ASTM: A307,
Grado B.
2 Bajo y 1 a 1 55 69 241 SAE: 1015
Medio % 4 2
de C 1 a 3 52 64 241 1018
2 4
3 a 1.5
4 28 55 207 1020
3 Medio % 1 a 1 85 110 269 SAE:1030
de C, 4 2 1035
trabajado
en fro 1 a 5 80 100 269 SAE:1038
2 8
5 Medio % 1 a 3 85 120 302 SAE: 1035,
de C, 4 4 1038, 1040,
3 a 1.0
templado 4 78 115 302 1045
y
revenido 1.0 a 1.5 ASTM: A449,
74 105 285 A325
6 Medio % 1 a 5 110 140 331
de C, 4 8
Templad
5 a 3
oy 8 4 105
Revenido 133 133
7 Aleado Rosca laminada
templado 1 4 a 1.5 105 133 321 despus del
y tratamiento
revenido trmico
8 Aleado SAE: 8635,
-187-
templado 8640, 4140,

y 1 4 a 1.5 120 150 352 4037
revenido ASTM: A354,
Grado BP, A490
Fuente: Diseo de Mquinas Fortunato Alva Dvila Pg. 77
Por ser un acero de baja calidad podemos asignarle un 25% para un ajuste inicial
(Si):
Si 0.25 x p
Si 0.25 x33000 Psi
Si 8250 Psi
Clculo del rea de esfuerzo necesaria As :
Fi
As
si
110.23lbf
As
8250
As 0.01336 pul 2
De la tabla siguiente a esta rea la redondearemos a un perno de de dimetro

que estara bien ya que las condiciones de trabajo (ambiente caliente) lo exigen:
Tabla 24. reas de esfuerzos de roscas estndares americanos.

Dimetro Rosca Gruesa Rosca Fina
nominal Hilos por rea de esfuerzo Hilos por rea de esfuerzo
(pulg.) pulgada. pu lg 2 mm2 pulgada pu lg 2 mm2
14 20 0.0318 20.53 28 0.0364 23.47
5 16 18 0.0524 33.83 24 0.0581 37.46
38 16 0.0775 50.00 24 0.0878 56.66
7 16 14 0.1063 68.59 20 0.1187 76.59
12 13 0.1419 91.55 20 0.1600 103.20
-188-
12 12 0.1378 88.88
9 16 12 0.1819 117.4 18 0.2030 131.00
58 11 0.2260 145.8 18 0.2560 165.10
34 10 0.3345 215.8 16 0.3730 240.60
78 9 0.4617 297.9 14 0.5095 328.70
1 8 0.6057 398.8 12 0.6630 427.80

11 7 0.7633 492.4 12 0.8557 552.10
8
11 7 0.9691 625.2 12 1.0729 692.20

4
13 6 1.1549 745.1 12 1.3147 848.20

8
Fuente: Diseo de Mquinas Fortunato Alva Dvila Pg. 78
Tomamos un perno de:

1
" de 20UNC
4
As 0.0318 pu lg 2
As rea.selecciona da. por.tabla
Clculo del esfuerzo inicial en la que estara sometido el perno:
( Si' ):
Fi
Si '
As
Donde:
Si ' Esfuerzo inicial del perno.
Fi = Ajuste Inicial del perno.
As= rea del perno.
-189-
110.23 lbf
Si '
0.0318 pu lg 2
lbf
Si ' 3466.35
pu lg 2
Porcentaje destinado al ajuste inicial:
Si '
% x100%
Si
3466.35lbf . pul 2
% x100
8250lbf . pu lg 2
% 42%
Clculo del torque (T):
Torque de ajuste para pernos no lubricados (secos) y para uniones tipo (metal-
metal)
T 0.2.Fixd
1
T 0.2 x(110.23lb f ) x pu lg
4
T 5.5115lbf pul
En conclusin usaremos 3 pernos de:

1
" 20UNC, SAE.grado1
4
-190-
5.6.9. DETALLE DE LA UNIN TOLVA-CAJA TRITURADORA
Detalle de la unin por medio de una placa:
La placa que ser para unir el conjunto de Tolva-Caja trituradora ser del mismo
material de la tolva a disear que es acero inoxidable Austenitico AISI 316, ser
tambin del mismo espesor de la tolva que es 1.2mm, en el proceso de fabricacin
de estas dos placas se perforarn el agujero equivalente a los pernos que entrarn
para su respectivo ajuste y unin.
El tipo de perno ser del mismo calibre de los pernos que unirn tolva-caja
trituradora y soportes verticales.
-191-
1
" 20UNC, SAE.grado1
4
Los pernos que se alojarn para dicha unin sern del tipo:
-192-
5.6.10 DETALLE DE LA CONSTRUCCIN DE LA BANDEJA

