INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO

ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE

TECNOLOGA SENATI

INGENIERA
PROYECTO DE GESTION DE LA EMPRESA PRODAC

CON MENCIN EN
MECNICA DE MANTENIMIENTO
PROFESOR:
FREDY PAUCAR
PRESENTADO POR:
CHUQUIZUTA RIOS, BRYAN ENRIQUE
CORRO VIAYDADA, ANTHONY JESUS

2017
LIMA - PER

1
Tabla de contenido
Descripcin de la organizacin a ser estudiada ............................................................................. 5
Mapa de procesos ................................................................................................................................... 7
Proceso productivo ................................................................................................................................. 7
Poltica de calidad .................................................................................................................................. 9
Identificacin del proceso critico ...................................................................................................... 10
Anlisis de la problemtica de la empresa ......................................................................................... 10
Problema de los costos por inconformidades . ................................................................................... 11
Problema de retrasos en el proceso .................................................................................................... 12
Descripcin de los hallazgos ................................................................................................................. 12
Problemas especficos ........................................................................................................................... 13
Justificacin bajo estudio ................................................................................................................... 14
Levantamiento y anlisis del proceso .................................................................................................. 15
Flujo del proceso actual ....................................................................................................................... 15
Ficha del proceso actual ....................................................................................................................... 16
Diagrama de anlisis del proceso actual ............................................................................................. 20
Oportunidades de mejora .................................................................................................................... 30
Documentacin del proceso propuesto ............................................................................................... 32
Descripcin de la propuesta de mejora ............................................................................................... 32
Flujo del proceso propuesto ................................................................................................................. 33
Comparacin De AN del Proceso ........................................................................................................ 34
Diagrama de anlisis del proceso propuesto ...................................................................................... 39
Ficha de indicadores para el proceso propuesto ................................................................................ 40
Implementacin de la mejora .............................................................................................................. 40
Planificacin de la empresa Prodac ................................................................................................. 41
Ejecucin de las mejoras ...................................................................................................................... 41
Control de implementacin de mejoras ........................................................................................... 44
Conclusiones .......................................................................................................................................... 45
Referencias bibliogrficas .................................................................................................................. 45
.................................................................................................................................................................... 45

2
Introduccin.
Somos una empresa de soluciones de alambre de acero, con sede en el Callao, Per.
Empleamos cerca de 800 personas, y atendemos los mercados nacionales y de
exportacin. En Prodac brindamos soluciones de alambre de acero a muchos
sectores, como el de Construccin, Agricultura, Minera, Infraestructura e Industrial,
con una amplia gama de productos, tales como gaviones, mallas, alambre de pas,
clavos y alambre galvanizado, contamos con el iso 14001,iso9001 y ohsas 18001.
Con este trabajo tratamos de realizar un mapeo de todo el proceso de produccin y as
localizar las desviaciones que presenta todo este proceso de produccin.
Este trabajo en si se centra en el verificar las fallas de proceso como son fallas en el
acabado de diversos productos que ofrece esta empresa.
El proceso de seleccin se realiz mediante un mapeo de procesos y as se puede ver
las desviacin dadas en ciertos puntos en los cuales se procede a eliminar o mejorar
para tener un mejor producto.
As con este trabajo se espera disminuir o eliminar las fallas presentadas en el
producto final.

3
Objetivos del proyecto.
Objetivos generales
Este trabajo tiene trata de disminuir o eliminar las fallas por calidad
Objetivos especficos
El trabajo trata de disminuir las fallas por calidad realizando un mapeo de proceso
mejorando o eliminando algunos procesos.

4
Descripcin de la organizacin a ser estudiada

Datos generales de la empresa

Productos de Acero Cassado S. A. - PRODAC, fue creada en 1994 por Industrias

Cassad S. A. (Per) y el Grupo Bekaert (Blgica), a travs de sus socios
chilenos y ecuatorianos.
Conscientes de los retos que el comercio mundial implica, los accionistas de
INDUSTRIAS CASSAD unieron sus recursos y esfuerzos con el Grupo BEKAERT,
representado por sus empresas asociadas IDEAL ALAMBREC de Ecuador e
INCHALAM de Chile para comenzar el proyecto ms ambicioso, una produccin nunca
antes vista en territorio peruano
Actualmente, somos la empresa lder en el pas; dedicados a la fabricacin,
comercializacin de productos y servicios de alambres y sus derivados. Estamos
presentes en todos los sectores econmicos de nuestro pas, construccin, agricultura,
minera, industria y contamos con una participacin activa en ms 45 pases como
Sudamrica, Centro Amrica, El Caribe, Amrica del Norte, Europa y Oceana.
Nuestro socio estratgico es el Grupo BEKAERT, fundado en 1880 y con sede central
en Blgica. Bekaert es el lder mundial tecnolgico en soluciones avanzadas para la
transformacin y revestimiento del metal, a su vez es el mayor fabricante mundial
independiente de productos elaborados de alambre de acero. Su presencia mundial,
es evidenciada con clientes en ms de 120 pases, 27 000 empleados a nivel mundial,
generando 4 billones de Euros del total de las ventas anuales, persiguiendo as el
crecimiento rentable en todas sus actividades.

