Material de Estudio

CURSO DE INTRODUCCIN AL SISTEMA STEEL FRAMING

5.1 FIJACIONES
5.1.1 Tornillos Autoperforantes o Autorroscantes:

En el sistema Steel Framing cuando nos referimos al subsistema Fijaciones estamos hablando de
Tornillos Autoperforantes o Autorroscantes. Son los elementos que utilizamos para vincular en primer
lugar los Perfiles Galvanizados entre s y materializar la estructura, y posteriormente, la fijacin de los
distintos sustratos. En este sistema no se utilizan las fijaciones por soldadura, teniendo en cuenta que
estas deterioran la capa de zinc que recubre a los perfiles y que es su proteccin anticorrosiva.
Estos tornillos poseen una Punta Mecha: extremo agudo cuya funcin es perforar al perfil, luego los
hilos de la rosca completan la vinculacin en una sola operacin, simplificando, unificando y dando
velocidad a todo el proceso de fijacin.

Detalle Punta Mecha

Existen varios diseos y medidas en funcin de las aplicaciones que se requieran, poseen proteccin
zinc electroltica y estn fabricados con acero microaleado al boro, con un proceso trmico de
cementado, templado y revenido.
De acuerdo con los espesores de chapa que se deban perforar, tengamos presente a que a veces se
perforan 3 o 4 perfiles, ser el largo de la mecha y el dimetro del tornillo a utilizar. La mecha se
designa con la letra M y el dimetro con la D.
Por ejemplo una Mecha M6 tiene un largo de 2,3mm y una M12 posee 5,3mm
El dimetro D6 tiene una medida de 3,5mm y un D12 tiene 5,5mm.
La longitud del tornillo se mide desde el plano inferior de la cabeza del mismo hasta su punta,
expresndose esta magnitud en pulgadas.
El dimetro del tornillo se mide desde los lmites exteriores de los hilos de la rosca. Incrementando el
dimetro reforzamos la resistencia al corte del tornillo.
El paso del tornillo es la separacin entre los hilos de la rosca, a mayor espesor a perforar, menor
separacin entre los hilos de la rosca.

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Industrial (Acta N2719152) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido ser penado por la ley.
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Figura 2 Detalle tornillo punta mecha

5.1.2 Tornillos.
Tornillos. Clasificacin.
Clasificacin.

Tornillo T 1:
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Tambin denominados de Cabeza Plana.
Su utilizacin ms habitual se da en la vinculacin de los Montantes con las Soleras, los que
conformarn los paneles del sistema. Asimismo para fijar distintos tipos de flejes como las Cruces de
San Andrs y los Strapping. Como criterio de uso se utilizan estos tornillos en aquellos lugares donde
ser atornillada algn tipo de placas, sean exteriores o interiores, teniendo en cuenta que su cabeza
plana minimizar la separacin de la placa atornillada sobre ellos.
Las dimensiones habituales utilizadas son Mecha 2, D 8 x o D 10 x .

Tornillo Hexagonal Hex:

Hex
Tambin denominados Tornillos Estructurales Su utilizacin habitual se da en la vinculacin de Paneles
entre s, colocados en zig-zag cada 20 cm., en la unin de perfiles para armar cabriadas, en la
colocacin de Rigidizadores de alma (Stiffener).
Como criterio de uso se utilizan en aquellos lugares donde no se atornillara ningn tipo de placa,
teniendo en cuenta que su cabeza provocara una importante separacin del plano de la estructura.
La dimensin habitual utilizada es Mecha 2, D 10 x .
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Cabe mencionar que con los dos tipos de tornillos descriptos T 1 y Hex.
Hex armamos toda la estructura del
sistema Steel Framing.

Tornillo T2:
T2
Tambin denominados Cabeza Trompeta.
Su utilizacin habitual se da en la colocacin de placas de roca de yeso en tabiques y cielorrasos.
Tambin estn disponibles los T3 y los T4,
T4 cuya nica diferencia es la longitud del tornillo.
La dimensin habitual utilizada es Mecha 2, D 6 x 1.

