UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

INGENIERA CIVIL DE MINAS

MATERIALES PARA LA INDUSTRIA MINERA

Trabajo Parrillas de
Bibliogrfico Descarga Primaria

Segundo Semestre 2014

Autores: Naldo Fernndez.

Natalia Fernndez.
Guillermo Ferraz.

ABSTRACT In this bibliographic work, primary discharge grills, used in mining operations,
for the separation of rocky material, according to its size is presented.
As mineral fragments fall directly from the hopper truck racks, and pick hammers on the
structure used for the manufacture of these, high carbon steels are used. The presence
of chromium, molybdenum and especially manganese, as alloying elements, due to the
high resistance to abrasion and impact resistance to be supported by the material, and
which is given by them. Also, these steels must be heat treated by quenching and
tempering, stress relieving and obtaining austenitic steel of high hardness.
To weld the solid steel bars should utililizar mainly low hydrogen electrodes, to prevent
cracking in cold, and high intake of manganese, nickel and chromium.

RESUMEN En este trabajo bibliogrfico, se presentaron las parrillas de descarga primaria,

utilizadas en faenas mineras, para la separacin de material rocoso, segn su tamao.
Como los fragmentos de mineral caen directamente desde la tolva del camin, y se
utilizan martillos neumticos sobre la estructura, para la fabricacin de estas, se utilizan
aceros de alto contenido de Carbono. Debido a la presencia de Cromo, Molibdeno y
especialmente, Manganeso, como elementos aleantes, otorgan al acero una alta
resistencia a la abrasin y resistencia a impacto. Adems, estos aceros deben ser
tratados trmicamente con temple y revenido, para aliviar tensiones y obtener un acero
autentico de alta dureza.
Para soldar las barras de acero slidas se deben utilizar electrodos de bajo contenido de
Hidrgeno, para evitar el agrietamiento en fro, y de alto contenido de Manganeso,
Nique y Cromo.
ndice
Introduccin ........................................................................................................................................ 3
Desarrollo ............................................................................................................................................ 3
Parrillas de Descarga primaria ........................................................................................................ 3
Propiedades Mecnicas de los Materiales para Parrillas ................................................................ 4
Caractersticas del Acero ................................................................................................................. 5
Tratamientos Trmicos del acero ................................................................................................... 6
Tipos de Acero utilizados en la construccin de Parrillas ............................................................... 6
Acero AISI S-5 ................................................................................................................. 7
Acero AISI S-1 ................................................................................................................. 7
Acero RC-400 .................................................................................................................. 7
Acero 12M ...................................................................................................................... 7
Acero T-500 .................................................................................................................... 8
Tipo de soldadura a aplicar ............................................................................................................. 8
Conclusiones ....................................................................................................................................... 9
Bibliografa ........................................................................................................................................ 10
Sitios Web: ................................................................................................................... 10
Tesis y documentos: ..................................................................................................... 10

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Introduccin
En la actualidad, en todo tipo de faenas en las que se explotan minerales, ya sean subterrneas o
a rajo abierto, realizan la operacin de extraccin, ya sea por vehculos dotados de un balde o
cuchara que penetra en la pila del mineral. Este mineral se carga y se transporta, hasta un pique
de descarga, para el proceso posterior de chancado. Es antes de este proceso, que se requiere una
distribucin granulomtrica homognea y un tamao adecuado de roca, con el fin de evitar
problemas en el alimentador, cinta transportadora y en la chancadora primaria (revestimiento de
ste). Es por esto que se hace necesaria la utilizacin de las parrillas primarias o precribadores.
Se debe destacar que el uso de las parrillas es continuo durante la operacin minera y el tiempo
de utilizacin es prcticamente permanente (da y noche) por lo que el material (barras o vigas)
queda expuesto al desgaste provocado por el paso de las rocas y la carga de estas. La funcin de la
parrilla ocupa un lugar importante en toda faena minera para el rendimiento posterior de los
chancadores. El tipo de material a utilizar en las vigas, la geometra de estos y su disposicin se
disean para evitar su falla periodica y son aspectos relevantes para la continuidad de los procesos
de extraccin. Otro factor importante a considerar son los costos asociados al material a emplear y
la posterior mantencin de estos.
Considerando todos estos elementos, es necesario tener presente la calidad de los materiales con
los cuales se construye la parrilla y sus respectivas propiedades mecnicas.

Desarrollo

Parrillas de Descarga primaria

Las parrillas descargadoras primarias, son un elemento que se utiliza tanto en faenas mineras
subterrneas, como a rajo abierto, que permite seleccionar el tamao del mineral extrado desde
el macizo rocoso y que posteriormente pasar al chancador.
La parrilla est formada por barras slidas y macizas metlicas, separadas entre s, y que permite
el paso de los fragmentos del mineral a travs de ella, manteniendo un flujo libre y continuo de
rocas, evitando que los fragmentos de roca que estn por sobre el tamao requerido lleguen a la
chancadora y la daen.
Tambin, en las parrillas, un martillo neumtico, accionado a distancia a travs de un brazo
mecnico, entra en funcionamiento y fragmenta el mineral que queda atrapado por sobre la
parrilla, reduciendo su tamao para que ste siga el camino hacia la chancadora.
Un diagrama del proceso en el cual estn involucradas las parrillas podra ser el siguiente:

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En donde se distingue el vaciado desde la tolva del camin a la parrilla y la accin del martillo
neumtico sobre los fragmentos de mayor tamao, para el paso del mineral hacia la chancadora,
en una faena subterrnea.
Por lo tanto, las parrillas de descarga primarias, adicionan al proceso de molienda o trituracin, los
tamaos utilizables de forma directa. De este modo, se consigue una mayor duracin de la
chancadora, ya que se trabaja con menos carga y con una mayor regularidad, adems incrementan
la productividad de cualquier proceso que requiera una separacin primaria, al realizar
simultneamente las operaciones de alimentacin y clasificacin, con un caudal regulable.

Propiedades Mecnicas de los Materiales para Parrillas

Debido al tipo de uso rutinario e intenso que se les da a las parrillas, stas deben poseer ciertas
caractersticas especiales, para que finalmente, cumplan con la funcin que tienen: filtrar rocas
por distinto tamao de fragmento.
Dado que las rocas caen directamente sobre la parrilla, por efecto de la gravedad (y stas son
arrastradas), la parrilla debe cumplir con variadas propiedades, pero dos de las ms importantes
son: resistencia a la abrasin y resistencia al impacto.
El desgaste se conoce desde que el ser humano comenz a utilizar los elementos que le brindaba
la naturaleza y que le servan como utensilios de uso cotidiano. Este fenmeno es, al igual que la
corrosin y la fatiga, una de las formas ms influyentes en la degradacin de piezas de
maquinarias industriales y de elementos mecnicos. Este concepto puede ser definido como el
dao superficial que sufren los materiales despus de ciertas condiciones de trabajo a la que son
sometidos.

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La principal manifestacin de desgaste, ocurre por lo general, en las superficies de los materiales y
posteriormente en el interior. Las principales consecuencias o resultados del desgaste, es la
prdida de material y la disminucin y/o distorsin de las dimensiones, provocando as una
prdida de las tolerancias originales del material.
Si bien hay distintos tipos de desgaste tales como: desgaste adhesivo, desgaste abrasivo, fatiga
superficial, desgaste por friccin, desgaste erosivo, etc., el que ms est relacionado con el uso de
parrillas descargadoras, es el desgaste abrasivo. La abrasin ocurre cuando partculas o
protuberancias duras, en ese caso, del mineral, son forzadas a moverse contra la superficie de un
material slido, en ese caso, un componente del equipo minero, normalmente hecho en acero.
Otra definicin: segn la norma ASTM G40-92 el desgaste abrasivo se precisa como la prdida de
masa resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras, que son forzadas contra una
superficie y se mueven a lo largo de ella.
La resistencia al impacto representa la resistencia o tenacidad de un material rgido a la repentina
aplicacin de una carga mecnica. Es convencionalmente determinado por medicin de la energa
requerida para fracturar una probeta bajo condiciones normalizadas. El experimento para medir la
resistencia al impacto de un material puede ser realizado a diferentes temperaturas y variando la
velocidad de aplicacin de carga y la magnitud que mide, es la energa absorbida por el material.
Cuando el mtodo de explotacin es subterrneo, por ejemplo en el caso del hundimiento por
paneles o block caving para grandes yacimientos, se provoca el desprendimiento o desplome de
una porcin del macizo rocoso y los bloques de produccin quedan agrupados de acuerdo a su
ubicacin dentro de la mina. Cada una de estas reas cuenta con una red de tneles y piques que
van a dar al chancador o a otros procesos, sin embargo, se deben usar las parrillas para que las
rocas grandes queden atrapadas y as poder ser reducidas mediante un martillo picador. Esto
implica la cada de grandes bolones de roca a veces a grandes velocidades, lo cual implica que es
necesario que la parrilla de descarga tenga una gran dureza y adems una buena resistencia al
impacto.
Una vez sabido el uso que se le quiere dar a las parrillas de descarga y luego las propiedades
mecnicas que stas deben poseer, viene la correcta eleccin del material y de los tratamientos
trmicos que se le tiene que dar en su fabricacin, adems de algunos mtodos o ideas sencillas
para prevenir el desgaste, como por ejemplo:
Tener una baja presin de contacto.
Mantener una baja velocidad de deslizamiento o roce.
Evitar superficie de contacto rugosa.
Usar materiales duros.
Bajos coeficientes de friccin.
Uso de lubricantes.

