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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

MONOGRAFA

ENSAYO DE TRACCION

Presentado por:
Quintana Chimayco, Leticia L.
Palacios Salcedo, Ciro .
Mallqui Cardenas, Baumer A.
Jara Ubaldo, Lenin H.

Asignatura:
Mecnica de Materiales I

Docente:
Ing. Rolando Maita Franco

Ciclo:
V

La Merced - Per
2017
DEDICATORIA

El presente trabajo monogrfico lo


dedicamos como un reconocimiento muy
especial a nuestros padres por su constante
apoyo, comprensin y afecto.

ii
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darnos la vida.


A las autoridades de la Universidad Peruana Los Andes.
A nuestros familiares por su apoyo y aliento incansable en la realizacin del trabajo.
A todas las personas que de una u otra manera hicieron posible la realizacin del
presente trabajo.

iii
INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................ii

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................ iii

INTRODUCCION ....................................................................................................... 6

CAPITULO I: FUNDAMENTO TEORICO ................................................................... 7

1.1 Conceptos Bsicos ....................................................................................... 7

1.2 Normas Aplicadas a los Ensayos de Traccin .............................................. 8

1.3 Propiedades de Traccin .............................................................................. 9

1.3.1 Deformacin elstica .............................................................................. 9

1.3.2 Fluencia .................................................................................................. 9

1.3.3 Deformacin plstica .............................................................................. 9

1.3.4 Estriccin ................................................................................................ 9

1.4 Grafico Esfuerzo vs Deformacin.................................................................. 9

1.4.1 Limite de fluencia .................................................................................. 10

1.4.2 Esfuerzo Mximo .................................................................................. 10

1.4.3 Deformacin Mxima a la Ruptura ....................................................... 10

1.4.4 Tenacidad ............................................................................................. 10

1.4.5 Ductilidad .............................................................................................. 10

1.5 La ley de Hooke .......................................................................................... 11

CAPITULO II: ENSAYO DE TRACCION .................................................................. 12

1.1 Concepto ..................................................................................................... 12

iv
2.1 Objetivos del ensayo ................................................................................... 12

3.1 Ensayo de traccin Experimental ................................................................ 13

2.3.1. Equipos................................................................................................. 13

2.3.2 Procedimiento del Ensayo de Traccin ................................................ 14

4.1 Determinacin de las propiedades mecnicas de las probetas ensayadas 16

2.4.1 Tensin de traccin () ......................................................................... 16

2.4.2 Lmite elstico (y) ............................................................................... 16

2.4.3 Resistencia a la traccin (max) .......................................................... 16

2.4.4 Tensin de traccin a rotura (R) ......................................................... 16

2.4.5 Modulo de elasticidad o Mdulo de Young ........................................... 16

2.4.6 Alargamiento (L) y deformacin () .................................................... 16

CAPITULO III: APLICACIN DEL ENSAYO DE TRACCION .................................. 18

3.1 Formulario ................................................................................................... 18

3.2 Ejercicios ..................................................................................................... 18

3.3 Preguntas bsicas:...................................................................................... 20

CONCLUSIONES..................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 25

ANEXOS .................................................................................................................. 26

v
INTRODUCCION
Las propiedades mecnicas de los materiales indican el comportamiento de un
material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo una
estiramiento del material por una fuerza externa a l.

El ensayo de traccin es probablemente el tipo de ensayo ms fundamental de


todas las pruebas mecnicas que se puede realizar en un material. Los ensayos de
traccin son simples, relativamente baratos, y totalmente estandarizados
(normalizados).

En este ensayo se somete al material a una fuerza de traccin, es decir, se le aplica


una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material. De
hecho durante el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez ms fuerza sobre l
hasta llegar a su rotura. Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformacin.

El presente trabajo monogrfico tiene como objetivo llegar a tener el conocimiento


terico de todo lo referente al ensayo de traccin.

