Universidad Tcnica de Cotopaxi

Unidad academica CIYA Ing. En Electromecanica

Desarrollo y mercado de materiales compuestos en el Ecuador, ensayos

y normativas que regularizan los mismos.

William Brborich Cortes

william.brborich6@utc.edu.ec
Stalin Alvarez Amores
stalin.alvarez5@utc.edu.ec
Alexander Carrasco Viteri
bryan.carraco5@utc.edu.ec
Alex Crespo Tite
alex.crespo2@utc.edu.ec
Alex Sangucho Simba
alex.sangucho9@utc.edu.ec

polimrica. La aplicacin a la que se va a destinar el

RESUMEN: Los materiales compuestos son
aquellos que se forman por la unin de dos materiales
(matriz- refuerzo) para conseguir la combinacin de
propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. En este estudio se exponen los resultados de
la caracterizacin mecnica de materiales compuestos
como es su desarrollo y mercado en el Ecuador; es
decir cules son los materiales producidos y utilizados
en nuestro pas, tambin los ensayos y normativas que
regularizan los mismo compuestos, para asi poder saber
la utilizacin que es de gran importancia en varios
mbitos laborales y de la vida cotidiana
PALABRAS CLAVE: Materiales Compuestos,
Ensayos, Propiedades, Refuerzos.
1 INTRODUCCIN
El desarrollo de nuevos materiales nace de la
necesidad de obtener elementos con propiedades
inexistentes en la naturaleza. Los materiales
compuestos son el producto de la combinacin de
materiales simples con diferentes caractersticas, cuyas
propiedades son mejores que las de los constituyentes
de manera individual. Los materiales compuestos estn
formados por dos fases la matriz y el refuerzo. La matriz
es el lugar donde se encuentra alojado el refuerzo y
distinguible a simple vista por ser un medio contino. La
matriz otorga al compuesto ductilidad, tenacidad y
transmite los esfuerzos inducidos a los refuerzos para
que estos soporten la mayor parte de la fuerza aplicada.
A la matriz se suele adicionar refuerzos de otros
materiales en forma de: fibras, whiskers, partculas, etc.,
con la finalidad de elevar las propiedades mecnicas de
sta. Los refuerzos determinan la estructura interna de
los materiales compuestos, por lo que deben estar
fuertemente unidos a la matriz. Las propiedades de un
material compuesto dependern de los materiales que lo
constituyen, de su distribucin e interaccin [1].
Los compuestos pueden ser clasificados de
acuerdo al tipo de matriz. As se tienen compuestos de
matriz metlica, cermica y compuestos de matriz
material compuesto dicta la matriz que se debe escoger.
La mayora de compuestos polimricos tradicionales
emplean matrices termoestables. Estas resinas
termoestables son lquidos viscosos que por efecto de
una reaccin de endurecimiento forman una gran red
molecular integrada por una serie de enlaces cruzados
entre cadenas moleculares que dan forma a un slido
que no puede ser reprocesado. El curado se da por el
desprendimiento de calor interno (reaccin exotrmica) o
por calor inducido. Estas resinas son normalmente
isotrpicas, es decir que las propiedades son idnticas
en todas las direcciones. Su propiedad ms
caracterstica es su respuesta al calor ya que no se
funden al calentarlas, pero pierden su rigidez a la
temperatura de distorsin trmica, que define un lmite
superior efectivo para su uso en componentes
estructurales. Esta caracterstica es una desventaja
puesto que los polmeros termoestables no pueden ser
reciclados y reutilizados, ya que han sufrido
modificaciones en su estructura qumica y a nivel
molecular. La resina termoestable ms utilizada en todo
el mundo es el polister, que fue empleada como matriz
en esta investigacin [1].
Por otra parte, la inclusin de fibras naturales como
refuerzo de materiales compuestos ha sido estudiada
ampliamente en las ltimas dos dcadas. En la
actualidad se producen aproximadamente 30 millones
de toneladas de fibras naturales alrededor del mundo y
sus aplicaciones tradicionales son: la cordelera, vestido,
tapicera, entre otros [8]. Recientemente son utilizadas
en el campo de materiales compuestos de matriz
polimrica para la elaboracin de partes interiores de
automviles. El inters actual en utilizar fibras naturales
como refuerzo de materiales compuestos se debe a la
creciente preocupacin por la preservacin del medio
ambiente, adems, existe un gran inters en la
bsqueda de fibras naturales que puedan reemplazar
adecuadamente a las fibras sintticas, como la fibra de
vidrio o combinarlas con stas para la obtencin de
materiales compuestos altamente competitivos [1].
En el Ecuador se produce gran variedad de fibras
naturales. La cabuya es una de ellas. Esta planta crece
a lo largo del callejn interandino y se ha aprovechado