Tornillo con Alas

Su utilizacin habitual se da en la colocacin de Placas Cementiceas y de Madera (OSB o Fenolicas)

Posee una cabeza tipo trompeta pero a diferencia del T2, se encuentra fresada con estras en su cara
inferior, para lograr penetrar las placas al ras. En su extremo, antes de la punta mecha, posee dos
alitas (alas de expansin) cuya funcin es limpiar el camino del paso del tornillo y evitar que se
empaste la rosca con el material de la placa. Estas alitas se desprenden cuando hacen contacto con
el perfil dando lugar a la fijacin de la rosca.
La dimensin habitual utilizada es Mecha 2, D 8 x 1 .

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Tornillo Durock

Existe otro tipo de Tornillo utilizado para la fijacin de placas estadounidenses (Placas Celulosicas y
Placas de Yeso Hidrofugado) similar a los de Cabeza Trompeta, pero esta se encuentra fresada con
estras y su dimetro es mayor para ofrecer ms superficie de sujecin entre placa y estructura.
La dimensin habitual utilizada es Mecha 2, D 8 x 1 .

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GRAFICO de tornillo colocados.

Recomendacin:
Recomendacin: Se debe prestar particular atencin a la calidad de los tornillos a utilizar, teniendo en
cuenta que conforman un elemento fundamental en el sistema constructivo.

5.2 ANCLAJES

Si las construcciones realizadas con Steel Framing son bienes hipotecables, aptas para obtener
financiacin por parte de las entidades bancarias se debe a que stas quedan adheridas al suelo con
carcter permanente: son bienes inmuebles, no los podemos mover y llevarnos la construccin a otro
lugar como s podria suceder con las construcciones de carcter precario, desmontables, y por lo tanto
no hipotecables. Este carcter de adherencia definitiva al suelo est dado por el subsistema
ANCLAJES.
La estructura de perfiles metlicos debe ser anclada correctamente a la fundacin de hormign
armado. Adems se utilizan otro tipo de anclajes, los denominados temporarios, que son empleados en
la etapa del montaje de la estructura.
A continuacin detallaremos los habitualmente utilizados:

5.2.1 Anclajes Temporarios:

Anclaje con Clavos de Acero:
Se colocan con una pistola de disparos impulsados por cartuchos de plvora. Habitualmente se los
utiliza para fijar los paneles a la fundacin y evitar que eventuales movimientos los desplacen del lugar
en el momento en que estamos presentando la estructura sobre la platea de fundacin. Se debe tener
cuidado con su uso, pues es probable que la fuerza del disparo provoque roturas en la carpeta de
nivelacin.

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5.2.2 Anclajes Permanentes:

Los anclajes permanentes a utilizar estarn en funcin del clculo estructural y del mtodo de
vinculacin con la platea de hormign.

5.2.3 Anclaje Tipo Fleje:

Es una pieza plana continua de acero galvanizado con un espesor de 2,7 mm Posee perforaciones para
proceder a su fijacin sobre los montantes con tornillos: T 1 cabeza plana. Su colocacin debe
hacerse previo al llenado de la platea de hormign y requiere especial cuidado en la etapa de
replanteo, un error de ubicacin imposibilitara su funcionamiento. La longitud del sector que emerge
sobre la fundacin es de 375 mm y el empotramiento es de 160 mm. Su ubicacin, aunque tambin la
definir el clculo estructural, habitualmente se da en las esquinas, considerando su buena resistencia
a la traccin.

5.2.4 Anclaje Solera Inferior y Montante:

Montante:
Es una pieza de acero galvanizado con un espesor de 1,5 mm, diseada para anclar la solera inferior
perimetral de la estructura de perfiles a la fundacin. Posee dos brazos que emergen sobre el
hormign con orificios para proceder a su fijacin uno sobre el montante y el otro abrazando la solera, a
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la que previamente se le ha colocado un recorte de Perfil C para generar superficie de atornillado. Como
en el caso anterior, su colocacin debe hacerse previo al llenado de la platea de hormign y requiere
especial cuidado en la etapa de replanteo, un error de ubicacin imposibilitara su anclaje a la solera
inferior. Posee un orificio para, mediante un clavado, se fije temporariamente al encofrado de la platea,
hasta su empotramiento definitivo. De menor resistencia que el anclaje fleje, su ubicacin habitual se
da en los sectores intermedios de los paneles externos, en cantidad a definir segn clculo.

