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ALEACIONES METALICAS 360 ‘ALEACIONES METALICAS 12.1 INTRODUCCION Para terminar el tema de los tratamientos de los materiales metélicos ex oportuno hacer algunas consideraciones sobre las composiciones, las propie- dades, las aplicaciones y las téenicas de conformacidn de las aleaciones més importantes en ingenieria. En este capitulo se recuerdan algunos conceptos y fenémenos ya tratados, como propiedades mecénicas, diagramas de fases y Varios mecanismos para aumentar la resistencia. La primera seccién trata brevemente las técnicas de la conformacién metilica. Las aleaciones metali- cas se suelen agrupar en funcién de la composici6n en {érreas y no férreas. Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, incluyen ace- 105 y fundiciones y se discuten en la segunda parte de este capitulo, mientras que al final del capitulo se tratan las aleaciones no férreas, que no contienen hierro. Muchas veces el problema que se plantea es la seleccién de un material con una correcta combinaciGn de earacteristicas para una aplicacién especi- fica. Por lo tanto, las personas implicadas en la seleccién de materiales de- ben conocer las opciones disponibles. La exposicién extremadamente abreviada que aquf se hace proporciona una visidn general de las propieda- ds y limitaciones de algunas aleaciones comerciales. CONFORMACION METALICA En ocasiones, Ia idoneidad de un material para una aplicacién viene dada por la facilidad de conformacién y por el precio. Las técnicas de conforma cién metélica son los métodos utilizados para formar o manufacturar pro- duuctos metélicos iitiles y suelen ir precedidos por procesos de afino, aleacién y,a menudo, tratamiento térmico que generan aleaciones con las propieda- des deseadas. La clasificacién de las técnicas de conformacién incluye métodos de he- churado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado; normalmente se utilizan dos o més métodos para terminar una pieza. Los métodos escogi- dos dependen de varios factores; los més importantes son las propiedades del metal, el tamafio y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio. Las técnicas de conformacién discutidas en este capitulo se clasifican segtin el esquema de la Figura 12.1. Tecnicas de confoemacién metdlca Hechurado Moldeo Onras éenieas ForjaLaminacign Extusién Trelilado En arena En caquila De precisién.Pulvimetalurgla Soldadura Figura 12.1. Clasificacin esquematica de las \écnicas de conformacign metilicaciscutidas en este capitulo, 122 HECHURADO ‘Las operaciones de hechurado cambian la forma de tna preforma metalica por deformacién plastica. Las técnicas de hechurado més utilizadas son: for- ja, laminaci6n, extrusi6n y trefilado. La deformaci6n se Hleva.a cabo median- te una fuerza o tensiGn externa, cuya magnitud debe exceder al limite eléstico del material. La mayorfa de los materiales metélicos son suscepti- bles al hechurado, puesto que son moderadamente diictilesy capaces de ex- perimentar deformacién permanente sin romperse. Sila deformacién plastica se realiza a temperatura superior a la de recris- talizacién, el proceso se denomina hechurado en caliente (Secci6n 7.12); de lo contrario, se denomina hechurado en frio, La mayorfa de las técnicas de hechurado pueden trabajar en calienteyy en frfo. En el hechuradoen caliente se generan grandes deformaciones puesto que el metal permanece blando y diéctil y es posible la sucesiva repeticion. Ademés la energia necesaria para la deformacién es menor que en el hechurado en frfo. Sin embargo, la ma- yoria de los metales experimentan alguna oxidacién superficial, lo que ot gina pérdida de material y mal acabado superficial. En la Fotografia en Color n® 2.se aprecia una barra de acero hechurada en caliente. El hechura- do en frfo aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, ya que el metal adquiere acritud; las ventajas con tespecto al hechurado en caliente son: aita calidad del acabado superficial, mejores propiedades mecénicas, y més va- riadas, y gran control dimensional de la pieza acabada, A veces ia deforma- ci6n total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se deforma en cierta extensiGn y luego se recuece (SecciGn 11.2); sin embargo, éste es un provedimiento caro y laborioso. En la Figura 12.2 se esquematizan las técnicas de hechurado. Fuerza Matiz Mateiz o Fuerza o Barta metalica lingote ilere Wape, Fuca —e Frist ae Cabeza Bloque 6: depision portautillaje Matiz ‘a @ pa = CO) resito ate] 1g] mic 36% 122 HECHURADO > Fuerza de waccion Figura 12.2. Deformacion det metal durante (ala fra, (bla laminacién, (cla exrusin y (a el teflado. 