Caractersticas del Acero

El acero es, debido a sus propiedades y a su incomparable relacin costo-beneficio, el material de

ingeniera ms utilizado en todo el mundo. No obstante, el acero es ms que un material
econmico. Es tambin, extremadamente verstil: a travs de aleacin y tratamientos trmicos,
sus propiedades pueden ser influenciadas para atender las ms variadas aplicaciones que se
necesitan en las industrias.

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Dadas las propiedades mencionadas anteriormente, es necesario usar aceros antiabrasivos,
resistentes al impacto, de alta dureza, pero tambin que no sea frgil, para evitar la propagacin
rpida de grietas.
Los aceros antiabrasivos pueden soportar el adverso entorno de trabajo a que estn expuestas las
maquinarias o herramientas, stas deben tener una dureza Brinell con valores entre 350
550 [HBn]. Actualmente estos aceros son estructurales, con ciertas aleaciones que le entregan
distintas caractersticas, como por ejemplo: Cromo (Cr), Nquel (Ni), Manganeso (Mn), Molibdeno
(Mo), Silicio (Si) y Vanadio (V), adems de algunas impurezas.
La presencia de Cromo en los aceros, le otorga dureza y una mayor penetracin, cuando se le
aplica el temple, lo que hace este proceso en aceite ms fcil. Los aceros con contenidos de 0,8
1% de cromo son mayoritariamente utilizados para la fabricacin de lminas, debido a la gran
dureza. Es importante destacar que el Cromo hace al acero, ms resistente a la corrosin por lo
que el acero no se oxidar fcilmente. Con cantidades mayores que 10% de Cromo, se obtiene el
Acero inoxidable, sin embargo en el uso de las parrillas, no es importante que sea inoxidable, ya
que, el lugar donde se ocupa la sta, no est expuesto a agentes oxidantes (agua por ejemplo).
Por otro lado, el Manganeso con contenidos superiores al 0,8%, otorga resistencia al desgaste, al
igual que el Cromo, pero una mayor resistencia al impacto, lo que implica que son de gran utilidad
en herramientas y maquinarias en minera. Cuando el porcentaje de Manganeso es de alrededor
del 12%, el acero se pasa a llamar acero Hadfield cuya dureza es bastante elevada. Este material
posee una gran capacidad de endurecimiento por deformacin plstica y presenta una estructura
austentica. Es importante mencionar que no presenta transformacin martenstica (superficie
dura manteniendo un centro tenaz), ya que se necesita que la dureza y las dems propiedades
mecnicas estn homogneas a lo largo de la superficie, que puede elevar su dureza hasta
900 [HBn], este acero frecuentemente bien utilizado en aplicaciones donde se requiere
resistencia al impacto y a la abrasin.
El uso del Molibdeno, por su parte, presenta algunas ventajas, tales como: conferirle un mayor
endurecimiento y penetracin al temple, mejora la tenacidad y por sobre todo reduce la fragilidad.
El porcentaje usado en las parrillas de descarga, est entre el rango de 0,1 0,8 %, lo que incluye
los aceros de bajo contenido en Molibdeno (HSLA). La adicin de molibdeno produce un
endurecimiento uniforme, lo que contribuye a la disminucin de las tensiones y quebraduras en
las piezas fundidas.

