Sistema Mexicano de Producción Sustentable

Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
SISTEMA MEXICANO DE PRODUCCIN SUSTENTABLE
T E S I S
Que para obtener el ttulo de
Ingeniero petrolero
P R E S E N T A N
Luis Uriel Alavez Barrita

Diana Cuevas Rivero
Director:
M. I. Jos ngel Gmez Cabrera
Mxico D.F. Ciudad Universitaria 2012
1
AGRADECIMIENTOS
Son muchas las personas especiales a quienes quiero dar las gracias por su amistad, apoyo, motivacin y
compaa a lo largo de mi vida. Algunas de estas personas aun se encuentran a mi lado y otras forman
parte de mis recuerdos y los llevo dentro de mi corazn. No importa en que lugar se encuentren e incluso
si llegan a leer esto, solo quiero decirles gracias por formar parte de m y ayudarme a cumplir la primera
meta de mi vida.
DIOS
El ser al que le debo todo en la vida, que me orient y me llev por buen camino para lograr ser un
profesionista, me ha enseado a valorar las cosas que tengo y me has otorgado el don de compartir lo que
tu me has dado.
Mam
Eres la persona que me ense que siempre se debe ir con la frente en alto, sin importar la situacin en la
que me encuentre, para toda situacin siempre existe alguna sonrisa, gracias por consentirme y por
apoyarme ante todo ya que sin ti no lo hubiera logrado.
Pap
Gracias por tu apoyo, por tus regaos y tus consejos, me han servido de mucho, fuiste mi ejemplo a seguir
y lo estoy cumpliendo, gracias por darme otra oportunidad para seguir estudiando, te dije que no la iba a
desaprovechar, es lo mejor que me pudiste dar, ser un profesionista.
Hermano
Siempre mi compaero leal nunca me dejaste solo a pesar de que muchas veces discutamos, fuiste mi
compaero en esta etapa tan difcil y desde pequeo fuiste mi hroe, siempre me he sentido orgulloso de lo
que has logrado y al igual que mi pap, fuiste uno de mis ejemplos de vida.
Hermana
Siempre tan preguntona, la ms consentida de la familia, eres la mejor hermana del mundo, muchas
gracias por darme el compromiso tan grande de ser tu ejemplo, confi en que muchas de las cosas que te he
demostrado te van ayudar y aun tengo muchas cosas que ensearte.
Mis tos y tas
Muchas gracias por el gran apoyo que dieron a mi familia cuando los necesitamos, me ayudaron
demasiado y les debo mucho por eso, no s que hubiramos hecho sin ustedes, gracias por las comidas, por
los regaos, por los regalos y por todas las cosas que me dieron a mis hermanos y a mi.
2
Primos y primas:
Tantas cosas que hemos compartido a lo largo de esta vida, que no terminara de darle las gracias a cada
uno de ustedes, gracias por los momentos de diversin que me hicieron pasar, por sus consejos, su apoyo y
sobre todo gracias por su compaa.
Mi compaera de Tesis
Diana muchas gracias por el apoyo que me diste, te debo demasiado, sin ti no s que hubiera hecho,
gracias por la compaa a lo largo de la carrera, por tu amistad, por los consejos, por la enseanzas de
vida y por ayudarme a terminar este proyecto, gracias por todo, siempre vas a contar conmigo, te quiero y
espero siempre sigamos siendo un buen equipo de trabajo.
A mi Director de tesis al M.I. Jos ngel Gmez Cabrera
Gracias por haber confiado en nosotros, por su paciencia, enseanza, comentarios, crticas y sugerencias
a lo largo de este trabajo. Gracias por ayudarnos a cumplir la primera meta en nuestra vida. Gracias por
su amistad es una gran persona ingeniero.
Al Ing. Ariel Ramos Inestrosa
Muchas gracias por abrirnos las puertas para poder obtener la informacin necesaria para poder realizar
este proyecto, gracias por el apoyo que nos dio a Diana y a m al momento de llegar al activo, por su
paciencia, por su atencin, por compartir sus conocimientos y experiencia del BNA, gracias por ser una
gran persona.
Mis sinodales
Dr. Edgar Ramirez Jaramillo

M.I. Jos ngel Gmez Cabrera
M.I. Felipe de Jesus Lucero Aranda
Ing. Mario Becerra Zepeda
Dr. Nstor Martnez Romero
Muchas gracias por sus consejos, amistad, confianza y por compartir su sabidura y experiencia con
nosotros a lo largo de la carrera, me ha servido a lo largo de mi vida profesional.
A mis amigos de la secundaria
Muchas gracias por ese rencuentro despus de 10 aos, me dio gusto que volvieran a estar en mi vida y
ms en estos momentos, fueron mis compaeros leales en esa etapa complicada de nuestra vida, la
pubertad.
3
A mis amigos de la UNAM
Gracias por los consejos, compaa, amistad, confianza, apoyo y fiestas que me hicieron vivir desde la
preparatoria, siempre estarn conmigo aunque estemos lejos, son de lo mejor que me pudo haber pasado en
la vida.
A mis compaeros de trabajo
Al Ing. Rafael Prez Herrera y al Dr. Carlos Prez Tllez muchas gracias por el apoyo y la confianza
brindada al permitirme laborar con ustedes, por las lecciones de vida, tanto emocional como profesional,
tambin gracias por el apoyo que me dieron para poder realizar mis tramites de titulacin, son los
primeros jefes que he tenido y me han enseado bastante. A mi casi hermano el Ing. Wilfrido Barrera
Moreno gracias por los buenos momentos que hemos pasado en el trabajo, por tu compaa y tus buenos
consejos, eres una muy buena persona. Al Ing. Aarn Medina Ramrez por el apoyo que me diste al llegar
a trabajar al proyecto, por las enseanzas y los consejos de como se deba trabajar.
A la UNAM
Mi alma mater muchas gracias, siempre estuve orgulloso de ser azul y oro, gracias por darme la de
estudiar en tus aulas, estoy muy agradecido por eso, algn da regresare a compensar lo que me diste
compartiendo mi experiencia y mis conocimientos con las nuevas generaciones.
Mis sueos e ilusiones
Gracias a todas esas ilusiones y sueos que tuve desde que era nio, han sido los escalones de mi vida y me
han ayudado a alcanzar mis metas, nunca dejare de soar porque si no me quedare sin escalones.
Luis Uriel Alavez Barrita
4
AGRADECIMIENTOS
A la universidad, mi alma mater, me encuentro orgullosa de formar parte de esta institucin, ser de sangre
azul y piel dorada. Gran parte de mi educacin y formacin profesional se las debo a sus aulas, profesores
y compaeros. Aunque mi cuerpo abandone sus aulas, mi alma estar siempre presente. Ser parte de la
UNAM ahora y siempre.
A mis padres, mi mejor ejemplo en la vida, nunca dejaron de darme apoyo. En momentos felices me
brindaron siempre una sonrisa y un abrazo; y en los momentos difciles nunca se abstuvieron en darme un
consejo por cada fracaso que se me presentaba. Este trabajo y mi carrera profesional no los hubiera
realizado con la misma satisfaccin y orgullo sin las palabras de motivacin que me dieron.
A mis hermanos, que son parte de mi sangre, les guardo un especial aprecio. No podr imaginarme nunca
sin ellos. Hasta el da de hoy son y sern un gran apoyo en mi vida. Nunca querr perder la estrecha
comunicacin que tenemos hasta el momento.
A mi familia Cuevas y familia Rivero, que cada uno son parte de m y yo de ustedes, formando una sola
familia. Me identifico en los momentos felices y tristes. Nuestros lazos cada vez son ms estrechos.
Aquellos momentos de convivencia, aunque no lleguen a ser numerosos, siempre me esforzar por que sean
de calidad.
A mis amigos, a quienes he conocido desde hace mucho tiempo y quienes acaban de formar parte de m; a
cada uno de ustedes, sin la necesidad de mencionarlos uno por uno, saben que mi corazn, sonrisas y
apoyo sern brindados siempre de mi parte y s de que haran lo mismo por m. Han representado un
escaln ms para alcanzar mi meta; siempre han estado presentes y no dejan de recordarme ante acciones
y palabras que siempre existe un motivo para estar tristes, pero dos ms para estar felices.
A mi director de tesis, sinodales y profesores, les agradezco los consejos y enseanzas que me han dado
sobre la carrera y vida personal. Les aseguro que seguir todos aquellos en los que yo pueda ser una gran
profesionista, con preparacin y valores. Espero encontrrmelos siempre y dar con orgullo un saludo como
compaeros y amigos.
Diana Cuevas Rivero
5
ndice
Contenido
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................................... 2
ndice ................................................................................................................................................... 6
Introduccin ...................................................................................................................................... 16
CAPTULO I.- OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN ........................................................................... 20
1.1.-EL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN ............................................................................... 20
1.1.2.-OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN. ........................................... 21
1.2.-NDICE DE PRODUCTIVIDAD Y COMPORTAMIENTO DE FLUJO .............................................. 23
1.3.-EFICIENCIA DE FLUJO ............................................................................................................. 25
1.4.-ANLISIS NODAL .................................................................................................................... 26
1.4.1.-FLUJO EN EL YACIMIENTO ............................................................................................... 27
1.4.2.-COMPORTAMIENTO DE FLUJO A TRAVS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN (TP) .......... 28
1.5.-SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN (SAP) ................................................................... 31
1.5.1.-CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ................................ 33
1.5.2.-CONSIDERACIONES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ......................... 34
1.5.3.-PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN .............. 37
1.5.3.1- BOMBEO MECNICO (BM)....................................................................................... 37
1.5.3.2.-Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC) ........................................................... 39
1.5.3.3.-Bombeo Hidrulico (BH) .......................................................................................... 41
1.5.3.4.-BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP) ........................................................ 43
1.5.3.5.-BOMBEO NEUMTICO (BN) ..................................................................................... 45
1.5.3.5.1.-BN CONTINUO (BNC)......................................................................................... 48
1.5.3.5.2. BN INTERMITENTE (BNI).................................................................................... 49
1.5.3.5.3.-BN AUTOABASTECIDO (BNA) ............................................................................ 50
1.5.3.6 mbolo viajero .......................................................................................................... 51
CAPTULO II.- BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO ................................................................. 54
2.1 Estudio de factibilidad tcnica ................................................................................................ 60
2.1.1 Desarrollo ......................................................................................................................... 60
6
2.1.2 Estudio y seleccin de un pozo del campo Mora. ............................................................ 61

2.1.3 Factibilidad Tcnica. ......................................................................................................... 64
2.1.4 Conclusiones del estudio. ................................................................................................. 67
2.2 Requisitos antes de aplicar BNA en un pozo petrolero........................................................... 67
2.2.1 Informacin requerida para la seleccin de un pozo candidato a BNA. .......................... 68
2.2.2 Factores que afectan la seleccin del pozo candidato a BNA .......................................... 69
2.2.3 Simulacin del pozo con BNA ........................................................................................... 69
2.2.4 Aplicacin en campo y prueba piloto del BNA ................................................................. 70
CAPTULO III.- PRUEBAS PILOTO DEL BNA......................................................................................... 72
3.1 Introduccin ............................................................................................................................ 72
3.2 Aplicacin del BNA. ................................................................................................................. 72
3.3 Ventajas de operar con BNA ................................................................................................... 73
3.4 Desventaja del BNA. ................................................................................................................ 73
3.5 Pruebas piloto ......................................................................................................................... 73
3.5.1 Prueba piloto 1.-Pozo Mora A .............................................................................................. 74
3.5.1.1 Campo Mora.................................................................................................................. 74
3.5.1.2 Antecedentes del pozo Mora A. .................................................................................... 75
3.5.1.3 Elementos del sistema .................................................................................................. 76
3.5.1.4 Desafos de la prueba .................................................................................................... 76
3.5.1.5 Dimensionamiento del sistema..................................................................................... 78
3.5.1.6 Problemtica de la Operacin del equipo ..................................................................... 81
3.5.1.7 Solucin inmediata para optimizar el sistema .............................................................. 84
3.5.1.8 Conclusiones de la prueba. ........................................................................................... 85
3.4.2 Prueba piloto 2.-Pozo Vernet B. ........................................................................................... 86
3.5.2.1 Descripcin del sistema................................................................................................. 87
3.5.2.2 Procedimiento de Clculo ............................................................................................. 88
3.5.2.2.1 Recopilacin, validacin y anlisis de la informacin del pozo ............................. 88
3.4.2.2.2 Clculo de los potenciales de las arenas productoras de aceite y gas ................. 91
3.5.2.2.3 Ajuste de las condiciones de operacin fluyentes del pozo ................................ 92
3.5.2.2.4 Determinar el dimetro y profundidad de colocacin de la tubera flexible
mediante la curva de comportamiento de inyeccin de gas contra gasto de aceite
producido. ............................................................................................................................. 96
7
3.5.2.2.5 Calcular el perfil de presin del gas de inyeccin en la tubera flexible de

acuerdo al volumen optimizando al mismo. ......................................................................... 98
3.5.2.2.6 Seleccionar el dimetro de estrangulador para permitir el flujo de gas requerido
de la arena 6. ......................................................................................................................... 99
3.5.2.2.7 Establecer el diseo del separador as como de las conexiones superficiales y
potencia requerida en el compresor ................................................................................... 100
CPTULO IV.- EVALUACIN TCNICA DEL BNA .............................................................................. 102
4.1 La Regin Sur ......................................................................................................................... 102
4.2 EL BNA EN LA REGIN SUR .................................................................................................... 103
4.3 Simulacin de la operacin de pozos con BNA ..................................................................... 104
4.4 Sistema petrolero del Activo Integral Bellota Jujo ................................................................ 104
4.5 Simulacin de la Operacin de dos pozos con BNA en el Activo Integral Bellota-Jujo ......... 105
4.5.2 Inicio de la simulacin de dos pozos con BNA ............................................................... 106
4.5.2.1 Datos del Pozo 1 antes de instalar el BNA .............................................................. 107
4.5.2.2 Simulacin del pozo 1antes de instalar BNA ........................................................... 108
4.5.2.3 Datos del Pozo 1 despus de instalar BNA .............................................................. 118
4.5.2.4 Simulacin del pozo 1 con BNA ............................................................................... 120
4.5.2.5 Datos del Pozo 2 antes de instalar BNA .................................................................. 125
4.5.2.6 Simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA .......................................................... 127
4.5.2.7 Datos del pozo 2 despus de instalar BNA .............................................................. 132
4.5.2.8 Simulacin del pozo 2 con BNA ............................................................................... 134
CAPTULO V.- ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................ 141
5.1 Reduccin de la presin esttica en el pozo ......................................................................... 141
5.2 Efectos del cambio del dimetro de la TP en la produccin ................................................. 142
5.3 Efectos del cambio del dimetro del estrangulador en la produccin ................................. 143
5.4 Efecto de la presin de separacin ....................................................................................... 145
5.5 Anlisis de resultados de la produccin real a la produccin simulada ................................ 147
5.5.1 Diferencia del pozo 1 ...................................................................................................... 147
5.5.2 Diferencia del pozo 2 ...................................................................................................... 148
5.6 Anlisis de resultados del antes y despus de la aplicacin de BNA ................................... 149
5.6.1 Pozo 1 ............................................................................................................................. 150
5.6.2 Pozo 2 ............................................................................................................................. 151
8
5.7 Costos de operacin diaria de BNA ....................................................................................... 152

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 155
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 157
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 159
NOMENCLATURA ............................................................................................................................ 161
APNDICE I ...................................................................................................................................... 164
Mnimos Requerimientos de Compresin .................................................................................. 164
LISTA DE FIGURAS
1. OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
Figura 1.1 - Sistema integral de produccin..20
Figura 1.2- Principales cadas de presin presentes en el SIP..22
Figura 1.3.- ndice de productividad...24
Figura 1.4.- Curva de IPR......25
Figura 1.5.- Prdidas de presin y nodos principales en el SIP...........27
Figura 1.6.-Distribucin de las presiones en un sistema de produccin.......28
Figura 1.7.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL......28
Figura 1.8.- Curvas tpicas de gasto vs Pwf para diferentes dimetro de TP....29
Figura 1.9.- Grfica de condiciones de flujo estable...........29
Figura 1.10.- Pozo fluyente en 2 y no fluyente en 1...........30
Figura 1.11.- Efecto del cambio del estrangulador sobre la capacidad de transporte de la TP......30
Figura 1.12.- Factores que afectan la seleccin de un SAP...32
Figura 1.13.- Clasificacin de los sistemas artificiales de produccin...34
Figura 1.14.- Esquema del bombeo mecnico......37
Figura 1.15.- Ciclo de bombeo del BM....38
Figura 1.16.- Componentes del sistema BEC.........................................40
Figura 1.17.- Bombeo hidrulico tipo jet y tipo pistn.......42
9
Figura 1.18.- Diagrama del BH......43
Figura 1.19.- Bombeo de cavidades progresivas..44
Figura 1.20.- Configuracin de las bombas de cavidades progresivas..45
Figura 1.21.- Componentes del bombeo neumtico.......46
Figura 1.22.- Principio de operacin del BN.......47
Figura 1.23.- Bombeo neumtico contino en tres etapas........48
Figura 1.24.- Bombeo neumtico intermitente en tres etapas........49
Figura 1.25.- Principio de operacin del BNA....50
Figura 1.26.- Equipo de Embolo Viajero............................................................................................52
2. Bombeo Neumtico Autoabastecido
Figura 2.1.- Separador Bifsico..55
Figura 2.2.- Rectificador de gas.56
Figura 2.3.- Tubera flexible............57
Figura 2.4.- Regulador de gas............57
Figura 2.5.- Compresor......................58
Figura 2.6.- Inyeccin inhibidores de corrosin.........59
Figura 2.7.- Diagrama de los componentes superficiales del BNA en un pozo......59
Figura 2.8.-Histrico y pronsticos de produccin de un pozo del campo Mora62
Figura 2.9.- Gradiente mnimo..62
Figura 2.10.- Produccin equivalente vs Gas de BN.......63
Figura 2.11.- Parmetros mnimos de RGA y volumen de crudo producido..63
Figura 2.12.- Configuracin del sistema propuesto.........................................65
3. Pruebas Piloto del BNA
Figura 3.1. Localizacin del campo Mora..74
10
Figura 3.2. Estado mecnico del pozo Mora A.......75
Figura 3.3. Esquema de instalacin del sistema BNA......76
Figura 3.4. Diagrama de fragilizacin del acero....77
Figura 3.5. Lquido producido por gas inyectado c/TF 1 y 1....78
Figura 3.6. Incremento de la produccin al incrementar el punto de inyeccin c/1mmcpd....79
Figura 3.7. Requerimientos de presin en superficie con inyeccin de 1 mmcpd............................80
Figura 3.8. Requerimientos de potencia con inyeccin de 1 mmcpd.......81
Figura 3.9. Inestabilidad de temperatura en la operacin,...83
Figura 3.10. Inestabilidad de la presin de succin y descarga en la operacin....83
Figura 3.11. Esquema previo a la modificacin....84
Figura 3.12. Esquema del equipo modificado..........................................85
Figura 3.13 Estado Mecnico del Pozo Vernet B.....86
Figura 3.14. Diagrama de procesos Bombeo Neumtico Autoabastecido..87
Figura 3.15. Curva IPR arena 6..91
Figura 3.16.- Perfil de presin de flujo de aceite.......93
Figura 3.17.-Perfil de presin flujo de gas respectivamente...94
Figura 3.18.- Intervalo productor de aceite....94
Figura 3.19.- Intervalo productor de gas......95
Figura 3.20.- Lquido producido por gasto de gas inyectado, flujo por el espacio anular......97
Figura 3.21.- Profundidad de colocacin T.F. vs Qo......97
Figura 3.22.- Gradiente de presin fluyente, flujo espacio anular T.P. y T.F.98
Figura 3.23.- Gradiente de presin fluyente, flujo gas interior T.F.....99
Figura 3.24. Anlisis nodal en el fondo del pozo, arena 6...100
4. Evaluacin Tcnica del BNA
Figura 4.1.- Extensin de la Regin Sur...........................................................................................102
11
Figura 4.2.- Ubicacin de los activos integrales de la Regin Sur...................................................103
Figura 4.3.- Seccin estructural de los pozos 1 y 2..........................................................................106
Figura 4.4.- Estado mecnico Pozo 1...............................................................................................107
Figura 4.5.- Gradiente de presin y temperatura a pozo fluyendo.................................................108
Figura 4.6.- Modelo del pozo 1........................................................................................................109
Figura 4.7.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 1.................................................................109
Figura 4.8.- Configuracin del perfil de desviacin de TP...............................................................110
Figura 4.9.- Configuracin del perfil geotrmico de TP...................................................................110
Figura 4.10.- Configuracin de la tubera........................................................................................111
Figura 4.11.- Configuracin de la apertura del estrangulador ...................................................111
Figura 4.12.- Configuracin de las propiedades del aceite..............................................................112
Figura 4.13.- Gradientes de presin y temperatura........................................................................112
Figura 4.14.- Seleccin de las correlaciones de flujo.......................................................................113
Figura 4.15.- Ajuste de las correlaciones de flujo............................................................................113
Figura 4.16.- Parmetros para el ajuste de datos............................................................................114
Figura 4.17.- Seleccin de la correlacin a ajustar..........................................................................114
Figura 4.18.- Datos para correr la simulacin del ajuste. ...............................................................115
Figura 4.19.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Original.......................................115
Figura 4.20.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. ...................................116
Figura 4.21.- Anlisis nodal.............................................................................................................116
Figura 4.22.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1........117
Figura 4.23.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite..117
Figura 4.24.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas. ..118
Figura 4.25.- Estado mecnico del pozo 1 con TF 1....................................................................119
Figura 4.26.- Datos en la terminacin vertical del P1......................................................................120
Figura 4.27.- Configuracin de la inyeccin de gas por Tf de 1...................................................121
12
Figura 4.30.- Gradientes de presin y temperatura........................................................................122
Figura 4.31.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. ...................................123
Figura 4.32.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 con
BNA.................................................................................................................................................123
Figura 4.33.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite con
BNA..................................................................................................................................................124
Figura 4.34.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas con
BNA..................................................................................................................................................124
Figura 4.35.- Estado mecnico del pozo 2 antes de instalar BNA....................................................126
Figura 4.36.- Modelo del pozo 2 antes de instalar BNA..................................................................127
Figura 4.37.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 2...............................................................127
Figura 4.38.- Datos de TP del pozo 2...............................................................................................128
Figura 4.41.- Correlaciones de flujo utilizadas en la simulacin......................................................129
Figura 4.42.- Anlisis Nodal del Pozo 2 antes de instalar BNA........................................................130
Figura 4.43.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2........ 130
Figura 4.44.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite..131
Figura 4.45.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas......131
Figura 4.46.- Estado mecnico del pozo 2 con disparo puncher.....................................................133
Figura 4.47.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 2 con BNA................................................134
Figura 4.48.- Datos de TP del pozo 2...............................................................................................134
Figura 4.49.- Propiedades del gas de inyeccin..............................................................................135
Figura 4.50.- Configuracin de la apertura del estrangulador 1....................................................135
13
Figura 4.52.- Correlaciones de flujo por defecto.............................................................................136
Figura 4.53.- Anlisis Nodal del Pozo 2 con BNA.............................................................................137
Figura 4.54.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del P2 con