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en nuestro pas desde hace cientos de aos para la
obtencin de fibra textil debido a su resistencia y
durabilidad. Se comercializa en una gran variedad de
hilos y tejidos en cuanto a colores y tamaos. Su
disponibilidad en el mercado local, as como tambin la
uniformidad y consistencia de los tejidos hace de esta
fibra un potencial refuerzo de materiales compuestos.
El abac es una planta similar a la planta de
banano, pero completamente diferente en sus
propiedades y usos. Es nativo de las Filipinas y en los
aos 40 fue introducido al Ecuador, excelente lugar para
el cultivo de abac por las condiciones climticas de las
zonas tropicales y sub-tropical de las provincias de
Santo Domingo de los Tschilas, Esmeraldas, Manab,
Los Ros y Cotopaxi. La planta de abac tiene un ciclo
de vida perenne, con un periodo de produccin de 15 a
20 aos. Tarda de 18 a 24 meses en producir fibra,
luego de eso el producto puede ser cosechado cada 2 o
3 meses. Esta fibra es mucho ms resistente a la
degradacin en agua salada que la mayora de fibras
vegetales razn por la cual ha sido empleada en la
fabricacin de sogas para buques, papel moneda,
bolsas para t , entre otros. Adems, su alta resistencia
mecnica ha captado la atencin de la industria para su
inclusin como refuerzo de materiales compuestos [1].
A pesar de que las fibras con mayor demanda
internacional son las fibras de cabuya, algodn y abac,
se considera que en el Ecuador existe una extensa
variedad de fibras, especialmente a nivel de especies
exticas de la Costa y Amazona que no son explotadas
y que podran atender los requerimientos de los
mercados extranjeros. Tal es el caso de la fibra de coco
que puede ser extrada de las cscaras de este fruto,
que actualmente se consideran desechos [1].
En la Tabla I se presentan las propiedades fsicas y
mecnicas de algunas fibras naturales.
Tabla I. Propiedades Fsicas Y Mecnicas De Las
Fibras Naturales [1].
Frente a la trascendencia de las potenciales
aplicaciones de las fibras naturales en la produccin de
nuevos materiales, este trabajo pretende obtener
materiales compuestos de matriz termoestable
reforzados con fibras naturales y sintticas mediante el
proceso de estratificacin con el fin de determinar las
formulaciones de los compuestos que exhiban las
mejores propiedades mecnicas, con miras a utilizar
estos resultados como una gua en trabajos posteriores
2
destinados a la elaboracin de productos prototipo a ser
empleados en aplicaciones estructurales e industriales.
2 DESARROLLO EN EL ECUADOR
FIBRAS NATURALES
A lo largo de la historia de la humanidad las fibras
naturales han desarrollado un papel importante en el
mbito de la construccin, existen datos de la utilizacin
de fibras de hojas y madera que se utilizaban como
refuerzo de bloques compuestos con base arcillas [9]
para la construccin de viviendas e incluso para soportar
cargas moderadas.
Se estn realizando diversos estudios alrededor del
mundo sumando esfuerzos por conseguir materiales
compuestos completamente bio-degradables, para as
poder de alguna manera mitigar el dao ecolgico que
se ha venido dando al medio ambiente por la produccin
en masa de productos sintticos a lo largo de la segunda
mitad del siglo pasado [10]. Es debido a este factor que
la mirada de la comunidad cientfica se ha enfocado en
el desarrollo de nuevos materiales amigables con el
deteriorado ecosistema que hemos creado.
En el Ecuador, la utilizacin de fibras naturales se
ha limitado en su mayor parte a la extraccin y uso
artesanal. Sin embargo, existen diversos proyectos de
investigacin en el campo de los materiales, los cuales
se centran en el desarrollo y estudio de aplicaciones de
materiales compuestos reforzados con dichas fibras. [9]
Entre las plantas ms utilizadas para la extraccin
de fibra estn 25 especies. Se trata de fibras extradas
de plantas como la cabuya, abac, coco, totora, palmas,
paja toquilla, algodn, lufa, seda, bamb, bejucos,
pitigua, balsa, matapalo, caucho, rampira, anona, batea,
achiote, majagua, higuern, ortiga, mimbre y bejuco real.
Es as que el uso de refuerzos vegetales en materiales
compuestos es prometedor en nuestro pas. [10]
CABUYA
El fique tiene su origen en la Amrica Tropical, sobre
todo en las regiones andinas de Colombia, Venezuela y
Ecuador, donde prevalecen condiciones tropicales
durante casi todo el ao.
Las dems cuerdas y cordajes del gnero agave
son tambin conocidas tambin como: cabuya, sisal,
fique; y es una fibra natural spera, resistente y de larga
duracin. El cultivo de la cabuya o penco en el Ecuador
se localiza en las provincias del Carchi, Imbabura,
Pichincha, Tungurahua, Chimborazo, Azuay, Caar, Loja,
Guayas y Manab. [11]
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Figura 1. Fibra de cabuya. Tomado de internet