Tratamientos Trmicos del acero

Para los aceros al manganeso, se emplea el tratamiento trmico de temple con temperaturas de
1050 a 1100 [C] en agua. Posteriormente se aplica un revenido, con la finalidad del alivio de
tensiones, que se realiza a temperaturas entre 150 [C] y 200[C], con lo que se obtiene un acero
austentico con dureza de hasta 550 [HBr], con una tenacidad sobre las 1700 libras por pulgada
cuadrada (psi).

Tipos de Acero utilizados en la construccin de Parrillas

Con todo lo comentado anteriormente, es posible inferir cuales son los aceros ms aptos para la
construccin de parrillas., algunos de los cuales pueden ser:

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 Acero AISI S-5
Acero resistente al impacto de temple al aceite que combina una excelente tenacidad con buena
resistencia.
COMPOSICIN QUMICA:

C 0.57% Cr 0.25%
Si 1.90% V 0.20%
Mn 0.85% Mo 0.35%
Acero AISI S-1
Otro ejemplo de acero resistente al impacto, con temple al aceite, que combina una excelente
tenacidad, buena resistencia a la fatiga trmica y una buena resistencia al desgaste. Es muy usado
en herramientas que resistan en impacto y que a la vez puedan trabajar en caliente.
COMPOSICIN QUMICA:

C 0.50% Cr 1.30%
Si 0.25% V 0.25%
Mn 0.25% W 2.25%
Acero RC-400
Acero resistente a la abrasin y al desgaste, templado y revenido, con una dureza mnima de
40 [HRc]. El Cromo y Molibdeno forman carburos, que incrementan la resistencia a la abrasin.
COMPOSICIN QUMICA:

C 0.28% Si 0.15-0.60%
Mn 1.50% Mo 0.26%
P 0.04% B 0.0005%
Acero 12M
Acero al 12 14% en Manganeso, el cual es ms soldable y ayuda a que la dureza sea ms
uniforme a lo largo de la estructura, ideal para la industria de la trituracin, minera, molinos de
acero , etc. Su fabricacin est disponible tanto en placas como en barras redondas.
COMPOSICIN QUMICA:

C 1.0 - 1.25 % S 0.05%

Mn 12.0 - 14.0% Si 0.04%
P 0.05%

Y que posee las siguientes propiedades mecnicas:

Esfuerzo de Cedencia (Yield) 60 -85 [Ksi]

Esfuerzo Ultimo de Tensin (UTS) 120 - 130 [Ksi]
Elongacin 35 50%
Dureza de Trabajo 550 -600 [BHN] Mx.
Dureza al Entregar 230 255 [BHN]

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 Acero T-500

COMPOSICIN QUMICA Y ESPECIFICACIONES:

Grosor C max Si max Mn S max P max Cr max Ni max Mo B max

chapa % % max % % % % % max % %
[mm]
20-40 0,32 1 1,5 0,002 0,012 1,1 0,5 0,5 0,005
40-60 0,34 1 1,5 0,002 0,012 1,2 0,5 0,5 0,005
60-80 0,4 1 1,5 0,002 0,012 1,5 0,5 0,5 0,005

