ALIMENTACIN

DE LAS
PIEZAS FUNDIDAS

1
Solidificacin en el molde.
Los principales fenmenos que se desarrollan en el metal desde la
colada hasta temperatura ambiente son los siguientes:

Cambios volumtricos:
o En estado lquido ;
o Durante la solidificacin ;
o En estado slido.

Macro y micro segregaciones:

Solo en aleaciones.-La composicin de los productos
fundidos no es homognea.

2
 Solidificacin en el molde.

Aparicin de macroestructuras de solidificacin.

Caracterizadas por granos grandes orientados de acuerdo
a la extraccin del calor y con distintas morfologas ( columnar,
equiaxial. etc.)

Aparicin de micro porosidades.

Asociadas a la morfologa de la solidificacin dendrtica.

3
Solidificacin en el molde.

Debido a lo anterior debemos considerar que :

Los productos fundidos son MATERIALES DE INGENIERIA.
Debido a que en el proceso de enfriamiento en el molde no hay
deformacin plstica en estado slido, no es posible eliminar la
microporosidad asociada a las dendritas ni la macro segregacin y
los macro granos formados en la solidificacin .
La estructura de los granos de solidificacin depender de:
Sistema de aleacin ( metal puro, eutcticos, etc.)
Composicin qumica (fases presentes)
Temperatura de colada (gradiente de enfriamiento)
Tipo de molde (extraccin de calor)
Tamao y espesor de la pieza (cantidad de calor)
4
 Solidificacin de las aleaciones
Desde la temperatura de colada hasta temperatura ambiente, las
aleaciones experimentan tres contracciones volumtricas:

En estado lquido, desde temperatura de colada hasta temperatura del

liquidus.

En estado pastoso, entre temperaturas de liquidus y solidus.

En estado slido, desde temperatura del solidus a temperatura ambiente.

La contraccin slida debe ser absorbida por sobremedidas en el

modelo, mientras que la lquda y pastosa por los montantes.

5
Contraccin en la Solidificacin

Reduccin de nivel
Nivel inicial de debido a la
lquido contraccin lquida

Solidificacin
inicial en la
Metal pared del molde
lquido

Reduccin de nivel
debido a la
contraccin
Contraccin en
durante la
estado slido
solidificacin
Cavidad de
contraccin
(Rechupe)

Metal
lquido

Metal
slido

6
Solidificacin METALES PUROS Y EUTCTICOS
Metal Lquido Metal Slido Los metales puros
DVL y los aceros de
bajo % de Carbono
solidifican de esta
D Vsolidif.
TS forma debido a su
pequeo o nulo
D Vslido rango de
Sobrecalentamiento solidificacin.
T

Lquido

Isoterma Ts

Slido

Solidificacin por
CAPAS FINAS
(solidificacin plana)

7
Solidificacin de ALEACIONES SIN EUTCTICOS
Metal
Metal Lquido Metal Slido
pastoso
DV

D VL

DVsolidif.

Sobre- Intervalo de
DVslido calentamiento
Solidificacin

TC TF T Solidificacin por
CAPAS
Lquido
GRUESAS
Isoterma Tc Todas las
aleaciones que no
Metal pastoso
presentan
Isoterma Tf
eutctico:
Ni-Cu, Cu-Mn,
Ag-Pb, etc.
Slido

8
Solidificacin de ALEACIONES CON EUTCTICOS
Metal Metal
DV Lquido Metal Slido
pastoso

D VL

D Vsolidif.

Sobre- Intervalo de
D V slido calentamiento Solidificacin

TC TE T

Lquido

Isoterma Tc Solidificacin por CAPAS

GRUESAS
Metal pastoso (las aleaciones que presentan
eutctico pero con intervalo de
solidificacin amplio).
Isoterma Tf

Slido

9
Efecto del Rango de Solidificacin

10
Efecto del Rango de Solidificacin

11
Efecto del Rango de Solidificacin

12
Efecto del Rango de Solidificacin

13
Rango de Solidificacin

14
Rango de Solidificacin

15
Control de los Rechupes

Los rechupes y poros generados en la solidificacin de los

metales deben ser controlados para obtener una pieza con los
requerimientos tcnicos solicitados.
Para ello se debe:
Llevarlos hacia el montante, con lo que quedan
fuera de la pieza.
Minimizarlos y llevarlos a una zona de la pieza en la
que no afecten a sus propiedades.

16
Control de los Rechupes

Las tcnicas mas utilizadas para lograrlo se basan en aprovechar

la SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL:
Se disea el sistema de llenado y alimentacin de manera que los
frentes de solidificacin confluyan hacia el o los montantes.
Este efecto se puede agudizar con la ayuda de enfriadores y
aislantes, como se puede ver en las figuras siguientes:

17
Control de los Rechupes

18
Control de los Rechupes

19
 Mdulo de Enfriamiento.
1.- RELACIN DE TEMPERATURAS ENTRE EL MOLDE Y EL METAL.

Siendo:

Tx : Temperatura del molde a una distancia x

desde la superficie en contacto con el metal.

To : Temperatura inicial del molde.

T1 : Temperatura inicial del metal = T col.

: Difusividad trmica del molde.

Km: Conductividad trmica del molde.
t : Tiempo desde el vaciado del molde.

Entonces:
Molde Metal
Tx
x

( )( ( ))
X

Tx = T0 + T1 T 0 1 - erf (a)
2 t

20
Mdulo de Enfriamiento.
2.- CANTIDAD DE CALOR A DISIPAR.

Q(Me) = V L + V Cp ( T col. - Tsolid.)

Calor
entregado Calor latente
Calor Sensible hasta
por el de
alcanzar la temperatura de
metal solidificacin
solifificacin

O sea:

Q(Me) = V [L + Cp ( Tcol. - Tsolid.)] (b)

21
Mdulo de Enfriamiento.

3.- TIEMPO DE SOLIDIFICACIN.

Desarrollando las expresiones (a) y (b) se obtiene:

2 2
metal molde [Lmetal + Cpmetal ( Tcol. - Tsolid.)] V
ts =
2 Kmolde ( Tsolid. - T0 ) A

1 2

El trmino ( 1 ) queda determinado para un sistema

metal molde especfico a colar, pues quedan fijos los parmetros de
la aleacin metal, Lmetal, Tsolid., Cpmetal y los del molde molde, Kmolde y
T0 y se le denomina como factor B .

22
Mdulo de Enfriamiento.

Para un caso especfico, conocindose adems la temperatura de colada

Tcol. , B se puede determinar en forma emprica, pues:

2
V
ts = B
A

Este trmino ( 2 ) depende exclusivamente de la geometra de la pieza a

fundir, o a la parte de ella que se est considerando.

Corresponde la razn entre el volumen considerado y la superficie que lo

limita y que participa en la extraccin de calor durante el enfriamiento desde la
temperatura de colada.

A esta relacin ( V/A ) se le llama MODULO DE ENFRIAMIENTO

23
Mdulo de Enfriamiento.

Mientras mayor sea el Mdulo, mayor ser el tiempo de

solidificacin, debido a una menor velocidad de enfriamiento
motivada por una superficie de extraccin de calor pequea en
relacin al volumen por ella encerrado.

Por lo tanto, el tiempo de solidificacin no depende solo del

volumen de la pieza, sino de su relacin respecto a la superficie
que lo circunda y que participa efectivamente en la extraccin del
calor.

Debido a ello, las piezas mas compactas solidifican mas

lentamente que las piezas mas extendidas o con mas superficie
respecto a su volumen.

24
Mdulo de Enfriamiento.

El Mdulo de Enfriamiento es una herramienta tremendamente

eficaz para predecir el orden de solidificacin de una pieza dentro del
molde, lo que permitir disear el sistema de alimentacin de metal
lquido necesario para abastecer la disminucin de volumen durante
el enfriamiento desde la temperatura de colada y su solidificacin, de
manera de obtener las piezas sanas.
El Mdulo de Enfriamiento tiene una dimensin lineal y no
tiene ningn valor en si mismo, sino que su utilidad est en la
comparacin entre los mdulos de los distintos sectores de una pieza
o con el mdulo de los montantes, pues las zonas con mayor mdulo
solidificarn despus que las de menor mdulo.

