DISTRIBUCIN DE LAS REAS DE PRODUCCIN Y DISEO DE

ESTACIONES DE TRABAJO

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para
la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho criterio el
que tradicionalmente se sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta,
siendo ste el que adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las
configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas bsicas de
distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las
distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
A. Distribucin en planta por producto
Caractersticas de la distribucin en planta por producto
La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas
de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.),
la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin
y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones
repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de
lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado
de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que
entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

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 Figura 1. Esquema de distribucin por producto
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin
relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de
una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las
operaciones necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo
de cul se adapte mejor a cada situacin concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto
son:
Manejo de materiales reducido
Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
Simplificacin de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir
cambios importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna
de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)
Trabajos muy montonos.
B. Distribucin en Planta por proceso
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes
(por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El
personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma
rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres.
En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos

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fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se
reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay
que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que
pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades
fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin
de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados
para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.

Figura 2. Esquema de distribucin en planta por proceso

Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones
en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una
eficiencia adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.

Control de la Calidad.

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto

a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de
trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y
lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal

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de supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un
porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

Control de Produccin.

Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar

completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras ms
largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La
planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de
la planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el
tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas
entrantes y productos terminados.

Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la

produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o
mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de
promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas,
planos, etc.

Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios.

Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones
tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas,
pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como
desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas
que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar
una distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de
recuperacin o reacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los
mismos.

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 DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO.

Uno de los aspectos que debemos considerar para logar esto est en el diseo de la estacin
de trabajo y la postura que se debe adoptar para la ejecucin de las tareas, as como otros
factores que influyen en la comodidad del trabajador.

Como ingenieros industriales nuestro inters siempre se centra en el deseo de lograr una
mejora y alcanzar elevar la productividad en las tareas que desarrollamos.

Ergonoma

El objetivo de la ergonoma es disear el lugar de trabajo de manera tal que

se adece a las capacidades humanas para impedir problemas tales como
lesiones. La ergonoma es el proceso de adaptar el trabajo al trabajador.

Estacin de trabajo.

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempea una tarea.
Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se
manejan mquinas, se ensamblan piezas o se efectan inspecciones; una mesa de trabajo
desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.

Requerimientos para su diseo y desarrollo.

Antes de iniciar el diseo del puesto de trabajo ser conveniente analizar los siguientes
aspectos:

Proceso, Mtodo de trabajo, diversidad de tareas, Informacin Manuales, cdigos, de

trabajo turno, Condiciones Fuerza, peso, tiempo fsicas de reaccin. Ambiente Iluminacin,
ruido, de trabajo vibraciones, etc. Dimensiones Posturas, movimientos, del puesto Estado

Los responsables del diseo deben considerar:

Requerimientos de la labor.
Postura de trabajo.
Caractersticas del usuario

Obesidad

Aqu es donde entra la Antropometra, y algunos principios bsicos que se mencionan

posteriormente.

Habilidades manuales
Grado de visin

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 Condicin fsica
Peso
Dimensiones de sus segmentos corporales
Edad
Caractersticas del usuario

Postura de trabajo

Es la posicin que el cuerpo adopta al desempear un trabajo. Generalmente se considera

que ms de una articulacin que se desva de la posicin neutral produce alto riesgo de
lesiones.

El trabajo que se realiza sentado: Cuando el trabajo no necesita mucho

vigor fsico y se puede efectuar en un espacio limitado. Estar sentado todo el
da no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Un buen asiento
es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al
trabajador mover las piernas y deposiciones de trabajo en general con
facilidad.

El trabajo que se realiza de pie: Siempre que sea

posible se debe evitar permanecer en pie trabajando
durante largos perodos de tiempo. El permanecer
mucho tiempo de pie puede provocar dolores de
espalda, inflamacin de las piernas, problemas de
circulacin sangunea, llagas en los pies y
cansancio muscular.

Tambin se debe considerar: El ambiente de trabajo comprende la temperatura, humedad,

iluminacin, ruido, vibraciones y otras caractersticas atmosfricas.

Principios de diseo y desarrollo.

Existen mltiples formas de anlisis de los espacios de actividad o trabajo, de los objetos y
del conjunto de acciones que las personas se vern obligadas a realizar, por ejemplo,
clasificar el monto de interrelaciones de sistema persona-mquina en lo siguiente:

a) Factores biomecnicas.

Principio 1: Las articulaciones deben mantenerse en postura

neutra Postura neutra es la posicin ptima de cada
articulacin donde se puede aplicar la mayor fuerza, el mayor
control sobre los movimientos, y la menor tensin fsica a
sobre la articulacin y tejidos circundantes.

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Principio 2: Mantener la tarea cerca del centro del cuerpo

Principio 3: Evitar flexionar la columna

Principio 4: Evitar torcer la columna Las posturas de torsin de la columna generan un gran
estrs sobre la columna.

Principio 5: Evitar el uso de movimientos sbitos (de repente) y forzados. Es conocido que
la carga sbita de objetos puede causar lumbalgia. Trmino para el dolor de espalda baja,
en la zona lumbar, causado trastornos relacionados con las vrtebras lumbares y las
estructuras de los tejidos blandos como msculos, ligamentos, nervios y discos
intervertebrales.

Principio 6: Alternar las posturas as como los movimientos. Las posturas o movimientos
no deben mantenerse durante un largo perodo de tiempo. Las posturas prolongadas y los
movimientos repetitivos pueden conducir a lesiones de msculos y articulaciones.

