Sunteți pe pagina 1din 158

CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.

: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 1 de 158 PL-QC-01-10

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE LA
POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO,
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES

CLIENTE: MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A.

REVISADO POR: APROBADO POR:

Manuel Viteri Edwar Rojas


Gerente de Proyecto Gerente General

Edwar Rojas
Manuel Viteri
Gerente de Proyecto Gerente General
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 2 de 158 PL-QC-01-10

INDICE

1. INTRODUCCIN.................................................................................................................. 4

2. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ................................................................................ 5

2.1. Generalidades ........................................................................................................... 5


2.2. Objetivos ................................................................................................................... 5
2.3. Alcances .................................................................................................................... 6
2.1. Campo de Aplicacin ............................................................................................... 6
3. REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS ............................................................................ 12

4. TRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 12

4.1. Definiciones. ........................................................................................................... 12


4.2. Trminos. ................................................................................................................ 15
5. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA LA OBRA ...................................... 15

5.1. Requisitos Generales de la Empresa .................................................................. 15


5.2. Requisitos de la documentacin ........................................................................ 16
5.2.1. Control de Documentos ................................................................................. 16
5.2.2. Control de Registros ...................................................................................... 17
6. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ........................................................................... 18

6.1. Compromiso de la Direccin ................................................................................. 18


6.2. Enfoque al cliente - Coordinaciones con la Supervisin ................................... 18
6.3. Poltica del Sistema Integrado de Gestin de COANSA ................................... 19
6.4. Planificacin del Sistema de Gestin de Calidad .............................................. 20
6.5. Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin ..................................................... 20
6.5.1. Representante de la Direccin en el rea de Gestin de Calidad .............. 20
6.5.2. Responsabilidad y Autoridad del personal en la Obra ................................. 20
7. GESTIN DE LOS RECURSOS........................................................................................ 25

7.1. Provisin de recursos ............................................................................................ 25


7.2. Recursos humanos ................................................................................................ 26
7.2.1. Capacitacin y entrenamiento ....................................................................... 26
7.3. Infraestructura ........................................................................................................ 26
7.4. Ambiente de trabajo ............................................................................................... 26
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 3 de 158 PL-QC-01-10

8. REALIZACIN DEL PRODUCTO ...................................................................................... 27

8.1. Planificacin de la realizacin del producto ............................................................ 27


8.2. Procesos relacionados con el cliente .................................................................. 27
8.2.1. Consultas y cambios de ingeniera ............................................................... 27
8.2.2. Comunicacin con el Cliente ......................................................................... 28
8.3. Compras: Materiales y equipos incorporados a obra ........................................ 28
8.4. Produccin y prestacin del servicio ................................................................... 29
8.4.1. Control de la Produccin y Prestacin del Servicio ...................................... 29
8.4.2. Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio ......................... 29
8.4.3. Identificacin y Trazabilidad del Producto .................................................... 29
8.4.4. Propiedad del Cliente ..................................................................................... 31
8.4.5. Preservacin del Producto ............................................................................. 31
8.5. Control de Dispositivos de seguimiento y medicin ........................................ 32
8.6. Control de Calidad en la Ejecucin de Obras .................................................... 32
8.6.1. Plan de control de movimiento de tierras ...................................................... 33
8.6.2. Control de calidad de concreto ...................................................................... 39
8.6.3. Plan de control de calidad de instalacin de geosintticos. ......................... 40
8.6.4. Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos ........................................ 109
8.6.5. Plan de control de calidad de instalacin de tuberas ................................ 123
9. MEDICIN ANLISIS Y MEJORA ................................................................................... 155

9.1. Seguimiento y medicin ...................................................................................... 155


9.1.1. Satisfaccin del Cliente................................................................................ 155
9.1.2. Satisfaccin del Producto ............................................................................ 156
9.1.3. Auditoras Internas ....................................................................................... 156
9.2. Tratamiento de No Conformidades (NC) ........................................................ 156
9.3. Anlisis de Datos ................................................................................................. 157
9.4. Mejoras .................................................................................................................. 157
9.4.1. Mejora Continua ........................................................................................... 157
10. ANEXOS ................................................................................................................ 158
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 4 de 158 PL-QC-01-10

1. INTRODUCCIN.

COANSA DEL PER INGS S.A.C basa su Sistema Integrado de Gestin en mantener
altos estndares de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, calidad y
responsabilidad social; con el liderazgo de la Alta Direccin; bajo el cual se define el
Plan de Control de Calidad que describen los recursos, prcticas, procedimientos y
controles que se aplicarn de forma integral a las actividades de propias del alcance,
que se sustentan y tienen como referencia el cumplimiento estricto de la
documentacin tcnica entregada por MINERA BARRICK MISQUICHILCA.

En COANSA, entendemos que la Gestin de Calidad en la construccin debe ser


enfocado, implementado y desarrollado con la gestin integral y articulada de todos los
procesos inherentes a la gestin del control de calidad como son: gestin de campo,
gestin de laboratorio y su sistematizacin a travs de los registros de los documentos de
la Obra, permitirn dar una garanta de los controles realizados, los mismos que sern
entregados a MINERA BARRICK MISQUICHILCA al finalizar la Obra o segn sea requerido.

Durante el desarrollo de nuestro servicio se implementar y ejecutar el presenta Plan; el


mismo que es elaborado considerando los requerimientos, polticas y procedimientos
de la documentacin tcnica entregada por MINERA BARRICK MISQUICHILCA;
adems de las buenas prcticas en gestin de la calidad definidos en los
estndares mundialmente aceptados y vigentes como son Normas ISO 9001:2008
y Gua PMBOK-PMI. Todo esto con la finalidad de garantizar el cumplimiento de los
procedimientos, formatos, Normas Tcnicas y dems requerimientos y exigencias de
calidad de nuestro Cliente MINERA BARRICK MISQUICHILCA.

Para alcanzar el xito de nuestro servicio contamos con el compromiso de la Alta


Direccin bajo los lineamientos y Polticas de nuestra empresa COANSA DEL PER
INGS S.A.C; para lo cual, definimos que la Calidad no es una funcin adicional sino
que, es un atributo natural de nuestra Gestin, que enfatiza el control en los procesos
brindando el Servicio de Control de Calidad en la Construccin.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 5 de 158 PL-QC-01-10

2. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.1. Generalidades

Implementar el sistema de Gestin de la Calidad para la ejecucin de los trabajos


propios al alcance del presente proyecto.

Nuestro Plan de Control de Calidad es definido por Jefe de Control de


Calidad de acuerdo a los requerimientos y especificaciones tcnicas
aplicables de la Obra, con el cual se verificar la adecuacin y efectividad en la
ejecucin de la Obra.

2.2. Objetivos

Implementar el sistema de Gestin de la Calidad para la ejecucin de los trabajos de


MOVIMIENTO DE TIERRAS, CONCRETO, INSTALACIN DE TUBERAS
(ELECTROMECANICA) Y GEOSINTETICOS

Definir los parmetros a controlar de acuerdo con los documentos tcnicos


entregados por MINERA BARRICK MISQUICHILCA acorde con sus polticas y
estndares.

Definir los registros de seguimiento y control que garantice la Calidad de la obra que
se entregar a nuestro cliente.

Manejar la documentacin establecida y requerida por cada uno de nuestros clientes


para los diferentes procedimientos requeridos para la colocacin de concreto.

Verificar que todos los Materiales que se reciban en el emplazamiento, estn en


condiciones normales para su uso, as como registrar y cuantificar los daos
identificando el origen de los mismos (fbrica, transporte, descarga y/o
manipulacin por terceros de modo que se coordine con Almacenes de cada uno
de nuestros clientes Proyectos para su devolucin y de manera que se tomen las
acciones correctivas y as minimizar desperdicios).

Establecer una metodologa del proceso de montaje de tuberas en este proyecto, en


lo relacionado al Pre-ensamble y el ensamble segn las instrucciones y
especificaciones emitidas por cada uno de nuestros clientes establecidos en el
Contrato, las mismas que son consideradas en la descripcin de los procesos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 6 de 158 PL-QC-01-10

Con el nombre de tuberas se entiende y abarca todo lo siguiente: tubos, Bridas,


Empaquetaduras, vlvulas, conexiones, accesorios, y otros componentes tales como,
juntas articuladas, filtros, instrumentos de medida, etc; si el proyecto lo requiere.

Establecer los Criterios constructivos para lograr la ms adecuada metodologa


de Instalacin y soldaduras para los revestimientos; como por ejemplo
geomembranas de HDPE, VFPE/LLDPE, Geocompuestos (GCL u otros),
Geotextiles, Geonets, etc.

Establecer una metodologa que nos optimice la gestin del Plan de Control de
Calidad, tanto para las soldaduras de polietileno, chequeo de equipos de
soldadura, gestin de calidad, etc.

2.3. Alcances

El presente Plan de Control de Calidad enuncia las prcticas, los recursos y la


secuencia de las actividades relacionadas con el Sistema de Gestin de la Calidad
de la empresa bajo los lineamientos de la norma NTC-ISO 9001 versin 2008 y que
son especficas a las actividades de movimiento de tierras, concreto, instalacin de
tuberas (electromecanica) y geosinteticos, de acuerdo a las especificaciones tcnicas
y planos referidos a este proyecto CONSTRUCCIN DE OBRAS
COMPLEMENTARIAS DE LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN
DEL SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, DESCARGA A ARD Y
DESCARGA A CLARIFICADORES y a todas las actividades constitutivas de la
obra, acorde con la documentacin tcnica y planos entregados por MINERA
BARRICK MISQUICHILCA.

2.1. Campo de Aplicacin

El presente Plan de Control de Calidad es implementado y ser aplicado a las


actividades propias al alcance del presente proyecto, se define bajo los
requerimientos de MINERA BARRICK MISQUICHILCA debidamente presentados en
los documentos tcnicos entregados por nuestro cliente. Este Plan describe
de forma apropiada los objetivos, alcances, organigramas, recursos humanos,
funciones y responsabilidades, actividades, controles de los productos fabricados
y/o materiales utilizados, as tambin equipos y procedimientos a emplear durante
el desarrollo de las Obras.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 7 de 158 PL-QC-01-10

COANSA DEL PER INGS S.A.C basndose en dicho Plan, con el respaldo de la
Gerencia General, trabajar denodadamente para cumplir las exigencias de
calidad de la Obra.

De acuerdo al alcance propio del presente concurso se ha definido por el Cliente el


siguiente alcance:

OBRAS COMPLEMENTARIAS Y SECTOR 04


01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01. Corte
01.01.1. Aliviadero de Emergencia
01.01.2. Canales (derivacin este, oeste, norte, este-acceso al sauco y
principal.
01.01.3. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de entrega Principal.
01.01.4. Estructura de Capacitacin y Derivacin.
01.02. Relleno
01.02.1. Aliviadero de Emergencia
01.02.2. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de entrega Principal.
01.02.3. Estructura de Capacitacin y Derivacin
01.03. Cama de Apoyo
01.03.1. Aliviadero de Emergencia
01.03.2. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de entrega Principal.
01.03.3. Estructura de Capacitacin y Derivacin
01.04. Limpieza y Desbroce
01.04.1. Sector 04.
01.05. Perfilado, corte simple y eliminacin para la nivelacin de
taludes
01.05.1. Sector 04.
01.06. Reubicacin de Canal Existente
01.06.1. Sector 04.
01.07. Excavacin y eliminacin de Material para conformacin de
Zanja de Anclaje
01.07.1. Sector 04.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 8 de 158 PL-QC-01-10

02. CONCRETO
02.01. Concreto 280 kg/cm2
02.01.1. Aliviadero de Emergencia.
02.02. Concreto 210 kg/cm2
02.02.1. Canales (derivacin este, oeste, norte, este-acceso al sauco y
principal.
02.02.2. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de entrega Principal.
02.02.3. Estructura de Capacitacin y Derivacin.
02.03. Concreto 100 kg/cm2
02.03.1. Estructura de Captacin.
02.04. Solado 100 kg/m2
02.04.1. Aliviadero de Emergencia.
02.04.2. Canales (derivacin este, oeste, norte, este-acceso al sauco y
principal.
02.04.3. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de entrega Principal.
02.04.4. Estructura de Capacitacin y Derivacin.

03. TUBERAS Y GEOMEMBRANAS


03.01. Tubera Lisa de HDPE 900mm
03.01.1. Aliviadero de Emergencia.
03.01.2. Estructura de Captacin y derivacin.
03.02. Tubera de pared doble HDPE 600mm
03.02.1. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de Entrega Principal.
03.03. Geomembrana 1,5mm
03.03.1. Aliviadero de Emergencia.
03.03.2. Alcantarillas Norte y Sur y Sistema de Entrega Principal.
03.04. Suministro e Instalacin de Geotextil no Tejido de 27 g/m2
03.04.1. De entrega Principal.
03.05. Geomanta tipo P300
03.05.1. Sector 04.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 9 de 158 PL-QC-01-10

TRABAJOS EN PLANTA RO
01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01. Corte
01.01.1. rea Contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores
01.01.2. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (Ajuste de PH)
01.01.3. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento
secundario, hacia poza de emergencia.
01.02. Relleno estructural
01.02.1. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuartos de
generadores.
01.02.2. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajuste de PH)
01.02.3. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento
secundario, hacia poza de emergencia.
01.03. Relleno en sacos
01.03.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajuste de PH)
01.04. Cama de apoyo(arcilla)
01.04.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajuste de PH)
01.05. Demolicin
01.05.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores
01.06. Excavacin, eliminacion y relleno de material para
conformacin de zanja de anclaje
01.06.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajuste de PH)

02. CONCRETO
02.01. Concreto 245 kg/cm2
02.01.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 10 de 158 PL-QC-01-10

02.01.2. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento


secundario, hacia poza de emergencia.
02.02. Concreto 175 kg/cm2
02.01.3. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores.
02.02. Concreto 100 kg/cm2
02.02.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.
02.02.2. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento
secundario, hacia poza de emergencia.

03. GEOMEMBRANA
03.01. Geomembrana lisa de 2mm
03.01.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)
03.02. Polylock
03.02.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)

04. BARANDAS, PARILLAS, OTROS


04.01. Barandas
04.01.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.
04.02. Parrilla de acero dentada 0.30 x 0.036
04.02.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.
04.03. Tapas de plancha de acero 0.90 x 0.90 x 0.008m
04.03.1. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento
secundario, hacia poza de emergencia.
04.04. Abrazaderas-U-bolt
04.04.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.
04.04.2. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 11 de 158 PL-QC-01-10

04.05. Soporte de Tuberas


04.05.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)
04.06. Retiro de pararrayo y base de concreto
04.06.1. rea contenida de RO y rampa de ingres a cuarto de
generadores.

05. TRABAJOS ELECTRICOS E INSTRUMENTALES


05.01. Trabajos elctricos
05.01.1. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores.
05.02. Trabajos de Instrumentacin
05.02.1. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)

06. TUBERIAS Y ACCESORIOS


06.01. Tuberas
06.01.1. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores.
06.01.2. Descarga de RO, hacia planta
06.02. Tuberas (retiro y montaje)
06.02.1. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores.
06.02.2. Descarga de los clarificadores 1 y 2 de la planta de tratamiento
secundario, hacia poza de emergencia.
06.03. Accesorios
06.03.1. rea contenida de RO y rampa de ingreso a cuarto de
generadores.
06.03.2. Contencin secundaria de tubera de descarga de RO, hacia
planta ARD (ajustes de PH)
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 12 de 158 PL-QC-01-10

3. REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS

Sistemas de Gestin de Calidad-Requisitos ISO 9001:2008


PMBOK Project Management Body of Knowledge
ACI Instituto Americano de Concreto.
AISC Instituto Americano de Construccin en Acero
ANSI Instituto Americano de Normas Nacionales
AWW A Asociacin Americana de Obras Hdricas
ASTM Sociedad Americana de Ensayos de Materiales
UBC Uniform Building Code
SPI Sociedad de la Industria del Plstico, Inc
PPI Instituto de Tubera Plstica.
AASHTO Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes
Reglamento Nacional de Edificaciones
Especificaciones Tcnicas proporcionado por el Cliente MINERA BARRICK
MISQUICHILCA.

4. TRMINOS Y DEFINICIONES

4.1. Definiciones.

Las definiciones utilizadas en el presente documento estn en conformidad con


aquellas definidas en la documentacin tcnica, propias del presente concurso,
adems de algunas acordes con la ISO 9000:2005.

Por MINERA BARRICK MISQUICHILCA El Dueo MINERA BARRICK


MISQUICHILCA S.A.

Por Postor Cualquier compaa que ha presentado una propuesta a


MINERA BARRICK MISQUICHILCA para completar el trabajo.

Por Gerente de Proyecto, MINERA BARRICK MISQUICHILCA es


representada en el sitio por el Gerente de Construccin, quien tiene la
autoridad de dirigir todos los aspectos del trabajo.

Por Contratista, El Contratista comprometido por MINERA BARRICK


MISQUICHILCA para llevar a cabo el trabajo del presente contrato.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 13 de 158 PL-QC-01-10

Por Residente de Obra del Contratista, Es el representante del Contratista y


es Ingeniero experimentado quien dirige los trabajos en la obra.

Por Sub-Contratista, Cualquier empresa contratada por el Contratista para


ejecutar una porcin especfica del trabajo.

Por Ingeniero de Sitio, El representante en terreno del Ingeniero de


Diseo.

Por Representante del Aseguramiento de la Calidad / Control de la


Calidad (QA/QC), Empresa o entidad designada por MINERA BARRICK
MISQUICHILCA con responsabilidad sobre el QA/QC de la Obra.

Por La Obra, Tareas requeridas para realizar la impermeabilizacin de la


Zona Karst en el Talud del Estribo derecho de la presa de Relaves en
MINERA BARRICK MISQUICHILCA, segn se indica en las Especificaciones
Tcnicas y los Planos.

Por Especificaciones se entender aquel documento formal que contenga los


lineamientos a tener en cuenta para alcanzar la calidad del proyecto. La ltima
revisin numerada de cualquier Especificacin ser considerada el documento
aplicable a la construccin de la Obra.

Por Planos se entender los planos de construccin en nivel de revisin


cero o por encima que han sido elaborados para el proyecto en mencin y
cualquier otro Plano proporcionado MINERA BARRICK MISQUICHILCA, el
Ingeniero o tercero aplicables a la Obra.

Por Modificaciones se entender los cambios realizados en las


Especificaciones o en los Planos aprobados por el Ingeniero y MINERA
BARRICK MISQUICHILCA por escrito, despus de haberse expedido para la
construccin. Tambin se refiere a los cambios en los elementos de diseo en
el campo para superar las condiciones imprevistas.

Por Emplazamiento se entender los emplazamientos asociados a la


construccin de las obras, de propiedad de MINERA BARRICK MISQUICHILCA
y donde se concluir la Obra, tal como se describe en las Especificaciones
y se detalla en los Planos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 14 de 158 PL-QC-01-10

Por Control de Calidad se entender las pruebas e inspeccin necesarias


para garantizar que la Obra sea realizada conforme a las Especificaciones. El
Control de Calidad es responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a
satisfaccin de MINERA BARRICK MISQUICHILCA y el Ingeniero, salvo para la
colocacin de concreto, que es responsabilidad del Contratista de Concreto.

Sistema de Gestin de Control de Calidad es el conjunto de normas


interrelacionadas de una organizacin por los cuales se administra de
forma ordenada la calidad de la misma, en la bsqueda de la mejora continua.

Estndar se entender al documento establecido por consenso y


aprobado en un cuerpo reconocido para su uso comn y repetido.

Conformidad se entender al cumplimiento total de un requisito.

Inspeccin se entender a la evaluacin de la conformidad por medio de


observaciones, medicin ensayo / prueba u otros medios.

Aprobacin se entender al cumplimiento de todos los requisitos,


inspecciones, pruebas y ensayos realizados por Control de Calidad en un rea
de trabajo o actividad.

Aceptacin se entender a la verificacin de la aprobacin.

Supervisor QC es el encargado del seguimiento, inspeccin y


aprobacin de la calidad de los materiales y aprobaciones de las
actividades. As mismo brindar soporte necesario para el cumplimiento estricto
de la documentacin tcnica de la Obra.

Supervisor QA se entender al responsable verificar los controles


establecidos en la presente Obra; adems, controlar los documentos que se
entreguen de la Obra y de recepcionar los formatos de calidad durante la etapa
de construccin.

Dossier de Calidad Archivo de documentos y registros relativos al


control y aseguramiento de la calidad ejecutado en una determinada Obra. Este
debe incluir: protocolos de aceptacin de control de calidad, registros de
inspecciones, registros y certificados de calibraciones de equipos, certificados
de calidad de los materiales, entre otros.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 15 de 158 PL-QC-01-10

Documentacin Tcnica Comprende especificaciones, planos de


diseo, alcances de trabajos y dems documentos que formen parte de la
Obra.

Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que


fabrica(n) el material geosinttico. Puede ser ms de una compaa.

Por Instalador se entender la(s) parte(s) responsable(s) de la instalacin de


geosintticos tal como se especifica en las Especificaciones Tcnicas y se
detalla en los Planos.

4.2. Trminos.

Las siguientes abreviaciones sern usadas en el presente Plan de Control de


Calidad:
QC : Control de Gestin de Calidad.
QA : Aseguramiento de Calidad.
COANSA DEL PER INGS. S.A.C : Contratista.
BARRICK : Cliente MINERA BARRICK MISQUICHILCA.
SGC : Sistema de Gestin de Calidad.
TDC : Technical Document Control Control de
Documento Tcnico.
RTO : Reporte de Trabajo Observado.
RFI : Requerimiento de Informacin.
SVR : Reporte de Vigilancia.
NCR : Reporte de no conformidad.
HDPE : Polietileno de alta densidad.

5. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA LA OBRA

5.1. Requisitos Generales de la Empresa

COANSA DEL PERU INGS S.A.C. asume el firme compromiso de brindar a


COMPAIA DE MINAS BUENAVENTURA un servicio de alta calidad en las
actividades de movimiento de tierras y concreto de la presente Obra; compromiso
que asumimos garantizando una estricta seleccin de nuestro personal, quienes
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 16 de 158 PL-QC-01-10

cuentan con la experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar las actividades


de movimiento de tierras y concreto, bajo procedimientos y Especificaciones
Tcnicas establecidas en la Obra. Asimismo, nos comprometemos a implementar
nuestras cuadrillas con los mejores equipos, garantizados y certificados; lo cual nos
hace ser reconocidos como una empresa local seria y de garanta, brindando a
nuestros clientes soluciones integrales (desde la concepcin hasta la ejecucin) en
las diferentes Obras.

5.2. Requisitos de la documentacin

5.2.1. Control de Documentos

El responsable de la gestin documentaria QC recopila, sistematiza, distribuye y


administra toda la documentacin tcnica de la Obra, que contiene datos e
informacin inherente a la gestin control de calidad de los trabajos por ejecutar
(notificacin de aceptacin de campo y laboratorio, planos, especificaciones,
certificados de calidad del fabricante, cambios de diseo y otros propios del
desarrollo del proyecto). Una vez procesada la informacin y elaborado el
entregable final se coordina a travs del responsable de TDC de la Obra, para su
distribucin a los involucrados respetando la matriz de comunicacin y coordinacin
con el cliente, mediante formato transmittal. El objetivo de este acpite es evitar que
los procesos sean ejecutados bajo documentacin y datos desactualizados y
puedan generar resultados no conformes con los requisitos de la Obra.

Debe tenerse a disposicin, los documentos generados, aprobados y actualizados


de la gestin de calidad en las ubicaciones donde se realicen las operaciones
esenciales para el funcionamiento efectivo de nuestro contrato y donde el Plan lo
requiera. (Gerencia de Operaciones, Supervisores de Obra, Oficina tcnica, Gestin
de Calidad).

Los responsables QC realizarn peridicamente auditorias acerca del uso correcto


de planos, especificaciones, procedimientos, instrucciones, y otros documentos
de Calidad en ltima revisin, registrndose el control de estas auditoras.

Los responsables QC controlan y distribuye toda la documentacin del Plan de


Control de Calidad (Procedimientos e Instrucciones y otros documentos, incluido las
Polticas y Objetivos) a travs de la lista General de Procedimientos del SGC y
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 17 de 158 PL-QC-01-10

Polticas de COANSA distribuida a todos los interesados y donde est indicada la


revisin vigente de cada documento. COANSA, mantiene un Procedimiento
documentado para este fin con el propsito de asegurar el control de emisin,
actualizacin y distribucin.

Los responsables QC alcanzarn a Supervisin del Cliente un Plan de Puntos de


Inspeccin y Ensayo (Anexo 1) al inicio de las actividades y en coordinacin con
QA para su aprobacin, antes del inicio de las actividades; para que aquellas
pruebas que se consideren crticas sean permanentemente coordinadas con la
supervisin del Cliente y est presente en estas y valide la ejecucin de las
mismas.

COANSA dispondr en campo de una copia de todos los planos de la Obra en


tamao original, exclusivamente para llevar un control de los cambios efectuados
(Red Lines). Con estos planos COANSA preparar los planos As Built de la Obra
en copia dura y copia electrnica (Autocad ultima versin vigente en Per), para ser
entregados al Cliente para su revisin y aprobacin.

5.2.2. Control de Registros

COANSA tiene establecido el uso de formatos para sus registros de calidad


(notificaciones de aceptacin, listas de verificacin, ensayos de laboratorio) para
tener la evidencia objetiva de los trabajos de produccin realizados por el personal
de construccin.

En la presente Obra, se emplearn los formatos suministrados por COANSA. De no


existir el formato adecuado para el control de una determinada actividad, QC
COANSA generar el formato que sea necesario, con la aprobacin de Supervisin
QA del Cliente.

Los Registros son permanentemente elaborados por los responsables QC en la


Obra, para aprobacin y/o validacin de Supervisin QA del Cliente.

La entrega de Registros originales, con firmas completas; se entregar directamente


a la Supervisin QA del Cliente en el dossier de calidad respectivo, a la culminacin
de cada etapa de la Obra.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 18 de 158 PL-QC-01-10

La escritura en todo documento ser con tinta imborrable. Si un error se produce en


un documento asignado a un personal, ese personal puede hacer correcciones
cruzando una simple lnea a travs del error y escribiendo la correcta informacin.
La informacin errnea no ser borrada. Se fechar y rubricar con las iniciales
del personal que hace la correccin.

Si un error ocurre en un documento general o el cambio es hecho en un documento


asignado por otro, se deber escribir la fecha y rubricar con las iniciales de la
persona que hizo la escritura de correccin, siempre y cuando QA del cliente lo
autorice.

6. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

6.1. Compromiso de la Direccin

El Gerente General de COANSA ha definido y aprobado la Poltica del Sistema


Integrado de Gestin de COANSA y los Objetivos de Calidad, comprometindose a
su difusin en toda la organizacin de la Obra. Estos son revisados peridicamente a
travs de los ndices o mtricas de calidad para medir el cumplimiento de los
objetivos de calidad.