25
Mdulo de Enfriamiento.

Lo anterior quedar manifiesto en el siguiente ejemplo:

Considrese la siguiente pieza :

Con las siguientes medidas:

16
8 10

4 4

12

A 4

Corte A - A
60

26
Mdulo de Enfriamiento.

Se puede suponer compuesta de tres piezas

separadas ( I, II, III ), siempre y cuando no se consideren
las superficies de contacto entre ellas en el clculo
de cada mdulo individual,
I
ya que obviamente no
participan en la Superficies de
extraccin contacto que no II
participan en el
de calor durante el enfriamiento
enfriamiento.
III

27
Mdulo de Enfriamiento.

Mdulo de los sectores individuales.

Suponiendo medidas en (cm):

1.- Sector I :
V = /4 x 82 x 10 = 503 [ cm3]
A = x 8 x 10 + /4 x 82 = 301.6 [cm2]

MI = 503 / 301.6 = 1.67 [cm]

28
Mdulo de Enfriamiento.

2.- Sector II :
V = 16 x 4 x 60 = 3.840 [ cm3]
A = 2x16x60 + 2x4x16 + 2x60x40 - 4x60 - /4 x 82 = 2237.7 [cm2]

MII = 3.840 / 2237.7 = 1.72 [cm]

3.- Sector III :

V = 4x12x60 = 2.880 [ cm3]
A = 2x4x12 + 4x60 + 2x12x60= 1.776 [cm2]

MIII = 2.880 / 1.776 = 1.62 [cm]

29
Mdulo de Enfriamiento.

Por lo tanto, termina de solidificar primero el sector III, luego el I y

posteriormente el II.
Debido a su geometra, para obtener sana la pieza el sector I
debera tener un mdulo sobre 1.72, o colocar depsitos de metal
lquido (montantes) sobre el sector II para alimentar la contraccin,
pues solidifica al final.

Direccin de la I
solidificacin

II

III

30
Mdulo de Geometras Comunes.
Elemento Dimensiones Mdulo = V/A

Esfera Dimetro = a

a V = pa3/6 a/6

A = pa2

a
Cilindro Dimetro = altura = a

V = pa3/4 a/6
a
A = 3pa2/2

Cubo Arista = a

aa V = a3 a/6

A = 6a2

Barra cuadrada, semi - infinita Seccin = a x a

a V = a2 x largo a/4

A = 4a x largo

Barra cilndrica, semi - infinita Seccin = pa2/4

V = largo x pa2/4 a/4

A = pa x largo

Placa, semi - infinita Espesor a

S
a V= Sa a/2

A = 2S

31
Mdulo de la Almas

CONTRIBUCIN DE LAS ALMAS AL ENFRIAMIENTO

El grado de participacin de las almas en el enfriamiento depende
de la cantidad de metal lquido que la rodea en relacin a su
espesor de arena.

Mientras menor sea el espesor de arena y mayor la cantidad de

metal que la rodea, menor ser la participacin del alma en el
enfriamiento debido a su mayor aumento de temperatura,
pudiendo incluso llegar a retardarlo, provocando problemas en el
orden de solidificacin que pueden provocar la formacin de
rechupes y grietas por desgarros en estado pastoso o recin
solidificado, situacin en la que el metal no tiene la resistencia
suficiente para soportar los esfuerzos generados por su
contraccin.

32
Mdulo de la Almas

El siguiente grfico da el % de la superficie del alma a considerar

en el mdulo de enfriamiento, segn la relacin entre el espesor del
alma y el del metal que la rodea ( d/e) :

33
Sistemas de Alimentacin
El Sistema de Alimentacin debe definir el modo de llenado del molde,
la ubicacin de la canalizacin que introducir el metal a la cavidad y la
ubicacin de los alimentadores o montantes.
Depende de la aleacin a colar:
Segn su modo de solidificar => rango de solidificacin.
Afinidad con el Oxgeno => Grado de oxidabilidad.

