Programa de Titulacin Extraordinaria

Informe de Experiencia Profesional

EVALUACIN DE LA TECNOLOGA
DE FILTROS ROTATIVOS Y FILTRO
DE BANDA PARA REDUCIR LA
PRDIDA DE SACAROSA EN EL
SISTEMA DE FILTRACIN DE
CACHAZA EN LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL CARTAVIO S.A.A.

Autores:
Prez Paredes, Jenny Lizzeth
Yupanqui Toms, Roy Antonio

Trujillo Per
2017
A nuestros queridos padres,

por todas sus enseanzas,

con mucho amor

y cario le dedicamos todo

nuestro esfuerzo y trabajo

puesto para la realizacin

de este proyecto.
 Pgina |I

Tabla de Contenido Pgina

Introduccin ...................................................................................... 1
Resumen ........................................................................................... 2
Objetivos............................................................................................ 3
Antecedentes..................................................................................... 4
Alcance .............................................................................................. 6
Captulo I ........................................................................................... 7

1. Desarrollo del Proyecto

1.1. Enunciado del Problema............................................... 7
1.2. Marco Terico ............................................................... 7
1.3. Alternativas de Solucin ............................................... 14
1.3.1. Filtros Rotativos al Vaco ..................................... 14
1.3.2. Filtros Prensa - Banda ......................................... 17
1.3.3. Evaluacin Ponderada de Alternativas ................ 19
1.4. Especificaciones Tcnicas ............................................ 19
1.5. Desarrollo de la Solucin .............................................. 20
1.5.1. Descripcin del proceso ....................................... 20
1.5.2. Relacin de variables ........................................... 23

2. Evaluacin del Proyecto

2.1. Beneficios y Costos ...................................................... 26

2.1.1. Recuperacin de sacarosa en la torta
de cachaza ........................................................... 26
2.1.2. Recuperacin de sacarosa perdida
en el proceso ....................................................... 26
2.1.3. Inversin para la construccin del proyecto ......... 28
2.2. Evaluacin Econmica ................................................. 29
2.2.1. Flujo de caja....................................................... 29
2.2.2. Indicadores econmicos .................................... 31
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Conclusiones ..................................................................................... 31
Recomendaciones ............................................................................. 32
Referencias Bibliogrficas ................................................................. 33
Anexos
Anexo 1 ................................................................................... 34
Anexo 2 ................................................................................... 35
Anexo 3. .................................................................................. 37
Anexo 4 ................................................................................... 41
Anexo 5 ................................................................................... 42
Anexo 6 ................................................................................... 43
Anexo 7 ................................................................................... 44
Anexo 8 ................................................................................... 45
Anexo 9 ................................................................................... 46
Anexo 10 ................................................................................. 47
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Lista de Cuadros Pgina

Cuadro 1: Composicin de cachaza............................................ 12

Cuadro 2: Evaluacin ponderada de alternativas ........................ 19
Cuadro 3: Especificaciones tcnicas generales .......................... 19
Cuadro 4: Clculo de recuperacin de sacarosa que se
pierde en torta de cachaza Cartavio S.A.A. .......... 26
Cuadro 5: Clculo de sacarosa desechada con la
cachaza .................................................................... 27
Cuadro 6: Clculo de bolsas recuperables al
ao Cartavio S.A.A. ............................................... 27
Cuadro 7: Costos para la construccin del proyecto ................... 28
Cuadro 8: Clculo del margen comercial .................................... 29
Cuadro 9: Cachaza Desechada Cartavio 2016 ........................ 34
Cuadro 10: Clculo de balance de
energa Cartavio S.A.A.......................................... 35
Cuadro 11: Clculo de superficie requerida
en Evaporacin ........................................................ 36
Cuadro 12: Data variables en el filtro de banda .......................... 41
Cuadro 12: Comportamiento de Pol de cachaza en ingenios
azucareros .................................................................................. 46
Cuadro 12: Comportamiento de Pol de Cachaza en Filtros Rotatorios
y Filtro de banda.......................................................................... 47
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Lista de Grficos Pgina

Grfico 1: Promedio de agua de imbibicin usada en los

filtros rotativos Cartavio S.A.A. ............................. 16
Grfica 2: Uso de floculante en relacin al pH de jugo
filtrado ...................................................................... 23
Grfica 3: Velocidad de filtro de banda en relacin
al uso de floculante para lodos de cachaza ............. 24
Grfica 4: Agregado de agua de imbibicin en relacin
al % velocidad del filtro de banda ............................. 24
Grfica 5: Porcentaje de Polimbibion en cachaza en relacin
al agua de imbibicin agregada ............................... 25
Grfica 6: Porcentaje sacarosa en filtro 1 rotativo - Cartavio
junio 2016................................................................. 37
Grfica 7: Porcentaje de presin de vaco alta y baja
filtro 1 Cartavio junio 2016 ..................................... 37
Grfica 8: Porcentaje sacarosa en filtro 2 rotativo- Cartavio
junio 2016................................................................. 38
Grfica 9: Porcentaje de presin de vaco alta y baja
filtro 2 Cartavio junio 2016 ....................................... 38
Grfica 10: Porcentaje de sacarosa en filtro 3 Cartavio
junio 2016 ................................................................ 39
Grfica 11: Porcentaje de presin de vaco alta y baja
filtro 3 Cartavio junio 2016 ..................................... 39
Grfica 12: Porcentaje sacarosa en
filtro 4 rotativo Cartavio junio 2016 ....................... 40
Grfica 13: Porcentaje de presin de vaco alta y baja
filtro 4 Cartavio junio 2016 ..................................... 40
Grfica 14: Comportamiento de pol promedio de cachaza en
ingenios azucareros julio 2017 noviembre 2016 ................... 46
Grfica 15: Comparativo de Pol de Cachaza de filtros rotatorios vs
filtro de banda julio 2017 noviembre 2016................................ 47
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Lista de Imgenes Pgina

Imagen 1: Diagrama de Operaciones del proceso de

Elaboracin de Azcar Cartavio S.A.A. ................ 13
Imagen 2: Filtro rotativo continuo al vaco ................................... 15
Imagen 3: Filtro banda de Technopulp ........................................ 17
Imagen 4: Diagrama isomtrico sistema de filtracin de
cachaza en filtro de banda Cartavio S.A.A. ............. 21
Imagen 5: Flujograma de operacin filtro de banda de
cachaza Cartavio S.A.A........................................... 22
Imagen 6: Flujo de caja econmico ............................................. 30
Imagen 7: Indicadores econmicos ............................................. 31
Imagen 8: Anlisis de pol de cachaza en 5 ingenios ................... 42
Imagen 9: Filtro de banda sin carga ............................................ 43
Imagen 10: Filtro de banda con carga ......................................... 43
Imagen 11: Jugo filtrado obtenido del filtro rotativo ..................... 44
Imagen 12: Jugo filtrado obtenido del filtro banda ....................... 44
Imagen 13: Control scada del sistema de filtracin de
cachaza con filtro de banda .................................. 45
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GLOSARIO

Bagacillo: partculas muy pequeas de bagazo separadas ya sea del

jugo clarificado o del bagazo final para ser adicionada a la
cachaza para su filtracin.

Bagazo: residuo que sale de cada molino y usualmente el que sale

del ltimo molino, se utiliza como combustible en las
calderas.

Cachaza: es el residuo que se obtiene durante el proceso de

clarificacin del jugo de caa, es de color caf oscuro a
negro y consiste principalmente en una mezcla de fibra de
caa, sacarosa, cera, fosfatos de calcio, arena y tierra.

Clarificacin: es el proceso en el que se elimina la materia orgnica, tierra

y cualquier materia extraa del jugo; consiste en sulfitacin,
alcalinizacin y decantacin.

Decantacin: proceso de sedimentacin del jugo alcalizado y caliente que

separa el jugo claro de los sedimentos llamados cachaza.

Floculante: polmero que aglutina los slidos suspendidos en el jugo,

provocando su precipitacin.

Flculos: son conglomerados que se forman cuando los slidos

insolubles en el jugo se agrupan durante el proceso de
floculacin.