TRANSPORTADORA QUE UNIR DESDE EL SISTEMA TOLVA-CAJA
TRITURADORA HASTA EL SISTEMA DE PRESADO:
La bandeja transportadora tendr la funcin de transportar los pedazos de

manzana hacia el sistema de prensado, se fabricar tambin en funcin a las
dimensiones de la caja trituradora, ser de material: Acero AISI 316, de espesor
1.2mm, se tendr en cuenta un ngulo de 30 grados para la pendiente ya que a
este ngulo el descendern los pedazos recortados.
-193-
5.6.11. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SOPORTE VERTICAL O
PERFIL VERTICAL
Para dimensionar los soportes verticales que soportarn el peso de todo el

sistema de trituracin, se emplear un perfil comercial de tipo L de las
caractersticas de L89x89x6.4mm, y partiendo de la talla promedio de una persona
mediana que es de 1.40 metros, el material de estos perfiles es generalmente de
hierro fundido.
-194-
Clculo del x o cateto adyacente
X
Sea : Tang 30
600
X 346.41mm
-195-
De las esquinas P y P, existen dos reacciones ya calculadas en funcin al peso

de todos los componentes o elementos que conforman dicho sistema de corte,
como la reaccin mayor es RT=1318.028N, el clculo del perfil se calcular en
funcin a esta fuerza de extremo mayor:
Los extremos son 4 que equivalen a 4 columnas, para ello bastar calcular slo
uno de ellos:
-196-
Los soportes verticales se calcularn como columna por lo cual en funcin al

ngulo tomado de L89X89X6.4mm
Sean las caractersticas de dicho perfil:
-197-
El material de la viga para estos perfiles estructurales es generalmente de hierro

fundido con las siguientes caractersticas:
Sy 220 MPa
Sut 345MPa
E 210 x10 9 Pa
Clculo del radio de giro:
I
rk
A
Donde.
rk Radio .de.giro ( m)
-198-
I Momento.de.inercia .del. perfil .a.emplear (m 4 )

A Area.del. perfil .a.emplear (m 2 )
0.840 x10 6 m 4
rk
1090 x10 6 m 2
rk 0.028m
Clculo del punto de inflexin Cc:
2 2 E
Cc
Sy
Donde :
E Mdulo.de.elasticida d (GPa)
Sy Punto.de. fluencia ( MPa )
2 2 ( 210 x10 9 Pa)

Cc
220 x10 3 Pa
cc 137.27
Clculo de la relacin de esbeltez:
Lp
re
rk
Donde :
re relacin .de.esbeltez
Lp Lonjitud.del. perfil (m).
rk radio.de.giro (m)
-199-
Lp 1.40m
re
rk 0.028m
re 50
re<50
50<137.27 La relacin de esbeltez es menor que el punto de inflexin.
Clculo de la carga crtica para que produzca el pandeo:
Cx 2 xExI
Fcr
L2
Donde :
Fcr C arg a.crtica .que. produce.el. pandeo( kg).
C Cons tan te.que.depende.de.las.condicione s.de.los.estremos(C 1 / 4 0.25)
E Mdulo.de.elasticida d ( 210 x10 9 Pa)
I Momento.de.inercia ( m 4 ) 0.840 x10 6 m 4
L Longitud .del. perfil (m) 1.40m
Re emplazando :
0.25 x 2 x( 210 x10 9 Pa) x(0.840 x10 6 m 4 )
Fcr
(1.40m) 2
Fcr 242397.8359 N
Fcr 242398 N
A esta fuerza que hemos obtenido, la columna recin se iniciar a pandearse, y

como la fuerza que acta en cada columna es bastante menor por lo tanto
despus de hacer la comparacin de:
-200-
Como se ve.
Fcr>R
Osea:
1328.028N<242398N, esto quiere decir qu la viga trabajara adecuadamente por

lo tanto el ngulo elegido es totalmente correcto y este es lo suficientemente
sobredimensionado, y no es necesario comprobar por carga dinmica.
-201-
5.6.12. DISEO DE LA PLANCHA BASE DE LAS COLUMNAS
Las planchas bases de las columnas (soportes verticales) ser para fijar la
estructura con el nivel del suelo, se calcular con una carga crtica de por
columna de: F=1318.028N por cada columna.
Para calcular la plancha base se considerar que la carga P se distribuye

uniformemente sobre la plancha sin flexin en un rea:
AC=0.95LX0.95L
Clculo de la longitud de contacto (Lc):
Lc=0.95Lp
Donde Lp=Longitud del lado del perfil.
-202-
Lc=0.95x89mm
Lc=84,55mm=8.45cm
Clculo del rea de contacto (Ac):
Ac 0.95Lx0.95L
Ac (8.45cm.x8.45cm)
Ac 71.40cm 2
Clculo del esfuerzo actuante de contacto:
P
ac
Ac
Donde :
P C arg a.de.la.viga.vertical(kg) 134.36kg(1318.028 N )