En el siguiente cuadro se muestran los cuatro

sistemas bsicos de alimentacin:

34
Sistemas Bsicos de Alimentacin

35
 ALIMENTACIN DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
Se entiende como ALIMENTACIN al suministro de metal
lquido una vez llena la cavidad del molde.

Es necesaria para compensar la contraccin en volumen

que ocurre durante el enfriamiento en estado lquido y
luego durante la solidificacin.

Sin este suministro, la contraccin se presentar en el

interior de la pieza en cavidades llamadas RECHUPES que
la inutilizar.

36
 MONTANTES (RISERS)
Son los receptculos de metal lquido dispuestos en el molde
para asegurar la Alimentacin de la pieza.

Para asegurar su funcin deben:

1. Ubicarse de manera adecuada.- Radio de accin debe cubrir
toda la pieza;
2. Contener suficiente metal para alimentarla.- Volumen de
acuerdo a la contraccin de la pieza;
3. Solidificar despus que la pieza o zona que alimenta.- Mdulo
adecuado;
4. Tener el mnimo tamao sin afectar su funcin ($$$).

37
TIPOS de MONTANTES

De arena. Aislados.
Rechupe de Contraccin

Camisa aislante
Arena del (Manguito)
Molde

Eficiencia: 10 15%
Eficiencia: 70 75%

Pueden ser abiertos, cubiertos con Polvos Exotrmicos o ciegos.

38
EFICIENCIA DE LOS MONTANTES
Como deben solidificar despus, la importancia de la
aislacin queda evidente al comparar los tiempos de
solidificacin de un cilindro de 250 mm de dimetro y 200
mm de alto moldeado en diferentes condiciones:

Abierto y pared Abierto y manguito

de arena aislante

minutos
minutos

Polvo exotrmico y Polvo exotrmico y

pared de arena manguito aislante

minutos minutos

39
 1.- UBICACIN.- RADIO DE ACCIN

El Radio de accin de un montante ( F ) es la distancia,

desde su dimetro exterior hasta el lmite en que puede
alimentar la contraccin lquida, mas all de la cual
aparecern los rechupes por haberse cerrado el paso al
metal lquido provisto por l.

Montante

F Rechupe

40
RADIO DE ACCIN

F depende de:

Espesor T de la pieza;

Capacidad de extraccin de calor del molde o zona del

molde considerada: puede ser alterada por su geometra y por
la colocacin de enfriadores;

Aleacin a fundir: se debe considerar el diferente modo de

solidificacin de las aleaciones ( su rango de solidificacin,
dilatacin del grafito y presencia de eutcticos ), aplicando un
Factor de Correccin a las que se desvan de las de rango
estrecho para las que se establecieron las frmulas
(fundiciones grises, nodulares y algunas no ferrosas).

41
 RADIO DE ACCIN

Para el clculo de F se consideran cuatro situaciones tpicas, las que solas o combinadas permiten
estimar hasta donde ser efectivo el sistema de alimentacin.
En este mtodo, todas las medidas deben estar en (pulgadas), por lo que F tambin estar en (in).

En las tablas siguientes, T es el espesor mnimo de la pieza y el ancho es

n x T.- Los resultados son interpolables para ancho y espesores intermedios.

nT

Todas las medidas en [ in ] T

42
43
FACTOR DE CORRECCIN DE F

Para Fundicin Nodular o Para Fundicin Gris

dctil

Carbono Carbono
Equivalente
(%)
FD Equivalente
(%)
FD
4.1 6.0 3.0 6.8
4.2 6.5 3.4 7.7
4.4 7.0 3.9 8.8
4.6 9.0 4.3 10.0

44
FACTOR DE CORRECCIN DE F
Para Aleaciones No Ferrosas

Base Al FD Base Cu FD
Al (99.99%) 2.5 Latones (al Zn) 1.25
Al 4.4% Cu 1.5 Bronce al Al 1.25
Al 7% Si 1.5 Bronce al Ni-Al 0.5
Al 12% Si 2.5 Bronces (al Sn) 0.75

Base Cu FD
Cu (99.9999%) 2.0
Cu 30% Ni 0.5

F corregido = F x FD

45
EJEMPLO # 1

1.- Consideremos un bloque de 16x8x4 (in) con un montante de dimetro M.

