UNIVERSIDAD PBLICA DE EL ALTO

L
CARRERA INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

DOCENTE: ING. Prez Ortiz Gabriel R.U.: 13003591

UNIVERSITARIO: Limachi Marca Jaime Luis C.I.: 8382790 LP

PLANTAS DE CRIOGENIZACIN, TURBOEXPANCIN Y DEW POINT

1: INTRODUCCIN
La evaluacin de propiedades fsicas de mezclas de hidrocarburos es un importante paso para el diseo de diferentes etapas de
operacin de un campo petrolero. Las propiedades de los fluidos varan conforme cambia la presin y la temperatura, la
mayora de estas propiedades deben ser evaluadas por la ingeniera de yacimientos e ingeniera de produccin. Un sistema de
tuberas con dos o ms fases fluyendo, requiere de la prediccin de propiedades de los fluidos como el gas disuelto, los factores
de formacin, compresibilidad del aceite, la viscosidad en distintos puntos de la tubera.

2: OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Investigar el funcionamiento de las plantas de:

Plantas DEW POINT

Plantas de CRIOGENIZACIN
Plantas de TURBOEXPANSIN

OBJETIVO ESPECIFICO
Verificar el funcionamiento en las plantas.
Verificar el proceso de las plantas.
Ubicacin y caractersticas de las plantas.

3: MARCO TEORICO
PLANTAS DE CRIOGENIZACIN

CARACTERISTICAS
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, bsicamente metano, listo para su comercializacin), el cual
es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico. No
menos importante es el producto denominado lquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado lquido constituida por
hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la carga de las plantas fraccionadoras.
PROCESO CRIOGENICO
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los
campos productores, el cual entra a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,
posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un sistema de refrigeracin mecnica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la condensacin de los hidrocarburos pesados (etano, propano,
butano, etc.), los cuales son separados y enviados a rectificacin en la torre desmetanizadora.
El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presin (expansin) sbita,
enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.

SEPARADOR DE ALTA PRESION (V-261)

CARACTERISTICAS
Los lquidos condensados por enfriamiento en los intercambiadores del gas de admisin son recuperados en el separador de
alta presin de la criognica, con el objetivo de enfriar ms el rea criognica.

FUNCIONAMIENTO
El lquido sale por la parte inferior del separador y va intercambiar calor una parte del gas de admisin y contina su flujo hacia
el cuello de la desetanizadora.

PLANTAS DE TURBOEXPANSIN
CARACTERISTICAS DE UN TURBOEXPANSION
Algunas consideraciones generales de unidad de turboexpansin con respecto a:

LA PRESIN DEL GAS

La presin del gas a procesar se encuentra entre 40 y 80 bar con una relacin de expansin entre 3:1 y 4:1.
Luego de la expansin el gas desciende hasta una temperatura entre 80 C y 120 C.
El Etano recuperado puede alcanzar el 70% o ms del contenido inicial

LA COMPRESIN DEL GAS

El compresor acoplado a la turbina de expansin alcanza una relacin de compresin de entre 1:3 a 1:5.
Este compresor acta como sobre alimentador (booster) del compresor de reinyeccin.

ENERGA NECESARIA
En ciertos casos puede resultar autosuficiente en energa.
En otros, se requiere energa adicional para el compresor de reinyeccin de gas que es el que eleva la presin del gas
pobre hasta la presin de gasoducto

APLICACIN DE LOS TURBOEXPANSORES

Los turbo expansores se usan normalmente en procesos de gas natural que tienen altas presiones de alimentacin (ms de 400
psig), productos con alimentacin variable y donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de recuperacin de etano.
Consisten en juegos alternados de toberas y labes rotativos a travs de los cuales el vapor o gas fluyen en un proceso de
expansin estable.

El turbo expansor se utiliza tambin para convertir la energa de una corriente de gas que se expande en un trabajo mecnico.
El uso del turboexpansor, sin embargo, no elimina la necesidad de la vlvula de expansin Joule Thompson que se usa en los
sistemas convencionales de refrigeracin. En un sistema turboexpansor la vlvula normalmente se refiere a la vlvula de bypass
del expansor (Figura 1).

Permite un ms eficiente arranque y parada del turboexpansor. La vlvula tambin permite continuar el proceso si el
turboexpansor queda offline o si el caudal aumenta ms all de la capacidad de velocidad del turboexpansor.

