w20160822161306160 - 7000002169 - 09-09-2016 - 203741 - PM - Mantto Correctivo y Paràmetros de Mantto PDF

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Definicin de mantenimiento
La norma britnica 3811:1993 define el mantenimiento como: la combinacin de

todas las acciones tcnicas y administrativas que incluyen acciones de supervisin,
tendientes a retener un activo, o restaurarlo, en un estado en el cual pueda llevar a cabo
una funcin requerida.
Actividades de mantenimiento
Las actividades de funcin de mantenimiento pueden ser ya sea de reparacin, o
actividades de reemplazo, necesarias para que un activo alcance su aceptable condicin
de productividad y estas actividades se realicen al menor costo posible.
Objetivos del mantenimiento

Son consistentes y subordinados a los objetivos de produccin.
La relacin entre los objetivos de mantenimiento y los objetivos de produccin se
reflejan en la accin de mantener las mquinas y maquinarias de produccin en la mejor
condicin posible.
Maximizar la produccin o aumentar la disponibilidad de los activos industriales, al

menor costo y a los mayores estndares de seguridad y calidad.
Reducir las paradas de produccin de emergencia
Optimizar la utilizacin de recursos.
Reducir los tiempos de falla.
Mejorar el control de stock de repuestos
Mejorar la eficiencia de la maquinaria y reducir el scrap rate (Porcentaje de piezas
falladas o material que no puede ser reparado o restaurado, y es po los tanto
desechado o vendido como chatarra.
Minimizar el gasto de la energa
Optimizar la vida til de los activos industriales
Proporcionar costo confiable y control presupuestario
Identificar e implementar reduccin de costos.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo (MC)
Preventivo Mantenimiento (M Prev)
Mantenimiento Predictivo (M Pred)
Mantenimiento basado en la Confiabilidad RCM
Mantenimiento Productivo Total TPM
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y COSTOS
Clasificacin del mantenimiento por niveles

N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la lnea de produccin).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinarias y
sensores).
N3: averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos.
N4: aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son
largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento
para aplicar el preventivo.
N5: son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de
produccin.
N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura
para aumentar la produccin.
Clasificacin del mantenimiento por el tipo de accin
CORRECTIVO
En este tipo, se aplican acciones como reparacin, reemplazo, o restauracin,
que son llevadas a cabo despus de la ocurrencia de la falla para eliminar la fuente de
esta falla o reducir la frecuencia de su ocurrencia.
En la norma britnica 3811:1993 Glosario de trminos, el mantenimiento correctivo

se define as: es el mantenimiento que se lleva a cabo despus de reconocer la falla,
para poner un activo en un estado en el que pueda desarrollar una funcin requerida.
Este tipo de mantenimiento se subdivide en tres tipos:
Mantenimiento correctivo remediativo
Que es el conjunto de actividades llevadas a cabo para eliminar la fuente de la

falla sin interrumpir la continuidad del proceso productivo.
El modo de desarrollar este tipo de mantenimiento correctivo es tomando el activo

a ser reparado fuera de la lnea de produccin y reemplazarlo con un activo
reacondicionado o transfiriendo su carga de trabajo a su redundancia.
Mantenimiento diferido
Es el conjunto de actividades de mantenimiento que no se inician inmediatamente
despus de ocurrir la falla y que se difieren de tal modo que no afecten el proceso
productivo.
Mantenimiento Correctivo con Parada de produccin

Es el conjunto de actividades de mantenimiento correctivo que se realizan cuando la lnea
de produccin est fuera de servicio.
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Pasos para desarrollar actividades de mantenimiento correctivo

1. Deteccin de la falla.
2. Aislamiento de la falla.
3. Eliminacin de la falla.
4. Verificacin de la eliminacin de la falla.
En la eliminacin de la falla se pueden tomar algunas acciones como ajustes,
calibraciones, alineamiento, calibracin, reprocesos, remocin, reemplazo o
renovacin.
El mantenimiento correctivo tiene algunos requisitos para llevarlo a cabo en modo

efectivo:
1. Identificacin precisa de problemas incipientes.
2. Planeamiento efectivo que depende de las habilidades de los planificadores, la
disponibilidad de una basa de datos bien desarrollada de tiempos estndar de
reparacin, un complete set de procedimientos de reparacin, y habilidades
requeridas en el personal de mantenimiento, herramientas especficas, partes y
equipos.
3. Procedimientos apropiados de reparacin.
4. Tiempos adecuados de reparacin.
5. Verificacin de la reparacin.
PREVENTIVO
British Standard 3811:1993 Glossary of terms defined preventive maintenance as:
the maintenance carried out at predetermined intervals or according to prescribed
criteria and intended to reduce the probability of failure or the degradation of the
functioning and the effects limited.
Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables.
Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de
aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones
de cota, etc. La principal ventaja frente al preventivo es que se recibe informacin
instantnea y se puede tambin actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo,
tanto de los materiales como la implantacin, pues se monitorea y establecen mrgenes
entre otros.
Marginal
Es simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.
MODIFICATIVO
Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.
De proyecto
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Corresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina

para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.
Prevencin del mantenimiento
Se realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen
unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir
(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a
producir).
De reacondicionamiento
Se realiza en la 3 etapa de la mquina (vejez), cuando las averas aumentan
repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para
que realice otra funcin diferente a la que haca.
Clasificacin de tiempo y fallos

Clasificacin del mantenimiento en base al tiempo
Tiempo de vida
Tiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.
Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.
Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.
Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero
por razones externas.
Tiempo de mantenimiento correctivo
Tiempo de localizacin del fallo.
Tiempo de preparacin del trabajo.
Tiempo de diagnosis.
Tiempo de mantenimiento.
Tiempo de reparacin.
Tiempo de estudio de mtodos.
Tiempo de control y ensayo.
Tiempo de ordenamiento.
Tiempo administrativo.
Tiempo de logstica.
Clasificacin del mantenimiento segn los fallos

Fallos
Son el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el
funcionamiento normal de ste (prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo,
falta de calidad).
Clasificacin en funcin del origen
- Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).
- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).
- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).
- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
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- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).
Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo

- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue
trabajando.
- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o
paralelo.
Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo

- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).
- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el
ms comn es la rotura de una pieza.
Otra clasificacin
Elctricas.
Mecnicas.
Electrnicas.
Personal.
Dependientes de otros fallos.
Independientes.
Estables.
Temporales.
Intermitentes.
Reparacin de averas (mantenimiento correctivo)
Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el
funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:
-Primer nivel
Es el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda
costa sin entrar en las causas.
- Segundo nivel
Aqu nos preguntamos cul es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos
ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.
- Tercer nivel
Se investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu
garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.
La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de
produccin de la mquina.
Funcin del mantenimiento Industrial
Caracterizacin de la Funcin Mantenimiento

Las tres grandes reas de conocimiento que integran la funcin mantenimiento
son:
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La gestin del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que tiene que
administrar el responsable de mantenimiento.
- Organizacin.
- Mtodos, tiempos.
- Programacin.
- Normas, procedimientos.
- Control de gestin.
- Presupuestos/costes.
- Auditoras.
- Planes de mejora.
Tcnicas especficas de mantenimiento: Trata de exponer algunas de las ms importantes

tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el
camino anticipativo y de mejora continua.
- Anlisis de fiabilidad.
- Anlisis de averas.
- Diagnstico de averas.
- Anlisis de vibraciones.
- Alineacin de ejes.
- Equilibrado de rotores.
- Anlisis de aceites.
Ejecucin del mantenimiento: Explica cmo reparar determinadas averas, ve los detalles
del mantenimiento especfico de una instalacin, a la vez que se determina el stock de
repuesto necesario en una instalacin determinada.
- Conocimiento de equipos
Bombas.
Ventiladores.
Compresores.
Turbinas.
- Conocimiento del mantenimiento especfico de estos equipos.
Gestin del mantenimiento
El progreso industrial no se reduce slo a la inversin en nuevas instalaciones de

produccin y a la transferencia de tecnologa extranjera, sino que es prioritario utilizar
eficazmente las instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el
establecimiento de un servicio sistemtico y tcnico de mantenimiento eficiente, seguro y
econmico de los equipos industriales.
La Gestin del Mantenimiento comprende la adopcin de medidas y realizacin de

acciones necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer dos niveles:
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (direccin general)

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Nivel 2: corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a decisiones

concretas, planificacin, organizacin de las tareas diarias...para cumplir con los
objetivos previstos.
Para estos efectos, la Gestin de Mantenimiento implica disponer de un manual,
de un sistema informatizado y de una accin cclica (prctica de mejoramiento) que
comprende:
- Auditora de los Puntos Crticos de Mantenimiento;
- Planificacin a la Medida;
- Ejecucin del plan de trabajo definido aplicando herramientas de gestin
apropiadas.
El Manual de Mantenimiento
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y

tamao de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimiento de trabajo y
de control de esta rea de la empresa.
El Manual de Mantenimiento debe ser dinmico, adaptndose peridicamente en
su contenido, con la eliminacin de las instrucciones para deberes y obligaciones que
estn obsoletas e incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones.
En el Manual de Mantenimiento se indicar la Misin y Visin de la Empresa, las

polticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las
acciones correctivas. Deben incluirse slo los procedimientos que se aplican y las
instrucciones en un lenguaje afirmativo.
El Plan de Mantenimiento
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial dependen, en primer lugar,

de su diseo y de la calidad de su montaje. Si tiene un diseo robusto y fiable, y la planta
ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las mejores tcnicas
disponibles para la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y buenas
costumbres del personal de produccin, el personal que opera las instalaciones.
La fiabilidad y disponibilidad dependen del Mantto que se realice. Si el
Mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los problemas cuando
se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea rentable.
Lo que se haga en Mantto no tiene consecuencia de modo inmediato, los efectos
de las acciones que se toman se revelan con seis meses o con un ao de retraso.
Objetivo de un plan de mantenimiento: Obtener la mxima disponibilidad y fiabilidad de
una planta, tanto a corto plazo como a largo plazo, al menor costo posible.
El plan de Mantto es un conjunto de tareas individuales, c/u de ellas con entidad
propia y generadora por s misma de una orden de trabajo y de un informe de realizacin.
La ocasin perfecta para disear un buen Mantto programado y tener una alta
disponibilidad y fiabilidad, es durante la construccin de sta. Cuando la construccin ha
finalizado y la planta entra en explotacin comercial, el plan de Mantto debe estar ya
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diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en

operacin. Perder esa oportunidad es renunciar a que la mayor parte del Mantto sea
programado, y caer en el error (caro) de que sean las averas las que dirijan la actividad
del departamento de Mantto.
Es normal prestar mucha importancia al Mantto de los equipos principales, y no
preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Es otro
grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un transmisor de presin pueden
parar una planta y causar un problema grave como un fallo en el equipo de produccin
ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, atender no slo a los equipos
ms costosos econmicamente, sino a todos los que pueden causar fallos crticos.
Un buen plan de Mantto es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que
ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
Mantto es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los
sistemas que componen la planta.
En cualquier caso, el primer paso para iniciar el diseo del plan de Mantto es
disponer de un inventario con los equipos claramente identificados y clasificados.
Planificacin del Mantenimiento Industrial.
GAMAS DE MANTENIMIENTO
Una gama de mantenimiento es un conjunto de tareas que tienen determinados
elementos en comn que permiten y justifican esta agrupacin, y que dotan al conjunto
de una facilidad para llevarlo a cabo y gestionarlo.
Criterios que se emplean para agrupar las tareas en gamas de mantenimiento:
Sistema al que pertenece el equipo al que se refiere la tarea.