Figura 4 Solera inferior y montante

5.2.5 Anclaje Qumico:

Consta de una pieza especial de conexin y de una barra roscada embebida en el hormign de
fundacin mediante un mortero epoxi de endurecimiento rpido. La pieza de conexin se fabrica en
acero galvanizado de 1,6 mm de espesor en forma de escuadra, con un orificio en su base para permitir
el pasaje de la varilla roscada galvanizada. El sector vertical de la pieza posee perforaciones para fijarlo
a dos montantes unidos por sus almas. Una ventaja con relacin a los anteriores es que su colocacin
es posterior al hormigonado, una vez presentada la estructura de paneles y definida su ubicacin
definitiva, con un taladro y broca adecuados se procede a la perforacin de la solera inferior y de la
platea de hormign, se extrae el polvillo que pudiera haber quedado dentro del canal, se inyecta el
material epoxi en el ducto perforado y se coloca la varilla roscada. El fraguado es muy rpido, dato a
tener en cuenta si se ejecutan varios anclajes simultneamente, considerando que el material epoxi
una vez utilizado no se puede reutilizar. Una vez fraguado, los tres componentes (hormign, epoxi y
varilla) pasan a trabajar como un material nico. Se completa la tarea colocando una arandela y una
tuerca que se ajusta adecuadamente.
Es el anclaje de mayor resistencia a la traccin.
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Cada fabricante de anclajes qumicos y de expansin brinda informacin sobre la resistencia al

arrancamiento y al corte de los mismos, dato fundamental a la hora de decidir el nmero de anclajes a
colocar

5.2.6 Anclaje Expansible:

Expansible:
Este es un anclaje complementario de los anteriores. Semeja a una broca o varilla de acero lisa, en un
extremo roscada con arandela y tuerca provistas y en su otra extremidad un cono de expansin. Se lo
utiliza habitualmente para materializar la costura de todo el permetro de la estructura con la platea
de hormign. Como criterio se coloca un anclaje cada dos montantes perimetrales. De igual modo
procedemos en los paneles interiores, en particular a los costados de los vanos de las puertas, para
restringir el movimiento de la estructura. Como el anclaje qumico, su colocacin es posterior al
hormigonado aunque su resistencia es mucho menor. Una vez presentada la estructura de paneles y
definida su ubicacin definitiva, con un taladro y broca adecuados se procede a la perforacin de la
solera inferior y de la platea de hormign, se extrae el polvillo que pudiera haber quedado dentro del
canal, se inserta el anclaje colocando su tuerca al ras para utilizarla como superficie de golpe.
Suavemente se martilla el anclaje hasta hacer tope con el fondo del canal, se ajusta hasta el torque
adecuado permitiendo que trabaje el cono de expansin.

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3. Coloque el anclaje y martillelo hasta que

1. Perfore un agujero del dimetro del anclaje a
2. Limpie el agujero
agujero penetre por lo menos seis roscas bajo la
utilizar
superficie

5.3 HERRAMIENTAS

5.3.1 Atornilladora:
Si hay una herramienta que identificamos con el sistema constructivo esa es la Atornilladora. Como
mnimo se necesitaran dos maquinas de estas caractersticas. Es necesaria para la colocacin de
tornillos para armar la estructura (Paneles, entrepisos, techos) vinculando perfiles entre s, para fijar
las placas interiores y las placas de exterior a la estructura de perfiles.
Aunque su imagen exterior es semejante, no se la debe confundir con el taladro, teniendo en cuenta
que la atornilladora posee embrague que optimiza su utilizacin, y regula el torque de ajuste de los
tornillos. El eje gira cuando ejercemos presin en el extremo del tornillo para su colocacin.
De acuerdo con el tornillo que coloquemos ser el vaso o boquilla que intercambiaremos en el extremo
de la atornilladora. Estos vasos son imantados para evitar la cada de los tornillos durante su
colocacin.
Los vasos ms comunes son:
Punta Phillips
Punta Hexagonal