BNA..................................................................................................................................................137
Figura 4.55.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite con
BNA..................................................................................................................................................138
Figura 4.56.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas con
BNA..................................................................................................................................................138
5. Anlisis de Resultados
Figura 5.1.- Gasto de produccin a diferentes Pwf........141
Figura 5.2.-Variacin de la produccin a diferentes dimetros de TP.142
Figura. 5.3.- Efecto del estrangulador sobre el gasto y la presin en la boca..145
Figura. 5.4.- Efecto de la presin de separacin....146
Figura.5.5.-Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 antes de BNA....150
Figura.5.6.-Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 con BNA......151
Figura.5.7.Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2 antes de BNA..151
Figura.8.Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2 con BNA.......152
Lista de Tablas
1. Optimizacin de la produccin
Tabla 1.1.- Ejemplos de algunos factores que afectan a un Sistema Artificial de Produccin..........33
Tabla 1.2- Consideraciones de diseo de los SAPs...................................................................35
Tabla 1.3.- Consideraciones normales de operacin de los SAPs...36
3 Pruebas Piloto del BNA
Tabla 3.1.- Valores obtenidos en la prueba presin produccin........89
Tabla 3.2.- Tabla comparativa de los pozos Vernet B y Vernet C (pozos vecinos)............................90
Tabla 3.3.-Prueba de presin-produccin (arena 6)..90
14
4 Evaluacin Tcnica del BNA.
Tabla 4.1.- Datos del PVT utilizados en la simulacin.105
Tabla 4.2.- Resultados de prueba presin produccin del P1 antes de instalar BNA108
Tabla 4.3.- Resultados de la simulacin del Pozo 1.............118
Tabla 4.4.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA120
Tabla 4.5.- Resultados de la simulacin del Pozo 1 con BNA......125
Tabla 4.6.- Resultados de la prueba presin produccin del Pozo 2...125
Tabla 4.7.- Resultados de la simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA.....132
Tabla 4.8.- Resultados de la prueba presin produccin de pozo 2 con BNA...132
Tabla 4.9.- Resultados de la simulacin del P2 con BNA........139
Tabla 4.10.- Produccin real y simulada de los pozos......139
5 Anlisis de Resultados
Tabla 5.1.- Comparacin de resultados de la simulacin del pozo 1 y 2...148
Tabla 5.2.- Porcentaje de incremento de los gastos de produccin antes y despus de aplicar
BNA...149
Tabla 5.3.- Costo de la renta diaria del BNA.153
Tabla 5.4.- Costo de operacin diaria pozo 1.....153
Tabla 5.5.- Costo de operacin diaria pozo 2.....154
15
Introduccin
La industria petrolera es una de las industrias ms importantes del mundo debido

a la gran demanda de hidrocarburos a nivel global, esto se debe a su alto poder
energtico como combustible, a su amplia variedad de derivados (productos
petroqumicos). Hasta hoy en da no hay ninguna otra fuente de energa que
pueda sustituir por completo a los hidrocarburos. Por lo que se ha consolidado
como la principal abastecedora de energa para la humanidad ya que los
hidrocarburos son la batera del planeta.
El objetivo de la industria petrolera incluye procesos globales de exploracin,

explotacin, refinacin y transporte de hidrocarburo. Para la extraccin del
hidrocarburo es necesario comunicar el yacimiento, a ciertas condiciones de
temperatura y presin hacia la superficie, el medio de comunicacin es mediante
pozos.
Los pozos que son terminados en zonas productoras de aceite, fluirn
naturalmente en un cierto periodo de tiempo despus de que comienzan a
producir. En esta etapa la presin, la presencia de gas o el mecanismo de empuje
que se tenga en el yacimiento proporcionarn la energa suficiente para llevar el
fluido a la superficie en un pozo fluyente.
Cuando ha pasado un cierto periodo de explotacin se empieza a consumir la

energa primaria del yacimiento. Debido a la produccin de hidrocarburos en un
cierto periodo de tiempo, la presin del yacimiento disminuye y ya no es suficiente
para vencer la contrapresin de la columna de fluidos, provocando baja o nula
produccin de hidrocarburos, creando problemas tcnicos y econmicos en la
industria petrolera. Es por eso que se necesita realizar la optimizacin del sistema
integral de produccin (SIP) o la aplicacin de una energa adicional al pozo para
ayudar a vencer esta contrapresin, esta energa adicional puede ser generada
por un Sistema Artificial de Produccin (SAP).
Desde que se realiza la planeacin del proyecto de cualquier campo, se debe

tomar en cuenta el ciclo de vida del yacimiento, que incluye desde su
descubrimiento hasta su abandono, para ver cuando llegara el momento o la
necesidad de implementar un sistema artificial de produccin.
Actualmente existen varios tipos de SAP, debido a que los yacimientos no son
idnticos, por lo cual se tiene que hacer la seleccin del SA P de acuerdo a las
16
caractersticas que tenga cada yacimiento y a otros factores que influyen en el

desempeo ptimo de estos sistemas.
Cada SAP existente est diseado para diferentes condiciones, cada condicin va
ligada con el tipo de fluido, geometra del pozo, instalaciones superficiales,
produccin de slidos, tipo de yacimiento, entre otras causas. Esto da la
necesidad de hacer un anlisis de las condiciones presentes antes de considerar
la instalacin de un SAP, en ocasiones es necesaria la instalacin de un SAP con
alguna modificacin en su sistema para que opere de manera ptima de acuerdo a
las condiciones del pozo. Por ejemplo, el Bombeo Neumtico Autoabastecido.
En esta tesis que tiene como nombre Sistema Mexicano de Produccin

Sustentable esta compuesta de cinco captulos, a continuacin se mencionar
su contenido brevemente.
El captulo 1 llamado Optimizacin de la Produccin habla de los diferentes

mtodos que existen para hacer que los pozos petroleros produzcan de manera
ptima. Se usa el anlisis nodal para detectar restricciones en el sistema integral
de produccin (SIP) que provocan perdidas de energa en ste. Por ltimo se da
una descripcin breve del principio de operacin y el uso de los sistemas
artificiales de produccin que ayudan a restablecer la produccin de los pozos.
El captulo 2 llamado Bombeo Neumtico Autoabastecido (BNA), el BNA fue

inventado y presentado por primera vez, por el M.I Jos ngel Gmez Cabrera
durante el congreso de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico realizado
en la Ciudad de Oaxaca, Oaxaca en el ao de 1998. Est identificado como un
Sistema Artificial de Produccin autosustentable, ya que su principio de operacin
se fundamenta principalmente, en que la fuente de energa asistida sea
proporcionada por el propio gas de la formacin productora, en apego estricto a
las normas de seguridad y de preservacin al medio ambiente, ya que se evita el
venteo o quema de gas. La informacin del pozo y del yacimiento para su
optimizacin y posterior implementacin se sustenta en la informacin histrica de
los pozos y de los fluidos del yacimiento y en el estado mecnico del aparejo de
produccin.
En el captulo 3 llamado Pruebas Piloto del BNA, a partir de una amplia

investigacin bibliogrfica se obtuvo informacin de las pruebas piloto del BNA
implementadas despus de la propuesta del sistema. Se describen dos pruebas
piloto realizadas en pozos de los campos Mora y Vernet ubicados en la Regin
17
Sur de Pemex Exploracin y Produccin (PEP), las pruebas salieron satisfactorias

y ahora es una opcin viable para aplicar en campo.
El captulo 4 llamado Evaluacin Tcnica del BNA, se mencionan los pozos que se
encuentran operando con BNA en la Regin Sur de PEP. Se obtuvo informacin
de dos pozos ubicados en el campo Paredn, que se encuentran operando con
este sistema. Se realiz con la ayuda de un software comercial, la simulacin de
estos pozos antes y despus de instalar BNA con la finalidad de observar su
potencial mximo y mejora de su implementacin demostrando su eficacia
tcnica.
El captulo 5 llamado Anlisis de Resultados, se menciona de manera breve las

consideraciones que se deben de hacer para evitar la prdida de produccin, es
decir, la optimizacin del SIP, esto se realiza antes de elegir instalar un SAP. Se
analizaron los resultados obtenidos en la simulacin de los dos pozos dando
certeza que la implementacin del BNA en muchos casos ser la mejor opcin de
optimizacin. Finalmente se compararon los costos de operacin diaria del BNA y
los costos de compra diaria de nitrgeno, demostrando ser el BNA un sistema
rentable.
Al final de este trabajo se presentan las conclusiones y recomendaciones que se

obtuvieron.
18
CAPTULO 1
OPTIMIZACIN DE LA
PRODUCCIN
19
CAPTULO I.- OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN

1.1.-EL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN
Un pozo fluyente es aquel que, con la energa propia del yacimiento, es capaz de
vencer las cadas de presin que ocurren a travs del medio poroso, de las
tuberas verticales y de descarga, estrangulador y separador.
Un pozo productor constituye solo una parte del llamado Sistema Integral de
Produccin (SIP), el cual comprende el yacimiento, el pozo y las instalaciones
superficiales, ver figura 1.1. El SIP es el conjunto de elementos que se encarga de
transportar a los fluidos del yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite,
gas y agua y los enva a instalaciones para su almacenamiento y comercializacin.
Cada elemento del SIP afecta a los otros elementos y para lograr una operacin
eficiente es necesario garantizar una compatibilidad mutua.
Los componentes bsicos de un sistema integral de produccin son:
Yacimiento
Pozo
Tubera de descarga
Estrangulador
Separadores y equipo de procesamiento
Tanques de almacenamiento
Fig. 1.1 - Sistema integral de produccin. Fuente: PEMEX
20
Yacimiento de hidrocarburos: Es una porcin de trampa geolgica que contiene

hidrocarburos a una alta presin y temperatura. Se encuentra conectado
hidrulicamente por medio de los poros de la formacin.
Pozo: Es una comunicacin entre el yacimiento y la superficie, a travs de un

agujero perforado en la roca, en el cual se colocan las tuberas y accesorios para
poder transportar los fluidos.
Tubera de descarga: La tubera de descarga son estructuras de acero las cuales

tienen la funcin de transportar los fluidos del yacimiento (aceite, gas y agua)
desde la boca de pozo hasta el tanque de almacenamiento.
Estrangulador: Es un elemento que sirve para controlar el pozo. Se instala en los

pozos productores con el fin de hacer una restriccin en el flujo de fluidos por
medio de un orificio que origina una contrapresin en el sistema, dando como
resultado un control del caudal de flujo y presin de pozo.
Separador: Los separadores son dispositivo utilizados, como su nombre lo dice,

para separar la mezcla de fluidos provenientes del yacimiento. Se pueden
clasificar de acuerdo al tipo de geometra que tiene (esfrico, horizonta y vertical)
o por su finalidad, bifsico (gas y lquido) y trifsico (aceite, agua y gas).
Tanques de almacenamiento: Son estructuras de acero de gran capacidad de

almacenamiento en el cual se deposita la produccin de los fluidos de uno o varios
pozos del yacimiento. Los tanques de almacenamiento pueden estar fijos en tierra
firme o en mar a travs de buque-tanques.
1.1.2.-OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN.
La productividad de un sistema de produccin se da principalmente por la misma

naturaleza, esto quiere decir por combinacin de la energa del yacimiento,
saturacin o capacidad de flujo. Existen problemas operacionales y de diseo que
al presentarse ocasionan contrapresiones adicionales en diversos puntos del
sistema integral de produccin, yacimiento-pozo e instalaciones superficiales.
Estos problemas operacionales pueden identificarse, se presentan afectando el

sistema productivo negativamente en todos los elementos que lo componen, tanto
yacimiento, terminacin, aparejo de produccin, sistemas artificiales de
produccin, tuberas de descarga, redes de recoleccin y bateras de separacin.
21
La identificacin y respuesta a los problemas de produccin, la optimizacin de las

variables operacionales con el objetivo de maximizar la productividad, reducir los
costos de operacin y las inversiones por los equipos en los pozos; se conoce
como Optimizacin del Sistema Integral Produccin.
La optimizacin depende del conocimiento que se tenga sobre los elementos que
componen el SIP. En este anlisis se debe estudiar la interrelacin de las cadas
de presin que se presentan en el yacimiento-pozo-batera, como se muestra en la
figura 1.2. Adems se debe estudiar la capacidad del yacimiento en conjunto con
las tuberas para aportar los fluidos del yacimiento.
La siguiente figura muestra las perdidas de presin asociadas a cada componente

del sistema integral de produccin desde el yacimiento hasta la batera de
separacin.
Fig. 1.2- Principales cadas de presin presentes en el SIP. Fuente: PEMEX
p1=Pws Pwsf: Prdidas de presin en el yacimiento. Representan entre el 10 y

el 50% de las prdidas totales.
p2=PwsfPwf: Prdidas de presin en el radio de dao.
p3=PurPdr: Prdidas de presin por restricciones en la T.P.
p4 =Pusv Pdsv: Prdidas de presin en la vlvula de seguridad.
22
p5 =PthPe: Prdidas de presin en el estrangulador superficial.
p6 =PePs: Prdidas de presin en la lnea de flujo.
p7 =PwfPth: Prdidas de presin totales en la T.P. Representan entre el 30 y el

80% de las prdidas totales.
p8 =PthPs: Prdidas de presin en el estrangulador y la L.D. Generalmente,

constituyen entre el 5 y el 30% de las prdidas totales.
Cuando un pozo no produce satisfactoriamente o como se esperaba, se deben

encontrar la causas de su baja productividad para determinar el mejor mtodo
correctivo de la misma. Los problemas de baja productividad asociados al
potencial de la formacin productora se deben a dos elementos principales.
Formacin productora
El flujo de los fluidos del yacimiento al pozo puede estar restringido debido a
problemas naturales de la formacin como son: baja permeabilidad, baja
porosidad, baja presin, residuos orgnicos e inorgnicos, formacin no
consolidada, etc.
Los fluidos del yacimiento
El flujo de fluidos a travs de los medios porosos depende de las fuerzas de

presin, gravitacionales y viscosas. El crudo viscoso, la entrada de agua y la
expansin del gas disuelto provocan una variacin en la produccin de los fluidos
del yacimiento al pozo.
1.2.-NDICE DE PRODUCTIVIDAD Y COMPORTAMIENTO DE FLUJO
Para saber si un pozo produce de forma adecuada se debe conocer su potencial.

Este potencial del pozo es el gasto mximo que aportara un pozo si tuviera las
mejores condiciones posibles. Para optimizar la produccin del pozo se compara
este potencial con el gasto mximo que puede brindar el pozo a las condiciones
que se encuentra, al realizar esto se sabe si se tiene un problema en el SIP.
El potencial de un pozo depende principalmente de la presin del yacimiento, las

permeabilidades, viscosidad, saturaciones de los fluidos, mecanismo de empuje,
caractersticas de la TP y la LD.
23
a) ndice de productividad (IP) (Pwf>Pb)
El ndice de productividad se define como la relacin del gasto producido y la

cada de presin en el yacimiento (Pws-Pwf) y se denomina con la letra J o IP. Ver
figura 1.3.
..................................................................................................ec. 1.1
Esta expresin representa la ecuacin de la lnea recta en coordenadas (X-Y) y es

de la forma Y=mx+b.
Donde:
J= es el recproco de la pendiente.
Pws= La ordenada al origen.
Fig. 1.3.- ndice de productividad. Fuente: Tesis BNC 2005.
La figura 1.3 representa el ndice de productividad (J) cuando este es constante,

esto ocurre cuando la presin de fondo fluyendo (Pwf) es mayor que la presin de
saturacin (Pb), dicho fenmeno puede ocurrir debido a la presencia de un empuje
hidrulico muy activo en el yacimiento.
24
b) Comportamiento de afluencia (Pwf<Pb)
El ndice de productividad cambia en funcin de la recuperacin acumulada y

tambin cuando se presentan mecanismos de empuje de gas disuelto y expansin
de gas en el yacimiento, esto sucede cuando la presin de fondo fluyendo es
menor a la presin de burbuja (Pwf<Pb).
Muskat, Gilbert y Vogel (1968) indicaron que cuando se tienen dos fases (lquido-
gas) fluyendo en el yacimiento, no se tiene un comportamiento lineal parecido al
ndice de productividad que se obtiene cuando solo fluye una fase en el
yacimiento, cuando se grafica los gastos de produccin contra la presin de fondo
fluyendo para dos fases (Pwf) se tiene una curva como la que se muestra en la
figura 1.4.
Fig.1.4.- Curva de IPR. Fuente: Productividad de pozos petroleros.
1.3.-EFICIENCIA DE FLUJO
Durante la perforacin y terminacin de un pozo, o durante la produccin del

mismo se puede generar un dao a la formacin; ese dao se genera usualmente
por los lodos utilizados en la perforacin o por los fluidos de control en la
terminacin y mantenimiento de pozos que contaminan la formacin productora,
reduciendo la permeabilidad de la formacin. Tambin se puede generar dao
durante la produccin de fluidos del pozo que puede generar dao por depsitos
25
orgnicos o de slidos en el medio poroso de la formacin productora, provocando

tambin una reduccin en la permeabilidad de la formacin.
Este dao produce una baja productividad por lo que se debe hacer un anlisis
para optimizar la produccin del pozo. Este dao se ve reflejado en las curvas que
se obtienen en una prueba de incremento de presin. El dao a la formacin
modifica la eficiencia de flujo (EF) y por lo tanto el comportamiento de afluencia.
En la prctica, bajo ciertas condiciones de terminacin, se ha observado que un

pozo produce como si estuviera en condiciones de flujo ideal, es decir, con
EF=1.0, como si estuviera en agujero descubierto y sin dao (Vogel, 1968).
ec. 1.2
EF= 1 no hay dao

EF> 1 el pozo esta estimulado
EF< 1 el pozo esta daado
A travs del uso de la EF, que involucra las condiciones reales e ideales de un
pozo, se puede determinar la productividad del pozo por medio de dos mtodos.
Standing
Harrison
1.4.-ANLISIS NODAL
Se somete el SIP a la tcnica de anlisis nodal porque es una herramienta de

aproximacin a la optimizacin de un pozo y vincula la capacidad del yacimiento
para producir fluidos con la capacidad de las tuberas para transportarlo hacia la
superficie, incluyendo la capacidad de las lneas de flujo en superficie. El anlisis
nodal puede ser aplicado para pozos fluyentes, inyectores, o pozos que producen
con ayuda de algn Sistema Artificial de Produccin (SAP).
Con el anlisis nodal se estudian nodos en los cuales pueden utilizarse

ecuaciones independientes que puedan describir la entrada o salida de los fluidos
de dichos nodos como se muestra en la figura 1.5. Al realizar este procedimiento
resulta fcil determinar la produccin que todo el sistema en conjunto es capaz de
producir, y muestra la variacin en produccin que resulta al ajustar parmetros
como la presin del cabezal del pozo o del separador, los dimetros de la tubera
de produccin, los tipos de disparos y la densidad de los mismos, al igual que los
parmetros de diseo de una estimulacin.
26
Los objetivos del anlisis nodal son los siguientes:
Determinar el gasto que producir un pozo, considerando la geometra del

pozo y las limitaciones de terminacin.
Determinar las condiciones de flujo a las que el pozo se agotar.
Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial
de produccin y asistir en la seleccin ptima del sistema.
Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.
Verifica cada componente del sistema para determinar si est restringiendo
innecesariamente la produccin.
Permite el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto de
produccin.
Fig. 1.5.- Prdidas de presin y nodos principales en el SIP. Fuente: PEMEX
1.4.1.-FLUJO EN EL YACIMIENTO
En la figura 1.6 se puede distinguir que a medida que el gasto de produccin se
incrementa, la diferencia entre la presin esttica (Pws) y la presin de fondo
fluyendo (Pwf) se acenta. Esta diferencia se debe a las caractersticas del
sistema roca-fluido y de la eficiencia de terminacin.
27
Fig. 1.6.- Distribucin de presiones en un sistema de produccin. Fuente: PEMEX
1.4.2.-COMPORTAMIENTO DE FLUJO A TRAVS DE LA TUBERA DE

PRODUCCIN (TP)
Nind relacion el gasto de produccin con la RGL suponindola constante,
mientras vara el gasto del lquido y muestra que: para cualquier dimetro y
profundidad de tubera, tenemos un gasto de produccin que ocasiona la mnima
prdida de presin en la tubera de produccin. La figura 1.7 muestra el
comportamiento descrito y lo mismo puede apreciarse en la figura 1.8.
Fig. 1.7.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL. Fuente: PEMEX
28
Cuando se explota un yacimiento, la presin del mismo va a declinar provocando

un aumento de la RGL, que al principio nos beneficiar en la produccin de
fluidos, pero al aumentar demasiado nos puede causar problemas de prdidas por
friccin mayores.
Fig. 1.8.- Curvas tpicas de gasto vs Pwf para diferente dimetro de TP. Fuente: PEMEX
En la figura 1.8 se muestran los gastos que limitan el flujo estable, si un pozo
produce por debajo del gasto lmite se encontrar produciendo en una zona de
flujo inestable o cabeceo.
Para tener el flujo en condiciones de flujo estable, a la figura 1.8 se le agrega una
curva de IPR para obtener un resultado semejante al de la figura 1.9.
Fig. 1.9.- Grfica del flujo en condiciones de flujo estable. Fuente: PEMEX
29
En la figura 1.10 se observa que la curva de capacidad de transporte de la TP

corta la curva de comportamiento de afluencia IPR en dos puntos. En el punto 2, a
la derecha del gasto lmite el flujo a travs de la TP ser un flujo estable, mientras
que en la posicin 1 no se tendr flujo a menos que se estrangule la cabeza del
pozo, provocando un flujo inestable que originara un cambio en la curva de
capacidad de transporte por TP, que se muestra en la figura 1.11.
Fig. 1.10.- Pozo fluyente en 2 y no fluyente en 1. Fuente: PEMEX
Fig. 1.11.- Efecto del cambio del estrangulador sobre la capacidad de transporte de la TP.
Fuente: PEMEX
30
1.5.-SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN (SAP)
Los sistemas artificiales de produccin (SAP) son sistemas o equipos que

proporcionan energa al pozo para poder vencer la contrapresin ejercida por la
columna de fluidos sobre la formacin, y as restablecer o incrementar la
produccin de hidrocarburos que pueda ser explotada del yacimiento, en forma
rentable.
Tambin se puede definir como un equipo adicional a la infraestructura de un
pozo, que suministra energa adicional, tambin llamada energa externa, a los
fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada.
Su objetivo principal es optimizar tcnicamente y econmicamente la produccin
del sistema yacimiento-pozo, maximizando las ganancias bajo un funcionamiento
seguro y en un medio ambiente sano.
Pasos:
1. Seleccin del SAP.
2. Diseo del SAP.
3. Implementacin del SAP en campo.
4. Monitoreo de los datos de produccin.
5. Monitoreo del funcionamiento del equipo.
6. Evaluacin integral del SAP instalado.
Hay dos consideraciones importantes que se deben tomar mucho en cuenta para
la instalacin de un SAP.
a) Aspectos tcnicos
En los aspectos tcnicos debemos de hacer un estudio del campo para determinar
si es posible instalar un SAP, se consideran las caractersticas tanto del pozo
como de los fluidos del yacimiento para as escoger el sistema artificial mas
adecuado para dichas condiciones. Adems se debe considerar los problemas
que llegue a presentar nuestro pozo y el mismo yacimiento durante la instalacin
del SAP.
b) Anlisis econmico
En este caso se debe hacer un anlisis de los beneficios que traer instalar un
SAP el cual incluya: costos de operacin, costos de instalacin, costos de
mantenimiento y los ingresos que tengamos por el aumento de la produccin al
aplicar algn SAP.
31
La seleccin apropiada del SAP depende del anlisis de informacin de varias

disciplinas que son perforacin, terminacin, administracin de yacimientos, etc.
La informacin que nos proporciona estas disciplinas son factores que nos ayudan
a la seleccin de un sistema artificial de produccin, en la figura 1.12 se puede
mencionan ejemplos de stas.
C. Produccin
P.
Lozalizacin
Operacionales
Instalaciones
Energa
Factores para
la eleccin de
un SAP
Fluidos
Yacimiento
C. pozo Reservas
Fig.1.12.- Factores que afectan la seleccin de un SAP
32
Caractersticas de la produccin Propiedades de los fluidos

ndice de Productividad Relativa Viscosidad del aceite (o).
(IPR). Viscosidad del gas (g).
Gasto de produccin (Qo, Qg). Factor de volumen de gas (Bg).
Corte de agua (%W). Factor de volumen de aceite
Relacin gas-lquido (RGL). (Bo).
Densidad (API)
Caractersticas del yacimiento Caractersticas del pozo
Expansin de los fluidos Profundidad
Segregacin gravitacional Dimetro interno de tuberas (ID)
Empuje Hidrulico Tipo de terminacin
Expansin capa de gas Desviacin
Energa Localizacin
Electricidad Costa afuera
Diesel Costa dentro
Gas Natural Zona urbana
Propano Aislada
Solar Conjunto de pozos
Instalaciones Superficiales Problemas Operacionales
Lneas de flujo Arena
Cabezales de distribucin Parafina
Presin en el separador Carbonatos
Corrosin
Emulsiones
Temperatura de fondo
Clima
Tabla 1.1. Ejemplos de algunos factores que afectan a un Sistema Artificial de
Produccin.
1.5.1.-CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
Bombeo Mecnico (BM)

Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC)
Bombeo Hidrulico (BH)
Bombeo de Cavidades Progresivas (PCP)
Bombeo Neumtico (BN)
o Continuo
o Intermitente
o Autoabastecido
mbolo viajero
33
Fig.1.13.- Clasificacin de los sistemas artificiales de produccin. Fuente: Apuntes de

SAPs 2011
1.5.2.-CONSIDERACIONES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
Algunas consideraciones para la seleccin de un SAP son las condiciones

geogrficas y de produccin, dentro de las condiciones geogrficas se encuentran
los cambios climticos y la ubicacin; dentro de las condiciones de produccin se
encuentran las propiedades de los hidrocarburos (impurezas: CO2 o H2S),
produccin de slidos y las relaciones gas-aceite y agua.
Cada sistema artificial de produccin trabajan bajo diferentes condiciones de

operacin y limitaciones, estas dependen del diseo que se haga del SAP para
trabajar bajo ciertas condiciones, la tabla 1.2 y 1.3 muestran las consideraciones
de diseo de cada sistema artificial.
Es importante revisar bajo qu condiciones opera de manera ptima cada SAP y

cuales son las condiciones presentes en las que se encuentra en el pozo, debido a
que no siempre se tendrn las mismas condiciones para todos los pozos, al hacer
este anlisis se podr aplicar un SAP de una manera ptima.
34
Tabla 1.2 Consideraciones de diseo de los SAPs . Fuente: SPE 24834

