Andlisis del extrusor en general 4.1 Balance general de energia en el extrusor EL aumento de temperatura en el material de extrusion esté dada por el balance de energfa general en el extrusor el cual se efectéa antes y después del dado. Balance de energfa: Q= on Q = KetQerr 4.01) Donde Yext. es el calor alladido a restado al sistema ia fraccidn de potencia k que ce va a disipar en forma de~ calor. La cual se define en 1a seccién posterior Prasen A1V0, Pama Baza Davo Tempe nanan Oath Temprists Ata La entalpia del material que entra hasta salir el dado: Au = Z mC Or (4.02) igualando 4.08 y #02 «1 T & mopar = Qe tk (4.03) ats Qen tke zmcpEnfriamiento del material a 1a salida del dado Zitigde © ZHeponclt cade entradas Enron (Flom se seuse) Uinta )# MERCER) (4.06) selides Suton (Erm vernon igs RR LAM 4 Iya Su) Bcuacin final det balance: se heme [as exponen las ben dstenes {is ates nygeh) Wonwes 0F0 swine Hg We = Chin Wb WepET TY Wf Wainer HWuro Conse = Wise 14149 CTs) 4.05) (4.07) (4.08) (4.09) Suponigndo T, ver el valor de Hifg sustituir en esta - ecuacién para comprobar si la temperatura supuesta es co--- rrecta 4.2 Requerimiento de potencia en el extrusor La potencia total requerida en un extrusor se clasifi- ca en potencia mecdnica y potencta térmica. La potencia mecdnica es utilizada para impulsar el - material.66 ta potencia térmica es 1a disipada en el claro radial entre 1a parte superior e inferior de la pared del cafidn ~ ta cual nos eleva la tenperatura de 1a carga. a siguiente figura nos auestra el canal de 1a hélice cuya profundidad es h el ancho es w= D sen 0, 1a superfi-— cie det canal movigndose con una velocidad U, 1a velocidad- ¥ que corresponde a 1a componente de direccién hélice abajo, La componente de 1a fuerza actuando en direccién de 1a né1d, ce es dF , que es igual al producto de 1a fuerza de corte- actuando en una area dA. Esta componente puede ser resuel- ta en una fuerza ‘ote! dF que acta en direccién de 1a reve lucién cet tor nite ividiende por el coseno del angulo de- la hélice.FIG. 441 Canal de 1a hélice.Ia ecuacién para 1 potencia mecinica serés divas 0) La fuerza 4F 5 . Fy =Sda 411) die, sa dF Gg” ey (4.12 Se considera un flufdo Newtoniano cuya fuerza de cor te es igual al producto de 1a velocidad de corte por 1a vis cosidad: s-u(%) 4.13) Sustituyendo las tres ecuaciones anteriores en (y-!0) queda 1a siguiente ecuac dus ga (Sy dA 8) Expresando esta ecuacién en términos de dimensiones - det tornitio y de variables operantes. La proporcién de - corte varfa sobre el canal. Para el caso de un tornille - rotante 1a proporcién de corte es medida en términos del - torque requerido para dar 1a vuelta en el calién. Resol-= viendo 1a velocidad de corte en 1a superficie det cation, - donde y=h: dv) <¥ ap . (% on ¥ te (5) (4.15)BL érea estd dada: das wags mDsiny de 4.36) Sustituyendo estas dos ditimas ecuaciones en 3.1 se = tiene que: d,s Tuy siy dy , 1 DUhsing dP aa) coy x cosyp Esta ecuacién puede ponerse en térninos de longi tud- axial de lahélice, y expresando Uy Ven térninos de 1a- velocidad rotacional del tornillo coo 1o muestran 1as si guientes expresiones: d (4618) (4.19) u a 4.20) ¢ BL requerimients de potencia de 1a ecuscién (3. qued: = Potwe morwnsiny coy day= Towa gay Motus ap 20) Siendo la férmula del flujo de arrastre el segundo término sustituyende queda Que tnrowh seny co) /2 wan mM dP day: DROW dA Be.10 la potencia de dz que es dicipada en el claro puede calcularse de la misma manera. La profundidad del canal- es no més grande que h, pero es igual al claro radial, el ancho perpendicular a1 eje helicoidal es, ¢ cos 0 despre ciando el levantamiento de presién en el claro la veloci- Gad de corte es w/t repitiendo 10s pasos anteriores se Lie die armen 3 A (4.23) EL poder total consumido es 1a suma de dZ, ydZ): gaz = moet Qo _ dp+ Trorwren 2 das PEM a BEF Tang (4.24) Integrandos 9 “go sor‘ pte ow dat Ji Seay arte of th (4,25) FW), 0 Flany La ecuacién anterior muestra qe el incremento de po-~ tencia es directanente proporcional a la presién. Para el caso de variacién de viscosidad a lo largo - det canal se toma una it pronedios Suda = 2 (4.26) c4.3 Velocidad de flujo a través del dado Ia velocidad de flujo a través dei dado puede ser cal- culada por 1a siguiente ecuacién: Calg (B/W) Donde Q es el flujo delmterial que sale del dado ,P es 1a presin m&xima a 1a entrada del dado, ka es el