Misin
Somos una empresa que, de forma consistente con su cdigo de conducta, satisface
necesidades en el negocio de alambres, de productos contenidos en soluciones con
alambres, y en negocios derivados y afines.

Visin
Somos una empresa que despliega una constante curiosidad por anticipar e implantar
negocios, as como formas de trabajar que permitan maximizar la contribucin
econmica de todas sus actividades.
Estamos radicalmente comprometidos con la identificacin y satisfaccin de las
necesidades de nuestros clientes.
Las personas y su desarrollo constituyen el pilar bsico de la organizacin.

Cdigo de conducta Prodac

Estar orientados al Cliente
Los clientes son nuestra razn de ser, y buscamos establecer con ellos relaciones
slidas y duraderas. Los acompaamos en sus emprendimientos y perseguimos que
estn satisfechos con nuestra propuesta de valor.

5
Respetar a las personas y su entorno
Promovemos la diversidad y buscamos construir y mantener relaciones con las
distintas comunidades de nuestro entorno. Desarrollamos nuestras actividades de
manera responsable, poniendo nfasis en el cuidado del ambiente y en el cuidado de
la integridad fsica y emocional de quienes la realizan.

Actuar con integridad

Estamos comprometidos con el accionar serio y ejemplar de todas nuestras
actividades, respetando todos los requerimientos del marco legal vigente en donde
operemos. Somos consistentes con nuestros ofrecimientos y los cumplimos a
cabalidad.

Gestionar de manera irreprimible el cambio

Vivimos comprometidos en enfrentar sin desmayo, los cambios que el entorno nos
presente. Lo hacemos aprendiendo juntos, con esfuerzo, creatividad, bsqueda de la
mejora continua e innovacin.

Estructura organizacional

GERENTE

supervisor supervisor supervisor

mantenimi mantenimi de
ento ento maestranz
mecanico electrico a

Nave B mecanico Nave A

mallas
maquinas
resorteras claveras electro trefilado soldexa
sap
soldadas

operarios operarios operarios operarios operarios operarios

6
Mapa de procesos

Diagrama de flujo de funciones cruzadas

PROCESO ESTRATEGICOS

GESTIN
MARKETING CONTABILIDAD UNIDAD TECNICA
ADMINISTRATIVA

ALMACEN
PROCESO OPERACIONAL

DECAPADO

ACABADOS
VENTAS RECEPCION DISTRIBUCION TREFILADO DESPACHO
(TRATAMIENTOS)

GALVANIZADO
PROCESO DE APOYO

RECURSOS CONTROL DE
LOGISTICA MANTENIMIENTO
HUMANOS CALIDAD

Proceso productivo

Prodac lo invita a conocer nuestro proceso productivo, el cual ha sido dividido en las
siguientes secciones:

Ventas:
Antes de comenzar cualquier parte del proceso se necesita una generacin o una
orden del proceso el cual se genera cuando el cliente ingresa un pedido el cual es de
donde parten los dems procesos.

Almacenamiento:
Ingreso de alambrn: El proceso para la fabricacin del alambre se inicia con la
llegada del alambrn a PRODAC, el alambrn es una barra larga de acero se seccin
circular que se utiliza como materia prima se produce por laminacin en caliente,
puede venir en dimetros que varan entre 5.50 y 14.00 mm y en rollos de 1 a 2
toneladas.

7
Decapado:
El alambrn es sometido a un proceso de limpieza por ataque qumico (mediante
inmersin dentro de tinas con cidos) que permite eliminar xidos e impurezas de la
superficie, favoreciendo su procesamiento y adems, la adherencia de algn
revestimiento posterior.

Trefilado:
Es un proceso de deformacin en fro, sin prdida de material, el cual consiste en
reducir gradualmente el dimetro del alambre, hacindolo pasar a travs de varios
dados con forma de cono en el interior (widia, diamante natural y sinttico). A medida
que el alambre es trefilado se va endureciendo, por lo que para poder llegar a
dimetros muy delgados es necesario someterlo a tratamientos trmicos posteriores.

8
Galvanizado:
Para prevenir que los alambres se oxiden, se les puede recubrir con una pelcula de
zinc a travs del proceso de Galvanizado, este proceso consiste en sumergir el
alambre en un bao de zinc lquido, a 450C de temperatura, y con un 99.999% de
pureza, esto se conoce como galvanizado a fuego.

Acabados (conversin final):

Luego de haber sometido el alambre a los diferentes tratamientos trmicos o a los
recubrimientos contra la corrosin, este puede ser vendido como producto terminado a
travs de las siguientes presentaciones: Alambre negro trefilado, recocido, alambre
galvanizado y plastificado.