6.2. Enfoque al cliente - Coordinaciones con la Supervisin

COANSA llevar a cabo la ejecucin de la Obra en coordinacin permanente con la


supervisin del Cliente, con reuniones de Obra llevadas a cabo una vez por semana,
en lugar previamente acordado y comunicado a COANSA. Estas reuniones (a las que
asistir todo el personal de control de Calidad en la Obra), permitirn captar los
resultados de la Obra a travs del Cliente, y a su vez retroalimentar y mejorar el
desarrollo de los procesos y productos de la Obra.

Estas reuniones, que son tomadas en cuenta para las auditoras internas de
COANSA, tambin permiten afianzar y medir el sistema de calidad de COANSA.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 19 de 158 PL-QC-01-10

6.3. Poltica del Sistema Integrado de Gestin de COANSA


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 20 de 158 PL-QC-01-10

6.4. Planificacin del Sistema de Gestin de Calidad

El SGC en la Obra es planificado a travs de la generacin del Plan de Control


Calidad. Aqu son considerados los procedimientos, instrucciones, formatos para
registros y listas de verificacin, diagramas de flujo y el programa de implementacin,
as como los recursos y todos los elementos de gestin que este especifique.

Una vez adjudicada la Obra, el Jefe de Control de Calidad es responsable de


administrar y actualizar el Plan de Control de Calidad, siempre que sea necesario y
en coordinacin con la Supervisin QA del Cliente; emitiendo el Programa de
Implementacin del Plan de Control de Calidad; que permite planificar y controlar la
aplicacin y cumplimiento del Plan de control de Calidad de la Obra.

6.5. Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin

6.5.1. Representante de la Direccin en el rea de Gestin de Calidad

El Gerente General ha designado como su representante al Jefe de Control de


Calidad para que en su nombre y, con independencia de otras responsabilidades,
tenga autoridad para:

Asegurar que se establezca, ponga en prctica y m antenga los procesos


para el SGC de COANSA de acuerdo a la norma ISO 9001:2008.

Informar al Gerente General respecto del desempeo del SGC implementado en


Obra, para su revisin y como base para su mejoramiento.

Promover los requisitos del Cliente a los distintos niveles de la


organizacin, para la adecuada toma de conciencia.

6.5.2. Responsabilidad y Autoridad del personal en la Obra

En el Plan de Control de Calidad, estn sealadas las actividades


relacionadas con la calidad que el personal de COANSA realiza, supervisa y aprueba.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 21 de 158 PL-QC-01-10

Nombre del Cargo: Gerente de Proyecto

Funciones y Responsabilidades

Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes trabajos a realizar


en la Obra, fijando plazos, precios de ejecucin es decir todos los aspectos de la
Obra.

Administrar los Costos de la Obra, Plazos, Recursos asignados a la Obra


establecidos para lograr el buen desarrollo.

Realizar los flujos financieros necesarios de la Obra de acuerdo con los planes
de cuentas y velar por el cumplimiento de estos.

Informar peridicamente al Gerente General de avance Real vs


Presupuestado.

Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin de la Obra, teniendo


en cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.

Definir la contratacin del personal necesario para el cumplimiento de la Obra.

Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de Obra, Equipos,


Herramientas y Materiales.

Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad


de la Obra.

Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los


planos, especificaciones tcnicas, normas de control de calidad, seguridad.

Controlar el trabajo tcnico y la calidad de los subcontratistas.

Reportar al Gerente General las necesidades y problemas, tanto tcnicos


como administrativos en la bsqueda de la solucin respectiva.

Cumplir con las metas, plazos y costos previstos en concordancia con el


Programa de la Obra.

El desempeo de su personal a cargo.

El cumplimiento de los plazos y metas establecidos.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 22 de 158 PL-QC-01-10

La correcta ejecucin de todos los trabajos asignados a la Obra.

La calidad de todos los trabajos.

La seguridad de todo su personal a cargo.

Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.

Nombre del Cargo: Residente de Obra

Funciones y Responsabilidades.

Entregar en forma diaria al Gerente de Operaciones el avance segn formato de


la Obra.

Entregar correctamente los reportes diarios (daily report), debidamente


firmados.

Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los Planos,


Especificaciones Tcnicas, Normas de Control de Calidad y Normas de
Seguridad de la Obra.

Realizar en forma mensual la valorizacin estimada de la Obra para la


conciliacin con el cliente.

Realizar diariamente el tareo en campo del personal de Obra.

Realizar el seguimiento de recursos necesarios para el desarrollo de la Obra, con


una sustentacin tcnica.

Realizar el seguimiento del rol de mantenimiento de los equipos de Obra.

Realizar el seguimiento a los sub-contratistas, contratos, facturacin, otros


relacionados.

Cumplimiento de las metas, plazos y costos previstos por el programa de la Obra


y dispuesto por el residente.

La buena calidad en la ejecucin de los trabajos encomendados.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 23 de 158 PL-QC-01-10

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a


su rea de trabajo.

El control del personal a su cargo.

Cumplir los plazos y metas programadas.

La seguridad y prevencin de la Obra.

Nombre del Cargo: Ingeniero de Control de Calidad

Funciones y Responsabilidades

Velar por el estricto cumplimiento de las especificaciones tcnicas y planos del


proyecto.

Coordinar diariamente con Supervisin QA las actividades de control de calidad


relevantes de la Obra y asistir con el personal a las reuniones semanales
Supervisin QA-QC; previa coordinacin de hora y fecha.

Monitorear todas las actividades de oficina, laboratorio y campo; elaborar y


brindar soporte para la respuesta a los diferentes documentos tcnicos de
control de calidad tales como Requerimiento de Informacin (RFI), Documentos
de Vigilancia (SVR), No Conformidades (NCR) y otros de la Obra, a fin de
mantener la documentacin al da.

Revisar y aprobar los informes de Control de Calidad.

Vigilar que el Supervisor de Control de Calidad y personal de laboratorio


cuenten con el equipo de proteccin personal; y que la ejecucin de los trabajos,
muestreos y pruebas se realicen con seguridad y fiel cumplimiento de las
especificaciones y normas estndar.

Implementar las acciones correctivas cuando los resultados de las pruebas,


ensayos y verificacin no cumplan con la documentacin tcnica de la Obra y
comunicar a Construccin y Supervisin QA.

Dar seguimiento a los programas de calibracin de los equipos del laboratorio e


informar a Supervisin QA.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 24 de 158 PL-QC-01-10

Conocer la documentacin tcnica (pruebas, especificaciones tcnicas, planos


aplicables e informacin relevante) de la Obra.

Dar a conocer detalladamente el Plan de Control Calidad y brindar entrenamiento


/ capacitacin de temas relacionados con la Obra al personal a su cargo.

Mantener informada a la supervisin de construccin de la Obra, para tomar


acciones correctivas ante cualquier observacin del Supervisor QC o del
Ingeniero de Supervisin QA.

Coordinar y reunirse diariamente con la Supervisin de Construccin para


mantener actualizadas las actividades relevantes, con el fin de determinar
oportunamente situaciones crticas para el cumplimiento de las Documentacin
Tcnica del Proyecto.

Revisar y aprobar diariamente los ensayos de laboratorio y campo de acuerdo a


los procedimientos establecidos, adems de todos los documentos generados
por el rea de Oficina de Gestin Documentaria QC.

Asegurarse que el personal de laboratorio y campo se presente de manera


oportuna a sus frentes de trabajo.

Nombre del Cargo: Supervisor de Campo

Funciones y Responsabilidades

Garantizar el cumplimiento estricto de las especificaciones tcnicas y planos en


campo durante el desarrollo de las actividades.

Asesorar tcnicamente a la Supervisin de Construccin aplicando y haciendo


cumplir la documentacin tcnica de la Obra, con el objeto de agilizar los trabajos
evitando en lo posible la generacin de re- procesos que traen como
consecuencia tiempo perdido y un incremento en el costo.

Inspeccionar y verificar el proceso constructivo de acuerdo a las


especificaciones tcnicas en las reas de trabajo de acuerdo con el avance del
mismo y posteriormente realizar aprobaciones de la Obra terminada.

Tiene total autoridad para detener los trabajos por causa justificada.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 25 de 158 PL-QC-01-10

Indicando las medidas / trabajos correctivos, proponiendo soluciones viables.


Tambin se considera funcin del Supervisor QC rechazar materiales que no
cumplen con la Documentacin Tcnica de la Obra.

Informar, registrar actividades que se realicen incumpliendo la documentacin


tcnica y determinar acciones correctivas con la emisin respectiva de Reporte
de Trabajo Observado (RTO).

Ejecutar las pruebas de control de calidad segn los diferentes tipos de


materiales.

Asistir a reuniones de coordinacin e informacin programadas e indicadas


por el Jefe de Control de Calidad.

Hacer Seguimiento al cumplimiento de frecuencias de muestreo de pruebas


exigidas en la Obra segn documentacin tcnica.

Remitir informe diario de los trabajos realizados en campo.

7. GESTIN DE LOS RECURSOS

7.1. Provisin de recursos

El Gerente de Operaciones es responsable de canalizar y proveer los recursos


solicitados por el rea de Gestin de Calidad para la implementacin del servicio de
Control de Calidad; que abarca desde la planificacin hasta el cierre formal de
gestin.

El Jefe de Control de Calidad es responsable de mantener e identificar las


oportunidades de mejora del sistema, solicitando al Gerente de Operaciones los
recursos necesarios y su aprobacin para tomar las acciones que lleven al
aumento de la eficacia de ste. Con el mismo fin, se realiza el control de
reclamos u observaciones del cliente, identificando soluciones, a travs de
acciones correctivas y/o preventivas, que permitan dar cumplimiento a los
requisitos que llevan a la satisfaccin del Cliente.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 26 de 158 PL-QC-01-10

7.2. Recursos humanos


7.2.1. Capacitacin y entrenamiento

Se dar capacitacin y entrenamiento a nuestro personal en las tareas y funciones


que asumirn en la Obra. Para esto:

Se coordinaran charlas de capacitacin en los temas tcnicos y de gestin que sean


necesarios para lograr la calidad de nuestro servicio.

Documentamos las evaluaciones y calificaciones de aquellos que afectan la


calidad y de aquellos que supervisan el trabajo del sistema de calidad.

Se tendr en cuenta las capacitaciones de seguridad en coordinacin


permanente y de acuerdo a las polticas del Cliente.

Nos aseguramos que todo el personal entienda con claridad la influencia que tiene
el cumplimiento deficiente de un trabajo sobre otros trabajadores, clientes y
el xito de la organizacin como un conjunto.

7.3. Infraestructura

COANSA mantiene para su personal, adecuadas instalaciones en la Obra (oficinas,


almacenes, talleres, y servicios), con equipos de cmputo (equipos y redes) y el
software necesario para desarrollar la obra, con antivirus y respaldo de la
documentacin relevante de COANSA.

En comunicacin, COANSA considera tanto el uso de telfonos, celulares,


equipos de radio, y un sistema de correo electrnico para el personal segn sea
necesario.

En Alojamiento, COANSA proporciona adecuado servicio y el transporte para todo


su personal.

7.4. Ambiente de trabajo

COANSA entrega los implementos de proteccin personal requeridos al


personal que labora en la Obra e implementa Charlas de induccin que incluyan las
directrices mnimas necesarias para que se desempee en condiciones seguras
dentro de su ambiente de trabajo.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 27 de 158 PL-QC-01-10

COANSA mantiene registros de la asistencia a las charlas y la entrega de los


implementos de proteccin personal.

8. REALIZACIN DEL PRODUCTO

8.1. Planificacin de la realizacin del producto

Para una adecuada planificacin se consideran los siguientes puntos:

Recepcin y revisin de la documentacin tcnica de la Obra para


conocer los alcances que aplicaremos durante la gestin de calidad en todas
las fases de la ejecucin de la Obra.

En el Plan de Control de Calidad que elaboramos, implementaremos y


aplicaremos en el desarrollo de la presente Obra, se describe la metodologa y
procedimiento debidamente codificados con los que se realizar los controles
respectivos en cada una de las actividades para cumplir con los requerimientos
y exigencias de calidad de la Obra.

Como parte de la mejora continua se har un seguimiento permanente al buen


funcionamiento de nuestros procesos de manera que se cumpla con los
procedimientos y dems controles propios de nuestra gestin de calidad
cumpliendo estrictamente con las especificaciones tcnicas y dems alcances
de la Obra a satisfaccin plena del cliente.

Se coordinar entre los involucrados QC, QA y Cliente la revisin de los


aspectos de ingeniera a fin de identificar las no conformidades como
interferencias, falta de informacin, restricciones de construccin y obras
complementarias que dificulten el cumplimiento de la programacin de la Obra.

8.2. Procesos relacionados con el cliente

8.2.1. Consultas y cambios de ingeniera

Todos los trabajos sern ejecutados cumpliendo estrictamente con la documentacin


tcnica aprobada de la Obra, tal documentacin ser la nica vlida para efectos de
la ejecucin de todos los procesos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 28 de 158 PL-QC-01-10

COANSA podr hacer sus consultas sobre cualquier detalle de la Obra, a travs de
los procedimientos establecidos por supervisin del Cliente. No est permitido
realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y que estos aun
siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniera del Cliente.
La finalidad de la formalizacin es dar el tratamiento adecuado a los cambios de
ingeniera que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensin de plazos no
previstos.

Para las consultas de ingeniera de esta Obra se emplear el formato (RFI), el uso y
gestin de este documento obedece estrictamente a trminos de la ingeniera de
diseo.

En cambios de ingeniera solicitados por COANSA empleando el formato FCR del


Cliente; si estos constituyen un cambio en los precios o cronograma del contrato
principal. Cualquier nuevo trabajo o adicional asociado a este, no proceder a menos
que haya un contrato aprobado por el Cliente.

8.2.2. Comunicacin con el Cliente

La comunicacin con el cliente se mantiene a partir de reuniones, cartas,


memorndum, correos electrnicos, celulares, radios y otros documentos que se
generen en coordinacin con el cliente.

El Gerente de Operaciones de COANSA, o quien este designe, revisa, aprueba


y comunica, las modificaciones solicitadas directamente por el Cliente, a las
funciones y unidades involucradas en la Obra. Se conservan registros de los acuerdos
y autorizaciones del Cliente para efectuar cambios o modificaciones al contrato o a las
especificaciones tcnicas de la Obra.

La documentacin generada por Oficina de Gestin Documentaria QC y aprobada


durante la semana, deber ser entregada a la Supervisin del Cliente; en las
fechas indicadas por la supervisin del Cliente.

8.3. Compras: Materiales y equipos incorporados a obra

El equipo a utilizar consiste en el equipo necesario para realizar clasificaciones de


suelo, granulometras, lmites de Atterberg, ensayos de densidad humedad,
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 29 de 158 PL-QC-01-10

equipos para control de compactaciones. Este equipo debe contar con la


documentacin requerida de acuerdo a poltica de MINERA BARRICK
MISQUICHILCA.

8.4. Produccin y prestacin del servicio

8.4.1. Control de la Produccin y Prestacin del Servicio

Para el control de la produccin, se preparan los procedimientos e instrucciones


operativas que sean necesarios para que las actividades se realicen
correctamente, as tambin se llevan registros (notificacin de aceptacin y/o lista
de verificacin) como evidencia objetiva de la correcta ejecucin de actividades.

Asimismo, se hace seguimiento al programa preventivo y de mantenimiento de


los equipos requeridos en Obra, esto permitir tener un control ptimo de
operatividad de equipos as como sus certificados y calibraciones vigentes. Se
realizar un plan de capacitacin al personal para la eficiente operacin de los
equipos a utilizar en Obra.

8.4.2. Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio

Aprobacin final y entrega de obras: El proceso de aprobacin y entrega se


realizar por etapas, segn coordinacin con el Cliente. La aceptacin fsica es a
travs de las aprobaciones en campo, la aceptacin documental se realiza a
travs de la entrega de Dossier Calidad de Obra a Supervisin QA del Cliente quien
revisa y da conformidad.

Al mismo tiempo COANSA elabora los planos As built (siempre que est dentro del
alcance) para su entrega a travs de la Oficina de Gestin Documentaria QC, a la
supervisin del Cliente. De encontrarse conforme los documentos que conforman
el Dossier de Calidad, Ingeniera del Cliente emitir el correspondiente Reporte
de Aceptacin.

8.4.3. Identificacin y Trazabilidad del Producto

La identificacin de los productos incorporados a los procesos de construccin y


ejecucin, como los equipos de laboratorio, son establecidos mediante los
procedimientos indicados en el Plan de Control de Calidad.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 30 de 158 PL-QC-01-10

La trazabilidad esta aplicada a las actividades de la construccin de Plataforma de


Lixiviacin desde limpieza y excavacin hasta entrega de rea de mina para
descarga de mineral, a travs de marcas claramente sealadas en la superficie de
los elementos a controlar.

8.4.3.1. Dossier de Calidad de Obra:

Es el historial de las aprobaciones realizadas en la Obra, en l se detalla


mediante evidencias objetivas, el control de todas las actividades
realizadas durante el desarrollo de todos los procesos programados y ejecutados
hasta el trmino de la obra.

Calidad de Obra de COANSA tiene previsto organizar el Dossier de acuerdo


a las etapas que designe el Cliente, y hacer su entrega conforme se vaya
ejecutando los trabajos, obra terminada Dossier entregado. El objeto del Dossier
es facilitar a la supervisin del Cliente toda la documentacin que deja evidencia
de que los trabajos se han ejecutado segn los requisitos especificados,
adems de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos de
mantenimiento y ampliacin.

El Dossier comprende:

Formatos de Notificacin de Aceptacin de la aprobacin de las diferentes


actividades de la Obra.

Formatos de ensayos de Laboratorio de los materiales a utilizar en la Obra.

Formato de ensayos de campo.

Certificados de calibracin de los equipos.

Documentacin.

Los Registros sern entregados en original al rea de Aseguramiento de la


Calidad por parte de la supervisin del Cliente y una copia adicional formar
parte de los archivos de Control de Calidad de COANSA.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 31 de 158 PL-QC-01-10

8.4.4. Propiedad del Cliente

Los mecanismos de verificacin para la identificacin, recepcin y carguo del


suministro del Cliente incorporado a los procesos de construccin, estn
considerados en un procedimiento escrito.

Esta verificacin puede realizarse en presencia del Cliente, su representante o de


quien haya transportado el producto si es aplicable. Esta actividad no exime al Cliente de
entregar un suministro aceptable y con los respectivos certificados de calidad.

Cualquier situacin anmala detectada durante el control de recepcin ser


inmediatamente reportada al Ing. Residente de Obra y Oficina de Gestin de Calidad
COANSA.

Cuando corresponda, las recepciones de los productos o servicios dados por el Cliente
pueden indicarse en los Planes de Puntos de Inspeccin y Ensayos (Anexo 1).

En el caso de detectar informacin, producto o servicio (ingeniera, suministros,


instalaciones o trabajos) no conformes (perdido, daado o resulta inapropiado para su
uso), estos sern registrados y reportados de inmediato por COANSA a la supervisin
del Cliente. En el lugar asignado para los materiales daados, estos sern sealados
con una inscripcin que denote su desuso.

Los materiales sern retirados conforme y mediante formato y documentacin aprobada,


y segn un cronograma previamente coordinado con la supervisin del Cliente.

La manipulacin y almacenamiento del suministro aportado por el Cliente se realiza


conforme a los mecanismos planteados en los puntos ya mencionados anteriormente en
el presente Plan.

8.4.5. Preservacin del Producto

Una vez que el Cliente entrega los materiales y afines; estos quedan bajo la
responsabilidad de COANSA, por lo que el responsable de los almacenes
(cuando est almacenado) o el Residente de Obra (cuando est en obra),
deber efectuar las acciones para evitar los daos en general y de esta forma
prever no conformidades, hasta la recepcin final por parte del Cliente.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 32 de 158 PL-QC-01-10

COANSA considera un procedimiento para recepcin, almacenamiento,


manipulacin y preservacin de sus suministros del Cliente, en los almacenes que
la Obra disponga.

Si los requerimientos de la Obra as lo establecen, se generan


instrucciones especficas para condiciones especiales de manipulacin,
preservacin y almacenamiento de equipos y suministros particulares. Los
suministros no conformes son identificados mientras permanecen en las reas de
almacenamiento mencionadas.

8.5. Control de Dispositivos de seguimiento y medicin

Los equipos de inspeccin, medicin y ensayo a ser usados en Obra debern


tener certificados de calibracin vigentes, a fin de asegurar que los valores que
midan sean exactos y se cumpla con las especificaciones tcnicas de la obra. La
fecha prxima de calibracin y contrastacin debern ser vigentes no ms de 1 ao
de antigedad.

La inspeccin y ensayo tambin se extiende a los productos que se reciban. No se debe


utilizar un producto o darle salida hasta que no haya superado las correspondientes
etapas de inspeccin y los ensayos pertinentes (esto se reflejar en los registros
correspondientes).

8.6. Control de Calidad en la Ejecucin de Obras

Se verificar la informacin contenida en la documentacin tcnica (SOW, QPS, BOM,


informe de diseo, planos y especificaciones).

Los procesos considerados principales sern identificados y controlados a travs de


los denominados puntos de control con la presencia obligatoria de la Supervisin de
MINERA BARRICK MISQUICHILCA.

Cada proceso deber ser liberado (controlado, verificado y notificado con la firma de
la supervisin de MINERA BARRICK MISQUICHILCA), antes de pasar a la etapa
siguiente.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 33 de 158 PL-QC-01-10

8.6.1. PLAN DE CONTROL DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

8.6.1.1. Descripcin de Actividades de Control de Calidad en Movimiento de


Tierras

En el presente Plan se encuentran enumeradas las actividades a ser


Controladas, Supervisadas e Inspeccionadas en la ejecucin del proyecto, de
acuerdo con la descripcin de Especificaciones Tcnicas, para los diferentes
tipos de actividades y materiales a emplear y que se presentan en los
respectivos Cuadros de Inspeccin de Procesos, as tambin todo el Control de
Calidad de los materiales a emplear se presenta en el Cuadro de Inspeccin y
Ensayo; describiendo la Especificacin particular del material y la frecuencia de
ensayo, su criterio de aceptacin y el formato de registro de la prueba ejecutada.

Todos los materiales que se obtendrn de las canteras definidas por cada uno de
nuestros clientes para el proyecto de acuerdo al siguiente procedimiento general
para la toma de muestras para ensayo.

TRABAJO CON MUESTRAS

Identificacin de muestras

La siguiente informacin ser registrada cuando se tomen muestras de material


Nombre de la Obra
Tipo o Descripcin del material
Nmero de muestra
Localizacin de la muestra
Identificacin de la muestra como Control o Record
Fecha de Muestreo
Nombre del tcnico que elabora el ensayo

Procedimiento para toma de muestras


Ser utilizado el siguiente procedimiento general, se harn modificaciones
apropiadas para el tipo de muestra y propsito.
Definir en campo la zona de donde se recolectarn las muestras teniendo en
cuenta lo sealado en las Especificaciones Tcnicas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 34 de 158 PL-QC-01-10

Recoleccin de muestras de tal forma que sean representativas del material


de la zona, evitando la segregacin.
Transporte y manejo de muestras evitando en lo posible su contaminacin.
El laboratorista aceptar la muestra solo despus de comprobar su
identificacin e integridad.
Retener o disponer las muestras segn lo disponga el Supervisor de Control
de Calidad.

Retencin de Muestras

El retener muestras por un periodo determinado dentro del laboratorio lo decidir


el Supervisor de Control de Calidad, en caso que sea estrictamente necesario
coordinar con Supervisin QA para su eliminacin a una zona autorizada por
cada uno de nuestros clientes.

APROBACIN DEL TRABAJO


Es necesario que el personal de control de calidad apruebe la calidad y/o
condicin de los trabajos antes que el subsiguiente trabajo tenga lugar, con el
siguiente procedimiento general a ser utilizado.
El Supervisor del rea de operaciones notifica al Ingeniero de control de calidad
para la inspeccin requerida.

El personal de control de calidad realizar todas las pruebas de inspeccin


necesarias, de forma que se cause el menor atraso al trabajo.

El personal de control de calidad informar a Supervisin QA y al Supervisor del


rea de la Contratista, los resultados diligenciando la Notificacin de
Aceptacin.

La aprobacin escrita contendr una clara descripcin y un esquema del trabajo


aprobado. En cuanto a las notificaciones de aprobacin, debern contar con
todos los detalles inspeccionados, contar con la ubicacin exacta por medio de
coordenadas y en algunos casos contar con un plano indicando la posicin de
todas las notificaciones de aceptacin, que sern mantenidos por el personal de
Control de Calidad.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 35 de 158 PL-QC-01-10

Los documentos generados se realizarn diariamente dentro de los plazos


establecidos por cada uno de nuestros clientes siguiendo el Diagrama de Flujo.

Toda la informacin ser recopilada para su entrega por el Supervisor de Control


de Calidad siguiente el Diagrama de Flujo que se elaborar y presentar para
aprobacin dentro de los requerimientos y estndares de cada cliente.

Los protocolos de Calidad de las aceptaciones se realizarn en el plazo


establecido por Supervisin QA o cada uno de nuestros clientes siguiendo el
Diagrama que sea aprobado y se aplique a cada proyecto y particularmente
acorde con cada actividad.

PRUEBAS Y CONTROLES
El programa de inspeccin y ensayo de cada actividad sometida al control de
procesos se describir en los respectivos cuadro de inspeccin y ensayo los
mismos que sern elaborados y presentados, para evaluacin y aprobacin del
cliente, antes del inicio de las actividades de construccin del proyecto.

DOCUMENTACIN

Registro de Pruebas

Los datos de pruebas individuales y resultados sern registrados en formularios


aplicables al tipo de prueba que se toma y sern procesados sistemticamente
como parte de la gestin de control de calidad.

El Personal del control de calidad mantendr un registro de todas las pruebas


realizadas. La ubicacin de todas las pruebas ser registrada y cuidadosamente
descrita.

Correccin de documentos

La escritura en todo documento ser con tinta imborrable. Si un error se produce


en un documento asignado a un personal, ese personal puede hacer
correcciones cruzando una simple lnea a travs del error y escribiendo la
correcta informacin. La informacin errnea no ser borrada. Se fechar y
rubricar con las iniciales del personal que hace la correccin.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 36 de 158 PL-QC-01-10

Si un error ocurre en un documento general o el cambio es hecho en un


documento asignado por otro, se deber escribir la fecha y rubricar con las
iniciales de la persona que hizo la escritura de correccin.

Reporte de Trabajos Observados

Un reporte de trabajos observados (RTO) ser emitido donde los trabajos han
sido concluidos con resultados deficientes. El reporte indicar claramente:
El trabajo realizado y el rea afectada.
Trabajo requerido por el diseo.
Medidas correctivas a ser tomadas.
El Supervisor de construccin es responsable de corregir las deficiencias y
efectos de trabajos de mejora.