-Corresponde a una placa T x 2T ( 4 x 8 ) con efecto de borde y sin enfriador

(caso A) , por lo cual:

- Esto significa que cualquiera sea el dimetro del montante y su ubicacin, la

pieza ser totalmente alimentada pues queda sobradamente dentro del crculo
de dimetro 2x17.9 + M.
46
EJEMPLO # 1 (cont.)
2.- Si las dimensiones fueran de 16x16x60 (in) con un montante M.:

- Corresponde a una placa T x T ( 16 x 16 ), caso A, por lo cual:

- Tendremos la situacin siguiente:

m

28.9

16

60
- Por lo que M 60 2 x 28.9 2.2 (in).

- Esto significa que cualquier montante de dimetro 2.2 y ubicado en el

centro alimentar la pieza.

-Esta condicin es vlida slo si solidifica despus y contiene metal suficiente

para la contraccin, por lo tanto el F es una condicin necesaria, pero no
suficiente.

47
EJEMPLO # 2

48
EJEMPLO # 2 ( CONT.)

Significa que: n x (2x8+M) = 132

Como el montante no puede tener un > que el ancho del
anillo (quedara fuera): M < 6

Entonces:
n M
6 6
7 2.86

Como las medidas de los montantes por lo general son discretas,

se seleccionar 7 montantes de = 3.

49
EJEMPLO # 3 Viga Tee

Para determinar la relacin espesor / ancho se puede calcular un

espesor promedio: (2 x 20 + 60)/ 16 = 6.25
Por lo que se considerar como una placa de T x (16/6.25) T,
o sea, T x 2.56T (T x 2T o ms).

50
EJEMPLO # 3 (cont.)

Si consideramos un solo montante, la piezas sera una barra de Tx2T o ms, con efecto
de borde en los extremos, con los que tendramos un Radio de Accin de:

Nos quedara la siguiente situacin:

Como el montante tiene un de mas del doble del ancho de la pieza, lo calcularemos con
dos montantes.

51
EJEMPLO # 3 (cont.)
Con dos montantes, la pieza (Tx2T o ms) tendr efecto de borde en ambos extremos, pero
no lo tendr entre los montantes.
Entre los montantes y los extremos, F = 24.1.
Entre los montantes:

Entonces: 84 = 2 x ( 24.1+ 9.2 + M) => M = 8.7

Tendremos la siguiente situacin:

Usaremos entonces 2 montantes de 9 ubicados segn el croquis.

52
2.- VOLUMEN de los Montantes.
Los Montantes deben contener metal
suficiente para compensar la contraccin
lquida de la pieza.
Para ello, se debe cumplir que:

Volumen del Montante Volumen de la Contraccin

O sea:
Vm K' x r x Vc
En la que:

Vc: Volumen de la cavidad o lquido.

r : Coeficiente de contraccin del metal.
K': Constante del Montante.

53
La constante K' depende del tipo de aislacin del montante:

Tipo de Montante K'

Arena, normal, sin aislacin 6

Arena, calentado por el ataque 5

Arena, con polvo exotrmico 4

Arena, para Fierro Fundido en Moldes rgidos 3

Con camisa aislante y polvos exotrmicos, 2

todos

54
Valores de r

Sobrecalentamiento

Aleacin 50 C 150 C
Bronce comn 0,04 0,045
Latn comn 0,06 0,065
Latn alta resistencia 0,07 0,075
Cu - 10 Al y Cu-Ni 0,05 0,055
Aleaciones de Mg 0,045 - 0,05 0,05 - 0,06
Al - Si (10<Si<13) 0,045 0,05
Al - Si (5<Si<10) 0,065 - 0,075 0,07 - 0,08
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065 - 0,075 0,07 - 0,08
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08 0,085 - 0,09
Acero (C=0,8) 0,06 0,07
Acero (C=0,3) 0,05 0,06
Acero media aleacin 0.07 0.09
Acero alta aleacin 0.08 0.10
Fundiciones Blancas al Cr 0.04 0.06