Principio 7: Limitar la duracin de cualquier esfuerzo muscular continuo Cuanto mayor sea
el esfuerzo muscular, ms corto el tiempo que pueda mantenerse.

Principio 8: Prevenir la fatiga muscular Los msculos requieren bastante tiempo para
recuperar si se agotan. Un musculo totalmente fatigado requiere de 30 minutos de descanso
para recuperarse un 90%.Un musculo fatigado a la mitad requiere de 15 minutos. Una
recuperacin puede llevar varias horas.

Principio 9: Establecer ms descansos cortos pero frecuentes en lugar de descansos largos

pero nicos o aislados. La fatiga muscular puede reducirse distribuyendo el tiempo de
descanso durante la duracin de la tarea o da de trabajo. No es buena idea acumular los
tiempos de descanso y tomarlos todos juntos al final de la tarea o de da de trabajo.

b) Factores Fisiolgicos

Principio 1: Limitar el gasto de energa durante el desarrollo de las

tareas. La mayora de la poblacin puede llevar a cabo tareas
prolongadas sin experimentar fatiga general cuando la demanda de
energa de la tarea (expresada como la energa consumida por
persona por unidad de tiempo) no exceda 250 W (1 W =
0.06kj/min= 0.0143 kcal/min).Ejemplos de actividad con demanda
de energa menor a 250 W son escribir, planchar, ensamblado de materiales ligeros, operar
maquinara.

Subir escaleras
Correr
Cargar frecuente de objetos

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 Caminar mientras se carga algn objeto.

Principio 2: El descanso es necesario despus de tareas pesadas. El descanso puede ser a

travs de descansos o disminuyendo las demandas fsicas de las tareas. Algunos ejemplos
de tareas que demandan ms de 250 W son las siguientes:

c) Factores antropomtricos

Principio 1: Tomar en cuenta las diferencias en las medidas

corporales. Tener en cuenta siempre las dimensiones estticas y
dinmicas, y recordar que varan de una persona a otro. La edad, el
sexo, la raza, y el nivel social, influyen en las medidas
antropomtricas.

Principio 2: Uso de tablas antropomtricas de poblaciones

especficas. Los datos antropomtricos tienen una distribucin
normal, la curva de Gauss est presente en la antropometra.
Conociendo la media y la desviacin estndar de cada dimensin de la poblacin, se
pueden hacer clculos y tomar decisiones.

d) Factores relacionados con el movimiento:

Principio 1: Restringir el nmero de tareas donde se requiera desplazar carga manualmente.

Principio 2: Crear circunstancias ptimas para el manejo de carga Si es necesario el manejo

de carga (hasta 23 kg) entonces las condiciones de carga debern optimizarse:

Principio 3: Asegurar que la gente no cargue ms de 23 kg.

Principio 4: Disear un lugar de trabajo adecuado para las actividades de carga. El espacio
para las piernas y los pies debe ser suficiente para que una posicin estable para los pies y
que permitir que el trabajador doble sus rodillas. No deber ser necesario girar el tronco. La
altura y ubicacin de la carga en la superficie de trabajo debe ser tal que al levantar la carga
las manos estn a una altura optima de 75 cms y se encuentre cerca del tronco.

Principio 5: Los objetos deben contar con agarraderas

Principio 6:Asegurarse que la carga tiene la forma correcta

El tamao de la carga debe ser lo ms pequeo posible para que pueda acercarse al cuerpo.
Debe ser posible mover la carga entre las rodillas si tiene que ser levantado desde el suelo.
La carga no debera tener bordes filosos ni ser demasiado fra o caliente al tacto.

Principio 7: Uso de la tcnica correcta de carga

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Principio 8: Los objetos pesados (ms de 35 kg) deberan cargarse por dos o ms personas.

Principio 9: Utilizar ayudas o auxiliares de carga en objetos de ms de 40 kg.

Principio 10: Evitar cargar objetos muy alto o largos

Principio 11: Evitar cargar objetos con una mano

Principio 12: Utilizar accesorios para transporte de carga

DISTRIBUCIN DE OFICINAS.

Diseo de oficinas.

La distribucin de oficinas suele afectar

tanto a la productividad como a la calidad
de vida laboral. Una oficina produce
informacin, subdividida en papeles,
archivos electrnicos, conversaciones
personales y telefnicas. Los criterios de
distribucin de planta en oficinas, aunque difciles de cuantificar, son la reduccin al
mnimo costo de comunicacin y el incremento al mximo de la productividad de los
empleados; por lo que el objetivo consiste en disear distribuciones en torno a los flujos de
trabajo y los patrones de comunicacin.

Factores en la distribucin de oficinas.

Podemos hablar de un primer factor de proximidad que influye en la distribucin. El hecho

de tener fcil acceso a los compaeros de trabajo y a los supervisores fomenta la
comunicacin y desarrolla el inters mutuo, a la vez que puede ayudar al empleado a
percibir con claridad lo que se espera de l en el trabajo y en otros aspectos. Un
procedimiento comn a este factor es intentar maximizar la proximidad de los trabajadores
cuyos empleos requiere una interaccin frecuente.

La privacidad es el otro factor clave en el diseo de oficinas, las perturbaciones externas y

el hacinamiento pueden perjudicar el rendimiento del trabajador. Los trabajadores pueden
reaccionar de manera distinta dependiendo de la labor que hagan, algunos se pueden sentir

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