PDCA, DMAIC, A3, 8D Quelles diffrences ?

PAR GUILLAUME ROUCOU 11 SEPTEMBRE 2016

La diversit des mthodes de rsolution de problme (Problem Solving) sme le trouble dans leur utilisation et gnre
une certaine complexit lorsquil faut faire le choix de lune delles. Cependant, il nexiste pas autant de diffrences
entre ces approches, contrairement ce que lon pourrait sattendre. Ces diffrences, et donc le choix de sorienter
vers une approche plutt quune autre, dpendent surtout du type de problme rsoudre.

Les mthodes de rsolution de problme telles que PDCA, DMAIC, A3, 8D et bien dautres peuvent tre classes
selon les deux critres suivants :
1. Quelle est la taille (petite, moyenne ou grande) du problme rsoudre ? La solution ce problme est-elle connue
?
2. La stratgie de rsolution de problme sappuie-t-elle sur un processus damlioration continue ou cherche-t-elle
rsoudre un problme unique (exemple : plainte dun client) ?

Malgr leurs diffrences, toutes ces approches ont en commun de se baser sur une dmarche scientifique et
mthodologique pour rsoudre un problme. En outre, les phases de chaque mthode concident entre elles, comme
le rsume le tableau ci-aprs :
PDCA
Le cycle PDCA, aussi appel Roue de Deming, est la mthode classique de rsolution de problme dans un
environnement Lean. PDCA est utilis pour des problmes de taille moyenne et la phase Act implique que PDCA
sinscrit dans une dmarche damlioration continue. En outre, la phase Plan ncessite une attention particulire
et il nest pas rare quelle consomme au moins 50% du temps total de la boucle PDCA.

DMAIC
Lapproche de rsolution de problme DMAIC tire ses origines dans le monde Six Sigma. De manire simplifie, cest
un cycle PDCA en 5 tapes utilis pour rsoudre des problmes complexes pour lesquels une grande quantit de
donnes est disponible. Cest la raison pour laquelle DMAIC est souvent associe, tort, aux approches et outils
statistiques. La dure dun chantier DMAIC peut excder 3 mois, selon la complexit du problme rsoudre ou du
processus amliorer.

A3
Le rapport A3 a t dvelopp par Toyota. Cest un PDCA en 8 tapes qui doit tenir sur une feuille de papier au format
A3. Cette contrainte oblige la concision permettant de faire ressortir lessentiel. Cet outil se veut collaboratif et visuel,
puisque des graphiques y sont souvent intgrs. LA3 est principalement utilis pour rsoudre des problmes de taille
moyenne, qui peuvent tre rsolus dans un dlai denviron 1 2 semaines, voire moins. Les rapports A3 sont trs
rpandus dans le monde du Lean.

8D (ou PSP Problem Solving Process)

La mthode 8D (ou rapport 8D) est souvent utilis dans lindustrie automobile. Ce cycle PDCA de 8 semaines met
laccent sur la ractivit, notamment pour rpondre une rclamation client (exemple : dfaut de fabrication ou produit
dfaillant livr au client). Habituellement, les trois premires tapes doivent tre ralises et communiques au client
dans un dlai de 3 jours. PSP est identique 8D mais utilis dans lindustrie arospatiale.

Et pour les problmes de taille plus rduite, une approche mthodologique de rsolution ne sera pas forcment
ncessaire. On prfrera plutt des approches Just do it ou Quick Win.