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N:
GGPQ-010-BE-G-GEN-SPE-0001
de Gas Virtual Rev. 1
Fecha: 30/08/2016
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ITEM 1
ESPECIFICACIN TCNICA
Date: 30/08/2016
Control de Firmas
Preparado Revisado Aprobado
CONTROL DE CAMBIOS
INDICE
1 INTRODUCCION ........................................................................................ 6
2 GENERAL ............................................................................................... 7
3 ABREVIATURAS......................................................................................... 9
10 IDIOMA................................................................................................. 91
13 FISCALIZACION Y SUPERVISION..................................................................... 94
1 INTRODUCCION
Actualmente YPFB cuenta con una Planta de licuefaccion de gas natural (GNL) con capacidad
de 210 Tn/dia en funcionamiento en la localidad de Rio Grande Santa Cruz - Bolivia, as mismo
cuenta con 27 estaciones de regasificacin ESR.
Como siguiente fase del proyecto se realizar la Ampliacin del Sistema de Gas Virtual con la
implementacin de 5 ESR nuevas y 8 ESD en las poblaciones que no cuentan actualmente con
el servicio de Gas Natural por ducto.
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2 GENERAL
2.1 Objetivo
Capacidad Capacidad
Cdigo
No Tipo NOMBRE POBLACION Regas. Red Regas. GNV
ESR
Nm3/h Nm3/h
1 ESR78 A CULPINA 1.400
2 ESR79 B1 PORCO 1.000
3 ESR80 B2 BATALLAS 1.000 1.500
4 ESR81 B3 VALLEGRANDE 1.000 1.500
5 ESR82 B3 CONCEPCION 1.000 1.500
LEYENDA
TIPO DE CLIMATOLOGIA
ESR Zona Clida
ESR Zona Templada
ESR Zona Fra, considerar Heater electrico
CAPACIDADES
ESR 1400 Nm3/hr
ESR 1000 Nm3/hr
TIPOS DE CONFIGURACION
A ESR 1400 + 1 Tanque 60 m3
B1 ESR 1000 + 1 Tanque 60 m3
2.2 Definiciones
3 ABREVIATURAS
3D : Tres dimensiones
F&G : Sistema contra incendios, Fuego y Gas (Fire & Gas). Deteccion y
extincin.
Std. : Standard
SCH : Schedule
RX : Radiagrafiado
4 ALCANCE DE SUMINISTRO
Pruebas de desempeo en fabrica FAT de las 5 ESR con nitrgeno a capacidad mxima
segn diseo final y esta especificacin tcnica.
Entre otros tems que son parte del alcance del proyecto, se encuentran los siguientes:
Gestin y Control de Calidad en todas las fases y/o etapas del proyecto.
Se deber proveer todos los materiales de interconexin entre el cuarto de control y los
skid de las ESR y entre skids y/o equipos, incluyendo: cables, bandejas con tapas,
conduit, tuberas, fittings y otros.
Cubrir todos los gastos de transporte (areo y terrestre), hospedaje y viticos para el
personal del Contratante, segn reglamento de YPFB, considerando la estadia en
departamentos individuales tipo A ubicados en zona cntrica y residencial, previo
consenso con el Contratante, y gastos menores de insumos en oficinas (hojas,
impresiones, copias y otros) para el personal del Contratante, durante la etapa de
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SEMANAS NUMERO
ACTIVIDAD
ESTADIA PERSONAS
Ingenieria de detalle 8 8
Pruebas de Bombas 1 3
Pruebas de ERM 1 3
Pruebas de potencia/control 1 3
4.1 Plazos
PLAZO (dias
No. ACTIVIDAD
calendario)
NOTA: Considerar 150 dias entre el No. 2 el No. 3, donde el Contratante realizara el montaje
de los equipos, posteriormente el Contratante notificara con 15 dias de anticipacin para la
ejecucin del No. 3. En caso de extenderse el plazo para iniciar el item 3, el Contratista no
tendr derecho de solicitar ninguna actualizacin de precios por el alcance del item 3.
El precio referencial establecido para la ejecucin del presente proyecto se encuentra indicado
en el DBC.
4.3.1 Ingenieria
El Contratista elaborar y presentar una vez emitida la orden de proceder la lista maestra de
documentos y el cronograma de emisin de los mismos (documentos y planos con fechas de
entrega), incluidos todos los documentos de la Ingeniera de Detalle necesaria para la ejecucin
de los trabajos, detalle de montaje e instalacin, pruebas y puesta en marcha. Deber adems
trabajar en base a la referencia de la la ingeniera entregada por el Contratante, proponiendo
las mejores soluciones tcnico-economicas enmarcadas dentro del alcance del proyecto.
Los documentos finales, planos, manuales, etc. perteneciente a los Data Books de los equipos
debern ser entregados al mismo tiempo que los equipos en almacenes del Contratante.
4.3.1.1.1 Generales
Bases de diseo
Diseo de estructuras de cimentacin y soportacion.
Lay outs
Especificaciones tecnicas
Instruccin para la manipulacin, transporte y almacenamiento de equipos
Planos de montaje incluyendo procedimientos de izaje.
Lista de repuestos por proveedor (para dos aos de operacin)
Lista maestra de documentos (incluyendo el estado de cada documento, revisin,
aprobacin, para construccin, conforme a obra, etc.)
Manual de aseguramiento y control de calidad
Manuales de operacin y mantenimiento
Se realizar una entrega de la maqueta al 100% por cada tipo de modelo de ESR, en formato
editable. Una vez revisada la maqueta 3D el Contratante informara si tuviera observaciones y
las mismas debern ser subsanadas por el Contratista.
Se deber realizar la maqueta electrnica 3D en el programa Smart Plant 3D. Los documentos
extrados de la maqueta tales como planos de planta y cortes, detalles, isomtricas,
estructuras, etc., estarn en formato editable .dgn (V8) o .dwg (V2008), no requirindose
ningn software adicional para su correcta visualizacin y revisin.
Dimensionamiento de lneas
Planos de reas peligrosas
Hazop / SIL, realizado por una empresa terciarizada. (con participacin del
Contratante y la Supervision)
4.3.1.1.5 Recipientes
Hojas de datos mecnicos y especificaciones tcnicas
Memorias de clculo
Planos de fabricacin, mostrando espesores, conexiones, internos, ubicacin de
soldaduras, soportes y cancamos.
Procedimientos y registros de pintura (Dossier Calidad)
Procedimientos y registros de pruebas hidrostticas (Dossier Calidad)
Procedimientos y reportes de ensayos no destructivas (Dossier Calidad)
Reporte de control dimensional (Dossier Calidad)
Certificados de Materiales (Dossier Calidad)
Procedimiento de soldaduras, registros de calificacin de procedimientos, mapas de
soldaduras y reportes (Dossier Calidad)
Plan de Prueba e Inspeccin (Dossier Calidad)
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Memorias de Clculo
Diagramas de conexionado
Hojas de datos
Diagramas funcionales
Diagramas unifilares
Memorias de clculo
Plano de Canalizaciones
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Diagramas de conexionado
Diagramas de lazos
Especificaciones tcnicas
Hojas de datos
Lista de Instrumentos
Filosofa de control
Matriz Causa-Efecto
4.3.1.1.9 Equipos
Especificacin Tcnica
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Hojas de Datos
Memorias de Clculo
o Curvas de Rendimiento/funcionamiento
o Planos Generales
Procedimiento de Pintura
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Cheklist de PCOMM-COMM
Registro de comisionado.
Lista de insumos
Todos los equipos y accesorios incluidos en el alcance del suministro del Contratista cumplirn
todas las especificaciones y normas que se mencionan en este documento.
Se deber proveer un kit de repuestos para dos aos de operacin y mantenimiento de todos
los equipos que estn integrados en los skid, a no ser que se indique otra cosa para un equipo
en particular en esta especificacin. Adems el Contratista tambin deber proveer los pernos
de anclaje para todos los skid y equipos que los requieran como alcance de este proyecto.
4.3.2.2 Vaporizadores
VAPORIZADORES
BAJA PRESION ALTA PRESION
NRO ESR POBLACION CANTIDAD CANTIDAD
FLUJO@20 Bar FLUJO@250 Bar
1 ESR 78 CULPINA 1400 Nm3/hr 2 - -
2 ESR 79 PORCO 2 -
1000 Nm3/hr -
3 ESR 80 BATALLAS 2 1
1000 Nm3/hr 1500 Nm3/hr
4 ESR 81 VALLEGRANDE 2 1
1000 Nm3/hr 1500 Nm3/hr
5 ESR 82 CONCEPCION 2 1
1000 Nm3/hr 1500 Nm3/hr
BOMBAS
1 ESR 78 CULPINA - -
2 ESR 79 PORCO -
-
El Contratista proveer racks de botellones para el pulmn del sistema de alta presin, estar
compuesto por 16 botellones de 75 lt. c/u con un almacenamiento de 1200 lt el conjunto.