Cuando el trabajo deficiente ha sido corregido y aprobado por el Ingeniero, el


Reporte de trabajos observados (RTO) debe ser cerrado y firmado. Las medidas
correctivas deben ser anotadas y se adjuntarn los resultados de las nuevas
pruebas realizadas, se obtendr las firmas de aprobacin y/o verificacin del
personal de terreno involucrado.

Se enviar copia del Reporte de trabajos observados al supervisor Supervisin


QA una vez emitido el Reporte de trabajos observados.

Entrega de documentacin

La documentacin se presentar peridicamente de acuerdo con los plazos


establecidos por Supervisin QA para su revisin y aprobacin.

Especficamente se programarn informes semanales de Control de Calidad


donde se describir las actividades realizadas y se resumir la documentacin
correspondiente a las Notificaciones de Aceptacin, ensayos y pruebas ejecutas,
as tambin debe contener el resumen de los Reportes de Trabajos Observados.

Mensualmente se entregar para la revisin y aprobacin la recopilacin de la


documentacin correspondiente a Movimiento de Tierras Dossier y deber
contener la relacin de todos los documentos de Control de Calidad del Proyecto
que forman parte de la documentacin para la Aceptacin Final de la Obra por
parte de cada uno de nuestros clientes.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 37 de 158 PL-QC-01-10

REPORTES

Reportes diarios

El Supervisor y/o el Inspector de control de calidad prepararn diariamente un


reporte resumen del trabajo de inspeccin, del desarrollo de pruebas y otros
temas de inters. El reporte diario indicar claramente cualquier dao, falla en
las pruebas, las acciones correctivas y har mencin a procedimientos y
materiales con anomalas. El reporte diario debe estar a disposicin de cada uno
de nuestros clientes.

Reporte semanal basado en el resumen de los reportes diarios.

El supervisor de control de calidad prepara un reporte semanal basado en el


resumen de los reportes diarios.

En l se har seguimiento de todas las observaciones indicadas en los reportes


diarios.

Reporte de progreso mensual

El Supervisor de control de calidad prepara los reportes de progreso mensual.


Este reporte contendr:

Un resumen de las actividades de control de calidad.


Un resumen de las inspecciones y resultados de las pruebas.
Indicar los problemas encontrados.
Indicar potenciales dificultades.
Resumen de documentos internos de auditoria y de Supervisin QA.

El supervisor de control de Calidad incluir entre otros detalles: Planos, figuras,


tablas y lo necesario para aclarar la planeacin y el trabajo desarrollado.

Reporte Final de Control de Calidad

Una vez terminado el trabajo, un reporte final ser preparado por el supervisor de
control de calidad. Este reporte incluye:

Un resumen de mtodos y materiales de construccin.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 38 de 158 PL-QC-01-10

Los resultados de Inspeccin.


Los resultados de las pruebas.
Diseo de construccin.
Resumen de documentos internos de auditoria y de Supervisin QA.

FORMATOS DE QC DE MOVIMIENTO DE TIERRAS


Los formatos de Control de Calidad se elaborarn y presentarn antes del inicio
de las actividades de construccin. Estos formatos sern elaborados de acuerdo
a cada requerimiento y necesidad de las actividades a desarrollar segn las
exigencias definidas en la documentacin tcnica de cada proyecto.

PRODUCTOS FABRICADOS
Se entiende por productos fabricados a la obra ejecutada en las diferentes
etapas de proceso hasta su entrega al Cliente, este producto fabricado se
realizar siguiendo el Alcance de la Obra y siguiendo los procedimientos
establecidos en las especificaciones tcnicas.

MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales a utilizar en la realizacin de la Obra sern proporcionados por
cada uno de nuestros clientes, los cuales debern cumplir con las
especificaciones tcnicas.

As mismo otros materiales que son suministrados por cada uno de nuestros
clientes deben cumplir las especificaciones tcnicas de acuerdo con los alcances
del proyecto.

CONTROLES
La Gestin de Control de Calidad de la obra se realizar segn lo establecido en
los requerimientos tcnicos de toda la documentacin tcnica que conforman el
diseo delos proyectos. stas se definen al inicio de las actividades de acuerdo
con la naturaleza y requerimiento de la actividad a ejecutar estableciendo su
frecuencia de ensayo y el formato de registro de la prueba.

EQUIPOS
El equipo a utilizar consiste principalmente en el equipo necesario para realizar
clasificaciones de suelo, granulometras, lmites de Atterberg, ensayos de
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 39 de 158 PL-QC-01-10

densidad humedad, equipos para control de compactaciones; especialmente


densmetro nuclear, el cual deber utilizarse siguiendo el Programa de Manejo
Equipo Radiactivo, donde se fijan los lineamientos para la operacin,
almacenamiento y mantenimiento de los equipos a utilizar en el proyecto. Este
equipo debe contar con su certificado de calibracin y con su factor de correccin
de acuerdo a lo especificado por el fabricante del equipo radiactivo.

PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos a seguir y que aplican a las diferentes a actividades
relacionadas a MOVIMIENTO DE TIERRAS, CONCRETO, INSTALACIN DE
GEOSINTTICOS Y TUBERAS, referente a los trabajos de campo y en las
instalaciones de laboratorio sern basados y definidos bajo los requerimientos de
cada uno de nuestros clientes y definidos en la documentacin tcnica del
proyecto.

8.6.2. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

8.6.2.1. Descripcin de actividades QC.

Las actividades a ser controladas, supervisadas e inspeccionadas en la


colocacin de concreto durante la ejecucin del proyecto descrito lneas arriba se
encuentran definidas en las Especificaciones Tcnicas, las que se aplicaran a los
diferentes tipos de concreto a colocar, as mismo estas se definen en el
respectivo Cuadro de Inspeccin de Procesos e Inspeccin y Ensayo de acuerdo
con la actividad a ejecutar estableciendo su frecuencia de ensayo al inicio de las
actividades de construccin.

FORMATOS DE QC PARA TRABAJOS CON CONCRETO.


Los formatos de Control de Calidad se elaboran y presentan, al inicio de las
actividades de construccin, al cliente o representante autorizado para su
evaluacin y aprobacin dentro de las polticas y estndares del cliente.

PRODUCTOS FABRICADOS.
Los materiales a utilizar en la realizacin de la Obra sern proporcionados por
cada uno de nuestros clientes, a travs de sus representantes autorizados, los
cuales debern cumplir con las especificaciones tcnicas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 40 de 158 PL-QC-01-10

MATERIALES UTILIZADOS.
Concreto suministrado por cada uno de nuestros clientes de acuerdo con los
requerimientos presentados en planos y especificaciones tcnicas.

CONTROLES.
El Control de Calidad de la obra se realizar segn lo establecido en los
respectivos Captulos referente a Concreto y Control de Calidad y Tolerancias de
Construccin de las especificaciones tcnicas y dems documentacin tcnica
aplicable al proyecto en ejecucin. Ests se definen y presentan en el respectivo
Cuadro de Inspeccin y Ensayo de acuerdo con la actividad a ejecutar
estableciendo su frecuencia de ensayo.

EQUIPOS.
No Aplica.

PROCEDIMIENTOS.
Los procedimientos que seguiremos para la colocacin de concreto que requiere
el proyecto son establecidos en las especificaciones tcnicas y dems
documentacin tcnica aplicable a cada proyecto; documentos que sern
remitidos por cada cliente.

8.6.3. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIN DE


GEOSINTTICOS.

8.6.3.1. Descripcin de actividades de QC:

Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y


aprobados por el Supervisor de Control de Calidad del Instalador y Control de
Aseguramiento del Cliente. Es necesario indicar que en forma diaria se verifican
los equipos de control de calidad y se reportan en formatos respectivos.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

El propsito de los Ensayos No Destructivos es comprobar el Sello hidrulico de


la unin.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 41 de 158 PL-QC-01-10

Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100%
con ensayos No Destructivos.

En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivos correspondientes son


la Prueba de vaco (Vacuum Test) y la Prueba de Chispa elctrica (Spark Test)
en casos excepcionales de trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba
de vaco como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje, se utilizar
solo la prueba de chispa elctrica (Spark Test) ya que esta es una prueba
equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin pequea con soldadura de
Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco (Vacuum Test) e
identificada adecuadamente.

En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos


obligatorios son la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de
la soldadura y la Prueba de cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo
de la soldadura (bajo el traslape).

El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los


Ensayos No Destructivos con el fin de evitar que queden uniones sin estos
ensayos. Asimismo, informar al Supervisor del rea sobre el resultado de los
ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas y marcas notorias sobre
las juntas para realizar su respectiva reparacin.

o Ensayos para Soldadura por Extrusin.

A. Prueba de Vaco.

La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de


extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos
(vacumetro), bomba de succin y solucin jabonosa.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 42 de 158 PL-QC-01-10

Procedimiento

La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de


restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el
ensayo.
Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una
seccin de la unin utilizando una escobilla.
Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y
aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre el sello de
espuma y el revestimiento de tal manera que la junta este al centro.
Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la caja
ser succionado creando una presin negativa entre 28 Kpa y 55
Kpa.
Mantener la presin por lo menos por 15 segundos.
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja. En
caso de existir fuga, sern detectadas porque se formarn burbujas
con la solucin jabonosa en el punto de falla. En ese caso, se debe
retirar el equipo y hacer una marca para una posterior reparacin y
ensayo.
Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se
trasladar la caja sobre la siguiente rea hmeda para probarla con
un ligero traslape (7,5 cm 3 pulgadas).
Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar sobre
la geomembrana la informacin del ensayo y tambin en los
Formularios de Ensayos No Destructivos.

EJEMPLO: Prueba de Vaco.

No. de Prueba 584


Ubicacin P-455/P458
Fecha de Prueba 16 03 - 2014
Tc. Soldador J.D.G
Tc. QC K.LL.
VT. OK, en caso de Falla:
VT F y Posteriormente a la reparacin.
RVT OK
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 43 de 158 PL-QC-01-10

B. Prueba de Chispa Elctrica.

La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras


de extrusin que lleven alambre de cobre.

Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de


difcil accesibilidad por parte de caja de vaco. No obstante lo anterior, su
campo de trabajo determinado a materiales geosintticos donde, por sus
caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable. Nos referimos
principalmente a geomembranas gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-
Liner entre otras.

La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a


35 kV sobre el cordn de extrusin al cual, previamente se le ha
instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos
geomembranas.

En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de


poros profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un
arco elctrico entre la punta del equipo (escobilla slida) y el alambre de
cobre generando una chispa elctrica que ser visible al tcnico.
Adicionalmente, y producto del arco elctrico, se oir un ruido
caracterstico (chasquido).

El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector defectuoso y


ser marcado para su reparacin. La reparacin consiste en esmerilar la
zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de
extrusin sobre el existente. Este procedimiento se aplicar por nica
vez, en caso de mantenerse la falla del mismo sector, se deber
reemplazar el cordn o parche. No se permitir efectuar varias
soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es importante, se
recomienda levantar el cordn defectuoso y volver a soldar.

Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de


cobre, ste quede exactamente en la unin entre las dos
geomembranas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 44 de 158 PL-QC-01-10

De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se deber


anotar tanto en la geomembrana como en el Formulario Protocolo de
Ensayos No-Destructivos

EJEMPLO: Prueba de Spark Test.

No. de Prueba 584

Ubicacin P-455/P458
Fecha de Prueba 16 03 - 2014
Tc. Soldador J.D.G
Tc. QC K.LL.
ST. OK, en caso de Falla: ST F y posteriormente a la
reparacin.
RST OK

o Ensayos para Soldadura de Termofusin.

A. Prueba de aire.

La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de


fusin realizada por la cua. El equipo para ejecutar este ensayo es:

Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con


capacidad de generar una presin de aire de 35 psi en el canal de
aire de la junta.
Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para
inyectar aire dentro del canal de la junta, un manmetro de
capacidad por encima de los 35 Psi. y los diferentes accesorios de
acople fitting unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por
presin. Estas extensiones en forma peridica sern sumergidas en
agua con aire aislado (ms de 35 Psi) entre el extremo que contiene
a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para
determinar as si es que hubiese fuga por las uniones.
Un soplador de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos
del canal de aire.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 45 de 158 PL-QC-01-10

Procedimiento

Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada,


aplicando calor hasta que se funda, ejercer presin en dicha zona y
dejar enfriar.
Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de
junta. Para efectuar esta operacin, se recomienda precalentar la
zona de penetracin para perforar la geomembrana y as facilitar el
ingreso de la aguja (El precalentamiento se har con soplador de
aire caliente o algn equipo similar)
Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va
de acuerdo al espesor de la lmina de la geomembrana (28 psi a 35
psi). Las presiones a utilizar son las mostradas en la siguiente
tabla:

Espesor de Cada admisible de


Lamina Rango de Presin presin
HDPE y LLDPE Despus de 5 min.
Mnima Mxima
Mils Mm (KPa)/Psi (KPa)/Psi (KPa)
Psi
40 1.0 193/28 241/35 21/3
60 1.5 193/28 241/35 21/3
80 2.0 193/28 241/35 21/3
100 2.5 193/28 241/35 21/3

Inyectado el aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un


lapso de tiempo a 2 minutos para permitir que la presin del aire se
estabilice y se deber leer la presin que debe ser igual a la presin
inicial.
La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin inicial.
La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de
espera, la diferencia entre la Presin inicial y la Final es menor o
igual a 3 psi (21Kpa)
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 46 de 158 PL-QC-01-10

Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi (21 Kpa), se


recomienda revisar visualmente la unin en busca de posibles fallas.
De no encontrarse, se deber rehacer la prueba de aire verificando
que no exista fuga de aire por la aguja.
Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose
observado fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire se
encuentra libre y que, efectivamente la prueba de aire ha
considerado la totalidad del cordn. Para ello, se deber cortar la
unin en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar
si el aire ha salido en su totalidad y el manmetro bajar a Cero. La
bajada de presin de aire al cortar el extremo opuesto de la entrada
de aire debe ser inmediata y abrupta para que se considere buena
la prueba. Si esto no ocurre as, es seal de que existe alguna
obstruccin y se deber proceder como tal.
Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra
bloqueado en alguna parte de la unin por lo que deber ser
localizada, reparada y rehacerse la prueba.
En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la
unin es defectuosa) y/o falla del equipo se deber proceder de la
siguiente manera:

a. Cambio de instrumentos de medicin.

b. Rehacer la prueba de aire desde el principio.

c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y con


atencin, escuchar algn ruido que delate la presencia de un
escape de aire.

Adicionalmente, se puede aplicar solucin jabonosa similar a


la empleada en los ensayos de vaco debajo en la aleta (sin
retirarla) y observar la aparicin de burbujas que delatan la
presencia de fuga.

d. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deber


segmentar la unin en intervalos ms pequeos (1/2, , 1/8,
etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire hasta
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 47 de 158 PL-QC-01-10

encontrar la fuga.

e. Encontrada la fuga, se deber reparar con los mtodos de


reparacin y volver a ejecutar la prueba de aire donde
corresponda.

EJEMPLO: Prueba de Air Test.


No. de Prueba 1007
Ubicacin P-455/P458

Psi Hr.
35 11.35
11.40

AT OK
Fec. 05 05 - 2014
Tc. G.D.
En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparacin.
R AT OK

B. Prueba de Cuchara.

Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las
soldaduras de fusin (bajo el traslape), con el fin de determinar si es que
hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusin.

EJEMPLO: Prueba de Pick Test.


No. de Prueba 1007
Ubicacin P-455/P458
Fecha de Prueba 11 07 - 2000
Tc. Soldador W.V.
Tc. QC G.D.
HI 9.40 am
HT 9.55 am
PT. OK, en caso de Falla: PT F y posteriormente a la
reparacin.
RPT OK
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 48 de 158 PL-QC-01-10

C. Prueba De Vaco.

La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de


extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos, bomba
de succin y solucin jabonosa.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

o Pruebas Iniciales.

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito


bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello
permite establecer si los equipos de soldadura estn trabajando
adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin. La
periodicidad de este ensayo es:

a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.

b. Despus de 5 horas de operacin continua (una en la maana y otra


en la tarde)

c. Despus de reparar el equipo.

d. Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.

e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.

f. Cuando sea requerido por el Supervisor o por el Cliente.

Procedimiento:

La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que


permita verificar que la soldadura y los procedimientos sean los
adecuados. El testigo deber tener 300 mm de ancho y 1000 mm de
largo, En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente,
nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 49 de 158 PL-QC-01-10

La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en


equipo de fusin y extrusin por el tcnico asignado. Esta prueba se
realiza en condiciones similares que las de la soldadura final de campo
(superficie, condiciones ambientales, etc)

Dado que el ensayo de prueba de pre soldadura es una verificacin de


la mquina y su proceso OK de soldadura, el cliente o su representante
podr verificar la calidad de soldadura en terreno en los testigos que el
contratista guarda para su inspeccin por parte de QA hasta el final de
la jornada.

Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada,


especialmente en zonas que el tcnico de control de calidad observe
que puedan fallar. Las probetas extradas debern ser numeradas
para facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.

Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern


extraer 5 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 3 de las cuales sern
ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear).

Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se


considerarn 5 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 3
sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2 probetas ms para el ensayo
de Corte (Shear). En las probetas por termofusin se deben probar
ambos lados de la unin.

Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de


Calidad encargado utilizando un Tensimetro que cumpla con las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas/min.y
20 pulgadas/min de acuerdo a ASTM D 6392-99), el cual deber estar
calibrado y respaldado con un certificado de calibracin original de una
institucin reconocida en la frecuencia establecida por el fabricante y
las probetas extradas con un Cortador de Probetas (Coupon Cutter)
estndar.

La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo


como un mtodo auxiliar y referencial luego se extraern nuevos
cupones de la muestra y sern probados en un tensimetro
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 50 de 158 PL-QC-01-10

especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la


aprobacin de la prueba.

CRITERIOS DE ACEPTACION

Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB

Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.

La Resistencia Mnima requerida ser dada por las especificaciones


del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el
ingeniero.

La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.

Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB

Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.

La Resistencia mnima requerida ser dado por las


especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo
que indique el ingeniero.

El porcentaje lineal de pelado en geomembrana HDPE ser 10%


de la soldadura.

La Longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus
combinaciones de Geomembrana.

La prueba de puesta en servicio se considera aprobada si se cumple


con las especificaciones. En caso que el tcnico de Control de
Calidad rechace una prueba de soldadura, el Tcnico deber revisar
su mquina para comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus
elementos controladores funcionando. Luego de eso, deber rehacer
la prueba. En caso de fallar nuevamente, el equipo deber ser
retirado de terreno y llevado a mantenimiento. En caso de falla de
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 51 de 158 PL-QC-01-10

tcnico, ste har un mximo de 2 repruebas, luego de lo cual el


tcnico no podr soldar durante el turno.

A cada Prueba de Puesta en Servicio se le asignar un nmero y el


resultado de la prueba ser registrado y archivado para su posterior
revisin.

Se llevar un registro correlativo de Pruebas denominado Registro


de Pruebas Iniciales de Soldadura por extrusin y fusin.

o Destructivos de Fusin y de Extrusin.

A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten


determinar las caractersticas mecnicas de las uniones pero no indican si la
unin es hermtica.

Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones en


lugares seleccionados por el tcnico de Control de Calidad del Instalador
(Laboratorio de Campo) con la direccin del ingeniero o cliente, as mismo la
frecuencia de los ensayos destructivos ser:

Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva cada 100 metros


lineales de soldadura por termofusin.

Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva cada 100 metros


lineales de soldadura enemplames ( tie - in ) y cada cierta cantidad
de parches que tengan Control de calidad al 100% y que acumulen
un promedio de 100 metros lineales.

Estas sern ubicadas a criterio del control de calidad o por sugerencia del
cliente o su representante.

El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de


soldadura efectuada en terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de largo
con la unin en el centro para soldadura por fusin, la muestra se dividir en
tres partes de las cuales en una se realizar la prueba, otra se quedar el
contratista y una para el cliente, para soldadura por extrusin se tomar
como muestra un parche de tamao regular (30cm x 30cm).
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 52 de 158 PL-QC-01-10

El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas Destructivas es:

La prueba se realizar sobre la unin de 2 paneles.

Tanto en la muestra como en el panel se anotar: fecha y hora de


ejecucin, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura de
mquina y nombre del tcnico soldador.

El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio por el tcnico de


Laboratorio de Control de Calidad del instalador el cual es el
responsable de la ejecucin y evaluacin de los resultados de la
prueba e informar al Supervisor de Control de Calidad del Instalador de
todos los resultados.

De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho y


8 de largo.

o Las primeras 5 probetas sern sometidas a ensayo dimensional


verificando espesores de ambas geomembranas utilizando un Pie
de Rey (Vernier) y posterior ensayo de Desgarre (Peel). En el
caso de probetas de soldadura por fusin, este ensayo se
efectuar por ambos lados de la probeta.

o Las restantes 5 probetas, sern sometidas al ensayo de Corte


(Shear). En caso que el material de la muestra sea Polietileno de
Alta Densidad (HDPE), se efectuar el ensayo de Strain Test.

Las probetas extradas sern ensayados por el Tcnico utilizando un


Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto,
(velocidad de prueba 2 / min HDPE y 20/min VFPE)

CRITERIOS DE ACEPTACIN

Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB

Inspeccin Visual
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 53 de 158 PL-QC-01-10

Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima requerida segn


especificacin

La Resistencia Mnima requerida ser dado por las


especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo
que indique el ingeniero

La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.

Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB

Inspeccin Visual

Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima ser dado por


las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a
lo que indique el ingeniero.

La Longitud lineal de pelado debe ser 10% para HDPE.

La Longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus
combinaciones de Geomembrana.

El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con


Criterios de Aceptacin.

En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin, se deber


efectuar el siguiente procedimiento:

Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una


distancia no mayor de 3 m de la muestra sacada en ambos sentidos.
Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la misma manera
que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso
de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un
resultado satisfactorio.

En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y


despus hasta obtener un resultado satisfactorio.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 54 de 158 PL-QC-01-10

Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de


aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo
de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad.

Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura


sobre la soldadura existente no estn permitidas.

Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos


ensayos, tanto No destructivos como destructivos para garantizar la
calidad de los trabajos.

Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados


por el cliente conjuntamente con el inspector QA.

Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto


en la geomembrana como en los Formularios.

o Ensayo de Elongacin (Strain Test)

El ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin),


permite determinar el porcentaje de deformacin de la lmina de HDPE y se
efecta en forma simultnea con el ensayo de Corte (Shear) de las pruebas
destructivas. El procedimiento a seguir ser el siguiente:

La probeta deber medir 1 de ancho y 8 de largo.

La velocidad del ensayo debe ser de 2 pulgadas / minuto.

Medir y registrar la distancia de 25 mm desde un grip (sujetador) al


lmite de la soldadura (medida inicial)

Iniciar el ensayo de Corte (Shear) a la velocidad indicada y esperar a


que suceda cualquiera de las siguientes situaciones:

Ruptura de la probeta en ensayo (Testigo)

Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de desplazamiento


del tensimetro.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 55 de 158 PL-QC-01-10

En el momento que se cumple cualquiera de las condiciones descritas, se


mide y registra la distancia en el lado tomado como referencia (grip-lmite de
soldadura), esta es la medida final.

El porcentaje de elongacin est dado por:

Elongacin = L x 100
Lo
Dnde:
L = Medida Final de la longitud (al final de la prueba).
Lo = Medida original de la longitud.

REPARACIONES DE LA GEOMEMBRANA.

El Control de Calidad en sus inspecciones en el terreno deber examinar


exhaustivamente tanto las uniones como los parches y la geomembrana
instalada en busca de defectos ya sea en la instalacin como en el material
base. Cualquier anomala que se detecte deber ser marcada con un
plumn indeleble y debe indicarse el tipo de reparacin a realizarse en este
defecto.

Si bien esta es una responsabilidad del Control de Calidad de campo, no


libera a los trabajadores de su responsabilidad para que, en caso de
detectar algn defecto o falla, den cuenta de ella al tcnico de Control de
Calidad del rea para que tome las medidas que correspondan.

De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a efectuar a la


geomembrana, se consideran los siguientes mtodos:

A. Parches.

Se utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas.


Estas roturas pueden ser perforaciones de cualquier tipo, desgarros,
defectos de la geomembrana, presencia de material extrao, etc. Un
defecto a ser reparado deber ser previamente acondicionado, esto es,
redondeo de aristas y puntas rectas, eliminacin del material extrao,
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 56 de 158 PL-QC-01-10

relleno y/o retiro de material en exceso, interrumpir rasgaduras con


agujeros, etc. Para la confeccin de parches, se recomienda
especialmente lo siguiente:

1. El material de los parches debe ser del mismo espesor y


caractersticas del material base.

2. Deben ser redondos o elpticos no permitindose esquinas rectas


como tampoco discontinuidades.

3. El tamao del parche debe ser tal que se extienda a lo menos 150
mm en todas las direcciones del borde del defecto.

4. El Parche deber ser dimensionado (cortado) en sectores


apropiados para ello, no aceptndose, bajo ningn punto de vista,
dimensionar parches sobre la geomembrana base ya que, por lo
general, se afecta la geomembrana base con el paso del cuchillo
cortador.

5. Los bordes se esmerilaran alrededor e interior del parche.

6. La superficie en contacto entre el permetro del parche y la


reparacin siempre debe ser hecha spera o rugosa usando el
esmeril.

7. Evitar el exceso de esmerilado a fin de no debilitar la geomembrana.


El esmerilado no debe exceder por ningn motivo el ancho de la
soldadura. As como se deber de utilizar disco de lija apropiado
para cada tipo de geomembrana.

8. La deteccin de una fuga puntual permite realizar una reparacin


con un esmerilado y reemplazo de una porcin pequea de
soldadura en un mximo de 4y una vez para evitar cristalizacin de
la zona afectada. En caso de fuga generalizada o exceso de fugas
puntuales (ms de 3 fugas en un parche) este deber ser removido
y reemplazado por un nuevo.

9. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos hmedos


para enfriar la soldadura por extrusin.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 57 de 158 PL-QC-01-10

10. En los cruces de los parches con las juntas por fusin se les deber
colocar un bead o cordn de soldadura, previamente retirando l
traslape en una distancia de 200 mm de los cuales se debe soldar
100 mm sobre esta junta y adyacente al parche, se debe realizar el
esmerilado anticipadamente.

11. No se aceptarn soldaduras en T sobre un cruce de soldaduras


por fusin. En estos casos se debe realizar un parche.

B. Huinchas (caps)

Se utilizan para reparaciones mayores en las que hay que reemplazar


una porcin importante de la geomembrana base. Tal es el caso de las
reparaciones de uniones falladas, grandes arrugas, trampolines, etc.
Por lo general, estas Huinchas se sueldan por termofusin (Cua
caliente) y en los extremos se utilizan Parches para sellar.