362 SES METALICAS 12.2.1 Forja La forjase realiza martilleando una preforma metélica. Se aplica subitamen- te una fuerza a dos semimatrices en cuyo interior esta alojada la preforma, de modo que se deforma ocupando la cavidad que dejan las matrices. Las piezas forjadas tienen una extraordinaria microestructura y la mejor combi- nacién de propiedades mecénicas. Llaves para tuercas, ruedas de ferrocatt les y cigiefiales de automoviles son productos tipicos que se fabrican mediante esta técnica 12.2.2 Laminacién La laminacién, el proceso de hechurado més utilizado, consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Al aplicar una fuerza de compresiéa entre am- bos rodills, el espesor de la preforma dismiauye. La laminacién en frfo se utiliza para fabricar lminas, cintas y hojas metilicas con acabado superficial de alta calidad. Barras de seccién circular, en forma de Ty rafles de ferroca. til se fabrican utilizando cilindros ranurados, 12.2.3 Extrusién En la extrusi6n, una gruesa barra metilica se fuerza para que circule a través de un orificio o hilera de extrusién mediante una fuerza de compresién, apli- cade con un émbolo; la pieza emergente tiene la forma proyectada y ha ex- perimentado una reducci6n del espesor con el correspondiente incremento en longitud. Tubos y productos tubulares de geometrias transversales mas complicadas se suelen hechurar por extrusi6n: se trata de tubos sin soidadu- ra 12.24 Trefilado El trefilada consiste en hacer pasar un alambre a través de una matriz agu- jereada mediante una fuerza de traccién aplicada desde el extremo de salida. El trefilado produce reducci6n de seccién e incremento de longitud. La ope- racién del trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices en una secuencia en serie, Tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este procedimiento. 12.3, MOLDEO. El moldeo consiste en verter un metal totalmente Iiquido en la cavidad de un molde que tiene Ia forma prevista. Después de la solidificacién, et metal ha adquirido la forma del molde, aunque con alguna contraccién. La técnica del moldeo se aplica cuando (1) la forma acabada es tan grande 0 complicada que fos otros procedimientos de conformacién son impracticables, (2) no son importantes la calidad y la resistencia (p.¢j., se acepta que la inevitable exis- tencia de defectos internos y de microestructuras no deseadas puedan condu- cir a pobres caracteristicas mecénicas), (3) la aleacién tiene tan baja Oy Tsignitican templado y revenido. Fuente: Adaplada de Meal Progress 1982 Materials and processing Databook. Copyright © 1982 American Society for Metals. 12.5.4 Aceros inoxidables Los aceros inoxidables resisten la corrosi6n (herrumbre) en muchos am- bientes, especialmente en la atmésfera. El cromo es el principal elemento de aleaci6n, en una concentracién minima del 11%. La resistencia a la corro- sidn mejora con adiciones de niquel y molibdeno. Las adiciones de los ele~ mentos de aleacién en concentraciones significativas producen draméticas alteraciones en el diagrama de fases hierto-carburo de hierro (Figura 9.20). Los aceros inoxidables se clasifican en funcién de la microestructura constituyente: martensitica, ferritice austenitica, En la Tabla 124 figuran las composiciones quimicas, las propiedades mecénicas y as aplicaciones de cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia gama de propiedades mecé- nicas combinadas con la excelente resistencia a la vorrosiOn hacen que este tipo de acero sea muy verséti 370 [ALEACIONES METALICAS— Figura 12.4 verdadero dlagrama de fases hier carbovo ton gafto en lugar dela cementia como fase evtable. (adaptado de Metal Progess 1982 Mate. nals and Processing Databook Copyright © 1982. American Society or Meta) CComposcion (% atmosferas €) 25 10 5 98 __100 oe tT — tT] auido L TS nob enpewc 426Kenpeoe — —)2000 & tooo}. -¥Aseni : y+ Grafito & 00 1500 De i 068 6 on eso seo lFersta) + Grafito 41000 400 Jot a Composctn (6 en ps0. Getto E| tratamiento térmico de los aceros martensiticas genera martensita como principal constituyente. Ea los aceros inoxidables austeniticos, la aus: tevita (ase 7h permanece estable a temperatura ambiente, Los aceras inoxi- dables ferriticos estén constituidos por la fase ferrita a (BCC). Los aceros inoxidables austeniticos y ferriticos endurecen por acritud, ya que no son susceptibles al temple. Los aceros inaxidables son los ms resistentes a la co- rosin debido al elevado contenido en cromo y a las adiciones de niquel y, por este motivo, también son los ms utilizados. Los aceros inoxidables mar tensiticos y ferriticos tienen comporiamiento magnético y los inoxidables austentticos no. Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidacién y a la integridad mecéni- ca en estas condiciones; en atmdsferas oxidantes hasta 10QFC. Las turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamiento térmico, aviones, misi- Jes y generadores de energia nuclear estén construidos con estos aceros inoxidables. La Tabla 12.4 también incluye aceros inoxidabies de muy alta resistencia mecénica y a la corrosién (17.7 PH): endurecidos por precipita- én mediante tratamiento térmico (Seccién 11.7). 