Bombeo de Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo
Bombeo
cavidades Electro Hidrulico hidrulico Neumtico Neumtico Pistn viajero
Mecnico
progresivas centrfugo reciprocante jet Continuo Intermitente
Competitivo
Bajo: pero con el
Relativamente Vara pero a Costos bajos en
Moderado o Incrementa BM. Los
bajo e menudo es el equipo, pero
COSTO DE bajo: con la costos Lo mismo que Bajo: si no
incrementan con competitivo los costos de
Incrementa profundidad incrementan el BN requieren
CAPITAL la potencia con el compresin
con la y gastos con altos continuo. compresor.
requerida por la bombeo pueden ser
profundidad muy caballos de
bomba. mecnico. altos.
grandes. fuerza
requeridos
Relativament
e bueno en el
Un tamao Requiere de
diseo de las El buen diseo
Buen adecuado de un equipo de
varillas, y es de las vlvulas y
diseo y se la bomba y cmputo
necesaria una Requiere de un el Las prcticas de
necesita una una operacin con
practica de cable apropiado espaciamiento operacin tienen
operacin de prctica programas de
operacin. adems del son esenciales. que ser a cada
EQUIPO de prctica. son diseo. Tolera Descarga en
El banco de motor, bombas, Costos pozo para la
Puede tener esenciales. moderadamen el fondo con
SUB datos de
problemas
sellos, etc.
Requiere de te
moderados para
vlvulas de
optimizacin.
SUPERFICIAL fallas Un buen diseo el quipo del Pueden
con la dos slidos en el BNC.
beneficia en ms una buena pozo. presentarse
seleccin condiciones fluido
la correcta operacin son Opcin de problemas en el
apropiada (fluido motriz y producido.
seleccin de esenciales. vlvulas embolo.
del un conducto Las partes de
operacin y recuperables o
elastmero. por donde la bomba son
reparaciones convencionales
fluya) inmviles.
para varillas y
bombas.
Bueno para altos Regular a
gastos de pozo bueno: Regular:
Regular a
pero disminuye Usualmente Incrementa para Malo:
malo:
significativament no es bueno pozos que Normalmente Excelente para
Excelente: Excelente: Mxima
e con BM requieren requiere una pozos fluyendo.
Cuando la El sistema eficiencia
para <1000 debido a la inyeccin de alta inyeccin No requiere
bomba est tiene una alrededor del
EFICIENCIA llena, tiene eficiencia
BFPD. RGA.
30%.
RGA. Las de gas por entrada de
Normalmente la Normalmente eficiencias cada barril de energa debido a
una eficiencia de 50 a Se ve
eficiencia del la normales son fluido. La que usa energa
de 50 a 60%. 70%. influenciado
sistema es eficiencia est del 20%, pero el eficiencia es del pozo.
por el fluido
alrededor del en el rango rango es de 5 a de 5 a 10%.
motriz.
50% para altos del 30%.
gastos 30 a 40%.
Bueno para
Excelente: Regular: La Bueno a Excelente: La bajos
Se puede unidad Malo: El diseo excelente: Los Bueno: Se
inyeccin de gas volmenes
controlar el hidrulica de la bomba Bueno a gastos del debe
vara con los en la
tamao del proporciona debe ser excelente: fluido motriz y ajustar el
cambios de columna del
FLEXIBILIDAD embolo y el flexibilidad cuidadoso. Puede variar la presin son gastos del pozo.
tiempo de
fluido. Puede
tiempo de adicional Normalmente la los gastos del ajustables a inyeccin y la
La T.P necesita ajustarse el
corrida para pero es un velocidad de la fluido motriz. los gastos de frecuencia de
ser del tamao tiempo de
controlar el costo bomba es fija. los ciclos.
gasto. adicional. produccin. correcto. inyeccin y
la frecuencia.
Frecuentemen
Bajos costos:
Bajo para Potencialme Varia: Si hay te alto que el
Altos: Debido Los costos de
bajas o nte bajo, altos HP se BM incluso
a los compresin
medianas pero, corta requieren altos para sistemas
COSTOS requerimiento varan
profundidades en la vida costos de libres. Lo mismo que
s de potencia. dependiendo de Usualmente muy
OPERACIONALE (<2100m) y del estator o energa. La corta vida
Bajos en el los costos de
el de flujo
bajo.
S localizaciones rotor, el cual A menudo los de la carrera continuo.
mantenimient combustible
con baja frecuentem costos de incrementa
o de la y del
produccin ente son reparacin son costos
bomba. mantenimiento
(BFPD). reportados. altos. operacionales
del compresor.
totales.
Bueno con el Excelente: Si
Buena:
tamao los
Normalment Varia:
apropiado de suministros
e por Varia: Excelente Excelente
la garganta y de gas son
Excelente: La encima del para casos para casos Excelente: Si el
de la tobera. adecuados y
eficiencia del bombeo y la ideales de ideales de sistema de Bueno si es un
SEGURIDAD tiempo de falta de produccin. produccin.
Se debe evitar
compresin es el
si el volumen
pozo estable.
operar en el de
corrida >95%. experiencia Malo para reas Malo para apropiado.
rango de almacenamien
disminuye con problemas reas con
cavitacin de to
el tiempo de problemas
la garganta de de presin es
corrid
la bomba. bajo.
35
Tabla 1.3.- Consideraciones normales de operacin de los SAPs. Fuente: SPE 24834
Bombeo de Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo

Bombeo
cavidades Electrocentrf Hidrulico hidrulico Neumtico Neumtico Pistn viajero
Mecnico
progresivas ugo reciprocante jet Continuo Intermitente
Solamente
Grandes T.R
problemas en
requieren de
gastos
Normalmente sistemas de Pequeos
elevados
no hay apertura y El uso de TR tamaos de Pequeos
requerirn El tamao de
problema para cierre. Pequeos de 4.5 y 5.5 T.R (4.5 y 5.5) tamaos de
mbolos ms la T.R limitara
T.R de 4.5 y Pequeas T.R tamaos de con 2 de T.P normalmente T.R son
LIMITES EN LA grandes. el uso de
largas; pero, podran T.R limitara nominal no habr adecuados
T.R Tamaos grandes
la Resultar los gastos de limitara la problema para para esta
pequeos de motores y
separacin de excesivas en produccin. produccin a una produccin de
la T.R bombas.
gas ser una perdidas de <1000BPD. produccin de bajo volumen.
limitaran
limitante.. friccin y bajo volumen..
la
limitara los
separacinde
gastos..
gas.
Usualmente Excelente:
Malo: Excelente: Controlado
Bueno: La limitado por la Limitado por Normalmente
Limitado Limites por el sistema
varilla o la potencia del la presin de limitado por el
LIMITES DE relativamente similares al de presin de
estructura motor y la fluido motriz regreso del Normalmente
por la poca bombeo inyeccin y
PROFUNDIDAD pueden limitar temperatura, (5000psi) una bache; pocos <3000m.
profundidad reciprocante. por los gastos
el gasto a una prcticamente profundidad pozos
posiblemente Alrededor de de gas y
profundidad. alrededor de alrededor de >3000m..
1500m. 6100m. aceite.
3000m. 5200m.
Malo:
Excelente:
Regular si Regular: No Restringido
<25psi.
existen muy bueno por el
Proporciona Bueno:
pequeas con bombeo gradiente de
adecuado <100Psi Bueno: Con
cantidades de de varillas. Malo a regular gas.
desplazamient proporciona Regular: presin en el
CAPACIDAD gas libre. Malo Presin de >350Psi a Normalmente
o y descarga adecuado cuando se usa fondo <150psi
DE SUCCIN si la bomba se succin < 1500m con limitado con
de desplazamient sin cmaras. a 3000m para
debe manejar 100psi. Se baja RGA. gasto limitado
gas. o y descarga un gasto bajo.
alrededor del reduce la alrededor de
Normalmente de gas.
5% del gas eficiencia si 150psi por
alrededor 50 a
libre. hay gas libre. 305m de
100Psi.
profundidad.
Excelente:
Muy poco
Regular: Bueno: ruido. A
Igual al Bajo en el
NIVEL DE Moderadamen Solamente en menudo se Bueno: Bajo Mismas
bombeo pozo pero el Bajo en el
te alto para el primer prefiere en ruido en el Caracterstica
RUIDO hidrulico compresor es pozo..
reas movimiento se zonas pozo. del BNC
reciprocante. ruidoso.
urbanas. produce ruido. urbanas si la
produccin es
alta.
Excelente: El
primer Bueno:
Bueno: Regular:
Bueno: Las movimiento Maquinas,
Ambos Requiere
FLEXIBILIDAD maquinas y puede Igual al turbinas o
maquinas y de una fuente Mismas
motores encender un Bombeo motores Nada se
DEL PRIMER pueden
motores de poder sin
motor Hidrulico pueden ser
Caracterstica
requiere.
MOVIMIENTO. pueden ser puntas o del BNC.
ser usados elctrico, gas Reciprocante usados para
usados interrupciones
fcilmente. o la
fcilmente. .
maquinas de compresin.
diesel.
Bueno: Perfil
bajo, pero se
debe
Regular a
proporcionar
bueno: Equipo
El tamao y mantenimient
en el cabezal
operaciones o al
Bueno: Bajo Bueno: Bajo de bajo perfil. Igual al Ninguno,
CAUSA DE son compresor. Mismas
perfil en perfil pero Requiere bombeo solo si hay
desventajas Las Caracterstica
PROBLEMAS equipo requiere de un tratamiento hidrulico presencia de
en reas precauciones del BNC
superficial. transformador. superficial y reciprocante. corrosivos.
pobladas y de de seguridad
un equipo de
cultivo. deben
bombeo de
tomarse
alta presin.
para lneas de
gas de alta
presin.
36
1.5.3.-PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIN
1.5.3.1- BOMBEO MECNICO (BM)
El bombeo mecnico consiste de cinco partes esenciales, ver figura 1.14.
Unidad de Bombeo Mecnico

Motor Primario
Reductor de engranes
Sarta de la varilla de succin
Bomba subsuperfcial
Fig.1.14. Esquema del Bombeo Mecnico. Fuente: Aplicacin de terminaciones

inteligentes en SAPs.
37
El Bombeo Mecnico consiste en instalar en el fondo de la tubera de produccin

una bomba subsuperfcial, la cual succiona aceite debido al movimiento
reciprocante de un mbolo, el cual se mueve de manera ascendente y
descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operacin desde la
superficie por medio de una unidad superficial conocida como unidad de bombeo
mecnico, esta unidad es accionada a travs de la energa proporcionada por un
motor elctrico o de combustin interna, trasmitiendo esta energa a travs de una
sarta de varillas metlicas, las cuales van a unir a la unidad de bombeo mecnico
con la bomba subsuperfcial, es indispensable que la bomba subsuperfcial se
encuentre cubierta totalmente por los fluidos del pozo para su mejor
funcionamiento.
El ciclo de bombeo, que se muestra en la figura 1.15, consiste de un cilindro o

camisa suspendida en la TP, el embolo se mueve de arriba hacia abajo en el
interior de este cilindro por medio de sartas de varillas de succin, la cual consiste
en una serie de varillas de acero enroscadas y acopladas en la superficie a la
unidad de bombeo mecnico. La unidad de bombeo mecnico y el motor en la
superficie suministran el movimiento oscilatorio a la sarta de varillas de succin y,
en consecuencia, a la bomba. En el fondo del cilindro est instalada una vlvula
estacionaria de bola y de asiento, una vlvula estacionario o fija, mientras que la
segunda vlvula de esfera y asiento, la vlvula viajera, est localizada en el
mbolo.
Fig. 1.15.- Ciclo de bombeo del BM: a) el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo
de la carrera, b) el mbolo sube, cerca del fondo de la carrera, c) el mbolo sube cerca
de la parte superior de la carrera, d) el mbolo se mueve hacia abajo cerca del tope de la
carrera. Fuente: Fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos petroleros
38
1.5.3.2.-Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC)
El Bombeo Electrocentrfugo Sumergido trabaja sobre un amplio rango de

profundidades y gastos, consta de una bomba centrifuga instalada dentro del
pozo, la cual a travs de un motor es impulsada para producir los fluidos del fondo
del yacimiento; el motor recibe la energa que requiere para su funcionamiento a
travs de un cable de potencia que va reflejado a la TP. La bomba es sumergida
en el fluido del pozo y suspendida en el extremo inferior de la TP, generalmente
arriba de la zona de disparos.
Una unidad comn de Bombeo Electrocentrfugo Sumergible consiste de los

siguientes componentes, figura 1.16:
Equipo subsuperfcial:
Motor elctrico
Protector
Seccin de entrada o intake
Bomba electrocentrfuga
Cable conductor.
Equipo Superficial:
Cabezal.
Cabezal superficial.
Tablero de control.
Transformador.
Se requiere de accesorios necesarios para asegurar una buena operacin de todo

el sistema y evitar que exista algn paro en la produccin, estos accesorios son:
separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de drene,
vlvula de contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo,
dispositivos electrnicos para controlar el motor, caja de unin y controlador de
velocidad variable (VSD).
39
Fig. 1.16.- Componentes del sistema BEC. Fuente: Apuntes de SAPs 2011
El bombeo de los fluidos del pozo a la superficie se realiza por medio de una
bomba centrifuga, lo que realiza esta bomba es proporcionar a los fluidos del
yacimiento un incremento de presin necesaria para llevar estos fluidos a la
superficie en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas y constan de dos componentes

que son un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El tamao de la etapa
define el volumen de fluido que va a producirse, la carga de presin que la bomba
genera depende del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia
requerida.
40
Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y

mecnico adems del gasto de operacin de la bomba, la presin que desarrolla
la bomba depende de la velocidad del impulsor y es independiente del lquido
bombeado.
1.5.3.3.-Bombeo Hidrulico (BH)
El Sistema de Bombeo Hidrulico opera mediante una bomba colocada en el

fondo del pozo mediante la inyeccin de un fluido motriz, este fluido es utilizado
por la bomba subsuperfcial que acta como un transformador para convertir la
energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que
es enviado a superficie, como se muestra en la figura 1.18. Este sistema se basa
en el principio bsico sencillo: La presin ejercida sobre la superficie de un fluido
se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de

una fuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un
lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn
sometidas precisamente a esa presin.
El Bombeo Hidrulico se clasifica por el tipo de bomba subsuperfcial:
Bombas Hidrulicas tipo pistn, Fig. 1.17a
En el bombeo Hidrulico tipo pistn las bombas de pistones estn formadas por un
conjunto de pequeos pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa
de un modo parecido a los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo
del eje. Estas bombas disponen de varios conjuntos pistn-cilindro de forma que
mientras unos pistones estn aspirando liquido, otros lo estn impulsando,
consiguiendo as un flujo menos pulsante; siendo ms continuo cuantos ms
pistones haya en la bomba; el liquido pasa al interior del cilindro en su carrera de
expansin y posteriormente es expulsndolo en su carrera de compresin,
produciendo as el caudal.
Bombas Hidrulicas tipo jet, Fig. 1.17b
El bombeo hidrulico tipo jet, es un sistema artificial de produccin que funciona

mediante la transferencia de potencia a una bomba subsuperficial con un fluido
presurizado que es bombeado a travs de la tubera de produccin. La bomba
subsuperficial acta como un transformador convirtiendo la energa del fluido
motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos producidos.
41
La bomba subsuperficial tipo Jet, logra la accin de bombeo mediante la

transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una boquilla donde su energa
potencial o presin es convertida en energa cintica en la forma de chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido
motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie.
a) Tipo pistn b) Tipo Jet
Fig. 1.17.- Bombeo hidrulico tipo pistn y tipo jet. Fuente: Tesis BNC 2005
42
Fig. 1.18.- Diagrama del BH. Fuente: Tesis BNC 2005
1.5.3.4.-BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP)
El Bombeo de Cavidades Progresivas es un sistema artificial de produccin el cual

consiste en elevar los fluidos, incrementando su presin por medio de una bomba
de cavidades progresivas y consta de las siguientes partes, figura 1.19:
Equipo superficial
Motor
Cabezal de rotacin o cabezal de acondicionamiento
Poleas y bandas
Estopero
43
Varilla pulida
Grampa
Equipo de fondo
Varillas
Rotor
Estator
Accesorios de la bomba
Separador de gas
Fig. 1.19.- Bombeo de Cavidades Progresivas. Fuente: Apuntes de SAPs 2011
La accin de bombeo de este sistema se da por medio de una bomba de

desplazamiento positivo, que consiste de dos engranes helicoidales, uno dentro
del otro rotando a lo largo de su eje longitudinal correspondiente. La bomba de
cavidades progresivas consiste de dos partes fundamentales: el estator y el rotor.
La geometra de la bomba permite la formacin de dos o ms cavidades

separadas, lenticulares y en forma de espiral. Cuando el rotor gira dentro del
estator permite que se formen una serie de cavidades selladas desde la succin
44
hasta la descarga de la bomba. La presin incrementa en forma lineal desde la

succin hasta la descarga. Por cada giro que llegue a dar el rotor, el estator
mover una cantidad de fluido. El movimiento del rotor es generado por una sarta
de varillas, esta transmite el movimiento rotacional al rotor desde el motor ubicado
en superficie, el cual regula la velocidad de rotacin.
Las cavidades son volmenes lenticulares, espirales y cerrados creados en los

espacios vacos entre el rotor y el estator. Una cavidad empieza donde la otra
termina, separadas por las lneas sello.
La configuracin de la bomba de cavidades progresivas puede ser de diversos

tipos, esto depende de los requerimientos de produccin que tengamos.
En una seccin transversal, el nmero de cavidades separadas ser hasta una

ms que el nmero de lbulos del rotor, ver figura 1.20.
Bombas 1:2 tienen dos cavidades desfasadas cada 180

Bombas 2:3 tienen cavidades desfasadas cada 120
Bombas 3:4 tienen cavidades desfasadas cada 90
Fig. 1.20.- Configuracin de las bombas de cavidades progresivas.
1.5.3.5.-BOMBEO NEUMTICO (BN)
El sistema artificial de produccin Bombeo Neumtico es un sistema el cual

consiste en inyectar gas a alta presin por medio de una serie de vlvulas o
tubera flexible, con el propsito de aligerar la columna de fluidos dentro el pozo
reduciendo la presin de fondo del pozo Pwf.
La energa que este sistema brinda al pozo es por medio de la inyeccin de gas
comprimido que hace elevar el aceite hacia la superficie, este sistema es el que
mas se asemeja al comportamiento de un pozo con flujo natural, esto se debe a
45
que el gas inyectado al ser mas ligero, produce un reduccin en la densidad de los
fluidos dentro del pozo y debido a esto produce una reduccin en el peso de la
columna de fluido. Esta reduccin de la densidad de la columna de los fluidos
produce una diferencia de presin entre el fondo del pozo y el intervalo productor
del yacimiento, lo que ocasiona que el pozo fluya.
El BN consiste de cuatro partes fundamentales, ver figura 1.21:
1) Abastecimiento de gas a alta presin

2) Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, vlvula motora
controlada por un reloj o un estrangulador ajustable. ( vlvula de aguja)
3) Sistema de control de gas subsuperficial. (vlvulas de inyeccin)
4) Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.
Fig. 1.21.- Componentes del Bombeo Neumtico. Fuente: WEC Mxico 2012
46
La inyeccin de gas puede ser de forma cclica o de forma intermitente

dependiendo de qu tipo de Bombeo Neumtico tengamos instalado.
Los principales tipos de Bombeo Neumtico son los siguientes:
Bombeo Neumtico Continuo (BNC)

Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)
Bombeo Neumtico Autoabastecido (BNA)
El principio de operacin del BN se basa en tres mecanismos Involucrados, ver

figura 1.22:
1).- Reduccin de la densidad de fluido y el peso de la columna de manera que

la presin diferencial entre el yacimiento y el dimetro interno del pozo sea
incrementada.
2).- Expansin del gas inyectado de manera que ste empuje lquido delante de
l, el cual posteriormente reduce el peso de la columna, incrementando de este
modo la diferencial entre el yacimiento y el dimetro interior del pozo.
3).- Desplazamiento de baches de lquido mediante burbujas grandes de gas

actuando como pistones.
Fig. 1.22.- Principio de operacin del BN. Fuente. Apuntes de SAPs 2011
47
Las compresoras suministran al gas la presin requerida, el control de superficie

(vlvula motora) regula el flujo de gas dentro del espacio anular. Las Vlvulas de
inyeccin controlan el flujo de gas dentro de la tubera de produccin. La vlvula
de inyeccin que controla el flujo de gas dentro de la TP es llamada vlvula
operante y forma parte del sistema subsuperficial.
1.5.3.5.1.-BN CONTINUO (BNC)
El gas de inyeccin es inyectado continuamente y entra por la vlvula operante a

un volumen y presin ya determinados con los datos del pozo. La vlvula se
mantiene abierta permitiendo el paso del gas y las restantes estn cerradas, como
se muestra en la figura 1.23.
En este tipo de bombeo, el gas por su baja densidad produce un aligeramiento del
fluido del pozo al mezclarse con este, lo que ocasiona un incremento de la relacin
de solubilidad del aceite, aligerando la columna y causando que la presin
hidrosttica enfrente de la formacin productora disminuya, consiguindose de
esta manera una mejor aportacin del yacimiento.
Fig.1.23.- Bombeo neumtico contino en tres etapas. Fuente: Tesis BNC 2005
Este sistema est basado en un solo punto de inyeccin de gas, en el cual se

recupera una cantidad de fluido deseado con el ptimo volumen de gas inyectado.
48
Las vlvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel esttico del fluido
y de la presin del gas que se va a inyectar.
Una presin constante en el espacio anular durante el procedimiento de descarga

del fluido de control, permite que todas las vlvulas en el aparejo estn abiertas,
durante este proceso las vlvulas de flujo continuo se cierran a medida que la
presin hidrosttica en el espacio anular disminuye, dejando finalmente abierta la
vlvula operante.
1.5.3.5.2. BN INTERMITENTE (BNI)
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubera de produccin, una vez que se
ha acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra sbitamente
desplazando a los fluidos acumulados como un Pistn, ver figura 1.24.
El fluido dentro de la tubera de produccin es levantado en forma de baches o

pistones inyectando gas bajo stos. La expansin adicional del gas obliga al fluido
a moverse hacia la superficie. Este mtodo de levantamiento requiere operacin
cclica, de ah el nombre de flujo intermitente.
Este sistema necesita vlvulas de inyeccin de gas, de accin brusca que abran y
cierren rpidamente, este mtodo de elevacin de fluidos es por medio de
cabezadas.
Fig. 1.24.- Bombeo Neumtico Intermitente en tres etapas. Fuente: Tesis BNC 2005
49
1.5.3.5.3.-BN AUTOABASTECIDO (BNA)
El Bombeo Neumtico Autoabastecido, est identificado como un Sistema

Artificial de Produccin autosustentable, ya que su principio de operacin se
fundamenta principalmente, en que la fuente de energa asistida sea
proporcionada por el propio gas de la formacin productora , en la superficie se
separa el gas del petrleo crudo, ste se enva por una tubera de descarga al
oleoducto y el gas , de ser necesario se acondiciona, pasa por un proceso de
compresin para incrementar la presin de tal manera que sta sea suficiente para
alcanzar el punto de inyeccin ptimo, donde al momento de inyectar se
disminuye el peso de la columna hidrosttica y como consecuencia la presin de
fondo fluyendo, lo que redunda en obtener la produccin mxima, tomando como
referente el potencial del pozo, se incrementa el factor de recuperacin y como
consecuencia su recuperacin final.
Fig. 1.25.- Principio de operacin del BNA. Fuente: ENX
En la figura 1.25 se representa el ciclo de operacin del Bombeo Neumtico

Autoabastecido, las adecuaciones necesarias de los equipos de separacin,
medicin, bombeo y compresin se realizan en la pera o macropera, de tal manera
que la contrapresin superficial, que reduce del orden del 10 por ciento de la
50
produccin base del pozo, agrega valor al incrementarse la produccin de crudo y

de gas natural de ese pozo.
Con la optimizacin de esta tecnologa se ha contribuido a reducir los costos de
operacin en ms de 80%, eliminando la necesidad de inyectar nitrgeno en los
pozos donde se aplica el BNA. Adicionalmente, con la supervisin y monitoreo
permanente se detectan y previenen daos a los pozos y se genera informacin
en tiempo real sobre la produccin de aceite y gas y de otros parmetros
necesarios para lograr el incremento de la produccin de aceite. En apego estricto
a las normas de seguridad y de preservacin al medio ambiente.
1.5.3.6 mbolo viajero
El mbolo viajero es una interface entre los lquidos del pozo y el gas producido.
Los lquidos son levantados hasta la superficie mediante el movimiento
ascendente de un pistn viajero que va desde el fondo hasta la superficie. Esta
interface elimina o reduce el resbalamiento del lquido en las paredes de la
tubera, incrementando la eficiencia del gas para levantar los lquidos del fondo.
El embolo viajero es un sistema artificial de produccin que tiene como objetivos:
Remocin de lquidos de pozos de gas.

