UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y FORMALES
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

LABORATORIO 6: SOLDADURA

DOCENTE: Ing. JOS DELGADO BASTIDAS

CDIGO ALUMNO
2015130152 HUAYTA LARICO MADYLEYNE

GRUPO HORARIO
12 JUEVES: 9AM 11.00 AM

AREQUIPA PER
2017

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TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN ........................................................................................... 3

2. OBJETIVOS .................................................................................................... 4

3. MARCO TERICO ........................................................................................ 4

4. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 23

5. RESULTADOS ............................................................................................... 27

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 27

7. ANEXOS ......................................................................................................... 28

8. REFERENCIAS ............................................................................................. 35

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I. INTRODUCCIN.

Podemos observar que los elementos que conforman las estructuras de acero

no siempre estn unidos entre s mediante tornillos, sino que se recurre en

ocasiones a la soldadura. As tambin observar cmo se unen entre s los

tubos de cobre; la soldadura presenta en ciertos casos ventajas sobre otros

sistemas de unin.

Se puede comprobar que el aspecto de la soldadura no es igual en el acero

que en los tubos de cobre. Son todas las soldaduras iguales o dependen de

los materiales a unir.

La soldadura ideal consiste en lograr la unin de dos materiales a travs de

sus superficies de contacto logrando que estas fuerzas de enlace se

establezcan entre pares de tomos superficiales pertenecientes a ambos

materiales. La rugosidad superficial, las pelculas de xido y la humedad

adsorbida a dichos xidos, conspiran contra la posibilidad de materializar

una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies.

En la presente prctica desarrollamos el proceso de soldadura por arco

elctrico, en el cual se pudo apreciar la facilidad de la realizacin de dicho

proceso, como tambin el bajo costo econmico en su empleo.

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PRCTICAS PROCESOS INDUSTRIALES I

SOLDADURA

II. OBJETIVOS.

Conocer las partes que conforman el equipo de soladura

Conocer la operatividad de la mquina herramienta

Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al

momento de operar dicha mquina herramienta

III. MARCO TERICO

1. LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del

calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando

continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y

una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para

que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura, es

necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar

siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las

piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre

los tomos del material aadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del

material soldado.

El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de

calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben

evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal

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de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar

para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada

por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos

indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos

trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa

distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo

adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la

secuencia de la soldadura.

Al material que se funde entre las piezas se le denomina cordn de

soldadura. Como veremos ms adelante, dependiendo del procedimiento

empleado, el cordn podr estar formado ntegramente por el material de

aportacin, por el material base o por ambos simultneamente,

dependiendo cul de ellos participe en la fusin durante el soldeo. Puesto

que la soldadura se lleva a cabo con aportacin de calor, ser necesario

proteger la zona de la accin del oxgeno del aire: a altas temperaturas se

produce una rpida oxidacin de los materiales metlicos, lo que origina

defectos en las soldaduras. Por otra parte, es necesaria la limpieza de las

piezas a unir para que no existan cuerpos extraos que se interpongan en

la unin.

2. CLASIFICACION DE LA SOLDADURA

Atendiendo a la naturaleza de los materiales que intervienen en la unin,

se pueden clasificar las soldaduras en dos grandes grupos: heterogneas y

homogneas.

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2.1. Soldadura heterognea. En la soldadura heterognea el material

base y el de aportacin son de distinta naturaleza, pudiendo serlo

tambin las dos piezas a unir. Bsicamente consiste en fundir el

material de aportacin con una fuente de calor, generalmente una

llama, y depositarlo entre las dos piezas, permaneciendo stas en

todo momento en estado slido.

Un ejemplo de este tipo de soldadura lo constituye la unin de

piezas de acero mediante aportacin de latn. Otro ejemplo lo

encontramos en las instalaciones de fontanera, donde los tubos de

cobre se sueldan utilizando estao como material de aportacin.

Fig. 1: Ejemplo de soldadura heterognea.

Fig. 2: Dos piezas unidas mediante soldadura heterognea.