coeficiente- caracter{stico de 1a forma del dado. Tipo de dado 7 eter toheaese) ot a 4.4 Combinacién de 1a ecuacién DadouExtrusor Flujo dg material neto del extrusor es igual al fiujo de material neto del dado: Qda = Qe Resolviendo nos da el punto operante del extrusor cono se muestra en el siguiente diagranas pee aa na — Panta opeante dal evfaune sae Gt PIG.4.2 Diagrana de resolucién de fiujosCONCLUSIONES: = La cantidad ce corte recibica por ei cleneuto de Flug do en el extrusor de tornillo fue calculada por el nimero- de trayectorias de flujo. Las diferentes contribuciones de corte fueron usadas- para calcular 1a bondad de nezclado, expresado por el espe sor de la estriacién como funcidn del radio reducido en el rodillo del extrusot. Estas ecuaciones fueron desarrolla~ das para mostrar los efectos del diseiio del tornilloy y -~ tas variables operantes sobre 1 bondad dei sezclado. Al~ decrecer e1 dngulo de 1a hélice increnenta el radio de fly jo de presién a flujo de arrestre, incrementando Nonenclatura a = relacién flujo de presidn a flujo de arrastre en el - nace paralelo al canal. (OY c = relacién de flujo presidn @ flujo de arrastre en el - ~ Pin plano transversal 2) D = didmetro exterior del tornillo 1 = longitud det lado del cubo< 0 eres Jongitud del tornillo cantidad de corte; producto de velocidad del corte y = el tiempo. velocidad del tornillo , r-p. presién velocidad volunétrica local de fiujo velocidad de flujo volunétrico espesor de estriacién, separacién pronedio de dos ine terfaces entre 1os 2 componentes radio exterior velocidar local en el plano transversal al canal componente de 1a velocidad de 1a superficie perpendicu jar a 1a nélice velocidad circunferencial del tornillo dé1 extrusor = TDN velocidad local en plano paralelo al canal eie coordenado perpendicular a 1a nélice altura del canal medida perpendicular a 1a rafz det - tornillo coordenada paralelo al canal fraceién volunen Angulo de 1a nélice det tornitto radio reducido ‘tiempo de residencia44. Disedo de un Bxtrusor« catcutar un extrusor cuyas caracterfsticas dadas son § fet ngulo de 1a hétice, T el paso det gusano, ¢ el grue- so de 1a hélice, claro entre 1a parte superior de 1a né Lice y 1a pared interior del cafén, N 1a velocidad del tor illo en revoluciones por minuto, [ 1a longitud del torni Alo, y my el mimoro de pasos en el tornillo, las caracteris, ticas del dado son R radio, 1 lazgo del cuerpo det dado. - Ei factor de conversign de energfa mecanfca en calor es det come Estimar el flujo del material Q e 10 Largo del ex trusor. La tesperatura mixina del alinento. La temperatu- ra del aliuento. La temperatura del alimento después de sa li del dado, calcular cudi es 1a potencia requerids en Horse power Up. caracter{sticas del extrusor B= 15° Teain I = in = in =o in = as N= 40 Repame Le2ft wore caracter{sticas del dado Resin 1] tnLas caracterf{sticas del alimento a extruir, sons capacidad de calor de los sétides de entrada es = 0.5 **/1/**) capacidad de cator del agua = 1,0 2//44%F Calor de vaporizacidn del agua = 700 ab /tt Viscosidad .{ del alimento es de 1000 ep Solucién » - ve weve = Foro DE AMMMTRE ¢ PLUTO OF PREGIO® Qoe Qa 4 ap Qa s Yemtrh (FY M Seng cog Fe Amaya) U- sided) wen ey toe Qa = O0SN ga =(o0F 4400) uo min) Qd = 2ff%/min Qe = te wom Mh) sem £ Qe = A Put a ekdagn) GO Fo? sent aos (= fn Ba = 3108 Laue Qo = Teolranreyle? rep = eae hy, Qp = bx?16 Qo = 2 Hn + (ormP ae oD Gato = be Ae mae @a be alter 2 x04 Sci Qa = se0°? + @ sot Rewluende Semuttancamente (1) yl) 3x/0"P + GxN 0 = 120 OrsP = Ro P= U00 thy -3tye0) = ne I /ie 4 Calewts ga Hp ze moi Cet Ft Ke ME TON Clone rete) wba) 26400] = $f Ye ce) k= deup. 7 fammnls de tempealua: are Qet¥E © emep Para un siutema adiabare Qexr=0 de uoup x ssokett, xaseo3e, KET # = 38,000 *H/ae (pmo Zep = Man Cores + Mae Mase tlal = 126 EP, Gos = tt00 lf, gl 23% 6 ct OgUa’, (200-25) = Ldoolb/ye seuses = sdoolefite pr o{bsoee miele eH) = sqen(-S) FIBOOU) at = 20°F Temprahna evn la Jus Hegnle 44 dade T= 00 #20 = ROF da dumnvitr de femprakens: Tantes de! dode 120°F paje Ie honeand a (5% moe hus = 2 mep AF ote = me be yepBalance ae agua Enhaga torr 1280 ‘blue Ewhada deaqua 18806 /ye Errteada cle totedey $406 Ihr Ralance en AE exrauscr: Sqoo = OBST Agua de tanta = WH SEP), Agua, evapriade = Agua entra Agua tale 1800 (°F Joay) (S400) taoo-ars = auale/ue Ieool U7) byyee0 _ Bae Tnepmcant Mpg SUOOCeRD ERLICH) Tony = 20°F