Universidad nacional de ingeniera

Facultad de electrotecnia y computacin

Ensayo de administracin de empresas para ingenieros.

Mtodo de la M penalizacin

Grupo: 3T1-Eo.

Integrantes:

- Jos Lenidas Daz Medrano.

- Jos Ramn Rodrguez Rodrguez.
- Ingrid Jordania Lpez Calero
- Jos Abraham Martnez Garca.
- Nelson Ariel Bez Ferrufino.

10 de noviembre de 2017
 Planificacin de la produccin

Para el sistema de direccin de la empresa las funciones de planificacin y control representan

su verdadero contenido cientfico y prctico. Son el medio de planteamiento de objetivos y la
medida de la eficacia de dicho sistema.

La planificacin proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y resulta el proceso

de conexin entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones (misin,
competencia, distintiva, objetivos y polticas) de la empresa, y por lo tanto, representa el estudio
y la fijacin de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y referentes al sistema
total como a cada uno de los subsistemas empresariales. En este proceso resulta una va para
aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de conocer y utilizar
las oportunidades amenaza del entorno.

La planificacin es conveniente en s misma. Incluso si se fracasa en la consecucin de los

objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus
posibilidades, de su entorno, de sus medios.

Planificar obliga a una disciplina de estudios e investigacin que genera un conocimiento

que, como todo saber, es conveniente es s mismo y contribuye a los resultados de la empresa.

La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de los

productos, establecimientos un equilibrio entre la produccin y la capacidad a los distintos niveles, en
busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen
los distintos niveles jerrquicos de la organizacin.

La planificacin es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la organizacin ms adecuada,

segn las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio -
econmico. Adems debe cumplir con los siguientes principios bsicos:

Contribucin a los objetivos

Eficacia de la planificacin
Generalizacin de la planificacin a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa
Eficiencia de los planes en trminos de consecucin del mximo rendimiento de los recursos asignados.
Reconocimiento de oportunidades existentes
Seleccin de los objetivos del plan
Evaluacin de alternativas
Seleccin de alternativas
Seguimiento y control del plan

El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en funcin de los objetivos

buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquizacin de estos ltimos,
podemos establecer la jerarqua de los planes.
Este proceso de jerarquizacin es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero
a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de
que cada una se debe tener presente en el clculo de las capacidades instaladas. Estas etapas
son:

PLANIFICACION ESTRATEGICA
(Para la organizacin)

PLAN DE PRODUCCION AGREGADA

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DESAGREGADA

(MSP, por artculos)

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

(MRP)

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Asignacin
Secuenciacion
Temporizacin

La Planificacin Estratgica: Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa

sobre la base de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte
de 6 a 18 meses.

La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18

meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de
capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los
planes de produccin en trminos de insumos.

Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP): Posee como propsito

satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus lneas. Este nivel de
planeacin ms detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los productos e
indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la
capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con ms detalle en los cuellos
de botella.

Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de

planeacin de materiales e inventarios, mientras que la planificacin detallada de la capacidad,
es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida.

Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o

forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacin o cuando deben estar los
materiales en cada fase u operacin del proceso.

Programacin de la Produccin: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la

coordinacin, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuados al
tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.
 Elaboracin del Plan Maestro de Produccin:
Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboracin del plan agregado son funcin del
tipo y problemtica de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodologa de
gestin de produccin utilizada. En su elaboracin, segn Ditword /63/, influyen los siguientes
elementos:

RAZON O CONDICIONES DE NIVELES DE INVENTARIOS

PRODUCCION DESEADAS DESEADOS

PREVISION DE LA PEDIDOS

DEMANDA

PLAN DE PRODUCCION

Para la seleccin del plan maestro de produccin son recomendadas las siguientes formas:

Mtodos grficos

Histograma

Grfica de Requerimientos Acumulados

2. Mtodo Tabular

Modelos Econmicos Matemticos

Mtodo de Bowman

Para un desarrollo y explicacin ms sencilla de estos mtodos utilizaremos un ejemplo:

Una empresa productora de zapatos ha realizado una previsin de sus ventas en sus diversos
modelos para el ao 1999, y a la vez determinando el nmero de das laborables para cada uno
de los meses del ao con la intencin de elaborar su plan agregado de produccin. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla:

Mes Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.
Prev. 21000 23000 22000 22000 23000 23000 25300 18700 19000 18200 20000 18000
Das 21 22 22 21 23 21 21 22 20 20 10 15

La empresa posee planificado un rgimen de trabajo de 8 horas por da y un mximo de 3 horas

extras diarias, con capacidades de 120 y 90 unidades por hora en tiempo normal y extra
respectivamente. La planificacin de los costos para 1999 refleja los siguientes:

Costos de produccin en horas normales 6.00 Bs. /und.

Costos de produccin en horas extras 7.00 Bs. /Und.

Costos por exceso de stock de un par de zapatos - mes 2.00 Bs./Und.-mes

Mtodo de la M penalizacin
El Mtodo M se inicia con el Pl. en forma de ecuacin. Si la ecuacin no tiene una holgura (o una
variable que pueda desempear el papel de una), se agrega una VARIABLE ARTIFICIAL, Ri, para
formar una solucin inicial procede a la solucin bsica de total holgura.

Sin embargo, las VARIABLES ARTIFICIALES en formar parte del problema original, y se requiere un
"Artificio" de modelado para IGUALARLAS A CERO en el momento que se alcance la iteracin
OPTIMA (suponiendo que el problema tenga una solucin factible )

La meta deseada se logra PENALIZANDO estas variables en la funcin objetivo utilizando la

siguiente regla:

Regla de penalizacin para variables Artificiales:

Dado M, un valor positivo suficientemente grande ( matemticamente), el coeficiente objetivo de

una variable artificial representa una penalizacin apropiada si :

Los Pasos Bsicos del Mtodo M o Penalizacin son los siguientes:

1.-Exprese el problema en forma Estndar transformando las inecuaciones inecuaciones

introduciendo variables de Holgura. (X1; X2; X3 o Cualquier variable)

2.-Agrega VARIABLES NO NEGATIVAS al lado izquierdo de cada de las ecuaciones correspondientes

a las restricciones de tipo (>= o <=).Estas variables se denominan VARIABLES ARTIFICIALES y
su adicin hace que las restricciones sean correspondientes.

3.-Utiliza las VARIABLES ARTIFICIALES en la solucin bsica inicial., sin embargo la funcin objetivo
de la tabla inicial se prepara adecuadamente para expresarse en trminos de las variables
no bsicas nicamente.
4.-Proceda con los pasos regulares del metido simplex.

EJEMPLOS:
1.-Realizar en siguiente ejercicio por el Mtodo M:

Maximizar Z= 4x1 + x2

Sujeto a :

3x1 + x2 =3

4x1 + 3x2 >= 6

X1 + 2x2 <= 4
SOLUCIN:

1 Iniciamos analizando las restricciones y agregando variables a cada uno de ellos:

Maximizer Z = 4X2 + X2 + MR1 + MR2

Z= 4X1 + X2 + 0X3 + MR1 + MR2 + 0X4

Z - 4X1 - X2 - 0X3 - MR1 - MR2 - 0X4 = 0

Sujeto a:

3X1 + X2 = 3

4X1 + 3X2 -X3 = 6

X1 + 2X2 + X4 +X4 = 4

X1, X2, X3, X4 >= 0

Se le agrega la VARIABLE ARTIFICIAL donde no hay variable de HOLGURA:

3X1 + X2 + R1 = 3

4X1 + 3X2 -X3 + R2 = 6

X1 + 2X2 +X4 = 4

X1, X2, X3, X4 >=0

R1, R2 >= 0

Solucin Bsica: (R1, R2, X4)

(3, 6,4)

2Colocamos los datos en las Tablas:

Nueva Fila Z = anterior fila +100 (fila X1 + filaX2)

Escogemos el valor mnimo:
Z = 3.4

X1 = 0.4

X2 = 1.8

X3 = 1