Despacho:
Luego de que los productos estn terminados y tienen los parmetros justos
especificados por el cliente se da lo que es la entrega de los productos previa
verificacin de ambas partes y aqu es donde termina todo el proceso de produccin
de alambres de pas.

Poltica de calidad
Nuestra Poltica del Sistema Integrado de Gestin se basa en cuatro variables, los cuales son
la base para el accionar de nuestros colaboradores, garantizando as un desarrollo sostenible:

Medio Ambiente
Garantizamos nuestro compromiso con la proteccin y el cuidado del medio ambiente
mediante la Certificacin ISO 14001. En Prodac, estamos comprometidos en minimizar
los impactos ambientales negativos que nuestra actividad pudiera ocasionar.

Calidad
Priorizar la satisfaccin de nuestros clientes es lo ms importante. En Prodac,
garantizamos el cumplimiento de los procesos de nuestro trabajo mediante la
Certificacin ISO 9001, reflejado en nuestros productos finales.

Seguridad Laboral
Contamos con la Certificacin OHSAS 18001:2007 que acredita nuestro cumplimiento
con los procedimientos formales de salud y seguridad en la fabricacin de nuestros
productos, reduciendo los riesgos del entorno de trabajo para nuestros empleados,
clientes y pblico en general.

9
Responsabilidad Social
Tenemos un compromiso con los derechos humanos, los derechos laborales, el medio
ambiente, la anti corrupcin, la educacin, la estrategia de implementacin RSC
(Responsabilidad Social Corporativa), su difusin y la Red de Compaas
Responsables.

Identificacin del proceso critico

Anlisis de la problemtica de la empresa

En la empresa Prodac produce derivados del alambre como mallas ganaderas, alambre de
pas, resortes, gaviones. El alambre antes de convertirse en cualquiera de estos productos
pasa por un proceso de decapado luego pasa por un proceso de trefilado guardndolos en
spiders luego se va a un proceso de galvanizado para posteriormente pasa a las mquinas.
Las fallas que normalmente se presenta en el producto es el dimetro del alambre, y
errores de dimensiones de los productos, por ejemplo:

Mallas ganaderas: fallas en entortolados, dimensiones de la malla

Alambre de pas: longitud de pas y distancia entre pa y pa
Resortes: longitud del resorte y dimetro del resorte
Gaviones: alambre con marcas de entortolado

10
 Problema de los costos por inconformidades
El proceso de fabricacin de alambres de pa tiene muchas prdidas generadas por reas de
calidad generando un alto ndice de insatisfacciones que estn enfocadas en el siguiente
grfico, entre los principales factores que influyen a esta alta cifras de dinero es el tiempo en el
rea de decapado, ya que este proceso retrasa las dems reas y puede presentar problemas.

Apreciacin
Total de lotes lotes con
Aos en miles de
por ao inconformidades
dlares

2014 6230 760 1380

2015 7520 865 1843

2016 7830 700 915

2017 7420 343 345

Tabla 1: costo por inconformidades, aos 2014-2017

COSTOS POR INCONFORMIDADES

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2014 2015 2016 2017

Total de lotes por ao lotes con inconformidades Apreciacion en miles de dlares

Grafica 1: costo por inconformidades, aos 2014-2017

11
Problema de retrasos en el proceso
Para evaluar nuestro problema y cules son los que nos implica ms defectos o retrasos
elaboramos un diagrama de Pareto segn las reas de la empresa y definir nuestro problema
ms grande por donde se podra comenzar a cambiar implementar o redisear nuestro
proceso.
N reas eventos y retrasos Fx %

1 decapado 247 247 0.35

2 acabados 140 387 0.55

3 trefilado 85 472 0.67

4 almacn 80 552 0.79

5 galvanizado 78 630 0.9

6 despacho 50 680 0.97

7 ventas 20 700 1

total 700

Tabla 2: eventos y retrasos

Retrasos o tiempo muerto por areas

700 1.00
0.90
600
0.80
500 0.70

400 0.60
0.50
300 0.40
200 0.30
0.20
100
0.10
0 0.00
1 2 3 4 5 6 7

eventos y retrasos % 80-20

Grafica 2: retraso o tiempos muertos

Descripcin de los hallazgos
En el grafico podemos ver que las reas que ms impactan en la empresa son el rea
de decapado con 247 eventos y el rea de acabados con 140 eventos dificultando
toda la cadena de subprocesos que le siguen.

