CAPITULO 18

Conceptos clave

Planificacin de requerimientos de materiales (MRP) Lgica con que se determina el nmero

de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto. La MRP tambin
proporciona el programa que especifica cundo se debe pedir o producir cada material, pieza y
componente.

Programa maestro de produccin (MPS) Plan con fases de tiempo que especifica cunto y
cundo piensa crear la empresa cada pieza final.

Disponible para prometer Caracterstica de los sistemas de planificacin de requerimientos de

materiales que identifica la diferencia entre el nmero de unidades incluido en un momento
dado en el programa maestro y los pedidos de clientes reales (empresa).

Lista de materiales (BOM) Archivo de computadora que contiene la descripcin completa del
producto, listado de materiales, piezas y componentes, y la secuencia en que se crea un
producto.

Sistema de cambio neto Sistema de MRP que calcula de inmediato el impacto de un cambio
en los datos de la MRP (estado del inventario, BOM o programa maestro). Es una caracterstica
comn de los sistemas actuales.

1. Lgica para calcular las piezas, componentes y otros materiales necesarios para producir un
artculo final. Planificacin de requerimientos de material (MRP

2. Esto promueve los clculos de la MRP y es un plan detallado de cmo se espera satisfacer la
demanda. Programa maestro

3. Periodo durante el cual un cliente tiene un nivel especificado de oportunidad para hacer
cambios. Limitacin de tiempo

4. Esto identifica los materiales especficos para fabricar cada artculo y las cantidades
correctas de cada uno. Lista de materiales

5. Si se usa un artculo en dos lugares en una lista de material, por ejemplo, en el nivel 3 y en
el nivel 4, qu clave de nivel inferior se le asignara al artculo? Nivel 4

6. Una unidad de la parte C se usa en el artculo A y en el artculo B. Actualmente se tienen 10

A, 20 B y 100 C en inventario. Deseamos enviar 60 A y 70 B. Cuntas C adicionales es
necesario comprar? Cero

7. Pedidos ya expedidos y estn por llegar en el futuro. Entradas programadas

8. Cantidad total requerida para un artculo particular. Necesidades brutas

9. Cantidad necesaria despus de considerar lo que se tiene actualmente y lo que se espera

que llegue en el futuro. Necesidades netas

10. Las entradas de los pedidos planificados y las expediciones de pedidos planificados se
compensan por esta cantidad de tiempo. Tiempo de entrega

11. Cantidades de piezas entregadas en la seccin de expedicin de pedidos planificados de un

reporte de MRP. Tamaos de lote
12. Ordenar exactamente lo necesario en cada periodo sin detenerse en consideraciones
econmicas. Pedido de lote por lote

13. Ninguna de las tcnicas para determinar la cantidad de pedido considera este importante
factor no econmico que podra hacer imposible la cantidad de pedido. Capacidad

CAPITULO 19:

Conceptos clave

Manufactura sincronizada Proceso de produccin coordinado que trabaja armnicamente

para alcanzar las metas de la empresa.

Produccin Tasa con la que el sistema genera el dinero mediante las ventas (definicin de
Goldratt).

Inventario Dinero que el sistema invirti para comprar cosas que pretende vender (definicin
de Goldratt).

Gastos operativos Dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto
(definicin de Goldratt).

Productividad Acciones que acercan a una compaa a sus metas (definicin de Goldratt).

Cuello de botella Cualquier recurso cuya capacidad sea menor a la demanda que se le aplica
(definicin de Goldratt).

Canal despejado Cualquier recurso cuya capacidad sea mayor a la demanda que se le aplica
(definicin de Goldratt).

Recurso restringido por la capacidad (RRC) Recurso cuya utilizacin se acerque a la capacidad
y, de no programarse con cuidado, pudiera ser un cuello de botella (definicin de Goldratt).

1. De acuerdo con Goldratt, la meta de la compaa es hacer qu? Ganar dinero

2. En el nivel operacional, Goldratt sugiere estas tres medidas que deben guiar decisiones.
Produccin

3. La meta relacionada con estas tres medidas es esto. Aumentar produccin al mismo tiempo
que se reduce inventario y se reducen gastos de operacin

4. Goldratt afirma que ms que capacidad, esto debe estar equilibrado. Flujo

5. Esto es cualquier recurso cuya capacidad sea menor que la demanda puesta en l. Cuello de
botella

6. Goldratt sugiere que un sistema de produccin debe controlarse con estos tres mecanismos.
Tambor, reservas y soga

7. Un cuello de botella debe tener esto colocado frente a l para asegurar que nunca se le
agote el trabajo. Reservas
8. Se usa una soga para este propsito al controlar un sistema de produccin. Comunicacin

9. Con esto se marca el ritmo del sistema de produccin. Tambor

10. Medida del valor de un inventario y el tiempo que permanece dentro de un rea. Das
dinero