Incrementar la produccin de pozos de aceite.
Control de parafinas e hidratos.
Incrementar la eficiencia de los pozos con BNI.
Los elementos que integran a un equipo de embolo viajero son, los enlistados a
continuacin, stos tambin se pueden apreciar en la figura 1.26:
Controlador de cabeza de pozo

Lubricador
Vlvulas motoras
Resorte de fondo
Pistn
El sistema mecnicamente trabaja de la siguiente forma:
Con la vlvula motora instalada en superficie, se cierra el pozo para iniciar

el proceso de acumulacin de presin en el espacio anular y en la tubera,
hasta alcanzar la mxima presin de cierre en el cabezal.
51
Se activa manualmente el agarrador ubicado en la parte inferior del

lubricador, para dejar caer libremente el pistn metlico hacia el fondo, el
cual reposara en el tope del resorte.
Una vez alcanzada la mxima presin en el cabezal del pozo, el controlador
emite una seal hacia la vlvula motora para su apertura, y el pozo se abre
automticamente a produccin. Para este fin, todas las vlvulas maestras y
la vlvula lateral del rbol, debern estar alineadas a produccin
previamente (totalmente abiertas).
Desde ese momento, el pistn metlico comienza su viaje ascendente y
arrastra los lquidos desde el fondo, producto del impulso transmitido por la
alta velocidad del gas que se encontraba presurizada anteriormente, mas la
produccin de gas proveniente del yacimiento.
Una vez que el pistn metlico llega al cabezal, un pequeo dispositivo
detecta el paso del pistn hacia el lubricador e instantneamente emite una
nueva seal hacia el controlador, accionando al miso tiempo la vlvula
motora para cerrarse por completo, y el agarrador para atrapar el pistn
metlico dentro del lubricador.
En este punto, un nuevo ciclo comenzara en el sistema.
Fig. 1.26.- Equipo de embolo viajero. Fuente: PEMEX
52
CAPTULO 2
BOMBEO NEUMTICO
AUTOABASTECIDO
53
CAPTULO II.- BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO
El bombeo neumtico autoabastecido fue inventado y presentado por primera

vez, por el M.I. Jos ngel Gmez Cabrera durante el congreso de la
Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico realizado en la Ciudad de Oaxaca,
Oaxaca en el ao de 1998.
El BNA est identificado como un Sistema Artificial de Produccin

Autosustentable, ya que su principio de operacin se fundamenta principalmente,
en que la fuente de energa asistida sea proporcionada por el propio gas de la
formacin productora, separando la produccin total de aceite y gas del pozo en
una misma localizacin, el aceite se enva a la batera de recoleccin y el gas
separado es rectificado y en su caso deshidratado, y se reinyecta a alta presin
con un compresor a boca de pozo, operando como bombeo neumtico continuo;
en el captulo anterior se explica a detalle su principio de operacin.
La necesidad del BNA naci bajo diferentes causas, siendo stas hasta ahora sus
grandes ventajas, un ejemplo es cuando no se tiene en la superficie las redes de
gas para la adecuacin del BN, debido a que ciertos pozos se encuentran en
zonas marginales o zonas urbanas en las cuales no es posible construir redes de
BN; por este motivo surgi el BNA que al ser un sistema autosustentable que usa
el propio gas del yacimiento, elimina la necesidad de redes de gas para BN y
tanques de almacenamiento; tambin naci de la idea de evitar costos para la
compra de gas cuando se puede reutilizar el gas producido. Para su aplicacin se
necesita una RGA adecuada para que el sistema trabaje de manera ptima, es
decir, que se produzca la cantidad suficiente de gas para que el aceite pueda fluir
hacia la superficie.
En algunos casos los pozos que necesitan de BNA para optimizar su produccin
no cuenta con la cantidad de gas necesaria de inyeccin que proporcione energa
al pozo, requerida para producir el aceite. En solucin a este tipo de problema,
aplicando el mismo concepto de BNA, surgi la idea de que la fuente de energa
ya no fuera proporcionada por el gas del yacimiento de aceite, sino fuera
proporcionada por un yacimiento de gas, vecino al yacimiento de aceite. Utilizando
el gas del yacimiento vecino como fuente de energa necesaria para poner en
produccin al yacimiento de aceite. La comunicacin de los yacimientos se puede
dar de dos maneras; una de ellas es cuando un pozo perfora ambos yacimientos,
la ubicacin de los yacimientos no afecta su uso para aplicar BNA, puede estar un
yacimiento arriba del otro, o uno a lado del otro, sin importar el orden, la
terminacin del pozo puede ser vertical u horizontal. Otra manera de suministrar la
54
energa es con la perforacin separada de yacimientos y por medio de un

gasoducto transportar el gas del yacimiento de gas al yacimiento de aceite.
En otros casos, cuando el gas de la formacin es insuficiente para el arranque del

pozo con BNA y no se tiene un yacimiento de gas vecino o no es rentable su
utilizacin, se induce el pozo con gas N2, LPG.
El BNA es un sistema que se empez a utilizar hace aproximadamente 15 aos,

es un sistema artificial de produccin que ha dado solucin a la produccin diferida
y optimizacin de la produccin de pozos. En nuestro pas se ha aplicado
mayormente en la Regin Sur de Pemex, este sistema requiere de los siguientes
componentes (en la figura 2.7 se puede apreciar un diagrama de todos los
componentes del BNA):
Separador Bifsico: Los separadores tienen la finalidad de separar la fase

gaseosa de la fase liquida de la mezcla de fluidos del yacimiento. Una vez que la
mezcla es separada en dos fases, la fase liquida es mandada a un tanque de
almacenamiento o una batera de separacin que se encuentre cerca, en caso que
el pozo aporte agua ser enviada en la corriente de aceite; la fase gaseosa es
enviada a un rectificador, ver figura 2.1.
Fig. 2.1.- Separador Bifsico. Fuente: ENX Compressors
55
Rectificador: Es el encargado de recuperar todos los lquidos que arrastra la

corriente de gas antes de entrar al compresor, es necesario tener un rectificador
dependiendo de las etapas que tenga nuestro compresor para seguridad de los
mismos, ver figura 2.2.
Fig. 2.2.- Rectificador de gas. Fuente: ENX Compressors
Colgador y tubera flexible: La funcin del colgador es dar soporte a la tubera

flexible, adems de sellar el espacio de sta y el espacio interior de la tubera de
produccin. La tubera flexible es el medio por el cual el gas ser inyectado al
pozo como fuente de energa del BN, ver figura 2.3.
56
Fig. 2.3.- Tubera flexible. Fuente: Schlumberger.
Equipo regulador de gas: Este dispositivo tiene la funcin de regular la cantidad de

gas que ser inyectada al pozo. Dependiendo de la cantidad de gas que necesite
el pozo para producir, el regulador mandar la cantidad necesaria de gas al pozo y
el excedente a la lnea de descarga del pozo, ver figura 2.4.
Fig.2.4.- Regulador de gas. Fuente: ENX Compressors.
57
Compresor: Este equipo tiene la funcin de comprimir el gas a la presin

necesaria de inyeccin. Estos compresores son diseados con aleaciones de
acero especiales, ya que el gas que manejen puede contener CO 2 y H2S. Estos
compresores pueden funcionar con el gas de la misma formacin, gasolina o
diesel e incluso con energa elctrica, ver figura 2.5.
Fig. 2.5.- Compresor. Fuente: ENX Compressors.
Bomba Neumtica de Inhibidores de corrosin (opcional): Este dispositivo se usa

solo cuando se tenga gas amargo en la formacin, la funcin de esta bomba es
inyectar el qumico inhibidor de corrosin junto con la corriente de gas que es
inyectada en la tubera flexible. El inhibidor de corrosin forma una capa epxica
en las paredes internas de la tubera flexible, para evitar que el H 2S, el CO2 y el
agua reaccionen con el acero, ver figura 2.6.
58
Fig. 2.6 Inyeccin inhibidores de corrosin. Fuente: ENX Compresors.
Fig. 2.7.- Croquis de los componentes superficiales del BNA en un pozo. Fuente: PEMEX.
59
2.1 Estudio de factibilidad tcnica
En este trabajo se consideraron pozos con las caractersticas del rea Mesozoica
de la Regin Sur que presentaron buenas condiciones para continuar su
explotacin a travs del bombeo neumtico continuo, pero que se encontraban
alejados de la red de suministro de gas o cercanos a los asentamientos humanos,
lo que impedira la aplicacin de este sistema, por lo tanto el objetivo es evaluar la
factibilidad tcnica de implementar un sistema de bombeo neumtico con
suministro de gas autoabastecido para reactivar o mejorar la produccin de estos
pozos, con miras a realizar una prueba piloto.
2.1.1 Desarrollo
Para elegir el sistema de activacin de pozos se estudiaron varias opciones de

solucin como son:
Optimizar el aparejo fluyente del pozo.

Bajar contrapresin del pozo:
Construyendo una tubera de descarga adicional.
Instalando un sistema de separacin, bombeo y compresin a boca
de pozo.
Instalar un sistema artificial:
De las opciones anteriores se seleccion el Bombeo Neumtico Continuo (BNC)

por las siguientes razones:
-Al explotar el pozo con el sistema integral de bombeo neumtico

autoabastecido se est tomando en cuenta la optimizacin del aparejo de
produccin que involucra la energa natural del yacimiento o la ayuda con el
sistema artificial seleccionado.
-El disponer de la infraestructura superficial de proceso en sitio permite

reducir la contrapresin en sus mnimos niveles, lo que equivale a instalar un
separador remoto en la boca del pozo.
-Las caractersticas de los fluidos entre las que destaca la relacin gas-
aceite, reducen la eficiencia de otro sistema accionado por un equipo de bombeo,
aunado con la profundidad de los pozos y la temperatura de los mismos.
60
-La prctica operativa del bombeo neumtico se encuentra respaldada por

muchos aos de experiencia del personal tcnico y manual.
-Los costos de operacin y mantenimiento del sistema se reducen de

manera sustancial, tomando en cuenta que la energa motriz es autoabastecida
por el propio pozo.
-En la segunda etapa de explotacin, cuando la productividad del pozo se

vea reducida y la presin del yacimiento tambin decline considerablemente se
puede continuar explotando con el mismo sistema integral pero en forma
intermitente.
-Conforme se vaya requiriendo incrementar la profundidad del punto de

inyeccin, sern modificados los mdulos de compresin para disponer de la
presin y volumen de gas necesario para inyectar a los pozos y las inversiones
adicionales sern de poca consideracin.
Se analizaron las posibles fuentes de suministro del gas de inyeccin a pozo

encontrndose las siguientes:
Toma del gas de las redes existentes.

Generacin del gas a boca del pozo:
-Aire
-Nitrgeno o CO2
Autosuministro por el propio pozo.
Como las dos primeras fuentes presentan varios problemas tcnicos y logsticos
se opt por suministrar en sitio el gas de inyeccin a pozo (tercera fuente)
integrndose de esta manera el nuevo sistema que se denomino Bombeo
Neumtico Autoabastecido (BNA).
2.1.2 Estudio y seleccin de un pozo del campo Mora.
Se determin que un pozo del campo Mora era la seleccin ms adecuada, ya que
presenta un atractivo potencial de produccin y cuenta con la informacin mnima
necesaria para evaluar la factibilidad de este proyecto.
El presente estudio toma como base la informacin del pozo mencionado Figuras
2.8-2.10, en el proyecto se debe desarrollar en primera instancia en un pozo
similar o, si esto no es posible, seleccionar un pozo que cumpla con los
parmetros mnimos de RGA y volumen de crudo producido que se muestran en la
Figura 2.11.
61
Fig. 2.8.- Histrico y pronsticos de produccin de un pozo del campo Mora. Fuente:
Reactivacin de pozos de alta productividad con BNA.
Fig. 2.9.-Gradiente mnimo. Fuente: Reactivacin de pozos de alta productividad con

BNA.
62
Fig. 2.10.- Produccin equivalente vs Gas de BN. Fuente: Reactivacin de pozos de

alta productividad con BNA.
Fig. 2.11.- Parmetros mnimos de RGA y volumen de crudo producido. Fuente:

Reactivacin de pozos de alta productividad con BNA.
63
2.1.3 Factibilidad Tcnica.
La factibilidad tcnica del proyecto queda determinada por lo siguiente:
A) Disponibilidad de gas natural (separado en el rea).

B) Facilidad para adecuar la instalacin subsuperficial del pozo.
C) Utilizar procesos y equipos con tecnologa apropiada para el proyecto.
D) Facilidades para la implementacin de servicios auxiliares en el rea del
pozo.
E) Disponibilidad de terreno
F) Cumplimiento de la normatividad de seguridad industrial y proteccin
ambiental.
A continuacin se describen cada uno de los incisos anteriores:
A) Disponibilidad del Gas Natural (Separado en el rea).
El gas que produce el pozo viene asociado al crudo, es necesario primeramente

someterlo a una etapa de separacin, despus de lo cual se deber cumplir con
los requisitos siguientes:
-Volumen de Gas de inyeccin.
Considerando la historia y pronstico de produccin del pozo base, se determin

que inyectando 1.18 MMPCSD de gas al pozo seleccionado, la produccin que se
tendr del pozo ser de 1032 bpd de crudo y 1.2 MMPCSD de gas asociado, gas
que es suficiente para satisfacer el volumen de gas de inyeccin a pozo, lo cual es
el propsito de este proyecto.
-Calidad del Gas de inyeccin.
Sera deseable utilizar gas residual seco y dulce de planta petroqumica, sin
embargo la disponibilidad de este tipo de gas en la localidad del pozo se ve
problemtica, por lo cual el sistema propuesto incluye un paquete de
deshidratacin de gas para evitar la accin de corrosin.
-Presin del gas de inyeccin.
El paquete de compresin en dos pasos montado en patn incluido en el sistema,

permite suministrar el gas de inyeccin a pozo al nivel de presin requerido (130
kg/cm2). Ver figura 2.12.
64
Fig. 2.12.-Configuracin del sistema propuesto (simplificado). Fuente: Reactivacin de

pozos de alta productividad con BNA.
B) Factibilidad para Adecuar la Instalacin Subsuperficial del Pozo.
Cambio de aparejo de produccin de 3 a 4 .

Bombeo neumtico.
o Con tubera flexible colgada en la T.P.
o Con vlvulas convencionales o recuperables con lnea de acero.
C) Utilizar Proceso y Equipos con Tecnologa Adecuada.
Despus de analizar las caractersticas del gas producido se determin que su

acondicionamiento para cumplir las especificaciones mnimas de calidad para este
servicio se puede realizar por medio de procesos convencionales de separacin,
compresin y deshidratacin, de fcil adquisicin en el mercado.
65
D) Facilidades de Implantacin de Servicios Auxiliares en el rea de Pozo.
En el pozo propuesto no habr disponibilidad de los servicios auxiliares tales como

electricidad, agua, aire para instrumentos, etc., por lo tanto habr que proveerlos o
substituirlos en el propio lugar, aplicando las medidas siguientes:
Fuerza
Alumbrado
Contraincendios
Instrumentos de control
Sistemas de telecomunicacin
E) Disponibilidad del terreno.
Para el desplante del sistema de bombeo neumtico autoabastecido se requiere

un rea de 300 m2 aproximadamente dentro de la pera del pozo, si la norma
respectiva lo permite, de no ser as se localizara en un rea adjunta donde no
exista afectacin.
F) Posibilidades para el cumplimiento de la normatividad de seguridad

industrial y proteccin al medio ambiente.
La seguridad industrial y la proteccin del medio ambiente son los aspectos de

mayor prioridad considerados de este proyecto, inclusive por encima de la
necesidad de la produccin de hidrocarburos, para ello se han fijado los siguientes
lineamientos de seguridad:
No existen emisiones o venteos de gas al medio ambiente.

Nulo impacto ambiental.
Garanta de seguridad para la comunidad e instalacin en base:
o Proceso automatizado controlado por computadora.
o Instalacin redundante de dispositivos y controles de seguridad.
o Sistema contraincendios de respuesta inmediata.
o Acciones correctivas automticas e inmediatas por descontrol de
proceso.
66
2.1.4 Conclusiones del estudio.
Del anlisis de factibilidad econmico se observa que este nuevo

sistema integrado de explotacin de pozos denominado bombeo
neumtico autoabastecido, presenta buenas expectativas de aplicacin
a corto plazo en pozos terrestres y pozos costa afuera tomando como
referencia la informacin de los pozos del campo Mora de la Regin Sur,
o bien de los pozos marinos.
Como resultado de la construccin de la curva tipo de Relacin gas-
aceite contra Produccin de aceite obtenida, se puede observar que a
medida de que la RGA disminuye se requiere una mayor produccin de
aceite con gas asociado y viceversa, lo que permite visualizar
rpidamente la aplicacin del sistema propuesto, permitiendo
profundizar su anlisis para la implantacin definitiva.
El proyecto presenta una alta rentabilidad y permite un periodo corto de
recuperacin de la inversin aun para gastos de produccin y precios de
crudo relativamente bajos.
El equipo de proceso se puede compactar si la mezcla de hidrocarburos
no contiene H2S y agua.
El sistema integrado de produccin operar en apego a las normas
estrictas de seguridad y proteccin al medio ambiente.
2.2 Requisitos antes de aplicar BNA en un pozo petrolero.
Despus de un tiempo en que un yacimiento esta produciendo petrleo, comienza

a perder su energa lo que provoca una cada importante de la produccin, es
cuando llega el momento de hacer un estudio amplio para restablecer la prdida
de la produccin, haciendo un anlisis nodal del SIP, instalacin de un SAP, y la
aplicacin de recuperacin secundaria y/o mejorada.
Antes de pensar en la instalacin de un SAP es necesario hacer un estudio total

del sistema integral de produccin (SIP), para saber cual es la anomala que se
presenta en el pozo que esta provocando una perdida de energa y como
consecuencia la disminucin de la produccin.
Despus de hacer el anlisis nodal del SIP se sabe que no se restablece la

produccin haciendo cambio en alguno de los elementos del mismo, se debe
pensar en la posibilidad de utilizar algn SAP para restablecer la produccin, se
debe hacer un estudio de todas las posibilidades para seleccionar el SAP que
67
mejor se acople a las caractersticas del pozo como son: ubicacin, geometra,
propiedades de los fluidos, ndice de productividad, etc.
2.2.1 Informacin requerida para la seleccin de un pozo candidato a BNA.
Propiedades de los fluidos.

Tipo de fluido (gas, aceite y agua)
Corte de agua (%W)
Densidad de aceite (API)
Viscosidad (o, w, g )
Presin de Burbuja (Pb)
Factor de volumen (Bo, Bw, Bg)
Relacin gas-aceite (RGA)
Relacin de solubilidad (Rs)
Relacin gas-lquido (RGL)
Caractersticas del yacimiento.

Empuje predominante (expansin de los fluidos, hidrulico,
expansin de la capa de gas, etc)
Permeabilidades (Kh y Kv)
Saturaciones (So, Sw, Sg)
Contactos de los fluidos (agua-aceite, gas-aceite)
Porosidades ()
Espesor y rea
Capacidad de flujo (Kh)
Caractersticas del pozo.

ndice de productividad (IP)
Gasto de produccin (Q)
Profundidad
Dimetros de tubera (ID y OD)
Tipo de terminacin (horizontal y vertical)
Localizacin
Instalaciones superficiales
Temperatura
Produccin de arenas, ceras, corrosin, emulsin, etc.
Energa disponible.
68
2.2.2 Factores que afectan la seleccin del pozo candidato a BNA
Presin que resiste la TR

Profundidad de inyeccin
Dimetros de la TR, TP y LD
Profundidad del pozo
Presin y temperatura del yacimiento (Pyac y Tyac)
ndice de productividad (IP)
% de agua (%W)
Relacin de Solubilidad (Rs)
Presin de separacin (Ps)
Desviacin del pozo
Ubicacin
Densidad de los fluidos (aceite, agua y gas)
Gasto de produccin (Qo)
2.2.3 Simulacin del pozo con BNA
Una vez que se identifica un pozo que tenga las caractersticas para poder aplicar
BNA, se recurre a hacer su diseo en algn software comercial para comprobar si
el SAP propuesto es el adecuado para el pozo y si se cumplir con la demanda de
produccin requerida.
Para poder hacer el diseo del BNA se requiere de informacin previa para poder
simular, la informacin siempre ser la misma, lo que puede variar es la cantidad
ya que va relacionada con el estado del pozo, por ejemplo:
Estado mecnico del pozo

Anlisis PVT
Pruebas presin produccin
Gradientes de presin
Aforos de los pozos
Croquis de instalaciones superficiales.
Cuando se tiene la informacin se procede a hacer el diseo del BNA. Se toma

como base el anlisis nodal que se realiz del SIP antes de decidir la instalacin
del SAP. El anlisis nodal proporciona las curvas de comportamiento de afluencia
y capacidad de transporte, tambin se puede observar el potencial del pozo y
determinar el aumento de produccin que se espera obtener.
69
Una vez obtenida la informacin anterior, se procede a hacer el diseo del BNA
determinando las condiciones ptimas de: profundidad de inyeccin, gasto de gas
de inyeccin, dimetro de la tubera flexible, presin del compresor, presin de
separacin, gasto de inyeccin de inhibidores de corrosin (si es necesario), etc.
Despus se realiza la simulacin del pozo y se obtienen las curvas de
comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para saber cuanta
produccin tendr el pozo una vez que se instale el BNA.
Cabe aclarar que la simulacin es una aproximacin a la optimizacin del pozo,

por lo que no se espera que los resultados del simulador sean exactos, esto
sucede porque en el simulador se desprecian otras condiciones que podran estar
presentes en nuestro pozo, como produccin de arenas, parafinas, entre otras.
Esto indica que es importante corroborar los resultados de la simulacin con
informacin de las condiciones de produccin actuales.
2.2.4 Aplicacin en campo y prueba piloto del BNA
Las pruebas piloto son muy importantes al momento de aplicar alguna nueva
tecnologa, se realizan cuando se desea comprobar que la tecnologa funciona de
acuerdo a lo simulado previamente. Una vez que se tiene la simulacin y la
certeza que al instalar el BNA aumentar el factor de recuperacin y la produccin
del pozo, se procede a la instalacin de la tecnologa para poner a prueba su
eficiencia.
En este tipo de pruebas se corrigen errores que se presenten en el sistema y no

se hayan considerado en la simulacin, esto demuestra lo anteriormente
mencionado; la simulacin es una aproximacin del comportamiento del pozo
antes y despus de instalar el sistema.
Si despus de la instalacin del BNA, se obtuvieron buenos resultados de

funcionamiento y sin fallas, se procede a aplicar BNA a los pozos candidatos del
campo, para que en conjunto se haga la estrategia de explotacin del campo,
consiguiendo alargar la vida productiva del yacimiento.
70
CAPTULO 3
PRUEBAS PILOTO DEL BNA
71
CAPTULO III.- PRUEBAS PILOTO DEL BNA
3.1 Introduccin
En la Regin Sur de PEP, un gran porcentaje de la produccin de aceite y gas, se

obtiene de pozos profundos en yacimientos con etapa de explotacin madura y sin
un sistema de mantenimiento de presiones, lo que dificulta la explotacin
econmica de los hidrocarburos. Por lo anterior, se encontraban pozos petroleros
cerrados por falta de infraestructura de BN. Por lo que el sistema de BNA fue una
alternativa tecnolgica probada adecuada para la situacin.
En este captulo se presentan las pruebas piloto realizadas con el Bombeo

Neumtico Autoabastecido (BNA) en los campos Mora y Vernet de la Regin Sur.
El propsito es mostrar las pruebas realizadas previamente a la aplicacin de este
sistema.
3.2 Aplicacin del BNA.
En campos marginales que requieran el sistema artificial de bombeo neumtico, y

no tengan red de distribucin de gas de inyeccin para BN.
En campos que tengan en proyecto a corto y mediano plazo la construccin de

la red de gas para B. N.
Para reducir costos en pozos que estn produciendo con BN mediante la
inyeccin de Nitrgeno a alta presin. (Alta rentabilidad).
Fcil implementacin.
Es no contaminante ya que no existe venteo de gas y es intrnsecamente
seguro al evitarse el transporte de gas.
Operacin automtica sin supervisin contina.
Sencillez y confiabilidad del sistema.
Continuidad en la operacin.
Tiene opciones de funcionamiento externa, es decir, funciona con el gas del
yacimiento o de una fuente externa, en caso de necesitarse. La fuente externa
es usada para iniciar el arranque de la produccin o para cuando se tenga un
periodo de produccin provocando menor produccin de gas del necesario,
se puede recurrir al uso de dos fuentes al mismo tiempo, una es el gas del
yacimiento y la otra de una fuente externa.
72
3.3 Ventajas de operar con BNA
Reduccin del 83 % del costo de operacin de pozos, al evitar el uso de

nitrgeno o gas metano que provenga de otra fuente. Se pone como ejemplo
el nitrgeno ya que es un fluido utilizado por PEMEX para inyectar los
yacimientos y pozos con BN, provocando un costo adicional, por su transporte,
compresin, etc.
Supervisin permanente de la operacin de los equipos BNA.
Deteccin y prevencin de daos a pozos.
Informacin de campo disponible en tiempo real (Volmenes de aceite y gas,
parmetros de operacin de los equipos BNA).
Identificacin del grado de optimizacin de los pozos.
3.4 Desventaja del BNA.
La nica desventaja que se presenta en el BNA es cuando la RGA ya no es la

adecuada para producir gas suficiente necesario para el desplazamiento del aceite
desde el yacimiento hasta la superficie. Cuando esto sucede se tiene que
complementar con una fuente externa. En casos en los que la RGA es muy alta
tampoco conviene para instalar el BNA ya que lo que provocar es que estemos
circulando solamente el mismo gas de la formacin.
3.5 Pruebas piloto
Las siguientes pruebas piloto fueron realizadas por el Personal de Pemex de la

Regin Sur. En los campos Mora y Vernet respectivamente. A continuacin se
presentar cada prueba, explicando a detalle su procedimiento y conclusiones.
1. Pozo Mora A
2. Pozo Vernet B
73
3.5.1 Prueba piloto 1.-Pozo Mora A
3.5.1.1 Campo Mora
El campo Mora se encuentra en el Activo de Integral de Produccin Bellota-Jujo de

la Regin Sur, localizado en la porcin sureste de la Repblica Mexicana, a 10
Km. al oeste de la Ciudad de Crdenas, Tabasco, ver figura 3.1. El campo se
ubica geolgicamente dentro de las Cuencas Terciarias del Sureste y,
especficamente, en la denominada "rea Mesozoica Chiapas-Tabasco".
Las rocas del yacimiento son carbonatos, dentro de una trampa de tipo estructural.
El campo fue descubierto en el ao de 1981 por el pozo Mora-1 y se compone de
dos yacimientos con edades del Jursico Superior Kimmeridgiano y Cretcico
Inferior. Los yacimientos son de aceite voltil, con una densidad de 38.4 grados
API.
Fig. 3.1.- Localizacin de Campo Mora. Fuente: PEMEX
74
3.5.1.2 Antecedentes del pozo Mora A.
Abierto en enero de 1986 con una produccin inicial de 1478 bpd.