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a) Soldadura blanda. Es aquella en la que el material de aportacin

funde a una temperatura inferior a 450 C. Podemos citar como

ejemplo la soldadura de cobre con aportacin de estao-plata.

b) Soldadura fuerte. Es aqulla en la que el material de aportacin

funde a una temperatura superior a 450 C. Las soldaduras que

utilizan como aportacin aleaciones de cobre-fsforo, cobre-plata

o latn son ejemplos de este tipo. A la soldadura fuerte se la suele

llamar tambin brazing (braze es una palabra inglesa que

significa soldar) y es habitual ver este trmino en muchos

manuales tcnicos.

En ambos casos, blanda o fuerte, la energa es aportada por una

llama de butano, propano o acetileno. La proteccin se efecta

con desoxidantes o decapantes (llamados tambin flux o brax),

que son sustancias en forma de lquido, pasta o polvo, que se

extienden por la zona de unin y que adems cumplen la funcin

de aumentar la fluidez del material de aportacin.

Fig. 3: Soldadura fuerte.

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2.2. Soldadura homognea. En este tipo de soldadura el material base

y el de aportacin, si se utiliza, son de igual naturaleza. El proceso

se lleva a cabo fundiendo los bordes de las piezas a unir y

aadiendo el material de aportacin, tambin fundido, que evite la

carencia de material en la zona de unin. Durante la fusin se

mezclan el material base y el de aportacin; esta mezcla en estado

lquido recibe el nombre de bao de fusin. Una vez solidificado el

bao de fusin, constituir el cordn de soldadura.

Fig. 4: Soldadura homognea.

Fig. 5: Dos piezas unidas mediante soldadura homognea.

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a) Soldadura con llama. En la soldadura homognea tambin se

utiliza la llama como fuente de calor. Un ejemplo lo constituye la

soldadura oxiacetilnica, en la que la llama se obtiene de la

combustin de acetileno con ayuda de oxgeno.

La proteccin de la fusin se lleva a cabo con la propia llama, ya

que existe en ella una zona carente de oxgeno que evita que se

produzca oxidacin.

Fig. 6: Soldadura oxiacetilnica.

b) Soldadura por arco: La energa es obtenida al establecerse un

arco elctrico entre un electrodo y la pieza. Como ejemplo de este

proceso podemos citar la soldadura manual con electrodo

revestido, en la que el electrodo hace las veces de material de

aportacin al fundirse por efecto del calor generado en el arco

elctrico.

La proteccin se consigue mediante una capa de escoria que

procede del revestimiento y se forma sobre el bao de fusin,

siendo eliminada una vez solidificado ste.

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Las soldaduras TIG (Tungsten Inert Gas) y MIG-MAG (Metal

Inert Gas y Metal Active Gas, respectivamente) tambin utilizan

un arco elctrico como fuente de calor, pero en ellas la proteccin

se realiza mediante un gas lanzado hacia el bao de fusin.

En las soldaduras TIG y MIG el gas utilizado normalmente es el

Argn; en la soldadura MAG se utiliza CO2 o mezclas de ste

con otros gases.

Fig. 7: Soldadura por arco manual en electrodos revestidos.

c) Soldadura en fase slida. En este proceso las piezas a soldar se

calientan para facilitar su unin, pero no llegan a fundirse. Un

ejemplo lo constituye la soldadura a la forja. Se efecta

ejerciendo presin sobre las piezas a unir hasta eliminar las

distancias que imponen las rugosidades superficiales. Las piezas

se calientan para aumentar su plasticidad, pero permanecen en

todo momento en estado slido. Para proteger la zona de unin se

utiliza brax como desoxidante.

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Fig. 8: Soldadura a la forja.

d) Soldadura por resistencia. Consiste en hacer pasar una corriente

elctrica de pequeo voltaje y elevada intensidad a travs de las

piezas a unir. Debido a la resistencia elctrica que ofrecen las piezas,

stas se calientan hasta alcanzar en la zona de unin un estado

pastoso; si en ese momento se ejerce una presin, manual o

automticamente, las piezas quedarn unidas. La soldadura por

puntos es un ejemplo de este proceso, y es muy utilizada en la

industria del automvil para unir las chapas que conforman la

carrocera.

Fig. 9: Soldadura por puntos.

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2.3. Aplicacin de los distintos tipos de soldadura

Tabla 1: Aplicaciones de los distintos procesos de soldadura.