Las huinchas debern tener un ancho mnimo de 600 mm libres entre


una unin y la otra a fin de evitar un recalentamiento excesivo en el
material.

C. Aporte de extruido directamente sobre la Geomembrana (beads)


Se utiliza este tipo de reparaciones como refuerzo a la geomembrana
que ha sido daada o que presenta una deformacin, pero que no
presenta roturas. (En caso de cualquier rotura la reparacin es un
parche).

El aporte de extruido no deber ser menor a 100 mm pues deber


sobrepasar 50 mm (2) desde el ltimo punto del dao.

Antes de efectuar este tipo de reparacin, se deber efectuar limpieza de


la superficie mediante lijado mecnico y reparar con soldadura por
extrusin directamente sobre el material base.

Estos tipos de reparaciones sern sometidos a ensayo no destructivo


aplicndose prueba de vaco cuyo resultado deber quedar registrado en
los formatos correspondientes.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 58 de 158 PL-QC-01-10

En caso de existir muchas reparaciones de este tipo en un rea pequea


(1 m2), ser preferible colocar un parche que cubra las anomalas. Se
tomar como un parmetro de medicin aunque no determinante una
cuanta de 5 beads por metro cuadrado dependiendo del tamao de los
mismos y la inspeccin visual en campo que realicen el Control de
Calidad del Instalador y el Inspector de Aseguramiento de Calidad.

D. Verificacin de Reparaciones.

Todas las reparaciones sin excepcin debern ser verificadas utilizando


Ensayos No Destructivos y debern quedar registradas en los
formularios de control de calidad correspondientes.

El encargado de verificar los trabajos completados es el tcnico de


control de calidad del rea, el cual deber comunicar al Supervisor de
Control de Calidad el cual revisar y dar conformidad previa a la
caminata de inspeccin con los inspectores externos. Sin estas dos
verificaciones previas y la conformidad del Supervisor de Control de
Calidad, no se proceder a la caminata de aceptacin.

Si durante la caminata de aceptacin del revestimiento existen algunas


observaciones del Control de Aseguramiento con respecto a la presencia
de arrugas estas sern marcadas e inspeccionadas durante las horas de
mayor contraccin de la geomembrana o el tiempo ms fro del da
cuando sta tome relativamente la forma de la superficie de apoyo para
as verificar si la arruga desaparece; en este caso se colocarn sacos en
todo el tramo observado con el fin de repartir la arruga durante las horas
de dilatacin. En caso de arruga excesiva que resulta en dobleces que
no desaparecen en las horas de mayor contraccin de la geomembrana,
estos excesos de geomembrana debern ser removidos segn
procedimiento de reparacin.

ACEPTACIN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO.

Se realizarn pre-caminatas por parte del personal de QC previas a la


caminata de entrega de rea y posteriormente se coordinara para la
realizacin de las caminatas de entrega diaria de rea entre un
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 59 de 158 PL-QC-01-10

representante del Instalador, el Contratista, el cliente o su representante


y el QA como mnimo, pudiendo incrementarse con los tcnicos de QC
de obra para el mejor desempeo y rendimiento de entregas.

Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte del
Instalador, debern ser entregados a cada uno de nuestros clientes
cuando:

La instalacin de materiales geosintticos haya sido completada.

Se ha verificado adecuadamente las juntas y reparaciones


incluyendo las pruebas destructivas y no destructivas en terreno.

La aprobacin de la documentacin por parte del Aseguramiento de


Calidad

Las observaciones realizadas durante la caminata de aceptacin se


hayan realizado.

Se haya firmado los formatos: Croquis para Entrega de rea y


Aceptacin de Panel y Unin por el Instalador, Aseguramiento de
Calidad, el Ingeniero y el Cliente.

FRECUENCIA PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS.

Ensayo Destructivo y No Frecuencia


Destructivo
Destructivos Fusin y Cada 100 metros lineales de
Extrusin soldadura o 30 Parches
Pruebas iniciales Soldadura Cada 5 horas de trabajo
Fusin y Extrusin
Prueba de Aire A Costuras realizadas por cua
caliente
Prueba de Cuchara A Costuras realizadas por cua
caliente
Prueba de Chispa Elctrica A Parches
Prueba de Vaco A Parches y Beads
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 60 de 158 PL-QC-01-10

NOTA IMPORTANTE.

El punto de fusin del polietileno es nico y vara de acuerdo a los


parmetros (altitud y presin atmosfrica), por tanto la soldadura del
polietileno se efecta entre 220 a 240C para geomembrana HDPE y
entre 10 y 15 grados menos para geomembrana LLDPE.

Para maquinas soldadoras por cua caliente los datos de soldadura


de la maquina lo suministra el fabricante y es independiente para
cada marca y modelo de mquina.

Se registrar un valor del espesor de lmina de ambas laminas


(inferior y superior) para el caso de destructivos (Extrusin y Fusin).

FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD Y DESPLIEGUE DE GEOSINTTICOS:

FORMULARIO PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR EXTRUSION


FORMULARIO PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR FUSION
FORMULARIO REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA
FORMULARIO REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GEOTEXTIL.
FORMULARIO REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GEONET
FORMULARIO REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GCL
FORMULARIO REGISTRO DE UNIONES GEOMEMBRANA
FORMULARIO REGISTRO DE PRUEBAS DE AIRE Y PRUEBA DE CUCHARA
FORMULARIO REGISTRO DE PRUEBAS DE VACIO Y PRUEBA DE CHISPA
ELECTRICA
FORMULARIO REGISTRO DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS POR FUSION
FORMULARIO REGISTRO DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS POR EXTRUSION
FORMULARIO ACEPTACION DE PANEL Y UNION GEOMEMBRANA
FORMULARIO CROQUIS PARA ENTREGA DE AREA

Estos formularios se explican por s mismos y debern ser llenados por el


Control de Calidad de acuerdo a los procedimientos indicados.

Por cada trabajo a ser ejecutado, se preparar una carpeta con toda la
informacin recogida en terreno debidamente ingresada a los formularios por el
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 61 de 158 PL-QC-01-10

personal de Control de Calidad del instalador, posteriormente la informacin y los


formularios son revisados por Control de Calidad del Consorcio.

Al siguiente da esta carpeta se entregar a QA quien deber revisar todas las


soldaduras de pre prueba, soldaduras de extrusin y fusin y a los respectivos
destructivos de fusin y extrusin para firmar la respectiva copia en seal de
conformidad.

Una los formularios contengan las firmas de conformidad por parte de QA, se
preparan los croquis para realizar la caminata previa de entrega, as mismo se
prepara el QC Index para la entrega mensual del Dossier de Calidad a QA para
revisin y aprobacin.

PRODUCTOS FABRICADOS:

El producto resultante de geosintticos entregado a cada uno de nuestros


clientes estar de acuerdo a lo establecido en los Planos y las Especificaciones
tcnicas vigentes para el Proyecto y a las consideraciones tomadas en cuenta en
el tem 3.6.4 del presente (Aceptacin del Sistema de revestimiento).

MATERIALES UTILIZADOS:

Los materiales utilizados para el proyecto sern los proporcionados por cada uno
de nuestros clientes al Especialista instalador de Geosintticos y de las Marcas
que cada uno de nuestros clientes establezca para el Proyecto, de acuerdo a lo
estipulado en la documentacin tcnica revisin 0 posterior que se encuentran
definidos en los Captulos:

2.0 HDPE y VFPE/LLDPE


3.0 Geotextiles
Geonet
Revestimiento Geosinttico de Arcilla (GCL)

Estas actividades estn orientadas a materiales instalados por el Instalador, tales


como: geomembranas, Geonets, Geotextiles, Perfiles de Anclaje (Polylock), Stud
liner, GCL, otros, para los cuales damos las siguientes consideraciones
generales y especficas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 62 de 158 PL-QC-01-10

DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de todo material geosinttico a instalar ser en concordancia


con las instrucciones descritas en el Procedimiento Recepcin y
Almacenamiento de Geosintticos.

Instalacin.

En la instalacin de geosintticos es muy importante tener en cuenta la


seguridad ya que por lo general, se trata de reas significativas y est expuesto
a fenmenos ambientales tal como rfagas de viento o condiciones de terreno
que hacen difcil la maniobrabilidad del material a desplegar.

La operacin de despliegue deber ser previamente programada y analizada con


los trabajadores participantes a fin de evitar accidentes de cualquier tipo.

El Supervisor de Campo en coordinacin con el personal de instalacin


proceder con la secuencia de instalacin de paneles tomando en cuenta lo
siguiente:

a. En Terreno

El lugar o zona donde escurren las aguas.


Direccin y velocidad del viento.
Las condiciones de la superficie de apoyo.
La accesibilidad al terreno.
Orientacin del traslape entre paneles.

b. En Equipos, Accesorios y Condiciones

El equipo utilizado en el despliegue no dae la superficie de terreno.

No fumar sobre los geosintticos. Esto es aplicable en todo momento


que se est sobre ella.

Los zapatos no ocasionen daos a los geosintticos por atrapamiento de


piedras.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 63 de 158 PL-QC-01-10

La manipulacin del equipo y herramientas no cause dao sobre los


geosintticos.

Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente usando


mtodos y procedimientos que aseguren un mnimo esfuerzo en el
manejo de material.

Proveer y colocar un adecuado anclaje temporal consistente en sacos de


polipropileno rellenos con material autorizado (PL), de manera de no
crear problemas por daos o esparcimiento del material de los mismos.
Este anclaje temporal se utiliza para evitar daos producto del viento.

Cuando las condiciones climticas sean adversas, no se debe desplegar


en especial geomembranas ya que podran poner en riesgo la seguridad
de los trabajadores y la integridad del material. En especial, no se
desplegar geomembrana segn los parmetros indicados en las
prcticas para Instalacin de geomembrana en Plataformas de
Lixiviacin, Pozas y Canales.

El traslape entre los diferentes paneles a soldar debe ser el adecuado


teniendo en cuenta el tipo de mquina con que se va a soldar y la
temperatura ambiente presente en el momento.

Una vez desplegado el panel y verificado l traslape, debe darse inicio lo


ms pronto posible a la soldadura de los paneles (Fusin).

Simultneamente, el Control de Calidad deber identificar cada panel


utilizando con marcador visible en el geosinttico de manera que quede
resaltado toda la informacin necesaria que se indica a continuacin:

N de Panel

N de Rollo

Dimensiones del Panel (Longitud y ancho)

Fecha y Hora de Despliegue

Tipo de Geosinttico.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 64 de 158 PL-QC-01-10

Con posterioridad, esta informacin ser transcrita al Formulario


Registro de Despliegue de Geomembrana.

Los cortes a los geosintticos, se debern realizar con herramientas


adecuadas, tales como cuchillos con hoja curva (pico de Loro).

El anclaje temporal (sacos con material PL) deber ser oportuno y


adecuado.

No se debe arrastrar los sacos con material sobre los geosintticos.

Se deber mantener una lnea de sacos distanciados a 0.60 m en el filo


libre del panel para evitar que se levante por accin de problemas con el
viento. (Esto para el caso de Geomembranas)

En caso de grandes superficies a revestir con Geomembrana se


recomienda que, en coordinacin y aprobacin del Control de Calidad del
Instalador y el Cliente, se proceda a colocar pilas de PL sobre el
geosinttico. QC del instalador deber revisar la zona de geomembrana
que quede cubierta para verificar que no presente daos. Se deber
asegurar con suficientes sacos de material (PL) en la parte plana de las
bermas perimetrales, para evitar zonas tensionadas (trampolines). Los
sacos en los taludes irn amarrados entre s y anclados en zonas de
mxima pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y crear
daos a la geomembrana. Toda la geomembrana desplegada durante
una jornada diurna deber quedar soldada y debidamente anclada a fin
de evitar algn tipo de accidente.

El rea instalada con geomembrana sin control de calidad final y


reparaciones finales (sin aceptacin de entrega al cliente) NO deber
exceder a 30,000 m2 por frente, sin la aprobacin del Ingeniero y el
Cliente

Inspeccin Visual.

a. Durante su instalacin, el Tcnico Control de Calidad deber efectuar en


forma permanente una inspeccin visual a todos los elementos
involucrados. En especial:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 65 de 158 PL-QC-01-10

Superficie de apoyo

Los equipos de soldadura que se encuentren limpios, regulados y que


los controladores de temperatura estn operando satisfactoriamente.

En el rea de trabajo deber existir un adecuado nmero de equipos de


manipulacin de rollos geosintticos, de uniones, de soldadura y control
de calidad a fin de evitar cualquier imprevisto dentro del proceso
productivo, frente a esto el Ingeniero o QA participar en forma aleatoria
durante el proceso de Instalacin conjuntamente con el asistente de QC
o Supervisor de QC en la inspeccin diaria de los elementos
involucrados para esta especialidad.

Ambos verificarn el funcionamiento de cada uno de estos mencionados


al inicio del proyecto haciendo las recomendaciones y modificaciones
necesarias para la correcta ejecucin del trabajo.

Si durante el proceso realizacin de uniones se detecta algn defecto o


anomala tales como: mala maniobra, boca de pescado o corte de
energa momentnea, el tcnico est obligado a indicar claramente sobre
el geosinttico para su posterior reparacin.

b. Inmediatamente despus de desplegada y soldada la geomembrana,


el Control de Calidad inspeccionar visualmente cada uno de los paneles
con el objeto de identificar y marcar las zonas que necesiten reparacin.
Principalmente, la funcin a desempear consistir en:

Verificar que toda soldadura por Termofusin entre paneles no presenten


arrugas, marcas profundas, salidas de rodillo, material fundido,
quemaduras ni perforaciones en la geomembrana y que el traslape sea
el adecuado.

Inspeccionar cada junta por fusin dentro del metro inicial, debajo del
traslape en busca de quemaduras de la geomembrana.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 66 de 158 PL-QC-01-10

En las soldaduras de paneles por Extrusin, se deber verificar que el


cordn sea homogneo. No presentando fallas de adhesin, burbujas
por exceso de humedad ni exceso de esmerilado.

En todo el panel se deber observar, marcar e informar a Control de


Calidad y el Cliente de las perforaciones, deformaciones de piedras u
otros, ralladuras, fallas de produccin y/o cualquier otro detalle que sea
susceptible de ser analizado (cambios de tonalidad en la geomembrana,
restos de material plstico adherido, etc.) para tomar la decisin de
reemplazo total o parcial (el costo ser asumido de acuerdo al contrato).

No debern de existir piedras rodantes con ngulos prominentes bajo la


geomembrana con el fin de evitar daos. En caso de observar estas
irregularidades durante la inspeccin visual interna y/o entrega del rea
se proceder a realizar la reparacin (parche bead)

Una vez concluida la inspeccin visual de los paneles, juntas y


reparaciones el tcnico de Control de Calidad del Instalador colocar sus
iniciales en las observaciones encontradas y marcadas.

Toda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y


anotada en el Formulario Registro de Uniones de Geomembranas

Uniones.

Tcnicas: La unin de geomembranas consiste en soldadura de paneles


utilizando equipos apropiados tales como mquinas de cua o equipos de aporte
mquinas extrusoras.

Objetivo: Dar continuidad a los paneles que se instalan y con ello formar una
estructura monoltica o equivalente para lo que fue diseada.

Las uniones entre paneles debern ser motivo de anlisis por parte de los
Instaladores toda vez que una instalacin inadecuada puede generar que las
uniones queden expuestas a esfuerzos o solicitaciones que podran hacer
peligrar el sistema de revestimiento.

Para Geomembrana se tendrn las siguientes consideraciones:


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 67 de 158 PL-QC-01-10

Las uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin


de mxima pendiente, o a lo ms a 30 de sta a fin de permitir que
durante la operacin de esparcido del PL (que es de abajo hacia arriba),
no levante o doble los traslapes.

Los traslapes entre paneles deben seguir la direccin de flujo

Evitar la concentracin de uniones (soldaduras) principalmente en


esquinas o en lugares irregulares.

Preferir siempre las uniones por Termofusin (Cua Caliente) respecto


de las uniones por Extrusin.

Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a


menos de 1.5 metros lineales desde el pie del talud. En los taludes de
pendiente menor de 10% (6H: 1V) esta regla no se aplicar.

Se debern minimizar las juntas horizontales, y en caso de ser necesario


realizarlas, se deber tener la precaucin de cortar la continuidad de la
misma desplazando las juntas en forma escalonada a una distancia
mnima de 1.5 m. Esto es aplicable en pendientes mayores a 10% (6H:
1V). En aquellos sectores donde los taludes sean muy empinados, las
juntas debern inclinarse a 45 respecto de la lnea de mxima pendiente
previa coordinacin y autorizacin del Ingeniero y el Cliente.

Para canalizaciones se deber tener especial cuidado en que los


traslapos sigan la direccin del flujo de agua.

Si el canal es ancho (mayor que el ancho de un rollo), el sentido de las


juntas ser transversal a la pendiente del terreno. En caso contrario se
recomienda colocar la geomembrana a lo largo del canal como una
manera de evitar las uniones. No obstante lo anterior, se podrn
aceptar juntas longitudinales siempre y cuando esta se realice en la base
y a 1.00 m mnimo del pie del talud previa autorizacin del Ingeniero y el
Cliente.

Se debe evitar las soldaduras por Extrusin en los canales,


principalmente en la zona con presencia de agua.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 68 de 158 PL-QC-01-10

Procedimientos de Soldadura en terreno

Los procedimientos de soldadura en terreno para materiales termoplsticos


como los geosintticos corresponden a procesos que combinan dos factores
fundamentales; Temperatura, Presin y Velocidad.

Bajo estos factores, se han desarrollado, procesos de soldadura capaces de


efectuar en forma eficiente las uniones entre ellas de manera de cumplir con
los objetivos inicialmente planteados respecto de la continuidad de la
impermeabilizacin.

Los procesos de soldadura actualmente vigentes en cada uno de nuestros


clientes son:

Soldadura de Termofusin por Cua Caliente

Soldadura por Extrusin con Material de Aporte.

Tanto los procesos de Soldadura, como la metodologa se encuentran


descritos en los procedimientos correspondientes.

Pruebas de Puesta en Servicio Equipo de Soldadura

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito


bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello
permite establecer si los equipos de soldadura estn trabajando
adecuadamente, y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin de
terreno. La periodicidad de este ensayo es:
Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.
Despus de 5 horas de operacin continua ( una en la maana y otra en
la tarde)
Despus de reparar el equipo.
Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.
Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.
Cuando sea requerido por el Supervisor o por el Cliente.

El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Servicio del


equipo de soldadura es:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 69 de 158 PL-QC-01-10

La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que permita


verificar que la soldadura y los procedimientos sean los adecuados. El
testigo deber tener 300 mm. De ancho y 1000 mm de largo, En la
muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente, nmero de
mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador.

La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en


equipo de fusin y extrusin por el tcnico asignado. Esta prueba se
realiza en condiciones similares que la soldadura final de campo
(superficie, condiciones ambientales, etc).

Dado que el ensayo de prueba de pre soldadura es una verificacin de la


mquina y su proceso OK de soldadura, el cliente o su representante
podr verificar la calidad de las soldadura en el terreno en los testigos en
los testigos que el contratista tendr que guardar para su inspeccin por
parte de QA hasta el fin de la jornada.

Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada,


especialmente en zonas que el tcnico de control de calidad observe que
puedan fallar. Las probetas extradas debern ser numeradas para
facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.

Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern


extraer 4 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 2 de las cuales sern
ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear).

Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se


considerarn 4 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 2
sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2 probetas ms para el ensayo de
Corte (Shear). En las probetas por termofusin se deben probar ambos
lados de la unin.

Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de


Calidad encargado utilizando un Tensimetro que cumpla con las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgada/min. Y 20
pulgadas/min de acuerdo a ASTM D 6392-99), el cual deber estar
calibrado y respaldado con un certificado de calibracin original de una
institucin reconocida en la frecuencia establecida por el fabricante y las
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 70 de 158 PL-QC-01-10

probetas extradas con un Cortador de Probetas (Coupon Cutter)


estndar.

La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo


como un mtodo auxiliar y referencial luego se extraern nuevos
cupones de la muestra y sern probados en un tensimetro especificado
con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobacin de la
prueba.

EL CRITERIO DE ACEPTACIN

Ensayo de Corte (Shear)


Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.
La Resistencia Mnima ser dada por las especificaciones del
proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el Ingeniero.
La elongacin deber ser >= 50% de corte de HDPE.
Ensayo de Desgarre (Peel)
Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.
La Resistencia Mnima ser dada por las especificaciones del
proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el Ingeniero.
El porcentaje lineal de pelado en geomembrana HDPE ser <= 10%
de la soldadura.
La longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus
combinaciones de geomembrana.
La Prueba de Puesta en Servicio se considera aprobada si se cumple
con las especificaciones. En caso que el Control de Calidad rechace
una prueba de soldadura, el Tcnico deber revisar su mquina para
comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus elementos
controladores funcionando. Luego de eso, deber rehacer la prueba.
En caso de fallar nuevamente, el equipo deber ser retirado de
terreno y llevado a mantenimiento. En caso de falla de tcnico, ste
har un mximo de 2 repruebas, luego de lo cual el tcnico no podr
soldar durante el turno.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 71 de 158 PL-QC-01-10

A cada Prueba de Puesta en Servicio se le asignar un nmero y el


resultado de la prueba ser registrado y archivado para su posterior
revisin.

Se llevar un registro correlativo de Pruebas denominado Registro


de Pruebas Iniciales Soldadura por extrusin y fusin.

Soldadura de Paneles

Solo una vez aceptado el ensayo de Puesta en Servicio por el Control de


Calidad de terreno, se dar la orden de iniciar los trabajos de soldadura de
uniones. El trabajo de soldadura empezar sobre los paneles.

Todas las juntas sern soldadas de manera de obtener una condicin


relajada y libre de tensin con el fin de evitar trampolines. En caso de las
uniones a soldar en las esquinas de los de los vrtices se realizaran marcas
del traslape cuando estas estn en su mxima contraccin para
posteriormente proceder a realizar la soldadura correspondiente.

En casos de condiciones climticas adversas el Instalador analizar las


condiciones de tiempo y deber respetar las especificaciones tcnicas del
proyecto.

Todas las juntas soldadas de fusin y extrusin sern probadas con mtodos
destructivos y no destructivos.

Cada unin soldada por fusin o extrusin ser ensayada y los resultados
sern anotados tanto en la geomembrana como en los Formatos adecuados
designados para el proyecto y aprobados por el Ingeniero y Cliente. Registro
de Unin de Geomembranas, formato Geosintticos 007.

G.C.L.

Se cumplir lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos


plasmado en su captulo correspondiente, el mismo que es alcanzado por cada
uno de nuestros clientes (Revestimiento Geosinttico de Arcilla (GCL)) en cuanto
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 72 de 158 PL-QC-01-10

a Transporte, Manipulacin y almacenamiento, propiedades e instalacin del


revestimiento geosinttico de arcilla.

El fabricante de geosintticos es responsable de la carga inicial y transporte del


GCL. El instalador se encargar de la descarga in situ, manipulacin y
almacenamiento.

El rollo de GCL deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y


textura y todos los rollos debern estar rotulados e identificados adecuadamente
por el fabricante de Geosintticos, con etiquetas que listen el nombre del
fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho de rollo, nmero
de lote y numero de rollo.

En cuanto a la manipulacin, el instalador deber descargar con mucho cuidado


los rollos de GCL una vez que lleguen al emplazamiento. Los rollos cuyo
embalaje se haya daado debern se marcados y separados para ser sometidos
a una inspeccin posterior.

La manipulacin de este material deber ser de tal que no se dae. Para ello, es
importante contar con almacenamiento adecuado para este material y cuidar que
no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Se debe acoplar estrobos o cadenas de suspensin desde ambos extremos de la


tubera de soporte hacia el cucharn de un cargador frontal o mecanismos de
izaje similar. Se debe utilizar una barra separadora para apoyar y separar los
estrobos.

Los rollos de GCL se deben almacenar en su envoltura original de plstico,


cerrada en un lugar limpio, seco y libre de materiales extraos antes de su
instalacin.

Los rollos que estn en contacto con la humedad durante su almacenamiento,


debern ser examinados antes de su instalacin para garantizar que no se hayan
producido daos fsicos posteriormente.

El material deber cumplir con los estndares de establecidos en la


documentacin tcnica aplicable al proyecto.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 73 de 158 PL-QC-01-10

El fabricante de Geosintticos proporcionar la certificacin del material al


momento de la entrega del mismo o antes de sta y verificar que el material
suministrado cumpla con estas especificaciones.

La superficie de cimentacin terminada, sobre la cual se desplegar el GCL,


deber ser inspeccionada y aprobada por KP y cada uno de nuestros clientes
antes de la instalacin del GCL.

Los rollos de GCL se transportarn al rea de instalacin que ser revestida y se


colocarn en posicin usando el equipo de izaje descrito anteriormente. Se
evitar arrastrar el GCL sobre las superficies de instalacin.

Siempre que sea posible la instalacin del GCL deber empezar en las partes
ms altas. No debe instalarse el GCL sobre aguas estancadas o durante
precipitaciones, el GCL debe estar seco durante su instalacin y recubrimiento.

Cualquier borde expuesto o paneles de GCL que se dejen sin proteccin deben
ser cubiertos por una lona de alta impermeabilizacin asegurada adecuadamente
con sacos de arena u otros lastres.

Una vez colocado el primer tramo, los tramos adyacentes se instalarn con un
traslape mnimo de 250 mm. Este traslape debe ser confirmado basado en el
ensayo de estabilidad dimensional descrito en las especificaciones tcnicas
aplicables a cada proyecto.

El traslape recomendado debe considerar un encogimiento previsto y asegurarse


que despus de ocurrido el encogimiento, los materiales tienen un traslape
mnimo de 150 mm.

Los traslapes de la costura del GCL no necesitan ser mejorados con bentonita, a
menos que el fabricante as lo recomiende.

Los perfiles, cortes o desgarramientos irregulares en el GCL debern ser


reparados colocando un parche debajo del revestimiento defectuoso. El parche
se extender un mnimo de 500 mm ms all del borde del desgarro o dao y
deber obtenerse de un nuevo rollo de GCL.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 74 de 158 PL-QC-01-10

GEOTEXTILES.

Se cumplir lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos


aplicable al proyecto emitido por cada uno de nuestros clientes.

En cuanto al Geotextiles, son materiales suministrados y debern tener


certificacin ISO 9001 2008, que especifique que est certificado.

Los geotextiles no debern tener agujeros, materia prima no dispersa, agujas


rotas o cualquier signo de contaminacin por materia extraa.

Cada tipo de Geotextil deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor,


tamao y textura y todos los rollos debern estar rotulados con etiquetas que
listen el nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo,
ancho de rollo, nmero de lote y numero de rollo.