La profundidad del intervalo productor es de 5285-5327 m, ver figura 3.2.
RGA original del pozo, 230 m3/m3
En 1990, al ampliar el estrangulador, alcanz su produccin mxima de 2800 bpd.
A partir de 1997 se alcanz la presin de saturacin con una declinacin severa
de la produccin.
Al alcanzar la saturacin crtica de gas, se form un casquete en la parte superior
de la estructura.
En 2001 se tenan mediciones de RGA de 170 m 3/m3.
En enero del 2001 este pozo fue cerrado por presiones igualadas (la presin en la
cabeza del pozo es igual a la contrapresin de la cabeza del pozo a la batera de
separacin).
Para es mismo ao produca mediante la inyeccin continua de nitrgeno a travs
de un disparo puncher produciendo 1500 bpd. Un disparo puncher es un orificio
que se realiza en la TP con previo diseo, en algunas ocasiones se aprovecha el
orificio de un mandril permanente o recuperable.
Fig.3. 2. Estado mecnico del pozo mora A. Fuente: SPE 74414
75
El sistema consiste en separar el gas producido de la fase lquida en la

localizacin del pozo, deshidratando la corriente de gas con un rectificador, para
ser inyectado a travs de una tubera flexible que ser colgada dentro de la tubera
de produccin, para eso se requera una infraestructura suplementaria en la
localizacin del pozo, ver figura 3.3.
Fig. 3.3. Esquema de instalacin del sistema. Fuente: SPE 74414
3.5.1.3 Elementos del sistema
Separador Bifsico
Rectificador
Equipo Regulador de Volumen de Gas
Compresor (aleaciones especiales para manejo de CO2 y H2S)
Bomba neumtica para bombeo de inhibidores de corrosin
Colgador y tubera flexible
3.5.1.4 Desafos de la prueba
El principal desafo fue mantener la integridad del equipo, debido a los problemas
de corrosin por la combinacin de gases amargos, acero y agua. El gas
inyectado al pozo contiene cierto porcentaje de agua por lo que seguramente este
proceso de corrosin se llevara a cabo. Se hizo un anlisis de la fragilizacin del
acero que se presenta al poner en contacto el acero sometido a tensin con el
H2S a cierta presin, esto poda provocar una rotura en la tubera.
76
Para esta aplicacin se tiene 4% mol de H2S y una presin superficial del gas de
inyeccin de 2000 lb/pg2, por lo que se cae en el rea de fragilizacin, ver figura
3.4.
Fig.3.4. Diagrama de fragilizacin del acero. Fuente: SPE 74414
Para evitar el problema de fragilizacin se le hicieron modificaciones al sistema las

cuales fueron:
Los internos del compresor fueron construidas con aleaciones de acero

especial.
Se instal una bomba neumtica para inyectar un inhibidor de corrosin.
Para reducir gastos en la recuperacin y cambios del aparejo de produccin,
se opt por inyectar el gas a travs de una tubera flexible que ser colgada en
el rbol de produccin, misma que esta construida de una aleacin de acero
especial para trabajar en ambientes amargos.
Para lo relacionado con la seguridad de la instalacin y el rea circundante se

hicieron las siguientes modificaciones:
Instalacin de vlvulas operadas con presin, las cuales cerrarn

automticamente en caso de que existiere alguna fuga de fluido en la
superficie.
Paro automtico del motor elctrico del compresor, en caso en que existiera
una alta baja carga en el sistema, lo cual proteger los componentes
mecnicos del mismo.
77
El motor elctrico contar con un sensor de gas H2S, de tal manera que el
equipo parar automticamente en caso de fuga de gas en superficie.
3.5.1.5 Dimensionamiento del sistema.
Se realiz un estudio del pozo y el anlisis nodal del SIP para determinar el
potencial del pozo, el gasto de gas de inyeccin, la presin de gas de inyeccin en
superficie y tambin para determinar cul es la correlacin que mejor representara
el comportamiento de flujo, ajustndola con los datos de gradiente medidos en el
pozo. La correlacin que mejor se ajust fue la de Hargedron y Brown.
Para definir el volumen de gas a inyectar, se hizo una simulacin de la correlacin

de comportamiento de flujo de gas en tubera vertical que ms se ajust, colgando
una tubera flexible de 1 y otra de 1 a 4000 m. Se observa en la figura 3.5
que con un gasto de inyeccin de 1 MMPCD se obtiene el mximo gasto de
recuperacin de aceite, 200 bpd ms de produccin que si se usara una tubera
flexible de 1 . Al inyectar una cantidad de gas mayor a 1 MMPCD, se observa
una reduccin importante del gasto de produccin de aceite debido a que se
presentan mayores cadas de presin por friccin por los altos gastos de inyeccin
de gas. Este comportamiento se presenta en ambas medidas de tuberas flexibles,
1 y 1 . Demostrando que no necesariamente al tener un mayor gasto de
inyeccin se tendr una mayor recuperacin de aceite.
Fig. 3.5. Lquido producido por gas inyectado c/TF 1 y 1. Fuente: SPE 74414
78
Despus de esto se realiz la simulacin del efecto del gasto de inyeccin de gas
a diferentes profundidades del pozo. En la figura 3.6 se observa que inyectando
gas a travs de la tubera flexible de 1 se obtienen 200 bpd ms que si se
inyecta con la tubera de 1 a cualquier profundidad, al extender la profundidad a
5000 m, se obtena un incremento no mayor a 150 bpd, por lo que la decisin de la
colocacin del punto de inyeccin se enfoc en donde se obtiene los
requerimientos de potencia con mayor produccin de aceite.
Gasto de produccin (bpd)
Profundidad (metros)
Fig. 3.6. Incremento de la produccin al incrementar el punto de inyeccin c/1mmpcd.

Fuente: SPE 74414
Para obtener la potencia requerida del compresor se necesit conocer los

requerimientos de la presin de gas de inyeccin en superficie, se hizo una
simulacin de estos requerimientos, inyectando 1MMPCD de gas en la tubera de
1 y otra de 1, se observa en la figura 3.7 que al inyectar gas a 4000 m, se
requiere en superficie 1700 lb/pg2 inyectando gas con tubera flexible de 1 y
1850 lb/pg2 con la de 1.
79
Fig.3.7. Requerimientos de presin en superficie con inyeccin de 1 mmpcd. Fuente: SPE

74414
Se realiz la simulacin para definir el requerimiento de potencia del compresor

para inyectar 1 MMPCD de gas a diferentes profundidades, a travs de una
tubera flexible 1 y la otra de 1. Como resultado de esta simulacin se
presenta en la figura 3.8 las curvas con los requerimientos de potencia a
diferentes profundidades para cada dimetro de tubera flexible. Se observa que el
rango de potencia que se requiere para inyectar 1 MMPCD esta entre 168 a 180
HP con rango de profundidades de entre 3000 a 4500 m con una TF de 1 .
Para optimizar las presiones de operacin, en un sistema de separacin gas-

aceite por etapas, se debe obtener en el tanque de almacenamiento la mayor
cantidad de lquidos, que se encuentran estabilizados con la finalidad de que las
prdidas de presin por vaporizacin sean mnimas y optimizar la presin por
mnimos requerimientos de compresin.
La separacin gas-aceite se inicia desde el momento del depresionamiento del

aceite a partir del fondo del pozo hasta los separadores. En la TP y tubera de
descarga se presentan la separacin flash y en las bateras de separacin se
presenta la separacin diferencial o bien la separacin flash y diferencial
simultneamente en el separador. Lo ideal sera que desde el fondo del pozo
hasta los separadores se presente la separacin diferencial, ya que proporciona
una mayor cantidad de lquidos y mejores condiciones de estabilizacin.
80
Mediante una grfica de Potencia (HP) vs presin obtenida mediante el mtodo de

mnimos requerimientos de compresin se visualiza cul es aquella presin ptima
en la etapa de separacin y crear una mejor produccin del pozo alargando la vida
del pozo. (Ver Apndice I)
Fig. 3.8. Requerimientos de potencia con inyeccin de 1 mmpcd. Fuente: SPE 74414
En base a todas las simulaciones realizadas, se concluy que la mejor opcin era
inyectar 1 MMPCD de gas colgando tubera flexible de 1 4000 m con 177 hp, lo
que permite un buen margen de seguridad en el manejo de la potencia disponible.
Debido a que no se cont con tubera de 1, se colg una de 1 , se requiri un
motor de 200 hp para mover el compresor de dos etapas para dejar un buen
margen de seguridad. Obteniendo una diferencial de potencia (HP) de 23hp.
3.5.1.6 Problemtica de la Operacin del equipo
El equipo superficial fue puesto en operacin en marzo del 2001, los resultados de
la prueba piloto, en lo general, se consideran como exitosos. Durante el tiempo de
la prueba se presentaron algunos problemas que fueron necesarias ciertas
modificaciones para que todos los equipos funcionaran de manera eficiente.
81
Dentro de los principales problemas que se presentaron, mismos que fueron

solucionados se mencionan a continuacin:
La operacin del flujo es un flujo subcrtico, por lo que la estabilidad del

flujo, depende de las condiciones de presin corriente arriba de la cabeza
del pozo. Flujo crtico se define como el flujo de fluido a una equivalente a la
velocidad de la propagacin de una onda de presin en el medio donde se
encuentra el fluido. En el trabajo de los campos petroleros este requisito
satisface si la Pth es por lo menos el doble de la presin promedio en la
lnea de descarga para que se encuentre en condiciones de flujo crtico, es
decir, flujo estable.
El separador es un punto de inestabilidad que afecta el comportamiento del
pozo, debido a la naturaleza de la instrumentacin para controlar tanto la
presin de separacin, como el nivel de lquido en el separador.
El grado de estabilidad de flujo del pozo, depende del volumen de gas
inyectado y del estrangulador en la cabeza del pozo. Se encontr que con
un estrangulador de 5/8y un volumen de inyeccin de 1 MMPCD se
alcanza un buen grado de estabilidad en el flujo.
Para arrancar el pozo es necesario inyectar nitrgeno hasta alcanzar la
estabilidad del flujo, por lo que al hacer el desplazamiento con gas, se tiene
una nueva condicin de inestabilidad, lo cual pudiese ser superado si se
contara con un estrangulador variable en la cabeza del pozo. Debido al
grado de inestabilidad presentada en la operacin del equipo, las vlvulas
de succin del primer paso y los asientos de las mismas se daan
continuamente. Ver figuras 3.9 y 3.10.
82
MORA A
TEMPERATURA DEL PRIMER Y SEGUNDO PASO
TIEMPO
Fig. 3.9 Inestabilidad de temperatura en la operacin. Fuente: SPE 74414
Fig. 3.10. Inestabilidad de la presin de succin y descarga en la operacin.

Fuente: SPE 74414
83
3.5.1.7 Solucin inmediata para optimizar el sistema
Para que la presin de succin del compresor operara de manera estable, se

instalaron 2 rectificadores en la descarga del separador, y la lnea de succin de 2
que va del separador al compresor por una de 6. Se instal una vlvula de relevo
que est instalada en la descarga del segundo paso del compresor, a la descarga
del primer paso. Para agilizar y comunicar seales de presin de separacin y
control de nivel del separador se instal un posicionador en la instrumentacin del
separador.
El esquema de la figura 3.11 se observa las instalaciones superficiales, como se

encontraban antes de hacer las adecuaciones del BNA. En la figura 3.12 se
pueden apreciar las modificaciones realizadas para optimizar el sistema, se
observa que se aumentaron las lneas de flujo para las instalaciones de los dos
rectificadores.
CONDICIONES DE OPERACIN DEL SISTEMA DE BN AUTOABASTECIDO

DEL POZO MORA A
SIMBOLOGA
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
Fig. 3.11. Esquema previo a la modificacin. Fuente: SPE 74414
84
CONDICIONES DE OPERACIN DEL SISTEMA DE BN AUTOABASTECIDO DEL POZO MORA A
SIMBOLOGA
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
Fig. 3.12 Esquema del equipo modificado. Fuente: SPE 74414
3.5.1.8 Conclusiones de la prueba.
Despus de que el pozo Mora A estuvo cerrado por igualacin de

presiones, se reanudo su produccin con un gasto de 1000 bpd despus
de implementar el sistema BNA.
Reducir los costos de produccin en 6.6 USD/Barril, al evitar el uso de
nitrgeno.
Nuevas tecnologas como esta tienen un buen impacto en la rentabilidad
de la explotacin de campos maduros.
Del xito de esta prueba depender la factibilidad de extender su uso
en otros pozos actualmente cerrados en el campo Mora y en otros con
caractersticas similares.
Se evita la construccin de redes de Bombeo Neumtico y el proceso de
endulzamiento de gas.
El potencial riesgo de corrosin y fragilizacin del acero, debido a la
reaccin de agua, H2S y CO2 se evit exitosamente al utilizar tubera
flexible para manejo de gases amargos, junto con la inyeccin continua
de qumicos.
85
3.4.2 Prueba piloto 2.-Pozo Vernet B.
A continuacin se tratar el tema sobre la manera de implementar un bombeo

neumtico no convencional y autoabastecido en la misma localizacin del pozo
Vernet B.
Como antecedentes del pozo Vernet B son: perforado a una profundidad total de
3936 pie, con una profundidad interior a 3716.24 pie. En el intervalo 2355-2378 pie
cuenta con un yacimiento de gas (arena 6). Actualmente se encuentra disparado
en el intervalo 3588.3-3604.72 pie (arena 14) que produce aceite de 32 API y
debido a la disminucin de la presin del yacimiento, el pozo fluye de manera
inestable e intermitente, Fig. 3.13.
Fig. 3.13 Estado Mecnico del Pozo Vernet B. Fuente: Levantamiento artificial por gas
autoabasteciendo en el pozo Vernet
86
3.5.2.1 Descripcin del sistema.
El proyecto consiste en realizar el diseo apropiado para comprimir en superficie y

en la localizacin del pozo, el gas proveniente de la arena 6, el cual fluir por el
espacio anular la T.R. y la T.P.; una vez que se le haya incrementado la presin
del gas ste se inyectara en el fondo del pozo a travs de una tubera flexible de 1
pg de dimetro colgada dentro de la T.P., con la finalidad de que el aceite fluya
por el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera flexible, ver figura
3.14.
Fig. 3.14. Diagrama de procesos Bombeo Neumtico Autoabastecido. Fuente:

Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
87
Debido a que la reserva de gas en la arena 6 es pequea (600 MMPC), el diseo

de las instalaciones superficiales debe contemplar un circuito cerrado para el gas,
es decir, que el gas que se inyecte al pozo sea recuperado en superficie para que
nuevamente se reutilice, de tal modo que el nico gas que se consuma sea el que
utilice el compresor como combustible. Esta condicin obliga a que la presin de
succin del compresor, ya que el gas que se comprimir no presenta
condensacin de lquidos, con el rectificador que el mismo patn del compresor
trae consigo, es suficiente para que puedan ser manejados.
3.5.2.2 Procedimiento de Clculo
A continuacin se enumera el procedimiento que se sigui para la realizacin del

presente proyecto.
1. Recopilacin, validacin y anlisis de la informacin del pozo.

2. Clculo de los potenciales de las arenas productoras de aceite y gas.
3. Ajuste de las condiciones de operacin fluyentes del pozo.
4. Determinacin del dimetro y profundidad de colocacin de la tubera
flexible mediante la curva de comportamiento de inyeccin de gas contra
gasto de aceite producido.
5. Clculo del perfil de presin del gas de inyeccin en la tubera flexible de
acuerdo al volumen optimizado del mismo.
6. Seleccin el dimetro de estrangulador para permitir el flujo de gas
requerido de la arena 6.
7. Establecimiento del diseo de separador as como de las conexiones
superficiales y potencia requerida en el compresor.
3.5.2.2.1 Recopilacin, validacin y anlisis de la informacin del

pozo
La certeza de que los datos utilizados son los correctos nos dar la confianza de
los resultados que arrojen las simulaciones realizadas sean sujetas de llevarse a
la prctica.
En septiembre de 1993 se le realiz al pozo Vernet B una prueba de presin-

produccin en el yacimiento productor de aceite (arena 14) en la tabla 3.1 se
muestran los valores obtenidos de dicha prueba.
88
Tabla 3.1.- Valores obtenidos en la prueba presin produccin. Fuente: Levantamiento

artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
Estr. Qo RGA Pwf Pwhu TFdo Tsup Psep

(pg) (bpd) (pie3/bl) (lb/pg2) (lb/pg2) (F) (F) (lb/pg2)
12/64 178 175 1409 334 152 86 72
16/64 292 299 1362 363 152 86 72
Pws=1531 lb/pg2
Pwhd= 114 lb/pg2
API= 32
A fin de identificar que parte del sistema de produccin nos consume la mayor
parte de energa, un balance de energa es susceptible de ser realizado, para lo
cual, se tomaron datos de la prueba correspondiente al dimetro del estrangulador
de 16/64 pg. De este modo tenemos que:
p yac=Pws-Pwf=169 lb/pg2 (11.5%)

pTP=Pwf-Pwhu=1362-363=999 lb/pg2 (65.88%)
pEstr=Pwhu-Pwhd=363-114=249 lb/pg2 (16.42%)
pLd= Pwhd-Psep=114-72=42 lb/pg2 (2.77%)
pTotal= pyac+pTP+pEstr+pLd=Pws-Psep=1531-72=1459 lb/pg2
Donde:
p yac= Cada de presin en el yacimiento.
pTP = Cada de presin en el aparejo de produccin.
pEstr = Cada de presin en el estrangulador.
pLd = Cada de presin en la lnea de descarga.
De los clculos realizados se puede ver que el aparejo de produccin es el

elemento que consume mayor cantidad de energa que produce el yacimiento
(65.88%), mientras que la lnea de descarga es la que menos energa consume
(2.77%).
89
Para el caso de la arena 6 de este mismo pozo, los datos de presin de fondo no
eran confiables,, no as para el gasto, por lo que se determin utilizar los datos de
otra prueba de presin-produccin de otro pozo (Vernet C, un pozo vecino) en el
cual el yacimiento de gas es el mismo. En la tabla 3.2 se muestra un comparativo
de ambos pozos.
Tabla 3.2 Tabla comparativa de los pozo Vernet B y Vernet C (pozos vecinos).
Vernet B Vernet C
Psep Pwhu Qg Intervalo Psep Pwhu Qg Intervalo
(lb/pg2 2
(lb/pg ) Estr (MMPCD (pie) 2 2
(lb/pg ) (lb/pg ) Estr (MMPCD) (pie)
) (pg) ) (pg)
612 953.22 0.625 2355- 569 768.4 0.612 2411-
2378 2421
La prueba de presin-produccin realizada a la arena 6 se obtuvo los datos

mostrados en la tabla 3.3.
Tabla 3.3.- Prueba de presin-produccin (arena 6). Fuente: Levantamiento artificial por
gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
Estr. Qg Pwf Pwhu TFdo (F) Tsup (F) Psep

(pg) (MMPCD) (lb/pg2) (lb/pg2) (lb/pg2)
12/64 0.550 856.38 792.68 125.6 86 569.28
16/64 0.612 813.44 739.06 125.6 86 569.28
20/64 0.771 671.81 616.21 125.6 86 569.28
Pws= 1036 lb/pg2
Pwhd= 590.7 lb/pg2
S.G.=0.6 (aire=1)
90
3.4.2.2.2 Clculo de los potenciales de las arenas productoras de

aceite y gas
Con los datos anteriores y utilizando la siguiente ecuacin 3.1 se calcula el gasto
mximo terico de aceite que el pozo puede aportar:
( ) ( ) ....ec. 3.1
..ec. 3.2
( ) ( )
.....ec. 3.3
( ) ( )
..ec. 3.4
Fig.3.15.- Curva IPR arena 6. Fuente: Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo
en el pozo Vernet
91
En la figura 3.15 se muestra el comportamiento de afluencia del pozo Vernet B, es

decir, muestra el comportamiento del gasto mximo que aporta el pozo a una
cierta cada de presin. En las ecuaciones 3.1 a la 3.4 se aprecia un ejemplo de
clculo.
3.5.2.2.3 Ajuste de las condiciones de operacin fluyentes del pozo
Para reproducir los datos medidos de las pruebas de presin-produccin, se utiliz

un simulador comercial de flujo multifsico, en el cual se seleccionaron y
ajustaron, las correlaciones (para el aceite) y ecuaciones de estado (gas)
siguientes:
a) La correlacin de Standing fue la que mejor se ajust para los datos

medidos y fue utilizada para calcular la Rs y Bo del aceite producido.
( )
(( ) ) .ec. 3.5
..ec. 3.6
( ) .ec.3.7
b) En el ajuste de las propiedades del gas de la arena 6, se seleccion la

ecuacin de estado Peng-Robinson, ya que fue la que mejor se ajust.
c) En el ajuste de los gradientes de presin en las tuberas los mejores

resultados se obtuvieron para el aceite y el gas en los siguientes trminos:
Aceite
Flujo Multifsico horizontal Beggs y Brill
Gas
Flujo multifsico vertical Hagerdon y Brown, mapa de Duns y
Ros
Flujo multifsico horizontal Beggs y Brill revisada
a) Para reproducir las condiciones de operacin en el estrangulador se
seleccion una ecuacin mecanstica.
En las figuras 3.16 y 3.17 se muestran los gradientes de presin calculados y

medidos para el aceite y gas respectivamente. Como se puede observar se logr
92
un buen ajuste utilizando las correlaciones de flujo multifsico y ecuaciones de

estado mencionadas utilizando el mtodo conocido con anlisis nodal, es decir, se
obtuvo un anlisis nodal ajustado. El error entre ambos perfiles es casi
despreciable.
En las figuras 3.18 y 3.19 se muestra el anlisis nodal ajustado que representan a
los potenciales obtenidos anteriormente. En ambos casos se consider al fondo
del pozo como nodo de solucin.
Fig. 3.16.- Perfil de presin de flujo de aceite. Fuente: Levantamiento artificial por gas
93
Fig. 3.17.-Perfil de presin flujo de gas respectivamente. Fuente: Levantamiento artificial

por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
Fig. 3.18.- Intervalo productor de aceite. Fuente: Levantamiento artificial por gas
94
Fig. 3.19.- Intervalo productor de gas. Fuente: Levantamiento artificial por gas
En la figura 3.18 se puede ver el comportamiento de afluencia (IPR) para dos Pws
diferentes, la primera de 1150 lb/pg2 y la segunda de 1531 lb/pg2. Se observa que
a cada cada de presin se tiene un gasto de produccin especifico
Contenido de agua en gases.
A pesar de que en la prueba de produccin que se le realiz a la arena 6 no se

reporta que haya habido presencia de agua en el gas, es importante determinar la
cantidad con que viene saturado.
La ecuacin 3.5 fue la utilizada para determinar la cantidad de agua contenida en

el gas arena 6.
....ec. 3.8
...ec. 3.9
Donde:
W= Contenido de agua en el gas.
95
Whc= Contenido de agua debido a los hidrocarburos= 100 (lb/MMPC)