Est clasificado como fibra dura, inadecuada para

la fabricacin de ropa. Se utiliza principalmente para
fabricar sogas y cordelera, y dentro de nuevas
tendencias se usa para la elaboracin de papel, filtros,
colchones, tapetes y tapicera. Se usa cada vez ms
para reforzar materiales compuestos de plstico, en
particular para partes de automviles. Los productos
secundarios de la extraccin de la planta (penco) se
pueden utilizar para producir biogs, ingredientes
farmacuticos y materiales para construccin. [12]
PROCESO DE OBTENCIN
Cortar las pencas u hojas de la planta, La labor es
llevada a cabo por personas de la misma comunidad,
normalmente realizan los hombres por la ardua labor, ya
que requiere de esfuerzo fsico y experticia en el tema.
Figura 2. Fibra de abac. Tomado de internet
PROCESO DE OBTENCIN
Existen varios factores que son importantes para
determinar el tiempo que tarda una plantacin entre la
siembra y la cosecha, entre los cuales se pueden citar:
variedad, condiciones del suelo, condiciones climticas,
semilla, etc. Pero en promedio una plantacin esta lista
para la primera cosecha entre los 18 y 24 meses.
En general los productores abacaleros realizan el corte,
cuando la inflorescencia empieza a formarse, no se
recomienda antes ni despus de presentar esta
condicin la planta, puesto que baja la calidad y
produccin de fibra. [13]

Extraccin de la materia, Para esto se usa una FIBRA DE COCO

maquina desfibradora, que cumple con el propsito de
raspar las hojas o pencas, eliminando completamente el En 1963, la fibra de abac es trada a tierras de
bagazo y otros residuos, quedando como resultado una Amrica del Sur, y unos aos despus especficamente
fibra limpia. [13] a Ecuador, porque los productores filipinos encontraron
que las tierras ms aptas para el cultivo estaban
ABAC localizadas en Ecuador, en el sector de Santo Domingo -
La Concordia, lugar donde se encuentran la mayor parte
El cultivo de la fibra de abac, tiene sus orgenes de las tierras cultivadas con abac. [14]
en Filipinas, y se remonta a 100 aos atrs. En la poca
Japn era el principal comprador de la fibra, el cual la
utilizaba como materia prima en la elaboracin cuerdas,
redes para la pesca, cabos para anclas, esto por la
caracterstica de resistencia al agua salada, y por la
durabilidad.

En 1963, la fibra de abac es trada a tierras de

Amrica del Sur, y unos aos despus especficamente
a Ecuador, porque los productores filipinos encontraron
que las tierras ms aptas para el cultivo estaban
localizadas en Ecuador, en el sector de Santo Domingo -
La Concordia, lugar donde se encuentran la mayor parte
de las tierras cultivadas con abac.
Figura 3. Esquemas de las partes del fruto del cocotero

PROCESO DE OBTENCION

Para la obtencion de esta inicialmente se retira de

la corteza del coco llamada cuesco y despues se somete
a procesos bacteriales conocidos como el enriado de la
fibra, en los cuales ocurre la fermentacion microbiologica
(maceracion) en el aua a 2% en peso de cloruro de

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sodio de las cortezas fibrozas. Este proceso se realiza
por aproximadamente 4 o 12 meses de inmersion. [15]
Tabla II. Comparacin de las caractersticas de las fibras
vegetales duras principales.
Morejon y Narvaez 2005
3 MERCADO EN EL ECUADOR
INTRODUCCION
El fique tiene su origen en la Amrica Tropical, sobre
todo en las regiones andinas de Colombia, Venezuela y
Ecuador, donde prevalecen condiciones tropicales
durante casi todo el ao.
Las dems cuerdas y cordajes del gnero agave son
tambin conocidas tambin como: cabuya, sisal, fique; y
es una fibra natural spera, resistente y de larga
duracin. El cultivo de la cabuya o penco en el Ecuador
se localiza en las provincias del Carchi, Imbabura,
Pichincha, Tungurahua, Chimborazo, Azuay, Caar,
Loja, Guayas y Manab [3].
Est clasificado como fibra dura, inadecuada para la
fabricacin de ropa. Se utiliza principalmente para
fabricar sogas y cordelera, y dentro de nuevas
tendencias se usa para la elaboracin de papel, filtros,
colchones, tapetes y tapicera. Se usa cada vez ms
para reforzar materiales compuestos de plstico, en
particular para partes de automviles. Los productos
secundarios de la extraccin de la planta (penco) se
pueden utilizar para producir biogs, ingredientes
farmacuticos y materiales para construccin [4].
Para realizar el anlisis del comercio exterior de las
dems cuerda y cordajes del gnero agave se tomar
como referencia la siguiente partida arancelaria:
Tabla III . Partida arancelaria
EXPORTACIONES TOTALES
Durante el periodo 2004-2008 las exportaciones
ecuatorianas de las dems cuerdas y cordajes del
gnero agave han crecido en promedio 484% en valor
FOB y 1048% en toneladas; este crecimiento ha sido
progresivo y expresa el gran potencial de este producto
para su exportacin.
4
Tabla IV
Figura 1. Exportaciones Ecuatorianas de fibras naturales
[5].
En 2006 las exportaciones crecieron, 4056% en
valores FOB y 1720% en toneladas, este fue un ao de
crecimiento excepcional ya que estos valores
extraordinarios no se han vuelto a observar en el periodo
2004-2008. La tendencia de crecimiento se ha
mantenido durante el periodo analizado.
Segn el Centro Nacional de Investigacin y
Desarrollo Industrial de Fibras Naturales en Ibarra esto
se debe a que las fibras naturales han reemplazado a
varios materiales en el mercado internacional.
PRINCIPALES MERCADOS
DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES
ECUATORIANAS
El principal destino de las exportaciones
ecuatorianas de las dems cuerdas y cordajes del
gnero agave son los pases no precisados en
operaciones de abastecimiento de combustibles
receptando un 62% del total de las exportaciones en el
periodo 2004-2008, de estos pases no se tiene datos
oficiales debido a que se consideran todos aquellos en
los que el medio de transporte por emergencia o
desabastecimiento de combustible debe descargar la
mercadera en dichos lugares.
El segundo destino principal de las exportaciones
ecuatorianas de las dems cuerdas y cordajes del
genero agave es Per receptando un 18% del total de
las exportaciones, cabe sealar que las negociaciones
con este pas comenzaron en ao 2007 sin embargo la
participacin de este pas en las exportaciones
ecuatorianas es muy representativo [3].
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PRINCIPALES DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES
ECUATORIANAS
Figura 2. Destinos de las exportaciones [6].
Honduras se constituye en el tercer mercado
principal para las exportaciones ecuatorianas
receptando un 7% del total de exportaciones
ecuatorianas de las dems cuerdas y cordajes del
gnero agave durante el periodo 2004-2008.
En cuarto lugar esta Panam receptando un 4% del
total de las exportaciones ecuatorianas de las dems
cuerdas y cordajes del genero agave. Estados Unidos
aparece apenas con un 3% en la participacin de las
exportaciones ecuatorianas. Ecuador tambin exporta a
pases como: Venezuela y Repblica Dominicana pero
en porcentajes tan mnimos que se los agrupa en
categora Otros con un 3% del total de las
exportaciones ecuatorianas de las dems cuerdas y
cordajes del gnero agave.
La siguiente tabla muestra las importaciones que
los principales importadores de las dems cuerdas y
cordajes del gnero agave realizan desde el mundo y
desde Ecuador.
Cabe sealar que no existen datos suficientes en
pginas web internacionales sobre las importaciones de
pases no precisados en operaciones de abastecimiento
de combustibles y de aguas internacionales ya que
estas denominaciones solo constan en registros de
pginas web nacionales y en datos oficiales del Banco
Central del Ecuador [4].
Tabla V
Figura 3. Importaciones en el Ecuador [6].
5
IMPORTACIONES MUNDIALES
Las importaciones mundiales de las dems cuerdas
y cordajes de gnero agave en valores CIF han
aumentado en el tiempo, ya que este material ha servido
de substituto a fibras sintticas en diversos pases. El
crecimiento anual promedio en el periodo 2004-2008 es
de 29.6%.
PRINCIPALES PASES IMPORTADORES
En el cuadro No. 3 se encuentran los 10 principales
importadores mundiales de las dems cuerdas y
cordajes del gnero agave. Encabezando la lista est
Estados Unidos como el principal importador a nivel
mundial captando el 15.65% del total mundial. El
segundo lugar es ocupado por Singapur receptando un
11.71%. Segn las estadsticas el mercado de las dems
cuerdas y cordajes del gnero agave se ha ido
incrementando durante el periodo 2004-2008.
Tabla VI
Figura 4. Principales paises importadores [7].
4 ENSAYOS DE MATERIALES
COMPUESTOS
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin es uno de los ensayos
mecnicos que ms comnmente realizado. El material
ensayado se deforma hasta la rtula de la probeta,
mediante la aplicacin de una fuerza uniaxial a lo largo
del eje principal, y que aumenta de manera gradual.
En cuanto a materiales compuestos reforzados con
fibras, el ensayo de traccin se lleva a cabo bajo las
regulaciones de la norma D3039/D3039M-08 y se lo
realiza utilizando una maquina universal de ensayos.
Como implemento para la relacin del ensayo debe
utilizarse algn elemento mecnico que garantice que la
sujecin de la probeta sea adecuada, de tal forma que el
deslizamiento sea mnimo. Para esto puede utilizarse
mordazas cuneiformes. As mismo, puede o no utilizarse
un extensmetro. Cabe indicar que el uso del
extensmetro durante la realizacin del ensayo generar
resultados con menor margen de error [2].
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ENSAYO DE FLEXIN
Este ensayo es realizado mediante la norma
D7264/D7264M-07. Este mtodo de ensayo determina la
rigidez a la flexin y propiedades de resistencia de un
compuesto de matriz polimrica. El procedimiento
aplicado corresponde a un sistema de carga en tres
puntos utilizando una carga central en una viga con
apoyos simples. Las propiedades a flexin pueden variar
dependiendo de la superficie de la probeta, pues ningn
laminado es perfectamente simtrico. Estas diferencias
desviaran el eje neutral y los resultados se vern
afectados incluso por la mnima asimetra presente en el
laminado. Las propiedades a flexin tambin pueden
variar de acuerdo al espesor de la probeta, ambientes
condicionantes o de ensayos en los que se ejecutan las
pruebas, velocidad de aplicacin de esfuerzo. Cuando
se evalan distintos materiales, los parmetros deben
ser equivalentes para la comparacin de todos los