Propiedades Lmite elstico Resistencia a la Elongacin %

mecnicas [Mpa] traccin [Mpa]
Chapa 15 [mm] 1280 1450 9
de grosor

Tipo de soldadura a aplicar

Para el proceso de soldadura en los aceros al Manganeso, hay que tener en cuenta que estos
aceros presentan una estructura austentica, poseen afinidad por el carbono, oxgeno y sulfuros, y
que adems, presentan sensibilidad a la fisuracin en caliente, causada por la falta de ductilidad a
altas temperaturas y por la contraccin trmica. Se puede presentar tanto en el cordn de
soldadura como en la ZAT.
El procedimiento que se debe usar para soldar, es el siguiente:
1. La soldadura a aplicar es al arco y se debe utilizar un electrodo de bajo hidrgeno, que posea
gran resistencia a las fisuras.
2. Utilizar la menor temperatura posible, utilizando electrodos de menor dimetro y recurrir al
menor amperaje admisible. La zona contigua a la zona de soldadura (a 0,5) debe tener una
temperatura menor a 300 [C]. Es recomendable que los cordondes se lleven intermitentemente y
cortos.
3. La dilucin entre el metal base y el metal de aporte debe mantenerse al mnimo, esto se logra a
bajos amperajes, a corrientes continuas, y para producir una mayor cantidad calrica en el arco se
debe utilizar un electrodo positivo. Al mezclarse el metal base con el metal de aporte, aumenta el
contenido de carbono de este ltimo, lo que trae como consecuencia una fragilizacin del cordn.
4. Reducir las tensiones en el metal base y en el metal de aporte, ya que al ser un acero austentico
posee un alto coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica, lo que implica que sea
propenso a formar tensiones trmicas, lo que produce zonas de altas temperaturas. Estas
tensiones pueden ser aliviadas mediante un martillado neumtico lo que permite que parte de la
tensin de traccin pase a ser de compresin, mientras que la otra parte se anule.
5. Los cordones a depositar deben tener una seccin suficiente. El cordn de soldadura debe
poseer una buena seccin de lo contrario se tienden a producir grietas.
Para el material de aporte, se recomienda utilizar Electrodo Manganeso XL que es un electrodo
especial de alto Manganeso - Nquel Cromo, que se utiliza para unir, reparar y cubrir piezas
sujetas a impacto y abrasin extrema como lo estn las parrillas de descarga.

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Conclusiones

En este trabajo bibliogrfico se presentaron las parrillas de descarga primaria, utilizadas en faenas
mineras, para la separacin de material rocoso, segn su tamao.

Como los fragmentos de mineral caen directamente desde la tolva del camin a las parrillas, y
adems existe la utilizacin de martillos picadores sobre la estructura, se distinguieron los
distintos tipos de resistencia que deba poseer el material elegido para la construccin, siendo la
resistencia a la abrasin y la resistencia al imparto, las cualidades ms importantes que debe
poseer el acero.

Luego de esto, se estudiaron distintos tipos de acero que posean las propiedades mecnicas
necesarias, siendo aquellos con alto contenido de Cromo, Molibdeno y Manganeso como
elementos aleantes, los ms indicados, debido a la alta resistencia a la abrasion y resistencia al
impacto que debe soportar el material, y que es otorgada por stos.

Tambin estos aceros deben ser tratados trmicamente con temple y revenido, para el alivio de
tensiones y la obtencin de acero austenitico, de gran dureza.

Para soldar las barras macizas de acero, se deben utilizar, principalmente, electrodos de bajo
hidrgeno, para evitar fisuras en frio, y alto aporte de manganeso, nquel y cromo.

Algunos antecedentes obtenidos en division andina de Codelco Chile, como producto de la

prctica operacional, la reduccin de costos y la durabilidad, se han hecho estudios de ingeniera
de materiales, en los cuales se ha sugerido soluciones mixtas de diseo de las barras para las
parrillas, es decir, uso de aceros combinados de distinta calidad en donde la parte superior (que
est sujeta a mayor desgaste) se utiliza el acero de alta resistencia y con mayor cantidad de
elementos aleantes y por otro lado, la parte basal o estructural, est compuesto por un acero mas
simple.

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Bibliografa

Sitios Web:
http://es.scribd.com/doc/99087108/Soldadura-de-Aceros-Al-Manganeso
http://iirsacero.com.mx/
http://www.metalactual.com/revista/13/materiales_aceros.pdf
http://www.tecniaceros.com/productos8.1.htm

Tesis y documentos:
APUNTE DE MANEJO DE MINERALES, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,
Universidad de Chile.
RESISTENCIA A LA ABRASIN VERSUS RESISTENCIA AL IMPACTO DEL ACERO AISI 15B30,
TEMPLADO + REVENIDO, Horacio Sierra Restrepo, Profesor titular, Universidad Nacional
de Colombia, Medelln. Diana Marcela Tobn, Ingeniera Mecnica, Bonem S.A.

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