Ac rea.de.contacto(cm 2 )
134.36kg
ac
71.40cm 2
ac 1.882kg.cm 2
Clculo del esfuerzo unitario permisible de contacto:
upe 0.75.Sy
Donde : Sy 2500kg.cm 2
Sy=Lmite de influencia del acero estructural de la plancha de hierro fundido.
-203-
upe 0.75 x 2500kg.cm 2

upe 1875kg.cm 2
Clculo del espesor de la plancha:
3 x ac xd 2
t
upe
Condiciones de diseo:
ac upe
3 x(1.882kg.cm 2 ) x(8.9cm) 2
t
(1875kg.cm 2 )
t 0.48cm 48mm
-204-
5.6.13. UNIN DE LOS PERFILES A EMPLEAR MEDIANTE SOLDADURA
Cantidades de perfiles a emplear en la estructura:
2 perfiles de L89x89x6.4mm =L3 X 3 x1/4 pulgadas.
2 perfiles para el soporte del motor:
-205-
4 perfiles de L89x89x6.4mm para los soportes verticales.
5.6.14. CLCULO DE LA UNIN DE TODOS LOS PERFILES O PARTES
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA ESTRUCTURA
Tipos de soldadura. (Soldadura emprica recomendado por soldadores)
6011(Tipo de soldadura para puertas y ventanas)
7018(Para soldar perfiles de en adelante.
-206-
Soldadura de la estructura:
Partiendo de los datos de las cargas del perfil estructural (Viga horizontal soporte):
RP=1217.637N
RT=1318.028N
-207-
Vista de la unin del perfil horizontal y las vigas verticales:
Vista superior
-208-
Para el clculo de L2:
L2=89-X
L2=89-24.6
L2=64.4mm
Asumiendo un tipo de electrodo AWS o 60XX, de acuerdo con la AWS (Sociedad

Americana de la soldadura) tenemos las siguientes tenciones de trabajo
790kg
C
cm 2
Sea: F=Reaccin=1217.637N=121.763kg
Tabla de las propiedades de la resistencia mnima de la carga de electrodos:
Tabla 25. Eleccin del punto de fluencia de acuerdo al tipo de electrodo.
No Resistencia a la rotura Sut (KSI): Resistencia a la fluencia:

de Electrodo Sy(KSI):
E60XX 62 50
Fuente: Diseo de Mquinas Holowenko Laugtin Pg. 344
Clculo de la garganta g:
-209-
1
h pu lg 0.635cm
4
Cateto..opuesto g
sen 45 0
Hipotenusa h
g hxsen45 o
g (0.635cm)( sen 45)
g 0.450cm
Clculo de la longitud del cordn de soldadura:
P C xgxLC
Donde :
P C arg a aplicada (kg)
kg N
c Tensin.de.trabajo( 2 , 2 )
cm m
g G arg anta(cm)
Lc longitud .del.cordn(cm)
:
P c xgxLc
121.763kg (790kg.cm 2 ) x(0.450cm) xLc
Lc 2cm
Clculo del coeficiente de seguridad(N):
0.5( Sy )
N
C
-210-
Donde :
N A dim encional (2 4; Para.un.elemento.confiable )

kg
S y Punto.de. fluencia ( 2 ) 50 KSI ( Por.tabla )
cm
kg
C Tensin.de.trabajo( Deacuerdo con la AWS 790 )
cm 2
50 KSI 3515.337 kg.cm 2
Re emplazando :
N 2.42 3
Como.N 3 Elemento.confiable
Clculo del tamao del cordn de soldadura:
Sea: t= Espesor de la plancha o viga =1/4
h= Angulo=1/4
De acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla que indica el tamao mnimo del cordn de filete:
-211-
Tabla 26: Seleccin del tamao del cordn de soldadura de acuerdo al espesor de
la plancha.
Espesor de la plancha ms gruesa(Pulgadas) Tamao mnimo del cordn de
filete en pulgadas(W mnimo)

" "
1 1
t
4 8
" " "