12
Problemas especficos
Dentro de la empresa durante el proceso se presentaron diferentes inconformidades
relacionadas con el tiempo de entrega y el dimetro del alambrn fuera de tolerancia, exceso
de tiempos muertos, costos de mantenimiento elevados y costo de controles elevados. Por lo
cual se ha puesto en anlisis las posibles causas de estos puntos. Presentamos las siguientes
consecuencias y sus posibles causas mediante una grfica de causa efecto:

Grafica 3: Mal acabado del galvanizado

Grafica 4: Variacin del dimetro del producto

13
Justificacin bajo estudio

Se estudia el proceso de fabricacin de estos productos por que en este mes de mayo hubo un
exceso de perdida de dinero en reclamos y pagos por perjuicios todo esto fue por fallas en los
productos y entre los ms preocupantes eran las fallas con el dimetro y acabado tal fue el
exceso de fallas que para no perder los cliente se tuvo que pagar el transporte del retorno del
material y cambiarlo por uno en mejor estado sin contar que se tuvo que pagar al cliente un
monto de dinero para que este problema quede ah y que no se corra la voz y para seguir
teniendo un buen trato con el cliente.

14
Levantamiento y anlisis del proceso
Flujo del proceso actual

15
 Ficha del proceso actual
FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL VENTAS PROPIETARIO DEL RESPONSABLE
PROCESO: PROCESO: COMERCIAL

FINALIDAD REGISTRO

Elaboracin de un programa de ventas y la cartera

de clientes para la distribucin de los productos de programa de ventas, clientes
la empresa

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

nivel de satisfaccin del
pedidos del cliente,
comunicacin con los clientes, capacitacin de cliente, orden de
peticin de ofertas,
clientes, control de satisfaccin de clientes. produccin, solicitudes
stocks de material
de compra/venta
VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, pedidos fuera de fecha limiten, % de devoluciones, % no calidad, % de

nmero de clientes. reclamaciones, % de satisfaccin del cliente.

FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL ALMACN PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE

PROCESO: PROCESO: ALMACN/LOGSTICA
FINALIDAD REGISTRO

Mantener el stock necesario para el proceso de

produccin y poder tener una lnea continua de
Reclamaciones y devoluciones
productos en el proceso sin dejar lugar a tiempos
muertos y falta de materiales.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

materiales en ptimas
Necesidades de la Control de calidad de materia prima, control de condiciones y productos
empresa, stock, calidad de producto terminado, preservacin de elaborados con
materiales. materiales inspecciones
respectivas
VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, no calidad, pedidos fuera de

% de devoluciones, % no calidad
fecha lmite.

16
FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL DECAPADO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE

PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Realizar el decapado de los alambrones de 5.5 mm

dimetro de alambrones, lote de alambrones
de acuerdo con los estndares de produccin.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

material decapado
orden de preparacin,
proceso de control de calidad segn dimensiones y
requisitos del cliente
calidad

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, Cantidad de material

medida de tolerancia, metros de alambrn,
decapado, % de decapado ineficiente (m).

FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL TREFILADO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE

PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

trefilado de los alambrones de 5.5 mm para

obtener la medida deseada segn especificacin dimetro de alambrones, lote de alambrones
del cliente

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin,
proceso de control de calidad (Control de grado de material trefilado segn
requisitos del cliente,
acritud) dimensiones y calidad
material decapado

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, , % de trefilado fuera

dimetro de alambrn, metros de alambrn,
de tolerancia (m).

17
FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL GALVANIZADO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE

PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Realizar el galvaniza de los alambrones de 5.5 mm

de acuerdo con los estndares de produccin para dimetro de alambrones, lote de alambrones,
la proteccin de los alambrones contra la corrosin cantidad de proteccin qumica
y herrumbre.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin, proceso de control de calidad, Inspeccin de la capa material galvanizado

requisitos del cliente, de zinc en el alambre, inspeccin de dimetro del segn dimensiones y
material trefilado alambre, Inspeccin de resistencia a la tensin. calidad

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

medida de tolerancia, metros de alambrn, N de incidencias reportadas, Cantidad de material

porcentaje de zinc. galvanizado, % de galvanizado ineficiente (m).

FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL ACABADOS PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE

PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Segn la especificacin final del cliente se hacen

los diferentes tipos de acabados en el horno para
Tipo de alambrn, tipo de acabado, lote de alambrn.
la dureza del alambrn u otros aspectos relevantes
para el cliente.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin, material con acabados

control de dureza, control de dimetros, verificacin
requisitos del cliente, segn dimensiones y
de longitud de pas,
material galvanizado calidad del cliente

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, , % de no
dureza, dimetro de alambrn, longitud de pas.
conformidades .

18
FICHA DE PROCESO

NOMBRE DEL DESPACHO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE

PROCESO: PROCESO: COMERCIAL

FINALIDAD REGISTRO

Disposicin de los productos a los clientes en un

Facturacin, cobros.
plazo determinado.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

producto terminado revisin final del producto, realizacin de cobros y nivel de satisfaccin del
desde almacn conformidades de producto. cliente, ingresos.

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, pedidos fuera de fecha limiten, % de devoluciones, % no calidad, % de

nmero de clientes. reclamaciones, % de satisfaccin del cliente.