6
CAPITULO I: FUNDAMENTO TEORICO
1.1 Conceptos Bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:

Longitud entre puntos o longitud calibrada, G


longitud original de la porcin de probeta cuya deformacin o cambio de
longitud se va a medir.
Fluencia discontinua
Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de deformacin
plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no
aparecer.
Lmite inferior de fluencia, LYS
mnima tensin registrada durante la fluencia discontinua, ignorando efectos
transitorios.
Lmite superior de fluencia, UYS
Primera tensin mxima asociada a la fluencia discontinua.
Elongacin en el punto de fluencia, YPE
Se obtiene de la curva tensin deformacin y se define como la diferencia,
expresada en porcentaje, entre la deformacin que presenta el primer punto de
pendiente cero y la deformacin correspondiente al punto de transicin entre
fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme.

7
1.2 Normas Aplicadas a los Ensayos de Traccin
Los ensayos se han realizado aplicando las correspondientes normas ASTM.
Esta normativa ha sido desarrollada por la American Society for Testing and
Materials (ASTM, de ah la denominacin) como estndares para la realizacin
de ensayos de materiales estableciendo las condiciones y procedimientos ms
adecuados para la obtencin de buenos resultados.
Esta no es la nica norma empleada para la realizacin de ensayos, existiendo
otras muchas como por ejemplo las britnicas (British Standards) y francesas.
Se partir de la normativa ASTM por su extendido uso a nivel internacional.
- Ensayos de traccin: E8M 00
La mencionada normativa indica las dimensiones admisibles en las probetas,
el procedimiento correcto de ensayo y los instrumentos de medida que se han
de utilizar as como el tratamiento de datos que debe realizarse.

8
1.3 Propiedades de Traccin
1.3.1 Deformacin elstica
Durante esta el material sigue la Ley de Hooke, comportndose lineal al
esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el material
volver a su estado original.

1.3.2 Fluencia
Tras alcanzado el Limite de fluencia "del material este se deforma
bruscamente sin un aumento considerable de la carga aplicada, este
cambio brusco se debe a las impurezas presentes en el metal.

1.3.3 Deformacin plstica


En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke, pero, si se
deja de de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volver a
un tamao siguiendo una recta imaginaria desde este punto, con
pendiente igual al Modulo de Young.

1.3.4 Estriccin
Esto solo ocurre en materiales suficientemente dctiles, en esta etapa
las deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte
de la misma, la cual ve reducida su seccin transversal, esto seguir
hasta que finalmente ocurra la ruptura del material.

1.4 Grafico Esfuerzo vs Deformacin


Por tensin se entiende la fuerza aplicada a la probeta en cada momento, pero
por unidad de seccin. La unidad de tensin en el SI es el N/m 2, aunque a
veces por ser prcticos se expresa en Kg/mm2 .
9
(Callister, 1995)Como se explico anteriormente, las propiedades que queremos
medir se pueden obtener a partir del grafico Esfuerzo vs Deformacin de la
siguiente manera:

1.4.1 Limite de fluencia


En el grafico corresponde al punto en que la curva deja de comportarse
de forma aproximadamente lineal (con pendiente igual al modulo
de Young).

1.4.2 Esfuerzo Mximo


Tal como dice el nombre corresponde al Esfuerzo mximo que resiste la
probeta, se obtiene directamente de los datos entregados por el
ensayo.

1.4.3 Deformacin Mxima a la Ruptura


Corresponde a la deformacin mxima de la probeta previo a la ruptura,
se puede obtener fcilmente buscando la deformacin mxima dada en
los datos que se obtuvo del ensayo.

1.4.4 Tenacidad
Corresponde a la energa absorbida por el material, para este caso se
calculara la tenacidad promedio para cada probeta a partir de los datos
medidos en el ensayo.

1.4.5 Ductilidad
Se sabe que la ductilidad cuantifica la capacidad del material para
deformarse sin romperse, con tal de analizarla se utilizaran las medidas
de largo y ancho de cada probeta, de forma previa y posterior al ensayo.

10
1.5 La ley de Hooke

Se aplica en ensayos de traccin y con carcter general se enuncia as: Las


deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a las
fuerzas que lo producen.