2.4. Material de aporte

La unin de metales de la soldadura se puede realizar con o sin

material de aporte.

En algunos tipos de soldadura como vemos, es necesario un

material de aporte que consiste en un material con propiedades

fsicas o qumicas similares a las del material base. Los procesos

que utilizan material de aporte en el laboratorio de produccin

corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el

material de aporte de cada proceso es distinto.

Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte

corresponde a un alambre desnudo continuo (acero) el cual es

suministrado por la boquilla de la pistola de soldadura.

Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco

elctrico corresponde a electrodos, los cuales estn clasificados en

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cinco grupos principales: de acero suave, de acero de alto carbono,

de acero de aleacin especial, de hierro fundido y no ferroso. La

mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el

grupo de acero suave.

El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos

qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, polvo de slice,

carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con

silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es

ideado para servir una funcin especfica en el proceso de

soldadura.

En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el

establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y

penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal

fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera

circundante.

Para la identificacin de estos electrodos, es necesario tener en

cuenta los siguientes aspectos como: La calidad de soldadura

requerida, la posicin de la soldadura, el diseo de la junta, la

velocidad de soldadura, la composicin del metal por soldar.

2.5. Consideraciones para la soldadura

Los factores que afectan la soldadura son:

El proceso de soldadura es significativo, ya que algunos metales

y combinaciones de metales que se sueldan fcilmente con unos

procesos son difciles de soldar con otros. Ej.: El acero

inoxidable se puede soldar fcilmente en los procesos de

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soldadura de arco elctrico; mientras en la soldadura con

oxgeno y gas combustible, es algo ms complicado.

Las propiedades del material base (punto de fusin,

conductividad trmica y coeficiente de expansin trmica),

afectan el rendimiento de la soldadura. Por ejemplo si el

material posee una alta conductividad trmica, hace que sea ms

difcil de soldar, debido a que el calor se transfiere a distancias

lejanas a la soldadura, como sucede al soldar el cobre.

El metal de aporte, es un factor importante para la soldadura, ya

que debe ser compatible con el material a soldar, es decir deben

tener propiedades fsicas o mecnicas o ambas similares, ya que

provocaran problemas como la aparicin de grietas en la zona

soldada.

Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la

soldadura; debido a que si el material presenta humedad y

xidos, puede provocar porosidad en la zona de fusin e

impiden la correcta fusin del material, respectivamente.

A continuacin se explicaran las posiciones ms comunes para

soldar:

a) Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el

metal base. El metal base acta como soporte.

b) Soldadura horizontal: El metal base da slo soporte parcial, y

el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como

ayuda.

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c) Soldadura vertical: El metal base acta como un soporte

parcial solamente, y el metal que ya a sido depositado debe

usarse como ayuda.

d) Soldadura sobre cabeza: El metal base sostiene difcilmente

al metal de la soldadura depositado. Se experimentara

dificultad en la soldadura sobre cabeza.

Fig. 10: Posiciones de soldadura.

2.6. Partes de un Soldador Elctrico

Mquina de Soldar. Es la parte ms importante dentro del soldador.

Es un conjunto de elementos que proporcionan la energa para

realizar el trabajo.

1. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza

donde encontramos al electrodo.

2. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la

pieza.

3. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos

para soldar.

4. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la

soldadura.

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5. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de

conexin elctrica, para que pueda funcionar el soldador

elctrico.

6. Manija Para Regulacin de Amperaje. Se utiliza para regular el

amperaje que se requiera, segn las caractersticas del trabajo

que se vaya a realizar.

7. Botn de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se

enciende y apaga el paso de corriente.

8. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botn para habilitar la

regulacin del voltaje y poder graduarlo con la manija.

9. Bornes de Conexin de Cables de Tierra y Cable Porta

Electrodo. Es un cable que une el bobinado con la pieza.

10. Seguro de la Soldadora Elctrica. Es la parte que sirve

para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la

soldadura.

Fig. 11: Partes de un soldador elctrico

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Fig. 10: Posiciones de soldadura.

2.7. Soldadura por arco elctrico

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es

la forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar la

denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc

welding) o MMA (manual metal arc welding).

Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o

corriente continua) se forma un arco elctrico entre el metal a

soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de ste y su

depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de acero

suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea una

atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y

favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto utilizado

en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.

La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor

a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al

electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta

al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente

continua.

La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero

se pueden realizar en cualquier posicin.

La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se

obtienen mediante un transformador. Por medio de diferentes

sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas

tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a

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soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten

realizar pequeos trabajos de bricolaje.

Fig. 12 Soldadura de metal por arco

2.8. Materiales soldadura por arco

1. Electrodo de soldadura: Es una varilla delgada de metal

recubierto de un material llamado "fundente". Este material es

el que se calienta y derrite la varilla, adems durante este

proceso se desprende un gas que protege a la unin de los

efectos del calor extremo y la oxidacin. El fundente tambin

ayuda a mantener el arco sin problemas, reduciendo que el

electrodo se pegue.

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2. Planta de soldar de arco: El voltaje de entrada tiene que ver con

el lugar donde vamos a conectarlo, ya sea una toma de corriente

estndar de 120V como la que podemos ver en nuestras casas o

240V una salida para uso en talleres.

El amperaje se refiere a la gama de potencia de salida soldador (en

amperios), y para el tipo de metal se soldar. 100 amperios sera

ms que suficiente para soldar perfiles y soleras de hasta 3/16.

3. Porta electrodo: Este porta electrodo es utilizado para agarrar el

electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen porta

electrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la

soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener

la aislacin apropiada. Algunos de los porta electrodos son

completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el

mango, solamente.

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2.9. Como soldar por arco

Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de

seguridad y limpieza del metal por soldar.

2.10. Reglas de Seguridad

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una

prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso

de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de

lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser prcticamente

eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es

significativo debido a que muchos procedimientos comunes de

soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para

prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de

proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y

chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a

las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al

brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de

arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la

crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los

cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para

prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado

nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es

transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay

radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al

iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de

seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas

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translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas

de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los

trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco

elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de

cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y

a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la

soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco

metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios

tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros

mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de

las partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores,

pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor.

Adems, muchos procesos producen vapores y varios gases,

comnmente dixido de carbono, ozono y metales pesados, que

pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados.

Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas

de clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al

uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de

soldadura se plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas

precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de

oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del

lugar de trabajo.

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Controlar el estado de los cables antes de usarlos.

Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.

Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la

tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de

tierra pueden ser graves).

Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada

tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado.

Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos,

bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera daarlos.

Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que

las chispas de soldadura caigan sobre los cables.

El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo ms

cerca que sea posible.

Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar

se cortar la corriente, incluso cuando se mueve.

No dejar conectadas las mquinas de soldar en los momentos de

suspender momentneamente las tareas.

No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos

inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente

ventilados.

Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo

protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus

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ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras

dolorosas.

Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance

en todo momento.

a) PROCEDIMIENTO.

1. Colocarnos la ropa de seguridad adecuada, como guantes de cuero,

escarpines, mandil, etc.

2. Preparamos el lugar de trabajo, ordenando las herramientas el

material dentro de la cabina de soldadura.

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3. Procedemos a limpiar la pieza, para que este quede libre de grasa,

oxido y pinturas para esto utilizar una escobilla de acero.

4. Medir y trazar la pieza a soldar, utilizar para esto rayador y escuadra.

5. Se procede a posicionar la pieza en el lugar a soldar.

6. Fijar el electrodo en el porta electrodo. Tener cuidado que la parte de

metal del porta electrodo quede en el centro haciendo contacto con el

porta electrodo.

7. Regular el amperaje de trabajo segn el rango dependiente del tipo de

electrodo.

8. Antes de encender la mquina de soldar verificar la polaridad de la

mquina y que est conectado a tierra

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9. Encendemos la mquina de soldar.

10. Protegemos nuestra cara y ojos con la careta.

11. Procedemos a formar puntos de soldadura, mediante movimientos

circulares muy pequeas, manteniendo una posicin entre el

electrodo y la pieza de 30 a 45, mantener alejado a una distancia

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adecuada el electrodo y la pieza para evitar que el electrodo se pegue

a la pieza.