19
Diagrama de anlisis del proceso actual
1. proceso
1.1. Flujo del proceso actual

20
 3.3. Diagrama de anlisis del proceso actual

Proceso: Fabricacin de alambres de pas

Sujeto: Inspector
Principio: Pedido de alambre de 5.5mm de dimetro
Final: Operar la maquina hasta cumplir el pedido de rollos de alambre pa
El siguiente DAP se ha elaborado considerando un lote de 2 rollos de alambrones.

N Tiempo Distancia
Entidad Descripcin del proceso
Proceso (min) (m)

01 30 - Solicitud de material X Pedido de alambre de 5.5 mm de dimetro

02 25 5 Tercero de movilidad X Transporte de alambre de 5.5mm de dimetro

03 30 6 Control de calidad X Inspeccin del alambre

04 15 8 Almacn X Almacenamiento de alambre

05 240 15 Operario X Transporte al rea de decapado

06 20 8 rea de decapado X Decapado de alambre

07 60 15 Operario X Transporte al rea de trefilado

08 60 - Mantenimiento X Calibracin de los trefiladores

09 60 - Produccin X Trefilado de alambre

10 60 12 Control de calidad X Control de grado de acritud

11 30 - Control de calidad X Inspeccin del dimetro del alambre

21
12 5 - Control de calidad X Clasificacin segn sus propiedades

13 15 8 Produccin X Transporte de hornos

14 5 - Control de calidad X Inspeccin de temperatura de horno

15 10 - Produccin X Recocer el alambre

16 15 - Produccin X Lavado del alambre con acido

17 5 - Produccin X Inspeccin de la temperatura de la tina de zinc

18 10 - Produccin X Galvanizado de alambres

19 420 - Control de calidad X Inspecciones constantes de los recogedores de alambre

20 5 12 Control de calidad X Inspeccin de la capa de zinc en el alambre

21 5 - Control de calidad X Inspeccin del dimetro del alambre

22 20 - Control de calidad X Inspeccin de resistencia a la tensin

23 15 8 Produccin X Transporte de bobinas de alambre galvanizado a la
mquinas para pa moto

24 20 12 Control de calidad X Inspeccin de contenido de carbono

25 10 - Control de calidad X Inspeccin de la maquina

26 60 - Mantenimiento X Calibracin de la maquina

27 10 - Produccin X Mantener el alambre en la mquina de pa moto

28 5 - Mantenimiento X Energizar maquina

29 5 - Control de calidad X Verificar longitud de las pas

22
 30 480 - Produccin X despacho

Resumen

Nmero
Tiempo Distancia
Actividad de
min. metros
pasos

Operacin 13 360 28

Transporte
05 820 43

Inspeccin
11 555 30

Retraso
0 0 0

Almacenamiento
1 15 8

Total 30 1750 109

23
Flujo del proceso propuesto

24
25
 Resumen
4.4. Diagrama de anlisis del proceso propuesto
Nmero de Tiempo Distancia
Actividad
pasos min. metros
Proceso: Fabricacin de alambres de pas Operacin 08 260 20
Sujeto: Inspector
Transporte 05 820 63
Principio: Pedido de alambre de 5.5mm de dimetro
Inspeccin 06 505 18
Final: Despacho
Retraso 0 0 0

Almacenamiento 01 15 08
N Tiempo Distancia Descripcin del
Entidad
Proceso (min) (m) proceso Total 20 1600 109
01 30 - Solicitud de X Pedido de alambre de
material 5.5 mm de dimetro ya
decapado

02 25 5 Tercero de X Transporte de alambre

movilidad de 5.5mm de dimetro
ya decapado

03 30 6 Control de X Inspeccin del alambre

calidad decapado

04 15 8 Almacn X Almacenamiento de
alambre decapado

05 240 15 Operario X Transporte al rea de

trefilado

06 60 15 Operario X Transporte al rea de

calibracion del trefilado

07 60 - Mantenimiento X Calibracin de los

trefiladores

26
08 60 - Produccin X Trefilado de alambre

09 60 12 Control de calidad X Control de grado de acritud

10 15 8 Produccin X Transporte de hornos

11 5 - Control de calidad X Inspeccin de temperatura de horno

12 10 - Produccin X Recocer el alambre

13 15 - Produccin X Lavado del alambre con acido

14 425 - Control de calidad X Inspeccin de la temperatura de la tina de zinc y recogedores de

alambre

15 10 - Produccin X Galvanizado de alambres

16 20 - Control de calidad X Inspeccin de resistencia a la tensin

17 15 8 Produccin X Transporte de bobinas de alambre galvanizado a la mquinas para pa

moto

18 20 12 Control de calidad X Inspeccin de contenido de carbono

19 5 - Control de calidad X Verificar longitud de las pas

20 480 20 Produccin X despacho

27
28
29
Oportunidades de mejora

N reas Problemas Oportunidad de mejora

Falta de comunicacin Mejora de la comunicacin

entre las reas de venta y mediante implementacin de
la de produccin, lo cual cdigos o referencias en una
conlleva a retrasos en los data base que toda la empresa
1 Ventas
pedidos, informacin maneje el software. As se
incompleta, tiempos reducirn tiempos de
muertos y costos por comunicacin y la informacin
sobreproduccin. ser ms exacta

Recepcin de material de
baja calidad a causa de
personal que no conoce los
procesos de conformacin Capacitacin del personal de
y como identificar algn almacenaje y logstica en cuanto
2 Almacn producto que no cumpla los a procesos de conformacin y a
estndares de calidad, no estndares mnimos de los
llevar un control de las productos a recibir
caractersticas de los
materiales que llegan a la
empresa.