55
Valores de r

Para Fundiciones Grises

SOBRECALENTAMIENTO
50 C 150C
MOLDE :
RIGIDO NO RIGIDO RIGIDO NO RIGIDO
no inoculado Ce > 4,1 0,005 0,04 0,01 0,05
inoculado Ce > 4,1 0,005 0,05 0,01 0,06
inoculado 3,8 < Ce < 4,1 0,01 0,05 0,02 0,06
inoculado Ce < 3,8 0,02 0,05 0,03 0,06
inoculado Ce > 4,3 0,025 0,06 - 0,08 0,03 0,08 - 0,1

56
El Volumen Vc es en estado lquido:

Vc = Vp x ( ds/dq) = P / dq
En la que:
Vp: Volumen de la pieza slida y fra.
ds: Densidad del metal slido y fro.
dq: Densidad del metal lquido.
P: Peso de la pieza.

57
Ejemplo de Clculo de Vm

Consideremos el mismo anillo del ejemplo # 2 anterior:

Se determin que debera tener mnimo

7 montantes equidistantes de 3 de dimetro.

Consideraremos usar montantes con mangos

Aislantes y polvos exotrmicos ( K = 2).

Se fundir en acero inoxidable con un

Sobrecalentamiento de 100 C ( r = 0.09%).

Volumen de la pieza: VP= /4 x ( 482 362 ) x 6 = 4.750 [in3]

58
Volumen lquido:
Vc = Vp x ( ds/dq) = 4.750 x 1,147 = 5.448 [in3]

Como: Vm K' x r x Vc

Tenemos el volumen de montantes:

VM 2 x 0,09 x 5.448 981 [in3]

Como son 7 montantes iguales, cada un deber tener:

Vm 140 [in3]
Si usamos un dimetro de 3, dara una altura de 19.8
(relacin H/D = 6.6), que es excesiva y el montante no
alimentara pues solidificara antes.

Con una relacin H/D = 1: Vm = /4 x Dm2 x Dm = 140 [in3]

=> Dm = 5.6

59
3.- MDULO de los Montantes.

La tercera condicin que debe cumplir un montante para que

pueda cumplir su funcin de alimentador, es que solidifique despus
que la pieza o la parte de la pieza que est alimentando.

En otras palabras:

Mdulo del montante Mdulo de la pieza o zona alimentada.

Se les debe ubicar siempre en la zonas mas gruesas de la pieza,

pues son las de mayor mdulo, por lo que son las ltimas en
solidificar.
Entonces: Mm K x MP

En la que K es una constante que depende del tipo de aislacin del montante.

60
Valores de K

Tipo de Montante K

Arena, normal, sin aislacin 1,2

Arena, calentado por el ataque 1,1

Arena, para Fierro Fundido en Moldes rgidos 0,6

Con camisa aislante y polvos exotrmicos 0,8 0,9

Con camisa aislante y polvos exotrmicos, para 0,5

Fierro Fundido en Moldes rgidos

61
MDULO de Montantes Cilndricos.
Son los montantes mas comnmente utilizados y se
caracterizan por su relacin altura / dimetro ( H/D).

La seleccin de la relacin H/D depende del grado de

eficiencia trmica del montante y habitualmente se recomienda
elegir segn las siguientes situaciones:

62
MDULO de Montantes Cilndricos.
El Mdulo para cualquier montante cilndrico ser:

DxH
Mm = V / A = D

(4H+D)

Y para las diferentes relaciones H/D:

H/D Mm
1 0,200 x Dm
1,5 0,214 x Dm Obsrvese lo poco que
aumenta el mdulo a pesar
2 0,222 x Dm del fuerte aumento del
2,5 0,227 x Dm volumen.