Los geotextiles debern cumplir con los valores promedio mnimos para rollos
(MARV), estipulados en las respectivas tablas de los documentos tcnicos del
proyecto.

En cuanto a Transporte, el Geotextil incluyendo los extremos ser protegido de la


exposicin de los rayos ultravioleta precipitacin, polvo, impurezas, lodo,
pinchazos u otras condiciones nocivas o perjudiciales.

Para su instalacin el Geotextil se manipular de manera tal que garantice su


integridad total. El contratista tomar las precauciones necesarias para evitar
daar los materiales adyacentes o subyacentes durante la colocacin del
Geotextil.

La manipulacin de este material deber ser de tal manera que no se dae. Para
ello, es importante contar con almacenamiento adecuado para este material y
cuidar que no queden apoyados sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Mantenerlos alejados del polvo y combustibles para evitar que se contaminen.


Se deber efectuar la recepcin de los materiales entregados de acuerdo a los
formularios de Control de Calidad

Si el material va a ser izado con gra, se deben proveer de eslingas (2) cuya
capacidad sea mayor al peso del material del material.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 75 de 158 PL-QC-01-10

La instalacin deber considerar dejar un traslape mnimo de 150 mm para el


caso de uniones cosidas o por pinchado.

La unin de paneles de geotextil puede ser por:

Pinchado: Consiste en pegar los paneles utilizando un equipo de aire caliente y


boquilla boca de Pato.

Cosido: Se utiliza una Cosedora Elctrica que permite efectuar costuras


normalizadas. En este caso, se utiliza hilo especial. Tambin puede ser un
cosido Manual pero es poco eficiente.

Traslapado Simple sin efectuar uniones entre paneles. En este caso, se


recomienda dejar un traslape mayor al indicado (600 mm), este tipo de unin
slo se usa en casos excepcionales.

Para la instalacin se deber observar que no queden arrugas durante su


despliegue como tampoco evitar que el material quede colgando (Trampoln)

Revisar el Panel de geotextil antes del despliegue para asegurarse que no


contenga piedras u otro elemento extrao que pudiera daar la geomembrana
durante el despliegue o que queden piedras atrapadas entre este y la
geomembrana pues esto puede ser causal de roturas.

El anclaje del geotextil podr ser la misma zanja de anclaje utilizada para la
geomembrana

Se deber considerar la utilizacin de anclajes provisorios en base a sacos de


arena para evitar que el geotextil se levante por causa del viento.

Especial cuidado se deber observar cuando se efecten recortes del geotextil


sobre la geomembrana. En general esta prctica no es aceptable salvo que se
coloque una geomembrana de proteccin para evitar daos en la geomembrana.
Esta accin deber ser supervisada por el Supervisor de rea o el tcnico de
Control de Calidad del rea.

Las roturas en los paneles debern ser reparadas utilizando un parche del
mismo material y fijado al material base mediante Pinchado (Aire Caliente), el
tamao del parche deber ser unido por fusin trmica y extendido un mnimo de
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 76 de 158 PL-QC-01-10

150 mm ms grande que la rotura en todas las direcciones si se trata de


mtodos de pinchado o cosido y de 600 mm si solo habr traslape simple.

GEONET O GEOREDES

Se cumplir lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos


plasmado en el captulo correspondiente de la documentacin tcnica de
proyecto, dado por cada uno de nuestros clientes, donde se especifica que el
geonet deber ser una red no deformada tridimensional, fabricado con varillas
extradas y/o de polietileno. La resina utilizada en la fabricacin de la red deber
ser de primera calidad, y contendr estabilizadores para prevenir la degradacin
de los rayos ultravioletas.

Los fabricantes de geotextiles debern tener certificacin ISO 9001 2008, que
Especifique que est certificado para la fabricacin de GEONET y/o
GEOCOMPUESTOS de drenaje, con una antigedad mnima de un ao.

Cada tipo de Geonet deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao
y textura y todos los rollos debern estar rotulados con etiquetas que listen el
nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho de
rollo, nmero de lote y numero de rollo.

El Geonet deber cumplir con las propiedades estipuladas en las tablas


correspondientes de la documentacin tcnica aplicable al proyecto y que ser
alcanzado por cada uno de nuestros clientes.

La manipulacin de este material deber ser de tal manera que no se dae.


Para ello, es importante contar con almacenamiento adecuado para ste y cuidar
que no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Mantenerlo alejado del polvo y combustibles para evitar que se contaminen. Se


deber efectuar la recepcin de los materiales entregados de acuerdo a los
formularios de Control de Calidad.

Si el material va a ser izado con gra, se deben proveer de eslingas para evitar
que el rollo se doble por su propio peso.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 77 de 158 PL-QC-01-10

Para la instalacin, los Geonets deber considerar un traslapo mnimo de 150


mm en vertical y 600 mm en horizontal.

Se reparar cualquier desgarramiento que exceda 300 mm. Los parches se


extendern un mnimo de 300 mm hacia todos los lados de un desgarramiento y
se sujetaran con amarras resistentes a la degradacin de los rayos ultravioletas.

La unin de paneles de Geonet consiste en amarrar ambos paneles con tiras de


plstico (Tie Raps) espaciadas cada 1,00 m, esta distancia corresponde a la
direccin del talud y 300 mm para costuras transversales.

En la medida que sea posible, se debern evitar que queden arrugas durante su
despliegue como tampoco evitar que el material quede colgando (Trampoln)

Revisar el Panel de Geonet antes del despliegue para asegurarse que no


contenga piedras u otro elemento extrao que pudiera daar la geomembrana
durante el despliegue o que queden piedras atrapadas entre este y la
geomembrana pues esto puede ser causal de roturas.

Las roturas en los paneles de Geonet debern ser reparadas utilizando un


parche del mismo material y fijado al material base mediante tiras de plstico (Tie
Raps). El tamao del parche deber ser a lo menos de 300 mm ms grande que
la rotura en todas las direcciones.

CONTROLES

Se aplican los siguientes:

Pruebas:

Puesta en Servicio de Equipos de Soldadura


Prueba de Vaco
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Ensayos:

No destructivos
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 78 de 158 PL-QC-01-10

Destructivos
Elongacin (Strain Test)
Verificaciones:

Inspeccin Visual.
Reparaciones
Caminatas de Entrega
Aceptaciones:

Geomembrana
GCL
Geotextil
Geonet
Calibraciones:

Tensimetro
Manmetro
Vacumetro
Otros (termmetro, vernier, otros)

Las Pruebas, ensayos y verificaciones han sido ampliamente tratados en


Descripcin de Actividades de Control de Calidad, as como su frecuencia y
aplicaciones.

Las Aceptaciones se mencionan lneas arriba y consignan en los Formatos de


Control de Calidad de Instalacin de Geosintticos

EQUIPOS

Para el presente proyecto, el subcontratista de Instalacin de Geomembranas


utilizar equipos de la especialidad y equipos pesados que a continuacin
describiremos:

Equipos de la Especialidad:

Soldadora por Extrusin


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 79 de 158 PL-QC-01-10

Equipo de Soldadura por Aporte de Material (Soldadura de Polietileno),


que permite soldaduras de Geomembranas de Polietileno.

Soldadora por Cua Caliente

Equipo de Soldadura por Termofusin por Cua Caliente que


permite soldadura de geomembranas de polietileno.

Tensimetro.

Equipo de Laboratorio y Campo que permite ensayo tensin,


Ensayo de Desgarre y Corte a los cupones establecidos segn
especificaciones.

Soplador de Aire Caliente

Equipo menor que permite calentar soldadura o pinchar


geomembrana o geotextil; segn su requerimiento en Campo.

Esmeril Angular (Amoladora)

Equipo menor que entre otras cosas facilita el amolado de parches


de geomembrana u otros de la especialidad; de acuerdo a su
requerimiento.

Equipo de Prueba de Aire

La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura


de fusin realizada por la soldadora de cua, El equipo consta de
una bomba de aire manual o elctrica, un Manmetro (de acuerdo
a las especificaciones) acoplado a una aguja con un adaptador, y
un soplador de aire caliente.

Equipo de Prueba de Vaco

La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras


de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado (acrlico) con la cara superior transparente, medidor de
vacos (vacumetro), bomba de succin y solucin jabonosa.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 80 de 158 PL-QC-01-10

Equipo de Prueba de Chispa Elctrica

Permite evaluar las fugas de los parches a los cuales se les ha adicionado
hilo de cobre. Pistola elctrica acoplada con una escobilla que permite la
conduccin elctrica para realizar la mencionada prueba. Permite un
voltaje entre 0 y 50 KW, aunque la prueba requiere tan solo de 20 a 35
KW.

Termmetro Digital

Sirve para medir las temperaturas ambientales, de lmina y de salida de


extruido u otros para los cuales su uso sea requerido.

Micrmetro Digital

Aparato de alta precisin que sirve para medir los espesores de


geosintticos.

Anemmetro

Sirve para medir las velocidades del viento. Parmetro que servir para
autorizar los despliegues de acuerdo a los parmetros indicados en las
Prcticas de instalacin de Geosintticos.

Otros Equipos:

Equipo de Despliegue de Geosintticos

Cargador Frontal, Cargador Retroexcavador u otros equipos adaptados


para ser acoplados de una barra de despliegue.

Camin Gra

Equipo que permitir el Transporte de Geosintticos desde los Almacenes


a Obra y eliminar desechos generados en campo.

Generador

Permite activar equipos elctricos menores detallados arriba, Capacidades


(KWA) variables de acuerdo a requerimientos de campo.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 81 de 158 PL-QC-01-10

PROCEDIMIENTOS:

SOLDADURA POR TERMOFUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

1. Objetivo

Establecer un instructivo que define la metodologa para la ejecucin de una


soldadura por el mtodo de termofusin por cua caliente en uniones de
geomembranas de polietileno.

2. Alcance

Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno,


ya sea HDPE o VFPE/LLDPE.

3. Procedimiento de Ejecucin

3.1. Soldadora de Cua:

Partes principales:

Figura N 1.: Soldadora de cua caliente.

Calibracin:

La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina a soldar y es


uno de los factores ms importantes para obtener una soldadura de
buena calidad. Tal es as, que aun cuando los parmetros de soldadura
(temperatura y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 82 de 158 PL-QC-01-10

producir una soldadura deficiente.

El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua,


se describe brevemente en los puntos siguientes.

a) Ajuste de los rodillos de traccin:

Esta calibracin determina la presin de contacto entre las 2 lminas


que se estn soldando. Para realizar este ajuste, primero se deben
ubicar 2 trozos de lmina de 1/2 x 2 del material a soldar entre los
rodillos de traccin (Ver fig. N 2) y luego accionar la leva
aprisionadora de la cua a la posicin correspondiente segn el
espesor del material.

El ajuste debe ser sin holgura y permitir accionar suavemente la leva


aprisionadora, sin necesidad de movimientos forzados y de manera
tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean simtricas y
de igual profundidad en cada huella del cordn de soldadura.

Figura N 2: Ajuste para membranas de polietileno (referencial).

b) Posicin de la cua:

Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la


cua quede centrada entre los rodillos de traccin tanto en el sentido
vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y los rodillos
de traccin igual al espesor de la lmina que se est soldando ( Ver
fig. N 2).
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 83 de 158 PL-QC-01-10

Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores:

Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de


calor desde la cua a las geomembranas. Para el ajuste de la presin
de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizan 2 trozos de
4 x 18 del mismo espesor del material a soldar (Ver fig. N 3).

El apriete de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo el necesario
para impedir el libre desplazamiento de la lmina, manteniendo la
presin de contacto de los rodillos superiores igual a la de los rodillos
inferiores.

Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse


centrada entre los rodillos de traccin.

Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos


siguientes:

Exceso de presin: la membrana recibir una mayor transferencia


de calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser
mayor que la temperatura seleccionada en el reloj controlar.

Poca presin: al contrario del punto anterior, la membrana


recibir una menor transferencia de calor por lo que su
temperatura, al momento de ser soldada, ser menor que la

temperatura seleccionada en el reloj controlar.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 84 de 158 PL-QC-01-10

Presiones distintas rodillo superior/rodillo inferior: la


lmina superior y la inferior estarn a distinta temperatura lo cual
puede dificultar el proceso de unin produciendo una soldadura en
fro

Soldadura tpica:

Figura N 4.: Soldadura tpica producida por la soldadura de cua


caliente

Nota: Un exceso de flashing puede indicar que la velocidad es muy


baja o bien que existe un exceso de presin en los rodillos de
traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y un
cambio de la cantidad de flashing durante el proceso de soldadura
puede indicar una descalibracin de la mquina.

3.2. Ensayos o Pruebas:

No Destructivos.

El propsito de los ensayos no-destructivos es la verificacin de la


continuidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma
permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y no entregan
informacin concluyente sobre las propiedades mecnicas de la
soldadura. Se dividen en tres pruebas o ensayos:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 85 de 158 PL-QC-01-10

Inspeccin visual del cordn de soldadura

Se debe realizar una inspeccin visual al 100% de las


soldaduras verificando el aspecto de la soldadura, flashing,
quemaduras, soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos,
patinadas, presencia de arrugas, etc.

Prueba de Aire

Se utiliza para verificar la continuidad de la soldadura detectando


defectos o fallas puntuales en sta. Las pruebas de aire deben
ser ejecutadas en un 100% el mismo da de ejecucin de las
soldaduras.

Prueba de Vaco

Se utiliza como complemento a las pruebas de aire en aquellos


casos en que la soldadura no ha pasado la prueba de aire y no
se puede localizar el punto de falla. Para realizar este ensayo se
debe retirar la aleta del traslape y aplicar la caja de vaco sobre
la soldadura.

Slo determina la estanqueidad de la lnea exterior del cordn de


soldadura sin entregar informacin sobre la lnea interior

Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento


de Control de Calidad y las especificaciones tcnicas del proyecto.

Destructivos:

Los ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia


mecnica de la soldadura y se dividen en 2 pruebas o ensayos:

Pruebas iniciales

Se realizan antes de comenzar los trabajos de soldadura, al


inicio del da, a medio da (cada 5 horas de trabajo) y cuando se
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 86 de 158 PL-QC-01-10

produzca un corte de energa. Sirven para calibrar tanto al


operador como a la mquina de cua.

Ensayos destructivos

Se utilizan para determinar la resistencia mecnica del cordn de


soldadura y deben llevarse a cabo el mismo da de ejecucin de
la soldadura. En general esta prueba se realiza cada 100 ml de
soldadura.

Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento


de Control de Calidad del Manual de Geosintticos y las
especificaciones tcnicas del proyecto.

3.3. Identificacin Geomembranas:

De acuerdo con el alcance de este procedimiento, existen dos tipos


de geomembranas de polietileno disponibles en el mercado, cada una
con caractersticas y propiedades distintas:

HDPE ( Polietileno de Alta Densidad)

VFPE(Polietileno de Baja Densidad)

LLDPE ( Polietileno de Baja Densidad Lineal)

3.4. Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo:

La velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en


forma exacta ya que dependen de mltiples variables, tales como:

Espesor y tipo de material (HDPE/VFPE/LLDPE) de la lmina a


soldar.

Temperatura ambiente y presencia de viento.

Humedad ambiental.

Temperatura de la lmina.

Tipo de superficie de la lmina (Texturada o lisa).


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 87 de 158 PL-QC-01-10

Eficiencia de cada cua en particular.

Altura geogrfica.

Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Ej.: La cua


Concord 905 posee cartuchos calefactores de mayor potencia que
la Concord CGA 900, por lo que deben trabajar a temperaturas y
velocidades distintas. Dependiendo de la marca y modelo,
algunos equipos poseen cuas de distinto tamao lo que implica
que para cada equipo los parmetros pueden ser distintos aun
cuando se est soldando el mismo material.

Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son


referenciales sobre el punto de partida para calibrar la cua y no
representan necesariamente una condicin exacta.

PARAMETROS REFERENCIALES PARA SOLDADURA POR CUA


CALIENTE
(Fuente: Columbine)
MATERIAL TEXTUR ESPESOR TEMPERATU VELOCIDAD
A RA
HDPE Lisa 0,50 350 C 5,4 m/min.
HDPE Lisa 0,75 350 C 5,0 m/min.
HDPE Lisa 1,0 350 C 4,1 m/min.
HDPE Lisa 1,5 370 C 3,2 m/min.
HDPE Lisa 2,0 370 C 2,3 m/min.
HDPE Lisa 2,5 370 C 1,4 - 1,8 m/min.
HDPE Lisa 3,0 370 C 0,9 - 1,4 m/min.
HDPE Texturad 1,0 380 C 2,4 m/min.
a
HDPE Texturad 1,5 400 C 2,0 m/min.
a
HDPE Texturad 2,0 400 C 1,2 m/min.
a
HDPE Texturad 2,5 400 C 0,75 - 1,0 m/min.
a
LLDPE Lisa 0,5 325 C 5,4 m/min.
LLDPE Lisa 0,75 325 C 5,0 m/min.
LLDPE Lisa 1,0 335 C 4,1 m/min.
LLDPE Lisa 1,5 350 C 2,3 m/min.
Nota1: Esta tabla es aplicable a cuas Columbine y Concord.

Nota2: Los parmetros de soldadura entre la Concord 900 y la Concord


905 son diferentes.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 88 de 158 PL-QC-01-10

PARAMETROS REFERENCIALES PARA SOLDADURA POR CUA


CALIENTE (Fuente: Wegener)
MATERI TEXTURA ESPESOR TEMPERATURA VELOCIDAD
AL
HDPE Lisa 2,0 400 C 500 C 2,0 - 3,0
m/min.
HDPE Lisa 1,5
Nota3: Esta tabla es aplicable a cuas Wegener

Nota4: Estos parmetros se utilizan segn la temperatura lamina y


condiciones climticas de la cual siempre se deber realizar pruebas
iniciales.

3.5. Equipos Requeridos:

Equipo soldador:

El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe estar


provisto de:
Reloj controlador de temperatura (digital).
Controlador de velocidad.

Equipos y elementos accesorios:

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).


Extensiones elctricas (100 m. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje
Llaves Allen
Cortante con punta pico de loro
Termmetro digital de contacto.
Trapo Industrial.
Guantes

3.6. Acciones Previas:

Antes de comenzar con la soldadura se debern realizar los


siguientes pasos:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 89 de 158 PL-QC-01-10

Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen


autonoma suficiente.

Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la cua


con un voltmetro y asegurarse que el generador no est inclinado
(especialmente en generadores chicos)

Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales


necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos.

Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a


soldar.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0 C y
50 C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
lmina.

Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la


cua y ejecutar las pruebas iniciales. El proceso de soldadura slo
se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido
ensayadas y aprobadas.

Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de


Calidad.
Nombre operador
Fecha y hora ejecucin
N cua
Temperatura
Velocidad

3.7. Descripcin del Proceso de Soldadura con Cua:

Encendido de la cua:

Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 90 de 158 PL-QC-01-10

Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura


apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el reloj
de control. La temperatura debe aumentar en forma constante.

Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj


controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5
minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una
temperatura de trabajo.

Preparacin para la soldadura:

Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda


su extensin en busca de condiciones conflictivas verificando los
puntos siguientes:

Orientacin del traslape con respecto al viento.


Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 10
cm como mnimo.(Dependiendo del tipo de maquina)
Presencia de arrugas.
Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo;
pendiente, compactacin, humedad (ej., barro).
Temperatura de la lmina al momento del despliegue.

Soldadura:

Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de


la posicin inicial de la cua.

Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado,


posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y
despus la superior.

Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar


la velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin.

Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al


desgarro manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 91 de 158 PL-QC-01-10

la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de


adhesin entre las dos lminas soldadas.

Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua


con un pao de algodn limpio y seco.

Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas,


aspecto de la soldadura, temperatura y velocidad de la cua.

Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea a


soldar, apagar el motor y desenganchar la cua inmediatamente,
desenganchar los rodillos y apagar el motor.

Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin


peligro de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje.

Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro


manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura
se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin
entre las dos lminas soldadas.

Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de


suciedad y plstico fundido antes de proceder a soldar
nuevamente. Limpiar si es necesario.

Recomendaciones para la Ejecucin de Soldaduras:

Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental


excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco).

Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos


diferentes en la lmina superior y en la lmina inferior.

Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se


dificulta controlar la desalineacin:

No insistir.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 92 de 158 PL-QC-01-10

Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms


adelante.

Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.

Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del


viento.

En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.

Limpiar cuidadosamente la cua y rodillos del exceso de


plstico fundido antes de intentar reiniciar la soldadura.

Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los


procedimientos de QC.

Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del


viento.

Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:

Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o


textura entre las lminas a soldar.

Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible,


la diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5 mm.

Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de


la cua, ajuste de los rodillos y que no se doblen los ejes.

Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1 mm


(0,75 mm / 0,50 mm).

Utilizar rodillos de goma (Concord y Columbine).

Utilizar una tira del mismo material que se est soldando


entre la superficie de apoyo y la cua, de modo que esta se
desplace sobre la tira de material y no sobre la superficie de
apoyo.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 93 de 158 PL-QC-01-10

En general, a menor espesor se utilizan temperaturas ms


bajas y velocidades ms altas.

Soldaduras en uniones en T: Este tipo de uniones no se debe


realizar ya que descalibran la mquina; los pasos a seguir para
esta situacin son los siguientes:

Desconectar la cua y los rodillos de traccin.

Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.

Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del


viento.

Variacin en la temperatura de la lmina durante la soldadura.

Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.

Sobreanchos de traslapos:

Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso.

Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo


inferior.

Squeeze out o flashing es ms de lo normal o no hay:

Detener la soldadura y recalibrar la cua.

Manutencin en Terreno de la Soldadora de Cua:

Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn


libres de tierra, barro y restos de polietileno producto de
quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos elementos de
ser necesario.

Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn


lubricados y libres de suciedad. De ser necesario, limpie con un
pao limpio o sople con un compresor. Lubricar suavemente
utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 94 de 158 PL-QC-01-10

Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadenas. (Al ejercer


una leve presin sobre las cadenas, estas deben ceder 5 a 10
mm).

Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos


especialmente al soldar geomembranas texturadas.

Recomendaciones de Seguridad

La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450 C


causando quemaduras severas. Proteja sus manos con guantes y
espere un tiempo prudente de enfriamiento.

Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los


100 Kg. Adems de torques importantes. Evitar usar ropas sueltas,
cadenas o pulseras largas, etc., que se pueden enganchar.

SOLDADURA POR EXTRUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

1. Objetivo

Establecer un instructivo para definir la metodologa de la ejecucin de una


soldadura por el mtodo de extrusin en uniones de geomembranas de
polietileno.

2. Alcance

Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de


polietileno, ya sea HDPE o VFPE/LLDPE.

3. Procedimiento de ejecucin

3.1 Ensayos o Pruebas:

No Destructivos:

El propsito de los ensayos no-destructivos es la verificacin de la


continuidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 95 de 158 PL-QC-01-10

permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos. Estos


ensayos no entregan informacin concluyente sobre las propiedades
mecnicas de la soldadura.

Se dividen en tres pruebas o ensayos:

Inspeccin visual del cordn de soldadura

Realizar una inspeccin visual al 100% de las soldaduras.

Chequear seccin del cordn de soldadura (espesor, ancho y


rebarba).

Chequear porosidad, quemaduras, soldaduras en fro y amolado.

Prueba de Vaco

Este ensayo se ejecuta sobre las uniones realizadas por


extrusin, pero tambin puede utilizarse para soldaduras por
fusin. Slo determina la estanqueidad del cordn de soldadura.

Prueba de Chispa Elctrica

Este ensayo est diseado especficamente para las soldaduras


de extrusin. El sistema consiste en incorporar un conductor
elctrico desnudo (cobre) entre la soldadura de aporte y el
material base, para posteriormente aplicar una descarga
elctrica variable (0-50 kv.) en busca de posibles poros o fallas
que constituyan probables filtraciones.

Este ensayo slo determina la estanqueidad del cordn de


soldadura.

Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento


de Control de Calidad y las especificaciones tcnicas del proyecto.

Destructivos:

Los ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia


mecnica de la soldadura y se dividen en 2 pruebas o ensayos:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 96 de 158 PL-QC-01-10

Pruebas iniciales

Sirven para calibrar la extrusora a las condiciones de terreno y


materiales a soldar antes de comenzar los trabajos de soldadura.
Se deben realizar en la maana, al medio da y cuando se
produzca un cambio brusco en las condiciones ambientales
(Temperatura, viento, polvo en suspensin, etc.).

Ensayos destructivos

Se utilizan para determinar la resistencia mecnica de las


soldaduras ejecutadas durante el da de trabajo, adems de
verificar la calibracin de la extrusora.

Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento


de Control de Calidad y las especificaciones tcnicas del proyecto.

3.2 Identificacin de Materiales:

Geomembrana:

De acuerdo con el alcance de este procedimiento, existen dos tipos


de geomembranas de polietileno disponibles en el mercado, cada una
con caractersticas y propiedades distintas:

HDPE (Polietileno de Alta Densidad)


VFPE (Polietileno de Baja Densidad)
LLDPE (Polietileno de Baja Densidad Lineal)

Material de aporte

La resina del granulado o material de aporte de las extrusoras debe


corresponder a resina virgen de HDPE certificada con o sin negro de
humo, dependiendo del grado de exposicin al sol o no.

Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de


cada proyecto cuando se trabaja con geomembranas que no son
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 97 de 158 PL-QC-01-10

fabricadas por GSE.

Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de


LLDPE, en cambio con aporte de LLDPE no se puede soldar
membranas de HDPE.

3.3 Identificacin de Materiales:

Al igual que la unin por termofusin; la soldadura por extrusin


depende de tres parmetros fundamentales, a ser:

Temperatura.
Velocidad.
Presin.

Nota: Cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la


calidad de la soldadura depender de elegir la combinacin apropiada
de los tres parmetros de acuerdo con el tipo de material,
temperatura de la lmina y las condiciones ambientales.

Temperatura:

Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se


suelda por extrusin:

Temperatura del reloj controlador de la extrusora.


Temperatura del extruido.
Temperatura de pre-calentamiento.
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones
climticas, tipo de material, temperatura y espesor de la
geomembrana.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 98 de 158 PL-QC-01-10

3.4 Temperatura de trabajo de la extrusora y temperatura del


extruido:

La temperatura del extruido depende de la seleccin de la


temperatura en el reloj controlador. No obstante, dada la variacin en
la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas tales
como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del mar; la
relacin entre ambas temperaturas no es constante ni exacta por lo
que debe ser verificada midiendo la temperatura real del extruido con
un termmetro de contacto.

La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/- pequeas


variaciones. La temperatura de precalentamiento o aire caliente es
variable y se ajusta segn la temperatura de la lmina.

Temperatura de precalentamiento:

Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la


superficie de la lmina que va a recibir el extruido est previamente
calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire caliente montado
en la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones generales:

Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser


deficiente.

Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos


condiciones bsicas para obtener una soldadura de la misma
calidad en toda su extensin:

La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar


ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en forma
paralela a esta.

