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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ESCUELA DE INGENIERA

TRUJILLO MECNICA

INFORME DE TALLER: FRESADO

ESTUDIANTES:
Cruz Nieves, Jorge
Felipe Quionez, Jos
Pereda Torres, Jhonatan
Yupanqui Briceo, Rodrigo
CURSO:
Laboratorio de Procesos de Manufactura I
DOCENTE:
Ing. Luis Flores Sotero
1) RESUMEN

2) OBJETIVOS:

Conocer e identificar los diversos sistemas de fresado.


Conocer los dispositivos utilizados en el fresado.
Aplicar los clculos y operaciones de los dispositivos divisores a la confeccin de una
pieza con divisin circular o fresado helicoidal
3) MARCO TERICO
1.1. FRESADORA:

Es una mquina herramienta muy verstil en la que pueden trabajarse superficies planas y
cilndricas, helicoidales y en general casi cualquier forma que se quiera obtener partiendo de
un bloque.

Las herramientas de corte usadas son llamadas fresas, las que hay de distintos tipos, como las
fresas cilndricas, tipo espiga, de ngulo, para refrentar, de disco, etc. As como las hay de
distintos materiales, al igual que para el torno, de HSS hasta de plaquitas insertables.

Para esta prctica nos vamos a centrar en el fresado por divisin que consiste en la confeccin
de ciertos elementos mecnicos tales como engranes, polgonos, ruedas dentadas, ejes
estriados, ejes helicoidales, levas, fresas, escariadores, etc. En el que todos ellos tienen algo en
comn, se requiere hacer una divisin exacta sobre el cilindro sobre el cual se har el tallado;
as como en algunos casos tener un control preciso del giro de la pieza con relacin al avance
de la mesa. Tales divisiones no podran hacerse sin la ayuda de los aparatos divisores tales
como el cabezal divisor y la mesa circular.

a. CABEZAL DIVISOR:

Es uno de los accesorios ms importantes de la fresadora, usado para el fresado por divisin.
Se basa en un principio de tornillo sin fin de rosca simple que acciona a una rueda corona de
40, 60, 80 120 dientes, la misma que se encuentra solidaria al eje del cabezal que se une al
plato de arrastre.

La principales partes de un cabezal divisor y sus accesorios son: tornillo sin fin, rueda corona,
manivela, comps divisor, platos divisores, mandril o plato de arrastre, lira, juego de ruedas
intercambiables, soporte, contrapunto.

La mayora de cabezales permiten realizar los diferentes tipos de divisiones que se le aplican
normalmente en la industria.
b. MESA CIRCULAR:

El accesorio que realiza la misma funcin que el cabezal divisor, con la diferencia que es una
mesa giratoria que permitir el fresado por divisin de piezas de gran dimetro que no se
podran mecanizar en el cabezal divisor debido al volteo limitado de ste. Aunque tiene la
misma funcionalidad que el cabezal divisor.

1.1.1. TIPOS DE DIVISIN:

La divisin se puede realizar por diversos mtodos, siendo los ms usados: la divisin directa,
indirecta y la diferencial. Cada uno tiene su aplicacin segn el tipo de trabajo a realizar,
limitantes y grado de precisin que se requiere.
a. DIVISIN DIRECTA:

Consiste en divisiones exactas submltiplo de 360 del nmero de agujeros que tiene la placa
divisora agujereada solidaria al eje del cabezal.

Es un mtodo de poca precisin dependiendo directamente del sistema de fijacin de la


posicin de trabajo.

El giro de la pieza se hace manualmente y directamente sobre ella, lo que indica que el eje del
cabezal debe girar libre que se consigue desconectando el tornillo sin fin de la rueda corona
mediante una excntrica que trae la mayora de cabezales divisores.

Este mtodo est claramente limitado a un nmero mximo de divisiones que son
submltiplos de la cantidad de agujeros de la placa divisora.

b. DIVISIN INDIRECTA:

En este caso se utiliza el mecanismo del tornillo sin fin rueda corona. Se utiliza en los casos en
que la divisin a ejecutar no sea submltiplo de 360 o en todo caso, del nmero de agujeros
del plato agujereado del sistema de divisin directa y/o cuando se requiere de precisin en las
divisiones a realizar.

El giro de la manivela que acciona al tornillo sin fin ser de nmero de vueltas enteras ms
fraccin de vuelta, lo que se consigue con los platos agujereados divisores compuestos por
varias circunferencias concntricas con diferente nmero de agujeros en cada una de ellas, ue
con la ayuda de un comps espaciador permita hacer divisiones fraccionarias.