RACK DE BOTELLONES
NRO ESR POBLACION TIPO CANTIDAD
1 ESR 78 CULPINA - -
2 ESR 79 PORCO -
-
3 ESR 80 BATALLAS 2
Rack 1200 Lt.@ 250 Bar
4 ESR 81 VALLEGRANDE 2
Rack 1200 Lt.@ 250 Bar
5 ESR 82 CONCEPCION 2
Rack 1200 Lt.@ 250 Bar
El Contratista proveer un skid de filtracin, regulacin, medicin y odorizacion para las ESR,
conteniendo filtros, vlvulas, instrumentos, medidores de caudal, sistema de odorizacion, etc.
instalados en dos ramales redundantes de acuerdo a PI&D.
SKID ERM
PUENTE DE
HEATER
NRO ESR POBLACION ERM@20 Bar ERM@250 Bar CARGA
ELECTRICO
ESD@250Bar
1 ESR 78 CULPINA 1 - 1 -
2 ESR 79 PORCO - 1 -
1
3 ESR 80 BATALLAS 1 1 -
1
4 ESR 81 VALLEGRANDE 1 - 1
1
5 ESR 82 CONCEPCION 1 - 1
1
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4.3.2.8 Instrumentacin
El Contratista proveer la instrumentacin de las ESR incluyendo:
- Instrumentos analgicos y digitales de campo segn vendor list
- Cajas de paso JB metlicas para rea clasificada (no se permiten de
material plstico)
- Todo el cableado entre el sistema de control y los instrumentos en campo
- Canalizaciones dentro y fuera de skid.
- Botoneras, baliza y sirena
- Sistema de aire de instrumentos
El Contratista deber presentar la planificacin del transporte de los equipos crticos y/o cargas
sobredimensionadas del proyecto con el correspondiente estudio de factibilidad para el
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transporte de las mismas, que deber considerar las rutas autorizadas en Bolivia, adems de
sealar, peso, dimensin, fecha de inicio de embarque, fecha aproximada de arribo a puerto
de destino.
El Contratista deber asegurar que los bienes de importacin estn protegidos contra la
oxidacin, contaminacin, daos fsicos y otros que puedan suceder durante su manejo,
transporte y almacenamiento hasta la entrega en almacenes del Contratante.
Todos aquellos bienes de importacin se entregarn convenientemente embalados por el
Contratista siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los proveedores conforme a
disposiciones legales en vigencia.
Ser responsabilidad del Contratista toda la logstica y materiales necesarios para el estibaje
en el descarguo de los bienes en el lugar de entrega convenido, en el caso de ocurrir algn
dao en este procedimiento ser responsabilidad nicamente de la empresa contratada.
El Contratista ser responsable de asumir todos los riesgos, costos y gastos que implican el
transporte de las cargas incluida la descarga en destino, desde origen hasta lugar de entrega
convenido.
Con respecto a los costos y gastos, los mismos incluyen el acarreo y manipulacin en origen,
flete internacional y nacional, carga y descarga en puertos de trnsito, gastos de consolidacin
y/o desconsolidacion, estiba, desestiba en puerto de trnsito, gastos de endosos y
comunicaciones, gastos de sobrestadas por retrasos o demoras en puertos de trnsito,
almacenaje en recintos portuarios, almacenaje en recintos de aduana y otros gastos conexos
relacionados con el traslado de los bienes de importacin.
4.3.2.11 Importaciones
Bienes de importacin: Son todos aquellos bienes provenientes del exterior que estn sujetos
a cumplimiento de formalidades aduaneras (nacionalizacin) para su libre disposicin; este
trmino incluye a: materiales, equipos, maquinaria, insumos, repuestos y otros que hacen a la
ESR, incluyendo materiales, equipos, insumos y repuestos para el periodo de mantenimiento y
operacin de 2 aos.
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Ser responsabilidad del Contratista, prever con anticipacin y clasificar todos los bienes de
importacin sujetos a Autorizaciones Previas y/o Certificaciones antes de proceder con el
embarque en origen, siempre y cuando la documentacin de importacin este consignada a
nombre del Contratante.
Para mejor comprensin a continuacin se detallan los pasos a seguir para la gestin de
importacin:
Los bienes de importacin sern entregados por el Contratista a nombre del Contratante en
condicin DAT/Incoterm 2010 lugar de entrega convenido en los almacenes del Contratante
ubicados en las ciudades de La Paz- Carretera La Paz-Oruro Km. 5 Zona Senkata El Alto y Santa
Cruz- Quinto anillo Avenida Pira, para que una vez concluidas las obras civiles a cargo del
CONTATANTE, sean movilizadas o transportadas a destino final convenido (Obra).
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El Contratista ser responsable por cumplir con los trminos establecidos en el Contrato, no
obstante cualquier retraso durante la gestin aduanera, no generar derecho a prorroga, ya
que es responsabilidad del Contratista preveer tiempo suficiente para el trmite aduanero y
otros que intervengan en el proceso de importacin
Al inicio del proyecto, una vez emitida la Orden de Proceder, el Contratista deber presentar
un Plan de embarques, que deber ser actualizado en cada hito de pago, de todas las cargas a
importar, detallando el tipo de carga, peso, dimensin, fecha de inicio de embarque, fecha
aproximada de arribo a Puerto de trnsito y al lugar de entrega convenido.
antes del inicio de las operaciones de importacin deber remitir el detalle de los bienes de
importacin clasificados por sistemas que componen la Unidad Funcional de las Estaciones
Satelitales.
Los tems correspondientes a Materiales, Equipos y/o Repuestos para el periodo de operacin y
mantenimiento de 2 aos, no alcanzadas por la Exencion de Tributos segn el Criterio de
Clalificacin emitido por la Aduana Nacional, deben estar clara y especficamente identificados
en una Factura Comercial y Lista de Empaque independientes, toda vez que dichos items se
encuentran sujetos a Pagos de Tributos Aduaneros de Importacin los cuales debern ser
Liquidados por la Aduana Nacional en funcin al Arancel Aduanero de importaciones vigente.
a) Certificado de Flete martimo emitido por la empresa naviera. (slo en caso que el B/L no
especifique el monto de flete efectivamente pagado)
b) Carta de Porte Internacional por Carretera (CRT), consignando el flete efectivamente pagado
desglosado por tramos, concordante o coincidente con el registrado en la factura comercial;
c) Certificado de flete de transporte terrestre o en su defecto Factura de pago por concepto de flete
terrestre slo en caso de no registro del flete en el CRT
e) Pliza de seguro multimodal, consignando la prima de seguro pagada concordante con el monto
registrado en la factura comercial;
g) Certificado de verificacin de calidad y cantidad emitida en origen (antes del embarque) por una
empresa de verificacin de comercio exterior de prestigio internacional (de ser necesario)
h) Planilla de Gastos Portuarios (en caso de provenir de Arica y/o Ilo) Copia Valida para despacho
aduanero-
j) Parte de Recepcin
Asimismo se aclara que para el cumplimiento de formalidades aduaneras correr por cuenta del
contratista, los costos referidos a los servicios del Concesionario de Deposito Aduanero a efectos
de gestionar la emisin del Parte de Recepcin, documento que tambin servir para cumplir
los trmites de extraccin o retiro de las mercancas.
c) Carta de Porte Internacional por Carretera (CRT), consignando el flete efectivamente pagado
desglosado por tramos, concordante o coincidente con el registrado en la factura comercial.
b) Pliza de seguro multimodal, consignando la prima de seguro pagada concordante con el monto registrado en
la factura comercial.
d) Certificado de verificacin de calidad y cantidad emitida en origen (antes del embarque) por una empresa de
verificacin de comercio exterior de prestigio internacional (de ser necesario).
e) Manifiesto internacional de carga (MIC/DTA) (anverso y reverso con sello de cierre de trnsito en aduana
boliviana) Original. Copia o fotocopia simple.
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f) Certificado de flete de transporte terrestre o en su defecto Factura de pago por concepto de flete terrestre
slo en caso de no registro del flete en el CRT.
g) Parte de Recepcin.
d) Certificado de Flete martimo emitido por la empresa naviera. (slo en caso que el B/L no
especifique el monto de flete efectivamente pagado)
e) Carta de Porte Internacional por Carretera (CRT), consignando el flete efectivamente pagado
desglosado por tramos, concordante o coincidente con el registrado en la factura comercial;
h) Pliza de seguro multimodal, consignando la prima de seguro pagada concordante con el monto
registrado en la factura comercial;
j) Certificado de verificacin de calidad y cantidad emitida en origen (antes del embarque) por una
empresa de verificacin de comercio exterior de prestigio internacional (de ser necesario)
k) Planilla de Gastos Portuarios (en caso de provenir de Arica y/o Ilo) Copia Valida para despacho
aduanero-
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l) Manifiesto internacional de carga (MIC/DTA) (anverso y reverso con sello de cierre de trnsito en
aduana boliviana) Original. Copia o fotocopia simple-;
m) Parte de Recepcin
Para ambas Modalidades de Despacho (Inmediato y General) el Contratista debe considerar las
siguientes condiciones:
Dentro del plazo previsto, se har efectiva la entrega de los Equipos de ESR, a cuyo efecto, el
Contratante emitir el Acta de Recepcin de los Equipos de ESR verificando que concuerdan
plenamente con las Especificaciones Tcnica, en cuanto a calidad y cantidad descritas en los
documentos y el Contrato.
El no haber alcanzado la recepcin de los equipos de las ESR en el lugar de entrega de los bienes
dentro del plazo indicado, constituir un incumplimiento del Contrato por el Contratista y
cancelar una multa por da de retraso de acuerdo al documento RG-02-A-GCC MULTAS hasta
la fecha en que se alcance la recepcin de los mismos.
El Acta de Recepcin de los equipos de las ESR ser el nico documento que pruebe que los
trabajos realizados estn conformes con el Contrato y sus Anexos.
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Los insumos que sern provision del Contratante para la puesta en marcha sern nicamente
GNL y nitrgeno lquido, los cuales se entregaran en cada estacin previa coordinacin con el
Contratista.
El Contratista proveer el personal tcnico (TFA) para la puesta en marcha incluyendo un (1)
tcnico especializado del fabricante de las bombas, los cuales sern los responsables de
supervisar y coordinar las labores de puesta en marcha, en contraparte el personal de fuerza
ser provisto por el Contratante.
Dentro de las labores de puesta en marcha que son responsabilidad del Contratista estn:
Las pruebas de sitio sern de funcionamiento de la totalidad de la ESR con GNL y con la demanda
del consumidor que se tenga en sitio, durante un periodo de 72 hrs. continuas.
Las labores de puesta en marcha de las ESR sern realizadas en las 5 poblaciones destino de los
equipos en Bolivia, estas se realizaran aproximadamente 150 dias despus de la entrega de los
equipos en el lugar convenido, la fecha exacta ser notificada por el Contratante con 15 dias
de anticipacin.
El no haber alcanzado la Recepcin Provisional de las ESR dentro del plazo indicado, constituir
un incumplimiento del Contrato por el Contratista y cancelar una multa por da de retraso de
acuerdo al documento RG-02-A-GCC MULTAS hasta la fecha en que se alcance la Recepcin
Provisional.
El Acta de Recepcin Provisional de las ESR ser el nico documento que pruebe que los trabajos
realizados estn conformes con el Contrato y sus Anexos.
En caso de que el Costo sea mayor al Monto Final del Contrato el Contratante podr
ejecutar la Garanta de Cumplimiento del Contrato o de Responsabilidad por Defectos,
en la medida necesaria para cubrir el exceso adeudado por el Contratista.
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4.4.1 Civil
Pernos y placas de anclaje a la cimentacion de: skids, equipos, shelter de controly plataformas.
4.4.2 Mecanico
Bridas y lineas de conexin marcadas en el P&ID.
Manguera flexible para descarga de GNL con acople rpido de de giro.
Brida de salida de gas 2 a 20 bar para Red
Brida de salida de gas 1 1/2 a 250 Bar para GNV
Conexion de salida de gas para carga de ESD a 250 Bar
Manguera flexible para carga de ESD con acople rpido.
Cancamos de izaje para todos los equipos, tanto para el transporte como para el montaje
Todos los equipos sern diseados de acuerdo a la ltima edicin de las siguientes Normas,
Cdigos y Estndares.
EN Euro Norma
D.S. 27956 Reglamento de precios del Gas Natural Vehicular (Estaciones de GNV)
Excepto si los cdigos y las regulaciones locales fueran ms exigentes, en caso de conflictos
entre esta Especificacin Tcnica y otros documentos listados, el orden de prelacin ser el
siguiente:
Siempre se deber considerar la norma o estndar de mayor exigencia, previa aprobacin del
Contratante.
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5.4 Unidades
VARIABLE UNIDAD
Temperatura C
Presin Bar
Caudal de GN Nm3/h
Energa kWh
Potencia kW
Densidad kg/m3
6.1.1 Ubicacion
6.1.2 Climatologia
Los datos que se exponen se recogen de los datos de los ltimos aos, consultados en SENHAMI,
de las estaciones meteorolgicas capitales cercanas a cada poblacin.
Se han definido tres condiciones climaticas referenciales para todas las ESR: Calida, Fria y
Templada
Humedad Relativa 60 a 96 %
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Humedad Relativa 10 to 98 %
Humedad Relativa 10 to 75 %
Se debe considerar la nieve y granizo para la zona fra durante la temporada de invierno.
Toda la estructura de suportacin ser diseada bajo la Norma Boliviana de Diseo Ssmico
(NBDS-2006) que da los coeficientes y la informacin del viento para los clculos estructurales
ser como se describe a continuacin.
Viento: Velocidad de diseo de 150 km/h con una direccin dominante NNW (Considerar solo
para clculo estructural).
Sismo: Cargas esttica equivalente: sismo horizontal: 0.35g en dos direcciones de manera no
simultnea. El valor se obtiene, segn el epgrafe 3.6.2.5. Aceleracin ssmica en cada zona
como: a0g = 0.05g x FA. El factor de amplitud debe ser determinado de acuerdo a la norma,
adems, se toma un Factor de importancia FI = 1.4 (Factor de importancia de Grupo A. Punto
5 de la Norma)
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Se suministrar GNL a la ESR a travs de cisternas desde la Planta de Rio Grande y se estima
que de acuerdo a la ubicacin de la ESR, el tiempo de viaje podra alcanzar hasta 6 das, por lo
que el GNL podra llegar a las ESR hasta a una temperatura de -140 C y una densidad
aproximada de 430 Kg/m3.
La composicin del GNL de salida de la planta de licuefaccion Rio Grande de manera referencial
es la siguiente:
ESR 1400
Capacidad de Regasificacin (Min) 1400 Nm3/hr
Usuarios Domstico
Presin de Salida (min) 20 Bar
Horas de trabajo por da 24 hr/day
ESR 1000
Capacidad de Regasificacin (Min) 1000 Nm3/hr
Usuarios Domstico
Presin de Salida (min) 20 Bar
Horas de trabajo por da 24 hr/day
GNC 1500
El diseo debe contemplar las conexiones mecnicas, bridas, control, gabinete elctrico y otros
para ampliar la ESR78 y ESR79 a GNV.
6.2.1 Descarga
operacin de 25 bar a una temperatura de -160C. Cada ESR deber ser provista de 3 mangueras
de 10 m de longitud, con los respectivos acoples rapidos en ambos extremos.
El Contratista deber proveer los paneles de comando para descarga, puesta a tierra, botoneras
e instrumentacin requeridos en los P&ID para cada ESR.
6.2.1 Tanques
Los tanques de almacenamiento de GNL sern verticales, con termosifon y con superaislacion
al vacio. Los mismos vendrn equipados con dos salidas de lquido una dedicada a la
regasificacin a 20 bar para la red y otra para la succion de bombas criognicas para el skid de
alta presin a 250 bar.
El cdigo de diseo para los tanques interiores ser ASME VIII, DIV I con estampa U y para los
tanques exteriores CGA 341.
Los tanques deben ir provistos de un sistema economizador que acte para evitar venteos y
perdida a la atmosfera en los casos en que el consumo de GNL se reduzca, dirigiendo la fase
gas BOG del interior del depsito al circuito de regasificacin y suministro a la red primaria de
la poblacin, evitando el aumento de la presin interior del depsito.
Las conexiones de salidas de liquido y pre-enfriamiento para la bomba sern lo mas cortas
posibles con la altura y pendientes requeridas por la norma.