Imbibicin: el proceso en el cual se aplica agua, generalmente a alta

temperatura, a la cachaza para mejorar la extraccin de
sacarosa de este, mediante lixiviacin. El agua que as se
usa se llama agua de imbibicin.

Ingenio: planta industrial destinada a moler caa y obtener azcar

como producto.
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Jugo filtrado: es el jugo resultante del lavado de la cachaza en los filtros

rotativos al vaco o en filtros banda, este jugo es retornado al
proceso de clarificacin.

Pol: tambin llamada polarizacin, se define como la

concentracin de una solucin de sacarosa pura en agua
que tiene la misma rotacin ptica que la muestra a la
misma temperatura; para soluciones que contienen
nicamente sacarosa en agua, el pol es una medida de la
concentracin de la sacarosa presente; para soluciones que
contienen sacarosa y otras sustancias pticamente activas,
el pol es la suma algebraica de las rotaciones pticas de los
constituyentes.

Sacarosa: es el compuesto orgnico que comnmente se le llama

azcar y tiene la frmula molecular C12H22O11

TCD: toneladas de caa de azcar

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INTRODUCCIN

La caa de azcar, que es una gramnea tropical, en cuyo tallo se forma

y acumula un jugo rico en sacarosa, ha sido, sin lugar a dudas, uno de los
productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el mundo. Los
principales pases productores de azcar son Brasil, La India, Estados Unidos,
China, Mxico, Tailandia, Australia, Cuba y Pakistn; estos pases concentran
el 70 por ciento de la produccin mundial. (Hernndez, 2008). As mismo, la
evolucin del proceso de obtencin de azcar, desde el punto de vista
tecnolgico, es de suma importancia para la eficiente extraccin de la
sacarosa.
Senz (2017) menciona que, en el Per se est optando por el uso de
esta nueva tecnologa de filtros de banda ya que actualmente el porcentaje de
sacarosa en el sistema de filtracin es promedio de 3.5%, considerando un flujo
constante de agua de imbibicin; esto equivale a grandes cantidades de
porcentaje de sacarosa no aprovechada por los ingenios; este es el caso del
Ingenio Azucarero Casa Grande S.A.A., donde logr reducir su porcentaje de
sacarosa en torta de cachaza de un 3.5% a 1.8%.

En el ingenio azucarero Cartavio S.A.A., el rea de filtracin de cachaza

cuenta con cuatro Filtros Oliver de 130,80 m 2 (32,7 m2 c/u), con ms de 40
aos en operacin, con una prdida de 3,5% de cachaza por tonelada de caa.
La capacidad del rea de filtrado es insuficiente para procesar la molienda
actual y no soporta una molienda mayor, teniendo que extraer los lodos del
clarificador de jugo de manera directa a la poza. Estos filtros acumulan un
3,29% de sacarosa en torta de cachaza, causado por prdida de vaco por
tuberas rotas y rompimiento constante de las telas del cedazo. As mismo, se
observan prdidas en el proceso por desechar la cachaza lquida a la acequia
(18.12 toneladas sacarosa/da), debido a la recirculacin de lodo.
Finalmente, el objetivo de este proyecto fue evaluar la tecnologa de
filtros rotativos y filtro de bandas para reducir la prdida de sacarosa en el
sistema de filtracin de cachaza en la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A.
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RESUMEN

El presente proyecto consisti en la evaluacin de dos alternativas para

reducir la prdida de Sacarosa en el Sistema de Filtracin de Cachaza
en la empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A. Se realiz un anlisis a dos
alternativas, siendo: tecnologa de uso de filtros rotativos y filtro de
bandas. As mismo, para la seleccin de uno de ellos, se evalu el agua
de imbibicin, cantidad de floculante; relacionndolas con el porcentaje
de sacarosa en la torta de cachaza. En base a estos anlisis de
variables y balances econmicos se determin; que entre la tecnologa
de uso de filtros rotativos y la de filtros banda, la alternativa ms factible
fue uso de la tecnologa de filtros banda; dado que, se logr reducir la
perdida de sacarosa de un 3.29% a 1.5%, obteniendo un beneficio de
3.759 toneladas sacarosa /da. Concluyendo, con el balance econmico
se obtuvo que la tasa interna de retorno es de 104%.
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OBJETIVOS

a. Objetivo General:

Evaluar la tecnologa de filtros rotativos y filtro de bandas para

reducir la prdida de sacarosa en el sistema de filtracin de
cachaza en la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A.

b. Objetivos Especficos:

Diagnosticar el porcentaje de prdidas de sacarosa en el sistema

de filtracin de cachaza en la empresa agroindustrial Cartavio
S.A.

Evaluar el consumo de agua de imbibicin para la reduccin de la

prdida de sacarosa en el sistema de filtracin de cachaza en la
empresa agroindustrial Cartavio S.A.

Analizar la mejor alternativa a travs de un anlisis costo-

beneficio en el sistema de filtracin de cachaza en la empresa
Agroindustrial Cartavio S.A.
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ANTECEDENTES

Zepeda (2012), en su tesis Propuesta de Alternativas para la Reduccin

de Prdidas de Sacarosa en un Ingenio Azucarero concluy que, la
prdida de sacarosa en cachaza es la que se produce por el arrastre de
sacarosa en los lodos resultantes de la filtracin de los slidos
sedimentables del proceso de clarificacin del jugo. sta prdida puede
ser estimada hasta en un 25 % de las prdidas de sacarosa en el
bagazo; depende de los siguientes factores: La eficiencia del proceso de
clarificacin, estado de las telas de los filtros de cachaza, presin del
agua de lavado de los lodos, la velocidad de rotacin de los filtros, el
porcentaje de bagacillo adicionado a la cachaza, las presiones de vaco
alto y bajo, y la compresibilidad de la torta de cachaza. As mismo, La
cantidad y la distribucin de agua de lavado en el rea de filtracin de
cachaza, es el factor individual ms importante en la reduccin del
Sacarosa%cachaza, puesto que la adicin de agua es la que permite el
desplazamiento del jugo dentro del lodo y a su vez el agotamiento de la
cachaza.

Arca (1984). Algunos factores que contribuyen al incremento a las

prdidas de sacarosa en los filtros rotativos son:

Vaco defectuoso: impide el lavado eficiente de la torta de

cachaza producindose cachaza con sacarosa alta y humedad
alta.
Tubos de succin tupidos: impide la succin mediante el vaco del
jugo que contiene la torta de cachaza.
Telas rotas o tupidas: ocasiona prdidas de vaco y bajo
agotamiento de la cachaza.
Presin de agua de lavado. Muy importante en el lavado de la
torta de cachaza. Presiones deficientes: producen mayores
prdidas de sacarosa.
Espesor de la torta: influye en las prdidas. Tortas muy gruesas
sin necesidad producen prdidas altas de azcar y mayor
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humedad.
Velocidad del tambor: afecta el agotamiento de la cachaza.
Velocidades altas producirn menor agotamiento.
Temperatura del agua de lavado: a temperaturas menores de 60
C, la sacarosa no se agota, por que disminuye su solubilidad.
Generalmente a los filtros de cachaza no se les presta la atencin
requerida y por ello las prdidas de azcar son tan elevadas e
injustificadas.

Ayala (2012). En su tesis: Calificacin del Desempeo de un Filtro

Banda para Maximizar la Recuperacin de Sacarosa en la cachaza
proveniente de la Clarificacin del Jugo de Caa, realiz un estudio en
un Ingenio de Guatemala. En donde demostr que el filtro banda tiene
24% ms retencin de slidos que el filtro rotativo al vaco; por ende, el
jugo filtrado regresa con menos slidos a clarificacin evitando la
recirculacin de los mismos. As mismo, el jugo filtrado del filtro banda,
presenta una contaminacin microbiolgica 962 veces menor al jugo
filtrado de los filtros rotativos al vaco, obteniendo una menor prdida de
azcar por inversin microbiolgica. Concluyendo con el filtro banda se
recuper una mayor cantidad de sacarosa respecto a la zafra anterior al
disminuir el pol de la cachaza a menos de 2%.