W1= Contenido de agua debido al CO2= 150 (lb/MMPC)
W2= Contenido de agua debido al H2S=250 (lb/MMPC)
Y1= Fraccin mol del CO2= 0.013265
Y2= Fraccin mol de H2S=0
Sustituyendo valores:
....ec. 3.10
( )
)...ec.3.11
La importancia de determinar este valor de W nos permitir que al alimentar de

datos al simulador, ste nos proporcione resultados acordes a los obtenidos en la
prueba de campo.
3.5.2.2.4 Determinar el dimetro y profundidad de colocacin de la

tubera flexible mediante la curva de comportamiento de inyeccin
de gas contra gasto de aceite producido.
Para seleccionar el gasto de gas de inyeccin se realiz una simulacin colgando

tubera flexible de 1 pg y de 1 pg de dimetro a una profundidad de 3516.82 pie
(71.5 pie por arriba de la cima del intervalo disparado) obtenindose los resultados
que se pueden ver en la figura 3.20, donde se puede distinguir claramente que con
una T.F. de 1 pg se recupera ms aceite que con la T.F. de 1 pg, porque la
curva de la TF de 1 a un gasto de inyeccin de gas de 0.20 MMPCD se obtiene
una recuperacin de aceite de 340 bpd en cambio con una TF de 1 pg se obtiene
de 363 bpd, obtenindose 23 bpd ms que la T.F. 1 . Se selecciona un gasto
de inyeccin de 0.20 MMPCD porque con ambas medidas de tuberas flexibles se
recupera un gasto de aceite similar, es decir, muy poca diferencia de gasto a que
si se recuperara con una inyeccin de 0.3 MMPCD; en cambio usar un gasto de
inyeccin de gas mayor resulta ms costoso en tratamiento y transporte, adems
la cada de presin por friccin es cada vez mayor.
En la figura 3.21 se puede observar que segn aumenta la profundidad de

colocacin de la T.F. mayor produccin de aceite se obtiene. Esto tiene su
explicacin en que conforme se aligera una mayor columna de aceite, menor
96
contrapresin tendr la formacin y una mayor cantidad de hidrocarburos podr

aportar. Como desventaja al profundizar el punto de inyeccin es que se requerir
mayor potencia en superficie de la presin de gas en la inyeccin. Al igual que
con conforme la profundidad siga aumentando, la recuperacin de hidrocarburos
ya no ser tan significativa porque se incrementan las cadas de presin.
Fig. 3.20.- Lquido producido por gasto de gas inyectado, flujo por el espacio anular.
Fuente: Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet.
Fig. 3.21.- Profundidad de colocacin T.F. vs qo. Fuente: Levantamiento artificial por
gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
97
3.5.2.2.5 Calcular el perfil de presin del gas de inyeccin en la

tubera flexible de acuerdo al volumen optimizando al mismo.
En la figura 3.22 se puede apreciar el gradiente de presin fluyente que se

obtendra al inyectar 0.200 MMPCD de gas a travs de tubera flexible de 1 pg a
una profundidad de 3516.82 pie, de tal modo que la presin del gas de inyeccin a
esa profundidad debe ser ligeramente mayor para que se pueda ser incorporado al
lquido producido. La presin de fondo del gas de inyeccin se consider igual que
la presin de fondo fluyendo de los fluidos de la formacin productora de 800
lb/pg2. Con este valor se calcul, con una correlacin de flujo monofsico en la
cabeza del pozo, el gradiente de presin del flujo de gas y se determin que la
presin en superficie debe ser de 710 lb/pg2, como se presenta en la figura 3.23.
Fig. 3.22.- Gradiente de presin fluyente, flujo espacio anular T.P. y T.F. Fuente:
Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
98
Fig. 3.23.- Gradiente de presin fluyente, flujo gas interior T.F. Fuente: Levantamiento
artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
3.5.2.2.6 Seleccionar el dimetro de estrangulador para permitir el

flujo de gas requerido de la arena 6.
Una vez determinado el gasto de gas de inyeccin, 0.200 MMPCD, que es el gas
que debe aportar la arena 6, y conociendo el comportamiento de afluencia de este
yacimiento, el cual relaciona presin y gasto, es posible calcular cul es el
dimetro del estrangulador que permitir el paso del gas requerido.
En la figura 3.24 se puede ver que con 7/64 pg de dimetro de estrangulador se

obtienen 0.200 MMPCD de gas en superficie. Adems, se puede observar que
cuando la presin del yacimiento disminuye, de 905 a 800 lb/pg 2, (actualmente es
de 905 lb/pg2), el gasto de gas sustancialmente, lo cual obliga a que el proyecto
presentado no contemple la comercializacin del gas producido por esta arena.
Esto se concluye que menor a 0.2 MMPCD crea que el proyecto no sea rentable.
99
Fig. 3.24. Anlisis nodal en el fondo del pozo, arena 6. Fuente: Levantamiento artificial
por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
3.5.2.2.7 Establecer el diseo del separador as como de las

conexiones superficiales y potencia requerida en el compresor
Un simulador de procesos fue utilizado para seleccionar y dimensionar el equipo

superficial requerido para manejar tanto el gas que ser comprimido e inyectado,
as como el aceite que ser producido. Como resultado se obtuvo que no es
necesaria la instalacin en la succin de un separador adicional al rectificador con
el que viene equipado el compresor, ya que la condensacin del gas no se
presentar ya sea por disminucin tanto de la presin como de la temperatura.
100
CAPTULO 4
EVALUACIN TCNICA DEL

BNA
101
CPTULO IV.- EVALUACIN TCNICA DEL BNA
4.1 La Regin Sur
En 1905 compaas extranjeras produjeron aceite de manera comercial del campo

Capoacn, ubicado cerca de la ciudad de Coatzacoalcos, Veracruz. En el ao
1911 se descubre el campo Ixhuatln, en 1928 el campo Concepcin, para el
siguiente ao los campos Tonal y Burro, y en 1931 el campo El Plan, todos
ubicados al sur de Veracruz, con lo que se inicia la explotacin comercial de aceite
en esta regin. Aos despus, las actividades exploratorias permitieron tener
descubrimientos a nivel Terciario en las cuencas Macuspana, Salina del Istmo y
Comalcalco.
Los descubrimientos ms importantes de la regin se registraron en 1972 con la

perforacin y terminacin de los pozos Sitio Grande-1 y Cactus-1 a nivel
mesozoico de Chiapas-Tabasco, los cuales marcaron el punto de partida para los
grandes descubrimientos realizados en el sureste de Mxico.
La Regin Sur tiene una superficie aproximada de 390,000 km 2 y se ubica en la

posicin sur de la Repblica Mexicana, la regin comprende 8 estados de la
Republica: Guerrero, Oaxaca, Veracruz, Tabasco, Campeche, Chiapas, Yucatn y
Quintana Roo, Fig. 4.1.
Fig.4.1.- Extensin de la Regin Sur. Fuente: PEMEX
102
La Regin Sur esta integrada por cinco activos integrales que son: Bellota-Jujo,
Cinco Presidentes, Macuspana, Muspac y Samaria Luna y un activo regional de
exploracin. En conjunto los activos integrales administran 120 campos, Fig. 4.2
Fig. 4.2.- Ubicacin de los activos integrales de la Regin Sur. Fuente: PEMEX
En la Regin Sur en el ao 2010 produjo 194.1 millones de barriles de aceite y

644.1 miles de millones de pies cbicos de gas natural, con una produccin diaria
de 531.9 miles de barriles de aceite y 1764.7 millones de pies cbicos de gas
natural.
4.2 EL BNA EN LA REGIN SUR
La Regin Sur de PEP actualmente tiene un contrato vigente con la compaa

ENX Compressors, para el servicio integral de 20 equipos de Bombeo Neumtico
Autoabastecido.
Los pozos que estn operando en la Regin Sur con BNA son los siguientes:
Palangre 1 y DL-1
Chinchorro 1, 2, 3 y 5
Bellota 94
Mora 25
Yagual 11, 12 y 22
Jolote 45
Edn 47
103
Gaucho 1 y G10
Topen 21
Cunduacn 53-2
Paredn 1D y 3A
Santuario 17
Crdenas 701
4.3 Simulacin de la operacin de pozos con BNA
La simulacin est definida como imitar un sistema real, utilizando recursos ajenos
a esa realidad; es decir, implica simplificar a la realidad y parecerse lo
mayormente posible a la realidad. Para la simulacin del comportamiento de
pozos se usa el sistema de cmputo con el objetivo de realizar experimentos que
comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son
necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas de pozos
a travs de un perodo de tiempo.
La finalidad de la simulacin es de comprender el comportamiento del pozo y

evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites impuestos por un cierto criterio o
un conjunto de ellos para su mejor funcionamiento.
El objetivo de la simulacin que se presenta en este captulo es de mostrar el

comportamiento de pozos produciendo con BNA, se comparar la produccin
antes y despus de la instalacin de este SAP para observar la eficiencia tcnica
del mismo.
4.4 Sistema petrolero del Activo Integral Bellota Jujo
Los principales sistemas generadores del rea son el Tithoniano y el Cretcico

Inferior, aunque este ltimo su rea de accin es muy restringida.
El Tithoniano es el ms importante, son calizas arcillosas depositadas en una

cuenca carbonatada anxica de alto contenido orgnico, de un kergeno de tipo II
cuya generacin principal es de hidrocarburos lquidos.
La roca almacenadora la constituye principalmente las dolomas fracturadas

distribuidas en el Kimmeridgiano, Tithoniano y Cretcico Inferior.
La roca sello est constituida por rocas arcillosas del Cretcico tardo y las lutitas
del Terciario. Hacia la parte inferior de la secuencia sedimentaria, las evaporitas
del Oxfordiano constituyen el sello. En la parte especifica de los yacimientos de
inters, las zonas del campo Crdenas donde las columnas del Cretcico Inferior y
104
Jursico Superior no alcanzaron el grado de dolomitizacin y fracturamiento

suficientes para permitir el llenado y acumulacin de hidrocarburos, constituyen
sello local para las acumulaciones del campo.
4.5 Simulacin de la Operacin de dos pozos con BNA en el Activo

Integral Bellota-Jujo
Los pozos que se utilizaron para realizar la simulacin del comportamiento del
pozo al instalar BNA fueron nombrados pozo 1 y pozo 2, los cuales fueron
seleccionados de un campo ubicado en el Activo Integral Bellota-Jujo, el activo
esta localizado en la ciudad de Comalcalco a 30 km de Villahermosa, Tabasco, los
campos se ubican en los municipios de Comalcalco, Paraso, Jalapa de Mndez,
Nacajuca, Cunduacn, Crdenas y Huimanguillo.
En la tabla 4.1 se presentan las propiedades de los fluidos de los pozos utilizados
en la simulacin
Caractersticas Del Yacimiento

Presin Original del Yacimiento 9256 lb/pg2
Temperatura del yacimiento 279 F
Condiciones de la Muestra
Presin del Separador Primario 1138 lb/pg2
Temperatura del Separador Primario 172 F
Presin del Separador Secundario 38 lb/pg2
Temperatura del Separador Secundario 140 F
Produccin de gas en el separador 15767 MPCD
primario
Temperatura Ambiente 14.65 F
Temperatura Ambiente 60 F
Propiedades del Heptano Plus
API @ 60F 39.3
Gravedad Especfica @ 60/60F 0.8282
Peso molecular 191
Datos Volumtricos de la muestra del Fluido del Yacimiento
Presin de Saturacin (Presin de 5380 lb/pg2 @279F
burbuja)
Volumen Especfico @ Pb 0.03509 pie3/lb @279F
Compresibilidad del aceite@ Ty 21.16x10-6
(Vol/Vol/lb/pg2)
Tabla 4.1.- Datos del PVT utilizados en la simulacin. Fuente: PEMEX
105
4.5.2 Inicio de la simulacin de dos pozos con BNA
Para esta simulacin se seleccionaron dos pozos localizados en un campo del

Activo Integral Bellota-Jujo, antes de realizar una simulacin se necesita conocer
las caractersticas del pozo y del yacimiento; ya que stos son los factores de los
cuales dependern los resultados. Esta informacin debe ser la suficiente para
comprender el comportamiento del pozo a cualquier periodo de tiempo.
Fig. 4.3.- Seccin estructural de los pozos 1 y 2. Fuente: PEMEX
Se puede observar en la seccin estratigrfica, que el pozo 1 esta disparado en las

formaciones Cretcico Superior Agua Nueva (KSAN), Cretcico inferior (KI) y Jursico
Superior Tithoniano (JST), siendo productor solamente en KI y KSAN, mientras que en
JST el intervalo se encuentra cerrado, el pozo 2 se encuentra disparado en las
formaciones KI y JST, siendo productor en ambas formaciones.
Los pozos que se simularon son pozos vecinos, pertenecen al mismo campo. Se
utilizaron los datos de un anlisis PVT para obtener las propiedades de los fluidos
que se ocuparan al momento de hacer la simulacin.
Se hizo la simulacin del pozo 1 y pozo 2 en dos diferentes casos, un caso base
(antes de instalar el BNA) y el otro caso con el BNA ya instalado, de las cuales se
analizaron sus resultados al final del captulo.
106
4.5.2.1 Datos del Pozo 1 antes de instalar el BNA
El pozo 1 present problemas de baja produccin por lo que se le aplic un

anlisis del comportamiento de la produccin, para solucionar el problema
aplicando un tratamiento de estimulacin y mantener o incrementar la produccin.
ACTIVO DE PRODUCCION JUJO TECOMINOACAN
COORDINACION DE EXPLOTACION JUJO - TECOMINOACAN

REGION SUR POZO PAREDON 3-A
POZO 1
OBJETIVO ARBOL DE VALVULAS: 3 10M FIP
24 48 M
COLUMNA GEOLOGICA INTERVENCIONES REALIZADAS

FORMACION PROFUNDIDAD (M)
INICIO: 27 JUL 79
PERFORACION
TERM: 22 OCT 82
PARAJE SOLO AFLORA
FILISOLA 1685 INICIO: 06 ENE 83
TERMINACION 16 987 M
CONCP.SUPERIOR 1921 TERM: 20 FEB 83
CONCP.INFERIOR S/D
S/D INICIO: 07 MAR 96
ENCANTO R. MAYOR 1
TERM: 27 MAR 96
DEPOSITO 2110
OLIGOCENO 3480
INICIO: 22 MAY 96
EOCENO 3650 R.MAYOR 2
TERM: 23 MAY 96
PALEOCENO 4127
CRET.SUP.MENDEZ 4399 INICIO: 01 AGO 96
R.MAYOR 3
CRET.SUP.SN.FELIPE 4641 TERM: 02 AGO 96 10 3/4 3080 M
K.S.A.N. 4819
CRETACIO MEDIO AUSENTE INICIO: 14 NOV 01
CRET. INFERIOR 4862 R.MAYOR 4
J.S.TITHONIANO 5160 TERM: 02 DIC 01
J.S.KIMMERIDGIANO S/D
INTERVALOS PROBADOS
EMP 7 5/8
Sw K PISTOLAS ESTADO 3386 M
INTERVALO FORM. Md RESULT. 413-06
% % EMPLEADAS ACTUAL
4948-4970 CRET.INF. E.J. 2 1/8" 20 C/M F-60 PROD. ABIERTO BL 5 3397 M
4970-4980 CRET.INF. OWEN 2 1/8" 20 C/M F-40 PROD. ABIERTO
TB 5 4192 M
5115-5227 CRET.INF. OWEN 2 1/2" 13 C/M F-60 PROD. OBTDO
TR 7 5/8 4842 M
DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION
PROFUNDIDAD (M) DESCRIPCION 4875-4890 M
3399.85-3390.80 TUBO COLA 3 " ANOMALIA 4890-4896 M
3386.00 MULTI V 81-44 18 US 4896 M
3385.70 TOPE LOC. B.P. 4899 M PISTOLA P. SPIRAL 4900-4906 M
3374.00 TP 3 " 9.3# 8HRR 2 20 C/M F-60
3373.30 CAMISA 3 " OTIS "XA" 4915-4921 M
3373.00 COMB. 3 " 8 HRR C) VAM P. SIPRAL 2 20 C/M F-60 4936 -4945 M
0011.82 3373.86 TP 3 " C-75 9.2# VAM
0000.00 - 0011.82 TP 3 " C-75 9.3# 8HRR 4949 -4980 M
ANOMALIA 4984 M
OBSERVACIONES
EL POZO PRESENTA DOS ANOMALIAS A LA PROFUNDIDAD DE: 4896 Y 4984 M. PI 5020 M
27/MAR/96 INTERVALO 4970-4948 M. DISPARADO CON E.J. 2 1/8" 20 C/M F 60
23/MAY/96 INTERVALO 4970-4980 M. DISPARADO CON OWEN 2 1/8" 20 C/M F 40
THRU-TUBING 5055 M
01/AGO/96 INTERVALO 4966-4950 M. REDISPARAD CON OWEN 21/2" 13 C/M F 60
114-16 NOV 01 4921-15, 4900-4906 M, 4890-96 M, DISP. C/PIST. OWEN 2 , 13 C/M, F60
5115-5227 M
5373 M
PT 5406 M
ACTUALIZADO: 20 AGOSTO 2002 INGENIERIA DE POZOS
Fig. 4.4.- Estado mecnico Pozo 1. Fuente: PEMEX
107
Datos de produccin medidos el 26 de octubre de 2011
Qb Qo Qg % Qginy Pwh Ple Estrangulador Pws Pwf

2 2
(bpd) (bpd) (MMPCD) Agua (MMPCD) (kg/cm ) (kg/cm ) (plg) (kg/cm2) (kg/cm2)
17.6-
181.55 156.71 0.58 13.7 0 7 274 132
20.8
Tabla 4.2.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 antes de instalar BNA.
Fuente: PEMEX
Registro de presiones a pozo fluyendo
REGISTRO A POZO FLUYENDO
Prof. 2
Presin Temp. Gradiente
2
(m) (Lb/pg )
(psia) (Kg/cm2))
(Kg./cm ( F ) ( C ) (Kg./cm2/m)
1 0 161.038 11.322 94.43 34.684 ---------

2 1000 365.847 25.722 137.60 58.666 0.0144
3 2000 628.073 44.159 183.97 84.426 0.0184
4 3000 927.456 65.208 229.13 109.518 0.0210
5 4000 1282.606 90.178 262.91 128.286 0.0250
6 4800 1667.835 117.263 281.24 138.469 0.0339
Fig. 4.5- Gradiente de presin y temperatura a pozo fluyendo. Fuente: PEMEX
4.5.2.2 Simulacin del pozo 1antes de instalar BNA
La simulacin de este pozo se hizo a travs de un software comercial, para que

una simulacin sea lo ms cercano posible a la realidad se necesita tener la mayor
cantidad de informacin posible, en este caso no se contaba con muchos datos,
pero si con los suficientes para realizar una buena simulacin; con los datos
mencionados anteriormente se lograron resultados razonables.
Se cre un modelo de pozo con los siguientes elementos: terminacin vertical,

estrangulador, TP y nodo solucin en el fondo del pozo, la figura 4.6 muestra el
modelo del pozo.
108
Punto de anlisis
nodal
Fig. 4.6.- Modelo del pozo 1
De la figura 4.7- 4.13 se muestra la configuracin de los diferentes componentes

del pozo, terminacin vertical, tubera de produccin, estrangulador, gradiente de
presin, gradiente de temperatura y el modelo del fluido.
Fig. 4.7.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 1
109
En la configuracin de Tp usamos la de modelo detallado
Fig. 4.8.- Configuracin del perfil de desviacin de TP
Fig. 4.9.- Configuracin del perfil geotrmico de TP
110
Fig. 4.10.- Configuracin de la tubera
En el caso base del pozo 1 no se cuenta con equipo de fondo an, por lo tanto no
fue necesario configurar esa parte. Para la configuracin del estrangulador solo se
utilizo el dato de apertura que se tiene.
Fig. 4.11.- Configuracin de la apertura del estrangulador
111
Se configur el modelo del fluido a producir, aceite.
Fig. 4.12.- Configuracin de las propiedades del aceite.
Se ingresaron como datos medidos los gradientes de presin y temperatura.
Fig. 4.13.- Gradientes de presin y temperatura.
112
En la figura 4.14 se puede observar las correlaciones de flujo que se tienen como
opcin para determinar cul ser la correlacin que tenga el comportamiento
parecido al gradiente de presin y temperatura que se midi en el pozo, es decir,
se elige la correlacin que mejor se ajust, figura 4.15.
Fig. 4.14.- Seleccin de las correlaciones de flujo
Fig. 4.15.- Ajuste de las correlaciones de flujo
113
La lnea color rosa es el comportamiento de los datos medidos, se hizo el ajuste

de la correlacin de flujo con tres correlaciones, de color azul se tiene la
correlacin de Beggs y Brill Original, de color gris se tiene la correlacin de
Hargedorn y Brown revisada y en color verde tenemos la correlacin Orkiszewski.
Se observa que las correlaciones estn lejos al comportamiento del gradiente de
presin, por lo tanto se hizo un ajuste de los datos medidos con las correlaciones
de flujo, figuras 4.16 4.18.
Fig. 4.16.- Parmetros para el ajuste de datos
Fig. 4.17.- Seleccin de la correlacin a ajustar
114
Fig. 4.18.- Datos para la simulacin del ajuste.
Se hizo el ajuste de datos con las tres correlaciones usadas anteriormente y la qu

mejor se ajusto al comportamiento del gradiente de presin fue la correlacin de
Beggs y Brill Original, figura 4.19.
Fig. 4.19.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Original.
115
Despus se realizo tambin el ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill

Revisada y se observo que su comportamiento era ms parecido que el de la
correlacin Beggs y Brill Original, figura 4.20.
Fig. 4.20.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada.
Una vez hecha la correlacin se guardan los datos y se procede a hacer el anlisis
nodal para observar el comportamiento de afluencia y la capacidad de transporte
del pozo.
Fig. 4.21.- Anlisis nodal
116
Fig. 4.22.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1.
Fig. 4.23.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el

aceite.
117
Fig. 4.24.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas.
Resultados de la simulacin

2 2
17.6-
196 169 0.6275 13.7 0 7 1/2 274 132
20.8
Tabla 4.3.- Resultados de la simulacin del Pozo 1
4.5.2.3 Datos del Pozo 1 despus de instalar BNA
Para este caso se hizo el estudio previo donde se determin que el pozo
necesitaba un SAP para mantener la produccin por un periodo de tiempo, al
hacer las pruebas correspondientes se determin que el mejor sistema era el
BNA.
Se hizo el diseo de BNA inyectando el gas por medio de una tubera flexible de
1 a una profundidad de 4500 m, con una presin de inyeccin de 1800 lb/pg 2,
se realizo una modificacin en el aparejo de produccin y su estado mecnico
qued de la siguiente manera.
118
ARBOL DE VALVULAS: 3 10M FIP
24 48 M
COLUMNA GEOLOGICA INTERVENCIONES REALIZADAS

FORMACION PROFUNDIDAD (M)
INICIO: 27 JUL 79
PERFORACION
TERM: 22 OCT 82
PARAJE SOLO AFLORA
FILISOLA 1685 INICIO: 06 ENE 83
TERMINACION 16 987 M
CONCP.SUPERIOR 1921 TERM: 20 FEB 83
CONCP.INFERIOR S/D
S/D INICIO: 07 MAR 96
ENCANTO R. MAYOR 1
TERM: 27 MAR 96
DEPOSITO 2110
OLIGOCENO 3480
INICIO: 22 MAY 96
EOCENO 3650 R.MAYOR 2
TERM: 23 MAY 96
PALEOCENO 4127
CRET.SUP.MENDEZ 4399 INICIO: 01 AGO 96
R.MAYOR 3
CRET.SUP.SN.FELIPE 4641 TERM: 02 AGO 96 10 3/4 3080 M
K.S.A.N. 4819
CRETACIO MEDIO AUSENTE INICIO: 14 NOV 01
CRET. INFERIOR 4862 R.MAYOR 4
J.S.TITHONIANO 5160 TERM: 02 DIC 01
J.S.KIMMERIDGIANO S/D
TF 1
INTERVALOS PROBADOS
EMP 7 5/8
Sw K PISTOLAS ESTADO 3386 M
INTERVALO FORM. Md RESULT. 413-06
% % EMPLEADAS ACTUAL
4948-4970 CRET.INF. E.J. 2 1/8" 20 C/M F-60 PROD. ABIERTO BL 5 3397 M
4970-4980 CRET.INF. OWEN 2 1/8" 20 C/M F-40 PROD. ABIERTO
TB 5 4192 M
5115-5227 CRET.INF. OWEN 2 1/2" 13 C/M F-60 PROD. OBTDO
T.F. 1 4500 M
TR 7 5/8 4842 M
DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION
PROFUNDIDAD (M) DESCRIPCION 4875-4890 M
3399.85-3390.80 TUBO COLA 3 " ANOMALIA 4890-4896 M
3386.00 MULTI V 81-44 18 US 4896 M
3385.70 TOPE LOC. B.P. 4899 M PISTOLA P. SPIRAL 4900-4906 M
3374.00 TP 3 " 9.3# 8HRR 2 20 C/M F-60
3373.30 CAMISA 3 " OTIS "XA" 4915-4921 M
3373.00 COMB. 3 " 8 HRR C) VAM P. SIPRAL 2 20 C/M F-60 4936 -4945 M
0011.82 3373.86 TP 3 " C-75 9.2# VAM
0000.00 - 0011.82 TP 3 " C-75 9.3# 8HRR 4949 -4980 M
ANOMALIA 4984 M
OBSERVACIONES
EL POZO PRESENTA DOS ANOMALIAS A LA PROFUNDIDAD DE: 4896 Y 4984 M. PI 5020 M
27/MAR/96 INTERVALO 4970-4948 M. DISPARADO CON E.J. 2 1/8" 20 C/M F 60
23/MAY/96 INTERVALO 4970-4980 M. DISPARADO CON OWEN 2 1/8" 20 C/M F 40
THRU-TUBING 5055 M
01/AGO/96 INTERVALO 4966-4950 M. REDISPARAD CON OWEN 21/2" 13 C/M F 60
114-16 NOV 01 4921-15, 4900-4906 M, 4890-96 M, DISP. C/PIST. OWEN 2 , 13 C/M, F60
5115-5227 M
5373 M
5406 M
Fig. 4.25.- Estado mecnico del Pozo 1 con TF de 1
119
Datos de produccin medidos el 29 de enero del 2012

2 2
645 567 1.14 12.1 0.9 9.7 5 3/4 274 128
Tabla 4.4.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA
4.5.2.4 Simulacin del pozo 1 con BNA
Para este caso no se hizo el diseo del BNA, se tenia informacin de un prueba
presin produccin con el sistema instalado y se simul el comportamiento del
pozo, el objetivo de esto es comparar la eficiencia del BNA y los beneficios que
tiene aplicar esta tecnologa.
Se realiz el mismo procedimiento que se hizo para la simulacin del caso base, la
diferencia fue en el equipo de fondo, el caso base no contaba con equipo de fondo
y al hacer la simulacin del pozo con BNA el quipo de fondo fue la tubera flexible
que sirve de medio conductor del gas de inyeccin al fondo del pozo, figura 4.26.
Fig. 4.26.- Datos de la terminacin vertical
120
Fig. 4.27.- Configuracin de la inyeccin de gas por TF 1
Se cambio la apertura del estrangulador de a , figura 4.28.
Fig. 4.28.- Configuracin de la apertura del estrangulador de
121
Se cambiaron las propiedades del fluido (aceite) debido a que la produccin de

aceite y gas no era la misma, por lo tanto cambiara la RGA y de igual manera el
corte de agua cambi; esos cambios afectarn el comportamiento del pozo, figura
4.29.
Fig. 4.29.- Configuracin de las propiedades del aceite.
El gradiente de presin es el mismo, lo nico que cambio fueron los datos de

produccin, el gasto de produccin, el corte de agua, la RGA y la presin en la
salida. Se volvi a realizar el ajuste de datos para las correlaciones de flujo, figura
4.30.
Fig. 4.30.- Gradiente de presin y temperatura
122
Ya que se cambiaron los datos mencionados anteriormente se realiz el ajuste de

datos para las correlaciones de flujo y el resultado fue el que se observa en la
figura 4.31.
Fig. 4.31.- Ajuste de datos para la correlacin de Beggs y Brill revisada
Despus se de esto se aplic el anlisis nodal para determinar el potencial del

pozo con BNA, figura 4.32.
Fig. 4.32.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte de Pozo 1

con BNA.
123

aceite con BNA.
Fig. 4.34.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas

con BNA.
124
Resultados de la simulacin

2 2
17.6-
696 612 1.23 13.7 0 7 1/2 274 132
20.8
Tabla 4.5.- Resultados de la simulacin del Pozo 1 con BNA
4.5.2.5 Datos del Pozo 2 antes de instalar BNA
El pozo 2 se encuentra localizado en el mismo campo que el pozo 1 por lo cual se

utilizaron los datos del mismo anlisis PVT realizado al yacimiento, no se conto
con la informacin de un registro de presiones o temperaturas por lo cual no se
pudieron ajustar las correlaciones de flujo a datos medidos del pozo y se dejaron
predeterminadas por el software.
De igual manera se hizo la simulacin del caso base (antes del BNA) y el caso una
vez aplicado el sistema, la diferencia de este pozo con el pozo 1 es que inyecta el
gas por TR y pasa a TP por medio de un disparo puncher y no por medio de
tubera flexible como era el caso del pozo 1.
Datos de produccin

2 2
1325 599 1.6 55.0 0 35.7 7.5 3/4 274 215
Tabla 4.6.- Resultados de la prueba presin produccin del Pozo 2
125
Fig. 4.35.- Estado mecnico del pozo 2 antes de instala BNA
126
4.5.2.6 Simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA
De igual manera se creo el modelo del pozo, con su nodo frontera, terminacin
vertical, estrangulador, TP y nodo solucin en el fondo del pozo, la siguiente
imagen muestra el modelo.
Pozo 2 Antes de instalar BNA
Punto de anlisis
Fig. 4.36.- Modelo del pozo 2 antes de instalar BNA
Los pasos a seguir son iguales a los del pozo 1. Se configuraron la terminacin, el
aparejo de produccin, el estrangulador y las propiedades del aceite del pozo,
figuras 4.37 4.40.
Fig. 4.37.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 2
127
Se configura la TP de acuerdo al estado mecnico del pozo 2 usando como

modelo de tubera el modelo simple, figura 4.38.
Fig. 4.38.- Datos de TP del Pozo 2
Como siguiente paso se ingresan los datos de la apertura del estrangulador
Fig. 4.39.- Configuracin de la apertura del estrangulador
128
Se configuraron las propiedades del aceite que se obtuvieron del PVT
Fig. 4.40.- Configuracin de las propiedades del aceite
Como no se obtuvieron datos de gradientes de presin o temperatura dejamos la

correlacin que tiene el software por defecto. Para flujo vertical es la de Hargedon
y Brown, figura 4.41.
Fig. 4.41.- Correlaciones de flujo utilizadas en la simulacin
129
Se hizo el anlisis nodal utilizando la presin de salida.
Fig. 4.42.- Anlisis nodal del Pozo 2 antes de instalar BNA
Se obtuvieron las curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de

transporte para el pozo 2, figuras 4.43 4.45.
Fig. 4.43.- Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del pozo 2
130
Fig. 4.44.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del aceite
Fig. 4.45.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del gas
131
Resultados

2 2
1350 635 1.695 55.0 0 35.7 7.5 3/4 274 215
Tabla 4.7.- Resultados de la simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA
4.5.2.7 Datos del pozo 2 despus de instalar BNA
Cuando se aplic BNA al pozo 2, la inyeccin del gas se hizo por la TR y el gas
entra a la TP por medio de un disparo puncher hecho en la misma, este tipo de
terminacin es muy parecida a la de un BN convencional.
Para este caso se obtuvo una prueba presin produccin realizada cuando el BNA
estaba en operacin, con los datos de esa prueba se hizo una simulacin para
observar el potencial del pozo una vez que se haba aplicado BNA.
Datos de produccin:

2 2
1900 886.89 3.02 51.0 1.5 29 9 1 274 264
Tabla 4.8.- Resultados de la prueba presin produccin de pozo 2 con BNA
132
Disparo Puncher
4022-4055 M
Fig. 4.46.- Estado mecnico del pozo 2 con un disparo puncher
133
4.5.2.8 Simulacin del pozo 2 con BNA
El procedimiento fue el mismo solo se hizo una modificacin en donde se indica

que se esta produciendo con ayuda de el BNA
Configuracin de la terminacin vertical, figura 4.47.
Fig. 4.47.- Datos de la terminacin vertical del Pozo 2 con BNA
Al configurar la TP se hace la modificacin donde se agrega el BNA, figura 4.48.
Fig. 4.48.- Datos de TP del Pozo 2
134
Se configuraron los datos del BNA, presin del gas de inyeccin, gasto de gas de
inyeccin, profundidad de inyeccin, densidad del gas de inyeccin, figura 4.49.
Fig. 4.49.- Propiedades del gas de inyeccin
Se configura la apertura del estrangulador
Fig. 4.50.- Configuracin de la apertura del estrangulador 1
135
El siguiente paso fue la configuracin de las propiedades del aceite, figura 4.51.
Fig. 4.51.- Configuracin de las propiedades del aceite
Por no contar con un gradiente de presin o temperatura la correlacin de flujo se

eligi por defecto igual que en el caso base, figura 4.52.
Fig. 4.52.- Correlaciones de flujo por defecto
136
Se hizo el anlisis nodal utilizando la presin de salida.
Fig. 4.53.- Anlisis Nodal del Pozo 2 con BNA
Se obtuvieron las curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de

transporte del pozo 2 con BNA, figuras 4.54 4.56.
Fig. 4.54.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del pozo 2

con BNA
137

aceite con BNA
Fig. 4.56.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas

con BNA
138
Resultados

2 2
1918 940 3.2 51.0 1.5 29 9 1 274 264
Tabla 4.9.- Resultados de la simulacin del Pozo 2 con BNA
Resultados de los dos pozos reales y simulados
Gasto bruto (bpd)

Medido en
Pozo Caso % Error
la prueba Simulado
de presin
Base 181.55 196 7.37

Pozo 1
Con BNA 645 696 7.32
Base 1325 1350 1.85

Pozo 2
Con BNA 1900 1918 1.04
Tabla 10.- Produccin real y simulada de los pozos
139
CAPTULO 5
ANLISIS DE RESULTADOS
140
CAPTULO V.- ANLISIS DE RESULTADOS
En el capitulo anterior se hizo la simulacin del comportamiento de afluencia de

dos pozos ubicados en el campo Paredn, es importante mencionar que esa
simulacin fue hecha en tiempo real, esto significa que ese comportamiento de
afluencia que presentaron los pozos es para un corto tiempo despus de que se
hizo la simulacin; como se sabe conforme se explota un yacimiento su energa va
disminuyendo, lo que produce una reduccin en la produccin de los pozos de
petrleo, en este capitulo se mencionaran algunas consideraciones que se deben
hacer para evitar ste problema y la produccin de aceite no disminuya de manera
drstica.
Cuando se hace el anlisis nodal del SIP se pueden observar que existen varias
formas de restablecer la produccin antes de instalar un SAP, cambiando el
estrangulador, el dimetro de la TP o reduciendo la presin de separacin, se
podr aumentar la produccin de manera considerable, estas tres variaciones son
las menos costosas para restablecer la produccin antes de instalar un SAP, ya
que dos se realizan en superficie y una al hacer el cambio de la tubera de
produccin.
5.1 Reduccin de la presin esttica en el pozo
Fig. 5.1.- Gasto de produccin a diferentes Pwf
141
En la figura 5.1 uno se observa el comportamiento de la presin esttica despus

de un cierto periodo de produccin, se puede ver que la presin empieza a
disminuir y por lo tanto el potencial del pozo va disminuyendo, la curva de color
rojo es la capacidad de transporte del pozo y se observa segn la grfica que al
llegar a la presin de 1500 lb/pg2 el pozo ya no producir.
Cuando se hace la simulacin de un pozo lo que se debe observar en el caso de

la figura 5.1, es que la capacidad de transporte y la curva de comportamiento de
afluencia que se tiene a 2500 lb/pg2, sera el potencial del pozo que se tendra el
da que se hizo la simulacin, por lo tanto se debe estar consiente de que la
presin del yacimiento disminuir a travs del tiempo, lo que provocar que a
determinada presin el pozo deje de aportar fluidos, por esta razn es importante
saber cul ser el comportamiento de la Pws para elegir el dimetro ptimo de TP
para que el pozo continu produciendo conforme la Pws disminuye.
5.2 Efectos del cambio del dimetro de la TP en la produccin
Desde el momento en que se realiza el diseo de la terminacin de un pozo, se

debe tomar en cuenta el comportamiento futuro de la energa del yacimiento, esto
con el motivo de optimizar la produccin eligiendo los dimetros adecuados de TP
para evitar prdidas de produccin debido a la reduccin de la energa.
Fig. 5.2.-Variacin de la produccin a diferentes dimetros de TP
142
En la figura 5.2 se puede observar que a gastos bajos se reducen las prdidas de
presin al utilizar dimetros menores de TP, lo que quiere decir que si al hacer el
plan de explotacin, utilizamos un dimetro de TP no muy grande, se podra seguir
produciendo despus de un cierto periodo de tiempo aunque la presin haya
disminuido en el yacimiento.
Al hacer la simulacin de un pozo se puede hacer un anlisis de sensibilidad

reduciendo la presin esttica del pozo y variando los dimetros de la tubera, lo
que dara como resultado determinar cual seria el dimetro optimo de la TP para
producir por un largo periodo de tiempo sin necesidad de intervenir el pozo;
reduciendo de esta manera los costos de operacin.
5.3 Efectos del cambio del dimetro del estrangulador en la

produccin
En el estrangulador se presenta una situacin sencilla de explicar. Para establecer

un mejor entendimiento acerca del comportamiento que presenta el flujo a travs
de un orificio, se referir a investigaciones previas creadas para la interpretacin
de su comportamiento.
Se anticipa que la prediccin del comportamiento del flujo de mezclas gas-lquido

en orificios no es un problema que pueda considerarse resuelto. Se han
encontrado varias correlaciones que relacionan el gasto a travs del orificio, la
presin y temperatura antes del orificio y el rea de estrangulamiento, cuando el
flujo es crtico. Algunas de las correlaciones obtenidas estn basadas en trabajos
experimentales y se ajustan razonablemente a los rangos probados; sin embargo,
se desconoce su precisin fuera de estos lmites.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relaciones

de presin crtica. Establecer un valor fijo para dicha relacin implica una
simplificacin que indudablemente se reflejar en la exactitud de las predicciones
que se obtengan al aplicar las correlaciones citadas. Por lo anterior, es
recomendable que al desarrollar una correlacin se investiguen las fronteras del
flujo crtico y adems que las relaciones se cumplan para los casos extremos, o
sea: flujo slo de gas y slo de lquido.
Para citar algunos autores de las correlaciones propuestas para explicar el

comportamiento del flujo a travs de un estrangulador, se har mencin a las
correlaciones de Gilbert, Baxendell, Ros y Achong, quienes realizaron sus
estudios de manera experimental.
143
Gilbert desarroll una expresin aplicable al flujo simultneo gas-lquido a travs

de estrangulador a partir de los datos de produccin. Describe en forma detallada
el papel del estrangulador en un pozo y analiza cul es el efecto sobre la
produccin de cambios bruscos en el dimetro del orificio. Gilbert recomend para
tener flujo snico, una relacin de 0.588 o menor, entre la presin promedio en el
sistema de recoleccin (despus del estrangulador y la presin en la boca del
pozo (antes del estrangulador). Posteriormente Baxendell actualiz la ecuacin de
Gilbert modificando los coeficientes.
Ros lleg a una expresin similar a la de Gilbert; pero con coeficientes diferentes,
su expresin la compar con datos de campo. l orient su trabajo al flujo de
mezclas con alta relacin gas-aceite, en las que el gas fue la fase continua.
Achong estableci una expresin que valid comparndola con ms de 100

pruebas de campo, su expresin fue basada en la ecuacin de Gilbert.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por las correlaciones

anteriormente mencionadas es:
...ec. 5.1
Donde:
p1 = Presin corriente arriba

(lb/pg2)
qL = Produccin de lquido
(bl/da)
R = Relacin gas-lquido
3
(pie /bl)
d = Dimetro del
estrangulador (1/64) de
pg
A, B, = Constantes que
C dependen de la
correlacin.
Correlacin A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
144
Basndose en la ecuacin anterior, para un dimetro dado de estrangulador y una

Relacin gas-lquido (R) constante, al fluir un pozo, el efecto del dimetro del
estrangulador se presenta como una lnea recta que pasa por el origen.
Suponiendo un gasto muy pequeo, la presin en la cabeza y la presin corriente
abajo tenderan a igualarse a la presin del separador.
Fig. 5.3.- Efecto del estrangulador sobre el gasto y la presin en la boca. Fuente:
Transporte de Hidrocarburos
Lo que demuestra la figura 5.3, es que a mayor dimetro del estrangulador se

tendr mayor gasto de produccin, por lo que si queremos aumentar nuestro gasto
se puede cambiar el dimetro pero se debe hacer antes de presentar el cabeceo,
es decir, llegar un momento en el que el dimetro del estrangulador ser lo
suficientemente grande como para evitar que el fluido llegue a la superficie por
excesos prdidas de presin.
5.4 Efecto de la presin de separacin
La presin de separacin (Ps) es una de las presiones que debe vencer el SIP, ya
que provoca junto con la lnea de descarga una contrapresin al pozo, es por ese
motivo al reducir la Ps, la contrapresin al pozo se reducir lo que normalmente
provocara un aumento en la produccin.
La Ps es la que controla la presin de los compresores, y esta totalmente

relacionada con la potencia requerida de los mismos, por lo tanto la variacin de la
Ps debe de analizarse considerando el sistema en su conjunto, pues no siempre la
reduccin de ella se traduce en un aumento de la produccin. La razn de esto es
145
que la lnea de escurrimiento, o la TP, o el yacimiento en pozos de baja

productividad pueden constituir la restriccin principal de flujo.
Por este motivo hay casos en los que al variar la Ps no se observa un aumento
considerable de produccin y esto se debe a que la lnea de descarga se convierte
en restriccin para el sistema, la razn de que suceda esto es la liberacin de gas
disuelto que provoca incrementos en las perdidas de presin por friccin.
Tambin existe el caso en el que al cambiar la lnea de descarga se observan

mayores cambios en la produccin que cambiando la presin de separacin.
Fig. 5.4.- Efecto de la presin de separacin.
En la figura 5.4 se observa como al aumentar la Ps, el potencial del pozo se ve

reducido, por este motivo existen algunos casos que al reducir la Ps, la produccin
de aceite se aumentara considerablemente, estas son algunas de las variaciones
que se pueden hacer al SIP para mantener la produccin un periodo de tiempo
largo, parecido a lo que se simulo en el software.
146
5.5 Anlisis de resultados de la produccin real a la produccin

simulada
El grado de exactitud al simular pozos depende de la cantidad de informacin que

se tengan del pozo para hacer la simulacin, al combinarse esa informacin con la
experiencia de los trabajadores con el campo, se obtendr un mayor grado de
exactitud en los resultados de la simulacin, por esta razn los resultados que se
tienen en el campo varan de los resultados simulados, ya que no siempre se
cuenta con la suficiente informacin o experiencia.
Lo primero que se debe hacer al simular un pozo, es ajustar el modelo de

simulacin a las condiciones de produccin actuales del pozo, una vez teniendo
ese ajuste se procede a realizar el anlisis nodal para obtener mayor exactitud en
los resultados, para cada simulacin del comportamiento de afluencia del pozo,
existen muchos factores que varan la produccin simulada a la real, por este
motivo el determinar realmente cual es el factor causante de esta variacin
depende de la experiencia de que se tenga con el campo y con pozos vecinos al
simulado.
En el caso de los pozos que se simularon, se tuvieron porcentajes de error

mostrados en la tabla 5.1, las causas de los errores en los resultados son
diversas, principalmente se debe a la falta de informacin, experiencia y a los
limitantes del software, esto demuestra que siempre ser necesario el
conocimiento de los expertos que en base a experiencia pueden dar resultados
ms exactos.
Se observa que en el pozo 1 el porcentaje de error de los resultados de la

simulacin y los datos reales fue de aproximadamente 7% para los dos escenarios
simulados, y del pozo 2 fue de aproximadamente 1%.
5.5.1 Diferencia del pozo 1
La simulacin del pozo 1 se realiz con una amplia informacin, se usaron

gradientes de presin y temperatura, PVT, prueba presin produccin, estado
mecnico, datos del estrangulador, datos de inyeccin, etc. La variacin del
resultado de la produccin simulada con la real puede ser por varias causas, una
de ellas es porque el SIP no se encuentra optimizado o se tiene una restriccin de
flujo que no se haya detectado en alguno de los componentes del SIP, como
depsitos orgnicos tanto en el aparejo de produccin, lneas de descarga o
incluso en el intervalo disparado. Los resultados obtenidos de un anlisis PVT que
147
se utilizaron como informacin para la simulacin no estn actualizados, esto

provoca que se obtenga una simulacin de un comportamiento diferente al que
existe en la actualidad.
Al buscar la correlacin de flujo que ms se acercara al comportamiento de los

gradientes de presin y temperatura medidos en los pozos, se observ que no
coincidan, lo que provoc que se tuviera que realizar un ajuste de los datos de los
gradientes de presin y temperatura para las correlaciones de flujo con el
software, esto deja claro que usar un PVT no actualizado afecta la simulacin,
porque al momento de descubrir el yacimiento las condiciones del yacimiento eran
diferentes a las condiciones en tiempo real, por ejemplo, antes era un yacimiento
bajosaturado y ahora se encuentra en etapa de saturacin. Esta diferencia se ve
reflejada antes y despus de la instalacin del BNA.
5.5.2 Diferencia del pozo 2
Para la simulacin del pozo 2, la informacin previa con la que se contaba era
limitada, solo se tena una prueba de presin produccin, el estado mecnico del
pozo, los requerimientos de inyeccin y PVT.
Para este caso no se obtuvieron gradientes de presin ni de temperatura, por lo

cual no se pudieron ajustar las correlaciones de flujo y se dejaron predeterminadas
como las tena el software. Esto provocara un alto porcentaje de error en los
resultados de la produccin real a la produccin simulada, pero al calcularlos se
observ un error de 1%, es posible que al tener mayor informacin la simulacin
habra sido ms exacta. Se utiliz al igual que el pozo 1, un PVT no actualizado.
Los datos se usaron para antes y despus de la aplicacin de BNA.
Los resultados de ambas simulaciones se presentan en la tabla 1 se hace una

comparacin con los datos medidos en la prueba de presin produccin, la tabla
incluye los dos escenarios simulados, antes y despus de la aplicacin de BNA.
Tabla 5.1.- Comparacin de resultados de la simulacin del pozo 1 y 2.
Gasto bruto (bpd)

Medido en
Pozo Caso % Error
la prueba Simulado
de presin
Base 181.55 196 7.37

Pozo 1
Con BNA 645 696 7.32
148
Base 1325 1350 1.85

Pozo 2
Con BNA 1900 1918 1.04
5.6 Anlisis de resultados del antes y despus de la aplicacin de

BNA
Los pozos simulados fueron seleccionados como candidatos para la
implementacin del BNA ya que cumplan con los todos los requisitos sin dejar de
ser rentables. Actualmente se encuentran operando con el BNA funcionando.
Una manera de analizar su correcta aplicacin y beneficios obtenidos del BNA es

mediante la simulacin porque puede considerarse como un caso ideal. Cuando
se comparan los resultados de la simulacin con los datos medidos en campo se
puede visualizar fcilmente si nuestro sistema est operando correctamente de
acuerdo a lo estipulado en caso no ser as, se puede tomar como referencia para
la deteccin y solucin de un problema existente.
Despus de calcular los errores de los resultados de la simulacin y los datos

medidos en la prueba de presin produccin (Tabla 5.1) se concluye que al ser
porcentajes de error muy pequeos es evidente que el pozo esta operando de
manera ptima.
Ahora se analizarn los beneficios de haber implementado el BNA en los pozos 1

y 2. A continuacin, en la Tabla 5.2 se compararn los gastos de produccin antes
y despus de aplicar el sistema artificial. Dejando en evidencia que el BNA dio
beneficios en el incremento de la produccin.
Tabla 5.2.- Porcentaje de incremento de los gastos de produccin antes y despus de

aplicar BNA.
Pozo 1 Pozo 2
Gastos
Sin BNA Con BNA % Incremento Sin BNA Con BNA % Incremento
Qb (bpd) 181.55 645 255.27 1325 1900 43.39
Qo (bpd) 156.71 567 261.81 599 886.89 48.06
Qg (MMpcd) 0.58 1.14 96.55 1.6 3.02 88.75
Qw (bpd) 24.84 78 214 726 1013.11 39.54
149
Los datos usados en la Tabla 5.2 son los datos reales del pozo (medidos de la
prueba de presin produccin) con el objetivo de mostrar que el BNA cumpli con
lo especulado.
En la tabla se puede observar que se tuvo un incremento de gasto bruto en el

pozo 1 de aproximadamente 255% y del pozo 2 un 43%. El bajo porcentaje de
incremento del pozo 2 se debe al alto corte de agua, debido que el agua al ser un
fluido con mayor densidad que el aceite, hace que el peso de la columna
hidrosttica sea mayor y por lo tanto se tenga una mayor contrapresin en el pozo,
provocando una necesidad mayor de cantidad de gas a inyectar para lograr la
reduccin del peso de la columna, el pozo 2 obtuvo una produccin de 1013.11
bpd de agua provocando que los beneficios no sean tan grandes como lo fueron
en el pozo 1 que tiene un incremento de produccin de tres veces su produccin
antes de implementar el BNA.
5.6.1 Pozo 1
Pwf= 1650 lb/pg2
Qb= 196 STB/d
Fig.5.5.-Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 antes de BNA
150
Pwf= 1600 lb/pg2
Qb= 696 STB/d
Fig.5.6.-Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 con BNA.
En la figura5. 5 y 5.6 se puede observar que el gasto bruto antes de instalar BNA
es de 196 bpd y una vez instalado aument la produccin a 696 bpd, la Pwf varo
en 50 lb/pg2, se decidi hacer anlisis en el fondo del pozo debido a que se tena
la informacin de el gradiente de presin y temperatura del pozo, por lo que se
conocan las condiciones en el fondo del pozo.
5.6.2 Pozo 2
Pwf= 3000 lb/pg2
Qo= 1350 STB/d
Fig.5.7.Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2 antes de BNA.
151
Pwf= 3000 lb/pg2
Qo= 1918 STB/d
Fig.5.8.Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2 con BNA.
En la figura 5.7 y 5.8 se puede observar que la produccin antes de instalar BNA
es de 1350 bpd y despus del BNA es de 1918 bpd, en este caso se mantuvo
constante la Pwf en 1300 lb/pg2.
5.7 Costos de operacin diaria de BNA
El BNA al ser un sistema autosustentable evita la compra de gas de inyeccin que

proporciona la energa al pozo, en esta parte del captulo se har la comparacin
de los costos de operacin diarios de los pozos simulados al producir con BNA y
al producir inyectando nitrgeno como un BN convencional.
La prctica ms comn para proporcionar energa al pozo cuando ste no cuenta

con redes de gas para el BN y BNA, se realiza comprando el gas para inyeccin.
La compra de gas nitrgeno para inyectar al pozo es en promedio de $6.90 pesos
por metro cbico. Esta operacin resulta costosa cuando la cantidad de gas
necesaria para la inyeccin al pozo es elevada.
La renta diaria del equipo de produccin para un BNA depende de los mnimos
requerimientos de compresin que necesite el pozo. Los requerimientos de
compresin dependern de la cantidad de gas de inyeccin, de la profundidad de
inyeccin y otros factores.
La siguiente tabla muestra el costo de la renta diaria del BNA dependiendo de la

potencia de los compresores y la cantidad de gas a inyectar
152
Tabla 5.3.- Costo de la renta diaria del BNA
PESOS
PARTIDA CONCEPTO UNIDAD U.S.D.
MEX.
Servicio de operacin continua del
sistema integral de Bombeo
$ $
1 Neumtico Autoabastecido, para Da
405.03 13,312.08
manejar de 1.0 a 1.5 MMPCD con
motocompresor de 250 H.P.
Servicio de operacin continua del
sistema integral de Bombeo
$ $
2 Neumtico Autoabastecido, para Da
473.09 17,186.36
manejar de 1.0 a 2.0 MMPCD con
motocompresor de 350 H.P.
El pozo 1 requiere de 25,485.16 m3 de gas de inyeccin. Esta cantidad de gas

necesaria puede provocar altos costos de compra y transporte de gas si el pozo se
localiza alejado de las zonas urbanas, provocando mayores gastos de operacin.
Los mnimos requerimientos de compresin del pozo 1 con BNA es de 250 HP lo

que nos dara un costo diario por la renta del equipo de $405.03 dlares.
Si se produjera el pozo 1 con inyeccin de nitrgeno, el costo diario para producir

el pozo sera de $175,847.62 pesos, es un costo elevado para el poco aumento
de gasto de produccin que se obtiene al instalar el bombeo neumtico en el pozo.
Tabla 5.4.- Costo de operacin diaria pozo 1.
Costo de operacin diaria pozo 1
BNA $13,312.08 Pesos

Compra de nitrgeno $17,5847.62 Pesos
El costo diario de la compra de nitrgeno para la inyeccin del pozo es muy alto, lo
que convierte en no rentable al pozo. Para el caso del BNA instalado, el costo
diario de la renta del equipo de produccin es menor comparada cuando se
inyecta nitrgeno provocando al pozo 1 rentable. Los mnimos requerimientos
compresin del pozo 2 con BNA son de 350 HP, la renta diaria del equipo del BNA
tiene un costo de $473.09 dlares.
153
Si se inyectara el pozo 2 con nitrgeno el costo diario de produccin sera de

$293,979.363 pesos, es un costo elevado provocando que no sea rentable.
Tabla 5.5.- Costo de operacin diaria pozo 2.
Costo de operacin diario pozo 2
BNA $17,186.36 Pesos

Compra de nitrgeno $293,979.363 Pesos
Se observa que el costo diario al producir el pozo inyectando nitrgeno es

elevado comparado con el costo al producir el pozo con BNA, la produccin diaria
que alcanzo el pozo 2 hace que el producir inyectando nitrgeno no sea una
buena opcin desde el punto de vista econmico como en el pozo 1.
Al realizar el anlisis de los costos de operacin al producir un pozo con BNA o

con inyeccin de nitrgeno, se observo que al producir con inyeccin de nitrgeno
los costos de operacin diarios son ms elevados que al producir con BNA. Por lo
tanto el BNA es una opcin viable para producir un pozo cuando ste se encuentre
lejos de las zonas urbanas, evitando la necesidad de comprar nitrgeno para
mantener la produccin de los pozos.
154
CONCLUSIONES
1. El Bombeo Neumtico Autoabastecido fue inventado y presentado por

primera vez, por el M.I. Jos ngel Gmez Cabrera durante el congreso
de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico realizado en la Ciudad
de Oaxaca, Oaxaca en el ao de 1998. Est identificado como un Sistema
Artificial de Produccin autosustentable, ya que su principio de operacin se
fundamenta principalmente, en que la fuente de energa asistida sea
proporcionada por el propio gas de la formacin productora, en apego
estricto a las normas de seguridad y de preservacin al medio ambiente, ya
que se evita el venteo o quema de gas. La informacin del pozo y del
yacimiento para su optimizacin y posterior implementacin se sustenta en
la informacin histrica de los pozos y de los fluidos del yacimiento y en el
estado mecnico del aparejo de produccin.
2. Posteriormente de la propuesta del BNA se realizaron pruebas piloto en el
pozo Mora A y Vernet B, las cuales salieron satisfactorias y ahora es una
opcin viable para aplicar en campo.
3. Actualmente se encuentran operando pozos con el BNA de los campos de
la Regin Sur la cual su produccin diaria es:
Produccin promedio diaria

Pozo
(bpd)
Palangre-1 845
Palangre-DL1 1,677
Chinchorro-1 2,309
Chinchorro-2 2,639
Chinchorro-3 1,079
Yagual-3 1,657
Yagual-11 TR-2 2,160
Yagual-12 464
Yagual-22 451
Malva 201 483
Pache 21 671
Cunduacan 532 546
Sunuapa 201 441
Paredon-1D 1049
Bricol 1 DL 986
Paredon-3A 425
Tabla 1.- Produccin promedio diaria de los pozos operando con BNA en la
Regin Sur.
155
4. As mismo, en la Regin Norte se ha tomado como referente el BN

autoabastecido para implementacin de las macroperas autosustentables
con el beneficio conveniente.
5. La optimizacin de los pozos se logra usando el anlisis nodal. Esta
metodologa es la clave para mantener los pozos productores en buenas
condiciones. Al hacer el estudio del SIP se puede verificar en qu parte de
ste se presenta una anomala y hacer un cambio o reparacin de uno de
sus componentes. Es errneo pensar que al haber una disminucin de la
produccin debe considerarse como primera opcin la aplicacin de un
SAP, ya que sera una mala inversin si el problema pudiera ser resuelto
con la optimizacin del SIP, es por eso que crea la importancia de conocer
la metodologa de optimizacin del SIP.
6. Con la aplicacin del BNA las adecuaciones necesarias de los equipos de
separacin, medicin, bombeo y compresin se realizan en la pera o
macropera, de tal manera que la contrapresin superficial, que reduce del
orden del 10 por ciento de la produccin base del pozo, agrega valor al
incrementarse la produccin de crudo y de gas natural de ese pozo.
7. Con la optimizacin de esta tecnologa se ha contribuido a reducir los costos
de operacin en ms de 80%, eliminando la necesidad de inyectar nitrgeno
en los pozos con el correspondiente costo de tratamiento.
8. El BNA elimina la necesidad de redes de gas para BN, tuberas de
escurrimiento, tanques de almacenamiento y evita costos para la compra de
gas cuando se puede reutilizar el gas producido en el sitio.
9. El BNA presenta una alta rentabilidad y permite un periodo corto de
recuperacin de la inversin aun para gastos de produccin y precios de
crudo relativamente bajos.
10. El BNA tiene varias opciones de implementacin adecundose a las
condiciones del pozo, creando una mayor optimizacin, un ejemplo de esto
es inyectar por tubera flexible, disparo puncher, vlvula de inyeccin,
terminaciones inteligentes, entre otras.
11. Al hacer la simulacin con anlisis nodal de los pozos 1 y 2 se demostr
que en ambos casos aument su produccin un 43% y 255%
respectivamente de lo que producan sin la aplicacin del SAP, tambin se
observ que los costos de operacin diarios al producir con BNA son menos
costosos que produciendo con inyeccin de nitrgeno ya que implica la
compra y transporte de este gas.
12. De acuerdo a la simulacin realizada con anlisis nodal se comprob que
las producciones reales que se estn obteniendo en ambos pozos estn
optimizadas.
156
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda intensificar la aplicacin del BNA en aquellos campos que

se tenga pensado en una primera estancia quemar el gas por no tener
infraestructura superficial para recolectar los hidrocarburos.
2. La simulacin del comportamiento de los pozos es una aproximacin al
comportamiento real, el grado de exactitud de la simulacin depender de
la cantidad de informacin que se tenga del pozo que se desea simular. Por
ese motivo al interpretar el comportamiento de afluencia que se obtenga de
una simulacin, no debe solo basarse en las conclusiones simuladas por el
software, sino tambin deben aplicarse los conocimientos requeridos en
aos de experiencia creando una conclusin ms acercada a las
condiciones reales.
3. Para su aplicacin se necesita una RGA adecuada para que el sistema
trabaje de manera ptima.
4. En la segunda etapa de explotacin, cuando la productividad del pozo se
vea reducida y la presin del yacimiento tambin decline considerablemente
se puede continuar explotando con el mismo sistema artificial pero en forma
intermitente.
5. Conforme se vaya requiriendo incrementar la profundidad del punto de
inyeccin, sern modificados los mdulos de compresin para disponer de
la presin y volumen de gas necesario para inyectar a los pozos y las
inversiones adicionales sern de poca consideracin.
6. En la simulacin de pozos implementados con BNA, antes y despus de su
instalacin, demuestra la optimizacin de este sistema considerndolo
como una de las mejores opciones para aplicar.
7. Las pruebas piloto deben de realizarse siempre que se trabaje con alguna
nueva tecnologa, para corregir todas las posibles fallas que presente y
para obtener experiencia de sta. Es por esto que con respecto al BNA ya
no es necesario hace pruebas piloto sino que se debe intensificar su
aplicacin en los campos petroleros donde ste sea el mejor sistema.
8. Despus de conocerse cual es el SAP mejor candidato de acuerdo a las
caractersticas del pozo, se debe hacer de manera inmediata un anlisis
econmico para conocer la rentabilidad del proyecto. Provocando que en
ocasiones aunque un SAP sea la mejor opcin de acuerdo a sus aspectos
tcnicos podra no serlo econmicamente. Para evitar lo antes mencionado,
deben considerarse varios SAPs para instalar, sin olvidar las condiciones
tcnicas del pozo, y mediante una evaluacin tcnico-econmica elegir el
proyecto ms rentable.
157
9. Una vez aplicado el mejor mtodo para optimizar la produccin del pozo es
importante realizar una simulacin del comportamiento del pozo a futuro
para conocer la vida del pozo y planear cmo resolver este problema
cuando se presente. El anlisis puede realizarse por medio de un software
comercial y a travs del anlisis de cada componente del SIP (TP,
estrangulador, presin de separacin, etc.)
158
BIBLIOGRAFA
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Tabasco.
15.- Gmez Cabrera, Jos ngel; Manejo de la Produccin en la Superficie;

Facultad de Ingeniera, UNAM; Mxico 1987.
160
NOMENCLATURA
Variable Descripcin
" Pulgadas
% Porcentaje
%W Corte de agua
Grados
API Densidad del Aceite
C Grados centgrados
F Grados Fahrenheit
g Viscosidad del gas
o Viscosidad del aceite
w Viscosidad del agua
B/D Barriles por da
BEC Bombeo Electrocentrfugo Sumergido
Bg Factor de volumen del gas
BH Bombeo Hidrulico
BM Bombeo Mecnico
BN Bombeo neumtico
BNA Bombeo neumtico autoabastecido
BNC Bombeo neumtico contino
BNI Bombeo neumtico intermitente
Bo Factor de volumen del aceite
BPD Barriles por da
Bw Factor de volumen del agua
CO2 Dixido de carbono
D Dimetro
d1,2,n Dimetros
DI Dimetro interno
dpwf Diferencial de presin de fondo fluyendo
dq Diferencial del gasto
EF Eficiencia de flujo
g/cc Gramo sobre centmetro cbico
G Gas
H2S cido Sulfhdrico
HP Caballos de fuerza
ID Dimetro interno
IP ndice de productividad
IPR Comportamiento de afluencia
J Jursico Superior Tithoniano
JST ndice de Productividad
K Permeabilidad
KI Cretcico Inferior
KSAN Cretcico Superior Agua Nueva
Kg/cm2/m Gradiente de presin
161
Kilogramo sobre SAP

centmetro SG
cuadrado Sg
Kh Capacidad de flujo
Kh Permeabilidad horizontal
Km2 Kilmetros cuadrados
Kv Permeabilidad vertical
L Lquido
Lb Libras
LDD Lnea de descarga
LPG Gas licuable de petrleo
m Metro
m Pendiente
m3 Metro cbico
MMPC Millones de pies cbicos
MMPCSD Millones de pies cbicos de gas a condiciones estndar
MSCF/dia Miles de pies cbicos por da
N2 Nitrgeno
1,2,3,n Dimetros
OD Dimetro externo
P.I. Profundidad interior
P1 Pozo uno
P2 Pozo dos
Pb Presin de burbuja
PCP Bombeo de cavidades progresivas
PEMEX Petrleos Mexicanos
PEP Pemex Exploracin y Produccin
Pg Densidad del gas
Pie Pie
pie3/lb Pie cbico sobre libra
Ple Presin en la lnea de escurrimiento
Pr Presin del yacimiento
Ps Presin de separador
Psep Presin de separador
Psig lb/pg2
PVT Prueba de laboratorio de Presin-volumen-temperatura
Pwf Presin de fondo fluyendo
Pwh Presin en la cabeza del pozo
Pwhu Presin en la cabeza del pozo
Q, q Gasto
Qb Gasto bruto
Qg Gasto de gas
qlm Gasto lmite
qmx Gasto mximo
RGA Relacin gas-aceite
RGL Relacin gas-lquido
Rs Relacin de solubilidad
162
Sistemas Densidad relativa del gas

Artificiales de Saturacin de gas
Produccin SIP
Sistema Integral de Produccin
So Saturacin de aceite
Sw Saturacin agua
T Temperatura
TF Tubera flexible
TP Tubera de Produccin
TR Tubera de revestimiento
Ty Temperatura del yacimiento
VSD Controlador de velocidad variable
p1=PwsPwsf: Prdidas de presin en el yacimiento.
p2=PwfsPwf: Prdidas de presin en el radio de dao.
p3=PurPdr: Prdidas de presin por restricciones en la T.P.
p4=PusvPdsv: Prdidas de presin en la vlvula de seguridad.
p5=PthPe: Prdidas de presin en el estrangulador superficial.
p6=PePs: Prdidas de presin en la lnea de flujo.
p7=PwfPth: Prdidas de presin totales en la T.P.
p8=PthPs: Prdidas de presin en el estrangulador y la L.D.
g Pulgadas
g Densidad relativa del gas
o Densidad relativa del aceite
163
APNDICE I
Mnimos Requerimientos de Compresin
Las condiciones de operacin en un sistema en etapas, pueden determinarse con

el fin de disminuir los costos o potencia de compresin requerida para transportar
el gas.
Los costos pueden ser muy significativos, ya que generalmente se liberan grandes
volmenes de gas en las bateras de separacin; por especificaciones de diseo.
El gas debe llegar a las plantas de tratamiento a una presin de 1000 lb/pg 2
despus de vencer las cadas de presin en los gasoductos.
El mtodo consiste en asignar presiones a las etapas de separacin, realizar los

clculos de equilibrio vapor-lquido y estimar los valores de la potencia necesaria
para comprimir el gas separado. Esto se repite con todas las presiones posibles
en las etapas de prueba y se eligen las presiones que proporcionen el valor
mnimo de potencia requerida. El mtodo supone la instalacin independiente de
un compresor por etapa de separacin, cuya presin de succin es la presin de
separacin y la de descarga es la presin necesaria para enviar el gas a la planta
de tratamiento.
En la aplicacin del mtodo es necesario disponer previamente de los siguientes

datos:
1) El nmero de etapas de separacin.

2) La temperatura de cada etapa.
3) La composicin de la corriente que se alimenta al sistema.
4) La presin de envo a la planta de tratamiento del gas (Presin de descarga
de las compresoras).
El procedimiento utilizado es iterativo y en cada iteracin se asignan valores de

presin a cada una de las etapas intermedias, obtenindose el volumen de gas
separado y la potencia necesaria para comprimir el gas y poder enviarlo a la
planta de tratamiento.
Las presiones en la primera y ltima etapa por lo general, permanecen fijas, ya

que la presin en la primera etapa ser la de envo a la planta de tratamiento o a
la que llegue la corriente de hidrocarburos a la batera de separacin; para la
ltima etapa las presin ser la del tanque de almacenamiento, la cual equivale
prcticamente a la especificada por las condiciones estndar.
164
El proceso se repite para todos los posibles valores de presin en cada etapa,
hasta encontrar aquellos con los que se obtenga la mnima potencia.
El gasto de gas liberado en la etapa j, se determina por la siguiente ecuacin:
Qjg gasto, de gas liuberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a

condiciones estndar.
RGAj, relacin gas aceite en la etapa j, pie3/bl.
Qo, gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a condiciones estndar.
La relacin gas-aceite liberado en la etapa j (RGA); se puede obtener por medio

de clculos de equilibrio vapor-lquido. Sin embargo, para fines prcticos se
pueden utilizar correlaciones PVT como la de Vzquez, Standing, etc. O
ecuaciones de estado como Peng-Robinson, Soave, etc.
La potencia terica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa,
se calcula mediante la siguiente expresin.
[ ]( )
Donde:
HP: Potencia terica, en caballos de fuerza (HP).

Nc: Nmero de pasos de compresin.
Rc: Relacin de compresin, Pd/Ps
K: Relacin de calores especficos, Cp/Cv
Qgj: Gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a
condiciones estndar.
La presin de descarga de las compresoras (Pd) corresponde a la presin de

envo mientras que la presin de succin (Ps), corresponde a la de separacin. La
relacin de compresin (Rc) se define como la presin de descarga entre la de
succin (Pd/Ps), se recomienda que su valor sea menor de cuatro. Esta limitacin
es debida a que al aumentar la relacin de compresin, disminuye la eficiencia
mecnica de las compresoras y se incrementan los esfuerzos a que se somete el
equipo. Cuando el valor de la compresin resulte mayor de cuatro, el proceso de
compresin debe realizarse en varios pasos o etapas.
Para calcular el nmero de pasos de compresin se utiliza la siguiente ecuacin:
165
( )
Donde:
Rc: relacin de compresin; debe ser menor que cuatro.

Pd: Presin de envo a la planta de tratamiento, (lb/pg2) absoluta.
Ps: Presin de separacin, (lb/pg2) absoluta.
Nc: Nmero de pasos de compresin.
Un ejemplo para el clculo de la relacin de compresin es:
Pd= 1000 (lb/pg2)a

Ps= 40 (lb/pg2)a
Considerando:
La relacin de calores especficos (k), se ha determinado para hidrocarburos

gaseosos de diferentes pesos moleculares a la temperatura de 150 F, y se
obtiene con la siguiente expresin:
166
Donde:
K: relacin de calores especficos medidos a 150 F.

PMg: Peso molecular del gas.
La potencia requerida por etapa se calcula dividiendo la potencia terica (HP)

entre la eficiencia de compresin (Ec). Este ltimo valor se obtiene mediante la
correlacin emprica que est en funcin de la relacin de compresin y es:
Donde:
Ec: Eficiencia de compresin.

Rc: Relacin de compresin.
Por lo tanto, la potencia real de compresin es:
Donde:
BHP: Potencia real en la etapa j, (HP)

HP: potencia terica en la etapa j, (HP)
Ec: Eficiencia de compresin.
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa, ver figura A.1.
Cuando la potencia alcance su valor mnimo, las presiones en cada etapa sern
las ptimas para minimizar los costos por compresin del gas separado en el
sistema.
167
Fig. A.1.- Grfica de potencia ptima para el mtodo de Mnimo Requerimientos

de Compresin.
Si se tiene ms etapas de separacin, el procedimiento seguido es similar excepto

que se fijan unas presiones y se suponen otras teniendo como datos la presin en
la primera y en la ltima etapa.
En este caso, se grafican todas las presiones de cada etapa con respecto a su
potencia requerida. Se comparan las potencias mnimas para cada etapa y aquella
etapa que tenga la menor potencia mnima requerida ser la presin ptima.
168

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

SISTEMA MEXICANO DE PRODUCCIN SUSTENTABLE

Luis Uriel Alavez Barrita

Mxico D.F. Ciudad Universitaria 2012

Mis tos y tas

A mi Director de tesis al M.I. Jos ngel Gmez Cabrera

Al Ing. Ariel Ramos Inestrosa

Dr. Edgar Ramirez Jaramillo

A mis amigos de la secundaria

A mis amigos de la UNAM

A mis compaeros de trabajo

Mis sueos e ilusiones

Luis Uriel Alavez Barrita

Diana Cuevas Rivero

2.1.2 Estudio y seleccin de un pozo del campo Mora. ............................................................ 61

3.5.2.2.5 Calcular el perfil de presin del gas de inyeccin en la tubera flexible de

5.7 Costos de operacin diaria de BNA ....................................................................................... 152

Figura 1.1 - Sistema integral de produccin..20

Figura 1.2- Principales cadas de presin presentes en el SIP..22

Figura 1.3.- ndice de productividad...24

Figura 1.4.- Curva de IPR......25

Figura 1.5.- Prdidas de presin y nodos principales en el SIP...........27

Figura 1.6.-Distribucin de las presiones en un sistema de produccin.......28

Figura 1.9.- Grfica de condiciones de flujo estable...........29

Figura 1.10.- Pozo fluyente en 2 y no fluyente en 1...........30

Figura 1.12.- Factores que afectan la seleccin de un SAP...32

Figura 1.13.- Clasificacin de los sistemas artificiales de produccin...34

Figura 1.14.- Esquema del bombeo mecnico......37

Figura 1.15.- Ciclo de bombeo del BM....38

Figura 1.16.- Componentes del sistema BEC.........................................40

Figura 1.17.- Bombeo hidrulico tipo jet y tipo pistn.......42

Figura 1.18.- Diagrama del BH......43

Figura 1.19.- Bombeo de cavidades progresivas..44

Figura 1.20.- Configuracin de las bombas de cavidades progresivas..45

Figura 1.21.- Componentes del bombeo neumtico.......46

Figura 1.22.- Principio de operacin del BN.......47

Figura 1.23.- Bombeo neumtico contino en tres etapas........48

Figura 1.24.- Bombeo neumtico intermitente en tres etapas........49

Figura 1.25.- Principio de operacin del BNA....50

Figura 1.26.- Equipo de Embolo Viajero............................................................................................52

2. Bombeo Neumtico Autoabastecido

Figura 2.1.- Separador Bifsico..55

Figura 2.2.- Rectificador de gas.56

Figura 2.3.- Tubera flexible............57

Figura 2.4.- Regulador de gas............57

Figura 2.5.- Compresor......................58

Figura 2.6.- Inyeccin inhibidores de corrosin.........59

Figura 2.7.- Diagrama de los componentes superficiales del BNA en un pozo......59

Figura 2.8.-Histrico y pronsticos de produccin de un pozo del campo Mora62

Figura 2.9.- Gradiente mnimo..62

Figura 2.10.- Produccin equivalente vs Gas de BN.......63

Figura 2.11.- Parmetros mnimos de RGA y volumen de crudo producido..63

Figura 2.12.- Configuracin del sistema propuesto.........................................65

3. Pruebas Piloto del BNA

Figura 3.1. Localizacin del campo Mora..74

Figura 3.2. Estado mecnico del pozo Mora A.......75

Figura 3.3. Esquema de instalacin del sistema BNA......76

Figura 3.4. Diagrama de fragilizacin del acero....77

Figura 3.5. Lquido producido por gas inyectado c/TF 1 y 1....78

Figura 3.6. Incremento de la produccin al incrementar el punto de inyeccin c/1mmcpd....79

Figura 3.7. Requerimientos de presin en superficie con inyeccin de 1 mmcpd............................80