Adems todos los tanques debern cumplir un grado de limpieza para uso de oxigeno.
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Las condiciones de diseo para los tanques de GNL as como sus caractersticas principales se
describen en la hoja de datos.
Los tanques debern ser diseados de manera tal que se facilite su transporte e izaje,
considerando que deben tener los cancamos de izaje, patas y tambin deber proveerse los
pernos de anclaje.
Las vlvulas, instrumentacin y otros elementos que se requieran para la operacin debern
estar instalados a nivel de piso de manera tal que los operadores puedan acceder a los mismos
parados y en posicin ergonmica.
El skid de tanque deber ser paquetizado al mximo de forma que todos los instrumentos,
vlvulas, equipos estn integrados dentro el patin formando un solo conjunto para su transporte
e instalacion.
El sistema de venteo del tanque deber estar en estricto cumplimiento a las normas.
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NPSH y Cavitacin: las bombas deberan requerir el minimo NPSHr para la succion siendo este
de 1m para asegurar la operatividad de la bomba con un minimo nivel de GNL en el tanque. En
cuanto a la cavitacion el diseo de las tuberas de succion y lnea de enfriamiento de las bombas
deberan cumplir los angulos requeridos por el fabricante (entre 5 y 10) para garantizar la
operatividad, enfriamiento y arranque rpido de la misma que deber estar alrededor de 5 min.
Dado que el tanque de GNL estar diseado por encima de 20 bar, se deber considerar la
seleccin correcta de las vlvulas automticas de succion de las bombas para prevenir una
presin repentina que pudiera daar las partes de la bomba.
Todos los acoplamientos rotativos se blindarn mediante protecciones que no generen chispas.
Se asegurarn la continuidad elctrica de todos los equipos del skid.
Las bombas deberan contar con certificacin full ATEX, las bombas contaran con los siguientes
dispositvos de proteccin:
Los motores de las bombas deberan ser para rea clasificada Ex d, y estar preparados para
trabajar con variador de frecuencia.
Adems se deber proveer los skid de bombas con las siguientes caractersticas:
Las condiciones de diseo para las bombas criognicas as como sus caractersticas principales
se describen en la hoja de datos.
El suministrador de las bombas deberan contar con un taller de mantenimiento certificado del
fabricante en sudamerica lo mas prxima al pas de origen del Contratante, el cual pueda
atender cualquier emergencia en sitio en un periodo de tiempo no mayor a 48 Hrs.
Los vaporizadores para la red de 20 bar debern ser de aluminio 6063 T5 y para el sistema de
GNV a 250 bar deber ser de acero inoxidable enchaquetado con aluminio.
La estructura deber ser de aluminio resistente a la corrosin, deber tener una base soldada
de alta resistencia,
Se deber tomar para el diseo trmico de transferencia de calor las condiciones climticas
ms desfavorables como cero viento, humedad relativa superior del 80 % y altura por encima
de 4500 msnm.
Los vaporizadores sern clasificados como recipientes a presin bajo cdigo de diseo ASME con
estampa U, a una presin de diseo de 40 bar minimamente para los equipos de regasificacin
para la red y 600 bar para el sistema de GNV.
La vlvula de alivio del vaporizador estar dimensionado para el 150% de la capacidad mxima
vaporizador, especificada por el fabricante para las condiciones de funcionamiento previstas.
Se necesita esta contingencia para el caso de que el vaporizador este al inicio de su perodo de
trabajo y debido a muy bajas temperaturas no tiene mayor capacidad de vaporizacin.
La configuracin y separacin de las tuberas debe permitir que las lneas que experimenten
expansin no entren en contacto con lneas adyacentes u otros componentes, adems se deben
utilizar conexiones criognicas flexibles en las lneas de vaporizadores que requieran segn el
calculo de flexibilidad.
El diseo de los vaporizadores ser de tipo vertical, pero deber considerarse en el clculo
estructural el transporte en posicin horizontal, de manera de garantizar la integridad de los
equipos en su trayecto por caminos en mal estado (sin pavimento).
Los vaporizadores debern ser diseados de manera tal que se facilite su transporte e izaje,
considerando que deben tener los cancamos de izaje, patas y tambin deber proveerse los
pernos de anclaje de todos los vaporizadores.
Los calentadores elctricos debern ser dimensionados de acuerdo al flujo de gas requerido por
cada ESR, garantizando que la temperatura de salida del fluido no sea menor a 0C, con esto
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se debe garantizar la integridad fsica de las tuberas, equipos y materiales aguas abajo del
heater. El Contratista tambin deber proveer todo el sistema de potencia y comando para los
heater asi como las protecciones de sobretemperatura (bajo flujo) y presion. Los calentadores
elctricos debern ser diseados para trabajar con gas natural y por ende sern de rea
clasificada.
Los heater elctricos debern cumplir con el cdigo de diseo ASME VIII Div I, con estapa U y
tener un aislamiento de proteccin personal de acuerdo a la especificacin de aislamiento.
Esta especificacin define los requisitos mnimos y datos tcnicos para el suministro de las
estaciones de regulacin, medida y odorizacin.
La medicin del gas natural debe ser mediante una compensacin por presin y temperatura
en condiciones estndar. El medidor debe estar calibrado por un ente competente y debe tener
la suficiente exactitud para poder realizar la transferencia de custodia al salir de la ESR, adems
que deber contar con un totalizador y estar integrado al sistema de control de la estacin para
la lectura de datos en lnea en la consola de operacin.
Las condiciones de diseo para las estacines de regulacin, medida y odorizacin as como sus
caractersticas principales se describen en la hoja de datos.
Todas las tuberas y conexiones sern acorde al ASME B31.3 y de acuerdo al piping class del
proyecto.
Los contenedores de odorizante debern cumplir el cdigo de diseo ASME con estampa U.
El filtro instalado en la ESR deber ser de un mesh 5 micrones para evitar el arrastre de
partculas provenientes de trabajos de mantenimiento, trabajos de instalacin y/o desgaste
natural de tuberas.
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El diseo de la unidad paquete rack botellones GNV permitir realizar las actividades de puesta
en marcha, operacin, paradas, paradas por disparo de seguridad y mantenimiento de manera
cmoda y segura, cumpliendo todas las normativas de operatividad y seguridad
El Contratista dispondr los botellones en su posicin vertical con las vlvulas individuales en
la parte superior. Proporcionar el patn con todas las plataformas, pasarelas y escaleras
situadas alrededor de la unidad paquete. Estos elementos se dimensionarn correctamente para
proporcionar reas libres que garanticen un acceso y salida fciles y seguros para todos los
componentes del tren de equipos para fines de operacin, mantenimiento, inspeccin y
desmontaje, cumpliendo las normas de seguridad y operatividad.
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Toda la Instrumentacin debe cumplir la normativa para rea clasificada. Estos elementos se
ubicaran en una zona Clase 1 Divisin 2, Grupo D.
En todos los circuitos de proceso se emplear tubera sin costura.En las lneas de proceso no
debern emplearse tuberas roscadas, con o sin sello de soldadura.
Las condiciones de diseo para cada elemento de tubera sern las ms severas coincidentes de
presin y temperatura mximas de diseo que pueden esperarse durante la operacin de la
planta y que requerirn por tanto un espesor mximo de tubera y la serie ms elevada en
bridas.
La perdida de carga mxima admisible para el conjunto del skid que alimenta la red de
distribucin de 20 bar, desde la salida del tanque de GNL hasta la brida de salida de gas no
debr ser mayor a 3 Bar.
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Los drenajes y venteos se situarn lejos de los soportes de las tuberas, considerando la
expansin trmica y la vibracin, para evitar grietas durante el movimiento de las tuberas.
Adems en el diseo deber evitarse tramos de lnea donde pueda quedar GNL entrampado.
Se deber realizar el drenaje de los sistemas que contengan lquidos en todas las partes sin
necesidad de realizar el desmontaje y sin emplear mtodos manuales cumpliendo las
normativas de seguridad.
Se consideraran conexiones de venteos con vlvulas. Se aislarn todas las tuberas y recipientes
en el patn que requieran aislamiento. El aislamiento servir para dos propsitos: aislamiento
trmico y proteccin personal.
Los equipos y accesorios se disearn y fabricarn para servicio continuo, 24 horas al da, 365
das al ao.
