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LABORATORIO DE FUNDICIN
Practica N 4
Grupo: 1
Calificacin:
LABORATORIO DE FUNDICIN, EPN
OBJETIVOS:
MARCO TEORICO:
Los noyos, machos o almas, se usan para obtener las configuraciones o cavidades internas en
las piezas a producir. La fabricacin de noyos tiene una importancia decisiva en la fabricacin
de la pieza. Por esto deber reunir las siguientes caractersticas:
De fcil preparacin: Los noyos son elementos auxiliares al molde por lo tanto deben ser de
fcil acceso a esta etapa, para esto un noyo debe ser fcilmente trabajable.
Refractariedad: Los noyos entraran en contacto, con el metal lquido para esto es necesario
que soporten las altas temperaturas sin fundirse ni deformarse.
Resistencia mecnica: Deber tener la capacidad de absorber los posibles golpes o choques por
efecto del contacto con el chorro del metal, asimismo la contraccin del metal ocasiona unas
respuestas de contraccin en el noyo.
Permeabilidad: Al entrar en contacto el noyo con el metal lquido se desprenden gases por
efecto de los componentes del noyo los cuales deben ser convenientemente evacuados a fin de
evitar defectos como sopladuras internas o cavidades por atrapamiento de gases.
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Friabilidad: La capacidad que tiene los noyos de desmenuzarse o desprenderse los granos de
arenas, despus de la solidificacin del metal.
Los noyos sirven para la realizacin de partes vacas o huecas en una pieza a fundir, el esfuerzo
que efectan estos componentes es muy grande a causa de la temperatura y agresin que ejerce
los metales sobre ellos, con lo cual hay un importante desgaste en nuestro caso el noyo es
perdido debido a que este no se vuelve a utilizar en otra pieza.
VENTAJAS:
- Son ms econmicos que los macizos
- Menor peso, fcil manipulacin
- Generan menores reacciones noyo / metal
- Total degradacin, pocos problemas de colapsabilidad
- Permite obtener acabados internos como vacos y huecos.
- Nos permite realizar acabados complicados en los moldes comunes.
DESVENTAJAS:
Resinas furnicas:
La gama de resinas furnicas que ofrece EUSKATFUND permite obtener moldes con
excelentes resistencias mecnicas, consiguindolo con adiciones de aglomerante muy bajos. Se
ofrece la posibilidad de trabajar con sistemas muy reactivos para obtener el mejor rendimiento
en los Fast Loop ms exigentes, as como sistemas ms ralentizados para poder trabajar grandes
moldes, de difcil atacado, en condiciones extremas de temperatura tanto ambiental como de
arenas calientes y muy cidas.
Mencin aparte merecen los sistemas exentos de Formaldehido, Fenol, Nitrgeno y de agua,
que garantizan una baja prdida de calcinacin de la arena, una buena calidad superficial de las
piezas, sin reaccin metal/molde, sobre todo en piezas de hierro nodular y acero.
Disponemos de resinas de base sosa, adecuadas para trabajar con arenas recuperadas
mecnicamente, consiguiendo muy buenas caractersticas mecnicas. Las resinas base potasa
son las recomendables para las fundiciones que trabajan siempre con arena nueva.
El sistema Fenlico Uretano permite una alta productividad, optimizando al mximo la vida de
banco con relacin a la curva de fraguado. Baja evolucin de gases y niveles de olores muy
aceptables. Buena fluidez de la arena, debido a la baja viscosidad de las resinas, lo que permite
obtener buenos acabados superficiales de las piezas fundidas. Exento de Azufre y Fsforo.
Resinas fenol-formaldehdo:
Las resinas de fenol formaldehdo (PF: del ingls Phenol-Formaldehyde) son polmeros
sintticos obtenidos por la reaccin de fenol o fenol sustituido con formaldehdo. Otros
nombres con los cuales se suele denominar a las resinas fenol formaldehdo son: fenoplastos,
resinas formofenlicas o simplemente resinas fenlicas. Las resinas fenlicas se utilizan
principalmente en la produccin de placas de circuitos. Son ms conocidos sin embargo, para
la produccin de productos moldeados incluyendo bolas de billar, encimeras de laboratorio y
como recubrimientos y adhesivos. En forma de baquelita, son consideradas las primeras resinas
sintticas comerciales.