Fallas en la cantidad de
cido utilizado en el
proceso, sobrecostos de
materiales y tiempos de Tercerizacin del proceso de
3 Decapado produccin excesivos que decapado para ahorrar costos y
conllevan a que se origine tiempo
un cuello de botella
adems de los costos
excesivos.

30
N reas Problemas Oportunidad de mejora

Realizar un mejor plan de

mantenimiento a los
4 Galvanizado Fallas en el galvanizado componentes de alta criticidad ,
realizar monitores constantes
de las temperaturas.

Realizar una planificacin de

abastecimiento de piezas
Falla en los dimetros de
5 Trefilado crticas y realizar un control
alambre trefilado
general al inicio y termino de
estos elementos

Realizar un mejor plan de

mantenimiento a los
6 Acabados Falla en el galvanizado componentes de alta criticidad ,
realizar monitores constantes
de las temperaturas.

Capacitar a los trabajadores en

Desviaciones en el
7 Despacho cuanto a la calidad estndar
empaquetado
que exige la empresa

31
Documentacin del proceso propuesto
Descripcin de la propuesta de mejora

En la empresa PRODAC, especializada en alambres de pas y sus derivados,

encontramos que existen procesos e inspecciones que estn establecidos para
obtener una produccin idnea y rentable, sin embargo, los datos de eventos y
retrasos adems del costo que origina, no estn a la altura de lo que se espera como
proceso de produccin.
Continuando con nuestro diagrama de Pareto y consultando al listado de actividades
de nuestro diagrama de anlisis de procesos, observamos que desde que se solicita
los alambres hasta su despacho correspondiente, tienen un rea que est originando
muchos eventos y retrasos ocasionando en total el 35% de los problemas totales de la
empresa, porcentaje demasiado alto para un proceso y en donde se invierte ms para
corregir los problemas. Como propuesta a este problema que necesita una solucin
urgente se decidi eliminar completamente esta rea de decapado argumentando que
se puede pedir los alambres ya decapados y listos para los siguientes procesos. Estos
pedidos de alambres decapados corresponden al alza de precio de lo que
normalmente se pide, sin embargo, al observar las prdidas del 35% de la empresa
est muy claro que la esta proposicin si es remunerativa hasta que se consiguen
nuevas tecnologas para el decapado.
Esto no impide que la inspeccin del decapado desaparezca, esta continuara en
coordinacin con almacn para dar el visto bueno del material a procesar.
Tambin observar nuestro listado de diferentes tipos de actividades observamos que
muchos procesos de inspeccin estn muy forzados a existir en un proceso que fue
evolucionando con la empresa y era muy requerido, sin embargo, este proceso a lo
largo de los aos ya contiene nuevos mtodos y mucha confiabilidad de las maquinas
que estar inspeccionando paso a paso carece de sentido.

32
Flujo del proceso propuesto

Proceso propuesto para el proceso de alambres de pa

PROCESO ESTRATEGICOS

GESTIN
MARKETING CONTABILIDAD UNIDAD TECNICA
ADMINISTRATIVA

ALMACEN
PROCESO OPERACIONAL

ACABADOS
VENTAS RECEPCION DISTRIBUCION TREFILADO DESPACHO
(TRATAMIENTOS)

GALVANIZADO
PROCESO DE APOYO

RECURSOS CONTROL DE
LOGISTICA MANTENIMIENTO
HUMANOS CALIDAD

Dentro del nuevo flujo del proceso se observa la remocin del proceso de decapado, por lo
tanto el proceso se muestra similar a excepcin de esa rea, que ser reemplazada por un
tercero que abastecer a la empresa de lotes de alambrones ya decapados y con esto se
disminuirn los tiempos muertos y el flujo del proceso ser ms rpido, lo cual conlleva a ms
ganancias para la empresa, menores costos de produccin y menores costos para los clientes
que con lo mismo atraer nuevos clientes por los atractivos precios que se podrn dar gracias
a la reduccin de los costos en general.

33
Comparacin De AN del Proceso
AP actual del proceso: El proceso de fabricacin de alambres de pa cuenta con un
total de 30 pasos comenzando por Pedido de alambre de 5.5mm de dimetro hasta su
despacho.