El trazado de todas las tuberas permitirn la flexibilidad necesaria para evitar que la expansin
/ contraccin trmica o los movimientos de los soportes / terminales de los tubos provoquen
un exceso de tensin en el material de las tuberas o superen las fuerzas y movimientos
permitidos. La configuracin y separacin de las tuberas debe permitir que las lneas que
experimenten expansin no entren en contacto con lneas adyacentes u otros componentes.
El Contratista proporcionar los skids con todas las plataformas, pasarelas y escaleras situadas
dentro y alrededor de los skids. Estos elementos se dimensionarn correctamente para
proporcionar reas libres que garanticen un acceso y salida fciles y seguros para todos los
componentes del tren de equipos para fines de operacin, mantenimiento, inspeccin y
desmontaje, cumpliendo las normas de seguridad y operatividad.
El Contratista es responsable del suministro de todas las barras de separacin y reglajes que
puedan requerirse para asentar la unidad.
El alcance del suministro del Contratista tambin incluir, para las piezas que contengan
presin, el diseo mecnico de conformidad con ASME VIII Div. 1.
Todos los equipos montados sobre placas base y que requieran alineacin a tolerancias
ajustadas se disearn de manera que se permita la aplicacin de un sistema provisional de
medicin de la alineacin.
Todos los paquetes tendrn las conexiones de bridas en el borde de la unidad paquete. Las
terminaciones de las tuberas para cada servicio presentarn conexiones bridadas de entrada y
salida individuales, con brida ciega y esprragos en cada una.
Las vlvulas se agruparn y se permitir su acceso desde el nivel del piso de operaciones
considerando la posicin del operador parado y en posicin ergonmica.
Todos los equipos, tuberas, vlvulas, instrumentos, etc que conforman la unidad paquete
deben estar montadas sobre un skid o estructura metalica, cada skid deber tener una barra
colectora de puesta a tierra donde acometan todos los equipos de la unidad paquete, de la
misma forma todos los instrumenos debern ir conectados hacia una caja de conexiones
(Junction Box) para que esta sea la interfaz con el cuarto de control, para las conexiones de
aire de instrumentos debera realizarse igualmente todo los circuitos internos conectados con
tubing de acero inoxidable y tener una sola entrada/salida para acometer desde el skid hacia
el compresor de aire ubicado en el cuarto de control.
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Toda la estructura metalica y soportes de los skids debern ser de acero al carbono conformado
por perfiles laminados masisos tipo H, I o U de espesor minimo 6mm u otro a ser determinado
en la ingeniera de detalle y terminados de acuerdo a la especificacin de pintura del proyecto.
Se deber proveer todos los soportes con aislantes de neopreno para las tuberas que contengan
gas y soportes criognicos para las tuberas que contengan GNL, de igual forma debern
instalarse juntas dielctricas en los puntos donde exista cambio de materiales.
Dado los requerimientos de consumo en las poblaciones se determinarn los equipos principales
en el proceso de regasificacin del GNL que se mencionan a continuacin:
Descarga Almacenamiento de GNL en tanque/s depsito/s
- Vaporizadores ambientales
- Calentador Elctrico
- Bombas criognicas
- Vaporizadores ambientales
- Calentador Elctrico
6.3.1 Descarga
Como medida de seguridad, la zona de descarga debe incorporar un equipo de puesta a tierra.
Dicho instrumento permite una descarga segura de las cisternas con substancias inflamables
que descargan a alta velocidad, ya que podran generar cargas electrostticas. Para evitar
acumulacin de electricidad esttica, el dispositivo debe verificar una correcta continuidad a
tierra.
Adicional a esto se deber tener la opcin manual para el llenado del tanque por la parte
inferior y superior mediante vlvulas criognicas manuales y los instrumentos analgicos para
monitoreo, esta opcin ser de seleccin en el panel local mediante llave y alternativa en la
consola de operacin.
Se trata de un doble depsito vertical, uno interior y otro exterior y super aislamiento en el
interespacio.
ser de acero al carbn. El tanque deber contar en su construccin con un termosifn que
permita optimizar el NPSH para las bombas, asi como las conexiones de salida para el circuito
de regasificacin de la red a 20 Bar y para la regasificacin para GNV a 250 Bar.
Las conexiones del tanque estarn detalladas en la hoja de datos asi como las caractersticas
ms importantes para diseo.
La instrumentacin para la lectura de nivel para cada tanque deber ser de tipo diferencial
de presin considerando uno digital y uno analgico, con doble escala porcentual y
volumtrica. Anlogamente se deber contar con medicion de presin y temperatura tanto
con instrumentos analgicos y digitales.
En las ESR donde se cuente con ms de un tanque, ambos estarn vinculados mediante tubera
criognica con el fin de tener el efecto de vasos comunicantes.
La presin del tanque se mantendr dentro de unos lmites de trabajo en base a dos sistemas
que debern incorporar los propios tanques:
- Circuito PPR (Puesta en Presin Rpida) o PBU por sus siglas en ingles.
- Circuito Economizador
El PPR (PBU) est formado por un pequeo vaporizador ambiental; este circuito se pone en
marcha a travs de una vlvula reguladora de presin, cuando la presin del depsito descienda
por debajo de un valor determinado los gases generados a la salida del vaporizador retornan al
tanque aumentando la presin del mismo.
El circuito economizador tiene por objeto conseguir el efecto contrario, es decir, disminuir la
presin en el interior del tanque a travs de un regulador mecnico y un circuito interno,
mediante el cual es capaz de aliviar parte de la fase gas a la tubera de salida de consumo, con
lo cual disminuye el venteo de boil-off gas BOG.
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La principal caracterstica es que la propia presin del tanque criognico (mayor a 20 bar) es
suficiente para que el GNL pueda regasificarse en los vaporizadores ambientales.
En el caso las estaciones de la zonas frias donde las temperaturas ambiente ocasionen que el
gas natural aguas abajo del vaporizador sean propensas de daar las tuberas de acero al
carbono, deber contarse con un heater elctrico el cual garantizara que la temperatura de
salida del gas sea mayor a 0C.
Una vez regasificado el gas natural, debe ser regulado a la presin requerida para su
distribucin a consumo (20 bar). Se dispondr de una doble lnea de regulacin para conseguir
la redundancia en el proceso.
Una vez el gas natural est a la presin regulada, llega a la estacin de medicin. Se ha
propuesto una estacin de medicin con linea de by-pass, la funcin de esta es la de poder
seguir con la distribucin de gas natural en caso de que el medidor se encuentre en
mantenimiento, segn P&ID.
El gas natural, una vez regulado a la presin requerida y medido, debe odorizarse por motivos
de seguridad. Se propone un sistema de odorizacin por inyecion de odorizante, el cual
satisface los requerimientos finales de este tipo de instalaciones. Se ha propuesto la odorizacin
despus de los contadores de gas para evitar problemas de suciedad dentro de los caudalmetros
que pueda provocar el odorizante. De esta forma se aconseja medir el gas primero, y luego
odorizar.
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6.3.4 Sistema de alta presin para GNV @ 250 Bar + puente carga ESD
La caracterstica en este sistema es que una bomba criognica eleva la presin del GNL de 20
a 250 bar para que pueda regasificarse en el vaporizador ambiental de alta presin.
En el caso las estaciones de la zonas frias donde las temperaturas ambiente ocasionen que el
gas natural aguas abajo del vaporizador sean propensas de daar las tuberas de acero al
carbono, deber contarse con un heater elctrico el cual garantizara que la temperatura de
salida del gas sea mayor a 0C.
Una vez regasificado el gas natural, debe ser regulado a la presin requerida para su
distribucin a consumo de GNV o ESD (250 bar.), adems que se contar con un rack de
botellones que servir de pulmn para optimizar el funcionamiento de la bomba en el caso del
sistema de GNV.
Una vez el gas natural est a la presin regulada, llega a la estacin de medicin. Se ha previsto
en cada medidor de gas, la instalacin de un corrector de volumen, este corrige el volumen a
condiciones estandar (60F y presin atmosfrica).
El gas natural, una vez regulado a la presin requerida y medido, debe odorizarse por motivos
de seguridad. Se propone un sistema de odorizacin por inyecion de odorizante, el cual
satisface los requerimientos finales de este tipo de instalaciones. Se ha propuesto la odorizacin
despus de los contadores de gas para evitar problemas de suciedad dentro de los caudalmetros
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que pueda provocar el odorizante. De esta forma se aconseja medir el gas primero, y luego
odorizar.
El control de caudal para el sistema de 250 bar se realizar mediante el arranque y paro de la
bomba criognica P-01 asociada al sistema de control y los lazos de presin que intervienen en
el algoritmo de control que comandar el variador de frecuencia del motor.
En el caso especifico de ESRs que cuentan con sistema de alta presin para GNV y puente de
carga de ESD, se deber implementar llaves de seleccin manual/fsica (con chapa de
seguridad) instalados en el frente del gabinete de control local y botones de seleccin en el
HMI (con password de seguridad) en las pantallas de operacin, considerando tres opciones de
seleccin: ESD, GNV y ESD+GNV. Cada una de estas opciones gestionar la(s) bomba(s) de
manera tal que se acomode(n) a la demanda particular de ambos sistema, considerando que
los algoritmos de control seran independientes y deben interactuar con los variadores para
regular los caudales y el funcionamiento de una o ambas bombas.
Las instalaciones de potencia de las estaciones y los equipos elctricos deben estar diseados
para operar en 380 VAC (+ /- 10%), 3F+N, 50 Hz.
Enchufes monofsicos y otros receptores: 220Vca, 50Hz, 1F+N con contacto de tierra.
Todos los cables de electricidad, instrumentacin y control debern ser armados, resistentes a
los rayos ultravioleta, resistentes a hidrocarburos, no propagadores de llama, baja emisin de
humos, libre de halgenos. Los mismos debern tener los TAG marcados con identificadores
indelebles metlicos y a su vez estarn marcados en todos sus hilos con identificadores
indelebles para intemperie.
Todas las cargas funcionarn normalmente dentro de los mrgenes de variacin de la tensin
indicados para cada nivel. An con el nivel de tensin mnimo permitido las cargas
permanecern estables durante todo el tiempo que dure el arranque de motores.
Los mrgenes admisibles de variacin de tensin estarn entre el 10% de la tensin nominal
y de 5% frecuencia nominal.
La mxima cada de tensin admisible del sistema ser del 5% para los receptores de fuerza y
del 3% para los receptores de alumbrado.
Se debe considerar factores de derateo por altura en las estaciones que estn ubicadas sobre
los 1000 msnm segn se indica en las bases de diseo.
Tambin se considerarn:
Los requerimientos de los procesos de la ESR
La ubicacin de los equipos, clasificacin de la zona
Caractersticas operacionales del aislamiento del sistema elctrico y el estrs
mecnico de sus componentes
La seleccin del tipo de proteccin ambiental se realizara de acuerdo al estndar NEMA 250-
2014, opcional IEC 60529 y en general se utilizaran los siguientes modos de proteccin:
- MNIMO NEMA 4X (IP-65) para equipos instalados en campo.
API RP 500 - Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations
at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2.
Las cargas trifsicas con neutro se conectarn al cuadro de distribucin mediante un cable de
cinco conductores (3F+N+PE) y las cargas monofsicas se conectarn mediante un cable de tres
conductores (F+N+PE), conectndose, en cada caso, el neutro y el conductor de proteccin a
los embarrados de neutro y proteccin respectivamente.
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El color de los cuadros y paneles elctricos ser RAL 7035. Los materiales elctricos localizados
en lugares hmedos o con riesgo de explosin se protegern adecuadamente de acuerdo a las
normas y clasificacin de reas.
Todos los equipos o envolventes que los contengan, debern llevar placas de identificacin con
los datos minimos exigidos por las normas, relativos a datos elctricos, mecnicos y referencia
de identificacin dada por el constructor. Se proporcionar el correspondiente cdigo de
identificacin. Para los equipos no definidos en las normas, los datos sern enviados para la
aprobacin del Contratante.
Tambin llevarn placas indicando la identificacin de cada equipo con los nmeros de marca
y definicin del servicio, ajustndose estos rtulos a la documentacin tcnica final. Los
armarios llevarn en el frente y en la parte posterior placas indicadoras con la designacin
propia de cada uno.
Para los equipos instalados en intemperie, todas estas placas sern de acero inoxidable. Los
tornillos o remaches debern ser tambin de acero inoxidable.
Los sentidos que se seguirn para la numeracin de los equipos sern: de arriba abajo, de
derecha a izquierda y sentido antihorario.
El cuarto de control deber ser de acero con doble pared y aislado para evitar cambios bruscos
de temperatura interna, la estructura ser de perfiles metlicos conforme a la ASTM los apoyos
de esta debern ser pilares metlicos con placas de apoyo empernadas a la losa de concreto,
entre la estructura y la base deber mantenerse una elevacin de 60cm.
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Debe tener la capacidad de mantener una presin positiva interna y puertas hermticas,
adems de garantizar el no ingreso de agua y polvo en condiciones normales de operacin.
El cuarto de control deber contener el gabinete de potencia/control instalado cableado y
conectado de acuerdo a planos aprobados, este tambin deber contener un rea dedicada a
la instalacin del compresor de aire de instrumentos. El cuarto de control debe ser diseado
de manera tal que venga equipado con sistema de climatizacin (acondicionador de aire),
iluminacin normal y emergencia de UPS, tomas de corriente, letreros luminosos de salida de
emergencia, puertas de seguridad , aislamiento trmico y acstico.
Se deber contar con un sistema de respaldo UPS para poder continuar con las operaciones
normales de la estacin durante al menos 5 horas a plena carga, considerando que este debe
alimentar los sistemas de control, instrumentacin, sistema F&G, sistema de comunicacin
satelital, iluminacin de emergencia del rea de proceso y sala de control.
Este equipo estar dotado de un sistema de alarmas que contemplar, al menos, aquellas
referidas a:
Prdida de alimentacin elctrica de entrada
Descarga de bateras
El sistema de alarma de la UPS debe estar conectado al sistema de control para reportar las
mismas.
Las bateras sern libres de mantenimiento y tendrn una autonoma suficiente para alimentar
las cargas permanentes sin intervencin del cargador durante los tiempos indicados.
Para las estaciones donde se tenga bombas criognicas y heater elctrico deber considerarse
la instalacin de un generador de emergencia el cual estar fuera del alcance de este contrato,
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pero el gabinete de potencia/control debe estar preparado para su conexin, es decir contar
con el modulo de transferencia automtica y dos entradas en potencia, una para la red y una
para el generador.
Las zonas en que sea necesaria una alimentacin para aparatos durante la operacin y
mantenimiento, llevarn tomas cuyas caractersticas y distribucin correspondan a dichas
necesidades.
Las tomas de corriente trifsica en 380 V se dimensionarn para 32 A, tres fases, neutro y tierra,
pudindose conectar hasta cuatro tomas al mismo cable de alimentacin.
Las tomas de corriente monofsicas de 220 V se dimensionarn para 16 A, una fase, neutro y
tierra.
Sistema de control digital PLC SIEMENS de la familia S7 300 tipo falla segura ( SIMATIC S7-300
CPU 315F-2 PN/DP) con la programacin usando STEP 7 con interfaz de usuario (HMI) en PC
bajo software WIN CC en idioma espaol con el fin de supervisar y controlar el proceso
operacin del equipo auxiliar. Comunicacin: SIEMENS PROFIBUS, PROFINET, Ethernet, montado
en gabinete dedicado al sistema de control en el interior del cuarto de control.
La capacidad de la CPU habr de ser suficiente para no exceder el tiempo de ciclo los 100 ms.
Deber asimismo tener posibilidad de autodiagnstico y la posibilidad cuando se requiera de
redundancia.
Se reservar un mnimo del 20% de espacio disponible para ampliaciones, 15% de seales de
reserva de cada tipo completamente cableadas a bornas as como un 30% de espacio en memoria
para programa y otro 30% para ampliaciones de las base de datos de programa.
El PLC contar con un sistema de diagnstico, que permita localizar con rapidez y certeza el
mdulo, tarjeta y/o accesorio con falla.
El software podr actualizarse fcilmente a nuevas versiones. El software ser modular para
facilitar revisin y cambio. El sistema tendr un acceso jerarquizado a los diferentes niveles,
operacin, configuracin, etc, el mismo dar acceso a estos niveles mediante llaves o clave de
acceso.
Parada automtica cuando una seal de control detecte condiciones inseguras de operacion,
bajo nivel en tanque de almacenamiento de GNL.
Medicin de caudal: medicin de presin de entrada, medicin de flujo tipo lobulos rotativos,
con corrector digital PTZ (presin, temperatura, factor compresibilidad), medicin de presin
de salida, medicin de presin en bypass.
Las entradas digitales sern todas mediante contactos libres de potencial. Se alimentarn desde
la cabina del PLC de control y sern a 24 Vcc. Las tarjetas podrn ser de 16 32 entradas
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digitales. Sern usados 2 hilos por cada seal, uno para el comn y otro para el retorno de la
seal.