La fuerza es de traccion (F) y la deformacin l = l lo


La constante se representa por K = tg

Unidades:
F = En el sistema internacional Newton (N), tambin se elige kilopondio (Kp)
l = En el sistema internacional Metros (m), tambin se elige cm o mm
K en el Sistema Internacional N/m , tambin se elige Kp/cm o Kp/mm

En realidad se emplea el diagrama


siendo E el mdulo de Young o mdulo elstico, que
representa la pendiente de la recta
Los alargamientos unitarios (deformaciones) ( )son proporcionales a la tensin que
los producen (), siendo la constante de proporcionalidad el mdulo elstico (E)

11
CAPITULO II: ENSAYO DE TRACCION
1.1 Concepto
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica,
resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas
uniaxiales.

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o


"muestras". Una probeta del material es un trozo de material con dimensiones
normalizadas para realizar ensayos, como el de traccin. Estas dimensiones
normalizadas son la longitud de la probeta y el rea de su seccin transversal.

2.1 Objetivos del ensayo


El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la
resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de
calidad, las especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas
a esfuerzos. (Riley, 2001)

- Analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser sometidos a


un esfuerzo de tensin uniaxial.
- Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades
mecnicas de los materiales sometidos a esfuerzos de tensin o traccin.
- Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los
metales.
- Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin
- Calcular el modulo de elasticidad, limite elstico. Esfuerzo ltimo a la
tensin y esfuerzo de ruptura, porcentaje de alargamiento y de reduccin
de rea de los metales entre otras.
- Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
- Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos
materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a
la deformacin).

12
3.1 Ensayo de traccin Experimental
2.3.1. Equipos
Mquina Universal de Ensayos MTS 810, empleando unas mordazas
adecuadas a las dimensiones de la probeta. La medida de la
deformacin se obtiene mediante un extensmetro con una distancia
entre puntos de medida de 25 mm. El rango de medida seleccionado
para la consola de control ser el adecuado a las medidas que se van a
obtener, teniendo siempre en cuenta que la adquisicin se realiza
utilizando un filtro analgico que corta la seal al 60%. Esto supone que
la mxima medida adquirida no debe superar el 60% del fondo de
escala.

Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:


- Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
- Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
- Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se
observan en la probeta.

13
Programa de Adquisicin LABVIEW:
La adquisicin se realiza mediante un programa escrito en lenguaje de
programacin LABVIEW, registrando los parmetros medidos durante el
ensayo en un archivo de texto para su posterior anlisis. Dicha
adquisicin se realiza tomando los datos suministrados por la mquina a
travs de la consola de control, pasndolos por un filtro analgico y
convirtiendo la seal a una digital mediante una tarjeta de 12 bits
preparando los datos para ser usados por el ordenador de adquisicin.

2.3.2 Procedimiento del Ensayo de Traccin


Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de medidas
de la probeta a fin de garantizar la validez de sta como objeto de
ensayo. En este caso se trata de probetas cilndricas de dimetro 9 mm.

Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios


llamados "agarres" o "mordazas" que sujetan la probeta en la mquina
del ensayo (al principio y al final puedes ver la imagen de alguna
mquina de traccin). Normalmente la probeta se coloca en vertical.
Ahora comenzamos aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos

14
de la probeta a una velocidad lenta y constante. El otro extremo de la
probeta permanecer fijado al agarre, aunque en alguna mquina se
hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el


sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la
fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial.
La probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el
sentido o plano perpendicular.

Segn vamos aplicando cada vez ms fuerza sobre la probeta, la


probeta llegar un momento que empezar a estirarse, disminuyendo su
seccin y aumentando su longitud. Seguiremos aplicando cada vez ms
fuerza externa hasta que llegue un momento que la probeta rompe. Este
momento se llama el momento de la fractura. Por este motivo se dice
que el ensayo de traccin es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y
ya no sirve.

Durante el ensayo vamos anotando los datos de fuerza (tambin


llamada carga) y estiramiento de la probeta.

Una vez finalizado el ensayo, la muestra de ensayo rota se recoge para


medir la longitud final y se compara con la longitud original o inicial para
obtener la elongacin. se anotan la carga de rotura, la medida de G tras
la rotura de la probeta y el dimetro mnimo de la zona de rotura.
Adems se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona
entre las dos marcas de G. Si la rotura se produce fuera de esta zona o
a menos del 25% de la distancia G tras la rotura, la elongacin puede
ser anormalmente baja y no representativa e igualmente ocurre con la
reduccin de rea.

