GRUPO 4

SIMULADORES: MARKESTRATED Y SIMPRO

INTEGRANTES:
CAPRISTN VALLEJOS, MARA ALEJANDRA
NEYRA TABOADA, INGRID
REQUEJO CASTAEDA, LUIS FERNANDO

June 23, 2017

 MARKESTRATED

Anlisis de la decisin N4:

Nuestro anlisis del simulador MARKESTRATED en general en todas nuestras

decisiones fueron positivas, como grupo tuvimos buenos anlisis por cada
periodo y eso ayudo de hacer un buen anlisis en tomar decisiones acertadas
que se vio reflejado en los resultados obtenidos en cada decisin tomada.
A nuestro grupo se nos asign los productos soto y solo.

Nuestro anlisis de nuestra ltima decisin enviada fue bueno para nuestros
dos productos tanto en soto como en soco, producimos 268 800 unidades de
SOTO y se vendi en su totalidad mientras que en SOCO que es un producto
mejorado del producto solo su produccin fue de 121 450 unidades y tambin
toda la produccin fue vendida.

- RESULTADOS DE LA DECISIN N4 DE NUESTROS PRODUCTOS

SOTO Y SOCO
En el mapa perceptual nuestros productos estn ubicados, en referencia a
nuestro producto SOTO en el mapa perceptual nos indica que se encuentra en
el segmento 3 con los objetivos perceptuales entre 8 y 12 mientras que nuestro
producto SOCO se encuentra en el segmento 1 con objetivos perceptuales
entre 2.5 y 16.4. Observando el mapa perceptual podemos apreciar que
nuestros dos productos estn ubicados cerca de los dos segmentos
mencionados, lo cual favorece porque ayuda a que nuestras marcas tengan un
mayor porcentaje de participacin en el mercado.

- MAPA PERCEPTUAL

Lo cual favorece a nuestros productos porque al estar cerca de sus segmentos

eso favorece para tener una ventaja y ocupar un mayor porcentaje del mercado
en cada segmento y eso se ve reflejado en la participacin de nuestros
productos: en el segmento 1 que son los entusiastas est enfocado nuestro
producto SOCO que tiene una participacin del 40%, el mayor porcentaje en el
segmento mientras que SOTO est enfocado al segmento 3 con una
participacin en el mercado del 58%.
El margen de contribucin que obtuvimos fue de para nuestro producto SOTO
de 44 290 mientras que para nuestro producto SOCO fue de 18, en este caso
hay una gran diferencia entre nuestros dos productos, el motivo de la diferencia
del SOTO con el SOCO es que el primero tiene ms tiempo en el mercado,
mientras que nuestro otro producto al ser nuevo su contribucin no es tan alta.

- MARGEN DE CONTRIBUCIN
Las utilidades obtenidas en la decisin numero 4 fue de 17 219 000 dlares
que tenemos de utilidades para el prximo periodo, el monto nos ayuda a
nosotros como empresa a con el presupuesto que tenemos poder invertir en
nuestros productos para una prxima decisin a seguir produciendo y as
podernos mantenernos en el mercado con nuestros dos productos.

Nosotros como grupo nmero 4 se nos asign dos productos el cual eran la
marca SOTO Y SOLO, el cual con el transcurrir de las decisiones y analizando
los resultados obtenidos decidimos hacer unos cambios.

Como grupo viendo los resultados que obtenamos por nuestros productos,
analizando tomamos una decisin con referencia a uno de nuestros productos
SOLO, vimos que este producto no tena tanta aceptacin en el mercado, en
el segmento que estaba enfocado no contaba con tanta participacin. Es por
ello que como grupo decidimos mejorar en dicho producto es decir mejorar los
aspectos fsicos para as crear un nuevo producto de SOLO pero esta vez
mejorado y con un nuevo nombre.
Para dicho cambio se tena que crear un nuevo producto es decir un nuevo
proyecto que primero tena que ser aceptado para luego despus de ser
aceptado recin lanzarlo al mercado, luego de ser aceptado nuestro nuevo
producto en este caso llamado SOCO comenzamos con su produccin. Luego
de su lanzamiento y al ser un producto mejorado la decisin fue la correcta la
que decidimos porque se vio reflejado en los resultados que tuvo nuestra nuevo
producto al tener la mayor participacin en el segmento 1.

Para que se pueda ejecutar el cambio primero tenamos que crear el proyecto
nuevo con su respectivo aspectos fsicos que iba a tener nuestro nuevo
producto, luego esperar que se acepte el proyecto, si el proyecto era aceptado,
posteriormente ya lo podamos utilizar y comenzar con su produccin.
 SIMPRO

Anlisis de la 7 Decisin:

En esta decisin no se realiz el pedido de la materia prima en el sistema por el

cual nos arroj 0 en todos los casilleros de los productos a fabricar x, y u z.
Para la preparacin de las maquinas se asign como vemos una mquina para
x, otra para y dos mquinas para z ya que tenemos que fabricar ms para
aminorar la demanda requerida.

En esta ltima decisin N 7 podemos decir que el monto asignado a control de

calidad a mejorado dando con 0 rechazos en los productos finales a
comparacin de las anteriores resultados que obtuvimos.