Emerson ha desarrollado soluciones Fisher para vlvulas que tratan el excesivo ruido potencial y las altas cadas de presin as
como la necesidad de materiales adecuados a los servicios criognicos. Adicionalmente las soluciones Fisher para vlvulas de
control ofrecen proteccin contra la erosin, atascos y fugas. Tambin, para asegurar el correcto funcionamiento tras la
instalacin, puede usarse un Controlador de Vlvula Digital Fisher FIELDVUE para vigilar el funcionamiento. El FIELDVUE DVC
proporciona revisiones diagnsticas que puede ejecutarse sin interrumpir el proceso con objeto de identificar potenciales
problemas de funcionamiento. Esto ayuda a la correcta operacin en la vida de servicio normal de la vlvula.
PROCESO TURBOEXPANSOR
El tratamiento de gas requiere de una serie de procesos necesarios para ponerlo en especificaciones y de ese modo ser apto
para el consumo.
El gas en especificaciones puede contener algunos elementos como el etano, por ejemplo, que tienen valor comercial
independiente. En las plantas de tratamiento, muchas veces, se incluye la separacin de este tipo de elementos para aumentar
la cadena de valor del proceso. Los componentes del gas de cadenas superiores al etano (C2) separados del gas se conocen
genricamente como LPG.
Para la separacin del etano y la mxima recuperacin de los LPG es necesario llevar el gas a temperaturas extremadamente
bajas. Estas bajas temperaturas se logran mediante un proceso denominado turboexpansin.
En esta unidad analizaremos cmo funciona una unidad de turboexpansin y cada uno de los equipos que la componen.

Veamos dnde se ubican estos temas en el esquema general del proceso:

AJUSTE DEL PUNTO DE ROCO EN LAS UNIDADES DE TURBOEXPANSIN
En las unidades de ajuste de punto de roco se obtiene como subproducto una cantidad de condensado, compuesto por
propano y superiores, denominados LPG. El objeto de las unidades de turboexpansin es separar, del gas natural, la mayor parte
del etano y la totalidad de los dems componentes ms pesados que el gas contiene. Se consigue a la vez una reduccin en el
punto de roco mucho ms drstica que la obtenida mediante otros procesos.

La unidad de turboexpansin o TEF (turbo expander facility) se usa tambin en los casos en que, por las condiciones
ambientales, es necesario bajar la temperatura por debajo de los valores que se obtienen con las unidades convencionales de
ajuste de punto de roco, aunque no sea necesario ni conveniente alcanzar temperaturas criognicas.
El equipo central de la unidad es el turboexpansor (turboexpander). En este equipo se realiza la expansin que entrega la
energa que habitualmente se utiliza en la recompresin del gas pobre expandido, o en la generacin de energa elctrica.

DESCRIPCIN DEL PROCESO O FUNCIONAMIENTO

El gas a tratar debe ser exhaustivamente deshidratado antes de ingresar al turboexpansor. El proceso de deshidratacin ms
usado es el de adsorcin con tamiz molecular porque reduce el contenido de agua a unas pocas partes por milln.
Veamos cmo funciona el proceso en una unidad de turboexpansin.

1. Una parte del gas deshidratado se deriva al reboiler de la deetanizadora en una fraccin controlada para mantener la
temperatura en el fondo de la torre.
2. El resto del gas se preenfra en una serie de intercambiadores gas-gas, entre los que se puede agregar un chiller si el proceso
requiriera un mayor descenso de temperatura.
3. El gas as pre-enfriado, junto con la fraccin que retorna del reboiler, se envan a un separador bifsico. All, se separan los
condensados producidos aguas arriba durante el pre-enfriamiento.
4. El gas seco se expande en la turbina bajo control de presin, y luego, se alimenta al tope de la torre deetanizadora.
5. El condensado separado se alimenta tambin al tope de la deetanizadora a manera de reflujo fro, que condensa los
componentes ms pesados que ascienden desde el fondo de la torre. El gas pobre sale del tope de la deetanizadora a baja
temperatura y presin. Desde all, se deriva a los intercambiadores gas-gas (2).
6. Desde el intercambiador gas-gas, a primera etapa de compresin en el compresor acoplado al turboexpansor.
7. Se requiere una segunda etapa de compresin para alcanzar la presin del gasoducto.
8. El lquido del fondo de la torre se procesa en una planta de fraccionamiento, fuera de la unidad TEF.
El condensado producido luego de la expansin, debe ser separado de la corriente de gas pobre. Para esta separacin no se
utiliza un separador como en las plantas de ajuste de punto de roco, sino que se utiliza una torre denominada deetanizadora
(deethanizer). El aporte de calor para el reboiler de la deetanizadora, se obtiene del propio gas a procesar (del cual se deriva
una fraccin para calefaccin bajo control de temperatura).
Este condensado se denomina genricamente LPG y est compuesto por elementos contenidos en el gas que tienen valor
comercial independiente. La recuperacin de estos elementos se realiza para aumentar la cadena de valor de los productos
extrados de los pozos.
El proceso de recuperacin ser ms conveniente, cuanto mayor sea el caudal, la presin y la riqueza en componentes ms
pesados, y cuanto menor sea la temperatura alcanzada luego de la expansin.