El Contratista deber proveer los paneles de comando para descarga, puesta a tierra, botoneras
e instrumentacin requeridos en los P&ID para cada ESR, los mismos debern ser de iguales
caractersticas que los existentes en las ESR en operacin, contaran con pilotos de sealizacin,
botoneras de operacin y botonera de paro de emergencia, sern metlicos, de rea clasificada
y estarn completamente cableados y configurados para su puesta en servicio.
Aire de instrumentos:
El sistema de aire para instrumentos deber proporcionar aire limpio, libre de partculas de
aceite y seco a los instrumentos de campo de manera confiable y segura, estar compuesto por
los siguientes elementos:
Compresor de aire
Filtro de partculas en la succin del compresor
Secador de aire comprimido por principio de punto de roco (dew point)
Recipiente de almacenamiento de aire de instrumentacin a presin
Sistema electrnico de drenaje de recipiente de aire de instrumentacin
El aire de instrumentos ser suministrado a una presin normal de 7 bar (g) este valor deber
considerarse para los instrumentos con requerimiento de aire, considerando una presin mnima
de 4 bar (g) para los instrumentos ms alejados de la fuente de suministro, en otras palabras
los instrumentos con requerimiento de aire deben operar con un rango de presin de 4 a 7 barg.
Cada instrumento neumtico estar provisto de un filtro regulador de aire con manmetro.
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Ademas deber incluirse como respaldo del sistema de aire de instrumentos como mnimo un
botelln de nitrgeno de 50 lts., 15 m3@300 Bar, con su correspondiente sistema de regulacin
y conexin al sistema de aire de instrumentos, entrando en servicio mediante un sistema
automatico y manual.
Las cajas sern de acero inoxidable o aluminio y contarn con un drenaje para lquidos en la
parte inferior. La tapa ser frontal con junta de neopreno embutida en la tapa y fijada mediante
tornillos imperdibles de cabeza hexagonal.
El grado de proteccin de las cajas ser de seguridad aumentada, estarn protegidas contra la
corrosin y sern adecuadas para montaje superficial vertical (en muro), contarn con un
terminal de tierra en la parte exterior lateral. No se permiten las JB de material plstico.
Cada caja contendr un solo tipo de seal (Analgica o digital o de seguridad intrinseca) y ser
apta para cada tipo de clasificacin, no pudindose mezclar distintos tipos de seales, ni
distintos tipos de clasificaciones.
Cada caja se suministrar con regletas de terminales, y con los bornes necesarios para conectar
todos los hilos del multicable. Todos los bornes estarn identificados segn se indique en los
documentos de ingeniera. Cada caja se suministrar con un mnimo del 10% de reserva en sus
agujeros de entrada de cables, as como en sus terminales.
Gabinete de control
El cuadro ser por defecto vertical normalizado tipo Rittal TS8 o similar. El grado de proteccin
ser el adecuado en funcin de la localizacin del armario (intemperie o en interior), en
intemperie o salas de proceso tendrn como mnimo NEMA 4X. Los gabinetes situados en cuarto
de control tendrn como mnimo un grado de proteccin NEMA 12.
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Cableado interno
Todos los cables de electricidad, instrumentacin y control debern ser armados, resistentes a
los rayos ultravioleta, resistentes a hidrocarburos, no propagadores de llama, baja emisin de
humos, libre de halgenos. Los mismos debern tener los TAG marcados con identificadores
indelebles metlicos y a su vez estarn marcados en todos sus hilos con identificadores
indelebles para intemperie.El cableado interno del cuadro se realizar con hilo de 1 mm2 de
seccin, en caso de ser seales analgicas, adems deber ser trenzado y apantallado.
Los puentes entre bornas se realizarn con puentes metlicos sobre las mismas bornas.
Los rels de mnima tensin se colocarn al final de la serie, cerrando el bus de alimentaciones.
En el identificador de cada una de las puntas del hilo debe aparecer el equipo y borna donde
est conectado y el equipo y borna de donde procede.
La entrada de cables ser por la parte inferior del cuadro, debiendo preverse canaletas para la
conduccin de los cables exteriores en los bloques de terminales. Estas canaletas se
dimensionarn considerando que el llenado de las mismas no exceda del 60%.
Los cables de distribucin de la tierra de referencia sern aislados para evitar cualquier
contacto con la tierra de proteccin.
Las pantallas de los cables de instrumentacin se pondrn a tierra slo en el extremo del PLC
y estarn aisladas en el lado de la instrumentacin. Todas las cajas y carcasas metlicas,
debern ponerse a tierra mediante un cable de cobre con su respectivo terminal zincado
instalado en el extremo, conectado por tornillo, tuerca y arandelas a la barra de tierra.
El cableado desde cada uno de los instrumentos hasta la caja de centralizacin ser alcance
del Contratista, los cables desde la caja centralizadora joint box hasta el gabinete de
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potencia/control deber ser provisto como alcance de este proyecto, asi tambien las
canalizaciones (bandejas, conduit).
Todas las seales procedentes de campo (tanto aquellas que provengan de instrumentos como
las que partan hacia el sistema de control) se debern conectar a bornas de paso y nunca
directamente a convertidores u otros equipos.
Ser responsabilidad del vendedor el establecer los valores de alarma y disparo requeridos para
la proteccin de los equipos suministrados.
Canalizaciones
Comprender la instalacin de bandejas con tapas, cables, cajas de paso, y dems accesorios
para alojar el cableado de seales desde los instrumentos en campo hasta las cajas de conexin.
Las bandejas estarn en concordancia con la norma IEC 61537 y/o NEMA VE-1
Debern ser de acero, galvanizadas por inmersin en caliente. Las bandejas tras haber sido
galvanizadas deben permanecer planas, sin imperfecciones, grumos o manchas. En caso que se
requiera realizar algn corte o soldadura se pondr especial cuidado en eliminar los cantos
vivos y se dar un tratamiento de galvanizado en fro donde se haya perdido la proteccin
original.
Las medidas de los caos conduits sern normalizadas y la rosca de los mismos ser NPT. Toda
unin roscada ser debidamente sellada utilizando pasta selladora, estando prohibido utilizar
cinta de tefln. Los conductos areos se fijarn por medio de grampas tipo U a sus respectivos
soportes metlicos. En los lugares que sean reas clasificadas debern ser materiales
antiexplosivos
- Encendido/apagado de bombas.
- Caudal de flujometros
- Presion de botellones
- Sistema CCTV
Todos los dispositivos vinculados a F&G son a prueba de fallos y con un nivel SIL 3. Todos los
detectores deben ser provistos con transmisor con display.
La Parada de Emergencia (ESD) se llevar a cabo por medio del PLC SIEMENES que tiene
arquitectura falla segura (fail safe).
- Cmaras IP tipo PTZ con Zoom optico 20x, HD. Una por cada ESR
- Software de visualizacin / configuracin / grabacin en la consola de operacion.
- Infraestructura de red Ethernet para el conexionado de los equipos.
6.8.1 Ruido
6.8.2 Emisiones
7 INSPECCIN Y PRUEBAS
El Contratante y/o la Supervision tendrn derecho a realizar una inspeccin total o parcial de
los materiales y equipos durante la fase de fabricacin, as como presenciar la inspeccin final
de los mismos. El Contratista proporcionar a la supervisin los dispositivos necesarios para
verificar que los equipos y sus componentes cumplen plenamente los documentos
contractuales.
La aprobacin de las inspecciones y los planos por parte del Contratante y/o la Supervision no
exonerar al Contratista de sus obligaciones y responsabilidades.
Las pruebas y/o inspecciones presenciales deben realizase en presencia del Contratante y/o
la Supervision, segn se estipule en el Plan de inspeccin y pruebas, que debe ser elaborado
por el Contratista.
Todos los equipos adquiridos a proveedores secundarios estarn sujetos a estrictas inspecciones
y pruebas de aceptacin en fbrica antes de la entrega en las instalaciones del Contratista. El
Contratante podr presenciarlas si lo desea.
La inspeccin completa y las Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) del suministro, estarn
presenciadas por el Contratista, el Contratante y la supervisin, y se realizar cuando concluyan
todos los trabajos.
Los protocolos de las pruebas FAT, los detalles y la documentacin de las pruebas propuestos
se especificarn en un procedimiento redactado por el Contratista y aceptado/aprobado por el
Contratante antes del comienzo de las pruebas.
El Contratista proporcionar copias certificadas de todas las medidas y una presentacin grfica
de los resultados. En la presentacin de los resultados se incluirn informes sobre cualquier
defecto o avera detectados durante las pruebas.