El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina. El


viento o variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la
extrusora pueden producir puntos de soldadura en fro.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 99 de 158 PL-QC-01-10

La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta


posible, sin que se arrugue la lmina.

A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser


menor.

A menor espesor de la lmina, menor debe ser la temperatura de


precalentamiento.

La accin del viento disminuye la eficiencia del precalentamiento


evitando que se plastifique la lmina. En este caso, es posible
aumentar la temperatura pero de preferencia se debe ubicar una
estructura que evite la accin directa del viento sobre el rea de
soldadura.

Si la temperatura de la lmina es muy alta, se puede dar el caso


que no sea necesario precalentar por lo que es recomendable
cortar el aire caliente y dejar funcionando slo el soplador para
mantener limpia el rea a soldar.

Valores Referenciales:

Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son


referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora y no
representan necesariamente una condicin exacta.

RANGOS DE TEMPERATURA REFERENCIALES PARA


SOLDADURA POR EXTRUSION
(Fuente: GSE Lining Tecnology)
Membrana Material Temperatur Temperatura de
a Extruido( pre-calentamiento
C ) ( C )
Hyperflex HDPE 230 260 225 250
Friction Flex HDPE 230 260 225 250

Ultraflex LLDPE 210 225 175 195


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 100 de 158 PL-QC-01-10

3.5 Velocidad y presin de colocacin del extruido:

Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de


la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en dimensiones,
y el ngulo de inclinacin de la extrusora.

Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos


originales y no utilizar zapatos modificados o que presenten desgaste
excesivo.

Para que se produzca la correcta combinacin de presin y velocidad


se deben verificar las siguientes condiciones:

Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se


est soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3
veces el espesor de la lmina).

La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.

La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin


transversal del cordn de soldadura sea igual a la cavidad del
zapato con su correspondiente rebarba (Ver fig. N1).

Se deben tener presente las siguientes indicaciones:

Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy


delgado y sin rebarba; lo cual indica que la velocidad es muy alta y la
presin muy baja. En cambio, si la inclinacin de la extrusora es poca
o casi vertical; el cordn presentar un exceso de presin y una
velocidad muy baja.

Como regla general, para pisos se debe considerar que a mayor


espesor de la lmina la extrusora se usa ms parada o vertical y a
menor espesor ms acostada o inclinada hacia la horizontal.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 101 de 158 PL-QC-01-10

Fig. N 1: Seccin Tpica cordn de soldadura por extrusin

Para soldaduras en muros, taludes y cielos los conceptos son


similares, donde lo relevante es que la seccin del cordn (forma
y dimensiones) corresponda al diseo de la cavidad del zapato.

Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre que:

La extrusora avanza demasiado rpido: Puede indicar que el


extruido est demasiado fluido por un exceso de temperatura.

Se hace difcil avanzar con la extrusora: Puede ser una seal


de que el extruido est demasiado viscoso o consistente por una
falta de temperatura.

3.6 Equipos Requeridos.

Equipo soldador:

El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto


de:

Reloj controlador de temperatura.

Equipo soplador de aire.

Termocupla

Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 102 de 158 PL-QC-01-10

Equipos y elementos accesorios:

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).

Extensiones elctricas (100 m. mximo y cable 12 AWG).

Medidor de voltaje.

Equipos menores y herramientas menores.

Soplador de Aire Caliente (SAC)

Esmeril angular con proteccin.

Disco de desbaste.

Boquilla para alambre de cobre y boca de pato para SAC

Cortante con punta pico de loro.

Trapo industrial.

Guantes

3.7 Acciones Previas:

Antes de comenzar con la soldadura:

Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.

Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extruir est


nivelada y bien compactada.

Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen


autonoma suficiente.

Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la


extrusora con un voltmetro y asegurarse que el generador no est
inclinado (especialmente en generadores chicos).
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 103 de 158 PL-QC-01-10

Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales


necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos.

Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a


soldar.

Identificar el material de aporte.

Verificar que el material de aporte est limpio, seco y sin


contaminar.

Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la


lmina que se est soldando (2 a 3 veces el espesor de la lmina)
y que se encuentre limpio y suave.

Chequear las condiciones ambientales imperantes.

Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0 C y


50 C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
lmina.

Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo,


roco o humedad ambiental excesiva.

Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la


soldadura. Para comenzar a soldar, las pruebas iniciales deben
haber sido ensayadas y aprobadas.

Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de


Calidad.

Nombre operador
Fecha y hora ejecucin
N extrusora
Temperatura de extruido
Temperatura de SAC.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 104 de 158 PL-QC-01-10

3.8 Descripcin del Proceso de Soldadura por Extrusin:

Encendido de la extrusora:

Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del


taladro este desconectado.

Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de


precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las
condiciones de operacin.

Encender el motor y purgar la extrusora en un 100%.

Preparacin de la membrana antes de la soldadura:

Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn. En


caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados del
petrleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un
parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.

Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para
espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a 0,5 mm.

Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con


boquilla boca de pato. No deber existir arrugas tipo boca de
pescado.

El traslapo debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar


arrugas tipo boca de pescado.

Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1,5 mm de


espesor o ms, manteniendo una distancia no mayor de 60 cm
adelante de la extrusora.

El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe


extenderse como mximo 5 mm por fuera de la rebarba del
extruido.

Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de


un 10% de su espesor) y cuidar que el rea galleteada no se
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 105 de 158 PL-QC-01-10

contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar


la soldadura inmediatamente despus del amolado.

Nota: Tanto un pinchado como un esmerilado deficiente producir


una soldadura defectuosa.

Soldadura

Purgar la extrusora antes de comenzar cada soldadura y disponer


el material de purga adecuadamente para evitar quemaduras
sobre la lmina.

Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el


inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente.

Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad


constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la lnea
que se est soldando y levemente inclinada hacia la
geomembrana inferior.

Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del


cordn de soldadura.

Si la altura del cordn es menor que el espesor de lmina o


muy angosta (sin rebaba); inclinar la extrusora hacia la
vertical.

Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o


tiene mucha rebaba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.

Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el


cordn.

Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn


levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto
conlleva a obtener valores ms bajos de lo normal en los ensayos
de desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite al espesor
del cordn.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 106 de 158 PL-QC-01-10

3.9 Recomendaciones Especiales para la Ejecucin de Soldaduras:

Filtraciones por capilaridad:

Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de


soldadura sobre un cordn antiguo que ya se ha enfriado. El
extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni
fcil ni rpidamente sobre las pequeas hendiduras o protuberancias
que se forman en un cordn de soldadura cuando este est fro.

Al cruzar un cordn de soldadura (Ver fig. N2.)

El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del


cordn sin escalonamientos o protuberancias.

El amolado debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn.

Fig. N 2

Al recomenzar una soldadura (Ver fig. N3.)

Amolar por lo menos 5 cm antes del trmino del cordn.

Soplar el rea para limpiar los residuos y partculas remanentes.

Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del


cordn antiguo antes de comenzar a soldar.

Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del


amolado.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 107 de 158 PL-QC-01-10

Fig. N 3

Parches:

El parche de reparacin debe extenderse 15 cm en todas


direcciones desde el orificio a reparar (Ver fig. N 4).

El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre


debe tener las esquinas redondeadas con un radio de 10 cm como
mnimo.

Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin


irregularidades.

Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del


cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este
caso es necesario amolar antes de completar la soldadura.

Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado.

Fig. N 4
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 108 de 158 PL-QC-01-10

Uniones en T y en Cruz:

Fig. N 5

Gusanos:

Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante un gusano.

Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.

Manutencin en Terreno de la Extrusora:

Purgar la extrusora cada vez que se va a utilizar.

Purgar la extrusora al finalizar el da.

Verificar diariamente:

Limpieza y desgaste del zapato de Tefln.

Conexiones elctricas y limpieza general.

Temperaturas de trabajo de la extrusora.

Es vital asegurar permanentemente que el voltaje corresponda


a 220 V.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 109 de 158 PL-QC-01-10

Recomendaciones de Seguridad:

El uso de la extrusora puede causar quemaduras severas, al igual


que el extruido. Proteja sus manos con guantes y espere un
tiempo prudente de enfriamiento.

Al cortar la geomembrana siempre utilizar un cortante, guantes y


sentido comn.

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE GEOSINTTICOS

1. Objetivo.

Verificar que el material decepcionado en faena est en condiciones


normales para su uso. Registrar y cuantificar los daos identificando el
origen de los mismos (fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin por
terceros).

2. Procedimiento de ejecucin.

2.1 Recepcin en obra:

Todo el material geosinttico que llegue a obra deber ser decepcionado


por el personal de QC, el que ser responsable de hacer un acta de
recepcin de materiales, indicando el estado general y la aprobacin o
rechazo del material.

Descarga de material.

La inspeccin QC deber verificar que se establezca en terreno un


procedimiento de descarga de acuerdo con el equipo disponible y tipo de
conteiner que vienen los rollos, etc. Como regla general se deber seguir
los siguientes puntos:

Si para retirar los rollos del container es necesario depositarlos en el


suelo, se deber preparar esta superficie para evitar daos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 110 de 158 PL-QC-01-10

El levante y manipulacin de los rollos desde el container se har con


gra o camin pluma mediante el uso de eslingas, evitando el arrastre
y cada de los rollos.

Los rollos no debern ser manipulados por gras horquillas.

No dejar caer los rollos desde el container o camin para no producir


roturas y deformaciones.

Inspeccin visual.

La inspeccin visual de la superficie de los rollos se realizara sin


desenrollar las lminas a menos que se sospechen de daos o defectos
en el interior de estas.

a. La lmina debe estar libre de:

Hoyos (perforaciones).

Burbujas.

Materia prima no dispersa.

Cortes

Dobleces.

Rajaduras.

Cualquier materia extraa (de adherencia permanente).

b. Se debe verificar que:

Cada rollo venga de fbrica con su etiqueta de identificacin con su


respectivo nmero y dimensiones correspondientes.

Verificar que los sellos de amarre (cintas, sunchos, grampas, etc.) no


hayan sido violados. De ser as, se debe emitir un informe de terreno
para advertir la falta de certificacin de calidad, violacin de sello y/o
producto deteriorado.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 111 de 158 PL-QC-01-10

Cada rollo debe contar con eslingas (2) para su manipulacin. Estas
eslingas son parte del producto y no son accesorios; si el material es
suministrado por el cliente son propiedad de este.

Identificacin.

Cada rollo debe venir identificado con una etiqueta que indique:

Nmero de rollo.

Dimensiones.

Espesor.

En caso de que las etiquetas vengan sueltas o daadas, el inspector de


QC deber verificar la informacin y anotar la serie del rollo en un lugar
adecuado con lpiz indeleble (tubo interior del rollo).

Los rollos que no tengan etiqueta o identificacin debern ser reportados


al Cliente para solicitar su aprobacin de Instalacin caso contrario sern
devueltos y no instalados.

Daos (de embarque y/o desembarque)

Debern ser detectados al momento de su retiro para ser reportados al


Cliente y ver su tratamiento (Reparacin en campo o devolucin)

La recepcin de material se registrar en los siguientes formatos:

- FORMATO Registro de Recepcin de Geomembrana.

- FORMATO Registro de Recepcin de Geotextil.

2.2 Almacenamiento.

2.2.1. Superficie
- Debe ser lisa, considerar un leve bombeo y estar libre de clastos y
elementos punzantes.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 112 de 158 PL-QC-01-10

- Se podr preparar manualmente o bien mediante un par de pasadas de


rodillo.

- Previo a la llegada del material, el rea de acopio deber estar


previamente seleccionada de acuerdo con los criterios que establezca
produccin.

2.2.2. Almacenamiento de Rollos

- Los rollos sern depositados sobre camas de arena, geotextil o sobre


una superficie preparada tal como se describe en el punto anterior.

- No debern depositarse sobre pallets de madera o cuartones.

- Deben ser almacenados en pilas de no ms de tres niveles.

- Deben ser almacenados en lotes y clasificados de acuerdo con:

Espesor
Textura
Ancho
Largo del rollo
Fabricante
Tipo de Geomembrana (HDPE, LLDPE, etc).

- Los lotes se ubicarn de acuerdo con el Plan General de Despliegue


para disminuir los tiempos de transporte y asegurar los accesos a las
reas de despliegue segn el tipo de caractersticas del material a
utilizar en cada sector, de manera de optimizar el uso de recursos y
tiempos de transporte interno.

- Cuando se utilice barra de despliegue, la posicin correcta de los rollos


para desplegar es tal que la lmina sale desde abajo, debido a que de
este modo es posible mantener la lmina a ras de suelo para un mayor
control ante la accin del viento. Por este motivo, es conveniente que al
almacenar los rollos stos queden dispuestos de modo que la
maquinaria de despliegue ingrese libremente y enfrente el rollo a
transportar, en la posicin correcta.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 113 de 158 PL-QC-01-10

- Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con


estrobos, cadenas o cordeles; slo se podrn utilizar las eslingas de
capacidad superior al peso de los rollos.

- El carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser


realizado con equipo apropiado (camin pluma, cargador frontal, etc).
Fuera de las reas de trabajo el transporte slo se realizar con un
camin plano.

3. Registros.

Los registros se harn en formularios de control de calidad y despliegue de


Geosintticos.

Prcticas para Instalacin de Geomembrana

Propsito

Establecer las Prcticas para prevenir accidentes cuando se realicen


trabajos de instalacin y Soldadura de geomembrana de polietileno de alta
y/o baja densidad en plataformas de lixiviacin, pozas y Canales.

Responsabilidades Las que se indican:

Trabajadores:

- Es su obligacin cumplir con las normas dadas en stas prcticas para la


Instalacin y soldadura de geomembrana de HDPE y/o VFPE.

- Es su obligacin la utilizacin de los EPP entregados para el desarrollo de


los trabajos encomendados.

- Es de su responsabilidad comunicar al supervisor de cualquier


irregularidad que suceda durante la instalacin y soldadura de
geomembrana de HDPE y/o VFPE.

- Es su Obligacin inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las


labores. Verificar que no existan bolsones de aire en geomembrana
existente, correcta ubicacin y amarre de sacos con lastre, verificar que la
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 114 de 158 PL-QC-01-10

geomembrana no est hmeda, Verificacin de la superficie de apoyo para


evitar daos en el material (Geomembrana) y cualquier otra condicin sub-
estndar que se presente al momento de dicha inspeccin.

Supervisor:

- Es de su responsabilidad asegurarse que los todos los trabajadores


reciban el entrenamiento adecuado para que realicen la instalacin y
soldadura de geomembrana.

- Gestionar las autorizaciones respectivas para la instalacin de


geomembrana.

- Es de su responsabilidad proveer los EPP's adecuados a los trabajadores


y asegurarse que los trabajadores reciban su entrenamiento de su correcto
uso.

- Verificar permanentemente las condiciones sub estndares que podran


afectar la integridad de los trabajadores, la instalacin y soldadura de
geomembrana (por ejem., Velocidad y Direccin del viento, Superficies,
Trabajos en taludes, Etc.).

Prevencin de Prdidas o Seguridad:

- Verificar aleatoriamente el cumplimiento por parte de los trabajadores y


supervisores sobre stas prcticas de Instalacin y soldadura de
geomembrana.

- Verificar aleatoriamente la velocidad del viento durante la instalacin de


geomembrana.

- Verificar el estado y el correcto uso de los EPP's entregados a los


trabajadores para estas tareas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 115 de 158 PL-QC-01-10

Definiciones

1. Geomembrana:

H.D.P.E. =Polietileno de Alta densidad, de 0.94-0.96 gr/cm3

V.F.P.E. =Polietileno de baja densidad o muy Flexible, de 0.914 y 0.94


gr/cm3.

2. Panel de geomembrana: Se denomina a un rea individual delimitada


por el formato del fabricante (6,867, 20, etc mts (ancho)) o a una porcin
de Geomembrana cortada por el instalador.

3. Soldadura de geomembrana por Extrusin o Fusin: Unin fsica de un


termoplstico por calor, presin y velocidad, que puede realizarse con
aporte (Extrusin) o sin aporte de material (Fusin).

4. Sacos con lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular


fino (arena o Pl) para evitar levantamiento abrupto de la geomembrana
instalada, utilizando ste elemento como fijacin temporal de la
geomembrana.

5. Extrusora: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la unin de


paneles de geomembrana con material de aporte (Cordn de soldadura
e=5 mm de HD o LD).

6. Mquina de Cua: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la


unin de paneles de geomembrana sin material de aporte (Fusin).

EPP Requerido (Bsico): Los que se indican:

- Botines con punta de acero (poca seca sin Lluvias )


- Botas de goma con punta de acero (poca de Lluvias), este EPP se
utilizar slo en condiciones que lo ameriten.
- Lentes de seguridad apropiados (oscuros o claros)
- Casco de seguridad
- Guantes de seguridad
- Sujetador para casco (Barbiquejo)
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 116 de 158 PL-QC-01-10

EPP Requerido (Complementario): Los que se indican:


- Chaleco reflectivo

- Respirador de alta eficiencia con filtros P-100, cuando las condiciones de


ambiente (ndices de polvo superen los ndices permisibles).

Prcticas para la Instalacin y Soldadura de Geomembrana: Siga las


indicaciones del supervisor y utilice stas prcticas para realizar un trabajo
seguro.

A. Consideraciones Generales

El supervisor del instalador en coordinacin con el supervisor de


movimiento de tierras, procedern a la instalacin de la geomembrana
tomando en cuenta lo siguiente parmetros:

Antes de iniciar la instalacin de geomembrana se deber tener la


aprobacin por escrito del Ingeniero Diseador, Ingeniero Constructor,
Ingeniero de Q.A., Instalador del rea a cubrir de geomembrana,
cumpliendo as con las especificaciones tcnicas de movimiento de
tierras e instalacin de geomembrana del proyecto.

Direccin y velocidad del viento.

Las condiciones de la superficie de apoyo.

La topografa del terreno.

La accesibilidad del terreno.

Los paneles deben ser instalados a favor de la lnea de mxima


pendiente.

El Traslape de los paneles deber ser a favor de la pendiente (Flujo).

El personal de instalacin se deber colocar en los extremos del panel


de geomembrana teniendo en cuenta en la instalacin la direccin del
viento y pendientes, siendo mayor la cantidad de personal en el
extremo opuesto a la direccin del viento y pendiente.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 117 de 158 PL-QC-01-10

Contar anticipadamente de un adecuado anclaje temporal ( Sacos de


lastre )

Cuando las condiciones climticas sean adversas (Lluvia, Granizo,


helada, Viento, etc), NO se debe instalar geomembrana, ya que pone
en riesgo la integridad de los trabajadores, Calidad del material,
Equipos, Etc.

Cualquier corte en la geomembrana, ya sea para las fijaciones


temporales, se deber realizar con las herramientas adecuadas tales
como: cuchillos con hoja curva (Pico de Loro).

En el anclaje temporal y fijaciones laterales (ltimo panel desplegado)


se deber utilizar sacos con lastre o material adecuado (arena, Pl, etc)
el cual tiene granulometra que no dae ni la geomembrana instalada o
el saco de PP.

Este anclaje deber ser colocado oportuna y adecuadamente sobre la


geomembrana de manera que pueda minimizar los daos al personal,
Materiales, Equipos, etc, producto de la accin del viento.

Toda la geomembrana desplegada durante una jornada de trabajo


diaria deber quedar soldada y debidamente asegurada a fin de evitar
riesgos a las personas, daos al material o a la propiedad.

Mecanismo General de los Equipos Utilizados (Soldadora por Cua,


Extrusora)

Los rodillos de traccin de la mquina de cua genera fuerzas


puntuales que supera los 100 Kg. Adems de torques importantes. No
se debe tener el pelo largo y/o suelto, ni usar ropas sueltas, cadenas o
pulseras largas, etc, que se pueden enganchar/atrapar.

Revisar constantemente el estado de los cables de conexin elctrica y


adems chequear que stos no pudieran quedar atrapados en el
momento de soldadura (Fusin).
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 118 de 158 PL-QC-01-10

Tener en cuenta siempre que en una soldadura por extrusin el cordn


de soldadura permanece caliente entre 200-230 C por unos minutos
hasta que disminuye gradualmente su temperatura y que DEBE ser en
forma natural por esa razn NO se debe tener ningn tipo de contacto
directo con l.

Jams comprobar la temperatura de los equipos y soldadura


directamente con las manos, utilice siempre las herramientas
apropiadas para tal funcin (Termmetros digitales de Contacto, Lser,
etc.).

El grupo electrgeno que se utilice debe cumplir con todos los


estndares que rigen en el manual de control de prdidas de CADA
UNO DE NUESTROS CLIENTES.

Temperaturas Utilizadas Por Los Equipos de Soldadura.

La temperatura de la cua (soldadura por fusin) puede alcanzar hasta


los 450 C (grados Celsius)

El Contacto con estos equipos debe ser siempre por personal


debidamente entrenado y capacitado para las funciones de
mantenimiento y operacin.

La operacin o mantenimiento NO autorizado de estos equipos podra


causar quemaduras severas por negligencia Individual.

El Trabajador deber utilizar siempre sus herramientas y EPPs


adecuadas para el mantenimiento y operacin y el supervisor velar
por que stos elementos sean utilizados.

En las mquinas de soldar con aporte (Extrusin) su temperatura est


sobre los 200 C, para evitar y minimizar los riesgos por contacto se ha
implementado en la cmara de conversin un aislante trmico, adems
se deber tener en cuenta las mismas indicaciones del supervisor y las
del fabricante de estos equipos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 119 de 158 PL-QC-01-10

B. Consideraciones Especificas

Geosintticos

El almacenamiento de los rollos de los geosisteticos debe ser siempre


sobre una superficie adecuada; plano horizontal, sistema de fijacin,
considerar apilamiento, etc).

Los rollos de geosintticos deben ser depositados sobre superficies


lisas y libres de elementos punzantes (Segn especificaciones tcnicas
de geomembrana).

Los rollos de geosintticos deben ser almacenados en pilas de no ms


de tres niveles, aseguradas con cuas de sacos de lastre en la parte
baja, para evitar deslizamientos.

Los tubos de cartn de los rollos de los geosintticos debern cubrirse


de las lluvias para evitar el ingreso de agua a estos y as evitar el
reblandecimiento del cartn.

Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con


estrobos, cadenas o cordeles para evitar daos al material, slo se
debern utilizar eslingas que superen al peso de los rollos, stas
eslingas por lo general son las que vienen fijas a los rollos y que son de
fbrica las cuales por ningn motivo deben ser retiradas de rollo hasta
su momento de su instalacin en terreno.

El manipuleo, carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo


ser realizado en forma mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar
apropiado (Cargador frontal, gra horquilla, etc). Fuera de las reas de
trabajo el transporte ser slo con un camin plano.

Cada rollo deber contar con dos (2) eslingas para su manipulacin.

Instalacin de geosintticos.

La tarea de instalacin y soldadura de la geosintticos ser realizada


solamente en el turno de da.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 120 de 158 PL-QC-01-10

Se deber ejecutar la tarea con personal debidamente entrenado.

Se utilizar equipo y herramientas apropiadas para estos efectos.

En el caso de que los paneles sean mayores a 50 mts., y la pendiente


sea mayor de 3:1 el anclaje temporal o definitivo ser colocado
inmediatamente despus que se haga el 20% del traslape de la parte
alta correspondiente, esto para evitar deslizamiento de la
geomembrana por su propio peso.

Recomendaciones.
No se dejar ningn panel sin soldar durante el proceso de instalacin,
cabe decir: PANEL DESPLEGADO = PANEL SOLDADO.

Si existe llovizna, humedad o escarcha, por ms mnimas que sean, se


suspender el trabajo, para evitar daos en el personal por efectos de
resbalos sobre la geomembrana.

En pendientes menores de 3:1 (H: V) de existir corrientes de viento que


superen los 35 Km. / Hora se suspender el despliegue de
geomembrana.

En pendientes mayores de 3:1 (H: V) de existir corrientes de viento que


superen los 27 Km. /Hora se suspender el despliegue de la
geomembrana.

El anclaje temporal de la geomembrana, se deber realizar empleando


sacos con lastre (PL).

El espacio mximo entre sacos con lastre ser de 0.60 m., para evitar
levantamientos por efectos del viento y servir adems para evitar
trampolines cuando corresponda (Pie de taludes).

El peso promedio de cada saco ser aprox. entre de 15 kg. a 20 kg., y


asegurado correctamente en la boca del saco con rafia para que no
pierda el material.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 121 de 158 PL-QC-01-10

En pendientes mayores a 3:1 los sacos deben de estar amarrados


entre s con sogas y asegurados a un punto fijo (Ejemplo: Anclaje,
Estacas, etc).

De no completar la soldadura de paneles, por motivos de fuerza mayor,


se deber fijar en todos los extremos con sacos de lastre (Pl), a una
distancia mxima entre ellos de 0.60m., para evitar el ingreso de viento
y causar daos a las Personas y/o Propiedad, etc.

La orientacin del traslape entre paneles antes de ser soldados, estar


dirigido en sentido contrario de la direccin del viento. En caso de que
ste traslape se encuentre contra la pendiente se proceder de la
siguiente manera:

Soldadura menor de 7 metros: El traslape se har en funcin de la


pendiente sin tener en cuenta la direccin del viento, siendo asegurada
con sacos separados entre s a una distancia mx. de 0.60 m.

Soldadura mayor de 7 metros: El traslape se har en sentido contrario


de la direccin del viento, en caso de que el traslape se encuentre
contra la pendiente ser cambiado en forma progresiva en relacin al
avance de la soldadura con un margen de 5 metros adelante.

Peligros Potenciales

Los peligros potenciales que se han analizado son:

Levantamientos; por accin del viento podran causar daos al


personal (Fatalidad), Equipos, Materiales, procesos, etc. que se
encuentren sobre la geomembrana.

Trabajos en Taludes (Fuertes pendientes, Ver Procedimiento de


Trabajos en Taludes).

Atrapamiento corporal (extremidades, cuerpo entero, etc).


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 122 de 158 PL-QC-01-10

Cortes en extremidades (Por mala manipulacin del Material y/o


Herramientas inapropiadas, Falta de entrenamiento para realizar esta
actividad (corte de geomembrana).

Quemaduras por contacto con equipos o partes de ellos que tienen


altas temperaturas.

Daos a la propiedad y a los procesos.

Electrocucin; trabajar con equipos con las conexiones elctricas en


mal estado y adems bajo condiciones climticas adversas (Lluvias,
tormentas elctricas)

Cadas del personal; En la tarea de instalacin no utilizar herramientas


apropiadas ( Pinzas boca de pato)

Calibracin de Equipos

Los equipos de Control de Calidad debern presentar una Certificacin de


Calibracin emitida por el suministrador o bien por un organismo reconocido.

Para el caso de Manmetros y Vacumetros se trabajar con instrumentos


que cuenten con certificado de calibracin.