La cantidad de giro se calcula:

Es necesario expresar el resultado en forma fraccionaria. Donde:

Nm: Nmero de vueltas de la manivela.

R: Nmero de dientes de la rueda corona (40, 60, 80, 120).


n: Nmero de divisiones que se van a realizar.

Si el resultado resulta fraccional, la fraccin debe multiplicarse por un submltiplo de la serie


de agujeros disponibles, obtenindose as el nmero de agujeros necesarios para avanzar la
fraccin deseada sobre la circunferencia elegida.

c. DIVISIN DIFERENCIAL:

Su uso se vuelve necesario debido a la limitacin de la serie de discos divisores y cuando las
divisiones a realizar es un nmero primo.

Consiste en el giro de avance o retroceso del plato divisor simultneamente al accionamiento


de la manivela que acciona al tornillo sin fin.

El giro del husillo del cabezal divisor se conecta mediante ruedas dentadas con el eje de
entrada del cabezal, el mismo que mediante engranes cnicos acciona al plato divisor el cual
est libre para poder girar y permitir que las vueltas dadas sean ms largas o ms cortas segn
sea el giro del plato, ya sea de avance o de retroceso respectivamente.

Las ruedas que sincronizan ambos ejes se calculan de la siguiente forma:

1 . 3 .
== .
2 . 4 .

Donde:

T: Tren de ruedas a usar.

z1, z3, : Ruedas conductoras del tren.

z2, z4, : Ruedas conducidas del tren.

n': Nmero de divisiones tomadas como referencia.

R: Relacin de trasmisin del cabezal.


El nmero de divisiones tomada como referencia puede ser mayor o menor de las que se van a
realizar, segn sea el caso, el plato divisor avanzar o retroceder respectivamente. Para
invertir el sentido de giro del plato es necesario el uso de una rueda intermedia.

El clculo de las vueltas de la manivela, la circunferencia agujereada a usar y la fraccin de


agujeros a tomar se hace en base al nmero de divisiones tomadas como referencia (n).
Entonces:

Si: n>n, entonces el plato avanza.

n'<n, entonces el plato retrocede.

d. CONSTRUCCIN DE HLICES:

Para la construccin de elementos mecnicos con ranuras helicoidales es necesario el


sincronizado del giro de la pieza con el avance de la mesa, esto se logra mediante el uso de un
tren de engranes que conecta el eje del cabeza divisor con el eje roscado de la mesa. A la vez
sta ser inclinada el ngulo que sea necesario para evitar el roce de la superficie destalonado
de la fresa con el flanco de la ranura que se est mecanizando.

= .

1 . 3 .
==
2 . 4 .

Donde:

Ph: Paso de la hlice a construir.

Pm: Paso de la mquina.

P: Paso del eje roscado de la mesa.

R: Relacin de trasmisin del cabezal.

Regla de conexin:

1 + 2 > 3 + 15
3 + 4 > 2 + 15

e. JUEGO DE ENGRANES DE LA FRESADORA UNIVERSAL TOS:

24(2) 25 26 28(2) 30 32 40 44 48 56 64 72 80 86 88 100 127

Una rueda de 28 siempre va montada al tornillo de la mesa, la misma que engrana con una de
56 para trasmitir movimiento al tren de ruedas. Estas dos ruedas pueden ser consideradas
dentro del tren a calcular, o si se parte de la de 56, esta no se tomar en cuenta y al paso de la
mquina se multiplicar por 2.

f. JUEGO DE CIRCUNFERENCIAS AGUJEREADAS EN EL DISCO DIVISOR:

Lado A: 24 25 28 30 34 37 38 39 41 42 43.

Lado B: 46 47 49 51 53 54 57 58 59 62 66.

4) MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

En el trabajo de prctica hicimos uso de lo siguiente:

Pieza

Fresa
Martillo de bronce

Tornillo de Banco

Refrigerante

5) DISEO EXPERIMENTAL:
Para llevar a cabo el proceso de fresado se realizaron los siguientes pasos:

a) Montar el husillo de la fresa en la fresadora modo horizontal.


b) Colocar el tornillo de banco en el carro transversal y ajustar la pieza a trabajar.
(Verificar que la pieza que totalmente sujeta al tornillo, si es posible ajustarla
con un mazo de bronce)

c) Llevar a cabo un fresado plano con la fresa horizontal con las condiciones
adecuadas de un refrigerante.
d) Llevar a cabo varias pasadas de la fresa, rebajando 1 mm de esta en cada pasada.

6) ANLISIS:
7) CONCLUSIONES:
8) BIBLIOGRAFA:

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