12.6 FUNDICION Genéricamente, las fundiciones se clasifiean como aleaciones férreas con un contenido en carbono superior al 2,1%; sin embargo, en la practica, ts ma- yoria de las fundiciones contienen entre 3 y4,5%C y otros elementos de adi a Figura 12.5 _Fatomicrogafas 6pticas de varias fundiclons. (a) Fundicién gis: la escamas de srafto ‘oscuras estén embebidas en una matrizferiica @. x S00. (Conesia de C.H. Brady, National Bureau of Standards, Weshinglon, D.C). (b}Fundicion duct (eseroidal: ls esferoides oscuros de grafto estén tembebidos en una mati ftrtica a. x 20. (Cotesia de C. H Brady y LC. Smith, Natonal Boureau of Standards, Washington, O.C) (c)Fundicion blanca las egionesclaras de cementitaestinrodeadas por petit, estructura laminar de fertay cementita. x 400. (Cortesia de AmcastIndustal Corporation) fd) Fundicién maleable: gra oscuro en ferma de rset (desposicion del carbono)rodeadas de ura mati femtica a x 150, (Reprodtido con autorizacién de Iron Casting Society, Des Paine, I) cin, La observacién del diagrama de fases hierro-carburo de hietro (Figura 9.20) revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composicio- nes funden a temperaturas incltidas entre 1150 y 1300°C, considerablemen- te més bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se 372 IALEACIONES METALICAS Figura 12.6 Comparacion de las capa- ‘dades relatvas de amortiguamiento vibracional de (a) acara y (6) Fundlcién ars. (De Metals Engineering Quarterly, {ebrera 1961. Copytight 1961. American Society for Metal Nina — lemspo———> Amplitud vibracional moldean con facilidad. Ademés, algunas fundiciones son frdgiles y el mol- deo es la técnica de conformacién mas conveniente. La cementita {FeCs) es un compuesto metaestable y, en algunas circuns- tancias, se disocia 2 dos componentes en ferrita ary grafito, de aewerde con la reaccién (2) El verdadero diagrama de equilibrio hierro-carbono no es el representa- do en Ia Figura 9.20, sino el de la Figura 12.4, Ambos diagramas son précti- camente idénticos en Ia regién rica en hierro (p.j., las temperaturas eutéctica y eutectoide para el sistema Fe-FeyC son 1148 y 727°C, respectiva- ‘mente en lugar de los 1154 y 738°C del sistema Fe-C. La Figura 12.4 también abarca la regién del 100%C, donde el grafito sustituye a la cementita de 6,1% C (Figura 9.20) La tendencia ala grafitizaci6n (formacién cle grafito) se regula mediante la composicién y la velocidad de enfriamiento, La presencia de silicio, en porcentajes superiores al 1%, facilitan la grafitizacion, al igual que la veloci- dad mds lenta de enfriamiento durante la solidificacién. En la mayorfa de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las pro- piedades mecénicas dependen de la composici6n y del tratamiento térmico. Los tipos mas comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y malea- ble. 126.1 Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicién gris varian entre 2,5 a 400 y 1,0 3,0%, respectivamente. En la mayorfa de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o léminas, dentro de una matriz de ferrita ao de perlita; la microestructura de una fundicién gris tipica se reproduce en le Figura 12.5a y en la pgina 359, El nombre fundicién gris procede de! color de la superticie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas. ‘Mecénicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microes- tructura, comparativamente frdgiles y poco resistentes a la tracvi6n; pues las, laminas de grafito actéan como puntos de concentracidn de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccion exterior. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresién son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecénicas de las fundiciones grises més comunes. Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy carac- teristicas y stiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de ee een Composicion (% en Propiedades mecances peso)® . Grado | Nimero|-@] Si] Omos | Estrucnura | Resistencia la | Line oldstico | Ductilidad) Aplicaciones UNS dela svaccién | [psix 10° (MPa)] | (% EL en | mds corrienes ‘matriz | [psix 103 (MPa) 2pulg.) Fundicion gris (SAE [F000] 33] 22] 07M] Perita> | 250173) = 7 Bioauede 62500 fertta motores, tambores de tteno ‘SAE | F10008 | 3,2 | 2,0 | 0.8Mn — Perlita + 40(276) > = ‘Cilindros y pis- 64000 fersta tones de moto- { Fund (steroidal) ‘ASTM | F200 T Fervita | 60¢raay 7276) 18] Vaivulsy 536 60- euerpos de 40-18 35.| 20. | 205ME - bombas 100-70-03] F34800 43° | 2. |

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