Problemas Durante El Control de Pozos 1

WellCAP MANUAL SUPERVISOR COMBINADO
MODULO XIII PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL CONTROL DE UN POZO
MODULO XIII
PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL

CONTROL DE UN POZO
OBJETIVOS
Al terminar el estudio del mdulo usted:
Interpretar posibles problemas relacionados al control de un pozo que se suscitan durante su
ejecucin.
Dar la solucin a problemas presentados al efectuar el control de un pozo.
Aplicara los procedimientos para resolver problemas relacionados al control de un pozo.
Prevendr un dao mayor al equipo de control superficial por la deteccin oportuna de fallas al
ejecutar un control de pozo.
Aplicara las normas de seguridad establecidas para prevenir daos personales, a la instalacin y al
pozo.
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MODULO XIII
PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL CONTROL DE UN POZO
INDICE
1 ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)..............................................................................................3

2 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA..................................................................................4
3 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA).........................................6
4 PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE
REVESTIMIENTO......................................................................................................................................8
5 GAS SOMERO...........................................................................................................................................9
6 FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES................................................................................10
7 FALLA EN LA BOMBA DE LODOS..........................................................................................................10
8 PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION.........................................................10
9 POR PERDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE.........................................................11
10 BROTE DE AGUA SALADA.....................................................................................................................13
11 PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO SUPERFICIAL.............................................13
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1 ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)
Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las cuales al combinarse
con alta velocidad del fluido que viaja a travs del estrangulador pueden lavar (erosionar) las partes metli cas
del mismo.
Tambin en algunas ocasiones los slidos (arcillas) del fluido de perforacin o baches floculados en gran -
des cantidades pueden tapar el estrangulador.
Los problemas en el estrangulador afectarn las lecturas en los manmetros de la tubera de perforacin y
el espacio anular.
IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA

Como se seal anteriormente, los problemas en el estrangulador se pueden originar por dos causas:
porque se tape o porque est lavado.
Para identificar y detectar cul de los dos factores est provocando el problema, a continuacin se
describen cada una de las situaciones:
Estrangulador Lavado . - La presin en la tubera de revestimiento disminuir gradualmente. Si se cierra
el estrangulador ligeramente, se observar que no hay respuesta en las presiones registradas.
Estrangulador Tapado . - La presin registrada en la tubera de revestimiento se incrementar
gradualmente o drsticamente y, puede presentarse disminucin o no flujo por la lnea de descarga del
estrangulador. Si se abre el estrangulador, no se observar respuesta en las presiones registradas. Las
partculas que obstruyen el estrangulador generan ruidos (que pueden ser escuchados al paso por la lnea
previo al taponamiento).
ACCIONES CORRECTIVAS
Las medidas correctivas que se deben aplicar en caso de existir problemas en el estrangulador son las
siguientes:
Suspenda el bombeo (y verifique la bomba parada).
Cierre el pozo tan rpido y seguro como sea posible.
Asle la seccin del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o hidrulico para
continuar la operacin.
Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y contine con la operacin de control.
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2 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA
Algunos brotes pueden presentar problemas en la tubera, en la herramienta o en la barrena; para detectar
en qu parte especfica est el problema, a continuacin se seala lo que se debe hacer.
IDENTIFICACIN Y DETECCIN
Si durante el procedimiento del control de un pozo, la presin en la tubera de perforacin se incrementa
repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular, estar ocurriendo una
probable obstruccin en las toberas de la barrena, la herramienta o la tubera de perforacin.
Estas obstrucciones se presentan como taponamiento parcial y total.
Taponamiento Parcial - En la tubera de perforacin se observar un incremento repentino en la presin,
con un pequeo cambio en la presin del espacio anular. Esta nueva presin en la tubera de perforacin
se incrementar y estabilizar, al parar la bomba.
Taponamiento Total. - La presin en la tubera de perforacin mostrar un drstico incremento y ste
continuar hasta que la vlvula de seguridad de la bomba se active o se suspenda el bom beo, si se
detecta oportunamente. La nueva presin en la tubera de revestimiento no disminuir, a menos que sea
descargada.
De manera general hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente un problema
en la tubera o herramienta, sta es:
REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERAS DE PERFORACIN Y DE
REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBEO Y CIERRE EL POZO.
Por otro lado existen medidas correctivas en caso de taponamiento parcial y total.
TAPONAMIENTO PARCIAL
Cuando ocurra este problema es necesario restablecer la presin de circulacin en la medida que la
presin en el fondo se mantenga constante. Se pueden considerar dos posibilidades:
1. Si el lodo con densidad de control an no llega a la barrena:
INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN MANTENIENDO LA PRESIN EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO CONSTANTE AL VALOR REGISTRADO EN EL ESPACIO ANULAR AL
CIERRE DEL POZO.
Con la bomba a una velocidad constante y la presin en la tubera de revestimiento (en el valor corregido):
OBSERVE LA PRESIN ACTUAL EN LA TUBERA DE PERFORACIN; QUE SER LA PRESIN DE
CIRCULACIN CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE LA OPERACIN DE CONTROL. LA CEDULA DE
PRESIN DEBE SER CORREGIDA, COMPENSANDO EN CADA VALOR EL INCREMENTO DE PRESIN.
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2. Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con lodo de la densidad de control:

INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN MANTENIENDO LA PRESIN EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO CONSTANTE; IGUAL AL ULTIMO VALOR DE CIERRE REGISTRADO EN EL
ESPACIO ANULAR.
CON LAS ANTERIORES CONDICIONES ESTABILIZADAS OBSERVE LA PRESIN EN EL MANMETRO
DE LA TUBERA DE PERFORACIN, LA CUAL SER LA PRESIN FINAL DE CIRCULACIN.
TAPONAMIENTO TOTAL
1. Inicialmente el personal puede intentar mover la tubera en un esfuerzo porque el material obturante se
elimine.
2. Utilice presin de bomba para tratar de forzar el material obturante a travs de las toberas.
3. Disponga de una unidad de geofsica para detonar una carga explosiva para eliminar las toberas de la
barrena.
4. Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada se puede perforar la tubera; si esto sucede la
densidad del lodo de control si se requiere se tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la profundidad donde se ha establecido circulacin, siempre que
por clculo no se tenga lodo de control a la profundidad de la perforacin.
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3 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA)
IDENTIFICACIN Y DETECCIN
Una seccin de la sarta de perforacin que se ha lavado puede observarse de dos maneras:
La presin de circulacin registrada en la tubera de perforacin muestra un abatimiento gradual y adems
pequeo o nulo cambio en la presin de la tubera de revestimiento. El operador del estrangulador
responder cerrando el mismo, incrementndose la presin en la tubera de perforacin. Ahora se tendr
un incremento (en la misma proporcin) en la presin del espacio anular. Cuando la presin se abata
nuevamente, se cerrar el estrangulador, incrementndose otra vez la presin en la tubera de
revestimiento. Un lavado gradual en la sarta de perforacin quiz no pueda detectarse oportunamente,
hasta que el incremento de presin en el espacio anular sea considerable.
El drstico abatimiento en la presin de circulacin, con pequeo cambio en la presin de la tubera de
revestimiento.
EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE

Cuando el problema haya sido detectado oportunamente:
Registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.
Suspenda el bombeo y
Cierre el pozo.
Si la presin en la tubera de perforacin es considerablemente mayor que el valor esperado (y no
disminuye al purgar fluido del pozo), el agujero se localiza encima del brote. As, es imposible mantener la
presin de fondo (controlando la presin en la tubera de perforacin en forma convencional), ya que el
brote estar migrando, y como resultado se tendr una disminucin en la presin de fondo al mantener
constante la presin de la tubera de perforacin.
Si la presin en la tubera de perforacin es igual al valor esperado, probablemente el fluido invasor est
encima del agujero.
Adems pueden existir otros posibles casos referidos a la profundidad de la seccin de la sarta lava da, la
densidad del lodo en el interior de la tubera y del espacio anular, y la profundidad de la zona aportadora.
A veces, es ms prctico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del agujero en la TP por
migracin, para, posteriormente, circularlo.
Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detect que el lodo con densidad
de control en el espacio anular est por debajo del brote, contine bombeando.
La nueva presin final de circulacin tendr que ser establecida, ya que la consideracin ms importante
es controlar el pozo.
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Algunos operadores circulan un testigo a travs de la sarta de perforacin. El trazador puede cumplir con
dos objetivos:
Determinar la profundidad de la seccin lavada.
Obturar temporalmente la misma, permitiendo que el lodo de control sea circulado a travs de la
barrena.
Si es posible, se puede colocar un empacador con cable de geofsica debajo de la seccin lavada. Ade -
ms, se debe circular con un nuevo gasto reducido y modificar la hoja de control de brotes.
Un procedimiento ms es colocar un empacador con cable de geofsica debajo de la seleccin lavada y
otro arriba de la misma, sacar la tubera a presin. Sustituida la tubera daada, se introducir
nuevamente al pozo bajo presin.
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4 PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA

DE REVESTIMIENTO
Los problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento se presentan dos
situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:
1. Cuando en el proceso del control del pozo el brote de gas est llegando a la superficie y la presin
registrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la presin interna.
2. Cuando al cerrar el pozo la presin de la tubera de revestimiento es igual o cercana a la mxima
presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de
revestimiento.
CASO 1.- En este punto de la operacin, la densidad de control se ha desplazado en el interior de la tubera
de perforacin (usando el Mtodo de Densificar y Esperar) y una parte se encuentra en el espacio anular.
NO PERMITA QUE LA PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR EXCEDA EL VALOR DE LA RESISTENCIA
PRESIN INTERNA MXIMA PERMITIDA.
Controle la presin en el espacio anular abriendo el estrangulador. La presin en el fondo dismi nuir
temporalmente, permitiendo que la presin de formacin genere otro brote.
Este brote no ser tan grande como el inicial, porque ya existe una presin hidrosttica mayor. Tambin
como en la sarta hay lodo de densidad de control y tan pronto como la presin aplicada en el fondo iguale a la
presin de formacin, la densidad de control seguir a la burbuja del fluido invasor en su viaje a la superficie.
CASO 2.- Cuando se utiliza lodo base aceite los flujos de gas causarn problemas de control en el pozo. El
gas se solubilizar en el diesel del lodo base-aceite. El resultado ser que, cuando un flujo ha entrado al
pozo, su sistema se desequilibrar, pero ningn indicador del brote podr ser observado. El brote por
disminucin de presin interna se transformar a gas cerca de la superficie al efectuar el control de presin de
fondo constante.
El pozo ser cerrado y la presin de cierre en la tubera de revestimiento ser aproximadamente igual al
valor de presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de
revestimiento.
PRECAUCIONES:
EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA DEBE INCLUIR UN FACTOR DE SEGURIDAD.
UTILICE UN MTODO DE CONTROL TAL, QUE MINIMICE LOS ESFUERZOS POR PRESIN EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO (MTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR).
NO UTILICE MRGENES DE SEGURIDAD, EMPLEE LA DENSIDAD DE CONTROL CALCULADA.
Si el gas es detectado en la salida (lnea de flote) cuando se cierre el pozo, probablemente el valor de la
presin de cierre ya no se incremente y si no ha provocado la ruptura o falla, monitoree la presin. Utilice
entonces alguno de los mtodos convencionales de control, como el mtodo de Densificar y Esperar, pero
sin adicionar el margen de seguridad a la densidad del lodo de control.
Si el fluido que sale por la lnea de flote es lodo en condiciones y se cierra el pozo; el gas que se en -
cuentra en el espacio anular, migrar y si no se controla su expansin (antes que llegue a la superficie) el
valor de la presin de cierre se incrementar notablemente. Por lo tanto, se debern tomar las medidas de
precaucin necesarias para el caso.
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5 GAS SOMERO
Es preferible no cerrar el pozo. Cuando esto ocurra, l mismo se vaciar y si no se toman las medidas
adecuadas, puede ocurrir un descontrol. Debido a los problemas que esto involucra, no se debe permitir que el
pozo fluya fuera de control. Para ello se ha diseado un desviador de flujo que conduzca los fluidos lejos del
pozo.
El uso del desviador de flujo, es recomendable cuando se tenga duda de que el pozo pueda cerrarse sin
que la presin generada rompa la formacin debajo de la zapata de la tubera de revestimiento superficial (y el
flujo pueda canalizarse hasta la superficie).
Las ventajas de utilizar un sistema desviador de flujo son:

Evita el fracturamiento de la formacin abajo de la zapata de la tubera de revestimiento superficial.
Transporta los fluidos a una distancia segura, lejos del pozo.
Las desventajas son:

El pozo no est bajo control total. Por lo tanto, ser ms difcil controlarlo.
Se manejan grandes cantidades de gas en la superficie.
Se deber disponer de grandes cantidades de lodo y material densificante.
Cuando en un pozo se utilice el desviador de flujo (en algunas ocasiones) es posible controlar el pozo
circulando lodo a bastante gasto para vencer la aportacin de fluidos. Este procedimiento depen de de la
velocidad y las densidades de lodo disponible.
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6 FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