Vega (2015). En su investigacin Anlisis de Tecnologas de

Agotamiento de Cachaza para Determinacin de Prdidas de Sacarosa;
demostr que usando filtros banda se puede reducir la prdida de
sacarosa. De la figura 8 de su investigacin (ver anexo N5) se induce,
que los filtros banda permiten obtener valores ms bajos de
Pol%cachaza que los rotativos, alcanzando valores inclusive de 1.48 con
desviacin de 0.75, siempre y cuando se operen adecuadamente; a
diferencia de los filtros rotativos, que mostraron valores de Pol%cachaza
altos, dando un promedio de 5.89 con desviacin de 1.30.
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ALCANCE

El presente proyecto busca evaluar dos alternativas que permitan

reducir la prdida de sacarosa; por ello, propone mejorar la tecnologa
empleada en el rea de filtracin de cachaza del ingenio azucarero
Cartavio S.A.; la cual abarca desde la extraccin de lodos de cachaza
del clarificador de jugo encalado, hasta la recirculacin de jugo filtrado
y el envo de la torta de cachaza a campo.
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CAPTULO I

Desarrollo del Proyecto

1.1. Enunciado del problema

Es posible reducir la prdida de sacarosa en el sistema de filtracin

de cachaza en la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A. evaluando la
tecnologa de filtros rotativos y filtro de bandas?

1.2. Marco Terico

1.2.1. Proceso de obtencin de azcar Empresa Agroindustrial

Cartavio S.A.A.

a. Recepcin y preparacin de caa:

La recepcin de la caa inicia con el control del peso con

bsculas, de las unidades que transportan la caa de azcar
en el ingenio y que se encuentran al ingreso del rea
industrial. En este punto se determina la calidad de la
materia prima.
La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas
de alimentacin por medio de gras hilo. Posteriormente se
aplica agua para lavado, eliminando as slidos o materia
extraa tales como: tierra, sales minerales, piedras u otros
que se adhieren a la caa en el campo; pero implica una
gran contaminacin del agua. Luego de pasar por la mesa, la
caa se somete a un proceso de preparacin antes de entrar
a molinos. Esta preparacin consiste en romper y desfibrar
las celdas de los tallos por medio de las mquinas
troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras. Esto
permite exponer las fibras de la caa facilitando la extraccin
de jugo que se realiza en los molinos. (Morales, 2017)
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b. Molienda:

La extraccin del jugo de caa se efecta en el trapiche, el

cual consta de seis molinos de tres mazas (masa superior,
caera y bagacera); donde se obtiene el jugo, mediante la
compresin.
Durante el proceso se hace pasar el colchn de caa entre
las mazas y mediante presin se extrae el jugo que se
recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el
molino, se le agrega agua para lograr extraer la sacarosa
que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas
las unidades que componen dicho molino. A este proceso de
agregar agua se le llama imbibicin. Para hacer ms
eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los
molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso.
El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se
conduce a las calderas para que sea utilizado como
combustible y produzca el vapor de alta presin que se
emplea en los turbogeneradores, con el fin de producir la
energa elctrica requerida por el ingenio y la energa
suministrada a la red pblica de energa elctrica.

c. Encalado de Jugo:

Se utiliza cal (CaO) y calor como agentes clarificadores para

la eliminacin de las impurezas solubles como insolubles. La
cal se agrega al jugo en forma de sacarato de calcio, la cual
es preparada con una determinada cantidad de cal (CaO) +
agua y jugo claro. La cantidad que se va a suministrar
depende del pH del jugo que se obtiene a travs de los
instrumentos instalados.
Segn Batule (2004), la lechada de cal neutraliza la acidez
natural del jugo y forma sales insolubles de cal
principalmente en forma de fosfato de calcio.
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d. Calentamiento de jugo:

En este proceso se usa intercambiadores de calor de coraza

y tubos, con la finalidad de elevar la temperatura del jugo
encalado hasta un nivel cercano a su punto de ebullicin
(105C). Luego, el jugo pasa por un tanque flash donde se
agrega floculante y se dispone en tanques clarificadores.
La calefaccin del jugo alcalinizado, hasta el punto de
ebullicin o un poco ms all de ese punto, coagula la
albmina y otras grasas presentes.

e. Clarificacin de jugo:

Es la etapa de limpieza del jugo, por la remocin de las

impurezas floculadas en los tratamientos anteriores. Este
proceso se realiza de forma continua en un equipo
denominado clarificador o decantador, que tiene varios
compartimentos, con la finalidad de aumentar la superficie de
decantacin. El jugo decantado se retira de la parte superior
de cada compartimiento y se enva al sector de evaporacin
para su concentracin.
Las impurezas sedimentadas constituyen el lodo,
denominado cachaza, que se retira del decantador por el
fondo y se enva a la estacin de filtracin para recuperar el
azcar contenido en l.

f. Filtracin de lodos:

Proceso en el que se separa el jugo de la cachaza contenida

en el lodo, agregando agua condensada para agotar la
sacarosa que se pierde en la cachaza seca. Estos filtros
retienen la cachaza seca y dejan pasar el jugo filtrado para
posteriormente recircular el jugo filtrado al encalado de jugo.
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g. Evaporacin:

Proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua

contenida en el jugo claro para obtener meladura. La
operacin es relativamente sencilla debido a que se fijan las
condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y
extraccin de vapores vegetales.

El agua condensada de los evaporadores se utiliza en

distintos puntos de la fbrica de la siguiente forma:

Condensado del 1er efecto se utiliza en las calderas.

Condensado del 2do, 3er y 4to efecto se usa como agua
caliente en fbrica, sobre todo como agua de lavado en
las centrfugas, adicin a los tachos y como agua de
lavado en los filtros de cachaza e intercambiadores de
calor.
El vapor del 5to efecto se condensa y se regresa al
sistema de recirculacin de agua. (Morales, 2017)

h. Cristalizacin y cocimiento:

El propsito de la etapa de cristalizacin es obtener un cristal

con caractersticas adecuadas tanto en tamao como en
nmero y el agotamiento de las mieles, con el fin de
recuperar la mayor cantidad posible de sacarosa. El producto
que se obtiene es una mezcla de cristales de azcar y miel
llamada masa cocida. La masa cocida se hace pasar por
cristalizadores para agotar las mieles por enfriamiento.
Luego la masa es enviada al mezclador ubicado en la
estacin de centrfugas.
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i. Centrifugado:

La masa cocida del mezclador se hace pasar a mquinas

giratorias llamadas centrfugas; aqu se separan los cristales
de azcar de la miel restante. La miel pasa a travs de las
telas, los cristales quedan atrapados dentro de las
centrfugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a
los tachos o bien se utilizan como materia prima para la
produccin de alcohol en las destileras.

Rein (2012). El canasto cilndrico de la centrfuga, que est

suspendido de una flecha tiene sus costados perforados y
forrados de tela metlica, entre el forro y el costado hay
lminas de metal que contienen perforaciones.

j. Secado y envasado:

Segn Rein (2012), la funcin de secado busca reducir el

contenido de humedad del azcar hasta un valor lo bastante
bajo para impedir el desarrollo de microorganismos que
puedan ocasionar el deterioro del producto o en el peor de
los casos, su prdida.

El secado se realiza en secadores rotatorios, luego el azcar

pasa al enfriado. El proceso de enfriamiento se realiza en un
tambor metlico a travs del cual pasa aire en flujo
contracorriente succionado por un extractor. El aire que pasa
por el secador arrastra consigo una pequea cantidad de
polvo de azcar, siendo necesario la utilizacin de
aspersores para la recuperacin del azcar arrastrada,
retornndolo posteriormente al proceso.
Despus del secado, el azcar pasa a una faja
transportadora que est conectada a un elevador, este
 P g i n a | 12

deposita el azcar en las fajas que llenan unas tolvas, estas

a su vez se encuentran alineadas directamente con las
envasadoras de sacos (mquinas de costura industriales,
realizan el cierre del saco que est listo para el almacenaje.)

Composicin de la cachaza:
La cachaza puede considerarse como un subproducto de la
produccin de azcar. Al clarificar el jugo contiene gran parte
de materia orgnica coloidal dispersa, la cual al alcalinizarse
precipita con los aniones orgnicos en forma de sales de
calcio, junto con otros materiales que son arrastrados en
estos precipitados.

Dentro de los componentes de la cachaza se aprecia un

75% de agua, de 2-3% de cera cruda, 7% de arcilla y 15%
de bagacillo y azcares.

Cuadro 1. Composicin de cachaza.

g / 100g de
No. Componente
materia seca
1 Sacarosa 5-15
2 Cera 5-15
3 Bagacillo 15 - 30
Protena (N x
4 5 - 15
6.25)
5 Pectina 1-5
6 Cenizas 9 - 20
7 SiO2 4- 10
8 CaO 1-4
9 P2O5 13
10 MgO 0,5 1,5

Fuente: VAN DER POEL, P. W. Sugar technology. p. 555.

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1.2.2. Diagrama de operaciones del proceso de elaboracin de

azcar de la empresa agroindustrial CARTAVIO S.A.A.

PREPARACIN
DE LA CAA

MOLIENDA

JUGO FILTRADO

SACARATO ENCALADO DE
JUGO

VAPOR CALENTAMIEN
TO DE JUGO

FLOCULANTE CACHAZA
CLARIFICACI ENCALADO DE
N DE JUGO CACHAZA

FLOCULANTE
ANTI-
INCRUSTANTE EVAPORACI
N DE JUGO MEZCLADO
H2O COND.

CRISTALIZACI
N Y FILTRACIN
COCIMIENTO

MIEL A Y MIEL B
AGUA DE LAVADO
CENTRIFUGAD
O
JUGO
FILTRADO? SI
MELAZA

AIRE FRIO Y AIRE TORTA DE

CALIENTE CACHAZA
SECADO Y
ENVASADO DESTILERIA
ALMACENA
MIENTO

AZUCAR

ALMACENA
MIENTO

Imagen 1. Diagrama de Operaciones del proceso de Elaboracin de Azcar

Cartavio S.A.A.
Fuente: Elaboracin Propia
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1.3. Alternativas de solucin

1.3.1. Filtros Rotativos al Vaco:

Segn Rein (2012), el filtro rotativo continuo al vaco es el de

mayor uso en la filtracin de cachaza de los ingenios
azucareros. Los filtros rotativos continuos al vaco para filtrar
cachaza fueron diseados por Oliver-Campbell y descritos por
Tromp (1936), pero en la actualidad existen mucho ms
grandes y eficientes que en esa poca.

a. Descripcin del filtro rotativo

El filtro est compuesto de un tambor hueco que rota por

medio de un eje horizontal (este tambor se encuentra
sumergido en la cachaza a filtrar). Su periferia sirve como
rea filtrante y est dividida en 24 secciones
independientes.
Cada una de estas secciones est conectada
individualmente al sistema de vaco que consta de tres
sectores diferentes: un sector conectado a la atmsfera,
uno comunicando a una cmara de vaco bajo y otro
conectado a una cmara de vaco alto.

La superficie exterior del tambor consiste de una lmina de

acero inoxidable con 116 perforaciones por centmetro
cuadrado de 0,5 milmetros de dimetro. (Rein, 2012, p.
255).

La bandeja que contiene la cachaza tiene un agitador para

evitar que esta sedimente en el fondo. Asimismo la bandeja
tiene un rebalse de cachaza que es enviada de nuevo al
tanque pulmn, generando la recirculacin de cachaza y
aumentando la actividad microbiolgica, ocasionando
prdidas por inversin de sacarosa.
 P g i n a | 15

b. Operacin del filtro rotativo

A medida que el tambor del filtro rota, la cachaza es

succionada por el tambor formando una capa sobre su
superficie. Luego pasa por una serie de rociadores de agua
caliente (70 grados Celsius), durante esta etapa se lava la
torta de cachaza para extraer el jugo y sacarosa que
contiene. Contina la etapa de secado donde el jugo es
succionado por el vaco. La torta se desprende del tambor
por medio de un raspador y se rompe el vaco, dejando caer
la torta de cachaza sobre la banda transportadora y
comenzando el ciclo de nuevo.

Imagen 2: Filtro rotativo continuo al vaco

Fuente: Rein, 2012, p. 253.
 P g i n a | 16

c. Anlisis de variables:

Realizando un anlisis, se determin que el uso de filtros

Oliver permite obtener un porcentaje de cachaza de 3.29%
agregando 9.14m3 de agua de imbibicin, cantidad promedio
para obtener un espesor de torta ptimo para campo.

Segn data registrada de la empresa Cartavio, en el

2016, debido a la insuficiente capacidad de los filtros, se
perdi 19,666 tn de cachaza slida, que es equivalente a
73,329 bolsas de azcar recuperable. A su vez, existen
prdidas por eficiencia del filtro actual.

COMPORTAMIENTO DE AGUA DE IMBIBICIN -

CARTAVIO S.A.A.
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 1: Promedio de agua de Imbibicin usada en los Filtros

Rotativos Cartavio S.A.A.

Fuente: Elaboracin Propia

La cantidad de agua de imbibicin promedio utilizada en

los filtros Oliver es de 9.14 m3, as los datos obtenidos
del %Sacarosa de la torta de cachaza fueron: filtro 1
(3.29); Filtro 2 (3.52); Filtro 3 (3.44) y Filtro 4 (2,89). Lo
cual nos arroja como promedio general un 3.29%
sacarosa en torta de cachaza.
 P g i n a | 17

1.3.2. Filtros Prensa- Banda:

a. Descripcin del filtro banda

El filtro banda es semejante a un transportador de banda con

un soporte transversal o de drenaje que lleva la tela filtrante y
que tambin tiene la forma de una banda sinfn.
(Informacin obtenida por el empresa fabricante
Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo. p. 6)

El filtro consta de un cuadro estructural en acero al carbn,

montado sobre una estructura de soporte. La caja de
alimentacin de cachaza est construida en acero inoxidable,
con sellos en polister. Tiene una mesa de drenaje con
guarda lateral construida en acero inoxidable, con sellos en
polister para mantener la cachaza sobre la mesa. Adems,
est equipada con un rodillo distribuidor de cachaza, con
regulador de altura, construido en acero inoxidable.

Imagen 3: Filtro banda de Technopulp

Fuente: Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo. p. 15
 P g i n a | 18

b. Operacin del filtro banda

La cachaza ya floculada es alimentada al filtro sobre la

superficie de la banda; utilizando un conjunto de rociadores que
estn sobre la banda, se realiza una dispersin de agua
caliente sobre la cachaza para lavarla. La cachaza pasa por un
rea de drenado por gravedad, una zona de drenado con vaco
y antes de ser desechada pasa por una etapa de prensado.

c. Anlisis de variables

Actualmente en el Ingenio, por la deficiente capacidad de los

filtros rotativos un porcentaje de cachaza lquida es
desechada a la acequia; se determin que con el uso del
filtro banda se evita seguir eliminando este sub-producto y
por lo contrario, se aprovecha en su totalidad en el proceso
de filtracin, permitiendo recuperar 18.12 Tn/da de
sacarosa. (Ver cuadro 4)

Asimismo, el porcentaje de prdida de sacarosa en cachaza

se reduce en comparacin de los filtros rotativos
considerando el uso de agua de imbibicin promedio que
permite el espesor ptimo de la torta de cachaza. (Ver
grfico 4)
 P g i n a | 19

1.3.3. Evaluacin Ponderada de Alternativas

Cuadro 2. Evaluacin ponderada de alternativas.

Factor Ponderacin Alternativas

F. OLIVER F. BANDA
1 Seguridad 15% 3 4
2 Costo Inicial 15% 3 5
3 Costo de repuestos 5% 4 3
4 Funcionalidad 15% 3 4
5 Integracin 10% 2 3
6 Expansibilidad 10% 3 4
7 Facilidad de Mantenimiento 15% 2 4
8 Necesidad de personal 5% 3 2
especializado
9 Soporte del proveedor 10% 2 4
TOTAL 100% 2.7 3.9

Fuente: Elaboracin Propia

Considerando los valores establecidos para ponderacin,

donde el mnimo es 1 (deficiente) y mximo 5 (excelente); de la
tabla 1, se induce que la alternativa de uso de filtros banda es
ms factible, dado que se obtuvo un 3.9.

1.4. Especificaciones tcnicas

Cuadro 3: Especificaciones tcnicas generales.

tem Componente Descripcin

1 Filtro banda Formada por dos telas: primaria y
secundaria. Contiene un turbo
ventilador de 15 cv. Bomba para
lavado de telas (15 m3/hr) (25 cv)
2 Bomba de lodo Caudal = 15 -80m3 /hr

3 Bomba de Caudal = 2- 4m3 /hr

polmero

4 Bomba de jugo Cap. Mx = 70m3/hr Velocidad =

filtrado 1800 rpm, Potencia = 15 cv
Fuente: Technopulp
 P g i n a | 20

1.5. Desarrollo de la Solucin

1.5.1. Descripcin del Proceso

El filtro consta de un cuadro estructural en acero al carbn,

montado sobre una estructura de soporte. La caja de
alimentacin de cachaza est construida en acero inoxidable,
con sellos en polister. Tiene una mesa de drenaje con guarda
lateral construida en acero inoxidable, con sellos en polister
para mantener la cachaza sobre la mesa. Adems, est
equipada con un rodillo distribuidor de cachaza, con regulador
de altura, construido en acero inoxidable.

El filtro tiene dos tipos de cajas de succin, cajas de succin

primaria y cajas de succin secundaria. Las primeras estn
construidas en acero inoxidable equipadas con rodillos
construidos en acero inoxidable para sostener la tela del filtro.
Las cajas de succin secundaria tambin son de acero
inoxidable pero estn equipadas con placas de desgaste en
polietileno de alta densidad a base de cermica para sostener
la tela y mantener la firmeza del rea de vaco.

Para mantener la tela funcionando cuenta con tensores

automticos accionados por pistones neumticos. Adems,
tiene guas automticas neumticas, formadas por vlvulas y
rodillo gua construidos en bronce. Los componentes del filtro
banda se presentan en la tabla II y se ilustran en la figura 3.

Para la limpieza de las telas, se cuenta con regaderas para

aspersin de agua construidas en acero inoxidable con
boquillas autolimpiantes de bronce. Si la tela se desalinea se
acciona un interruptor de parada completa que detiene el filtro
antes de daar la tela.
 P g i n a | 21

El filtro tiene cinco regaderas en acero inoxidable para

aspersin de agua de imbibicin sobre la cachaza, con 10
boquillas de bronce cada una. Las cajas que recolectan el jugo
filtrado son de acero inoxidables y las cajas recolectoras de
agua de limpieza son de acero inoxidable pero con tapa y
colector.

Los rodillos conductores son construidos en acero al carbn,

revestido con elastmero. El rodillo de traccin es en acero
inoxidable y tapas laterales en acero al carbn revestido.
Ambos rodillos son con puntas de eje en acero refilado y las
chumaceras con sello por retenedores.

Imagen 4: Diagrama isomtrico sistema de filtracin de

cachaza en filtro de banda Cartavio S.A.A.

Fuente: Technopulp. Filtro Vacuum Press

 P g i n a | 22

Iniciada la molienda, el operador de clarificacin de jugo revisa el nivel de

lodos en el clarificador, al observar que los niveles de cachaza se encuentran
Arranque de entre 2 a 3 lunas, coordina con el operador de supervisorio para poner en
Filtro de funcionamiento el filtro de banda y la bomba de agua de lavado.
banda

El operador de clarificacin de jugo, despus de inspeccionar el buen

Arranque de funcionamiento del filtro y la bomba de lavado, solicita al operador de
turboventilador y supervisorio arrancar el turboventilador para generar vaco y las bombas
bombas de agregado dosificadoras de floculante para cachaza y lechada de cal.
de insumos

EL operador de clarificacin despus de inspeccionar que todos los equipos

antes mencionados se encuentran operando con normalidad, coordina con el
Arranque de operador de supervisorio para arranque la bomba de lodos de cachaza a un
bomba de lodos caudal entre 16 23 m3/hr. Este caudal estar definida por los niveles de
cachaza acumulada en el clarificador.

El operador de clarificacin de jugo, al observar que el filtro de banda se

encuentra con material y la torta formada seca, pone en servicio la bomba de
Arranque de
agua de imbibicin y regula las vlvulas de los sprays de lavado de la torta al
Agua de filtro de cachaza.
imbibicin.

El operador de clarificacin de jugo, controla las variables de pH de jugo

filtrado, Pol de Cachaza as como verifica el agregado del floculante y la
Control y registro evacuacin tanto de la cachaza como la del jugo filtrado.
de variables de
operacin.

El operador de clarificacin de jugo, controla las variables de pH de jugo

Control y registro filtrado, Pol de Cachaza as como verifica el agregado del floculante y la
de variables de evacuacin tanto de la cachaza como la del jugo filtrado.
operacin.

Imagen 5: Flujograma de operacin filtro de banda de cachaza- Cartavio S.A.A.

Fuente: Empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A.
 P g i n a | 23

1.5.2. Relacin de variables:

En las siguientes grficas, se hizo el anlisis de las variables

del proceso de filtracin de cachaza usando el filtro de banda,
con lo cual se determin los parmetros de operacin, y a su
vez permitir reducir el mayor porcentaje de perdidas utilizando
la menor cantidad de recursos.

pH JUGO FILTRADO vs CONSUMO DE

FLOCULANTE (kg)
20
Consumo de Floculante (kg)

15

10
Series1
5

0
7 7.5 8 8.5 9
pH Jugo Filtrado

Grafica 2: Uso de floculante en relacin al pH de jugo filtrado.

Fuente: Elaboracin Propia.
 P g i n a | 24

CONSUMO DE FLOCULANTE (kg) VS

%VELOCIDAD DE FILTRO
36.5

% Velocidad del Filtro

36
35.5
35
34.5
34
33.5
Series1
33
32.5
32
31.5
0 5 10 15 20
Consumo de Floculante (kg)

Grfica 3: Velocidad de filtro de banda en relacin al uso de floculante para

lodos de cachaza.
Fuente: Elaboracin Propia

% VELOCIDAD DE FILTRO VS AGUA IMBIBICIN

18
Agua de Imbibicin (m3)

16
14
12
10
8
Series1
6
4
2
0
31 32 33 34 35 36 37
% Velocidad del Filtro

Grfica 4: Agregado de Agua de Imbibicin en Relacin al % Velocidad

del Filtro de Banda.
Fuente: Elaboracin Propia.
 P g i n a | 25

AGUA DE IMBIBICN VS % POL EN CACHAZA

3.5

%Pol en Cachaza
2.5

1.5
Series1
1

0.5

0
10.5 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5
Agua de imbibicin (m3)

Grfica 5: Porcentaje de sacarosa en cachaza en relacin al agua de

imbibicin agregada.
Fuente: Elaboracin Propia.

Partiendo como base que el rango mximo de recuperacin

de cachaza en el sistema de filtracin debe ser menor a 1.5
%Pol. De la grfica 5, se induce que para cumplir este
requerimiento se debe utilizar desde 13,5m3 hasta 17m3 de
agua de imbibicin. As mismo, al utilizar el caudal de agua
de imbibicin con el uso de la grfica 4, se determin que l
porcentaje de velocidad de la banda debe ser mayor igual a
33.5%.
Para mantener la velocidad del filtro mayor igual 33.5% y el
consumo de floculante segn la grfica 3, ser entre 13.5 y
16 kg/da y se debe trabajar con un pH no mayor de 8 segn
la grfica 2, para as estar dentro del rango del consumo del
floculante.
 P g i n a | 26

CAPTULO II

Evaluacin del Proyecto

2.1. Beneficios y costos

Se realiz un comparativo entre las prdidas actuales con la esperada

despus de implementar el proyecto. Teniendo un tiempo til de
molienda 22 horas/da, 27 das/mes y 11 meses/ao; con un tipo de
cambio de 3.42 (soles a dlares); se estima que la vida til del equipo
ser de 10 aos y una depreciacin lineal de $93,450.

2.1.1. Recuperacin de Sacarosa en torta de cachaza:

La nueva capacidad de filtrado permite que la cachaza quede
menos tiempo retenida en el clarificador y as reducir prdidas
por inversin de sacarosa en torta de cachaza de 3.29% a 1.5
% y se recuperara 3.759 Tn. Sacarosa/da.

Cuadro 4: Clculo de Recuperacin de Sacarosa que se pierde en torta de

cachaza Cartavio S.A.A.
Actual Esperado
Caa Molida 6000 6000
Cachaza % Caa 3.50% 3.50%
% Sacarosa en torta de cachaza 3.29% 1.50%
Tonelada de Cachaza/da 210 210
Ton Sacarosa 6.909 3.15
Recuperacin de sacarosa Ton/da 3.759

Fuente: Elaboracin Propia

Estructura correcta de cuadros o tablas. (la parte

sombreada es opcional)
2.1.2. Recuperacin de Sacarosa perdida en el proceso:

Actualmente, se est perdiendo 18.12 ton/da de sacarosa en

el proceso, ya que al no cubrir con la capacidad de filtrado, se
est desechando cachaza liquida para evitar parar la fbrica
 P g i n a | 27

por niveles altos de cachaza en el clarificador.

Cuadro 5: Clculo de Sacarosa desechada con la cachaza.

Tn cachaza lquida eliminada %caa 3.02%

Pol de cachaza lquida 10.00%
Pureza en Jugo Filtrado (PJ) 85%
Pureza en Melaza (PM) 43%
Sacarosa eliminada cachaza lquida (Ton/da) 18.12

Fuente: Elaboracin Propia.

Clculo de bolsas recuperables al ao:

Como resultado del cuadro 2 y 3, se recuper 16.12 Ton/da de
Pol de azcar cristal, que representado en toneladas de
azcar, se obtuvo una recuperacin de 16.32 ton de
azcar/da; al ao tendran 96,924 bolsas de azcar.

Cuadro 6: Clculo de bolsas recuperables al ao Cartavio S.A.A.

Recuperacin SJM= (PJ - PM)/(100% - PM)

% Recuperacin SJM 73.68%
Ton pol en azcar recup. Cristal (Ton/da) 16.12
% pol de azcar 98.80%
Ton. pol en azcar recup. Cristal (Ton/da) 16.32
Bolsas al da 326

Bolsas Recuperadas (da) 326

Bolsas Recuperadas (mes ) 8,811
Bolsas Recuperadas (ao) 96,924

Fuente: Elaboracin Propia

 P g i n a | 28

2.1.3. Inversin para la construccin del proyecto.

Cuadro 7: Costos para la construccin del proyecto. (Cambiar encabezado)

Activo fijo: $ 560,000

Filtro de Banda(incluye telas, ventilador, $ 305,000
separador, filtro y homogeneizador)
Equipos Complementarios (incluye: Bombas, $ 220,000
tanques, tolva de cachaza, variadores de
velocidad, vlvulas, perfiles, planchas, ngulos,
etc.). $ 35,000
Gastos de transporte, flete y aduanas
Obras Civiles: $ 40,000
Demolicin, habilitacin y construccin de $ 40,000
cimentacin de estructuras
Servicio de Terceros: $ 334,500
Fabricacin y Montaje de estructuras de soporte $ 60,000
para filtro de banda
Montaje de filtro de banda $ 25,000
Montaje de tuberas de interconexin y vlvulas $ 93,100
para lnea de lodo, lnea de agua, retorno de jugo
filtrado, lnea de vaco, lnea de bagacillo,
recirculacin de cachaza, agua drenaje y
transportadores de torta de cachaza.
Instrumentacin y Control $ 90,000
Tablero de arranque, cables y accesorios $ 50,000
Instalacin de Bombas, tanques y Tolva de $ 16,400
cachaza
Otros Gastos $ -
Imprevistos $ -
TOTAL: US $ 934,500
(*)
*El costo total no incluye IGV

Fuente: Elaboracin propia.

 P g i n a | 29

2.2. Evaluacin econmica:

Con la implementacin del filtro de banda se genera $ 1 212 871

anuales de margen comercial.

Valor Unitario Valor Unitario

Descripcin Valor Total
S/. / Bolsa $/ Bolsa
Valor Venta S/. 67.80 $ 19.82 $ 1,921,380
Costo Variable + gastos operacin S/. 25.00 $ 7.31 $ 708,509
Margen Comercial S/. 42.80 $ 12.51 $ 1,212,871

Cuadro 8: Clculo del margen comercial

Fuente: Elaboracin propia

2.2.1. Flujo de Caja

Se considera un 3% de variacin anual en el precio de la bolsa

de azcar, as como sus costos para la produccin, debido a la
inflacin actual.
La empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A considera una tasa
de descuento de 11.9% para todos sus proyectos de mejora
continua.
 P g i n a | 30

Imagen 6: Flujo de caja econmico

Fuente: Elaboracin Propia
 P g i n a | 31

2.2.2. Indicadores Econmicos

De los resultados obtenidos se afirma que, el proyecto

propuesto es viable; dado que, se obtuvo un valor actual neto
de $ 5 070 050.48 y una tasa interna de retorno de 104%.
El retorno de inversin ser en 13.31 meses o lo que es
equivalente a 1.11 aos.

Imagen 7: Indicadores econmicos

Fuente: Elaboracin propia

Conclusiones:

Se evalu la tecnologa filtros rotativos y filtro de bandas,

determinndose que la ms eficiente fue la tecnologa de filtro de
bandas. As mismo, esta tecnologa permiti reducir la prdida de
sacarosa de 3.39 % a 1.5 %; lo que signific una recuperacin de 3.759
ton. Sacarosa/da.
Se diagnostic que las prdidas de sacarosa en la empresa
Agroindustrial Cartavio S.A.A. con el uso de filtros Oliver asciende a
18.12 ton-sacarosa/da (cachaza lquida no aprovechada en el proceso).
Se determin que el consumo promedio ptimo de agua de imbibicin
para el proceso de filtracin, con el filtro de banda, es entre 13.5 m3 a
17m3 por hora.
Se analiz los beneficios econmicos que trae consigo la
implementacin del filtro de banda para cachaza, con lo cual se
determin un retorno de inversin dentro de 1.11 aos; la tasa interna,
en un periodo de 10 aos, fue de 104% y su valor actual neto fue de $ 5
070 050.48.
 P g i n a | 32

Recomendaciones:

Se recomienda que cada ingenio debe realizar una investigacin propia,

ya que la composicin de la cachaza se ve afectada por varios factores
agroindustriales como; la variedad de caa, el tipo de corte de caa, la
forma de limpieza de caa, qumicos utilizados en la clarificacin,
etctera; evaluando las variables de operacin de los filtros de cachaza
tomando como base el presente trabajo.

Se debe realizar un balance energtico del agua que se adiciona al

proceso de tratamiento de jugo, teniendo en cuenta que el agua que se
adiciona a los filtros de cachaza retorna a la fbrica y tiene un consumo
energtico al ser evaporada.
 P g i n a | 33

Referencias Bibliogrficas:

Hugot, E. 1986. Handbook of Cane Sugar. New York, Estados

Unidos. Elsevier Science Publisher.

Batule, E. 1998. El Filtro de Cachaza.1 Edicin. San Salvador,

Guatemala: Lesasa.

Batule, E. 2004. La clarificacin del Jugo de la caa y meladura. San

Salvador, Guatemala. Serie Azucarera 15.

Vega, R., & Lpez, B. 2012. Anlisis de Tecnologas de Agotamiento

de Cachaza para Determinacin de Prdidas de Sacarosa (tesis de
pregrado).Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala.

Ing. Morales, Jorge Jefe de divisin de Produccin CARTAVIO

S.A.A. (2017: 30 mayo)

Ing. Sanz Daniel Jefe de Divisin de Produccin - CASA

GRANDE S.A.A. (2017: 20 Junio)

Rein, P. 2012. Ingeniera de la Caa de Azcar. Berln, Alemania:

Elbe Druckerei Wittenberg.
 P g i n a | 34

ANEXO 1: Cachaza Desechada en el 2016 Cartavio S.A.A.