12. Procedemos a realizar los cordones, teniendo en cuenta la posicin,

movimiento y velocidad de soldado, manteniendo un ngulo de 30 a

45 entre la pieza y el electrodo. As conseguir cordones lisos y

uniformes

13. Procedemos a unir ambas piezas tanto de cordones como de puntos

de soldadura y mediante punto y cordn, verificar que no haya

ningn trasluz en la unin.

14. Para poder apreciar tanto los puntos de soldadura y los cordones

limpiarlos con la escobilla y el martillo.

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b) RESULTADOS.

Se realiz el procedimiento de punto soldadura y cordones en

cual nos pudimos dar cuenta que mientras se practica ms, la

tcnica era cada vez mejor.

Se obtuvo la unin de dos piezas en una mediante la tcnica de

punto cordn en soldadura.

Mediante esta prctica profundizamos los conocimientos sobre

soladura y aprendimos a aplicar las tcnicas indicadas por el

docente mediante una retroalimentacin positiva.

c) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

La prctica permiti conocer cada uno de las partes del equipo

de soldadura, as tambin la operatividad de la mquina.

Para lograr un buen cordn de soldadura es necesario

considerar una buena velocidad como posicin de soldado.

El amperaje de trabajo se regula de acuerdo al tipo de

electrodo utilizado al soldar.

Un excelente control del movimiento del porta electrodo se da

cuando el soldador est en una posicin cmoda al momento

de realizar el trabajo.

En el momento de soldado no solo es necesario realizar un

movimiento horizontal sino tambin un movimiento vertical

como introduciendo el electrodo, puesto que este se est

consumiendo.

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Si no se mantiene el pulso adecuado del porta electrodo al

momento de soldar corremos el riesgo de que el electrodo

quede pegado a la pieza.

Tomar siempre en cuenta las medidas de seguridad antes,

durante y despus del proceso de soldadura para evitar

cualquier tipo de dao a la salud de la persona que est

aplicando este proceso.

d) ANEXOS.

EJERCICIOS PROPUESTOS GUA DE PRCTICA

1. Busque e investigue los equipos y accesorios que se requiere

para llevar acabo un trabajo de soldadura

Cables de masa y pinza o portaelectrodos

Todas las maquinas tienen que estar provistas de estos dos

cables. Por una de ellos pasara la corriente negativa y por el otro

la positiva.

Lo habitual es que el polo negativo vaya el cable de masa (el

que se sujeta a la pieza) y en el polo positivo, vaya el cable de la

pinza o portaelectrodos.

En las maquinas de MIG/MAG en el positivo ira conectada la

manguera por donde pasa el hilo y el gas a la misma vez hasta

llegar a la pistola de soldadura.

Segn la tcnica de soldadura los cables cambian de formas y de

polaridades, pero todas las tcnicas necesitan dos cables:

positivo y negativo.

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Materiales de aportacin

Cada tcnica usa distintos materiales de aportacin a la

soldadura, pero en todas las tcnicas necesitan de dichos

materiales.

Tambin es cierto que existen soldaduras en las cuales no son

necesarios los materiales de aportacin. Se trata de la soldadura

por puntos, que son efectuados por unos electrodos que funden

una pequea parte del metal y por presin quedan unidas las

piezas. Solo la nombro pero no es la tcnica de inters para hoy.

Electrodos.

Son el material de aportacin que usamos para la soldadura

MMA. Estos son unas varillas de distintos tipos de aceros y

calidades segn los materiales a soldar. Estn recubiertos por un

revestimiento a lo largo de toda la varilla excepto en uno de sus

extremos para poder agarrar al portaelectrodos. Las

caractersticas y calidades son muy variadas.

Bobinas.

Son como su nombre indica unas bobinas de alambre continuo

que es utilizado para la aportacin y fusin de la unin de

soldadura. Este material es utilizado en las tcnicas de soldadura

MIG/MAG.

Tambin existen bobinas de distinto tamaos y distintas

calidades.

Pantalla o mascara de soldar

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Este complemento del equipo de soldadura podamos

considerarlo como parte del equipo personal de cada individuo u

operador de soldadura, especialmente aquellos que van sujetos a

la cabeza del operario.