obtenidos.
Para realizar este ensayo, se requiere al menos 5
probetas por cada condicin de ensayo, a menos que se
puedan obtener resultados validos mediante el ensayo
de menos probetas, como en el caso del diseo
experimental. Las dimensiones requeridas para los
ensayos se encuentran indicadas en la norma ASTM, y
de igual manera las respectivas ecuaciones que
permiten calcular valores para las propiedades a flexin
analizadas.
Al igual que al ensayo de traccin y de impacto, las
probetas deben respetar caractersticas solicitadas de
aspecto superficial, como es la ausencia de fisuras o
defectos que influyan erradamente en los resultados de
los ensayos.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO MEDIANTE CADA DE DARDO
Este ensayo de impacto se realiza bajo las
especificaciones de la norma tcnica ASTM D5628. La
mquina de ensayos utilizada para esta prueba fue
construida en el LAEV segn muestra las
especificaciones y requerimientos de la norma ASTM. Es
importante considerar que el are de impacto del dardo
est libre de fallas, de tal forma que los resultados
obtenidos no se vean afectados.
Con este mtodo normalizado de ensayo se
determina la energa de falla del material, en el cual se
presentan fisuras al dejar caer un dardo sobre la probeta
en cuestin. Se coloca la probeta en la mquina y se
deja caer el dardo. As mismo, se debe tomar en cuenta
que el dardo no debe golpear dos veces a la probeta, es
decir, este no debe rebotar. Se retira la probeta y se
examina si se a sufrido o no dao. Es importante
conocer que se considera como falla al aparecimiento de
una fisura en la probeta. Esta debe ser detectada a
simple vista, bajo condiciones de luz normal. Adems, se
debe considerar que la energa de impacto ser aquella
6
necesaria para producir fallas en al menos 50% de
probetas. Este mismo criterio se tomara para definir a la
altura y peso impactado. Tambin se debe notar que la
falla generalmente ocurre en el lado opuesto
generalmente del golpe de impacto, por lo que se
recomienda despus de este impacto revisar la
superficie [2].
5 NORMAS QUE REGULARIZAN ESTOS
ENSAYOS
En el mbito nacional, materiales como el cemento
y el asfalto son muy utilizados en obras civiles. El
cemento conjuntamente con la grava y las varillas de
acero constituyen un material compuesto hbrido. Dentro
de las aplicaciones del hormign armado, existe la
necesidad de desarrollar estructuras sismo resistente.
Segn el Instituto Ecuatoriano del Cemento y del
Hormign, INECYC, el consumo de cemento en el 2010
fue de
5287.126 toneladas. En el pas existen cuatro empresas
principales, las mismas que abastecen el 100% de las
necesidades de consumo de cemento gris del pas. El
cemento es elaborado bajo la norma INEN4 490, cuyo
equivalente ASTM es la norma ASTM.
C595. El INECYC tambin se encarga de promover
programas de estudio, capacitacin e investigacin. De
esta manera se tiene un precedente para el
mejoramiento de este material para a su vez mejorar sus
aplicaciones que en su gran mayora forman un material
compuesto.
Asimismo, el asfalto constituye otro material
compuesto muy utilizado en el Ecuador.
Este est formado por complejas cadenas de
hidrocarburos no voltiles de elevado peso molecular.
Conjuntamente con el lastre se forma un material
altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de
resistir altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la accin
de cargas permanentes. De igual forma, en esta rea
existe el inters de desarrollar asfalto de mayor
resistencia para garantizar la durabilidad del sistema vial
[2].
En el ecuador las normas que estandarizan a los
materiales compuestos son adoptadas de normas
extranjeras y por lo general ocupamos estas dos ASTM
(American Society for Testing Materials) y la ISO
(International Organization for Standardization), que
como anteriormente observamos los ensayos y que
cada ensayo se rige a una normativa.
NORMATIVA ASTM
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El Subcomit D30.05 sobre Mtodos de prueba 6 RESULTADOS Y DISCUSIN