Cuadro 9: Cachaza Desechada Cartavio 2016

Datos generales
Pol de cachaza, % 10%
Torta % caa (normal) 3.5%
Cachaza % Torta 250%
Recobrado,% 73.68%
Pol Azcar,% 98.80%

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
Molienda mes, ton 162,953 147,732 168,051 38,359 90,269 169,401 68,044 150,456 155,562 163,438 168,237 146,494 1,628,998
Cachaza slida%Caa, obtenida 1.52 1.76 2.54 2.87 2.18 2.64 2.34 2.39 2.66 2.51 1.91 2.60 28
Cachaza slida%Caa, NORMAL 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 42
Cachaza slida%Caa, botada 1.98 1.74 0.96 0.63 1.32 0.86 1.16 1.11 0.84 0.99 1.59 0.90 14
Cachaza slida botada, ton 3,221 2,566 1,615 243 1,191 1,456 787 1,666 1,305 1,626 2,676 1,315 19,666
Equiv. en Cachaza lquida botada 8,051 6,415 4,036 608 2,978 3,640 1,967 4,165 3,262 4,064 6,690 3,288 49,165
Prdida de sacarosa, ton 805 641 404 61 298 364 197 417 326 406 669 329 4,916
Sacarosa recuperable, ton 593 473 297 45 219 268 145 307 240 299 493 242 3,622
Az. Recuperable, ton 600 478 301 45 222 271 147 311 243 303 499 245 3,666

Az. Recuperable, bolsas 12,008 9,567 6,020 907 4,442 5,428 2,934 6,212 4,866 6,062 9,977 4,904 73,329
Fuente: "Datos de Produccin 2016" - Ing. Jorge Morales (Jefe Div. Produccin)
 P g i n a | 35

ANEXO 2: Balance de Energa de Evaporacin

Cuadro DE
BALANCE 10:MATERIA
Clculo YdeENERGIA
balance deSISTEMA
DEL energaDEutilizando el filtro de banda Cartavio S.A.A.
EVAPORACION

Molienda 6000 TCD Brix Jugo Claro 12.07% Calor latente

Tiempo 22 Horas Brix Jarabe 58.38% 524.43 kcal/kg 0 psig
Molienda/Hora 272.73 TCH 517.391 kcal/kg 5 psig
Jugo Mezclado 97% 264.52 Ton/h 27.9565102 EVAPORACION TOTAL DEL SITEMA 511.573 kcal/kg 10 psig
Recirculacion 17% 44.76 Ton/h E= 228894.74 Kg/h
Ton Jugo Mezclado 309.27 Ton/h
Jugo Clarificado 106% 288.56 Ton/h Br Entrada / Br Salida *( Flujo masico (Ton/h)) = cantidad de jarabe obtenido (Ton/h)
59.66 Ton/hr
cantidad de vapor = flujo masico - cantidad de jugo en la salida
SANGRADOS DE VAPOR cantidad de vapor = 228.89 Ton/hr 0 psig 5 psig 10 psig
PRIMER EFECTO Vapor para Calentador de jarabe Vapor para 1 Calentamiento Vapor para 2 Calentamiento Vapor para 3 Calentamiento
Tachos A-B-R 36818.18 Kg/h Cp 0.9992758 0.9964975 Q1 9271.52 Kcal/Kg Q2 7726.27 Kcal/Kg Q2 5871.96 Kcal/Kg
Vapor a calen-Terciario 11478.25 Kg/h QM 1486.39 10 psig V1= 17.92 Ton/hr V2= 14.93 Ton/hr V2= 11.48 Ton/hr
Vapor. Calent- Meladura 10 psig 2905.52 Kg/h V3: 2.906 Ton/hr V2= 17919.76 Kg/hr V2= 14933.13 Kg/hr V1= 11478.25 Kg/hr
2905.52 Kg/hr V2%C= 6.57 % V2%C= 5.48 % V1%C= 4.21 %
Vapor a Destileria Kg V/Lit OH:4 24000.00 Kg/h V1%C 1.07 %
SEGUNDO EFECTO 140000 Lit de Alcohol Producidos
Vapor a Destileria 11.87 Ton/hr Vapor 20 4 Kg de Vapor a Destil/Litros de Alcohol
Vapor a calen- Primario y Secundario 32852.89 Kg/h 0.4 % 13.7 Ton/hr Vapor 10 560000 Kg Vapor
24 Ton/hr 25.57 Para producir 140000 litros de Alcohol
24000 Kg/hr
Vapor a Tachos%C 14% 13.5-14
EVAPORACION PARCIAL EN EL SISTEMA X Evaporacion/Efecto
5TO EFECTO X 17597.402 17597.40 Kg/h 7.69 %
4TO EFECTO X 17597.402 17597.40 Kg/h 7.69 %
3ER EFECTO X 17597.402 17597.40 Kg/h 7.69 %
2DO EFECTO X 32852.89 17597.402 50450.29 Kg/h 22.04 %
1ER EFECTO X 32852.89 36818.18 14383.76 24000.00 17597.402 125652.24 Kg/h 54.90 %
Evap. Tot 228894.74 Kg/h
5X + 140907.7 = Evaporacion Total 228.89 Ton Vapor/hr
5X + 140907.7 = 228894.74 V%C 83.93 %
X = 17597.402 Kg/h

Fuente: Elaboracin propia

 P g i n a | 36

CONTINUACIN DE BALANCE DE ENERGA

Cuadro 11: Clculo de superficie requerida en Evaporacin utilizando el filtro de banda

BRIX BRIX Ratios Sup. Calent Sup. Calent

Efecto EPE VAPOR JUGO
in out MEDIO Evaporacion Teorica Requerido
Unidad Bx Bx Bx C C C Kg/h.m2 m2 m2
VAPOR ESCAPE 127.24
1ER EFECTO 12.07% 21.38% 17% 0.01 119.84 119.85 30.00 4188
2DO EFECTO 21.38% 30.97% 26% 0.01 111.14 111.15 26.00 1940
3ER EFECTO 30.97% 36.72% 34% 0.01 100.31 100.33 22.00 800
4TO EFECTO 36.72% 45.08% 41% 0.01 85.26 85.28 22.00 800
5TO EFECTO 45.08% 58.38% 52% 0.02 56.20 56.22 22.00 800

CAIDA DE PRESION EN EL SISTEMA DE EVAPORACION - QUINTUPLE EFECTO Calor Latente

Presion Caida Presion Entalpia Calor
Efecto Presion Temp
in - out Presion Absoluta Vapor Liquido Latente
Unidad P.Entrada Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 in Hg Kg/cm2 C Kcal/kg Kcal/kg Kcal/kg
V.Escape 20 psig 1.5 1.5 2.533 127.24 648.6 142.15 506.50
1Efecto 10 psig 0.520 0.980 2.013 119.84 646.2 134.58 511.57
2Efecto 5.0 psig 0.496 0.484 1.517 111.14 643.1 125.71 517.39
3Efecto 00.0" Hg 0.473 0.011 1.044 100.31 639.2 114.73 524.43
4Efecto 10.0" Hg 0.449 -0.438 12.7 0.595 85.26 633.4 99.53 533.90
5Efecto 25.0" Hg -0.8633 0.425 -0.863 25.0 0.170 56.20 621.7 70.36 551.35

VAPOR DE ESCAPE TOTAL 125652.24 Kg/h

125.65 Ton/Hr
46.07%

Fuente: Elaboracin Propia

 P g i n a | 37

ANEXO 3: Comportamiento variables en el Sistema de Filtracin de

Cachaza utilizando Filtro al vacio.