La turbina de expansin
La turbina de expansin cumple una funcin semejante a la vlvula expansora en las unidades Joule-Thompson. La diferencia es
que en la turbina de expansin el gas, adems de enfriarse, produce trabajo.
El estrangulamiento del gas se produce en la turbina a travs de una serie de lminas que se encuentran en la periferia del
rotor. Al variar el ngulo de las lminas, vara la resistencia al paso del gas hacia los alabes del rotor de la turbina.
La turbina es parte de un lazo de control que mantiene la presin aguas arriba de la misma.

PLANTAS DEW POINT

Los procesos de tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades mas importantes en la industria del gas. La
deshidratacin y el endulzamiento acondicionan las propiedades adecuadas estos para el uso industrial. Del pozo se extrae una
mezcla de hidrocarburos lquidos, gaseosos y sal disueltas areniscas y otros contaminantes en las unidades de tratamiento para
su disposicin de los gases.
Del pozo se pueden extraer mezclas como:
Hidrocarburos liquidos y gaseosos
Agua y sales disueltas
Areniscas
Otros contaminantes
Los gases se tratan para:
Remover gases cidos y mercurio
Remover vapor de agua deshidratacin
Remover GLP ajuste de punto de roci
Recuperacin de la presin de gasoductos
Medicin e inyeccin a gasoductos
Plantas de DEW POINT EN BOLIVIA son plantas de refrigeracin mecnica las plantas de refrigeracin mecnica permiten
acondicionar el punto de roci del gas hasta su valor de venta. A su vez se optimiza la recuperacin econmica al separar las
corrientes de hidrocarburos lquidos (gasolina o LPG).
Planta de procesamiento de gas natural del proyecto ITAU la planta de ajuste de punto de roci ser construida en el campo
SAN ALBERTO con capacidad de procesar 200MPC.

PROCESO DE DEW POINT

El gas de entrada del filtro coalescente fluye hacia la torre contactora V-105 donde el gas, el agua contenida en el agua en el gas
de entrada se produce para impedir formacin de hidratos en la seccin fra de la planta superior y fluye en sentido contrario
dentro de la torre contactora.

TREN DE FRACCIONAMIENTO
Comprendido el funcionamiento de la torre de fraccionamiento, es importante conocer la configuracin de las torres en un tren de fraccionamiento. El
nmero de columnas de fraccionamiento requeridas depende del nmero de productos deseados y de la composicin del lquido de la corriente de
entrada.

A continuacin, en la figura se observar un ejemplo de un tren de fraccionamiento usado para producir tres productos (Propano, Butano y Gasolina
Natural).

1. DESETANIZADORA: La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los productos, por lo tanto, la primera columna es una
desetanizadora. El producto de overhead que en su mayora es etano, se dispondr como combustible.

2. DESPROPANIZADORA: La segunda columna, la despropanizadora, obtiene como producto de overhead el propano con las especificaciones
solicitadas, Mientras que el producto de fondo es una mezcla de butano y gasolina natural. (Suele comercializarse sin procesarla).

3. DESBUTANIZADORA: La tercera columna es una desbutanizadora, donde se separa el butano de la gasolina natural, para controlar la presin de
vapor de esta ltima. El butano obtenido en overhead puede ser comercializado o puede ser separado en iso-butano y normal butano.
4: FICHAS TCNICAS DE ALGUNAS PLANTAS
5: CONCLUSIN
Se realiz la investigacin de los procesos de diferentes plantas como:
Plantas DEW POINT
Plantas de CRIOGENIZACIN
Plantas de TURBOEXPANSIN
Se realiz la investigacin de cmo se realiza la aplicacin de una planta de turboexpansor.
la funcin de la planta de criogenizacin es para enfriar el gas a altas presiones y bajas temperaturas para su transporte.