El alcance del trabajo, las inspecciones FAT y las pruebas incluirn lo siguiente:
El Contratista debe informar al Contratante de la realizacin de las FAT con una anticipacin
mnima de (3) tres semanas para garantizar su presencia en todas las pruebas.
El Contratante se reserva el derecho de asistir a todas las pruebas a ser realizadas por el
Contratista o subContratistas, sin que impacte en el monto y/o plazo del contrato.
Las pruebas de desempeo se realizaran en los talleres del Contratista cumpliendo las siguientes
condiciones: se deben interconectar todos los skid para probar el funcionamiento completo de
los sistemas y equipos, con el objetivo de lograr la operacin continua e ininterrumpida de la
ESR al 100% de su capacidad de regasificacin tanto en baja presin @20 bar como alta presin
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@250 bar, durante 16 hrs. desde que la ESR entra en su capacidad nominal. Esta prueba se
realizara con Nitrogeno lquido.
Durante las pruebas de desempeo debern probarse las curvas de operacin de la bomba,
realizando variaciones de caudal con el variador de frecuencia, para verificar el desempeo de
la bomba.
Una vez finalizadas las 16 hrs y antes de concluir se realizara una prueba de shut down,
evaluando secuencias de shut down, autonoma de aire de instrumentos, tiempos de respuesta
de vlvulas, UPS, etc.
La calificacin de los procedimientos de END ser realizada por un inspector certificado Nivel
II.
El personal que efectuar las evaluaciones de los ensayos gamagrficos, tintas penetrantes o
partculas magneticas, contaran con sus certificacin vigente del Nivel II de la norma aplicada.
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El Contratante participar de las siguientes pruebas, sin ser limitativas, las cuales deben ser
presenciales para la conformidad de la supervisin, el Contratista y el Contratante:
Radiografiado y
X X X
pruebas de helio
Pruebas hidrostticas,
Cold sretching y X X X
limpieza para oxigeno
Pruebas de vacio y
pruebas finales de X X X
desempeo
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8 PINTURA Y AISLAMIENTO
8.1 Pintura
La pintura se har conforme al standard del Contratista y tomando como referencia los
siguientes esquemas:
8.1.1 Esquema 1
Preparacin de superficie
La preparacin de las superficies se har de acuerdo a las SSPC-SP correspondientes para cada
elemento:
Pinturas
PPG Sherwin
Hempel International Carboline Revesta
Amercoat Williams
Epoxy de Altos
Slidos
(Autoimprimante) AMERLOCK HEMPADUR INTERSEAL CARBOGUARD MACROPOXY REVESTA
Espesor de Pelcula 400 45880 211 HS 890 646 340
Seca (EPS) 210-225
m
Capa erminacin
Esmalte Poliuretnico
AMERCOAT HEMPATHANE INTERTHANE CARBOTHANE SUMATANE REVESTA
aliftico Espesor de
450 H 55210 990 134 355 290
Pelcula Seca (EPS) 50
- 70 m
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8.1.2 Esquema 2
-Equipos de calderera y tuberas con / sin Aislacin Trmica, temperatura mayor a 93C
hasta 300C.
Preparacin de superficie
La preparacin de las superficies se har de acuerdo a las SSPC-SP correspondientes para cada
elemento:
Pinturas
8.1.3 Esquema 3
Preparacin de superficie
La preparacin de las superficies se har de acuerdo a las SSPC-SP correspondientes para cada
elemento a reparacin:
Pinturas
8.1.4 Esquema 4
Preparacin de superficie
La preparacin de las superficies se har de acuerdo a las SSPC-SP correspondientes para cada
elemento:
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Pinturas
8.1.5 Colores
Planta, Equipos y Estructuras
Cdigo
Descripcin Color
RAL
Motores/Generadores/Transformad Std.
-
ores Fabricante
Ventiladores, Extractores, Std.
-
Sopladores Fabricante
Std.
Equipos Dinmicos -
Fabricante
Std.
Calentadores Elctricos, Filtros -
Fabricante
Relacin colores
Tuberias
Isologo Corporativo
Se tomara el modelo a continuacin para la construccin y pintado del logotipo del Contratante
para los siguientes equipos:
- Tanque de GNL
- Cuarto de control (shelter)
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8.2 Aislamiento
Los equipos y tuberas sern aislados trmicamente segn el tipo de aislacin a aplicar sealado
en P&ID:
Se debe tener en cuenta que los espesores presentados no incluyen el espesor del acabado y
que si la aislacin trmica no est disponible en los espesores mostrados, se presentar /
propondr el espesor inmediato superior, comercialmente disponible, para la consideracin y
aprobacin del Contratante.
Conservacin de Fro PP
Poliisocianurato
Material Vidrio Celular PIR
(PIR)
Temperatura de Operacin
1 1 2 3 3 3 3,5 3,5 4 4 1
2 1 2 3 3 3 3,5 3,5 4 4 1
12 2 3 4 4 4 4,5 5 5 5,5 1
16 2 3 4 4 4,5 5 5 5,5 6 1
18 2 3 4 4 4,5 5 5 5,5 6 1
20 2 3 4 4 4,5 5 5 5,5 6 1
Sup.
2 3,5 4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 1
Planas
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9 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
10 IDIOMA
11 GARANTAS TECNICAS
El Contratista garantizar que todos sus equipos alcanzarn los criterios de funcionamiento
descritos en esta especificacin, as como en las especificaciones, normas y estndares
referenciados en el presente documento.
Si se evidencia algn defecto de diseo y/o fabricacin durante los primeros dos aos de
operacin del equipo, el Contratista estar en la obligacin de realizar todas las correcciones,
que incluirn ajustes, reparaciones y/o reemplazos de partes, sin que el Contratante tenga que
recurrir a realizar gastos adicionales.
Todo desarrollo de nueva ingeniera debe ser sometida a aprobacin del Contratante y la
supervisin, en cumplimiento de la normativa, sin costo adicional.
El Contratista a travs del personal tcnico requerido y que forma parte del proyecto, est
obligado a asistir a la/s reunin/es de coordinacin solicitadas por el Contratante y/o la
Supervision.
El Contratista est obligado por su cuenta y costo a prestar servicio tcnico correctivo en caso
que la observacin o defecto ser atribuible a una ejecucin defectuosa, a requerimiento de
YPFB y durante la vigencia estipulada en el contrato.
El Contratista deber ser fabricante de alguno de los equipos principales del proyecto, como
ser: Tanques, Vaporizadores o Bombas criognicas.
13 FISCALIZACION Y SUPERVISION
15 GESTIN DOCUMENTAL
Se proveer todos los servicios para 40 usuarios del Contratante, durante un periodo de 24
meses.
En la bsqueda de las mejores prcticas para alcanzar los objetivos de Calidad, Precio, Plazo,
Seguridad, Salud y Proteccin del Medio Ambiente, YPFB dispone como obligatoria la aplicacin
de los siguientes Sistemas de Gestin:
La empresa proponente tendr que cumplir con los estndares de seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente de la Gerencia General de Proyectos, Plantas y Petroqumica, Requisitos de
Seguridad, Medio Ambiente y salud SMS para Contratistas, que se anexan a esta especificacin.
Las capacitaciones para el personal del Contratante deben ser en idioma castellano. La
capacitacin terica ser dictada para 20 personas en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, con
una duracin minma de 40 hrs. El Contratista debe contemplar el local, material, instructor
aprobado por YPFB y otros.
El personal deber ser capacitado en GNL, arranque, paros, operacin y mantenimiento de los
equipos, instrumentos o sistemas que son crticos para buen funcionamiento de las ESR.
18 PLANIFICACION Y SEGUIMIENTO
El Contratista emplear los principios de gestin de tiempo para dirigir y controlar el proyecto
en forma efectiva y en su totalidad. Por consiguiente, los esfuerzos de planificacin y
programacin debern esencialmente abarcar y monitorear aquellas actividades y componentes
cuya ejecucin deficiente podra impactar negativamente la ejecucin en general. El
Contratista limitar la ejecucin de aquellos tems del trabajo que han sido previamente
identificados, planificados, programados y aprobados.
Establecer un plan y formato de cronograma que sea coherente con la optimizacin del manejo
de tiempo.
Informe Inicial:
Los informes de avance mensual, sern presentados al Contratante y contendrn el avance del
producto final contratado, debiendo contener mnimamente:
Informes Especiales:
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Ver ANEXO 1.
20 ANEXOS