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RESINAS CANTIDAD
70 gr de A
Resina A
14 gr de B
Resina B
21 gr de C
Catalizados Recina C
Para la resistencia del noyo se utiliz un aglomerante lo que fue la resina A y B, esto va influir
directamente en la resistencia que posea el noyo ya que la resistencia del noyo depender del
proceso termoqumico que se da entre las resinas y la mezcla del moldeo del noyo. En las
resinas encontraremos dos tipos donde la primera permanecer dura al momento de la fundicin
donde se ablandan al principio y por su composicin qumica se endurecern de nuevo. La
segunda que al momento de la colada se funda al igual que el noyo y una vez que se solidifique
la pieza el noyo se volver a endurecer, ya que los noyos debern cumplir con las caractersticas
y requerimientos para una buena fundicin. El noyo obtuvo una buena resistencia con el
aglomerante aplicado ya que no se obtuvo trizados o roturas, tuvo una buena refractariedad a
altas temperaturas y al momento de su destruccin no se obtuvo dificultades por lo que el noyo
obtuvo una buena resistencia en la fundicin.
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Poca deformacin por dilatacin: Al ser el noyo sometido al calor, un tiempo demasiado alto
pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo envuelve, no se originaron
grietas o fracturas originando defectos internos en la pieza.
Resistencia durante la colada: Fue fcil la extraccin del noyo despus de verter la colada.
mal acabado superficial ya que la arena no es uniforme en el molde del noyo por lo que
pieza en el interior del molde la colada ejerce una presin metalostatica que hace que
se reduzca la pieza a altas temperaturas lo que hace que el noyo este presionado y seda
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dimetro a la pieza fundida ya que el noyo es de arena que puede ceder depende de
- Grietas y poros en el interior de la cavidad, esto se da debido a que una vez que la colada
est en el interior del molde necesita salir los gases, por lo que tendr que salir a travs
del noyo tambin, tomando en cuenta que el noyo cumple con las caractersticas de
permeabilidad, pero no basta con eso ya que no puede evacuar todos los gases por lo
que se solidifica con poros y grietas de que los gases estn saliendo hacia el exterior de
la pieza.
- La cavidad de la pieza no esta recta en la parte intermedia, esto se debe a que entre
mayor de la longitud del noyo mayor ser el error de recta del noyo, ya que la colada
hace una presin con el peso de la colada y por su presin metalostatica, se debe
tambin por no estar bien sujetos a buenos apoyos por lo que el noyo ceder o se mover
CONCLUSIONES:
- Se puede decir de acuerdo a lo consultado que el noyo es una pieza que se puede realizar
con varios materiales, (en este caso con arena), cuyo objetivo es obtener una pieza
fundida con cavidad.
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- La arena que se debe utilizar para la fabricacin de un noyo es diferente a la arena que
se utiliza para moldeo ya que esta debe mantenerse fija en un solo lugar y no pegarse
al molde de arena para que la cavidad sea bien realizada.
- El noyo debe poseer caractersticas importantes para la fundicin de una pieza con
noyo, una de ellas es muy sustancial es la permeabilidad del noyo por los gases que
estarn presentes en el interior de la pieza, ya que al no tener buena permeabilidad la
pieza tendr fallas en su estructura por los gases que no tendrn a donde salir.
RECOMENDACIONES:
- Es recomendable la correcta realizacin del noyo teniendo en cuenta el largo del noyo
ya que si es muy largo de debe poner soportes para que la pieza este de una forma
uniforme y no tienda a estar los lados desiguales por el peso que pueda tener el noyo.
- Para la realizacin de un noyo es recomendable que la arena sea muy pura o muy limpia,
adems de que para que el noyo sea utilizable debe cumplir varias propiedades.
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- Se recomiendo siempre tener presente que en la etapa de moldeo se debe utilizar todos
los implementos indicados en los informes anteriores adems de mantener limpio el
lugar de trabajo y para nuestra seguridad siempre usar los implementos de la misma.
BIBLIOGRAFIA: