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Fotografas representativas (en todos los casos, salvo que se indique otra fuente,
las imgenes han sido tomadas de la referencia [2] para imgenes).
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
En la representacin esquemtica
de un corte transversal de un metal
Ntese que en dicha ilustracin no
que ha sufrido corrosin uniforme se
se ha considerado la posible
puede observar que el material ha
formacin de una pelcula o capa de
perdido espesor y que, en promedio,
productos de corrosin, sino que
la profundidad del ataque (o
solo se destaca la prdida uniforme
penetracin media) es similar sobre
o homognea de material metlico.
toda la superficie que estuvo
expuesta al medio corrosivo..
Fig. 2.1 Arriba: Corrosin de acero inoxidable AISI 316 Ti por trazas de cido sulfrico (pH < 1),
detectada al cabo de 14 das. Abajo: Rplica de seccin del material original. [2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
Fig. 2.2 Estatua de la Libertad (New York, USA). Piel de planchas de cobre cubiertas
con productos de corrosin en forma de ptina de cobre color verde claro. Expuesta a
atmsfera marina desde 1886.
(Imagen de http://goo.gl/ciTIay)
Fig. 2.3 Aplicaciones de acero Cor-Ten en: (izq) Baranda de terraza, atmsfera marina,
al cabo de 3 aos. (der.) Barrera deflectora de gases en aeropuerto, atmsfera marina, al
cabo de 5 aos. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
Fig. 2.4 Corrosin de tubera de acero inoxidable al cromo por gases de combustin (Cl 2) a 600
-1000 C. Retirada al cabo de 1,5 aos. La capa de productos de corrosin color amarillo no era
adherente y se ha desprendido por partes, ocasionando que algunas zonas sean atacadas
preferentemente. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
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Tradicionalmente se llam "galvnica" a este tipo de corrosin. Sin embargo, teniendo en cuenta que
todos los tipos de corrosin de origen electroqumico tienen lugar mediante la formacin de celdas
electroqumicas o galvnicas por consenso internacional se promueve el uso de la denominacin
"bimetlica".
Fig. 2.5 Tornillo de acero inoxidable en contacto con plancha de aluminio en ambiente
marino, 6 meses de exposicin. (Imagen de http://corrosion.ksc.nasa.gov/images/fili.jpg)
Fig. 2.6 Marco de puerta de aluminio en contacto con bisagra de bronce. Atmsfera
industrial, 10 aos. Una evidencia de que la causa es corrosin bimetlica y no corrosin
uniforme es que las zonas superior e inferior del marco de aluminio (que no estuvieron
en contacto con la bisagra de bronce) no muestran los mismos signos de corrosin. [2]
D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
Fig. 2.7 Corrosin de deflector de acero al carbono en contacto con tubos de acero
inoxidable en intercambiador de calor (en la fotografa solo aparece un tubo como
ejemplo, pero en el sistema original pasaba un tubo por cada agujero). Medio: agua de
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enfriamiento con 85 ppm de Cl a 45-47C. 10 aos. [2] D.D. During (1991). Corrosion
Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 2.7, la zona de contacto del acero al carbono con
cada tubo de acero inoxidable es pequea, pero debido a la gran cantidad de tubos la
apariencia "global" del deflector resulta similar a un caso de corrosin uniforme.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
(f) Orientacin
(d) Sub- micro-estructural
(e) Socavacin
superficial (horizontal,
vertical)
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
Fig. 2.9 Corrosin por picaduras en una tubera de acero inoxidable AISI 316L enterrada
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(suelo con 500 ppm Cl ). Detectada al cabo de dos aos por filtraciones (lo que indica
que, al menos algunas picaduras llegaron a convertirse en perforaciones). 2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
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International Standard ISO 8044 - 99. Corrosion of metals and alloys Basic terms and definitions.
En la representacin
esquemtica, los dos
Lo que origina el problema es
componentes en contacto son
la existencia de una zona en la
del mismo material (el mismo
superficie del metal que est
tipo de relleno achurado), pero
en contacto con poco oxgeno
la corrosin en resquicios
(como en un intersticio)
tambin puede darse entre dos
contigua a una zona en
materiales metlicos distintos,
contacto con ms oxgeno.
o entre un material metlico y
uno no metlico.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
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H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc.
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Lietai Yang (Ed.) (2008). Techniques for corrosion monitoring. Cambridge: Woodhead Publishing Limited
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H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
2.4.5 Corrosin-erosin
Muchos metales, cuando estn en contacto con lquidos que fluyen a altas
velocidades, experimentan este tipo de corrosin, con formacin de
picaduras en forma de herradura de caballo o de festn.
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L.L. Shreir, R.A. Jarman, G.T. Burstein (1998). Corrosion Vol. 1: Metal / Environment Reactions. Oxford:
Butterworth Heinemann. Reed Educational and Professional Publishing Ltd.
Fig. 2.18 Seccin de tubera de cobre, por la cual flua agua potable a 80 C a
una velocidad 6 m/s (5aos). [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2.
Elsevier.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
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K.R. Tretheway, J. Chamberlain (1988). Corrosion for Students of Science and Engineering. Essex:
Longman Group UK Limited.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
2.4.8 Cavitacin-erosin
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H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc.
[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
Fig. 2.22 Seccin de tubera de acero al carbono que estuvo en contacto con
flujo de vapor a 1,5 bar (tiempo no especificado). [2] D.D. During (1991).
Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
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Fig. 2.23 Corrosin filiforme en acero recubierto con estao
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Consulta: 11 de octubre de 2014.
http://www.corrosionclinic.com/types_of_corrosion/filiform_corrosion_underfilm_corrosion.htm
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Fig. 2.24 Corrosin filiforme en aluminio laqueado
Importante
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Consulta: 11 de octubre de 2014. http://www.few.de/en/nano-varnishs/metallbeschichtung/korrosions-und-
anlaufschutz/