Sunteți pe pagina 1din 6

Turnarea manual

Turnarea manual se poate executa


1. n rame de formare
2. n solul turntoriei
3. cu ablonul

1. ram de formare
2. model
3. planet din lemn
4. urechi de ghidare
5. amestec de formare (sau de model)
6. amestec de umplere
7. bttor
8. palet
9. canale de aerisire
10. rama a doua
11. boluri
12. modelul plniei de turnare
13. modelul rsufltorii
14. bttor
15. canale de evacuare a gazelor
16. palet
17. miez

2. Turnarea manual n solul turntoriei


a. n forme nchise pe pat tare;
b. n forme deschise pe pat moale

Turnarea manual n solul turntoriei n forme nchise pe pat tare

buc;
2 ram de formare;
3 groap;
4 canale;
5 amestec de formare;
6 cocs;
7 paie;
8 miez;
9 rsufltoare;
10 plnie.

b. Turnarea manual n solul turntoriei n forme deschise pe pat moale

groap ;
2 amestec de formare;
3 model;
4 canale pentru evacuarea gazelor;
5 plnie;
6 canal pentru surplusul de metal;
7 canal pentru metalul topit;
8 nivel;
9 extractor.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBINERE A PIESELOR PRIN


TURNARE
n figura 2.1 sunt redate fazele de execuie a unei forme temporare de turnare n vederea
realizrii unei piese. Pentru a se realiza forma cu cavitatea n care se toarn piesa din figura
2.1 a,
este necesar un model (fig.2.1 c) i o cutie de miez (fig.2.1 d).

Fig.2.1. Fazele de execuie a unei forme de turnare: a-pies finit; b-pies cu adaosuri; cmodelul
din lemn; d-cutia de miez; e-forma asamblat; 1-adaos de prelucrare; 2-model
de lemn; 3-marca modelului; 4-cutia de miez; 5-miez; 6-canal

Modelul mpreun cu cutia de miez, sau cutiile de miez dac sunt mai multe miezuri,
formeaz garnitura de model.
Cu ajutorul cutiei de miez se realizeaz miezul, iar cu ajutorul modelului se obine
cavitatea n form. Forma asamblat pentru turnare (figura 2.1-e) se execut n cazul formelor
temporare din amestec de formare, realizat pe baz de nisip cuaros i liant.
O form de turnare se compune din dou semiforme. Miezul se fixeaz n form cu ajutorul
mrcilor miezului. Mrcile miezului se introduc n locaul mrcii n aa fel nct s nu fie
posibil
deplasarea miezului n timpul asamblrii formei sau n timpul turnrii.
Aliajul lichid se introduce n cavitatea formei prin reeaua de turnare format din plnia de
turnare, piciorul plniei, colectorul de zgur i alimentatoare.
Aerul din form i impuritile antrenate de aliajul topit se evacueaz prin rsufltoare
(figura 2.1-e, poz.7).
La aliajele cu contracie mare la solidificare se folosesc maselote cu rolul de a alimenta
piesa cu aliaj lichid n timpul solidificrii.
Dup solidificare i rcire, piesa turnat se scoate din form, se cur de nisip i se obine
astfel piesa brut. La unele piese, anumite suprafee nu se pot obine destul de netede din
turnare,
fiind supuse prelucrrilor mecanice. Partea ce se ndeprteaz se numete adaos de prelucrare.

Alegerea poziiei piesei la turnare i stabilirea suprafeei de separaie a


modelului
Poziia de turnare a unei piese, poate fi vertical, orizontal sau nclinat (fig.2.2). Pentru
stabilirea poziiei la turnare i a suprafeei de separaie a modelului i formei, se vor avea n
vedere urmtoarele:
-prile importante ale piesei, din punct de vedere funcional, al etaneitii i prelucrrii
mecanice, se vor poziiona n partea de jos a formei, vertical sau nclinat fa de direcia de
turnare (la partea superioar se adun incluziunile i gazele);

Fig.2.2. Poziii posibile de turnare a unei


piese: a - poziie vertical; b - poziie
orizontal; c - poziie nclinat.
-se va asigura o solidificare dirijat prin plasarea unei maselote, n cazul aliajelor cu
tendin mare de formare a retasurilor;
-pereii subiri se vor poziiona n partea de jos;
-modelul i forma vor avea ct mai puine pri detaabile, precum i un numr minim de
miezuri;
-se va asigura o suprafa plan la model i form, evitndu-se pe ct posibil separaiile
frnte sau curbe. n figura 2.3, pentru roata de mn, este mai rentabil tehnologia (a) deoarece
chiar dac suprafaa de separaie a formei este curb, garnitura de model este mai ieftin, fiind
lipsit de cutia de miez pentru miezul capac; tehnologia (b) este rentabil numai n cazul unei

Adaosuri de prelucrare
Adaosurile de prelucrare sunt sporuri de metal prevzute pe suprafeele care urmeaz s se
prelucreze prin achiere.
La stabilirea mrimii adaosurilor se are n vedere:
-natura aliajului din care se toarn piesa;
-poziia suprafeei prelucrate fa de direcia de turnare a aliajului topit astfel pe
suprafeele orizontale plasate la partea de sus a formei se aplic un adaos mai mare dect pe
suprafeele de jos i cele laterale;
-metoda de obinere a formelor de turnare;
-dimensiunile piesei care se toarn;
-gradul de rugozitate cerut pe suprafaa ce urmeaz a se prelucra;
-clasa de precizie a piesei turnate.
Adaosuri tehnologice
Adaosurile tehnologice sunt sporuri de metal aplicate pe suprafeele pieselor cu scop
tehnologic, pentru obinerea unor piese corespunztoare dimensional i fr defecte de turnare
n funcie de scopul urmrit, pot fi:
a-sporuri care in seama de contracia dimensiunilor pieselor;
b-adaosuri pentru realizarea nclinrii i racordrii pereilor n vederea extragerii modelului
din form i a miezurilor din cutia de miez;
c-adaosuri pentru asigurarea rcirii dirijate a aliajului;
d-adaosuri pentru compensarea unor abateri de la configuraia i dimensiunile pieselor n
stare turnat;
e-adaosuri suplimentare la guri, canale, adncituri.