Resumen

Nmero
Tiempo Distancia
Actividad de
min. metros
pasos

Operacin
13 360 28

Transporte
05 820 43

Inspeccin
11 555 30

Retraso
0 0 0

Almacenamiento
1 15 8

Resumen
Total 30 1750 109

Nmero
Tiempo Distancia
Actividad de
min. metros
pasos

Operacin 08 260 20

Transporte
05 820 63

Inspeccin
06 505 18

Retraso
0 0 0

Almacenamiento
01 15 08

Total 20 1600 109

AP propuesto para mejora: El proceso propuesto de mejora establece que las

actividades se reducen considerablemente de 30 pasos a 20 reduciendo el tiempo
considerablemente y reduciendo costos.

34
 Ficha del proceso propuesto

FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL VENTAS PROPIETARIO DEL RESPONSABLE
PROCESO: PROCESO: COMERCIAL

FINALIDAD REGISTRO

Elaboracin de un programa de ventas y la

cartera de clientes para la distribucin de los programa de ventas, clientes
productos de la empresa

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

nivel de satisfaccin del
pedidos del cliente,
comunicacin con los clientes, capacitacin de cliente, orden de
peticin de ofertas,
clientes, control de satisfaccin de clientes. produccin, solicitudes
stocks de material
de compra/venta
VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, pedidos fuera de fecha limiten, % de devoluciones, % no calidad, % de

nmero de clientes. reclamaciones, % de satisfaccin del cliente.

FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL ALMACN PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE
PROCESO: PROCESO: ALMACN/LOGSTICA

FINALIDAD REGISTRO

Mantener el stock necesario para el proceso de

produccin y poder tener una lnea continua de
Reclamaciones y devoluciones
productos en el proceso sin dejar lugar a tiempos
muertos y falta de materiales.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

materiales en ptimas
Necesidades de la Control de calidad de materia prima, control de condiciones y productos
empresa, stock, calidad de producto terminado, preservacin de elaborados con
materiales. materiales inspecciones
respectivas
VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, no calidad, pedidos fuera de

% de devoluciones, % no calidad
fecha lmite.

35
FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL VERIFICACIN DEL PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE
PROCESO: DECAPADO PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Inspeccin del decapado de los alambrones de

5.5 mm de acuerdo con los estndares de dimetro de alambrones, lote de alambrones
produccin.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

material seleccionado
orden de evaluacin ,
proceso de control de calidad segn dimensiones y
requisitos del cliente
calidad

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, Cantidad de material

medida de tolerancia, metros de alambrn,
decapado, % de decapado ineficiente (m).

FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL TREFILADO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE
PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

trefilado de los alambrones de 5.5 mm para

obtener la medida deseada segn dimetro de alambrones, lote de alambrones
especificacin del cliente

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin,
proceso de control de calidad (Control de grado de material trefilado segn
requisitos del cliente,
acritud) dimensiones y calidad
material decapado

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, , % de trefilado fuera

dimetro de alambrn, metros de alambrn,
de tolerancia (m).

36
FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL GALVANIZADO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE
PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Realizar el galvaniza de los alambrones de 5.5

mm de acuerdo con los estndares de dimetro de alambrones, lote de alambrones,
produccin para la proteccin de los cantidad de proteccin qumica
alambrones contra la corrosin y herrumbre.
ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin, proceso de control de calidad, Inspeccin de la capa material galvanizado

requisitos del cliente, de zinc en el alambre, inspeccin de dimetro del segn dimensiones y
material trefilado alambre, Inspeccin de resistencia a la tensin. calidad

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

medida de tolerancia, metros de alambrn, N de incidencias reportadas, Cantidad de material

porcentaje de zinc. galvanizado, % de galvanizado ineficiente (m).

FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL ACABADOS PROPIETARIO DEL RESPONSABLE DE
PROCESO: PROCESO: PRODUCCIN

FINALIDAD REGISTRO

Segn la especificacin final del cliente se

hacen los diferentes tipos de acabados en el Tipo de alambrn, tipo de acabado, lote de
horno para la dureza del alambrn u otros alambrn.
aspectos relevantes para el cliente.
ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

orden de preparacin, material con acabados

control de dureza, control de dimetros, verificacin
requisitos del cliente, segn dimensiones y
de longitud de pas,
material galvanizado calidad del cliente

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

N de incidencias reportadas, , % de no
dureza, dimetro de alambrn, longitud de pas.
conformidades .

37
FICHA DE PROCESO
NOMBRE DEL DESPACHO PROPIETARIO DEL RESPONSABLE
PROCESO: PROCESO: COMERCIAL

FINALIDAD REGISTRO

Disposicin de los productos a los clientes en

Facturacin, cobros.
un plazo determinado.

ENTRADAS SUBPROCESOS SALIDAS

producto terminado revisin final del producto, realizacin de cobros y nivel de satisfaccin del
desde almacn conformidades de producto. cliente, ingresos.

VARIABLES DE CONTROL INDICADORES

no conformidades, pedidos fuera de fecha limiten, % de devoluciones, % no calidad, % de

nmero de clientes. reclamaciones, % de satisfaccin del cliente.