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Es importante utilizar atornilladoras con velocidad variable y marcha de reversa. La velocidad mxima
no debe superar los 2500 r.p.m. A mayor espesor de los perfiles de acero a vincular, menores deben
ser las revoluciones a emplear. Si nos excedemos en la velocidad de atornillado la punta mecha de los
tornillos tender a quemarse, hacindolos intiles para cumplir su funcin. Se debe iniciar la tarea a
bajas revoluciones `para permitir que la punta mecha marque sobre el perfil y evite que el tornillo
viboree sobre su superficie. Una vez hecha la marca se ejercer una presin no excesiva para que la
punta perfore al perfil, luego la rosca, por s misma, completa la operacin. La marcha de reversa sirve
para retirar los tornillos mal colocados o aquellos utilizados en fijaciones temporarias.
Como criterio general, para que el tornillo trabaje correctamente, deben haber sobrepasado 3 hilos de
la rosca al otro lado del ltimo perfil vinculado.
Se recomienda la utilizacin de atornilladoras con torque regulable de 0 a 2.500 r.p.m.
Para fijar placas de roca de yeso es conveniente agregar a la atornilladora un dispositivo que detiene la
perforacin en el lugar exacto, evitando daar la superficie de papel resistente, componente
fundamental de las placas de roca de yeso.
Una variante interesante como complemento en el equipo de trabajo es la Atornilladora a Batera,
Su ventaja significativa es la prescindencia de cables de alimentacin y la hacen especialmente
recomendables para trabajos en altura: armado de estructura de techos. Es conveniente tener al menos
una herramienta de estas caractersticas en obra. Su desventaja es la recarga de la batera, por lo que
debe restringirse su utilizacin a las imprescindibles.

5.3.2 Herramientas de Corte:

La otra herramienta clave en el sistema es la utilizada para hacer los cortes de la perfilera,
mencionaremos las ms usadas:

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Sierra Sensitiva:
Es una cortadora de disco circular abrasivo con posicin fija sobre una mesa de corte. Se utiliza para
cortar los perfiles que no han sido precortados en fabrica, por ejemplo aquellos necesarios para el
armado de cabriadas

Amoladora de mano:
Es aquella que utilizamos para recortes menores, a saber: Rigidizadores, Cripples, sobrantes de perfiles
ya colocados, etc.

Sierra Circular de Mano:

Su funcin principal es el corte de los Diafragmas de Rigidizacin: Placas de Multilaminado Fenolico u
OSB.

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5.3.3 Herramientas Complementarias:

Existe una serie de herramientas complementarias a las ya descriptas que se utilizan en el sistema,
mencionaremos las siguientes:
Pinzas de Presin:
Se utilizan para mantener en posicin a dos perfiles al momento de ser fijados entre s. Es probable que
el tornillo tienda a separar al segundo perfil a fijar, entonces se utilizan estas pinzas. Si se necesita
mayor brazo de palanca se usa otra de mayor longitud llamada sargento.
Nivel de Hilo y Nivel Magntico:
El primero es un nivel de burbuja pequeo que se utiliza durante la ejecucin del replanteo, para
verificar los niveles de los hilos que estamos colocando.
El nivel magntico, que debe tener como mnimo un largo de un metro, se utiliza durante la
presentacin de los paneles de la estructura, verificando su perpendicularidad con la platea de
fundacin y tambin cuando se presentan las cabriadas del techo. El imn que posee este tipo de nivel
facilita su uso al adherirlo a los perfiles, evitando cadas.
Lnea de Tiza:
La Chalk Line o su galicismo la chocla, se utiliza para replantear sobre la platea la ubicacin de los
paneles, con la tiza se van marcando sobe la carpeta de nivelacin las lneas donde se apoyaran los
distintos paneles de la estructura.
Cinta Mtrica. Fibras Indelebles. Tanza o Hilo para replantear.
Se recomienda el uso de cinta mtrica metlica y con doble lectura Decimal y en Pulgadas.
Las fibras se utilizan para designar los paneles y reconocerlos rpidamente al momento del montaje.
Utilizamos tanza de colores vivos, bien visibles al momento de replantear, ya que poseen buena
resistencia ante involuntarios tropiezos, y recuperan bien su ubicacin sin deformarse.

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