En el mantenimiento de mquinas de igual manera no tuvimos problemas en la

produccin de ninguna maquina ya que el monto de mquinas asignado es de
750 como nos muestra.

Para la parte de entrenamientos a los operarios esto es de gran ayuda para

mejorar su eficiencia en la productividad por el cual el costo que se le asigno en
este periodo fue de 160. Al cual no se opt por despedir ni contratar a un nuevo
operario.

Tomando el tema de la multa demanda incremento ya que no pudimos

abastecer los por ductos por el cual ascendi a uno $ 10000 en total de los
productos x, y u z.
Horas No Productivas:

Las horas no Producidas como se define como las horas donde no se realiza
trabajo de ningn tipo de producto por el cual podran ser las siguientes
razones:

No realizar el pedido de Materia Prima para elaborar los productos y as

mismo tener el inventario de materia prima vaco conduce a que la
Lnea 1 se vea afectada ya que no producir nada ya que no posee la
parte principal para producir y eso fue justo lo que ocurri en nuestra
ltima decisin.

Otra razn por el cual no se produce es por la falla de una maquina a lo

cual el operador no puede trabajar ya que esta mquina se detiene y por
el cual se tiene que reparar y eso lleva cierto tiempo y adems de eso
genera un costo adicional de reparacin y as mismo dependiendo del
monto de mantenimiento que se le d pero en esta ocasin no tuvimos
problemas en las maquinas ya que el monto que se le asigno fue lo
eficiente para que no suceda ningn percance.
Porcentaje de Eficiencia de sus Trabajadores:

- Decisin N7:

- Decisin N6:

En tanto a la eficacia de los Trabajadores sobre la labor que operan podemos

decir que lo dividimos en dos grupos:
Lnea 1: Donde no se pudo observar el porcentaje de eficiencia ya que no tuvo
materia prima solicitado para que laboren los operadores. Pero tomaremos la
decisin N 6 para analizarlo:
En el trabajador N 1 tuvo una eficiencia del 87% por el cual debera mejorarse
con horas de entrenamiento para que supere la produccin y as su eficiencia.
Para el trabajador N 2 tiene una puntuacin de 93% de eficiencia de
produccin es un poco bajo de lo estndar pero se puede mejorar con el
entrenamiento que le designemos para que este en su 100% a ms de su
eficiencia.

El trabajador N 3 en comparacin con los dems destaco con una puntuacin

de 132% en su eficiencia laboral por el cual es el que produce ms despus de
haber tenido el entrenamiento y eso es beneficioso para nosotros.
Al igual este trabajador N 4 super las expectativas con una eficiencia de
106% en su eficiencia en su labor por el cual se denota que algunos se
adaptan al trabajo mediante la prctica que realizan mediante el entrenamiento.

Lnea 2:
En tanto al trabajador N 11 decimos que tuvo un 67% de eficiencia por el cual
est debajo del estndar promedio previsto por el cual se debera de tomar
acciones inmediatas para bien sea con entrenamiento o suspendindolo de sus
labores definitivo.
Al trabajador N 13 tuvo una puntuacin de un 76% en eficiencia por el cual en
el mismo caso anterior estn debajo del estndar promedio al que deberan de
producir por el cual conlleva a las dos decisiones previstas.
Podemos observar que en el trabajador N 7 por el contrario tuvo una
puntuacin de 110% en su eficiencia por el cual esto demuestra que los
entrenamientos dan resultado y que adems su desempeo es vital.
En tanto al trabajador N 8 obtuvo una puntuacin de 98% de su eficiencia en
sus labores trabajadas por el cual est todava en la produccin estndar
promedio que est muy bien y que deberan de entrenarlo para hacerlo ms
eficiente.

- Inventarios

Materia Prima por Llegar:

En tanto a la Materia Prima solicitada por llegar no se obtuvo ningn digito ya

que no se solicit ningn pedido normal, por el cual este se denomina con 0,
para la produccin tanto en x, y u z. (Por el cual requerimos del pedido urgente
ya que no nos percatamos al colocar el monto asignado de la materia prima
requerida).

- Inventario Intermedio:

En este inventario poseamos 3,140 en total de todos los productos donde x

(1200), y (1066), z (874) por el cual tan solo se utilizaron 981 en este periodo
con x (300), y (243), z (438) para que pasen a la Lnea 2 y as tengamos los
productos ya terminados.

- Inventario Final:

No obtuvimos Inventario final ya que todos los productos que se produjo

terminaron de ser entregado a la demanda requerida en el anterior decisin;
por el cual no contbamos con esto.
 - Anlisis de la Demanda:

En tanto a la demanda en este periodo no se puedo cumplir con todo lo

requerido entonces esta demanda se aumenta a la siguiente para as
satisfacerla. En cuanto a cifras las demandas que poseemos en x = +2000, y=
+1700 y z = +4000 por el cual debemos de tener en cuenta esto y adems las
multas que ests generan, a consecuencia de eso la multa ascendi a ms de
$ 8000 en el producto z y eso es preocupante ya que es elevada y afectara a
nuestros costos.