15
4.1 Determinacin de las propiedades mecnicas de las probetas ensayadas
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensin-
deformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2 o en
MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o alargamiento (en %). Veamos lo
ms caracterstico:

2.4.1 Tensin de traccin ()


Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada por la probeta
dividida por su seccin transversal.

2.4.2 Lmite elstico (y)


Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin
desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a
la deformacin elstica. Se expresa en fuerza por unidad de rea,
generalmente MPa.

2.4.3 Resistencia a la traccin (max)


Tensin mxima de traccin que ha soportado la probeta durante el
ensayo.

2.4.4 Tensin de traccin a rotura (R)


Tensin de traccin soportada por la probeta en el momento de su rotura.

2.4.5 Modulo de elasticidad o Mdulo de Young


Es la relacin entre la tensin realizada y la deformacin adquirida en el
tramo lineal de la curva tensin-deformacin (regin elstica). Sus
unidades son MPa o N/mm2. Se calcula mediante la tangente a la recta
en el tramo lineal.

2.4.6 Alargamiento (L) y deformacin ()


L es el incremento en longitud producido por la tensin de traccin y se
expresa en unidades de longitud, mm. La deformacin se define como
L/ L0, en donde L0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no
tiene unidades. A veces, la deformacin se expresa como porcentaje.

16
Generalmente se calculan tres tipos de deformaciones:

- Deformacin en el lmite elstico (y)


- Deformacin a la tensin mxima ( mx.)
- Deformacin a la rotura (r)

17
CAPITULO III: APLICACIN DEL ENSAYO DE TRACCION
3.1 Formulario

= =

0
=
0

0
= =
0 0

3.2 Ejercicios
Problema 1. Una probeta cilndrica de latn de 10 mm de dimetro y 120 mm de

longitud inicial se somete a un ensayo de traccin.

Calcular:

1. La longitud de la probeta cuando es sometida a una carga de 11750 N.

2. La longitud final de la probeta despus de retirar la carga anterior.

3. La longitud de la probeta cuando la carga aplicada es de 23500 N y, despus de

retirada, la deformacin es de 2,210.

= 105 ; 0,2 = 250 ; = 450

Solucin

1. Primero calculamos el esfuerzo al que se encuentra sometida la probeta para

compararlo con .

11750
= 11750 = = = = 150
(5 103 )2

Por ser el esfuerzo obtenido menor que el nos encontramos en la zona elstica,

luego calculamos la longitud manteniendo 11750 N:

18
0 120
= 1.5 103 = = = 120.8
0 120

2. Dado que trabajamos en rgimen elstico, la longitud al retirar la carga es la

inicial.

= 120

3. Al cambiar de carga, volvemos a hacer la comprobacin:

23500
= 23500 = = = = 299
(5 103 )2

Este valor de cumple 0,2 < < , por tanto habr deformacin plstica. Para

obtener la longitud final debemos obtener la deformacin permanente, ,

sabiendo que esta es la diferencia entre la deformacin instantnea plstica, , y

la deformacin elstica (recuperable), .

Calculamos :

229
= = = 2.99 103
105

Clculo de :

= = 2.2 102 2.99 103 = 0.019

Clculo de la longitud de la probeta:

0
= = 0.019 = 122.28
0

Problema 2. La figura adjunta muestra dos cilindros concntricos que soportan una

carga axial de 100 KN. Si el cilindro de la izquierda es de acero (E=200 GPa) y el de

la derecha de hierro fundido (E=80 GPa), calcule:

a) El esfuerzo unitario de cada cilindro en MPa.

19
b) La deformacin unitaria de cada cilindro.

c) El alargamiento de cada cilindro en mm.

Solucin:

100 103 100 103


) = = = 200 ; = = 50
500 106 2000 106

200 50
) = = = 0.001 ; = = 0.625 103
200 103 80 103

L L0
b) = = A = 0.001 50mm = 0.05mm ; H
L0 L0
= (0.625 103 ) 20mm = 0.0125mm

3.3 Preguntas bsicas:


1 - El alargamiento y la estriccin son medidas directas de la:
a) Resistencia.
b) Ductilidad.
c) Tenacidad.
d) Dureza.

2 - Durante el ensayo de traccin podemos decir que la deformacin es elstica


cuando:
a) La deformacin es proporcional a la tensin.