estructurales, parte del Comit D30 de ASTM
International sobre Materiales compuestos, ha estado
estandarizando una serie de mtodos relacionados con REFUERZO DE FIBRA DE CABUYA
el anlisis y verificacin de juntas fijadas mecnicamente
formadas por materiales compuestos. La ltima en esta
serie de normas, la D 7332/D 7332M, Mtodo de prueba
para medir la resistencia a la traccin de la fijacin de un
compuesto de matriz polimrica reforzada con fibras, se
basa en procedimientos publicados anteriormente en el
Manual de materiales compuestos (CMY-17), para el
cual no haban existido previamente mtodos de prueba
estandarizados.

La D7332/D 7332M evala la capacidad de una

placa compuesta para resistir la fuerza que tira de una
fijacin mecnica a travs de una placa (la fuerza se
aplica a la fijacin perpendicularmente al plano de la
placa). Adam J. Sawicki, presidente del Subcomit Figura 1. Curvas esfuerzo vs. Deformacin a traccin de
D30.05 y miembro tcnico en tecnologa de estructuras materiales compuestos de matriz polister reforzados
en la Boeing Company, expres que la norma se con fibra de cabuya. [1]
utilizar para desarrollar los datos para el anlisis y
verificacin de diseos de juntas unidas mecnicamente En la figura anterior se puede apreciar que existe
en estructuras de materiales compuestos. Agreg que un aumento en el esfuerzo mximo a traccin en las
los ejemplos ms importantes incluyen materiales configuraciones de mayor fraccin volumtrica de
sujetos a cargas fuera de plano tal como conexiones refuerzo y una disminucin en las de menor fraccin
fijadas con pernos entre la piel y la subestructura en el volumtrica. En cuanto al mdulo elstico existi un
fuselaje de una aeronave presurizada. incremento considerable respecto al mdulo de la matriz
de resina polister, para todos los compuestos siendo
los de mayor fraccin volumtrica los que muestran un
Sawicki indic que el Subcomit D30.05 est
mayor aumento. Es importante indicar que los materiales
buscando participacin adicional de la industria
compuestos elaborados con tejido mostraron
martima, de vehculos automotores/terrestres y de
incrementos mayores en el mdulo de elasticidad que
infraestructura civil para mejorar la aplicabilidad de las
los materiales compuestos fabricados con fibra continua
normas D30.05 en estas reas. Tambin destac que el
longitudinal. Estos resultados se complementan con los
subcomit planea expandir el alcance de la D 7332 en
de elongacin a la ruptura, puesto que en este caso el
revisiones futuras de modo que incluya la prueba de
aumento en la rigidez del material se tradujo en la
traccin de las uniones fijadas con pernos en estructuras
disminucin de su capacidad de elongarse [1].
tipo sndwich [8].
REFUERZO HBRIDO DE FIBRA DE ABAC
NORMATIVA ISO / FIBRA DE VIDRIO
Los ensayos de flexin son una parte importante
del proceso de caracterizacin de cualquier material
debido a que estos ensayos proporcionan una valiosa
informacin sobre cmo estos materiales se van a
comportar en condiciones reales. Especialmente en
materiales compuestos, muy utilizados en aplicaciones
aeroespaciales, automocin y energticas es crtico
conocer cunto podr flexionarse un material
manteniendo su rigidez.