Para el caso del Tensimetro, dadas sus caractersticas, se efectuarn


controles peridicos a travs del Calibration Number que dispone el equipo
teniendo como antecedente que el valor indicado en el visor no podr diferir
en 5% del valor indicado en el Tensimetro, o lo que indique el fabricante
del equipo.

Se realizarn calibraciones en forma diaria de los dispositivos de QC los


cuales sern visados por el Asistente de QC y/o Supervisor de QC (Se
adjuntan dichos formatos). De preferencia se presentarn estos formatos una
vez por semana al cliente o su representante.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 123 de 158 PL-QC-01-10

8.6.4. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIN DE TUBERAS

8.6.4.1. Descripcin de Actividades de Control de Calidad

En el presente Plan se encuentran enumeradas las actividades a ser


controladas, supervisadas e inspeccionadas en la ejecucin del proyecto de
acuerdo con la descripcin de Especificaciones tcnicas para los diferentes tipos
de actividades y materiales a emplear, as tambin todo el Control de Calidad de
los materiales a emplear; describiendo la Especificacin particular del material y
la frecuencia de ensayo, su criterio de aceptacin y el formato de registro de la
prueba ejecutada.

Se describe a continuacin el procedimiento general para la toma de muestras


para ensayo y el procedimiento de aprobacin.

APROBACIN DEL TRABAJO

Es necesario que el personal de control de calidad apruebe la calidad y/o


condicin de los trabajos antes que el subsiguiente trabajo tenga lugar, con el
siguiente procedimiento general a ser utilizado.

El Supervisor del rea de operaciones notifica al Ingeniero de control de calidad


para la inspeccin requerida.

El personal de control de calidad realizar todas las pruebas de inspeccin


necesarias, de forma que se cause el menor atraso al trabajo.

El personal de control de calidad informar a QA, cada uno de nuestros clientes


y al Supervisor de Construccin

Los documentos generados se realizarn diariamente dentro de los plazos


establecidos por cada uno de nuestros clientes siguiendo el Diagrama de Flujo
de es conciliado aprobado al inicio del proyecto por parte del Cliente. Toda la
informacin ser recopilada para su entrega por el Supervisor de Control de
Calidad.

El personal de control de calidad de la empresa contratista a travs del


representante QA autorizado, proveer copias de todos los registros de pruebas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 124 de 158 PL-QC-01-10

Los protocolos de Calidad de las aceptaciones se realizarn en el plazo


establecido por cada uno de nuestros clientes siguiendo el Diagrama de Flujo
establecido y aprobado.

PRUEBAS Y CONTROLES

El programa de inspeccin y ensayo de cada actividad sometida al control de


procesos se describe en el respectivo cuadro de inspeccin y ensayo que ser
elaborado para su revisin y aprobacin, por el cliente, al inicio del proyecto.

DOCUMENTACIN

Registro de Pruebas

Los datos de pruebas individuales y resultados sern registrados en formularios


aplicables al tipo de prueba que se toma. Estos formatos son elaborados al inicio
de las actividades, presentados al cliente para su evaluacin y aprobacin
respectiva.

El Personal del control de calidad mantendr un registro de todas las pruebas


realizadas. La ubicacin de todas las pruebas ser registrada y cuidadosamente
descrita.

Correccin de documentos.

La escritura en todo documento ser con tinta imborrable. Si un error se produce


en un documento asignado a un personal, ese personal puede hacer
correcciones cruzando una simple lnea a travs del error y escribiendo la
correcta informacin. La informacin errnea no ser borrada. Se fechar y
rubricar con las iniciales del personal que hace la correccin.

Si un error ocurre en un documento general o el cambio es hecho en un


documento asignado por otro, se deber escribir la fecha y rubricar con las
iniciales de la persona que hizo la escritura de correccin.

Entrega de documentacin

La documentacin se presentar peridicamente de acuerdo con los plazos


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 125 de 158 PL-QC-01-10

establecidos por QA para su revisin y aprobacin. Especficamente se


programarn informes semanales de Control de Calidad donde se describir las
actividades realizadas y se resumir la documentacin correspondiente a las
Notificaciones de Aceptacin, ensayos y pruebas ejecutas.

Mensualmente se entregar para la revisin y aprobacin la recopilacin de la


documentacin correspondiente a Tuberas y deber contener un ndice donde
se relacionan todos los documentos de Control de Calidad del Proyecto que
forman parte de la documentacin para la Aceptacin Final de la Obra por parte
de cada uno de nuestros clientes.

PRODUCTOS FABRICADOS

Se entiende por productos fabricados a la obra ejecutada en las diferentes


etapas de proceso hasta su entrega al Cliente, este producto fabricado se
realizar siguiendo el Alcance de la Obra y siguiendo los procedimientos
establecidos de acuerdo a las especificaciones tcnicas

Los procedimientos para cada actividad se elaborarn y presentaran al cliente


para su evaluacin y aprobacin respectiva. Estos procedimientos sern
minuciosamente elaborados acorde con la particularidad de cada de cada
actividad a desarrollar.

MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales a utilizar en la realizacin de la Obra sern proporcionados por
cada uno de nuestros clientes, los cuales debern cumplir con las
especificaciones tcnicas.

CONTROLES
El Control de Calidad de la obra se define al inicio de las actividades y de
acuerdo con la actividad a ejecutar estableciendo su frecuencia de ensayo y el
formato de registro de la prueba.

EQUIPOS
El equipo a utilizar principalmente son camin gra, grupo electrgeno, mquina
de soldar, teclees y fuente radioactivo para realizar las pruebas de soldadura.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 126 de 158 PL-QC-01-10

PROCEDIMIENTOS.
Solicitud de Recepcin y Almacenamiento De Materiales

Los materiales requeridos para la obra sern solicitados al Cliente indicando


tipo de material, calidad, cantidad y el plano que lo indica. (Segn formato
suministrado por el Cliente)

Todas las caeras pre-fabricadas (spools) deben ser chequeadas y


controladas de acuerdo a planos.

En casos dnde la cantidad de piezas idnticas es alta, se debe establecer un


mtodo de muestreo para el control.

Slo materiales, correctamente identificados y aceptados y libre de


imperfecciones puede usarse en el montaje y pre-montaje.

Todos los Materiales que fueran suministrados por el Cliente sern


inspeccionados en los almacenes, en cuanto a las condiciones de bisel,
abolladuras, ovalizacin, embalaje, etc. emitiendo los reportes de inspeccin
respectivos de acuerdo a sus propias caractersticas y sern visados por el
Supervisor de Control de Calidad

Almacenamiento y Control

Tubos

El almacenamiento y distribucin de las tuberas deben ejecutarse segn el


estudio de los planos para la separacin, situacin y disposicin en el
almacn.

Evitar manipulacin de otros materiales en sitios cerrados que pueden causar


cualquier dao a las caeras, ellos deben ser clasificados segn el dimetro,
la calidad del material, y por un cdigo colorido, identificaciones del fabricante
y etiquetas.

Se deben proteger el bisel de las puntas de las caeras contra daos y


perjuicios atmosfricos o fsicos con la aplicacin de un barniz o cubiertas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 127 de 158 PL-QC-01-10

Bridas

Las bridas con biseles, debe protegerse contra la corrosin y con madera o
cartn que los cubrirn contra los daos y perjuicios mecnicos.

Las bridas deben guardarse ser clasificadas por el tamao y calidad de


materiales que estn con la identificacin del fabricante propiamente
estampado. Y las etiquetas deben indicar la presin, material y cdigos del
fabricante.

En el almacenamiento se debe considerar la posicin en que se pueda


prevenir los daos y perjuicios.

Accesorios

El almacenamiento, preservacin y condicionando deben ejecutarse en las


mismas condiciones que se ejecutarn para las Bridas.

Vlvulas

El almacenamiento de las vlvulas se debe hacer preferentemente en sitios


cerrados.

Las vlvulas que hayan llegado del proveedor en cajas estas deben ser
abiertas, verificadas y vueltas a empacar.

Los accesorios y partes internas de las vlvulas que tienen proteccin de


superficies deben mantenerse como tales hasta ser montadas.

Las vlvulas mayores de 2 de dimetros deben ser almacenadas en posicin


vertical.

Pernos, Tuercas y esprragos

Ellos deben ser clasificados, almacenados en cajas de acuerdo a sus


dimensiones y caractersticas con proteccin anticorrosiva.

Materiales Consumibles, Electrodos y Gases

Los materiales adquiridos por el Contratista como Electrodos, Oxigeno, GLP,


Acetileno, Discos de esmeril, etc. sern almacenados en un Container.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 128 de 158 PL-QC-01-10

Carga, Descarga y Transporte

Se elaborar un programa de transporte de tubos hacia los frentes de trabajo,


de tal manera que no se vean afectados en el manipuleo o montaje y
teniendo en cuenta el lugar de entrega hecha por el cliente.

Cuando los tubos estn pintados estos sern izados utilizando eslingas de
lona o cables de acero forrados con jebe para evitar daos a la pintura.

En caso de que hubiera daos en los tubos, como consecuencia del


transporte, se proceder a la recuperacin del mismo, siempre y cuando sea
posible, de la siguiente manera:

Los biseles daados se les repararn por corte y esmerilado.

Los daos al revestimiento se harn de acuerdo a procedimiento aprobado.

GANCHO CON
CURVATURA DE
TUBO

Montaje de la Tubera

Identificacin de la Tubera

Los tubos sern numerados teniendo en cuenta el cdigo de la lnea al que


pertenece ms un nmero secuencial que lo identifique, cuando se ubique en
el terreno.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 129 de 158 PL-QC-01-10

La denominacin de las lneas est indicada en el cuadro adjunto de acuerdo


a su tipo de servicio, material, dimetro, etc.

Las Juntas sern numeradas secuencial mente en la lnea.

Procedimiento General de Montaje

Los procedimientos, especificaciones y tolerancias sern de acuerdo a las


especificaciones de cada uno de nuestros clientes.

Para el montaje se tendr en cuenta los puntos de topografa indicados


por el Cliente, y luego se trazara la lnea para la distribucin respectiva.

Cuando los tubos tengan que ser instalados en zanja o sobre terreno,
estos podrn ser soldados en tramos de ms de dos tubos (varillones)
fuera de la zanja o lnea y luego se instalaran en la zona definitiva con
equipos apropiados, teniendo en cuenta de proteger el revestimiento, si lo
tuviera.

Dentro de la lnea, los tubos para ser soldados podrn colocarse sobre
sacos de arena o se podr excavar un hueco para el ingreso del soldador.

Una vez distribuido los tubos, estos se comenzaran a unir por


apuntalamiento para luego ser soldados por uno o dos soldadores
calificados.

Se fabricarn codos de los mismos tubos cuando se requiera y sea


posible.

El control de calidad en el montaje se har por medio del control de la


junta que tiene que cumplir ciertos parmetros para garantizar una buena
soldadura y/o unin.

Los parmetros a controlar son:

Para los tubos de Acero al Carbono:

Espaciamiento entre tubos


Preparacin del bisel
Alineamiento (hi-low)
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 130 de 158 PL-QC-01-10

Esto se reflejar en los formatos de VERIFICACION DE SOLDADURA DE


JUNTAS para tuberas de Acero y que se reverenciar con la junta de
acuerdo a su ubicacin en el terreno. En este formato se indican la
tolerancia de los parmetros a controlar.

Todas las juntas de montaje sern inspeccionadas visualmente y estar a


cargo del Supervisor de Control de calidad.

Procedimiento de Soldadura de Tuberas Acero al Carbono

El Proceso de soldadura para tuberas de acero al carbono que se utilizar


est basado en las especificaciones tcnicas de FD 000-285.85002
(Weldin Piping, Shop - Field Fabrication Pipe) y del cdigo ASME seccin
IX.

La calidad de la tubera de acero en los diferentes dimetros que se usar,


cumple con las especificaciones tcnicas FD 000.250.50003 (Piping
material specification).

Las juntas se harn con la Especificacin del Procedimiento de Soldadura


aprobado, se har un pase de raz y luego una limpieza con disco de
esmeril chequeando con lquido penetrante para evitar poros o fisuras,
luego se har un pase de relleno y de acabado.

Para los tubos de gran dimetro como los mayores de 30 se soldaran con
dos soldadores opuestos diametralmente para evitar deformaciones de la
unin.

Se elegirn algunas costuras para hacer las inspecciones requeridas


segn las especificaciones tcnicas del Cliente.

La tecnologa para la soldadura de tuberas de acero en la obra, est


referida a los sistemas de preparacin de la junta y de la ejecucin de la
soldadura, de tal manera que se controlar lo siguiente:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 131 de 158 PL-QC-01-10

o Preparacin De La Junta

Biselado en V.- Existen numerosos tipos de juntas para soldar de los


cuales se eligi la junta a tope en V, debido al espesor menor de
de plancha que se tiene en los tubos, y por ser una junta simple de
preparar y con resultados ptimos comprobados.

Raz o taln y separacin.- En la soldadura de tuberas a presin el


biselado del tubo con junta en V recomendado por Instituto Americano
del Petrleo (API) tiene las siguientes caractersticas: Angulo de bisel
de 30 5, altura del taln de 1/16 (2 mm) y separacin entre piezas
a soldar de 1/16 a 1/8 (2 a 3 mm). (Ver EPS).

Mtodo de soldadura de tuberas.- Para soldar las tuberas en obra se


utilizar el procedimiento de soldadura por arco elctrico manual
(SMAW) con electrodo revestido, progresin ascendente.

El bisel para la junta ser de acuerdo a las especificaciones y se


prepara por corte y esmerilado hasta que tenga la forma indicada en la.
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobada.

o Geometra del Bisel y la Junta

s R
A
s t
R
t
C J J
B L L

JUNTA A TOPE JUNTA SOCKET

o Calificacin de los Procedimientos

La seccin IX del cdigo ASME en su artculo II, define todos los


aspectos tcnicos aplicables a la calificacin de procedimientos de
soldadura y del cual dice:
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 132 de 158 PL-QC-01-10

Es una accin que permite comprobar mediante ensayos mecnicos


que las diferentes variables de soldadura definidos en el formato 1 QW-
482 Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS), hojas 1 / 2
y 2 / 2 cumplen y asegura que el comportamiento mecnico de la
unin soldada es similar o superior al material base.

Durante la soldadura de las probetas se registrarn los datos


verdaderos de las diferentes variables de soldadura en el formato 2
QW-483 Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura hojas
1 / 2 y 2 / 2.

A partir de la comprobacin de los resultados aceptables de los


ensayos mecnicos, se tiene que comprobar la calificacin de los
Soldadores u operadores para el EPS ya aprobado.

Ambos aspectos del proceso no son sino acciones previas al inicio del
procedimiento de fabricacin y montaje y que nos permite asegurarnos
de la calidad del trabajo.

Luego de calificar el procedimiento de soldadura (EPS) y los


soldadores u operadores necesarios, se continua con la verificacin del
cumplimiento de los valores de las diferentes variables esenciales del
procedimiento aprobado durante los trabajos de fabricacin y/o
montaje, adems de cumplir con las exigencias de inspeccin por
ensayos no destructivos y las pruebas y/o ensayos establecidos en el
Plan de Calidad.

Se adjunta la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS), el


formato del Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura
(RQP) y el formato de Registro de Calificacin de Soldadores, basados
en los formatos QW-482 y QW-483 del cdigo ASME seccin IX.

o Calificacin de Soldadores

Los soldadores u operadores de equipos de soldadura son los


protagonistas ms importantes en las fabricaciones y montajes de
tanques, tuberas, estructuras, etc.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 133 de 158 PL-QC-01-10

Para calificar a los soldadores se requiere de preparacin de probetas,


las que debern soldarse cumpliendo estrictamente con los datos del
formato de EPS aprobado y conforme las instrucciones solicitadas en
el cdigo ASME seccin IX, artculo III.

Las pruebas de calificacin de soldadores sern ejecutados conforme


EPS aprobada y testimoniada por el Cliente, que ser previamente
avisada de su realizacin.

Durante la Prueba de Calificacin de cada soldador se har un Registro


de Calificacin por cada Soldador.

Para cada soldador calificado, se emitir un Certificado de Calificacin


de Soldador (CCS) que asociar el nombre del soldador a un nmero
(sello). Este nmero ser marcado al lado de cada soldadura hecha por
este soldador u operador de equipo soldar.

Para Calificar al Soldador se harn probetas en dos posiciones 3G y


4G siguiendo la EPS calificada para los tubos de gran dimetro y en
posicin 6G para los tubos de menos de 18". Estas probetas sern
sujetas a inspeccin visual y prueba de doblado todo siguiendo el
cdigo ASME seccin IX.

o Preparacin para Proceso de Soldadura

Antes de comenzar a soldar, ser retirada todo tipo de oxidacin


utilizando escobillas de acero rotativas hasta una distancia de 50 mm
de los bordes del chafln a ser soldado.

En el caso de que los chaflanes presenten residuos de grasa, aceites,


pinturas, etc. estos sern retirados con un solvente eficaz y que no sea
a base de petrleo como kerosn, gasolina, etc.

Ninguna soldadura se har en condiciones climticas adversas sin las


debidas protecciones contra el viento y las lluvias.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 134 de 158 PL-QC-01-10

o Proceso de Soldadura

El proceso de soldar es un mtodo de unin a travs normalmente de


la fusin de un metal de aporte, fusin originada por el arco elctrico y
con ciertas condiciones de proteccin del arco que requieren control,
para asegurar la calidad de la unin soldada.

Para la seleccin del proceso de soldadura se tomarn en cuenta


ciertos criterios o factores de seleccin:

Caractersticas de los metales a soldar


Rendimiento o avance del proceso
Dominio tecnolgico de cada proceso en particular.
Exigencias del cliente
Equilibrio entre costo relativo y rendimiento particular del
proceso.
Soporte tcnico de las empresas especializadas.
Capacidad instalada.

Las soldaduras de los tubos, en el campo, se harn utilizando el


proceso manual, por el trabajo simultneo de uno o dos, soldadores,
dispuestos de tal forma de contrabalancear los efectos de las tensiones
de soldadura.

El total de los pases es funcin del dimetro del electrodo y del espesor
de la plancha de los tubos y que estar en conformidad de la EPS
debidamente aprobado.

El pase de raz se limpiar con disco de desbaste y para los dems


pases se utilizarn tambin escobillas de acero y picotas.

Control De Calidad De Las Soldaduras de Tuberas de Acero

El control de calidad de las costuras soldadas se har de la siguiente manera:

Inspeccin Visual.- Es el mtodo ms simple para inspeccionar junta


soldadas y es hecha por personal con experiencia. La finalidad de este
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 135 de 158 PL-QC-01-10

mtodo es apreciar de manera visual lo siguiente:

- Fabricacin correcta del bisel de la junta

- Posicin correcta de los tubos que forman la junta a soldar,


Espaciamiento y alineamiento.

- Procedimiento de soldadura y Electrodos adecuados.

- Secuencia de los pase de soldadura

- Limpieza mecnica adecuada de los cordones de soldadura entre los


pases.

- Detectar posibles defectos en cada pase o cordn de soldadura como:


socavaciones, grietas, fisuras, porosidad, incrustaciones, etc.

- Utilizacin de herramientas e implementos que ayudan a detectar


incorrecciones en la ejecucin de la soldadura.

Esta inspeccin est basada en la norma ANSI/ASME B31 edicin 1990,


captulo VI, parte 344.2.

Inspeccin con Lquido Penetrante.- El primer pase, de raz o de Penetracin,


se limpiara al 100% con disco de esmeril hasta que no presente porosidad o
rajaduras, luego se chequeara con lquidos penetrantes, cualquier
imperfeccin se corregir en el acto.

Inspeccin Radiogrfica.- Esta inspeccin est de acuerdo a la norma


ANSI/ASME B31. Edicin 1990, captulo VI, parte 344.5.

Esta tcnica es empleada para la deteccin de discontinuidades internas de


las juntas de soldadura, como falta de fusin, falta de penetracin, inclusiones
de escoria, inclusiones gaseosas y otros defectos superficiales, no detectados
previamente, etc. El aspecto ms importante es que la evidencia o registro de
calidad se obtiene directamente en la inspeccin efectuada.

Para el uso de esta tcnica es necesario personal calificado para operar los
equipos y evaluar los resultados por lo que se contratara una empresa
especializada.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 136 de 158 PL-QC-01-10

Es necesario distinguir en esta tcnica el empleo de dos mtodos para tomar


radiografas.

Uso de Rayos X, que generalmente es poco usual en nuestro pas, ya que la


fuente de emisin de Rayos X es muy pesada y poco verstil para trabajos de
produccin.

Usos de Rayos Gamma, tcnica conocida como gamma grafa que emplea un
elemento radioactivo de descripcin continua que emite radiacin
electromagntica, con lo cual se bombardea una placa para imprimir la
imagen en negativo de la soldadura ejecutada, generalmente se emplean los
elementos radiactivos Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60.

Se tomaran placas gamma graficas a las costuras segn los porcentajes que
indiquen las especificaciones tcnicas del Cliente. La inspeccin gamma
grafica ser hecha por una empresa especializada y los factores de
calificacin de la costura ser hecha con el cdigo ASME de acuerdo a
especificaciones.

Inspeccin por Ultrasonido.- Este tcnica consiste en detectar


discontinuidades y cambios de densidad del material utilizando la reflexin de
ondas sonoras y que es captada en una pastilla que transmite la imagen a
una pantalla y el Inspector interpreta la seal y puede determinar las fallas
que hubieran.

Para nuestro trabajo la especificacin FD 000.285.85002 indica 10% de


control de Soldaduras ya sea por la tcnica de la Radiografa o Ultra Sonido.

Los eventuales defectos de soldadura se removern por un mtodo que


produzca una superficie limpia y sin contaminacin, dando preferencia al
disco de corte. Ser utilizado electrodo de corte para extincin de defectos.

Las juntas aprobadas se registraran en un formato denominado


VERIFICACION DE SOLDADURA DE JUNTAS y que tendrn como
identificacin de junta la progresiva de la misma.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 137 de 158 PL-QC-01-10

Definicin De Cdigos, Normas y Estndares De Control De


Soldaduras

CODIGO ASME:

Establecido por la American Society Mechanical Engineers (Sociedad


Americana de Ingenieros Mecnicos), considera todo lo relacionado al
diseo, fabricacin, montaje y control de calidad de plantas e instalaciones
industriales.

El cdigo ASME se divide en secciones que trata de procedimientos


especficos de los cuales los que nos interesa son:

- ASME seccin V: Establecido para normar lo relacionado al control de


calidad de los materiales y soldaduras mediante tcnicas de ensayos no
destructivos.

- ASME seccin VIII: Que establece las reglas y procedimientos para la


construccin de tanques y tuberas de presin.

- ASME seccin IX: Que establece las normas y reglas para calificar los
procedimientos de soldadura y la calificacin de soldadores y operadores
de equipos de soldar.

- NORMA API: Establecido por la American Petroleum Institute (Instituto


Americano del Petrleo), considera todo lo relacionado al diseo,
construccin y montaje de tuberas y estructuras dentro de las plantas de
refineras y oleoductos para la industria del petrleo y gases.

- Generalmente se emplean dos normas:

- NORMA AWS.- Establecida por la American Welding Society Sociedad


Americana de Soldadura) considera todo lo relacionado al diseo y
soldadura de estructuras de acero. Generalmente se emplea la norma
AWS D.1.1 que norma la construccin y diseo de juntas soldadas y
elementos conexos de estructuras de acero.

- NORMA ANSI/ASME B31: Esta norma est diseada para la


regularizacin de todo proceso de montaje y soldadura de tuberas para
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 138 de 158 PL-QC-01-10

plantas industriales, transporte de fluidos, etc.

Las normas internacionales y estndares del cliente aplicables al montaje


y soldadura de tuberas de presin se muestran en la siguiente relacin.

- A.S.A. (American Standard Association)

- A.N.S.I. (American Nation Standard Institute)

- A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers)

- A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)

- A.P.I. (American Petroleum Institute)

- AWWA (American Water Works Assiciation)

Limpieza Y Prueba Hidrosttica

El presente documento tiene como intencin establecer el procedimiento a


seguir para las pruebas, limpieza y purga de las tuberas (Flushing)
correspondientes al proyecto

Este procedimiento est de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones


tcnicas de Cada uno de nuestros clientes.

Alcance de la Especificacin
Esta especificacin prescribe los mtodos, tareas, alcance, y criterios para
probar, limpiar y purgar los sistemas de tuberas instalados. Cualquier
desviacin de esta especificacin requiere autorizacin de Ingeniera y
Control de Calidad del Cliente

REFERENCIAS

API (American Petroleum Institute)


1. API 600 Vlvulas compuerta de Acero - Bridadas y soldables
2. API 602 Vlvulas compuerta de acero compactas
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 139 de 158 PL-QC-01-10

ASME (American Society of Mechanical Engineers)


1. ASME B16.5 Tuberas y accesorios bridados
2. ASME B16.21 Empaquetaduras Planas no metlicas para tubos
bridados
3. ASME B16.34 Vlvulas bridadas, roscadas y soldables
4. ASME B31.1 Tuberas de fuerza
5. ASME B31.3 Tuberas de proceso

ASTM (American Society for Testing and Materials)


A-36 Especificaciones para acero estructural

AWWA (Asociacin Americana de Trabajos con agua


1. C651, la ltima revisin.
2. A380 prcticas estndar para limpieza y descamado de partes de Acero
inoxidable, equipos y sistemas.
3. NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906:
Especificacin Estndar para la presin de tubos de HDPE para
distribucin de agua desde 4 hasta 63 de dimetro.

Definiciones:

Fluido: Medio con que se llena el espacio dentro de las tuberas,


recipientes y equipos de un sistema.

Fluido de Servicio categora D (ASME B31 .3): Son fluidos de servicio


en los que son aplicados y cumplen con lo siguiente:

El manipuleo del fluido no es inflamable, no es toxico, y no es daino a los


tejidos o piel humanos.

La presin de diseo no excede los 1035 kPa (150 psi).


La temperatura de diseo est entre -29 C (-20 F) y 186 C (366F).

Fluido de Servicio categora M (ASME B3l.3): Un fluido de servicio en el


cual una exposicin personal se considera de potencial significativo, y en
que una sola exposicin a una pequea cantidad de fluido txico, causado
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 140 de 158 PL-QC-01-10

por una fuga, puede producir serios e irreversible dao a las personas al
respirar o en contacto, incluso si se han tomado las medidas restaurativas
puntuales.

Fluidos que daan los tejidos humanos (ASME B31.3): Un Fluido el cual,
bajo condiciones de operacin, puede afectar la piel, ojos, o membranas
mucosas con daos irreversibles, solo se pueden hacer tomando medidas
restaurativas apropiadas. (Medidas restaurativas pueden incluir lavados
con agua, administracin de antdotos, y medicamentos)

Presin de Prueba Calculada: La presin de prueba debe ser determinada


de acuerdo con la seccin mencionada en este procedimiento.

Presin de prueba mnima: La lectura mnima de la presin de prueba


permitida. (La presin de prueba calculada ms el adicional de presin
resultante de la carga hidrosttica del fluido de prueba).

Presin de prueba Mxima: La lectura mxima de presin de prueba


permitida. (El rango de presin de prueba debe considerar la presin
mxima del componente ms dbil del sistema.)
Sistema de Tuberas (Piping): Un ensamble de componentes de tuberas
que se prueban al mismo tiempo usando un solo procedimiento de prueba.

Temperatura de Prueba (test temperature): La temperatura mnima en que


se encuentra durante el periodo de prueba que puede ser la temperatura
del metal de la tubera probada (incluyendo cualquier recipiente o equipo
en la prueba) o la temperatura del fluido con que se prueba.

Sistema de Prueba (Test System) Una prueba que incluye mltiples


secciones de tubera, teniendo la misma o diferentes presiones de diseo,
pero que son probadas juntas al mismo tiempo, usando un solo
procedimiento de prueba y presin.

Soplado (Blowing): Soplado o sopleteado con vapor (como aire, nitrgeno,


o vapor) a la velocidad suficiente para quitar los materiales extraos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 141 de 158 PL-QC-01-10

Limpieza qumica: Limpieza cuando se involucra el uso de agentes


qumicos para disolver y quitar los materiales contaminantes.

Limpieza (Cleaning): Es el proceso de quitar los depsitos, costras,


productos de corrosin u otros contaminantes que restringen el flujo,
impiden la transferencia de calor, o contaminan el producto que se
transporta en el sistema de tuberas.

Grado de Limpieza: Una descripcin detallada de exactamente que


contaminantes sern removidos del sistema de tuberas.

Desinfectar: Eliminar contaminantes biolgicos dainos para la salud


humana si el contenido es agua potable.

Limpieza de campo: Cualquier procedimiento de limpieza realizado en los


sistemas de tuberas despus de la instalacin.

Purgado (Flushing): Circulacin de un fluido a la velocidad suficiente para


retirar materiales extraos.

Limpieza mecnica: Limpieza manual, herramientas, o limpieza abrasiva.

Neutralizacin: Reaccin entre el Ion de hidrgeno de un cido y un Ion


hidroxilito de una base para producir agua con pH neutro.

Remocin de Pintura (Saint stripping): Remocin de capas de la


laminacin aplicando barnices u otras pinturas.

Pasivacin (Passivation): El proceso de formar una pelcula de proteccin


en el metal; tpicamente se refiere a partes expuestas de acero inoxidable,
sistemas o equipo en un ambiente oxidante como cido ntrico o un cido
orgnico apacible que remueven los contaminantes superficiales, y
refuerza la adherencia de la pelcula de xido de cromo de proteccin, y a
la vez aumenta la resistencia a los ambientes corrosivos.

Decapado (Pickling): Es el retiro qumico de pelculas de xido pesado,


adheridas hermticamente, resultado de las operaciones de soldadura y
tratamientos trmicos (como el revenido o templado), y trabajos en
caliente como la inmersin, lavado, o rociando con una solucin acuosa de
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 142 de 158 PL-QC-01-10

cido mineral. El decapado tambin remueve de 1 a 1.5 mils de substrato


del metal.

Productos Pre limpiados: Son los Materiales que se han limpiado


qumicamente, mecnicamente, se ha removido la pintura, desinfectado,
se le ha hecho una pasivacin, enjuagado, decapado, o protegido de la
corrosin por el fabricante antes de la instalacin.

Enjuagado: Remover todos los agentes residuales de la limpieza lavando


con agua fresca o des-ionizada.

Prueba de Presin.
Es el proceso de someter a un sistema de tuberas a una presin de
prueba determinada.

La presin de prueba calculada y mxima para cada lnea se especificar


en el Listado de Lneas de tuberas (Pipe Line List).

Preparacin para la Prueba

Informacin General

1. Antes de iniciar la operacin de funcionamiento, todos los accesorios y


tuberas debern ser probadas a presin, excepto dnde no lo indique
las especificaciones o planos del cliente.

2. La prueba hidrosttica deber ser con agua o una solucin apropiada


de acuerdo al servicio de la lnea. Si el fluido a operar o el material de
la tubera podra ser adversamente afectada por el agua, cualquier otro
fluido conveniente puede ser usado.
Accesorios incluidos y no incluidos en la prueba
1. Los siguientes debern ser excluidos de todas las pruebas de presin:

a. Las Bombas, compresores, y turbinas.

b. Equipos y suministros del Proveedor recomendados por el


Fabricante de no ser probados.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 143 de 158 PL-QC-01-10

2. La presin en cualquier punto de un recipiente o equipo incluido en la


presin de prueba no deber ser mayor que la presin de prueba de la
fabricacin y los indicados en los planos de obra, planos del Proveedor,
u hojas de datos. Si la presin de la prueba fuera mayor que la presin
del recipiente o equipo, el conducto ser desconectado. Sellado y
probado separadamente. Si la tubera no puede ser desconectado
(Conexiones soldadas), uno de las siguientes alternativas puede ser
llevado a cabo:

- Se solicitara a Ingeniera la aprobacin escrita del suministrador


para probar a la presin de prueba de la tubera requerida.

- Reducir la presin de prueba de la tubera cuanto sea necesario


despus de la revisin y aprobacin del Cliente

3. Se protegern los instrumentos de daos cuando se realicen las


pruebas hidrostticas de tuberas de proceso o de servicio. Se indica el
estado de los instrumentos durante la prueba para asegurar su
proteccin.

Criterios del Fluido a considerar para las pruebas

Si se usa agua para las pruebas hidrostticas esta debe ser limpia, que no
contengan materiales extraos como arena, basura, u otras partculas que
no estn de acuerdo a los propsitos de la prueba. El uso de agua de mar
se prohbe.

Si se utiliza la misma solucin para la que se instala la lnea, se debe tener


cuidado del uso de la solucin en cuanto a daos personales.

Inspeccin antes de la prueba

A. Las Juntas, soldadas y bridadas, deben estar libres y no aisladas y


expuestas para examinarlos durante la prueba, excepto las juntas
previamente probadas.

B. Parte de la tubera enterrada pueden ser probada y cubierta antes de


probar las porciones sobre terreno.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 144 de 158 PL-QC-01-10

C. Antes de hacer la prueba, el siguiente procedimiento se deber llevar a


cabo:

1. Verifique que cualquiera tratamiento trmico ha sido realizado.

2. Los sistemas de tuberas debern haber sido completamente


verificados (check out).

3. Se verificarn lneas, Recipientes, y equipo para asegurar que el


sistema entero puede ser completamente drenado despus de la prueba.

4. Se abrirn venteos u otras conexiones de puntos altos para eliminar el


aire de la lnea que se va a hacer la prueba hidrosttica.

5. El sistema deber ser purgado del aire contenido en el fluido antes de


iniciar la sobre presin de la prueba hidrosttica.

D. El personal de prueba deber revisar todo el recorrido de la lnea para


determinar el mejor mtodo para prevenir el entrampamiento de aire al
llenar y para prevenir el vaco al drenar.

E. Cuando la presin de prueba tiene que ser mantenido por un periodo


de tiempo donde el fluido de prueba podra estar sujeto a expansin
trmica, se debe prever alivios de presin para no sobrepasar la
presin mxima de prueba.

F. Tuberas, o secciones tuberas, pueden ser probados aislndolos


cerrando vlvulas y asegurarse que la vlvula cerrada soporte la
presin de prueba.

Realizacin de la Prueba de presin

Indicaciones:

A. En una prueba hidrosttica se puede probar tanta tubera como sea


posible, que se emplee sistemas de prueba. Esta prueba incluir uno o
ms lneas, y si es posible conectado a los vasos y equipo.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 145 de 158 PL-QC-01-10

B. La presin mnima de prueba para un sistema deber ser de tal manera


que cada lnea en el sistema est sujeta a la presin de prueba de
acuerdo con la especificacin.

C. La mxima presin de prueba del sistema no exceder el rango de


presin de prueba de cualquier componente del conducto, o la presin
de fabricacin de cualquier recipiente o equipo incluido en el sistema
de la prueba. Se dan presiones mximas de prueba bridas y vlvulas
conforme al ASME B 16.5 y ASME B16.34.

D. Sistemas o secciones de sistemas pueden ser probados aisladas


cerrando vlvulas, con tal de que el cuerpo de la vlvula y asiento sean
convenientes para la presin de la prueba.

E. Dnde una vlvula, recipiente, equipo, u otro accesorio no incluidos en


la prueba de presin del sistema debern ser desconectados del
sistema o aislados por placas u otros medios durante la prueba.

F. La ubicacin normal del manmetro indicador de presin ser cerca de


la bomba de prueba. Se indicaran las cotas donde se ubicaran los
manmetros.

G. La prueba hidrosttica de presin no se debe realizar hasta que la


tubera y su contenido no estn aproximadamente a la misma
temperatura.

H. La prueba presin Hidrosttico se mantendr por tiempo suficiente para


determinar visualmente si hay fugas, pero no menor de 10 minutos. No
es obligacin a mantener la sobre presin de prueba por ms de 2
horas, despus de haber notificado al inspector autorizado por el
Cliente.

Clculo del valor de la presin de prueba mxima

La presin de la prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema debe


ser como sigue:

No menor que 1.5 veces la presin de diseo interna


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 146 de 158 PL-QC-01-10

Para una temperatura de diseo arriba de la temperatura de prueba, la


mnima presin de prueba debe ser calculada por la siguiente ecuacin:

1.5*P*St St
Pt = ---------------- Donde ----- = 6.5 Mximo Ecuacin 1
S S
Dnde:
Pt = Mnima presin hidrosttica del sistema, kPa (psi)
P = Presin de diseo interna, kPa (psi)
St = Tensin admisible a la temperatura de prueba, kPa (psi)
S = Tensin admisible a la temperatura de diseo, kPa (psi)
(referirse a la tabla I, del apndice A, ASME B31.3)

Cuando la prueba de presin, como se define arriba, podra producir una


tensin mayor del punto de fluencia a la temperatura de prueba, la presin
de prueba deber reducirse a que esta tensin no se exceda el punto de
fluencia a esa temperatura. La mxima presin que no excede el punto de
fluencia puede ser calculada por la siguiente ecuacin:

2*Y*T
Pm = ---------- Ecuacin 2
D

Dnde:
Pm = Mxima presin de prueba, kPa (psi)
Y = Tensin mnima del punto de fluencia especificado kPa (psi)
T = Espesor especificado de pared del tubo menos tolerancia por
corrosin, mm (in)
D = Dimetro exterior, mm (in)

Cuando la presin de prueba de las tuberas excede la presin de prueba


del recipiente y no es considerado prctico aislar el conducto del vaso,
pueden probarse el conducto y el vaso juntos a la presin de prueba de
vaso, con tal de que el Dueo lo aprueba y la prueba de presin del vaso
no sea menor del 77 por ciento de la presin de la prueba del tubo
calculados de acuerdo con la Ecuacin 1.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 147 de 158 PL-QC-01-10

ESQUEMA DE UNA PRUEBA DE PRESION

Limpieza de tuberas.

La limpieza de tuberas consiste en crear un flujo de agua o solucin,


propia de la lnea, con un caudal suficiente para arrastrar los slidos
dentro de la misma tubera.

Requisitos de una buena limpieza

Remover Completamente materiales extraos en la superficie interna de


los tubos.

Preparacin general para Limpiar

A. Todas las limpiezas debern ser hechas despus de la prueba


hidrosttica, si es que lo hubiera.

B. Bloquear, desconectar o retirar los siguientes elementos del sistema de


tuberas a ser limpiado:

Filtros
Instrumentos expuestos, indicadores, y cilindros
Placas de Orificio
Reservorios de Aceite
Vlvulas de alivio, vlvulas de control, y tapones de drenaje
Juntas de expansin
Materiales que pueden ser daados por las soluciones de limpieza o
por los procedimientos.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 148 de 158 PL-QC-01-10

Procedimientos de limpieza Despus de la Instalacin

A. Procedimientos de limpieza

1. Un procedimiento de limpieza debe contener en resumen lo siguiente:


a. Alcance del Procedimiento.
b. Preparacin para el Procedimiento de limpieza.
c. Materiales.
d. Equipos
e. Procedimiento de limpieza.
f. Solucin Qumica y desecho de los enjuagues.
g. Grado de Limpieza.
h. Procedimiento de Inspeccin.
i. Procedimientos de post Limpieza.

2. Formato de Limpieza debe contener lo siguiente:


a. Objetos a ser Limpiados
b. Fecha de limpiezas
c. Procedimiento de Limpieza
d. Realizado por
e. Atestiguado por
f. Fecha

Procedimiento Limpieza

1. Alcance del Procedimiento

Este procedimiento cubre vaciado y limpiado de sistemas de tuberas


despus del ensamble y montaje.

2. Preparacin para el Procedimiento de Limpieza.

A. Todas las tuberas y juntas deben inspeccionarse visualmente para


apropiada instalacin y continuidad.

B. Equipo con restricciones de pase de flujo o reas de acceso


inaccesibles dnde el sedimento puede almacenarse deber o
hacerse un by-pass o instalar filtros temporales de tamao apropiado.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 149 de 158 PL-QC-01-10

C. Si un sistema de bombas sern usadas para purgar y no tienen un


filtro permanente en la succin, debera colocarse un filtro temporal
entre la bomba y la vlvula de succin.

D. Cuando el agua de la limpieza se recircula y no va directo al desage,


se instalaran coladeras o canastillas temporales en todos los
sumideros, tanques, y otras reas accesibles dnde materiales
extraos que son arrastrados en el purgado, pueden colectarse y ser
retirados.

E. Para prevenir contaminacin de los instrumentos, Todas las lneas de


instrumentacin sern desconectado durante la operacin de
limpieza. Estas pueden ser limpiadas separadamente por sopleteado
con aire o limpiado con agua. Todas las lneas de la instrumentacin
sern reconectados despus de realizar la limpieza.

Materiales

Se usar agua fresca y limpia como agente de limpieza y purga, o se


puede usar solucin de proceso que ser la misma que circulara por la
lnea.

Procedimiento de limpieza.

1. Todas las lneas de tuberas deben ser limpiadas con por lo menos
usando el caudal de diseo, cuando sea posible, el sistema de
tuberas, debera ser seccionada, y el flujo completo del sistema pasar
a travs de las secciones. Tuberas de gran dimetro dnde el flujo de
diseo no es prctico llevar a cabo, el caudal del flujo deber ser
especificado en planos.

Para la realizacin de la limpieza, ser har de la siguiente manera:

a. Cerrar el extremo inferior con una brida y una vlvula de 8, en su


parte inferior para permitir la salida de los sedimentos.

b. Llenar completamente la tubera con solucin hasta el punto ms


alto, ya que esta lnea trabaja por gravedad y sin contra pendientes
en el sentido del flujo.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 150 de 158 PL-QC-01-10

c. Abrir la Vlvula del punto inferior y se creara un flujo con la


velocidad normal que tuviera en operacin.

d. Esto permitir arrastrar sedimentos y materiales extraos, que sern


colectados en una canastilla.

2. Filtros y canastillas deben ser inspeccionados frecuentemente durante


el proceso de limpieza y deben limpiarse si necesario.

Desechado de soluciones de Lavado y de Enjugue

Se prever una salida suficiente para recuperar el agua o solucin


utilizado en la limpieza o purgado de la tubera.

Esta se direcciona al canal de solucin, previa recuperacin de los


slidos gruesos en una canastilla.

Grado de Limpieza

Remover todos los materiales sueltos y no adheridos junto con los


materiales adheridos al sistema que podran daar los equipos durante la
operacin del Equipo.

Procedimiento de inspeccin
La operacin de limpieza debe continuarse hasta que materiales extraos
grandes queden en canastillas. Un representante del cliente dar
testimonio de la ltima limpieza.

Es responsabilidad del contratista continuar con la limpieza hasta que el


cliente o su representante aprueben la ltima condicin.

El contratista debe tomar todos los pasos que fueran necesarios para
asegurar una limpieza aceptable incluyendo pero no limitado a retirar,
reemplazar cualquier accesorio o elemento o realizar cualquier trabajo
asociado. Esto no generara costos adicionales al cliente.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 151 de 158 PL-QC-01-10

Procedimiento Post limpieza


En la realizacin de la limpieza, Todos las instalaciones y canastillas
temporales, debern ser retiradas del sistema de tuberas a menos que se
especifique lo contrario. Los tanques y sumideros sern drenados y
completamente limpiado. Equipos y tuberas debern retornar a sus
condiciones previas a la limpieza.

La operacin de limpieza debe continuar hasta que no salga materiales


extraos y no solamente hasta que materiales grandes queden en
canastillas.

PRUEBAS DE PRESIN DE TUBERAS

Mxima presin de prueba hidrosttica (Puig) para vlvulas y bridas

Notas

1. El cuadro de arriba est basado en el ASME Bl6.5, y proporciona la mxima


presin permisible de prueba hidrosttica de bridas desde l/2 hasta 24 (prueba
del cuerpo) y vlvulas soldables y bridadas (prueba del cuerpo, con la vlvula
abierta y prueba del asiento, con la vlvula cerrada). La prueba del Asiento est
basado en ASME B16.34.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 152 de 158 PL-QC-01-10

2. Vlvulas fabricadas segn API-600 y API-602 puede probarse de acuerdo con el


cuadro de arriba. Vlvulas de acero al carbono, Normal (1.1), 800 #. O
soldables tipo socket fabricadas segn API-602 y API-606 puede probarse a
3000 psig (prueba del cuerpo) o 1975 psig (prueba del asiento).

3. Para vlvulas que no conforman a las normas del cuadro de arriba o ASME
B16.5, los Fabricantes recomendaron los lmites de presin de prueba para los
dos, presin del cuerpo y del asiento.

4. Las presiones de prueba mximas para bridas y vlvulas encima de 24 y


componentes de tuberas no cubiertos por este cuadro, sern proporcionados
por el cliente, segn como sea aplicable.

5. La presin de prueba mxima para las pruebas neumticas no exceder 75 por


ciento de los valores declarados.

Prueba de presin de tuberas

Estado de los Instrumentos Durante la Prueba de Presin

1.0 General

1.1Define requisitos adicionales para las pruebas de presin de


instrumentos.

1.2 Prueba de presin de lneas de proceso instrumentos, despus de la


vlvula de la raz y tuberas de control neumtico no estn cubiertas por
esta especificacin.

2.0 Requerimientos especficos

2.1 El estado de los instrumentos durante la prueba de presin debern


estar de acuerdo a la tabla 1 de la hoja 2. Instrumentos no cubiertos en
esta tabla Nro. 1 no estarn sujetos a la prueba hidrosttica sin la
autorizacin de Dueo.

2.2 Cuando Instrumentos bridados son retirados de la prueba, las caras de


las bridas se protegern con cubiertas plsticas, firmemente atadas al
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 153 de 158 PL-QC-01-10

instrumento, para alejar materias extraas o suciedad del interior del


instrumento y para proteger las caras de las bridas.

2.3 Cuando se retiran instrumentos roscados de la prueba, las bases


roscadas se cerrarn con tapones metlicos (del mismo material
metalrgico del instrumento) o protectores plsticos, para evitar el
ingreso de partculas extraas al interior del instrumento.

2.4 Se cerrarn orificio de las vlvulas de corte y se abrirn las vlvulas de


drenaje durante la prueba.

2.5 Si se requiere instalar platos espaciadores durante la prueba, para


reemplazar las placas de orificio, ellos deben instalarse usando pernos y
empaquetadura de prueba.

2.6 Instrumentos de nivel tipo flotador debern ser drenados durante la


prueba de presin hidrosttica.

2.7 Las mximas presiones de prueba para visores de instrumentos tipo


nivel debern ser verificados antes de la prueba. Si ellos no resisten la
presin de prueba, debern ser bloqueados y drenados.

2.8 instrumentos de presin debern tener sus vlvulas de bloqueo cerradas


y los drenajes debern estar abiertos durante la prueba.

2.9 Tubos analizadores debern ser desconectados durante la prueba.

2.10 Vlvulas mariposa de control debern retirarse durante la prueba.

2.11 No invertir el flujo en los rotos metros durante la prueba.

2.12 Indicadores de presin de prueba adicionales pueden usarse.

2.13 Bridas ciegas no son requeridas en la salida de las Vlvulas PSV que
estn descargando dentro del sistema que se est probando a 103 kPa
(15 psig) o menor.

2.14 Instrumentos deben protegerse de daos por congelamiento. En


climas fros, todos los instrumentos debern ser drenados y las lneas
de control ser sopleteados con aire seco o nitrgeno.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 154 de 158 PL-QC-01-10

Estado de los instrumentos durante la Prueba de Presin

Cuadro de Mxima Presin permitida para pruebas hidrosttica de acuerdo al


espesor de las bridas ciegas.
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 155 de 158 PL-QC-01-10

Notas:

Las presiones tabuladas arriba son basadas en la frmula establecida en el cdigo


ASME B31.1 o el B31.3 usando lo siguiente:

Empaquetaduras planas de materiales de no-asbesto segn ASME B16.21

Planchas de acero al carbono ASTM A36, teniendo un mnimo punto de fluencia de


36,000 PSI.

Para placas que tienen un menor punto de fluencia, la presin hidrosttica permitida
ser reduciendo la presin indicada en un factor indicada por la siguiente formula:

Yx
Pma = --------
Y
Dnde:
Pma = Mxima presin permitida
Y = Mnima tensin de fluencia del Acero ASTM A-36
Yx = Mnima tensin de fluencia para el material seleccionado

9. MEDICIN ANLISIS Y MEJORA

9.1. Seguimiento y medicin

Una vez aprobado el Plan de Control de Calidad, desde el inicio se har seguimiento
para medir el grado de calidad de la obra mediante recopilacin y anlisis de
informacin que permita conocer el adecuado desarrollo de los procesos y
grado de satisfaccin del cliente. Para ello se recurre a las siguientes fuentes:

9.1.1. Satisfaccin del Cliente

Para determinar qu acciones se deben tomar para mejorar el servicio


prestado al Cliente, se recopila:

Reclamos del Cliente (Cartas, Actas de Reunin, NCR, Libro de Obra)

Rechazos de Estados de Pago.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 156 de 158 PL-QC-01-10

9.1.2. Satisfaccin del Producto

Se mantienen registros de todas las inspecciones y ensayos ejecutados (notificacin


de aceptacin, listas de verificacin, certificados, informes, etc). Pueden
considerarse recursos internos u organismos externos evaluados para realizar
alguno de los ensayos indicados en las especificaciones tcnicas de la Obra.

Todo registro del Plan de Calidad emitido por terreno y firmado por los responsables
indicados en ellos, es considerado como conforme (aprobado).

9.1.3. Auditoras Internas

COANSA realizar Auditoras internas de Calidad en Obra, planificadas y ejecutadas


por auditores internos calificados e independientes de las actividades o reas
auditadas; para:

Verificar que los requisitos de la Norma ISO 9001:2008 se cumplen en


conformidad con lo indicado en el Plan de Control de Calidad.

Verificar el grado de implementacin y la eficacia del Plan de Control de


Calidad.

Verificar si las actividades y resultados de calidad de la Obra cumplen con las


disposiciones planificadas.

Verificar la implantacin de acciones correctivas y registrar su


eficacia.

La ejecucin de auditoras internas de calidad, documentadas con registros


e informes; queda definida en el Programa de Implementacin del Plan de Control de
Calidad.

9.2. Tratamiento de No Conformidades (NC)

El Sistema de Gestin de Calidad de COANSA tiene previsto un procedimiento


para la gestin de cualquier actividad o proceso No Conforme, incluido para los
suministros de COANSA y del Cliente, mediante los Reportes de Trabajos
Observados (RTO).
CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 157 de 158 PL-QC-01-10

Un RTO interno es originado por el personal de Control de Calidad de COANSA. Esta,


debe ser comunicada a la Supervisin QA del Cliente. El cierre de un RTO es
realizado por el originador, salvo autorizacin expresa del mismo o del Jefe de control
de calidad.

En cuanto al tratamiento de No Conformidades externas generadas por el Cliente o


su representante tales como reportes de advertencia (SVR) o no conformidades
(NCR) estos son documentos de auditoria originados por el Supervisor QA del Cliente
siendo responsabilidad de COANSA cerrar las No conformidades de acuerdo a los
procedimientos previamente establecidos y a conformidad del Cliente. Efectuado
el levantamiento del NCR, se solicitara el cierre del mismo mediante
correspondencia. De ser requerido, el procedimiento puede ser elaborado por el
vendedor, fabricante o especialista.

9.3. Anlisis de Datos

Las principales entradas de informacin establecidas para el seguimiento y


anlisis del Sistema de Gestin de Calidad, son los registros que se desprenden y
recopilan de los puntos contenidos en el tem 8.1 del presente Plan de Control de
Calidad.

Estos datos sirven para poder evaluar dnde se pueden generar mejoras
continuas en el Sistema de Gestin de Calidad. Poniendo especial atencin en la
informacin concerniente a la satisfaccin del cliente, procesos definidos,
proveedores, y a la conformidad de requisitos del producto.

9.4. Mejoras

9.4.1. Mejora Continua

La implementacin de la mejora continua se hace efectiva al considerar como


mnimo el anlisis de los resultados controlados mediante indicadores,
tomados a partir de los datos de:

NCR emitidos internamente y por la Supervisin QA del Cliente.


CONSTRUCCIN DE OBRAS COMPLEMENTARIAS DE Rev.: 01
LA POZA DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIZACIN DEL
SECTOR 04 AREA CONTENIDA DE LA PLANTA RO, Fecha:
DESCARGA A ARD Y DESCARGA A CLARIFICADORES 14/05/2015
SISTEMA INTEGRADO Pg. Cdigo de Doc.:
DE GESTIN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 158 de 158 PL-QC-01-10

Informes mensuales de Obra: Costos de no calidad producidos.

Informes de Auditoras Internas

Seguimiento de Acciones Correctivas

Acciones Preventivas y Correctivas

Las acciones preventivas estn orientadas a establecer medidas que


permitan evitar la ocurrencia de NCR. El objetivo de esta actividad es
detectar, analizar y eliminar las causas potenciales del NCR.

Las acciones correctivas son planificadas, registradas y ejecutadas con asignacin


de responsabilidades segn la naturaleza de la NC ocurrida.

Las acciones correctivas y acciones preventivas implican:

El registro e identificacin de las no conformidades asociadas.

La investigacin de causas

La decisin de implementarlas y la asignacin de recursos y plazos

La ejecucin y control de acciones concretas.

La verificacin de eficacia de la accin implementada.

Los reclamos del Cliente asociados a No Conformidades de


responsabilidad de COANSA, generan acciones correctivas.

10. ANEXOS

Anexo 1: Diagramas de Flujo

Anexo 2: Formatos de Control de Calidad