% Sacarosa en el Filtro 1 - Cartavio junio 2016

8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
04:00:00

04:00:00

04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 6: Porcentaje Sacarosa en Filtro rotativo 1 Cartavio junio 2016

Fuente: Elaboracin Propia

Presin alta y baja en Filtro 1 - Cartavio junio

2016
P.ALTA P.BAJA
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 7: Porcentaje de presin de vaco alta y baja filtro 1 Cartavio junio

2016
Fuente: Elaboracin Propia
 P g i n a | 38

10.00
% Sacarosa en el Filtro 2 - Cartavio junio 2016
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
04:00:00

04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 8: Porcentaje Sacarosa en Filtro rotativo 2 Cartavio junio 2016

Fuente: Elaboracin Propia

Presin alta y baja en Filtro 2- Cartavio junio

2016
P.ALTA P.BAJA
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 9: Porcentaje de Presin de vaco alta y baja filtro 2 Cartavio junio 2016
Fuente: Elaboracin Propia
 P g i n a | 39

% Sacarosa en el Filtro 3 - Cartavio junio

7.00
2016
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
04:00:00

24:00:00
04:00:00
08:00:00
12:00:00
16:00:00
20:00:00
24:00:00

08:00:00
12:00:00
16:00:00
20:00:00
24:00:00
04:00:00
08:00:00
12:00:00
16:00:00
20:00:00
24:00:00
04:00:00
08:00:00
12:00:00
16:00:00
20:00:00

04:00:00
08:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 10: Porcentaje Sacarosa en Filtro rotativo 3 Cartavio junio 2016

Fuente: Elaboracin Propia

Presin alta y baja en Filtro 3- Cartavio junio

2016
P.ALTA P.BAJA
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 11: Porcentaje de Presin de vaco alta y baja filtro 3 Cartavio junio 2016
Fuente: Elaboracin Propia
 P g i n a | 40

% Sacarosa en el Filtro 4 - Cartavio junio

2016
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
04:00:00

04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 12: Porcentaje Sacarosa en Filtro 4 rotativo Cartavio junio 2016

Fuente: Elaboracin Propia

Presin alta y baja en Filtro 4-Cartavio

junio 2016
P.ALTA P.BAJA
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
04:00:00

04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00
04:00:00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Grfica 13: Porcentaje de presin de vaco alta y baja filtro 4 Cartavio junio 2016
Fuente: Elaboracin Propia
 P g i n a | 41

ANEXO 4: Data del Comportamiento de Variables en el Filtro de Banda

Ph FLOCULANTE % VELOCIDAD AGUA %POL

8.39 16.41 33.6 14.08 1.22
8.31 16.42 34.8 16.66 0.11
8.36 16.48 33.14 12.26 1.23
8.62 17.94 35.76 14.96 1.05
8.23 16.05 32.66 11.96 2.79
8.07 15.95 32.88 13.58 1.97
8.07 15.8 33.1 13.21 2.23
8.21 15.97 32.75 12.1 2.81
8.72 17.41 33.71 15.27 0.75
8.27 16.5 34.53 13.58 1.05
7.74 12.95 34.56 16.24 0.44
8.29 15.95 33.2 11.92 2.61
8.17 15.99 32.5 11.25 2.64
7.77 12.16 35.36 14.11 1.42
8.25 16.6 33.45 14.05 1.12
8.01 13.9 32.84 12.08 1.69
7.92 15.5 32.6 11.56 2.13
7.85 13.8 33.6 15.09 0.49
7.68 13.1 35.01 13.43 1.35
7.91 14.7 32.47 12.4 2.29
7.65 13.4 34.6 16.25 0.84
8.41 17.03 34.57 15.59 0.26
8.36 16.32 33.5 15.76 0.17
7.71 13.8 33.8 14.64 1.56
8.32 16.25 32.84 13.86 1.72
8.19 16.04 33.21 13.06 1.56
8.72 17.94 34.92 17 0.46
7.71 13.2 34.11 16.25 0.67
7.51 11.5 35 16.55 0.33
7.62 12.4 34 14.19 1.24
7.88 14.9 32.1 11.35 1.36
8.7 17.42 35.97 15.67 0.78
8.24 16.63 35.52 13.23 1.61
7.91 14.6 32.54 12.62 2.86
8.41 16.91 34.32 15.18 0.8
7.81 14.4 32.9 11.75 2.62
8.71 18.2 35.21 16.95 0.26
8.29 16.25 34.2 14.38 1.46
7.91 14.4 33.36 13.7 1.2
7.81 13.94 33.04 11.98 2.45
8.48 17.7 34.14 14.71 1.35
7.65 12.5 35.8 16.67 0.28
7.81 13.8 33.31 11.92 2.06
8.17 15.87 33.69 14.99 1.38
8.5 17.7 35.72 13.51 1.63
8.62 16.91 33.49 14.37 1.57
8.15 15.95 32.84 11.74 2.89

Cuadro 12: Data de variables en el filtro de banda

Fuente: Elaboracin propia
 P g i n a | 42

ANEXO 5: Grfica pol% cachaza de filtro rotativo vs filtro banda en Ingenios

Azucareros - Investigacin de Vega (2015).

Imagen 8: Anlisis de pol de cachaza en 5 ingenios

Fuente: Investigacin de Vega (2015)
 P g i n a | 43

ANEXO 6: Filtro de Banda Cartavio

Imagen 9: Filtro de Banda sin carga Imagen 10: Filtro de Banda con carga

Fuente: Cartavio S.A.A. Fuente: Cartavio S.A.A

 P g i n a | 44

ANEXO 7: Jugo filtrado obtenido en el filtro rotativo y banda

Imagen 11: Jugo Filtrado obtenido Imagen 12: Jugo filtrado obtenido
del Filtro Oliver del Filtro de Banda

Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia

 P g i n a | 45

ANEXO 8: Control Scada - Area de filtracin de cachaza Cartavio

Imagen 13: Control de Scada del Sistema de Filtracin de Cachaza con Filtro de Banda
Fuente: Cartavio S.A.A.
 P g i n a | 46

ANEXO 9 POL DE CACHAZA COMPARATIVO CON INGENIOS DEL MEDIO

Cuadro 13: Comportamiento de Pol de cachaza en ingenios azucareros

MES Cartavio C.Grande San Jacinto San Isidro La Troncal Aurora Agrolmos TOTAL
ENE 4,22 3,89 0,56 3,04 3,26
FEB 4,05 2,90 0,59 3,94 2,72
MAR 2,39 0,83 1,50
ABR 5,20 2,77 0,73 3,63 2,35
MAY 2,43 0,56 3,00 1,91
JUN 1,35 0,52 3,76 1,49
JUL 1,34 2,21 0,60 6,41 4,85 3,53 3,92
2017 2,70 2,73 0,62 5,15 4,85 3,42 1,97

Fuente: Dpto. Control de Calidad Cartavio S.A.A.

POL CACHAZA MENSUAL 2017

7.0

6.0

5.0

4.0
%

3.0

2.0

1.0

0.0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Grfica 14: Comportamiento de pol promedio de cachaza de ingenios azucareros

Fuente: Dpto. Control de Calidad Cartavio S.A.A.
 P g i n a | 47

Cuadro 14: Comportamiento Pol de cachaza en Filtros Rotatorios y Filtro de banda

DA F. Banda F. Rotatorio
1 1,400
2 1,585 4,80
3 1,437 4,64
4 2,252 4,03
5 1,18 3,85
6 1,26 4,36
7 1,31 4,43
8 1,51 4,31
9 1,42 3,70
10 4,05
11 1,66 4,24
12 1,46 3,81
13 1,04 3,72
14 1,29 4,31
15 1,18
16 1,81 4,05
17 1,11 3,84
18 0,72 3,72
19 0,80 4,12
20 1,50 4,10
21 1,25 3,58
22 1,05 3,95
23 0,81 4,52
24 1,45 4,10
PROMEDIO MES 1,316 4,16

Fuente: Dpto. Control de Calidad Cartavio S.A.A. jul-2017 vs nov-2016

Comparativo de Filtros Oliver vs Filtro de

Banda
6.000
Pol de Cachaza

4.000 4.16
F. Banda
2.000 F. Rotatorio
1.316
0.000
Das

Grfica 15: Comparativo de Pol de cachaza de filtros Rotatorios vs Filtro de banda

Fuente: Dpto. Control de Calidad Cartavio S.A.A. jul-2017 vs nov-2016