1 1 3
t
4 2 16
" " "
1 3 1
t
2 4 4
3 1 5
"
t 1
4 2 16
1 1
1 t2 3
"
2 4
8
1
t6
"
2 1
4
2
t6
5
8
Fuente: Diseo de Mquinas Holowenko Laughlin Pg. 346
Nota: El tamao del cordn de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha ms delgada.
-212-
De acuerdo a la tabla:
"
1 1
t W min imo
4 8
El tipo de electrodo elegido y la misma longitud de soldadura se emplearn para
soldar en la parte superior de la estructura por ejemplo ver la siguiente figura
Ver la siguiente figura
Donde:
S1, S2, S3, S4: Son soldaduras del mismo tipo 1, 2, 3,4.
La longitud del cordn de soladura ser igual para los 4 sitios donde se ir a
soldar: Lc=2cm.
Tipo de electrodo: AWS o E60XX
-213-
Numero de varillas totales incluyendo las varillas para soldar los perfiles verticales:
4 varillas.
-214-

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5.6. CONSTRUCCIN DE LA CAJA TRITURADORA

5.6.1. DETALLE DE LA ESTRUCTURA Y CAJA TRITURADORA

Para el diseo de la caja trituradora se proceder a construir en funcin de lado

La caja trituradora tendr forma rectangular ya que depende de los mecanismos

El tipo de material para la caja de trituracin ser el mismo material de la tolva,

5.6.2. DETALLE DEL RODAMIENTO Y SOPORTE

5.6.3. DETALLE DE LA CONSTRUCCIN DE LA CAJA TRITURADORA Y

5.6.4 CLCULOS DE DISTANCIAMIENTOS

a 47.14 42.86 105

b 50.86 39.14 105

5.6.5. DETALLE DEL ENSAMBLE DE LAS CUCHILLAS EN LA CAJA

5.6.6 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CAJA TRITURADORA

De la figura de arriba 210mm representa el largo, ancho y profundidad de la caja

Sea V el volumen del rectngulo V :

5.6.7. DETALLE DE LA PLANCHA DE FABRICACIN PARA LA CAJA

Detalles de la unin de la vista superior:

Vistas de la construccin de la tolva

5.6.8. CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE UNIN ENTRE LA TOLVA Y

Como se trata de una unin metal-metal sometida a carga de corte pura

Sea la carga de corte directo (Fs):

W=Carga actuante (lbf)

n=Nmero de pernos=3pernos para nuestro caso.

Determinacin del ajuste inicial del perno:

Ft C arg a.de.traccin.del. perno(lbf )

De la siguiente tabla, para un perno comercial de acero SAE grado 1, entre a

Tabla 23. Especificaciones SAE para materiales de pernos

SAE Tipo de Dimetro Carga Esfuerzo Dureza Observaciones

templado 8640, 4140,

Clculo del rea de esfuerzo necesaria As :

De la tabla siguiente a esta rea la redondearemos a un perno de de dimetro

Tabla 24. reas de esfuerzos de roscas estndares americanos.

5 16 18 0.0524 33.83 24 0.0581 37.46

38 16 0.0775 50.00 24 0.0878 56.66

7 16 14 0.1063 68.59 20 0.1187 76.59

12 13 0.1419 91.55 20 0.1600 103.20

9 16 12 0.1819 117.4 18 0.2030 131.00

58 11 0.2260 145.8 18 0.2560 165.10

34 10 0.3345 215.8 16 0.3730 240.60

78 9 0.4617 297.9 14 0.5095 328.70

1 8 0.6057 398.8 12 0.6630 427.80

11 7 0.9691 625.2 12 1.0729 692.20

13 6 1.1549 745.1 12 1.3147 848.20

Tomamos un perno de:

Clculo del esfuerzo inicial en la que estara sometido el perno:

Porcentaje destinado al ajuste inicial:

Clculo del torque (T):

En conclusin usaremos 3 pernos de:

5.6.9. DETALLE DE LA UNIN TOLVA-CAJA TRITURADORA

Detalle de la unin por medio de una placa:

5.6.10 DETALLE DE LA CONSTRUCCIN DE LA BANDEJA

La bandeja transportadora tendr la funcin de transportar los pedazos de

5.6.11. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SOPORTE VERTICAL O

Para dimensionar los soportes verticales que soportarn el peso de todo el

Clculo del x o cateto adyacente

De las esquinas P y P, existen dos reacciones ya calculadas en funcin al peso

Los soportes verticales se calcularn como columna por lo cual en funcin al

Sean las caractersticas de dicho perfil:

El material de la viga para estos perfiles estructurales es generalmente de hierro

Clculo del radio de giro:

I Momento.de.inercia .del. perfil .a.emplear (m 4 )

Clculo del punto de inflexin Cc:

2 2 ( 210 x10 9 Pa)