Especialidad del tcnico que debe realizarlo.
Frecuencia con la que es necesario llevarla a cabo.
La agrupacin de tareas genera un conjunto de gamas de mantenimiento por cada

sistema, que a su vez se dividen en gamas por especialidad, y dentro de estas, por
frecuencias. Para el ciclo agua vapor se generan las siguientes gamas de mantenimiento:
Gama de operacin diaria

Gama mecnica mensual
Gama mecnica anual distribuida
Gama mecnica anual en parada
Gama elctrica mensual
Gama elctrica anual distribuida
Gama elctrica anual en parada, Etc.
Esta agrupacin de tareas primero por especialidad y despus por frecuencia puede
realizarse de forma manual, pero determinados programas informticos sencillos permiten
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realizar esta agrupacin de forma cmoda y rpida. As, las hojas de clculo y las bases
de datos disponen de filtros que permiten realizar esta agrupacin de forma muy
eficiente, para obtener finalmente el conjunto de gamas que forman el plan.
Como cada tarea tiene asignado un tiempo de realizacin, por suma de los tiempos
de las tareas que componen cada gama es posible estimar el tiempo que supone la
realizacin de sta. As es posible determinar la carga de trabajo preventivo del plan de
mantenimiento. Resulta sencillo conocer la carga de trabajo por reas de la planta (es
decir, por sistemas) y por especialidades, de forma que este dato puede servir para
dimensionar la plantilla de mantenimiento o para chequear si con los recursos con los
que cuenta la planta ser suficiente para abordar el mantenimiento preventivo de sta.
Tambin resulta til para fijar polticas de externalizacin, esto es, para determinar
qu trabajos preventivos se realizan con personal propio y cuales con contratas externas.
Planificacin de mantenimiento
Una vez elaborado el Plan de Mantenimiento, es necesario planificar la realizacin

de este Plan. Planificar significa cuando y quien realizar cada una de las gamas que
componen el Plan.
La planificacin de las gamas diarias es muy sencilla: por definicin, hay que
realizarlas todos los das, por lo que ser necesario sencillamente determinar a qu hora
se realizarn, y quien es el responsable de llevarlas a cabo.
La planificacin de las gamas semanales exige determinar qu da de la semana

se ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien ser el responsable de realizarla. Es
muy importante determinar con precisin este extremo. Si se elabora una gama o una
ruta, pero no se determina con claridad quien o quienes son los responsables de
realizarla, estaremos dejando indeterminaciones que se traducirn, casi invariablemente,
en la no-realizacin del mantenimiento preventivo estas tareas.
Para asegurar que una tarea se realizar es necesario, pues:
- Fijar quien es el responsable de realizarla.

- Asegurarse que en el momento en que deba realizarla no tendr otra tarea que realizar.
Las gamas mensuales son ms difciles de programar, y en general, se deben

hacer con cierto margen. Puede ser conveniente, por ejemplo, programar la semana del
ao en que se realizar cada gama o ruta mensual, permitiendo que, a medida que se
acerque la fecha de realizacin, pueda programarse con ms exactitud.
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Las gamas anuales tambin deben programarse con margen de maniobra, mayor
incluso que el anterior. En este caso, puede ser conveniente programar tan solo el mes
en que se realizar la gama anual de los equipos que componen la planta.
Si se tiene un programa informtico de Gestin de Mantenimiento, esta tarea es

conveniente hacerla sobre soporte papel, y despus transferir los datos al programa.
Plan de Mantenimiento Inicial
Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones del fabricante
La preparacin de un plan de mantenimiento basado en las instrucciones de los

fabricantes tiene 3 fases:
Fase 1: Recopilacin de instrucciones

Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los
fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar
toda la informacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de estos
equipos y darle al conjunto un formato determinado.
Fase 2: La experiencia del personal de mantenimiento

Pero con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es
conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los
propios tcnicos, para completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la
recopilacin de recomendaciones de fabricantes.
En otros casos, el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan

exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que
no han llegado al mximo de su vida til, con consiguiente exceso en el gasto.
Fase 3: Mantenimiento Legal

Es necesario cumplir con las diversas Normas Reglamentarias vigentes en cada
momento. Por ello, el plan debe considerar todas las obligaciones legales relacionadas
con el mantenimiento de determinados equipos.
Son sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad.

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Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones genricas

El desarrollo de un plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas se
compone de las fases siguientes:
Fase 1: Listado de equipos significativos

Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una
entidad suficiente como para tener tareas de mantenimiento asociadas. El listado puede
incluir motores, bombas, vlvulas, determinados instrumentos, filtros, depsitos, etc.
Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, para saber
cuntos tipos de equipos significativos se tienen en el sistema analizado.
Fase 2: Tareas genricas

Para cada uno de los tipos de equipos, se prepara un conjunto de tareas genricas que
les seran de aplicacin. As, se pueden preparar tareas genricas de mantenimiento para
transformadores, motores, bombas, vlvulas, etc.
Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas a los diferentes equipos

Para cada motor, bomba, transformador, vlvula, etc., se aplican las tareas genricas
preparadas en el punto anterior, obteniendo un listado de tareas referidas a cada equipo
concreto.
Fase 4: Consulta a manuales

En este punto se incluyen las recomendaciones de los fabricantes.
Fase 5: Obligaciones legales

Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el cumplimiento de las normas
reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de aplicacin. Como puede
apreciarse, la consulta a los manuales de los fabricantes se hace despus de haber
elaborado un borrador inicial del plan, y con la idea de complementar ste. En la fase
final se aaden las obligaciones legales de mantenimiento, como en el caso anterior.
Tcnicas de Mantenimiento
Hoy en da existen infinidad de diferentes herramientas, tcnicas, metodologas y

filosofas de mantenimiento. Algunas de las ms utilizadas entre otras pueden ser:
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Mantenimiento Autnomo / Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R)
Anlisis Causa raz (ACR)
Anlisis de Criticidad (AC)
Optimizacin Costo Riesgo (OCR)
Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)(IBR)
Simplificando, los mtodos para mejorar la confiabilidad se podran dividir en dos:
Mtodos Proactivos:
Buscan la mejora de la confiabilidad mediante la utilizacin de tcnicas que
permitan la paulatina eliminacin de las fallas tanto crnicas como potenciales. Claros
ejemplos son el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Mantenimiento
Productivo Total.
Mtodos Reactivos:
Buscan de una manera rpida y eficaz la solucin de problemas cotidianos y evitar
repeticin de eventos mayores. En lneas generales se trata de mtodos sobre todo
"postmorten". Actualmente su mejor exponente es el Anlisis Causa Raz.
Los dos sistemas aplicables de mantenimiento que estn dando los resultados
ms eficaces para el logro de un rpido proceso de optimizacin industrial son el TPM
(Mantenimiento Productivo Total), que busca el mejoramiento permanente de la
Productividad Industrial con la participacin de todos, y el RCM (Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad), que optimiza la implementacin del Mantenimiento Preventivo, basado
en la determinacin de la confiabilidad de los equipos.
Costos de Mantenimiento
En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de informacin
sobre las variables que miden el desarrollo de las operaciones, se visualizan fcilmente
los costos de mantenimiento y manifiestan un grado de inters alto bsicamente por el
costo mismo y la rapidez de su crecimiento. La diferencia por la falta de inters en el
control de los costos de mantenimiento en muchas otras empresas es fruto solo de su
ignorancia.
En otras sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero

no se conoce en que rubros: correctivo?, sistemtico?, mano de obra?, en repuestos?, y
tampoco las posibilidades de su reduccin.
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La finalidad bsica de una gestin de costos es estimular la optimizacin del uso

de mano de obra, cantidad de materiales, herramientas y tiempos de paros;
estableciendo objetivos con diferentes bases de comparacin, los objetivos son puntos
de equilibrio (compromisos) entre un beneficio potencial y el costo de mantenimiento.
Tipos de costos de mantenimiento

El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.
El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos:
- El Costo de Adquisicin: que incluye costos administrativos de compra, impuestos,
aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
- El Costo de Operacin: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos
los gastos directos de la produccin.
- El Costo de Mantenimiento: que est compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Administracin (indirecto)
Generales
Tiempo perdido de produccin que incluye: Producto perdido y horas extras de
reparacin
- Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto.
1.- Costos de mantenimiento o directos

Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el
equipo y la atencin que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
Costos de mano de obra directa
Costos de materiales y repuestos
Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de energa,
alquiler de equipos, etc.
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos.
Los costos de los servicios se calculan por estimacin proporcional a la
capacidad instalada.
2.- Costos indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o
trabajo especfico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo
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especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones, servicio de

taller, accesorios diversos, administracin, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de
Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos
trabajos, as se podr calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo,
dividiendo este costo por el nmero de horas totales de mano de obra de Mantenimiento
asignadas.
3.- Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con Mantenimiento
pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:
Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Prdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboracin de Mantenimiento y produccin, pues
se debe recibir informacin de tiempos perdidos o paro de mquinas, necesidad de
materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, as como la
produccin perdida, produccin degradada.
Una buena inversin en Mantto no es un gasto sino una potencial fuente de
utilidades, las cuales son mximas cuando los costos de produccin son ptimos. Existe
una relacin que deben tener entre si los costos de Mantto: Mano de obra, repuestos,
insumos, utilizacin de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mnima.
Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado
descritos, es la determinacin o prediccin del costo que puede representar el posponer
el Mantenimiento.
4.- Costos generales

Son costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento
de anlisis, debern clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del
variable, en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto de costos de
administracin se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que
van ms all de las reas de mantenimiento.
Y tambin que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no
son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados por
sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendiosa.
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Los Costos del Mantenimiento
Un aspecto que reviste particular importancia en la evaluacin de la gestin de

Mantenimiento, es el que se refiere a los costos. No es fcil establecer cul debe ser el
nivel de gastos apropiado para mantenimiento. Lo que puede ser conveniente para un
gerente puede no serlo para otros. Sin embargo, la orientacin general es la de lograr
mejorar el desempeo de los equipos (aumentar el tiempo de aprovechamiento) y de la
organizacin de mantenimiento (mayor efectividad en las acciones y mejor utilizacin de
los recursos). Esto significa que la cantidad de mano de obra y el costo de materiales
deben llevarse y mantenerse a un nivel que sea compatible con la calidad de la
produccin, conservando la instalacin en buen estado operacional. Ello obliga a
determinar cul es el costo real del mantenimiento y en qu nivel se coloca el costo
ptimo.
Los costos de mantenimiento se pueden ubicar en tres renglones bsicos: costos
directos, costos indirectos y costos generales.
Costos directos:
Mano de obra (personal tcnico, administrativo y obrero de mantenimiento)
Materiales (materiales de consumo, partes y repuestos)
Trabajos y servicios de mantenimiento contratados a terceros.
Depreciacin y amortizacin de equipos e instalaciones utilizadas para
mantenimiento
Pequeas inversiones destinadas a optimizar el mantenimiento.
Costos indirectos:
Paralizacin de produccin, atribuible a la organizacin de mantenimiento
Costo de capital inmovilizado en almacn (materiales, partes y repuestos para
mantenimiento)
Costos generales:
Mantenimiento de edificios, caminos, equipos etc. Que no interesan directamente
al proceso de produccin.
El costo de mantenimiento se distribuye aproximadamente de la siguiente forma:
Directo, 70 a 75%;
Indirecto, 15 a 35%;
General, 5 a 15%.
La mayor variacin se encuentra generalmente en los costos indirectos.
En los pases industrializados el costo de mantenimiento se ubica en los siguientes
valores relativos:
4.2% de las ventas netas
5.5% del costo de las mercancas vendidas
6.5% del valor inmovilizado bruto
12.7% del valor inmovilizado neto
Estos valores fluctan de acuerdo a la rama industrial.
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Si se toma como base, por ejemplo, el costo de los productos vendidos, el costo de
mantenimiento se ubica, por tipo de actividad, en los promedios siguientes:
RAMA INDUSTRIAL COSTO PROMEDIO (%)
ELECTRICIDAD 2.2
CAUCHO 3.2
QUMICA 6.8
PETRLEO 3.3
VIDRIO 7.3
ACERO 12.8
Desde el punto de vista de la organizacin de mantenimiento, el reporte de costos

debe servir a los siguientes requisitos especficos:
La supervisin de los tcnicos necesita medir la efectividad de su funcionamiento

respecto al empleo de fuerza de trabajo y de material.
La direccin o gerencia de mantenimiento necesita indicaciones sobre las
tendencias generales en los costos, con un nivel de detalle que permita descubrir reas
que requieren atencin especial.
Ingeniera de mantenimiento requiere informacin que destaque los equipos o
aplicaciones de equipos que causan costos anormales de mantenimiento y requieren su
atencin.
La supervisin de produccin debe conocer sus costos de mantenimiento por
producto o por tipo de equipo.
Bajo estas premisas, el sistema de control de costos deber proporcionar a la

organizacin de mantenimiento, informacin relacionada con la eficiencia de la mano de
obra, la incidencia de los costos de suministros, gastos generales y otros factores que
componen el costo de mantenimiento.
Tambin deber suministrar a la gerencia superior, un reporte conciso sobre las

tendencias de los costos de mantenimiento y su relacin con los factores externos que
los condicionan, presentando el costo total de mantenimiento como funcin del costo
total de fabricacin, del valor del equipo mantenido, o en trminos de unidades
producidas.
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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Origen de Costos
Costos directos de mantenimiento
o Personal
o Repuestos y materiales
o Combustibles y Lubricantes
o Aumento de costo de repuestos
o Pago horas extras de mantenimiento
Costos Indirectos
o Reduccin de vida til de los equipos
o Depreciacin del activo
o Disminucin de calidad de los servicios
o Riesgo de accidentes
o Prdida de mercados
o Programacin de Parada de Equipos
o Personal de Operaciones inactivo
Costos de Penalizacin
o Prdida de produccin
o Reorganizacin de la produccin
o Stock inmovilizado de materia prima
o Penalidades comerciales
o Prdida de imagen
Distribucin del costo de Mantenimiento