Podemos encontrar distintos tipos de pantallas de soldadura

como: pantallas de mano, pantallas de cabeza y pantallas

fotosensibles.

Las calidades y los precios de mercado son muy extensos. Busca

lo que mejor se adapte a tus necesidades.

Protecciones personales

Si bien es cierto que la mscara tambin la podamos incluir en

este apartado, vamos a enumerar otras protecciones que muchas

veces se pasan por alto, lo cual es un grave error a corto y largo

plazo.

Tienes que entender, que la soldadura puede llegar a ser una

prctica peligrosa si no se toman las medidas oportunas.

Entre ellas lo primero que debes hacer es protegerte T, para

que puedas seguir con la prctica por mucho tiempo.

Podamos hacer un post completo con este apartado, pero el

objetivo es numerar los complementos importantes del equipo

de soldadura.

No obstante vamos a nombrarlos para recordar las protecciones

personales: guantes de cuero, polainas de cuero, ropa apropiada,

proteccin auditiva, mscaras respiratorias, botas de cuero

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homologadas, gafas de seguridad y recomendable manguitos o

chaqueta de cuero.

Toma de corriente elctrica

Si no tenemos corriente elctrica, poco podemos hacer.

Parece tan obvio que muchas veces lo damos por existente y nos

puede llevar a sorpresas.

Por norma general es lgico que exista alguna toma de corriente

elctrica all donde vamos hacer el trabajo de soldadura, pero en

ciertas obras no tenemos dicha red elctrica.

Para estos casos se ha de contemplar tener un generador

elctrico alimentado por cualquier combustible.

Estos generadores tienen que tener la capacidad de poder

suministrar la energa necesaria requerida por la mquina de

soldar.

La red elctrica tambin tiene que tener el suficiente amperaje

para poder alimentar la potencia demandada por cada mquina

de soldar especifica.

Herramientas auxiliares

Para poder trabajar con ms calidad es necesario contar con

estas herramientas para poder limpiar y sanear parte de los

corcones en el comienzo y el final de los mismos.

Estas herramientas son: piqueta, cepillo de alambre y radial

pequea.

La piqueta o cincel lo usaremos cuando soldamos con electrodo

para quitar la escoria que cubre el cordn aplicado.

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El cepillo de alambre lo usaremos para limpiar el cordn

aplicado despus de haber retirado la escoria del cordn,

eliminando en gran medida la mayor parte de las impurezas

superficiales.

La radial pequea es la fiel compaera de un soldador. Esta

pequea maquina pero a la vez practica y polivalente, resuelve

en gran medida las necesidades para sanear cordones, comienzos

y empalmes de cordones de soldadura.

2. Investigue sobre los tipos de electrodos usados y coloque

para que sirve

a) Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

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b) Clasificacin de electrodos para aceros de baja

aleacin

c) Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos

La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de

clasificacin de electrodos para soldar metales no ferrosos.

En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos

es simblico, es decir, que se indica el smbolo qumico del

elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis

del ncleo metlico del electrodo.

El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto

es un electrodo para soldar, seguido de los elementos

considerados significativos.

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Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el

electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y estao

(Sn).

Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro

fundido, la denominacin del electrodo termina con las letras

CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.

3. Cuales son la normas de seguridad que deben tomarse en

cuenta en un trabajo de soldadura

Controlar el estado de los cables antes de usarlos.

Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.

Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la

tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de

tierra pueden ser graves).

Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar

cada tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto

estado.

Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes,

charcos, bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera

daarlos.

Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o

que las chispas de soldadura caigan sobre los cables.

El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo ms

cerca que sea posible.

Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de

soldar se cortar la corriente, incluso cuando se mueve.

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No dejar conectadas las mquinas de soldar en los momentos

de suspender momentneamente las tareas.

No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos

inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente

ventilados.

Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo

protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus

ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras

dolorosas.

Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil

alcance en todo momento.

e) REFERENCIAS
1. Procesos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y

sistemas. Mikell P. Groover, Prentice Hall.

2. http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

3. http://www.maestro.com.pe/hazlo-con-

maestro/herramientas/cuantos-tipos-de-soldaduras-existen

4. http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf

5. https://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_sueldaseguro(1).

pdf

6. http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/Soldadura.pdf

7. http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf

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