38
Diagrama de anlisis del proceso propuesto

39
Ficha de indicadores para el proceso propuesto
Implementacin de la mejora

GESTION DE
MEJORA PRODAC

PLANIFICACION EJECUCION DEL CIERRE DEL

INICIO DEL CONTROL
DE L PROYECTO PROYECTO PROYECTO
PROYECTO

PLAN DE REUNION DE INFORME DEL

PROYECT DIRECCION DEL PERSONAL COORDINACION CIERRE DEL
CHARTER PROYECTO CAPACITADOS DE PROYECTO
CC

ALCANCE INFORME DE
REALIZAR DESEMPEO
REGISTRO DE
INVOLUNTARIOS BUENAS
INSPECCIONES
CRONOGRA
MA

PRESUPUES CAPACITAR AL
TO PERSONAL DE
RECESIN DE
MATERIAL

PLAN DE
COMPUTACION

PLAN DE
RIESGO

40
PlanificaciN de la empresa Prodac

Posibilitar las respuestas inmediatas de los clientes

Organizaciones
Control de personal
Registro de asistencia
Responsabilidades
Planificacin
Estudios

Ejecucin de las mejoras

Evaluando que tipo de procesos hacen lo trabajadores y segn su trabajo

Mejorar los procesos proporcionando el ahorro del tiempo y costo
Cumplimiento de su misin de empresa y que el grupo de trabajadores conozca sus
responsabilidades
Coordinacin con los trabajadores internos y externo de la empresa
Mejorar la unin y desarrollo del equipo de trabajo
Tener una mayor competitiva laboral
Tener mejor relacin con el cliente
Tener una direccin ms inteligente hacia el mercado
Tener mayor eficacia
Aumentar el nivel del producto
Tener mayor exigencia del mercado
Verificar los procesos
Definir su poltica de trabajo

41
CUANDO ACCIONES PARTICIPANTES

Identificar los puntos ms

Planificacin Todo el equipo de proyecto
frgiles de la empresa

Monitorear los factores por

la empresa no tiene un
Organizacin Todo el equipo de proyecto
buen planificador o dar
capacitaciones al personal

Evaluar sus asistencia del

Control de personal trabajador y si cumple los Todo el equipo de proyecto
puntos requeridos

Evaluar su desempeo de
responsabilidad Todo el equipo de proyecto
trabajador y su acciones

42
 DURACIN

NOMBRE DE LA TAREA COMIENZO FIN

( DAS)

1. inicio del proyecto

1.2 REGISTRO DE VOLUNTARIOS 63 01/06/2017 03/08/2017
1.2 REGISTRO DE VOLUNTARIOS 0 03/09/2017 03/09/2017
2.0 PLANIFICACIN DE L PROYECTO 4 10/08/2017 14/08/2017
PLAN D E DIRECCIN DEL PROYECTO 14 01/09/2017 15/09/2017
ENTREGABLE DEL PROYECTO 0 07/10/2017 07/10/2017
3.0 ECUACIN DEL PROYECTO 31 07/09/2017 08/10/2017
Llenar a conciencia las inspecciones semanales 25 16/10/2017 10/11/2017
ENTREGABLE DEL PROYECTO 5 25/11/2017 30/11/2017
Personal capacitados de CONTROL DE CALIDAD 19 03/12/2017 22/12/2017
Realizar buenas inspecciones 44 12/01/2018 25/02/2018
Capacitar al personal de recesin del material 17 21/02/2018 10/03/2018
Realizar mantenimiento a las piezas criticas 9 20/03/2018 29/03/2018
ENTREGABLE DEL PROYECTO 0 08/06/2018 08/06/2018
4.0 CONTROL 35 17/09/2018 22/10/2018
REUNIN DE COORDINACIN 34 26/09/2018 30/10/2018
INFORME DE DESEMPEO 31 05/10/2018 05/11/2018
ENTREGABLE DEL PROYECTO 0 26/10/2018 26/10/2018
5.0 CIERRE 9 23/10/2018 01/11/2018
ELABORACIN DEL CIERRE DEL PROYECTO 20 01/11/2018 21/11/2018
ENTREGABLE DEL PROYECTO 0 10/12/2018 10/12/2018

43
Control de implementacin de mejoras

44
Conclusiones
Una de las claves de esta mejora en la produccin de alambres de pa es la
tecnologa, fundamental en una empresa es mejorar sus procesos, si en un principio
existan distintos tipos de inspecciones para cada paso del proceso actualmente estos
disminuyen y algunos ya no son necesarios, esto demanda que las nuevas tecnologas
disminuyan drsticamente a personal, reas, etc.
Los procesos tradicionales de alambrado muchas veces no son los ms ptimos para
una empresa, la tercerizacin de procesos muchas veces son la opcin ms ptima
para una empresa incrementa el costo de materias, pero abarata costos de procesos.

Referencias bibliogrficas

Anexos

45