63
MDULO de Montantes Cilndricos.
Para Montantes cilndricos, el dimetro del montante
se puede calcular directamente al saber el mdulo de la
Pieza o zona a alimentar y el tipo de montante a utilizar
( K y relacin H/D), usando:
Dm = K2 x MP

VALORES DE K2
H/D
K 1.0 1.5 2.0 2.5

1.2 6.0 5.6 5.4 5.3

1.1 5.5 5.1 5.0 4.9
1.0 5.0 4.7 4.5 4.4
0.9 4.5 4.2 4.1 4.0
0.8 4.0 3.7 3.6 3.5
0.7 3.5 3.3 3.2 3.1

64
Diseos Tpicos de montantes.
Montantes Laterales
D Ln

Ln
D
Montante
Pieza Dn Montante
Dn

Ln D/2 Dn = 1.2 Ln + 0.1D

D Ln

Hn
Montante
Pieza Wn Montante

Ln

Ln D/3 ; Hn = 0.6 - 0.8 T ; Wn = 2.5 Ln + 0.18 D

Montante Superior

D D

Montante D
Ln
Pieza Montante

Dn
Dn
Ln D/2 Dn = Ln + 0.2D

65
Montantes no cilndricos

66
Procedimiento para Clculo de Montantes.

67
Procedimiento para Clculo de Montantes.
(Cont.)

68
Clculo de montantes.- Ejemplo # 1

69
Clculo de montantes.- Ejemplo # 1 (cont.)

70
Clculo de montantes.- Ejemplo # 1 (cont.)

71
Clculo de montantes.- Ejemplo # 1 (cont.)

72
Clculo de montantes.- Ejemplo # 2
3.2.- MANGUITO:
Material: Acero SAE-1045.
Usar Montantes con camisa aislante y polvos exotrmicos.
Todas las medidas en (mm).

400
150

40

60

100 50

200

73
Orden de Solidificacin
Si separamos la pieza en dos partes I y II,
unidas por una superficie de contacto Sc que
no participa en el enfriamiento, tenemos: S1

S3
I b

En la que: S2
SC

D D1 d B b S7
400 200 100 60 40
S4
B
Y: II

S I = 2 x S1 - Sc + S2 + S3 x KI S5

SII = S6 + S5 + S4 x KII

d
S6
D1

74
 Orden de Solidificacin (Cont.)

SI MI
Entonces, para la parte superior (I) : eI d/eI KI VI [mm3] [mm2] [mm]
150 0.67 0 4,712,400 262,324 17.96

SII M II
Y para la parte inferior (II) : eII d/eII KII VII [mm3]
[mm2] [mm]
50 2.00 0.58 1,413,720 72,194 19.58

Como el mdulo de la parte (II) es mayor que el de la parte (I), la

parte de menor dimetro solidificar despus que la de dimetro
mayor.

Por lo tanto, la pieza se deber fundir

Invertida, con el o los montantes sobre
la zona de mayor mdulo (ver figura).

La parte (II) alimentar a la parte (I), por lo que hay que determinar
el Radio de Accin solo en la parte (II).

75
Radio de accin de montantes.

60

50 100
200

El largo de la placa es L = medio x = (200 + 100) x x = 471 (mm).

50
1,97"

60 2,36"

471,2
(18,55")

La seccin tiene un ancho de 50 mm y un espesor de 60 mm,

por lo que es una barra T x 0.83T, sin efectos de borde.-

76
Radio de accin de montantes.(cont.)

Calculndola como barra T x T y como 60 mm = 2.36:

F = 4.16 x ( 2.36) 2.18= 4.21 in = 107 (mm).

Usando 1 montante, su dimetro sera:

M = 471 (2 x 107) = 257.2 (mm) !!!!!

Este dimetro es excesivo, pues el ancho de la pieza es solo 50 mm.

Usando 2 montantes, su dimetro mnimo sera:

M = (471 (4 x 107)) x1/2 = 21.6 mm ,

lo que significa que usando dos montantes, la pieza estar completamente

alimentada, por lo que usaremos esta alternativa.

77
Clculo de montantes.- Ejemplo # 2 (Cont.)

78
Clculo de montantes.- Ejemplo # 2 (Cont.)

79
Clculo de montantes.- Ejemplo # 2 (Cont.)

80
Clculo de montantes.- Ejemplo # 2 (Cont.)

81
Clculo de montantes.- Ejemplo # 3

1.8 1.5

82
Clculo de montantes.- Ejemplo # 3 (Cont.)

83
Clculo de montantes.- Ejemplo # 3 (Cont.)

84
Clculo de montantes.- Ejemplo # 3 (Cont.)

85