Si la presin en la tubera de revestimiento aumenta continuamente a medida que se circula un brote hacia
la superficie, se podra generar una fuga en alguna conexin del conjunto de preventores.
Para controlar una fuga en alguna conexin, existen tres soluciones:
1. Cerrar un preventor de arietes abajo de la fuga.
2. Taponar con un agente sellante.
3. Desviar el flujo a otra lnea alterna.
Al cerrar el preventor de arietes abajo de la fuga, sta podra repararse.
Cuando la fuga se localiza debajo del preventor de arietes inferior debe taponearse bombeando lechada
que contenga un agente sellante a travs de la lnea de matar.
Cuando la fuga sea severa ser necesario desviar el flujo para evitar mayores peligros.
7 FALLA EN LA BOMBA DE LODOS

Cuando una bomba falla durante la circulacin de un brote, debe usarse la bomba de relevo. Si el factor de
la bomba de reserva no es idntico al factor de la bomba que fall, se deber corregir la hoja de control.
Es posible an que bombas idnticas alcancen presiones diferentes a un mismo gasto de circulacin;
entonces, la diferencia de presin (mayor o menor) entre las bombas deber incrementarse o restarse en la
cdula de presin.
8 PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION

Normalmente la presin superficial en la tubera de revestimiento es mayor que la tubera de perforacin;
pero tambin es posible registrar altas presiones en esta tubera, como resultado, de que grandes cantidades
de gas o fluido invasor fluyan por su interior antes de cerrar el pozo. La manguera y la unin giratoria
constituyen las partes ms sensibles a la presin con la sarta y todo el equipo superficial.
Si la presin que se registra en la tubera de perforacin est cercana a la presin de bombeo, deber:
CERRAR LA VLVULA DE SEGURIDAD
DESCONECTAR LA FLECHA
INSTALAR UNA LNEA DE ALTA PRESIN
En ocasiones se ha reportado que la vlvula de seguridad falla en operaciones que manejan altas
presiones. En este caso, puede generarse un tapn por congelamiento en una seccin de la tubera de alta
presin; para ello se emplea un bache viscoso de bentonita que se desplaza a la seccin de la tubera y se
congela mediante el uso de hielo seco y as tener oportunidad de cambiar la vlvula o seccin daada.
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9 POR PERDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE

Las prdidas de circulacin son uno de los problemas ms serios que pueden ocurrir durante el control de
un brote.
Todos los procedimientos de control de presin dependen en gran medida, de las presiones de cierre y de
las presiones de circulacin.
Las prdidas de circulacin desbalancean las presiones en el pozo y hacen que las lecturas observadas
sean errneas; por esto, las reglas o procedimientos normales de control no resultan aplicables.
Las condiciones ms comunes en que se presenta una prdida de circulacin durante un brote, son:
1. Mala cementacin de la zapata de la tubera de revestimiento
Se presenta en la mayora de los casos en donde la formacin ms susceptible a una prdida es la que se
encuentra cubierta por la zapata. Esto ocurre cuando la cementacin de la tubera de revesti miento no es
satisfactoria.
2. Fracturas inducidas
Las fracturas se pueden generar por el mal manejo de introduccin de tuberas, densidad excesiva de lodo,
procedimientos inadecuados de control, etc. En la mayora de los casos, la fractura se cerrar si el exceso
de presin es descargado al suspender la circulacin.
3. Formaciones fracturadas o cavernosas
Comnmente, las rocas de formaciones duras de perforar causan severas prdidas difciles de sellar. En
muchos casos pertenecen al yacimiento, la situacin ms difcil es cuando la presin con que se presenta
la prdida y la presin de formacin, son muy cercanas entre si.
Durante las operaciones rutinarias de perforacin, las condiciones para detectar una prdida se reducen al
decremento del volumen de lodo en presas. En condiciones de un brote o al estar efectuando un control, la
deteccin de este problema se dificulta.
Algunos indicativos de la presencia de una prdida durante el control son:
Incremento de la presin en el espacio anular, seguido de una sbita disminucin.
Reduccin de la presin en la tubera de perforacin, causada por un abatimiento en el nivel del fluido
del espacio anular.
Amplia fluctuacin de las presiones en la tubera de perforacin y tubera de revestimiento.
Las prdidas de circulacin se clasifican en dos: parciales y totales, en cada tipo existen problemas y
soluciones diferentes.
A. Prdida parcial - Antes de circular el brote con la densidad de control, use la siguiente tcnica en el
mismo orden:
1. Si la prdida no es demasiado severa y el volumen del lodo puede mantenerse constante preparando
lodo, contine. La presin en la zona donde se pierde el lodo ser por el momento disminuida, des pus
que la burbuja se encuentre por encima de esta zona, resolvindose as el problema por s solo.
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Cuando circule con prdida parcial, la presin que se tiene en el estrangulador es la mxima presin
que el pozo mantendr.
Para revisar lo anterior necesita menos de 30 min. As el pozo puede cerrarse y la PCTP debe
verificarse para definir si aument o disminuy. La presin de circulacin puede ajustarse por:
PIC = PCTP + PR a QR
Una observacin rpida consiste en cerrar el estrangulador lo suficiente para incrementar la presin
7 kg/cm 100 lb/pg 2. Si la presin anular no se incrementara, abra el estrangulador a su posicin
original y contine circulando.
Si la presin anular se eleva, observe si en la tubera de perforacin se incrementa tambin, si no es
as, abra el estrangulador a su posicin original y contine circulando. Si la presin en la tubera de
perforacin se increment no existir prdida de circulacin.
Pare el bombeo y observe la PCTP para un nuevo registro.
2. Dele al pozo de 30 min. a 4 hr. para que por s solo se estabilice. Mantenga la PCTP constante
regulando la presin con el estrangulador. Si la presin sube ms de 7 kg/cm 2 (100 lb/pg) indicar que
el gas se est canalizando hacia arriba. En ese caso, podr controlar el pozo con un gasto muy bajo.
3. Seleccione un gasto bajo y una presin inicial de circulacin, empiece el bombeo con bajo gasto.
Mantenga la presin en el E.A. constante, a un valor igual a la presin de cierre hasta que la bomba
haya alcanzado el nuevo bajo gasto. Registre la nueva presin inicial de circulacin en la TP, no use
esta tcnica cuando tenga que incrementar el gasto de circulacin y exista prdida de circulacin.
4. Mezcle un bache de material obturante. Generalmente, el material obturante es ms efectivo en rocas
duras que en las suaves.
5. Si la prdida se hace severa y no puede controlarse (60 90 % de prdida) use un tapn de barita o
diesel-bentonita para sellar la prdida, ste trabajar en ese zona.
B. Prdida Total .- En el caso de prdida total de circulacin, los mtodos normales de control de brotes no
pueden utilizarse, ya que el pozo no puede circularse. Por lo que se requiere primero controlar las
prdidas y posteriormente obtener el control del pozo, manteniendo las presiones mximas permisibles en
la cabeza del pozo, dentro del rango de seguridad.
1. Pozos para reparar con prdida de circulacin (bajo presin). Al tener antecedentes del pozo por
reparar problema de prdida de circulacin una metodologa que ha dado resultado es: Primero
obtener el control del obturamiento del intervalo en explotacin mediante tapones de sal y su
correspondiente prueba.
2. Segundo. Utilizar fluidos de control del pozo de baja densidad 0.81 0.92 gr/cm.
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12
10 BROTE DE AGUA SALADA

El desarrollo de las ecuaciones y conceptos que definen las presiones que se generan en el pozo durante
un brote de agua salada, son las mismas que las que se hacen para un brote normal de aceite o gas, excepto
que se considera la presin hidrosttica de la columna de agua salada. As la presin registrada en el espacio
anular cuando se presente este tipo de brote es:
PCTR = PY (PA + PhB + PB)
donde:
PCTR = Presin de cierre en espacio anular (kg/cm 2)
PY = Presin del yacimiento (kg/cm 2)
PA = Presin hidrosttica arriba del brote (kg/cm 2)
PhB = Presin hidrosttica del brote (kg/cm 2)
PB = Presin hidrosttica abajo del brote (kg/cm 2)
Por ser un fluido incompresible su volumen se mantiene constante a medida que se circula si hay el brote.
Por lo tanto, la presin en la tubera de revestimiento tambin se mantiene constante excepto si hay un cambio
de geometra.
11 PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO SUPERFICIAL

