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ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA TCNICA
INDUSTRIAL DE BILBAO
GRADO EN INGENIERA MECNICA
TRABAJO FIN DE GRADO
2013 / 2014
3. CLCULOS
DEPARTAMENTO:TALLER MECNICO
FDO.: FDO.:
FECHA: 05/06/2014 FECHA: 19/06/2014
Anexo II
DISEO DE UN MOLDE DE INYECCIN DE UNA PIEZA PLSTICA CLCULOS
NDICE
3.4. ENFRIAMIENTO 7
Pieza cliente:
Volumen: 278867.88
Para conocer la fuerza de cierre necesaria hay que calcular la fuerza expansiva
que se produce en el molde.
F=PA
Donde:
En este caso se tendr en cuenta la fuerza expansiva producida por las piezas.
Es importante que el cono del bebedero no tenga una longitud L excesiva para
que la mazarota sea lo ms corta posible, evitando as agarres y no desperdiciando
material plstico.
Las magnitudes que definen la geometra del cono del bebedero, estn
relacionadas matemticamente mediante la siguiente frmula:
Donde:
Este tiempo es un valor aproximado, puesto que las variables usadas dependen
de la temperatura, y sta se supone constante.
Por otro lado el enfriamiento no debe ser excesivamente rpido, porque podra
dar lugar a distorsiones de tipo interno. Con lo cual se acepta a priori el valor obtenido
de la frmula de Fourier para el enfriamiento.
Este tipo de clculos para el enfriamiento son tiles sobre todo para placas y
piezas de paredes finas, el espesor de la pieza en cuestin no alcanza el centmetro.
Decidimos comprobar este clculo con el programa Mold Flow y vemos que el
resultado obtenido es de 14.17s. Son resultados bastante aproximados pero por
precaucin escogeremos el obtenido con el soporte informtico.
Donde:
hs = entalpa especifica que se obtiene de las curvas para policarbonato
m = masa de poliamida inyectada = 687.08gr= 0.68708kg
La cantidad de agua necesaria para poder disipar este calor es la siguiente, con
una tolerancia de 2C arriba o abajo:
Donde:
2.31gr/s
El dimetro de los canales por los que fluir el lquido refrigerante es:
D =10mm
2D B 3D
Los sistemas de canal caliente presentan una menor prdida de presin respecto
a moldes comparables con sistemas de distribuciones de solidificacin. De esta forma,
con sistemas de canal caliente se pueden inyectar piezas extremadamente grandes.
Eliminando completamente el subdistribuidor de solidificacin, se puede aprovechar
mejor el volumen de una mquina de inyeccin. En este sentido se puede reducir el
tiempo de llenado, lo cual significa una reduccin del tiempo de ciclo.
Donde:
E = 210GPa = Mdulo de elasticidad del acero
por su placa portacavidad. Este hecho favorece que las cargas crticas sean ligeramente
superiores a las obtenidas anteriormente.
La pieza podra sacar rechupes pero solamente del 1.796% en el peor de los
casos. Considerando el acabado de inyeccin de la pieza, policarbonato, no le daremos
mayor importancia.