20
b) Al representar la tensin en funcin de la deformacin se observa una relacin
lineal.
c) El camino recorrido durante la carga y descarga es el mismo.
d) Todas son correctas.

3 - El mdulo de elasticidad puede ser interpretado como:


a) El lmite mximo a alcanzar antes de que el material entre en deformacin
plstica.
b) La resistencia de un material a la deformacin elstica.
c) La ductilidad del material durante la deformacin plstica.
d) La relacin entre el alargamiento relativo porcentual y el porcentaje de reduccin
de rea.

4 - A cul de los siguientes factores no es debida la inexactitud de las medidas de


dureza?:
a) Obtener resultados en los extremos de la escala de medida.
b) Medir sobre muestras muy delgadas.
c) Si las huellas estn muy cerca unas de otras.
d) Si para determinar la dureza medimos la profundidad de la huella.

5 - El lmite de fatiga o la resistencia a la fatiga significa:


a) Una tensin por debajo de la cual no ocurrir la rotura por fatiga.
b) El nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado nmero de
ciclos.
c) El mayor valor de la tensin fluctuante que no producir la rotura en un nmero
infinito de ciclos.
d) Todas son correctas.

6 - Cul de las siguientes expresiones aplicables al ensayo de traccin no es


correcta? :
a) = ln(1 + )
b) = E
c) = F/A0
21
d) = (L L0) / L0

7 - Una probeta de traccin con seccin inicial de 10 mm 2, presenta tras la rotura


una seccin de rotura de 6 mm2. La estriccin valdr:
a) 4 mm2
b) 6 mm2
c) 40%.
d) 66,7%.

8 - Los registradores de las prensas de traccin dan grficos de:


a) Tensin real - deformacin real.
b) Tensin nominal - deformacin nominal.
c) Tensin nominal - incremento de longitud.
d) Fuerzas - incremento de longitud.

9 - Si durante el ensayo de flexin no sobrepasamos el limite elstico, los


materiales:
a) Deformarn hasta rotura.
b) Recuperarn su forma inicial.
c) Se deformarn slo parcialmente.
d) Ninguna es correcta.

10 - La teora de la elasticidad hace uso de los indicadores siguientes:


a) Mdulo de elasticidad y limite elstico.
b) Alargamiento y estriccin.
c) Resistencia y coeficiente de Poisson.
d) Todas son correctas.

11 - La resiliencia es una medida de:


a) Ductilidad.
b) Dureza.
c) Resistencia.
d) Tenacidad.
22
12 - El lmite de fatiga de un material es la tensin a la que:
a) No se produce daado nunca.
b) Se produce el agrietamiento a un determinado nmero de ciclos.
c) Se produce el daado al primer ciclo de servicio.
d) Se produce deformacin permanente al ser superado.

13 - Una probeta de traccin presenta una seccin inicial de 8 mm2 y una longitud
inicial de 50 mm. El esfuerzo mximo en el ensayo de traccin vale 4000 Newtons.
Tras la rotura, presenta una seccin de 4 mm2 y una longitud de 75 mm.
13.1 La carga de rotura vale:
a) 4000 N.
b) 500 MPa.
c) 1000 MPa.
d) 125 Kg/mm2.

13.2 El alargamiento vale:


a) 75 mm.
b) 25 mm.
c) 25%.
d) 50%.

13.3 La estriccin vale:


a) 4 mm2.
b) 200 %.
c) 100 %.
d) 50 %.

23
CONCLUSIONES
El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las
propiedades mecnicas de los materiales.

24
BIBLIOGRAFA
ASTM D-1586 - Standar Test. Materials, American Society for Testing and. 1984.

1984.

Callister, William D. 1995. Introduccion a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Barcelona : Editorial Revert S.A. , 1995.

Riley, W. 2001. Mecnica de Materiales. Primera Edicin. Mexico : Limusa Wiley,

2001. pg. 708.

25
ANEXOS

DIAGRAMA DE TRACCION

PROBETAS PARA E ENSAYO DE TRACCION

26
PRENSA HIDRAULICA UNIVERSAL

MANERA GRAFICA DEL PROCESO DE ENSAYO DE TRACCION

27