Los cabezales de las tuberas de revestimiento forman parte de la instalacin permanente del pozo, se
usan para anclar y sellar alrededor de la siguiente tubera de revestimiento que por diseo puede ser roscable,
de bridas y formar la conexin ideal para el siguiente cabezal o para el conjunto de preventores utilizados
temporalmente.
Sus salidas laterales pueden ser utilizadas para instalar conexiones secundarias de control del pozo
Por sus funciones que desempean y su capacidad de trabajo las compaas fabricantes proveen diseos
para trabajar ante un posible control de pozo. Para prevenir fallas por fugas en el cabezal de TR se requiere
de efectuar una prueba hidrosttica. Como lo establecen las Normas API-6A y RP 53 del Instituto Americano
del Petrleo.
En la cabeza del pozo pueden estar instalados los siguientes componentes conforme avanza la perforacin
del pozo.
Cabezal tipo tazn.
Cabezal tipo carrete.
Carrete - cabezal con cruce de presiones.
Carrete compacto con tazones mltiples.
Cabezal de produccin.
Carrete - colgador de TP.
A continuacin se describe un conjunto de cabezales de tuberas de revestimiento y de produccin, con las
recomendaciones de los posibles puntos de falla que pudieran presentarse y cmo resolverlos.
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13
1. PREPARACION PARA INSTALAR VALVULA DE

CONTRAPRESION
2. CONDUCTO PARA VALVULA DE TORMENTA
3. ORIFICIO PARA OPERAR VALVULA DE
TORMENTA
4. CARRETE COLGADOR DE TP
5. TORNILLOS CANDADO (PRISIONEROS O
YUGOS).
6. COLGADOR CON EMPAQUE
7. EXTENSIN DEL COLGADOR
8. SALIDAS DEL CABEZAL DE TP
9. SELLOS SECUNDARIOS
10. CARRETE CABEZAL DE TP
11. BRIDA ADAPTADORA
12. EMPAQUE DEL COLGADOR DE TR
13. COLGADOR DE TR
FIG. 1 COMPONENTES DE CABEZALES
1. Al inspeccionar los cabezales por lo general todos tienen similares caractersticas de diseo como
son: las conexiones superior e inferior. Respecto a sus conexiones, estas pueden ser puntos de falla,
por acumulamiento de esfuerzos de cargas o vibracin. Las conexiones pueden ser de brida o
roscables.
2. Las salidas laterales de los cabezales debern ser inspeccionadas con frecuencia antes de un control
de un pozo, principalmente en las superficies de sello del anillo, es decir entre las bridas. Tambin la
vibracin o cargas pesadas por conexiones pueden originar falla de sello con el anillo.
3. Comunicacin entre dos tuberas de revestimiento a travs del elemento sello del colgador. En
algunos cabezales se puede activar el sello exterior de la boca de la TR, instalado en la cavidad
inferior del cabezal cuyo propsito es retener la presin proveniente de la TR interna.
Para proteger la cavidad interna de los cabezales la mayora de los fabricantes proporcionan un buje
que protege esta cavidad contra el rozamiento. Equipos que estn desalineados respecto al centro del
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14
pozo pueden causar serios problemas de desgaste interno al cabezal, la tubera de revestimiento y
preventores.
4. Los prisioneros de la bola colgadora tienen su respectivo empaque y tuerca prensa - empaque cada
uno. Estos empaques en el cabezal de la tubera de produccin debern estar activados por su
tuerca respectiva. Si alguno de estos empaques no est activado ser punto de falla al ser sometido
a presin.
5. Las vlvulas que estn instaladas en las salidas laterales, tambin pueden ser puntos de falla en el
conjunto del cabezal de tuberas de revestimiento por las siguientes causas:
Operacin incorrecta de cierre de vlvula. Se debe apegar al procedimiento de cierre
recomendado por el fabricante.
Dificultad en el cierre total por acumulamiento de cemento o material pesado del lodo en su
cavidad interna.
Operacin anormal de cierre y apertura de la vlvula por carecer del volante apropiado para su
operacin.
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PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL

PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL CONTROL DE UN POZO

1 ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)..............................................................................................3

1 ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)

IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA

2 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA

2. Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con lodo de la densidad de control:

3 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA)

EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE

4 PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA

Las ventajas de utilizar un sistema desviador de flujo son:

Las desventajas son:

6 FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

7 FALLA EN LA BOMBA DE LODOS

8 PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION

9 POR PERDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE

10 BROTE DE AGUA SALADA

11 PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO SUPERFICIAL

1. PREPARACION PARA INSTALAR VALVULA DE

FIG. 1 COMPONENTES DE CABEZALES

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