La norma ISO 14125 describe el proceso para

determinar las propiedades de flexin a tres o cuatro
puntos de materiales compuestos reforzados con fibras.
Figure 2. Curvas esfuerzo vs. Deformacin a traccin de
El accesorio de flexin a tres puntos de INSTRON tiene
materiales compuestos de matriz polister reforzados
un cabezal opcional que permite transformarlo
con fibra de abac y fibra de vidrio [1].
fcilmente en un accesorio de flexin a 4 puntos.
Recomendamos los equipos de la serie 3300 y 5900
para esta aplicacin ya que pueden ser fcilmente
De la figura se puede notar el efecto del refuerzo de
configurados para otros ensayos tpicos de materiales
los refuerzos hbridos en la matriz, incrementando sus
compuestos, como los de traccin, compresin o
propiedades mecnicas. Resalta la curva del 75% de
rasgado [2].

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fibra longitudinal de abac y 25% fibra de vidrio. Adems

se debe sealar las curvas esfuerzo-deformacin de los
ensayos de traccin son lineales.

Adems de los resultados se observ una

diferencia considerable en el esfuerzo mximo a la
ruptura y el mdulo de elasticidad entre la fibra orientada
longitudinalmente y el resto de formulaciones. Sin
embargo, en la deformacin present un valor inferior,
esto se puede explicar por la rigidez que adquiri el
material con este tipo de refuerzo, reflejada en el mdulo
de elasticidad elevado [1].

REFUERZO HBRIDO DE FIBRA DE ABAC

/ FIBRA DE VIDRIO [1].
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE IMPACTO PARA
COMPUESTOS DE MATRIZ TERMOESTABLE [1].
Tabla VIII

Figure 3. Curvas esfuerzo vs. Deformacin a traccin de

materiales compuestos de matriz polister reforzados
con fibra de coco y fibra de vidrio.
Las curvas de esfuerzo vs. Deformacin
demuestran que existen aumentos del mdulo elstico y
esfuerzo mximo conforme se incrementa la fraccin de
fibra de vidrio y disminuciones en las propiedades al
adicionar fibra de coco. Las curvas presentaron
linealidad a lo largo de toda la curva, lo cual sugiri el
clculo de un solo mdulo, el de Young [1].
COMPARACIN DE MATERIALES
Se observa para todos los casos, que la adicin de
refuerzos a la matriz termoestable represent una
mejora de sus propiedades mecnicas. Es as que el
esfuerzo mximo a la traccin tuvo un incremento con
respecto al polister en un rango del 3.8% (hbrido
reforzado con fibra de coco y vidrio con una fraccin
volumtrica de 0.15) hasta el 151.3% (compuesto
hbrido reforzado con fibra longitudinal de abac y vidrio
con una fraccin volumtrica de 0.20). El esfuerzo
mximo a la flexin present un aumento desde 26.3%
(material reforzado con fibra de cabuya) hasta 111.4%
(hbrido reforzado con fibra longitudinal de abac y vidrio
con una fraccin volumtrica de 0.20) [1].

RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES A TRACCIN El material reforzado con fibra de vidrio y fraccin
Y FLEXIN DE COMPUESTOS DE MATRIZ volumtrica de 0.20 tuvo la mayor resistencia al impacto
TERMOESTABLE [1]. (0.51 J), con un incremento de 628.6% con respecto a la
matriz polister. Un valor similar fue reportado para el
compuesto hbrido reforzado con fibra continua de abac
y fibra de vidrio (0.49 J), en el cual el porcentaje de
aumento fue de 600%. Por otra parte se observa que el
material que present el menor incremento de esta
propiedad (114.3%) fue el reforzado con fibra de cabuya
(0.15 J) [1].

Tabla VII

7 CONCLUSIONES

8
Universidad Tcnica de Cotopaxi
Unidad academica CIYA Ing. En Electromecanica

Los materiales compuestos son aquellos que estn

formados por combinaciones de metales, cermicos y
polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que
los forman por separado, lo que hace que su utilizacin
cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas
piezas en las que se necesitan propiedades
combinadas.

Gracias a los materiales compuestos que obtiene

materiales ms amigables para el medio ambiente por
que ocupamos fibras sintticas a mayor escala.

Los materiales compuestos tienen el potencial de

reemplazar a materiales convencionales como el acero y
aluminio, debido a que son livianos y resistentes

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