Partidas Min Max
Costo Directo 70% 75%
Costos Indirecto 15% 35%
Gastos generales 5% 15%
18
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC,
est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la
conclusin con xito de la tarea.
Expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento correctivo
CTMC = CMOI + CMOE +CMI + CLC
Dnde:
CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo
CMOI: Costo de mano de obra interna.
CMOE: Costo de mano de obra externa
CMI: Costo de materiales e insumos
CLC: Costo por lucro cesante, por parada de produccin, debido a falla del activo
Clculo del lucro cesante:
Es la utilidad dejada de recibir por prdida de produccin, debido a falla del activo, es
decir, por parada de produccin no programada.
TP Pr oducto final N.S.
CLC mp * CUnit
perodo TM producto final
Nota: el precio de venta del producto final es sin IGV
COSTOS DE MANTTO PREVENTIVO

Estos costos estn compuestos por los costos directos de mantenimiento
preventivo y por los costos de mantenimiento correctivo asociados a la infiabilidad
que va a existir
CTPM= CMOI + CMOE +CMI + CLC
Dnde:
CTMP: Costo total de mantenimiento preventivo.
CMOI: Costo de mano de obra interna.
CMOE: Costo de mano de obra externa
CMI: Costo de materiales e insumos
CLC: Costo por lucro cesante, por parada de produccin, debido a falla del activo
Valuacin de los Materiales

Comprende el costo de adquisicin as como otros desembolsos que se incurran
para darles su condicin y ubicacin requerida
Valor de compra
+ Costos de importacin/Costo de adquisicin
+ Impuestos no recuperables
+ Transporte
+ Aranceles de importacin
-Descuentos y rebajas
19
COSTO DE LOS MATERIALES

Costo de Mano de Obra Directa e Indirecta
Remuneraciones bsicas
Asignaciones
Aportes del empleador
Provisiones y participaciones
Parmetros de mantenimiento
CONFIABILIDAD
La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar
durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo
perfectamente definidas
El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es confiable si cada vez que
el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente.
(Probabilidad de funcionamiento seguro)
En un sistema complejo la confiabilidad del mismo depende de la confiabilidad de
cada uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la
confiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.
Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no
deber acusar fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es una expresin de
deseos pues la experiencia demuestra que, aun cumpliendo con los supuestos anteriores,
eventualmente se producen fallas.
La confiabilidad est muy relacionada con la investigacin operativa pues se la asocia
a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo
determinadas condiciones de operacin.
A los efectos de su aplicacin, la confiabilidad distingue tres tipos de fallas que
ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:
Fallas iniciales (mortalidad infantil)
Fallas aleatorias (vida til)
Fallas por desgaste (vejez)
Fallas iniciales
Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente
se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad.
Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de
vista operativo, es prcticamente insignificante.
Fallas aleatorias o fortuitas

Son debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas iniciales y del
adecuado mantenimiento.
Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden
a cumplir con ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que la
frecuencia de su ocurrencia durante un perodo de tiempo suficientemente largo resulte
prcticamente constante.
20
No resulta fcil eliminar las fallas aleatorias pero existen mtodos que permiten
reducirlas y que sern analizados ms adelante.
Fallas por desgaste
En general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el perodo de vida til
del elemento o sistema. En la mayora de los casos este problema puede evitarse
mediante el mantenimiento preventivo, es decir, mediante la sustitucin de los
componentes o equipos a intervalos inferiores al tiempo de vida previo al desgaste.
Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a fallas
que ocurren al azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el nmero de
fallas sea el mismo; en estas condiciones la confiabilidad C de ese elemento, equipo o
sistema estar matemticamente definida por la siguiente expresin: R(t) = et
: constante denominada "tasa de fallas aleatorias
t : perodo de tiempo arbitrario para el cual se desea conocer la confiabilidad
En lugar de es ms comn utilizar su inversa a la que se conoce como tiempo medio

entre fallas
MTBF (Mean Time Between Faults), es decir:
MTBF = m = 1 /
Con lo cual la confiabilidad puede expresarse como:
21
Mantenibilidad
La probabilidad de restituir o volver al servicio, en un tiempo determinado, a un sistema

que ha sufrido una falla o interrupcin en su funcionamiento
La mantenibilidad, juntamente con la confiabilidad, representan los dos

parmetros ms importantes para la evaluacin operativa de un sistema productivo.
El posible intercambio entre los dos parmetros es una funcin compleja del
costo, complicacin tcnica y requerimientos operativos del sistema en consideracin.
22
Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero

algunos elementos constitutivos de la misma.
Tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de tiempo durante el cual el

sistema se encuentra fuera de servicio. T puede descomponerse en tres partes:
i
a) Tiempo efectivo de reparacin

b) Tiempo logstico
c) Tiempo administrativo
El tiempo efectivo de reparacin representa el tiempo durante el cual el personal

tcnico se encuentra realizando los trabajos de reparacin para poner al sistema
nuevamente en servicio.
El tiempo logstico representa la porcin de Ti necesaria para obtener los

repuestos requeridos para la reparacin.
El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de
personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de las horas requeridas
para cada operacin de mantenimiento.
Esta informacin es de suma importancia porque la misma permite determinar el
personal necesario para la realizacin de un mantenimiento adecuado.
Como ningn sistema es 100% confiable, el mantenimiento y sus

correspondientes inversiones representan un aspecto importante a tener en cuenta para
la operacin a largo plazo.
De acuerdo con la definicin de mantenibilidad vemos que debern realizarse

grandes esfuerzos con el objeto de reducir al mnimo el tiempo de reparacin de los
elementos o unidades.
El tiempo administrativo representa la porcin 1 insumida por los retardos

administrativos debido al procesamiento de los requerimientos, las autorizaciones para
efectuar los trabajos, la obtencin de horas extras, etc.
Tiempo Medio de Reparacin; Mean Time To Repair : MTTR = , valor resultante de

considerar diferentes circunstancias como:
: Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la falla que es funcin de la
experiencia del personal, de la accesibilidad al lugar de reparacin, de los elementos
indicadores de la falla, si hay, etc.
Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar donde se produjo la falla
(cerca o lejos de un centro de mantenimiento) de la disponibilidad inmediata de personal
para encarar la reparacin, etc.
23
: Tiempo necesario para desplazar al personal desde el centro de mantenimiento hasta

el lugar de reparacin.
: Tiempo administrativo necesario para autorizar y enviar al personal de Mantto
(incluye partidas de gastos, materiales, vehculos, etc.).
En resumen: = u + r + t + a = MTTR
t y r dependen del personal ( idoneidad, experiencia ) y de la naturaleza de la falla.
: depende de la distancia entre el lugar donde se gener la falla y el centro de
mantenimiento ms cercano, de las caractersticas del terreno, del medio de transporte
empleado, etc.
: depende de la organizacin impuesta por la institucin o empresa para los trmites
burocrticos correspondientes a los viticos, suministros de materiales desde los
depsitos, entrega de combustible para los vehculos, etc.
Si varias operaciones de mantenimiento pueden ser realizadas simultneamente y
si las mismas pueden ser iniciadas al mismo tiempo, el tiempo horario para volver
operativo al sistema no ser igual a la suma de las horas/hombre correspondientes a
todas las operaciones sino que estar dado por el correspondiente al de la reparacin del
elemento o unidad ms lerda.
La suma de las horas/hombre es importante porque establece la cantidad de
personal necesario para efectuar la operacin en el tiempo establecido.
Para coordinar la mantenibilidad con la confiabilidad se debe establecer bien el MTTR.

La mantenibilidad M, en funcin del tiempo se representa por:
t
M(t) = 1 e = 1 et
= 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacin
DISPONIBILIDAD
La probabilidad de que el mismo se encuentre operando en ptimas condiciones en

un instante de tiempo y bajo condiciones de trabajo normales.
Matemticamente se puede expresar de la siguiente manera:
MTBF 1
D= =
MTBF + MTTR 1 +
En donde = MTTR / MTBF = / m
24
Tiempo medio entre fallas (MTBF tiempo favorable)

Tiempo medio entre reparacin (MTTR tiempo desfavorable)
Tiempo medio total (MTBF + MTTR tiempo favorable + desfavorable)
D = tiempo medio entre fallas / tiempo medio total
Aplicaciones resueltas
1. Un molino de minerales de 75 kw, de capacidad igual a 5 TM/h, tiene un tiempo medio
hasta la falla MTTF = 215 h y disponibilidad D = 95%. Se hizo una evaluacin en 180 das,
en cuyo perodo se tuvo seis das de mantenimiento preventivo, con parada de Planta.
La empresa obtiene el 5% en peso de los minerales procesados, como producto
final, el cual es vendido a 4,750 NS, incluido el IGV.
Se pide determinar el costo de lucro cesante en este perodo, siendo su utilidad de 43%.
El Dpto. de Mantenimiento de la empresa indica que debe realizar las siguientes
inversiones:
Un juego de martillos de acero al manganeso: 32,500 $
Un juego de yunques: 12750 $
Herramientas de mano y porttiles: 7,500 $
Capacitacin del personal: 2000 $
El Dpto. de Mantenimiento seala que la inversin se recupera en 4 meses, se ha
obtenido MTTF2 = 325 h y D = 98.25%, verificar si es cierto
25
Solucin
MTTF 215
D = 0.95 = = 204.25 + 0.95 MTRR = 215
MTTF + MTTR 215 + MTTR
Tiempo medio de reparacin MTTR: 11.312 h
Tiempo calendario TC: 6 meses*30 das*24h/d = 4,320 h/perodo
Tiempo de mantenimiento preventivo TPM = 6 das/perodo*24 h/d = 144 h/perodo
Tiempo neto de produccin TNP = 4,320 144 = 4,176 h/perodo
h
TNP 4,176
perodo
Nmero de paradas y perodos de operacin, N = =
MTTF + MTTR (215 + 11.312) h
vez
= 18.45veces
Tiempo total de parada de produccin, debido a fallas:
veces parada h h
Tiempo perdido de produccin en el perodo: 18.45 11.312 = 208.70
perodo vez perodo
h TM TM
Molienda dejada de hacer por fallas en molino: 208.70 5 = 1043.5
perodo h perodo
TM TM
Producto final dejado de obtener por fallas: 1043.5 0.05 = 52.175
perodo perodo
Lucro cesante por prdida de produccin debido a fallas en molino:
NS
TM 4,750 NS
VLC1 = 52.125 TM 0.43 = 210,026.48
perodo 1.18 perodo
Anlisis con inversin para mejorar el proceso de mantenimiento
MTTF2 325
D2 = 0.9825 = = 319.31 + 0.9825 MTRR2 = 325
MTTF2 + MTTR2 325 + MTTR2
Tiempo medio de reparacin despus de la inversin MTTR2: 5.80 h
h
TNP 4,176 veces
perodo
Nmero de paradas N = = = 12.62
MTTF + MTTR (325 + 5.80) h perodo
vez
Tiempo total de parada de produccin, debido a fallas:
veces parada h h
Tiempo perdido de produccin en el perodo: 12.62 5.8 = 73.196
perodo vez perodo
h TM TM
Molienda dejada de hacer por fallas en molino: 73.196 5 = 365.98
perodo h perodo
TM TM
Producto final dejado de obtener por fallas: 365.98 0.05 = 18.3
perodo perodo
Lucro cesante por prdida de produccin con mantenimiento con inversin:
26
NS
TM 4,750 NS
VLC2 = 18.3 TM 0.43 = 73,665.25
perodo 1.18 perodo
Beneficio econmico por mejoramiento del mantenimiento:
NS NS
B = VLC1 VLC2 = 210,026.48 73,665.25 = 136,361.23 = 22,726.87
perodo mes
I 164,250 NS
Retorno de la Inversin, ROI = = = 7.22 meses
B 22,726.87 NS
mes
En la cual = Inversin total = 32,500 + 12750 + 7,500 + 2000 = 54,750 USA $ =
164,250 NS
Conclusin: el retorno de la inversin se realiza en 7.22 meses, mayor que el
estimado por el Dpto. de Mantenimiento, y, an se tiene prdidas por 12,277.54 NS/mes,
por lo que, para eliminarlas, se debe analizar la conveniencia de invertir en un equipo
nuevo, que se instalara en paralelo con el equipo actual, de tal modo que al fallas el
equipo respectivo, entrar en servicio el equipo disponible
2. Una Planta pesquera tiene capacidad de produccin de 150 Ton/d de harina, operando
24 h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das, Mantenimiento
preventivo: 1 da al mes.
La tonelada mtrica de harina se vende a 1700 N.S., incluido IGV, con una utilidad = 28%
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas por fallas imprevistas: enero: 12h,
febrero: 9 h, marzo: 7.5 h, abril: 10 h, mayo: 12 h, junio: 9.5h, julio: 6h, agosto: 11h,
septiembre: 13h, octubre: 5h, noviembre: 10h, diciembre: 12.5h.
En cada hora de reparacin se gast en mano de obra, 75 N.S. en promedio, 15 N.S. en
insumos y 23.5 N.S. en repuestos y materiales. Se pide:
Hallar la disponibilidad de planta
Hallar el costo anual de mantenimiento correctivo
Solucin
Tiempo de operacin planificado: 365 d 12 d = 353d = 8,472 h/ao
Tiempo de paradas por fallas: 12 + 9 + 7.5 + 10 + 12 +9.5 + 6 + 11 + 13 + 5 +10 +12.5 =
117.5 h/ao
Tiempo neto de operacin anula: 8,354.5 h/ao
27
Dplanta = 8354.5 h/ao/8472 h/ao = 0.9861 = 98.61 %

Lucro cesante anual por mantenimiento correctivo:
117.5 h/ao* (6.25 Ton/h * 1700 N.S./Ton/1.18)*0.28 = 296,239.40 N.S./ao
Costos de mano de obra: 117.5 h/ao*75 = 8,812.5 N.S./h
En insumos: 117.5 h/ao*15 N.S./h = 1,762.5 N.S./ao
En repuestos y materiales: 117.5 h/ao*23.5 N.S./ao = 2,761.25 N.S./ao
Total costos de mantto correctivo: 296,239.40 + 8,812.5 + 1762.5 + 2,761.25 =
309,575.65 N.S./ao
3. Una Planta galletera tiene una maquinaria crtica, la que, al fallar, detiene la
produccin, la maquinaria tiene D = 90%, con un MTTR = 4.5 h, evaluada en los ltimos
seis meses, la empresa trabaja las 24 horas en modo continuo. La empresa produce 120
Ton de producto final, el cual lo vende a 1000 N.S./Ton incluido el IGV, con utilidad neta
= 25%.
El tiempo calendario es de 10 meses, en el cual se ha considerado mantenimiento
preventivo por 15 das, la empresa trabaja 24 horas /da, todos los das.
El Dpto de mantenimiento ha invertido en un equipo nuevo a un costo de 430,000 USA $,
incluido el IGV, e indica que el retorno de la inversin se har en 8 meses.
El equipo nuevo tiene MTBF = 225 h y MTTR = 2.25 h
Hallar la confiabilidad del equipo usado y nuevo para 24 horas
Hallar la mantenibilidad del equipo para 1.5 horas
Definir si es conveniente invertir en el equipo nuevo
Solucin
D = MTBF1 /(4.5 + MTBF1) =0.9MTBF1 = 4.5 + 0.9*MTBF1MTBF1 = 45 h
Tiempo de programacin de operacin: 300 d-15d = 285 d = 6,840 h
Nmero de veces que falla el equipo al ao: 6840 h/(45 + 4.5)h = 138 veces en 10 meses
Lucro cesante actual: 138veces*4.5*5Ton*1000/1.18*0.25 = 657,838.98 N.S.
Evaluacin de la inversin en equipo nuevo:
Disponibilidad final D2 = 240/(240 + 2.5) = 97.36%
Veces/ao que falla el equipo: 6840 h/(225 + 2.25)h = 30.10 veces en 10 meses
Lucro cesante proyectado: 30veces*4.5*5Ton*1000/1.18*0.25 = 143,008 N.S.
Beneficio por renovar: 657,838.98 143,008 = 514,830.98 N.S. = 51,483 N.S./,mes
ROI: 430,000USA$*2.8N.S./USA$ / 51,483 N.S./mes = 23.38 meses NO ES CIERTO
R1 e*t 2.71830.0223*24 58.55% R2 e*t 2.71830.00445*24 89.87%

2 *t
M1 1 e*t 2.71830.223*1.5 28.43% M2 1 e 2.71830.445*1.5 48.70%
4: Una Planta industrial solicita un servicio externo de reparacin de un reductor

mecnico de velocidad, a todo costo, se ha recibido una cotizacin a todo costo de
5150 N.S. ms I.G.V. La planta tiene un Dpto. de mantto. Para el cual el rea contable
considera los siguientes gastos, en la variante de servicio interno, sobre base de 26 das:
5 das de maestro mecnico y 5 das para cada uno de los dos ayudantes.
El maestro gana 1300 N.S./mes y el ayudante 900 N.S. por mes.
28
Se debe cambiar dos rodamientos 6350, con un valor de 285 USA$ c/u, 120 litros de
aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 240 USA$, se consumir 4 galones de
petrleo D2 a 13.5 N.S./galn y material de ferretera por un valor de 400 N.S., en todos
los precios de compra, se incluye el IGV.
La reparacin incluye un servicio externo de torno, que costara 780 N.S. ms IGV
Se estima que se consumir 17 m3 de agua potable, a 5.5 N.S./m3 y utilizarn la red de
agua industrial, de capacidad de 40 m3/h, durante 8.5 horas, el costo del agua industrial
es 0.16 N.S./m3, con IGV
Tambin se utilizarn dos equipos de soldadura, de 5 kw cada uno, que operarn a 85%
de carga, durante el 50% del tiempo de trabajo total de los ayudantes, costo unitario de
energa elctrica: 0.32 N.S./kw-h, con IGV
Se considera que se necesitan 18 horas de trabajo del personal de logstica y de 9 horas
del personal del rea contable y 10 horas del personal de sistemas informticos, que
trabajarn en horario normal, con sueldo promedio de 1250 N.S. sobre base de 192 horas
Se consideran beneficios del orden del 40% para los trabajadores, en el que se incluyen
los aguinaldos y vacaciones, ESSALUD, ETC, por sobre tiempo se paga 25% adicional al
pago en horario normal, incluidos sus beneficios
El personal de mantenimiento trabajar 15 horas cada uno sobretiempo
Determinar si es conveniente el servicio externo o el interno para realizar el trabajo
Solucin
Costo de mano de obra en horario normal:
50*5*1.40 + 2*34.615*5*1.40 = 834.61 N.S.
Costo mano de obra en sobretiempo: (6.78 + 2*4.68)*15*1.4*1.25 = 423.675 N.S.
Costos de insumos y materiales:
Rodamientos: 2*285*2.8/1.18 = 1352.54 S/.
Petrleo: 4*13.5/1.18 = 45.76 S/.
Ferretera: 400/1.18 = 338.983 S/.
Servicio externo: 780 S/.
Gastos generales:
Agua potable: 17m3*5.5 S/./m3/1.18 = 79.24 S/.
Agua industrial: 40 m3/h*8.5h*0.16/1.18 = 46.10 S/.
Energa elctrica: 2* 5kw*0.85*2*(5*8 + 15)h*0.5*0.32 S/./kw-h= 149.6 S/.
Sueldos de administrativos: (18+9+10)*6.51*1.4 = 337.218 S/.
Total costos de reparacin, con recursos propios:
834.61+423.67+1352.54+45.76+338.98 +780+79.24+46.10+149.6+337.218=4,387.73 NS
5: Una Planta industrial

Materia
tiene una subestacin Prima, Ton/h
elctrica compuesta por Producto
PLANTA Final, Ton/h
un transformador INDUSTRIAL
Energa
trifsico, con Potencia Elctrica, kw-h/h
nominal de 1,500 Kw. El
transformador opera a 85% de su capacidad nominal. La Planta tiene un consumo
29
especfico de energa elctrica de 35 kw-h/Ton de materia prima, de la cual se obtiene el

12.5% de producto final, el cual se vende a 1200 N.S./TM, incluido el IGV, y tiene una
utilidad de 34%.
La Planta tuvo tiempo calendario de seis meses, en los cuales se tuvo 2 das de mantto
preventivo por mes, invirtindose 17,500 USA$/da. Se program operar 24 horas/da, y
ha tenido los siguientes resultados, para el transformador elctrico:
Mes 1: MTTF1 = 170 h, D1 = 97%. Mes 2: MTTF2 = 186 h, D2 = 97.5%. Mes 3: MTTF3 =
191 h, D3 = 98.15%
Mes 4: MTTF4 = 200 h, D4 = 98.30%. Mes 5: MTTF5 = 195 h, D5 = 97.30 %, Mes 6 :
MTTF6 = 185 h, D6 = 97%
En promedio, durante el mantto correctivo ha tenido los siguientes costos:
MO interna = 205 N.S./vez, Materiales: 370 N.S-/vez, MO externa: 410 N.S./vez, Insumos:
155 N.S-/vez. Hallar:
La Disponibilidad de Planta en el periodo respectivo
El costo de mantenimiento correctivo.
Definir si la gestin de mantenimiento ha sido bien llevada
SOLUCIN
Tiempo de mantto preventivo: 10*24 = 240 h en cinco meses
MTTR1: 150*(1-0.97)/0.97 = 4.64 h, MTTR2 = 4.52 h, MTTR3 = 3.61h, MTTR4 = 3.46h,
MTTR5 = 4.58h MTTR6 = 5.72 h
Veces de parada mensual: mes 1: (720 2*24)/(150+4.64) = 4.35 veces, mes2: 3.72
veces, mes3: 3.44 veces
Mes 4: 672/(200+3.46) = 3.30 veces, mes 5: 672/(165+4.58) = 5.73 veces, mes 6 :
672/(185+5.72) = 3.523 veces
Total horas para mantenimiento correctivo:
4.35veces*4.64h/vez + 3.72*4.52 + 3.44*3.61 + 3.30*3.46 + 5.73*4.58 +3.523*5.72 =
20.184 + 16.8144 + 12.4184 + 11.418 + 26.2434 +20.151= 107.23 h/perodo
(4320 12 24 107.23)
Disponibilidad de Planta = 0.9734 = 97.34 %
(4320 12 24)
Costo del mantenimiento correctivo:
Produccin horaria: 1500kw*0.85/34.5 kw-h/Ton p*0.12 = 4.435 Ton producto final/h
Lucro cesante horario: 4.435 Ton/h*1200 NS/TM/1.18 *0.32 = 1703.04 N.S./h
h NS NS
Total Lucro cesante LC = 107.23 1,703.04 = 182,616.98
perodo h perodo
CMO interna = 175*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 4,211.025 N.S.
Materiales = 350*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 8,422.05 N.S.
CMO externa = 400*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 9,625.20 N.S.
Insumos = 125*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 3007.875 N.S.
Total costo de mantenimiento correctivo: 207,883.13 N.S.
Costo Mantenimiento Preventivo 12 15000 2.85 = 513,000 N. S.
513,000
% Mantto Preventivo = 100 = 71.16 %
513,000 + 207,883.13
169,865.65
% Mantto Correctivo 100 = 28.84 %
420,000 + 207,883.13
30
Conclusin: no ha habido una buena gestin de mantto, %Mntto preventivo 80%,

%mntto correctivo20%
6. Una Planta industrial tiene capacidad de produccin de 150 Ton/d de harina, operando
24 h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das, Mantenimiento
La tonelada mtrica de Producto Final se vende a 1500 N.S., incluido IGV, con una
utilidad de 30 %
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas, en h/mes por fallas imprevistas:
En Feb Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
7 4 3,5 6 4,25 2,5 1,75 9 15 7,5 4,5 6

insumos y 24.5 N.S. en repuestos y materiales.
En mantenimiento preventivo se gast 35,000 N.S./da. Se pide:
Hallar la disponibilidad de planta, en el perodo
Definir la eficiencia de gestin
Solucin
Costo del lucro cesante: (150 TM/d)/24 h/d *1500 NS/TM* 1/1.18 *0.30 = 2,383.47 NS/h
Tiempo programado de produccin: 365.24 12*24 = 8,472 h/d
Tiempo neto de produccin: 365*24 -12*1*24 71 = 8,401 h/ao
Disponibilidad de Planta en el perodo: D = 8,401/8,472 = 99.16 %
Costo de Mantto correctivo: 71h/ao*(2,383.4 NS/h + 75 + 18 +24.5) = 177,563.90
NS/ao
Costo de mantto Preventivo: 12*35,000 = 420,000 NS/ao
Costo total de mantto: 177,563.90 + 420,000 = 597,563.90 NS/ao
% mantto correctivo: 177,563.90/597,563.90 = 0.2971 = 29.71 %
% mantto preventivo: 420,000/597,563.90 = 0.7028 = 70.28%
La eficiencia de gestin de mantto. No es buena, CMC 20 % y CMP 80%
7. Una Planta consume 0.55 TM vapor /TM de producto final; en la ltima evaluacin
mensual se ha tenido:
h h h h h h h h
175 2 145 1,3 214 1,5 180 1,2
TTF1 TTR1 TTF2 TTR2 TTF3 TTR3 TTF4 TTR4
La Planta tiene una capacidad nominal de 250 TM/h de materia prima, del cual
obtiene el 10% de producto final, el cual lo vende a 1000 N.S./Ton incluido el IGV, con
una utilidad neta de 25%.
La empresa trabaja las 24 horas en modo continuo, todos los das de la semana
En el mes se ha hecho mantenimiento preventivo por 1.5 das.
31
La Planta tiene un parque de cuatro calderas de vapor de 300 BHP cada una. 1
BHP = 15.66 kg vapor/h. las cuales operan, en promedio; a 80% de capacidad nominal.
La Gerencia General desea obtener ingresos brutos del orden de 18500,000
NS/mes, sin IGV, considerando ampliacin de Planta. Hallar:
Definir si es necesario adquirir una caldera adicional, que tendra un costo de
55,000 USA%, o es mejor invertir en mejorar el mantenimiento, a razn de 65,000 USA$,
se obtendra D2 = 96%, o el sistema actual puede asumir la nueva carga de produccin
demandada
Hallar la confiabilidad del parque actual de calderas, en 100 h
Hallar la mantenibilidad del equipo para 1.5 horas..1p
Solucin
MTBF = 178.5 h, MTTR = 1.5 h, D1 = 178.5/(178.5 +1.5) = 99.17%
CLC = 250TM/h*0.10*1000 NS/TM*1/1.18 * 0.25 = 5,296.61 NS/h
Tiempo neto de parada por fallas: 6 = 8,401 h/mes
Tiempo neto de produccin: 714 h/mes
Tiempo total: 720 h/mes
Ingresos generados actual: 21,186.44 NS/h *714/mes = 15127118.16 NS/mes
Capacidad real de produccin de vapor: 4*300BHP*15.66kg/h *0.80 = 15,033.60
kg vapor/h
Capacidad de procesamiento de Planta: 250*0.11 TM/h*0.55 TM vapor/TM PF = 13.75 TM
vapor/h
Demanda de vapor para generar ingresos de 18500,000 NS/mes =
Ingresos sin IGV, con compra de caldera: 18500000/714 = 25910.36 NS/h, en este
caso se ampliara la capacidad de planta hasta 305.74 TM/h y se mantendra la misma
disponibilidad y tiempo neto de produccin
Si se opta por invertir en mantto, la nueva disponibilidad sera de D = 0.96 =
Tutil/720, entonces, el tiempo til sera de solamente 0.96*720 = 691.2, lo que indica que
no se invertira en solucionar los problemas de mantto, para aumentar la disponibilidad,
an as, si se tuviera disponibilidad de 100%, solamente se tendra ingresos, sin IGV de:
720 h/mes * 21,186.44 NS/h = 15254,236.8
Al aumentar la capacidad a 305.74 TM/h, se tendra una demanda de vapor de
30.574TM*0.55 TM vapor/TM MP = 16.82 TM vapor/h = 16820 kg/h, mayor a la capacidad
actual, por lo tanto, se justifica la inversin en adquirir la caldera.
1
*100h
Confiabilidad del parque de calderas en 100 h: R100h e 178.5h 57.11%
1
*1.5h
Mantenibilidad del equipo: M 1 e 1.5h 36.78%%
32
8. Se solicita un servicio externo de reparacin de un compresor rotativo. Se ha

cotizacin a todo costo 7,150 N.S. ms I.G.V. El rea contable de la Planta considerado
los siguientes gastos, en caso de servicio interno:
5 das de 1 maestro mecnico y 5 das para cada uno de los dos ayudantes.
El maestro gana 1200 N.S./mes y el ayudante 900 N.S. por mes. Todos son casados
Los trabajadores reciben, en promedio, utilidades de 4,500 NS/ao.
A ESSALUD se paga 9% del Sueldo Bsico, por seguros se paga 56 NS/trabajador,mes
Por sobre tiempo: Paga 25% adicional al pago en horario normal, incluidos sus beneficios
El personal de mantenimiento trabajar 15 horas cada uno sobretiempo
aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 250 USA$, se consumir 4.5 galones de
petrleo D2 a 14 N.S./galn y material de ferretera por un valor de 450 N.S., en todos los
precios de compra, se incluye el IGV.
Se estima que se consumir 5 m3 de agua potable, a 5.5 N.S./m3 y utilizarn la red de
agua industrial, de capacidad de 40 m3/h, durante 4 horas, el costo del agua industrial es
0.5 N.S./m3, con IGV
Tambin se utilizarn dos equipos de soldadura, de 5 kw cada uno, que operarn a 85%
de carga, durante el 50% del tiempo de trabajo total de los ayudantes, Cunit EE: 0.25
N.S./kw-h, sin IGV. Tambin se utilizar un compresor de 7 kw, operando a 70% de
carga, durante el 20% del tiempo total
Por sueldos de mano de obra indirecta, se asigna un gasto adicional del 2.5% del total.
Solucin
Costos de mano de obra interna
(1200+55)*15 +12*56 +12*0.09*1200+ 4,500 = 25,293 NS/ao = 70.26 NS/d = 8.78 NS/h
2*(900 + 55)*15 +2*12*56 + 2*12*900*0.09 +4,500 = 36,438 NS/ao = 101.216 NS/d
Cada ayudante gana 50.61 NS/d = 6.32 NS/h
Costo con MOI:
CMO maestro: 5*70.26 + 15*8.78*1.25 = 515.925 NS
CMO ayudantes: 2*5*50.61 + 2*15*6.35*1.25 = 585.475 NS
CMOT interna = 515.925 + 585.475 = 1,101.40 NS
CMID = (2*290*2.8 + 50.2*1.25*2.80 + 4.5*14 + 450)/1.18 = 1,959.915 NS
CSE = 750 NS
Cagua = (5*5.5 + 40*4*0.5)/1.18 = 91.101 NS
CEE = (2*5kw*0.85*27.5h + 7kw*0.7*55h*0.2)*0.25 = 71.91 NS
Subtotal: (1,101.40 + 1,959.915 + 750 + 91.101 +71.91)*0.025 = 99.36 NS
Costo total con recursos propios: 1,101.40 + 1,959.915 + 750 + 91.101 +71.91 + 99.36 =
4,073.686 NS
Cotizacin externa: 7,150 NS.
En este caso es ms conveniente utilizar recursos propios.
Costo de mantenimiento correctivo

33
9. Una Planta industrial tiene una caldera pirotubular, con capacidad nominal de 1200
BHP, la cual puede operar a solamente 85%.
La Planta consume 0.28 Ton vapor/Ton de materia prima, de que se obtiene el 12% de
producto final, el que se vende a 1800 N.S./TM, incluido el IGV, con una utilidad de 32%.
La Planta tuvo tiempo calendario de tres meses, en los cuales se tuvo 2 das de mantto
preventivo por mes, invirtindose 17,000 USA$/da. Se program operar 24 horas/da, y
ha tenido los siguientes resultados, para la caldera:
Mes 1: R1 = 97%, en 140 h, MTTR1 = 1.5h,
Mes 2: R2 = 95%, en 140 h, MTTR2 = 1.25h,
Mes 3: R3 = 94%, en 140 h, MTTR3 = 1.75h,
En promedio, durante el mantto correctivo se incurre en los siguientes costos:
MO interna = 175 N.S./vez, Materiales: 350 N.S-/vez,
MO externa: 300 N.S./vez, Insumos: 125 N.S-/vez. Hallar:
La Disponibilidad de Planta en el periodo respectivo.
El costo de mantenimiento correctivo. Definir si la gestin de mantenimiento ha sido bien
llevada. Nota: 1 BHP = 15.66 kg vapor/h
Solucin
Capacidad nominal de generacin de vapor: 1200BHP*15.66kg/h/BHP = 18,792 kg/h
Capacidad estndar: 18,792 kg/h*0.85 = 15,973.20 kg/h
Capacidad de procesamiento de materia prima: 15.97 kg vapor/h/0.28 Ton vapor/Ton MP
= 56.96 Ton MP/h
Tiempo programado de produccin: 3*30 das 2*3 = 84 das = 2016 h/trimestre
1 1 1 t
t * Ln h MTBF
R(t) 1
Ln
R(t)
t 140
MTBF1 4,596h
1 1
Ln ln
R(t) 0.97
t 140 t 140
MTBF2 2,729h, MTBF3 2,262h
1 1 1 1
Ln ln Ln ln
R(t) 0.95 R(t) 0.94
El MTBF promedio es mayor que el tiempo calendario mensual, de 720 horas, entonces,
por mes, se ha tenido como mximo una falla.
Tiempo total perdido por mantto correctivo: 1.5 + 1.25 + 1.75 = 4.5 h/trimestre
Tiempo neto de produccin: 2016 4.5 = 2011.5 h/trimestre
Disponibilidad de Planta en el trimestre: D = 2011.5/2160 = 93.125 %
h TM TM producto final
Produccin neta: 2011.5 56.96 0.12 = 13,749
trimestre h trimestre
h TM TM producto final
Produccin no efectuada: 4.5 56.96 0.12 = 30.76
trimestre h trimestre
Costo del mantto correctivo:
NS
TM 1800 NS
Lucro cesante: 30.76 TM 0.32 = 15,015
trimestre 1.18 trimestre
MOI: 3*175 = 525 N.S./trimestre
MATERIALES: 3*350 = 1050, MOE: 3*300 =900 N.S./trimestre
34
INSUMOS: 3*125 =375 N.S./trimestre

CTMC = 15,015 + 525 + 1050 + 900 + 375 = 17,865 N.S./trimestre
Tiempo total mantto: TMP + TMC = 2*3*24 + 4.5 = 148.5 h
% tiempo MC: 4.5/148.5 = 3.03 %, % MP: 144/148.5 = 96.97%
S HAY UNA BUENA GESTIN DEL MANTTO.
10. Una Planta industrial tiene capacidad de produccin de 120 Ton/d de harina,
operando 24 h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das,
Mantenimiento preventivo: 1 da al mes.
La tonelada mtrica de Producto Final se vende a 1500 N.S., incluido IGV, con una
utilidad de 30 %
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas, en h/mes por fallas imprevistas:
En Feb Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
7 4 3,5 6 4,25 2,5 1,75 9 15 7,5 4,5 6
insumos y 74.5 N.S. en repuestos y materiales.
En mantenimiento preventivo se gast 25,000 N.S./da. Se pide:
Hallar la disponibilidad de planta, en el perodo
Se plantea invertir 200,000 USA$ en mejoras de equipos, esperndose una
reduccin de los tiempos de parada por falla, del orden de 75%. La Gerencia de
Planta seala que si la inversin se recupera en un mximo de 1.5 aos, se har
la inversin, definir la conveniencia
Solucin
Costo horario del lucro cesante: (120 TM/d)/24 h/d *1500 NS/TM* 1/1.18 *0.30 =
1,906.78 NS/h
Tiempo programado de produccin: (365 12)d/ao*24h/d = 8,472 h/ao
Tiempo total de parada por fallas: 43 h/ao
Tiempo neto de produccin: 8,760 -12*1*24 43 = 8,429 h/ao
Disponibilidad de Planta en el perodo: D = 8,429/8,760 = 96.22 %
h
8,429
D = ao = 99.49 %
h
(8,760 12 24)
ao
h NS NS
Costo de Mantenimiento Correctivo: 43 (1,906.78 + 95 + 58 + 74.5) = 91,774
ao h ao
NS
Costo de Mantenimiento Preventivo: 12 25,000 = 300,000
ao
NS
Costo total de mantenimiento: 91,774 + 300,000 = 391,774
ao
% mantto correctivo: 91774/391,774 = 0.2342 = 23.42 %
% mantto preventivo: 300,000/391,774. = 0.7657 = 76.57 %
La eficiencia de gestin de mantto. No es buena, CMC 20 % y CMP 80%
ANLISIS DE MEJORA CON INVERSIN
NS
Inversin: 200,000 USA$ 2.85 = 570,000 NS
USA$
35
Tiempo nuevo total de parada de produccin por fallas:

43 h/ao 0.25 = 10.75 h/ao
Costo de Mantto correctivo: 10.75 h/ao*(1,906.78 NS/h + 95 + 58 +74.5) = 22,943.51
NS/ao
h NS NS
10.75 (1,906.78 + 95 + 58 + 74.5) = 22,943.51
ao h ao
Beneficio por inversin en mejoras:

91,774 22,943.51 = 68,830.49 NS/ao
Retorno de la inversin en mejoras:
570,000 NS
ROI: = 8.28 aos > 1.5 aos
NS
68,830.49
ao
No es conveniente an en invertir en hacer la mejora en equipos
11. Se hizo mantenimiento preventivo a un ventilador de aire para calderas. Antes del
mantenimiento, tena D1 = 92.5%, MTTF1 = 125 h, luego del mantenimiento, se ha
obtenido D2 = 95.5%, MTTF2 = 135 h, habindose proyectado tener 97.5%, MTTF = 155
h. la evaluacin se realiza en un mes, pues la frecuencia de mantto preventivo es
mensual.
La empresa tiene ingreso bruto de 4,500 USA$/h, con utilidad de 35%.
En mantto correctivo se tiene CMO = 150 NS/h, CMI = 250 NS/vez. En mantto preventivo
se invirti 10,000 NS
Hallar el Costo del Lucro Cesante ocasionado por no cumplir el objetivo
Definir la gestin de mantenimiento en el mes
Se Plantea adquiir un equipo nuevo, del mismo tipo, que tendra MTTF = 800 h, D
= 99%, a un costo de 25,000 USA$, hallar el ROI, en meses
Solucin
Lucro cesante horario: 4500$*0.35*2.85 NS/USA$ = 4,488.75 NS/h
MTTR1 = (125 125*0.925)/0.925 = 10.135 h
Nr. Veces parada antes de mantto: 720/(125+10.135) = 5.33 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 1: 5.33*10.135 = 54.02 h/mes
MTTR2 = (135 135*0.955)/0.955 = 6.36 h
Nr. Veces parada despus de mantto: 720/(155+6.36) = 4.462 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 2: 4.462*6.36 = 28.38 h/mes
MTT3 = (155 -155*0.975)/0.975 = 3.97 h
Nr. Veces parada proyectada: 720/(155+3.97) = 4.53 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 3: 4.53*3.97h/vez = 17.98 h/mes
Lucro cesante por no cumplir objetivos de mantto
CLC = (28.38-17.98)h/mes*4,488.75 NS/h = 46,683 NS/mes
Costos totales de mantenimiento
CTM1 = 10,000 + 54.02h/mes*150 +54.02h/mes*4488.75NS/h + 5.33*250 = 261,917.775
NS/mes
%CMC1 = 251917.77/261917.775 = 0.9618, % CMP1= 0.0382 = 3.82 %
36
CTM2 = 10,000 + 28.38h/mes*150 +28.38 h/mes*4488.75NS/h + 4.462*250 =

142,763.225 NS/mes
%CMC2 = 132763.225/142763.225 = 0.93, % CMP2= 0.07 = 7 %
ANALISIS CON INVERSION EN EQUIPO NUEVO
Beneficio: CMC = 132,763.225 NS/mes
Inversin: 25,000 USA%*2.85 = 71,250 NS
ROI: 71,250/132763.225 = 0.54 meses
12. Se hizo mantenimiento preventivo a una bomba de vaco. Antes del mantenimiento,
tena D1 = 93.5%, MTTF1 = 125 h, luego del mantenimiento, se obtuvo D2 = 95.5%,
MTTF2 = 135 h, habindose proyectado D3 = 97.5%, MTTF3 = 155 h. la evaluacin se
realiza en un mes, pues la frecuencia de mantto preventivo es mensual. Opera 24 h/da.
La empresa tiene ingreso bruto de 7,500 USA$/h, con utilidad de 35%.
En mantto correctivo: CMO = 150 NS/h, CMI = 250 NS/vez.
En mantto preventivo se invirti 10,000 NS
Hallar el Costo del Lucro Cesante ocasionado por no cumplir el objetivo
Definir la gestin de mantenimiento en el mes
Se Plantea adquirir un equipo nuevo, del mismo tipo, que tendra MTTF = 800 h, D = 98%,
a un costo de 20,000 USA$, hallar el ROI, en meses
Solucin
MTTF1 125 0.935 125 h
D1 = = 0.935 MTTR1 = = 6.68
MTTF1 + MTTR1 0.935 vez
MTTF2 135 0.955 135 h
D2 = = 0.955 MTTR 2 = = 6.36
MTTF2 + MTTR 2 0.955 vez
MTTF3 155 0.975 155 h
D3 = = 0.975 MTTR 3 = = 3.97
MTTF4 800 0.98 800 h
D4 = = 0.98 MTTR 3 = = 16.33
Tiempo programado de produccin: 30d*24h/d 24 h = 696 h/mes
Nmero de veces de parada de produccin, luego de la reparacin:
h
696
Nr. PP1 = mes = 4.92 veces
h
(135 + 6.36)
vez
Tiempo total de parada luego de reparacin: 4.92 veces/mes*6.36 h/vez = 31.29 h/mes
Nmero de veces de parada de produccin, proyectado luego de la reparacin:
h h
696 696
Nr. PP2 = mes = 4.38 veces Nr. PP3 = mes = 0.85 veces
h h
(155 + 3.97) (800 + 16.33)
vez vez
Tiempo total de parada luego de reparacin: 4.38 veces/mes*3.97 h/vez = 17.38 h/mes
Tiempo perdido por no cumplir proyecciones de Mantto: 31.29 17.38 =13.91 h/mes
Lucro cesante por no cumplir el objetivo:
13.91h/mes*4,500 $/h*0.35 = 21,908.25 $/mes =65,724.75 NS/mes
Costo total de mantenimiento correctivo:
(150+250)NS/vez*4.92 veces/mes + 65,724.75 = 67,692.75 NS/mes
Costo total de mantenimiento: 77,692.75 NS/mes
37
% Mantto correctivo: 87.13 %, % Mantto preventivo: 12.87 % No hay buena gestin de

Mantto
Tiempo total de parada luego de la reparacin con inversin: 0.85 veces/mes*16.33
h/vez = 13.88 h/mes
Beneficio: (13.91-13.88)h/mes *7,500 $/h*0.35 = 78.75 $/mes = 244.125 NS/mes.
ROI: 20,000*3.1/244.125 = 253.96 meses
Se observa que la Disponibilidad debe ser superior a 99%, de otro modo no se tendr un
tiempo razonable de retorno de la inversin en el mantenimiento
13. Una Planta harinera tiene capacidad de produccin de 160 Ton/d de harina de soia,
Mantenimiento preventivo: 1 da al mes. La tonelada mtrica de harina es vendida a 1500
N.S., incluido IGV, con una utilidad de 34 %
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas por fallas imprevistas:
Enero: 12h, Febrero: 9 h, Marzo: 7.5 h, Abril: 10 h, Mayo: 12 h, Junio: 9.5h, Julio: 6h,
Agosto: 11h,
Septiembre: 13h, Octubre: 5h, Noviembre: 10h, Diciembre: 12.5h.
Hallar la confiabilidad de la Planta para t = 100 h
Solucin
Capacidad de produccin horaria: 160/24 = 6.67 Ton/h de producto final
Tiempo de operacin planificado: 365 d 12 d = 353d = 8,472 h/ao
Tiempo de paradas por fallas: 12 + 9 + 7.5 + 10 + 12 +9.5 + 6 + 11 + 13 + 5 +10 +12.5 =
117.5 h/ao
Tiempo neto de operacin anual: 8,472 117.5 =8,354.5 h/ao
h
8354.5
DPlanta = ao 100 = 98.61
h
8472
ao
h Ton PF NS
117.5 6.67 1500
LC = ao h TM 0.34 = 338,728 NS
1.18 ao
Costos de mano de obra: 117.5 h/ao*70 = 8,225 N.S./h
Total costos de mantto correctivo:
338,728 + 8,225 + 2,937.5 + 6,286.5 =356,177/ao
Confiabilidad de Planta para t = 100 horas
MTTF = 8,354.5, tasa de fallas: 0.00012 fallas/h
fallas
R = e0.00012 h
100h
= 98.81 %
38
14. Una Planta industrial tiene una maquinaria crtica, la que, al fallar, detiene la produccin, la
maquinaria tiene D = 92%, con un MTTR = 2.5 horas, evaluada en los ltimos 12 meses, la empresa
trabaja las 24 horas todos los das. La empresa produce 110 Ton de producto final/da, el cual lo
vende a 1000 N.S./Ton incluido el IGV, con una utilidad neta de 25%.
Tiempo calendario: 12 meses, se ha considerado mantenimiento preventivo por 12 das
El Dpto de mantenimiento ha invertido en un equipo nuevo a un costo de 230,000 USA $, incluido el
IGV, e indica que el retorno de la inversin se har en 8 meses.
El equipo nuevo tiene MTBF = 500 h y MTTR = 1.5 h
Hallar la confiabilidad del equipo usado y nuevo para 100 horas
Hallar la mantenibilidad del equipo usado para 1.5 horas
Definir si es conveniente invertir en el equipo nuevo
Solucin
MTTF1 2.3
D1 = = 0.92 MTTF1 = 2.3 + 0.92 MTTF1 MTTF1 = = 28.75 h
2.5 + MTTF1 0.08
Tiempo de programacin de operacin: 365 d-12d = 353 d = 8,472 h
Nmero de veces que falla el equipo al ao: 8,472 h/(28.75 + 2.5)h = 271.104 veces/ ao
Lucro cesante actual:
veces h Ton PF NS
271.104 2.5 4.584 1000
CLC = ao vez h TM 0.25 = 658,231.32 NS
1.18 ao
Evaluacin de la inversin en equipo nuevo:
D2 = 500/(500 + 1.5) = 99.70 %
Nmero de veces que falla el equipo al ao: 8472 h/(500 + 1.5)h = 16.89 veces por ao
Lucro cesante proyectado:
veces h Ton PF NS
16.89 ao 1.5 vez 4.584 1000 Ton PF NS
CLC = h 0.25 = 24,605
1.18 ao
NS
Beneficio por renovar equipo: 658,231 24,605 = 633,626 = 211,208.77 $/ao
ao
Inversin 230,000 $
Retorno de la Inversin, R. O. I. = = = 1.088 aos
Beneficio $
211,208.77 ao
El ROI real es mayor que el ROI proyectado, no es conveniente la inversin, se deber analizar la
conveniencia de invertir en, por ejemplo, repotenciar el equipo
Tasas de falla:
1 Fallas
Tasa de fallas del equipo antiguo 1 : = 0.0348
28.75 hora
1 Fallas
Tasa de fallas del equipo antiguo 2 : = 0.002
500 hora
Confiabilidad R de equipos
Fallas
0.0348 100h
R equipo antiguo = e1 t1 = 2.7183 hora = 30.81 %
Fallas
0.002 100h
R equipo nuevo = e2 2 = 2.7183 hora = 81.87 %
Mantenibilidad del equipo usado, para t = 1.5 h
1 Repar.
Tasa de reparaciones del equipo antiguo 1 : = 0.4
2.5 hora
Repar.
Mantenibilidad del equipo usado M2 = 1 e1t1 = 1 e0.4 h
1.5h
= 45.12 %
39
15. Una Planta industrial solicita un servicio externo de reparacin de un reductor

mecnico de velocidad, a todo costo, se tiene una cotizacin de 7,150 N.S. ms I.G.V.
La planta tiene un Dpto. de mantto. Para el cual se consideran los siguientes gastos,
sobre base de 192 horas/mes.
El personal trabaja en horario normal, 8 horas, de lunes a viernes y 4 horas los sbados.
20 HH de maestro mecnico y 20 HH para cada uno de los dos ayudantes.
El maestro tiene sueldo bsico 1300 N.S./mes y cada ayudante 900 N.S. por mes.
Por sobretiempo se les asigna 25% adicional.
El trabajo se har solamente en horas de sobretiempo, 4 horas/da.
aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 240 USA$, se consumir 4 galones de
petrleo D2 a 11.5 N.S./galn y material de ferretera por un valor de 300 N.S., en todos
los precios de compra, se incluye el IGV.
Se consumir 0.3 m3 de agua potable, a 5.5 N.S./m3 y consumirn agua industrial, 40
m3/h, durante 6 horas, a un costo de 0.16 N.S./m3, con IGV
Se utilizarn dos equipos de soldadura, de 5 kw c/u, que operarn durante el 30% del
tiempo de trabajo total de los ayudantes, costo unitario de EE: 0.25 N.S./kw-h, con IGV
Se considera que se necesitan 12 horas de trabajo del personal de logstica y de 5 horas
del personal del rea contable y 4 horas del personal de sistemas informticos, que
trabajarn en horario normal, con sueldo promedio de 1250 N.S. sobre base de 192 horas
Se consideran beneficios del orden del 40% para los trabajadores, en el que se incluyen
los aguinaldos y vacaciones, ESSALUD, ETC.
Solucin
a) Costo de mano de obra en horas de sobre tiempo:
NS
Costo MO Maestro: 6.77 20h 1.40 1.25 = 236.95 NS
h
NS
Costo MO Ayudante: 2 ayudantes 4.68 20h 1.40 1.25 = 327.60 NS
h
NS
Costo MO Personal Logstica: 6.51 12h 1.40 = 109.37 NS
h
NS
Costo MO Personal Area Contable: 6.51 5h 1.40 = 45.57 NS
h
NS
Costo MO Personal Sistemas Informticos: 6.51 4h 1.40 = 36.456 NS
h
Total costos de mano de obra asignado al trabajo:
236.95 + 327.60 + 109.37 +45.57 + 36.456 = 755.946 NS
b) Costos de insumos y materiales:
Rodamientos: 2*285*3/1.18 = 1,449.15 S/.
Petrleo: 4*11.5/1.18 = 38.983 S/.
Ferretera: 300/1.18 = 254.24 S/.
Servicio externo de torno: 680/1.18 = 576.27 S/.
Sub total insumos, materiales y servicio externo: 2,368.643 S/.
c) Gastos generales:
40
NS
Agua potable: 0.3m3 5.5 = 1.65 NS
m3
m3 NS
40 6h 0.16 3
Agua industrial: h m = 32.54 NS
1.18
NS
Energa Elctrica: 2 5 kw 40h 0.3 0.25 = 30 NS
kw h
Total gastos generales: 64.19
Total costos de reparacin, con recursos propios:
755.946 + 2,368.643 + 64.19 = 3,188.78 NS menor a costo por servicio externo 7,150 NS
Se recomienda hacer el trabajo con recursos propios
16. Una Central Termoelctrica a vapor, genera 150 MW de energa elctrica, de la cual el
3.5 % se consume para el servicio externo, el resto se vende a 45 $/Mw-h.
La empresa realiza mantenimiento preventivo seis das al ao, invirtiendo 100,000 $, la
turbina falla seis veces al ao, con duracin de 9 horas por vez.
En Mantto correctivo se gasta 5,000 $ cada vez que hay falla, sin considerar el lucro
cesante, la utilidad es de 70%.
Hallar el costo de mantenimiento correctivo anual
El Dpto de mantenimiento considera que al aumentar el presupuesto de mantto Preventivo
en 20%, la disponibilidad anual aumentar en 0.50%, y el lucro cesante se reducir en
25%. Verificar si se cumple, si la frecuencia de fallas, luego del Mantto Preventivo nuevo;
es 2 veces/ao y dura 5 h/vez
Solucin
Lucro cesante inicial:
veces h $ $
LC1 150Mw * 0.965 * 6 *9 * 45 * 0.7 349920
ao vez MW h ao
$ veces $
CMC1 5000 *6 30,000
vez ao ao
Tiempo calendario: 8760 h/ao
Tiempo de mantto preventivo: 144 h/ao
Tiempo de Mantto correctivo 1= 54 h/ao
Tiempo planificado de produccin = 8616 h/ao
Tiempo neto de produccin: 8,562 h/ao
8572h
D1 *100 99.37%
8616h
Disponibilidad proyectada: 98.35%
Lucro cesante proyectado: 183,708 NS
Lucro cesante despus del mantto, real:
veces h $ $
LC2 150Mw * 0.965 * 2 *5 * 45 * 0.7 45,596.25
ao vez MW h ao
Reduccin real del lucro cesante: 244,944 45,596.25 = 199,347.75 NS/ao
Reduccin porcentual del lucro cesante:
199347.75
LC *100 81.38%
244944
41
Mayor que 25% proyectado

Disponibilidad final:
8606h
D2 *100 99.88%
8616h
Mayor que el 98.35 % proyectado
Tiempo planificado de produccin = 8616 h/ao
Tiempo neto de produccin: 8,606 h/ao
Los resultados superan las proyecciones, por lo tanto, fue conveniente hacer la inversin
17. Una Planta tiene capacidad de produccin de 2000 Ton/d de harina, operando 24
h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das, Mantenimiento
La tonelada mtrica de harina es vendida a 1500 N.S., incluido IGV, con utilidad de 28%
Solucin
Tiempo de operacin planificado: 365 d 24 d = 341 d = 8,184 h/ao
Tiempo de paradas por fallas: 12 + 10 + 7.5 + 10 + 12 +9.5 + 6 + 11 + 13 + 5 +10 +12.5
= 118.5 h/ao
Tiempo neto de operacin anula: 8,065.5 h/ao
Dplanta = 8065.5 h/ao/8184 h/ao = 0.9855 = 98.55 %
118.5 h/ao* (83.34 Ton/h * 1500 N.S./Ton/1.18)*0.28 = 3515,111.70 N.S./ao
Costos de mano de obra: 118.5 h/ao*75 = 8,887.5 N.S./h
Total costos de mantto correctivo: 3515,111.70 + 8,887.5 + 1,777.5 + 2,784.75 =
3528,561.45 N.S./ao
18. Una Planta molinera tiene capacidad de produccin de 250 Ton/d de harina,
Mantenimiento preventivo: 1 da al mes.
La tonelada mtrica de harina es vendida a 2700 N.S., incluido IGV, con utilidad de 38%
42

Hallar la disponibilidad de planta en el perodo
Solucin
Tiempo programado de produccin: 365-12 = 353 d/ao = 8,472 h/ao
Tiempo total de prdida de produccin por fallas en equipos:
10 + 9 +7.5 + 10 +11 +9.5 +6 +11 +8 +5+10+14.5 = 111.5 h/ao
Tiempo neto de produccin: 8,472 111.5 = 8,360.5 h/ao
Gastos en reparacin:
En mano de obra: 111.5 h/ao*85 NS/h = 9,477.5 NS/ao
En insumos: 111.5h/ao*35 NS/h = 3,902.5 NS/ao
En repuestos y materiales: 111.5h/ao*43.5 NS/h = 4,850.25 Ns/ao
Ton
250
Produccin horaria: d = 10.416 Ton
h h
24
d
NS
Ton h 2700 Ton NS
Prdida de produccin anual: 10.416 111.5 = 2 752, 737
h ao 1.18 ao
Disponibilidad anual de la Planta:
h
8,360.5 ao
D= 100 = 98.68%
h
8,472 ao
Costo anual de mantenimiento correctivo:
9,477.5 + 3,902.5 + 4,850.25 +2752,737 = 2770,922.25 Ns/ao
19. Una Planta opera con una caldera de vapor de agua, que tiene capacidad nominal de
400 BHP (1 BHP = 15.66 kg vapor/h), la cual trabaja a 85% de carga.
La Planta consume 0.47 TM vapor para producir una TM de producto final, el cual se
vende a 1,000 NS/TM, incluido el IGV, siendo su utilidad el 30%.
La Planta tiene Mantto preventivo cada mes, un da completo. En los ltimos siete meses
ha operado 29 das/mes, 23h/d, de 24 h/d, habiendo cumplido el 87% de la produccin
proyectada. Se considera mes de 30 das. El Dpto de mantenimiento informa que
necesita invertir 30,000 $ en repuestos, 15,000 $ en servicio externo, 17,000 en insumos
directos y 10,000 $ en herramientas porttiles y de mano, para eliminar el tiempo perdido
por fallas y cumplir la produccin. En los siguientes siete meses se ha obtenido un
tiempo perdido de 20 minutos por da, durante los 29 das disponibles de cada mes.
Hallar la disponibilidad en el perodo, en cada caso
Definir si se ha cumplido la proyeccin del Dpto de mantto
Solucin
Capacidad operativa de la caldera: 400 BHP*15.66 kg/h / BHP *0.85 = 5,324.40 kg/h
43
TMv
5.324
h TM PF
Flujo de producto final producido: 11.33
TM PF h
0.47
TM v
h
4662
D1 ao *100 95.69%
Disponibilidad anual inicial de la Planta: h
4872
ao
das h h
T calendario: 7meses * 30 * 24 5040
mes da perodo
Tiempo Mantto Correctivo : Tiempo Mantto Preventivo :

h
Tiempo Neto Produccin : 4662 h h h h
perodo 30 * 7meses 210 7das * 24 168
mes perodo da perodo
h TM PF TM PF
Total producto final producido: PF 4,662 *11.33 52,820.46
perodo h perodo
Produccin total proyectada: 60,713.172 TM/perodo
Inversin en Mantto mejorativo: 30,000+15,000+17,000+10,000 = 72,000 $ = 216,000 NS
das h h
T calendario: 7meses * 30 * 24 5040
mes da perodo
Tiempo Neto Produccin : Tiempo Mantto Correctivo : Tiempo Mantto Preventivo :

h h h h h
4804.33 9.67 * 7meses 67.67 7das * 24 168
perodo mes perodo da perodo
h
4,804.33
D2 ao *100 98.61%
Disponibilidad anual final de la Planta: h
4,872
ao
Produccin realizada: 4804.33h/perodo*11.33TMPF/h = 54,433 TM PF/perodo.
No se cumple proyeccin del Dpto de mantenimiento.
20. Una Planta de venta de agua potable dispone de tres bombas, BC que trabajan al
mismo tiempo, iguales, de 300 m3/h, Ht = 40 mca, densidad del agua = 995 kg/m3;
rendimiento de la bomba = 80% y del motor que las accionan, 88%. La EE cuesta 0.25
NS/kw-h. Se tiene una falla cada mes de cada bomba, en promedio de 2.5 h. el tiempo
calendario es de 365 das/h, 12 das/ao de parada por Mantto Preventivo, en cada
reparacin se invierte 1,200 $. La empresa vende el m3 de agua potable a 5.75 NS, sin
IGV. Utilidad de la empresa: 35%. Se invierte en la reparacin de cada bomba, 3,000 $ y
se tienen los siguientes parmetros: 310 m3/h, Ht = 40 mca, densidad del agua = 995
kg/m3; bomba= 82% y del motor que las accionan, 90%. Las bombas fallan 1 vez cada
dos meses y cada falla dura 1 h/vez.
Hallar la disponibilidad anual de la Planta antes y despus de la reparacin
Determinar el retorno de la inversin en Mantto de las electrobombas
Solucin
44
300 m3 m kg
* 9.81 * 40m * 995
2
Potencia inicial absorbida por el ME: P1
3600 s s m3 46.22kw
800 * 0.88
310 m3 m kg
* 9.81 * 40m * 995
2
P2
3600 s s m3 45.55kw
Potencia del ME, despus del Mantto: 820 * 0.9
h veces h
Tiempo total de fallas: 3bombas * 2.5 *12 90
bomba * vez ao ao
Tiempo de parada por fallas despus del Mantto: 3 BC*1 h/vez*6 veces/ao = 18 h/ao
m3 h NS NS
LC1 300 * 90 * 5.75 * 0.35 54,337.5
Lucro cesante inicial: h ao 3 ao
m
m3 h NS NS
LC2 310 *18 * 5.75 * 0.35 11,229.75
Lucro cesante final: h ao 3 ao
m
Beneficio por mantenimiento mejorativo: 54,337.5 11,229.75 = 43,107.75 NS/ao
Inversin en Mantto mejorativo: 3,000 USA$/bomba*3bombas*3 NS/USA$ = 27,000 NS
27,000NS
Retorno de la inversin: ROI 0.63aos
NS
43,107.75
ao
h
8362
D1 ao *100 98.93%
Disponibilidad anual inicial de la Planta: h
8472
ao
h
8454
D2 ao *100 99.78%
Disponibilidad anual final de la Planta: h
8472
ao
Tiempo calendario: 8760 h/ao
Tiempo de Mantto preventivo: 288 h/ao
Tiempo de Mantto correctivo 2 = 18 h/ao
Aplicaciones propuestas de costos y parmetros de mantenimiento
Costo sueldos y salarios Dpto de Mantto
1. En la empresa ABC, para el Dpto. Mantto, marzo:

Se trabaja 192 h/mes (Lunes a Viernes 8h/d y S 4 h)
18 obreros de planta: Sueldo de 750 N.S./mes
Asistente de mantenimiento: Sueldo bsico: 1250 N.S.
01 Jefe de mantenimiento: Sueldo bsico S/.2500.
Perciben asignacin familiar, 75 NS
SCTR: 1.75%, gratificaciones de ley y vacaciones; Senati 0.75 %, Essalud 9 %, del sueldo
bsico
45
Participacin de utilidades a trabajadores: 10 % y Utilidad estimada del ao de S/.1

544,100 (las remuneraciones del rea de produccin representan el 65% del total y de
este porcentaje mantenimiento el 42%).
Trabajaron 3 h/d extra de Lunes a Viernes, perciben por este concepto el 20% adicional
de su sueldo bsico
Hallar el costo de Mano de Obra del Dpto. Mantto en el mes de Marzo
Costeo de orden de trabajo de Mantto

2. Se repar una bomba centrfuga, utilizando:
Maestro mecnico: 26 HH. Ayudante: 26 HH horas normales
El maestro gana 13.75 N.S./h y el ayudante 5.75 N.S./h, incluidos sus beneficios
sociales.
Trabajaron 4 hh sobretiempo c/u. reciben 25% adicional a hh normal
Se cambi dos rodamientos 6319, a 185 USA$ c/u, 25 litros de aceite SAE 40, el cilindro
de 55 Gal cuesta 230 USA$. Ferretera: 80 NS, 1.5 Gal de Diesel 2, a 12.75 NS/galn
Se utiliz una amoladora de 1 kw, durante 4 h y una mquina de soldar de 3.5 kw,
durante 3 h. Costo unitario de EE = 0.25 NS/kw-h
Amoladora: costo 1,500 NS, Vida til: 2,000 h
Mquina de soldar: costo 4,200 NS, vida til: 7,800 h
Hallar el costo de la orden de trabajo
3. Una Planta solicita un servicio externo de reparacin de un reductor de velocidad, de

30 kw, 1750/45 rpm, a todo costo, se tiene una cotizacin de 4,125 N.S. ms I.G.V.
La planta tiene un Dpto. de mantenimiento, para el cual el rea contable ha considerado
los siguientes gastos: Base de tiempo mensual: 192 horas/mes, horario normal
El maestro gana 1,200 N.S. y el ayudante 750 N.S. por mes.
Se debe cambiar dos rodamientos 6320, con un valor de 185 USA$ c/u,
Se debe cambiar 42 litros de aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 240 USA$,
Se estima que el trabajo se har con 16 HH del maestro mecnico y 16 HH de su
ayudante
Se consideran beneficios sociales del orden del 40% para los trabajadores, y que por
sobre tiempo gana 25% adicional.
Se utilizar un taladro elctrico, de 1.5 kw, funcionar 12 h, el costo unitario de energa
elctrica es 0.25 NS/kw-h
Tambin una amoladora elctrica, de 1 kw, que ser utilizada durante 6 horas.
En iluminacin elctrica el taller tiene 12 fluorescentes de 32 w c/u, que trabajarn 16
horas
Se debe consumir 2 galones de petrleo Disel nr.2, comprado a 12.5 NS/galn
En material de ferretera se invertir 175 NS
Se consumir 2.5 m3 de agua potable a 6 NS/m3 y 4 m3 de agua industrial a 0.12 NS/m3
El trabajo se debe realizar con el aporte 10 HH del personal administrativo, a 15 NS/hh
Se necesita el servicio externo de torno a 400 NS ms IGV
El taladro cost 1,450 NS, con una vida til de 780 horas, ser utilizado 4 horas.
46
La amoladora cost 900 NS, con vida til de 900 h, ser utilizada durante 8 horas
Definir si conviene el servicio externo o el interno para realizar el trabajo, considerando
solamente los costos variables. TASA DE CAMBIO: 3 NS/USA$
4. Una maquinaria industrial tiene D = 90.5%, MTBF = 475 h. la Planta tiene capacidad de
procesamiento de 100 Ton/h de materia prima, de la cual se obtiene el 12% como
producto final, el cual se vende a 1,200 N.S./TM, incluido IGV.
La Planta opera durante las 24 h/da, el tiempo calendario es de 365 das y se ha
planificado un da al mes de parada total para realizar el mantenimiento preventivo.
Se plantea invertir en una maquinaria ms moderna, con los siguientes parmetros: MTBF
= 880 h y MTTR = 2.5 h, la cual tiene un valor de 115,000 USA$.
La Gerencia de Planta indica que si el ROI es igual o menor a 1.5 aos se invertir en el
nuevo equipo. Definir si se debe invertir en la nueva maquinaria
5. Una Planta industrial consume 0.55 TM vapor /TM de producto final; en la ltima
evaluacin mensual se ha tenido:
h h h h h h h h
175 2 145 1,3 214 1,5 180 1,2
TTF1 TTR1 TTF2 TTR2 TTF3 TTR3 TTF4 TTR4
47
1 2 3 4
300 BHP 300 BHP 300 BHP 300 BHP
La Planta tiene una capacidad nominal de 250 TM/h de materia prima, del cual obtiene el
10.5% de producto final, el cual lo vende a 1,000 N.S./Ton incluido el IGV, con una
utilidad neta de 25%.
La empresa trabaja las 24 horas en modo continuo, todos los das de la semana
En el mes se ha hecho mantenimiento preventivo por 1.5 das.
La Planta tiene un parque de cuatro calderas de vapor de 300 BHP cada una. 1 BHP =
15.66 kg vapor/h. las cuales operan, en promedio; a 80% de capacidad nominal.
La Gerencia General desea obtener ingresos brutos del orden de 18500,000 NS/mes, sin
IGV, considerando ampliacin de Planta.
Definir si es necesario adquirir una caldera adicional, repotenciada; que tendra un
costo de 55,000 USA$, o es mejor invertir en mejorar el mantenimiento, a razn
de 65,000 USA$, se obtendra D2 = 96%, o el sistema actual puede asumir la
nueva carga de produccin demandada
Hallar la confiabilidad del parque actual de calderas, en 100 h
Hallar la mantenibilidad del equipo para 1.5 horas
6. La empresa TERMOAUTOMATICA EIRL ha importado equipos con valor CIF de US$

28000. Luego llegar los materiales a Salaverry, la empresa realiza el retiro de aduana,
pagando la Declaracin nica de Aduana por el Arancelo Advalorem del 7% y el IGV.
Se cancela una factura por servicio de limpieza S/.975.
Se cancelan las siguientes facturas: Servicios de Descarga S/.1600, Transporte del
puerto a los almacenes de la empresa S/.900, Servicio de Agente de Aduana S.AS/.2200.
48
Se cancela una factura de vigilancia de los almacenes por S/.2,596.

Se cancela US$ 1340 por intereses y comisiones de la carta de crdito (de la
importacin) y tambin se cancela al proveedor. Tipo de cambio: S/.2.75/USA $.
Se considera que deben viajar a Lima dos funcionarios para los trmites, con gastos en
pasajes 100 N.S. c/u, 150 N.S. hotel por noche, c/u y 175 N.S. por da para c/u
Determinar el costo de adquisicin de materiales
7. En una empresa industrial se cuenta con la siguiente informacin de sueldos y salarios:

18 obreros de planta: Jornal diario S/.25. 01 Asistente de mantenimiento: sueldo bsico:
1250 N.S.
01 Jefe de mantenimiento: Sueldo bsico S/.2500.
Perciben asignacin familiar, La tasa de SCTR es 2%, SENATI 0.75 %, RCSSS 9 %,
Participacin a los trabajadores 10 % y Utilidad estimada del ao de S/.1544,070 (las
remuneraciones del rea de produccin representan el 65% del total y de este porcentaje
mantenimiento el 42%). Trabajan tres horas de sobretiempo. Se consideran que deben
percibir por este concepto solamente un 20% de su sueldo bsico
Determinar el costo de la Mano de Obra de mantto
8. El Dpto. de mantto. de una planta industrial ha realizado la reparacin de una

compresora de aire, para lo cual se han utilizado los siguientes recursos:
26 HH de maestro mecnico y 26 HH de ayudante. El maestro gana 120 N.S. por tarea de
8 horas y el ayudante de 45 N.S. por tarea de 8 horas. Se cambiaron dos rodamientos
6309, con un valor de 85 USA$ c/u, se cambi 5 litros de aceite SAE 30, el cilindro de 55
galones cuesta 130 USA$, la Planta paga por agua 345 N.S y por luz 1200 N.S. por mes,
el personal administrativo tiene sueldos de 7500 N.S./mes. Hallar el costo de a orden de
trabajo. Nota: se considera el gasto general, de orden de 2.5% asignado para la OTM
9 Una Planta industrial solicita un servicio externo de reparacin de un reductor mecnico

de velocidad, a todo costo, se ha recibido una cotizacin de 2450 N.S. ms I.G.V. La
planta tiene un Dpto. de mantto. Para el cual el rea contable ha considerado los
siguientes gastos, en la variante de servicio interno:
36 HH de maestro mecnico y 36 HH de dos ayudantes. El maestro gana 1200 N.S. y el
ayudante de 750 N.S. por mes. Se debe cambiar dos rodamientos 6319, con un valor de
185 USA$ c/u, 12 litros de aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 240 USA$, la
Planta paga por agua 2345 N.S/mes y por luz 25200 N.S. por mes, el personal
administrativo tiene sueldos de 27500 N.S./mes.
Se consideran beneficios del orden del 40% para los trabajadores, y que por sobre
tiempo gana 25% adicional. Se considera que trabajarn dos das de tiempo extra
Determinar si es conveniente el servicio externo o el interno para<realizar el trabajo
Nota: se considera el gasto general, de orden de 2.5% asignado para la OTM
10: se hace el monitoreo de funcionamiento de los siguientes equipos en lista:

49
Da Lun Mar Mie Jue Vie Sab Dom

Equipo 1 2 3 4 5 6 7
Compresor P: 7.a.m. P: 4 p.m P: 9 p.m
A: 04: a.m. A: 9:30 A: 6:15 A: 10:15
de aire
a.m. p.m. p.m.
P:
Molino P: 9.a.m P: 4.a.m P: 8.p.m
11.a.m
A: 04: a.m.
de A: 9:30 A: 1:30 A: 5:20 A: 9:50
minerales a.m. p.m. a.m. p.m.
Bomba P:
P: 7.a.m P: 10.p.m P: 02.p.m
agua 02.a.m
A: 04 a.m.
A: 9:30 A: 10:35 A: 3:05 A: 3:10
a Calderas
a.m. p.m. a.m. p.m.
A: P: Parada
Arranque por Falla
Hallar: MTTR, MTBF, MTTF de cada equipo
Hallar la confiabilidad de cada equipo para t = 24 h
NOTA: la evaluacin termina el lunes a las 4 a.m.
11. Una maquinaria industrial tiene una confiabilidad de 98.5% en 25 h y disponibilidad de

96.5%. El tiempo calendario es 365 das, con 20 das de mantto preventivo al ao, 24h/d
de operacin. Su utilidad horaria es igual a 1500 N.S. y los dems componentes del
costo de mantenimiento suman 215 N.S./h. El proveedor indic que la maquinaria tiene
una vida til de 13 aos.
Mes En Feb Marz Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
CMP USA$/ao 2000 3200 4100 2900 1700 1200 2230 1850 1600 2000 1735 1790
Se plantea renovar la maquinaria por una de tecnologa mejorada, cuyo valor de

mercado es igual a 175,000 USA$, incluido el IGV., la tasa de inters es 12.5%, la
evaluacin se hace el ao 9.
Definir si es conveniente hacer la renovacin del activo
12. Un intercambiador de calor tubular tiene una potencia trmica de 900 kw, luego de
cada mantenimiento, por las operaciones de limpieza a las cuales se le somete. El criterio
de mantenimiento es cuando alcanza una reduccin de 20 % de su capacidad de
transferencia trmica. El Intercambiador de calor, debido a la incrustacin de sales
contenidos en los fluidos de trabajo, reduce su capacidad trmica en 17.5 kw por da de
operacin.
Para la operacin de limpieza y ajustes, se necesitan 5 h/vez
La limpieza de tubos cuesta 300 $ y el de ajustes y mantenimiento menor, 100 $
Por cada hora de parada de produccin debido a limpieza del IC, se tiene un lucro
cesante de 1,200 $. Se pide:
50
Determinar la frecuencia de mantenimiento preventivo

Se plantea adquirir un IC adicional, instalado en paralelo con el original, para ser
utilizado cuando el IC respectivo quede fuera de servicio, para mantenimiento, a
un costo de 54,000 $. Determinar su rentabilidad anual
13. En una empresa industrial se cuenta con la siguiente informacin referente a las
remuneraciones de abril (se trabaj 26 das durante el mes):
*13 obreros de planta: Sueldo de 1,000 N.S.
*Jefe de mantenimiento: Sueldo bsico S/.4,000.
Horas de sobretiempo para obreros: 120 horas/mes
Costo unitario de Hora de sobretiempo: 20% adicional a hora normal
Informacin adicional:
Perciben asignacin familiar,
La tasa de SCTR es 2%,
SENATI 0,75 %
ESSALUD 9 %,
CTS: 10%
Participacin a los trabajadores 10 % y
Utilidad estimada del ao de S/.1144,070 (las remuneraciones del rea de produccin
representan el 60% del total y de este porcentaje mantenimiento el 40%).
Determinar el costo de la Mano de Obra de mantto.
14. El Dpto. de mantto. de una planta industrial ha realizado la reparacin de una

compresora de aire, para lo cual se han utilizado los siguientes recursos:
26 HH de maestro mecnico y 26 HH de ayudante. El maestro gana 120 N.S. por
tarea de 8 horas y el ayudante de 45 N.S. por tarea de 8 horas. Se cambiaron dos
rodamientos 6309, con un valor de 85 USA$ c/u, se cambi 5 litros de aceite SAE 30, el
cilindro de 55 galones cuesta 130 USA$, la Planta paga por agua 345 N.S y por luz 1200
N.S. por mes, el personal administrativo tiene sueldos de 7500 N.S./mes.
Hallar el costo de La orden de trabajo
Nota: se considera el gasto general, de orden de 1.5% asignado para la OTM

w20160822161306160 - 7000002169 - 09-09-2016 - 203741 - PM - Mantto Correctivo y Paràmetros de Mantto PDF

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CTM2 = 10,000 + 28.38h/mes150 +28.38 h/mes4488.75NS/h + 4.462*250 =