ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Nombre: Ricardo Xavier Yuquilema T. Cdigo: 1460

Fecha: 2017/04/19

TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO

ANLISIS DEL ARTCULO CIENTFICO

Tema: Modelo de Gestin de Mantenimiento enfocado en la Eficiencia y Optimizacin de la

Energa Elctrica.

Autores: Verena Mercado, Jos Bernardo Pea.

Argumento
El artculo est enfocado a presentar un modelo de gestin de mantenimiento elctrico dirigido a
los sistemas industriales, con el fin de optimizar y mejorar la eficiencia de la energa elctrica.
Este modelo presenta dos partes complementarias: un esquema basado en requerimientos
referentes a parmetros elctricos y el otro es el modelo de gestin propiamente dicho.
Introduccin
Los sistemas elctricos son susceptibles a Los parmetros estn relacionados con la
parmetros como: amplitud, frecuencia y forma de onda de los
altas temperaturas, sistemas elctricos presentando problemas de:
vibraciones, transitorios electromagnticos,
desajustes variaciones de voltaje de corta y larga
Instalaciones con componentes de duracin,
mala calidad desbalance de voltaje,
distorsin de la forma de la seal,
fluctuaciones de voltaje
variaciones de frecuencia.
Todas estas perturbaciones conllevan a: Estos problemas suceden en gran parte por:
un incremento en los niveles de voltaje la falta de planificacin, programacin
y corriente, y ejecucin de las actividades de
afectan la calidad de la energa, mantenimiento
aumentan los costos relacionados con la cultura de la organizacin y las
la facturacin relaciones entre las diferentes partes o
provocan calentamientos que departamentos interesados en el
disminuyen la vida til de los equipos, funcionamiento operativo.
(transformadores y equipos rotativos).
La gestin de mantenimiento es parte fundamental en la conservacin y preservacin de activos
de una empresa y de la eficiencia en su operacin. Existen varios modelos de gestin que se han
implementado, entre los que se mencionan:
Pintelon y van Wassenhove (1990), plantearon un sistema de indicadores de
 mantenimiento.
Pintelon y Gelders (1992), plantearon la necesidad de que exista un vnculo entre el
mantenimiento y las dems funciones organizacionales.
Campbell (1995), enfatiza la importancia del liderazgo e introduce el concepto de
Reingeniera de Mantenimiento.
Hassanain (2001) han propuesto un modelo orientado al uso informtico, para el manejo
de actividades.
Sderholm (2007) plantearon que el mantenimiento se enfoque en el cumplimiento de
requisitos de todas las partes interesadas.
Crespo (2007), aport un modelo orientado a la mejora de la confiabilidad operacional y
del costo del ciclo de vida de los activos industriales.
Requerimientos del mantenimiento de sistemas elctricos
Los sistemas elctricos requieren de seguimientos, mediciones, monitoreo de parmetros y registros
de fallas. El seguimiento hace referencia a inspecciones visuales y generales, referenciadas en la
norma ANSI/NETA ATS 2013, donde se mencionan las bases y procedimientos para la revisin de los
componentes, subsistemas y partes de los sistemas elctricos.
Estas inspecciones estn relacionadas con desajustes, corrosin, fallas en los contactos entre
conductores y el uso de elementos inadecuados, que cumplan con requerimientos tcnicos, tales
como, resistencia mecnica y elctrica necesaria para un eficiente funcionamiento.
Las vibraciones producen: El sucio, la humedad y el desajuste en
Calentamiento en devanados, ejes y componentes elctricos
problemas mecnicos, que se relacionan Aumentan el consumo de energa
notablemente con el consumo de energa elctrica, lo cual se refleja en aumentos
elctrica excesivo y deterioro del aproximados en un 5% en la corriente
aislamiento elctrico. necesaria para la operacin de los
Pueden originar daos permanentes en equipos elctricos.
los rodamientos y en las conexiones
elctricas, llegando a producir
cortocircuitos, aumento del consumo
elctrico mayor a 10% de la energa
elctrica necesaria para su
funcionamiento normal.
Los armnicos son: El factor de potencia es uno de los parmetros
Son una expresin matemtica que ms importantes, dado que:
permite cuantificar la distorsin en la Puede definirse como una eficiencia
seal de tensin o de corriente de un energtica y guarda estrecha relacin
sistema elctrico. con los parmetros de calidad definidos
Los equipos electrnicos de conmutacin por la norma 286-2000 (IEEE-SA 2000).
como: switching, inversores y fuentes
controladas de 6 y 12 pulsos, provocan El valor ideal del factor de potencia es 1
distorsin en la corriente, cadas de (toda la energa consumida por los
tensin que hacen que se distorsione equipos ha sido transformada en
tambin el voltaje; provocando grandes trabajo), un factor de potencia menor
problemas y prdidas. significa un mayor consumo de energa
Debido a las corrientes armnicas la necesaria para producir un trabajo til
capacidad nominal de la instalacin
elctrica disminuye entre un 40% a 50%,
provocando un calentamiento en los
cables y transformadores.
A continuacin se mencionan las actividades y parmetros para el mantenimiento de sistemas
elctricos referentes a este modelo, el cual est constituido por tres bloques:

Sistemas y Componentes Elctricos

Equipos y componentes de generacin, transformacin.
Equipos rotatorios.
Sistemas de computacin y comunicacin.
Equipos y componentes de seguridad y protecciones elctricas.
Subsistemas de automatizacin y control.
Componentes para el conexionado elctrico.
Actividades Necesarias en el Mantenimiento Elctrico
Inspeccin general y visual de todas las partes metlicas conductoras y materiales aislantes.
Medicin de parmetros a la entrada de la acometida general.
Medicin de resistencia elctrica del sistema de puesta a tierra y medicin de continuidad
entre neutro y tierra.
Revisin de conectores, terminales y pernos de ajuste.
Medicin de armnicos.
Medicin y/o revisin de vibraciones y temperatura en equipos rotatorios y sistema de
control, comunicacin automatizacin.
Indicadores para el Mantenimiento de Sistemas Elctricos
Factor de potencia > 0,9
Bajo voltaje > 1 min
Sobrevoltajes >1 min
Desbalance de voltaje estado estable 0.5 - 2%
Armnicos

En lo que se refiere al modelo de gestin se lo puede visualizar en la siguiente grfica:

Conclusiones:
- Un modelo de gestin de mantenimiento es la clave para la optimizacin y eficiencia de la energa
elctrica.
- Una de las claves para que los sistemas industriales funcionen de forma eficiente es garantizar la
comunicacin transversal entre todas las partes interesadas.
- Las bases fundamentales de la gestin, la constituyen: la planificacin, programacin, comunicacin
entre todas las partes interesadas, el seguimiento y control de las actividades que se ejecuten.
- Los modelos de gestin de mantenimiento han sido desarrollados para minimizar las fallas,
perturbaciones y aumentar la vida til de los equipos y sistemas.

Estado Actual y Tendencias del Mantenimiento Industrial

Definiciones:

Trabajo encaminado a conservar o restaurar cada instalacin industrial en un estado definido

(B.S.)

Conjunto de acciones que permiten que un bien permanezca o se restablezca a un estado

especfico, o que aseguren un servicio determinado. (AFNOR)

Combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin, durante el ciclo de vida
de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el que pueda desarrollar la
funcin requerida. (AENO R UNE)

Objetivos
 Reducir al mnimo los costes debidos a las paradas Objetivos por averas accidentales de la
maquinaria que comporten prdidas de produccin o de servicio, incluyendo en tales
costes los correspondientes al propio Mantenimiento.
Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de rechazos o la
degradacin de calidad del producto.
Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a todos
aquellos que intervienen en el proyecto y gestin de nuevas instalaciones.
La organizacin de Mantenimiento est ntimamente relacionada con el tipo o clase de
instalacin de que se trate y la eficiencia que se requiera de la misma.
No existen reglas fijas ni organizacin estandarizada aplicable a todos los casos, ni si
quiera en gran parte de ellos.
Son tantas variables que intervienen en Mantenimiento que puede afirmarse que no
existen bases de comparacin vlidas y que, en cada caso particular, deben estudiarse y
definirse sus propias caractersticas.

Los principales puntos a tener en cuenta son:

a. Tipo de instalacin
b. Ubicacin geogrfica.
c. Distribucin e implantacin.
d. Rgimen de produccin.
e. Estado de equipos y mquinas.
f. Tecnologa y grado de automatizacin.
g. Poltica de personal.
h. Formacin del personal.
i. Disponibilidad de medios y recursos.
j. Normativa legal y sindical.
k. Antecedentes y futuro de la actividad productiva
Factores que concurren en mantenimiento
A veces la funcin mantenimiento y sus objetivos estan poco claros como podemos desprender de
la encuesta de Mantenimiento de la AEM:

Por su organizacin: 32% considera limpieza de oficinas; 15% vigilancia y seguridad.

Costes: 10% no dispone de presupuesto; Un 35% no elabora el presupuesto; 20% recibe
datos a ms de 3 meses o nunca.
Formacin: 61% segn posibilidad del momento o no acude a cursos.
Control de trabajos: 30% empresas tienen > 30% peticiones urgentes.
GMAO: 52% lo utiliza en datos de inventario de equipos; 66% Historial tcnico.
Coste y disponibilidad: 50 % de la Direccin valora el coste y la disponibilidad.

Cul es el problema ms importante que tiene el Mantenimiento actualmente en Espaa?

Tecnificacin de directivos (5%)

Falta de formacin (10%)
Escasa motivacin (9%)
Limitacin de recursos (21%)
Falta de operarios cualificados (26%)

Linkografia:

https://es.scribd.com/document/242395677/Norma-UNE-EN-13306-pdf

http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1315-01622016000100010

http://www.fremm.es/portal/UserFiles/File/noticias/2011/Octubre/Mto%20Industrial.pdf