Contenido

DISEO DE UNA PROBETA-TORNEADO .......................................................................... 3

I INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
II.- FORMULACION DE PROBLEMA .................................................................................. 3
III.- JUSTIFICACION .............................................................................................................. 3
IV.- OBJETIVO ........................................................................................................................ 4
4.1.- OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 4
4.2.-OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................... 4
V.- MARCO TEORICO .......................................................................................................... 4
5.1.- MARCO DE REFERENCIA ..................................................................................... 4
5.2.-PARAMETROS DE MECANIZADO ............................................................................ 4
VI.- EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................................... 5
MAQUINA ............................................................................................................................ 5
HERRAMIENTA .................................................................................................................. 5
VII PROCESO DE MECANIZAD.......................................................................................... 6
CALCULO DE MECANIZADO.............................................................................................. 6
A.-CALCULO DEL CILINDRADO ................................................................................... 7
PARA TORNO NUEVO ......................................................................................................... 7
1.-DESVASTADO .............................................................................................................. 7
2.-ACABADO ...................................................................................................................... 8
3.- ROSCADO..................................................................................................................... 8
4.- DESBASTADO ............................................................................................................. 8
5 ACABADO .................................................................................................................... 8
1.- CILINDRADO .................................................................................................................... 9
A.- CILINDRADO PARA TORNO NUEVO .................................................................... 9
B.- CILINDRADO PARA TORNO ANTIGUO .............................................................. 10
CALCULO CILINDRADO ............................................................................................... 11
CALCULO CILINDRADO ............................................................................................... 12
CALCULO CILINDRADO ............................................................................................... 13
CALCULO CILINDRADO ............................................................................................... 14
2.- REFRENTADO ............................................................................................................... 17
A.- REFRENTADO PARA TORNO NUEVO ............................................................... 17
B.- REFRENTADO PARA TORNO ANTIGUA ........................................................... 17
3.- RANURADO .................................................................................................................... 18
4.- TORNEADO CONICO ................................................................................................... 19
VIII CRONOGRAMA DE ACTIVIDAD ............................................................................ 20
IX.- PRESUPUESTO DEL TRABAJO ............................................................................... 21
X.- CONCLUSION ............................................................................................................ 22
XI.- BIBLIOGRAFIA......................................................................................................... 23
DISEO DE UNA PROBETA-TORNEADO

I INTRODUCCION

El mecanizado es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado,

prensado, agujereado, etc.) realizados en una pieza de materia prima
(generalmente metlica, pero tambin puede ser de cermica, madera o plstico,
entre otros) para darle una forma y tamao final deseados limando el material
sobrante de forma controlada.

En los distintos pasos de ejecucin y fabricacin de distintas piezas que se

pueden hacer en el torno, vemos que dependen de diferentes factores ya sea
material a trabajar, herramienta y por qu no decir la capacidad del torno. Debido
a lo anterior podemos decir que un buen trabajo depende de las condiciones que
rodean y en especial a dichas piezas a realizar.
Nos vemos a analizar los conceptos de teora y practica los cuales dependen
uno de otro ya que para realizar una excelente practica hay que llegar con las
bases suficientes, las cuales nos la dan los diferentes estudios, clculos,
conceptos y problemas que se puedan atravesar en el camino.
Pero sin una buena prctica, toda la teora, de la cual podemos gozar no servir
de nada, as podemos concluir que una no se podra hacer sin la intervencin de
la otra.
Con el fin de darle un apoyo ms a lo practicado en clases y se nos presenta la
oportunidad de conseguir y de hacer una composicin sobre la prctica que
realizaremos y de la teora adquirido durante el semestre.

II.- FORMULACION DE PROBLEMA

Fabricacin de una pieza de aluminio, utilizando montajes especiales, segn los

planos realizados, utilizando los clculos necesarios para la fabricacin de la
misma.

III.- JUSTIFICACION
Se desarrollan las habilidades en cuanto al manejo del torno como mquina
herramienta y los procesos que se pueden realizar en l, incluyendo montajes
especiales que se pueden desarrollar en el torno, entendiendo la importancia de
la pericia del operario cuando se trabaja con un torno convencional. Y se realizan
los clculos necesarios para los parmetros de trabajo en el torno, como son
velocidad de corte, rpm, tiempo de mecanizado, avances, y sus necesidades en
cuanto a la eficiencia del trabajo en la mquina.
 IV.- OBJETIVO

4.1.- OBJETIVO GENERAL

Elaborar una pieza en su totalidad con todas las operaciones sugeridas y
mostradas en el plano.

4.2.-OBJETIVO ESPECIFICO
Desarrollar una idea concisa sobre la elaboracin de un proceso industrial
y de cmo esto nos ser til para posibles planteamientos de cmo trabaja
el operario con la mquina herramienta.
Aplicar distintos conceptos aprendidos en semestres anteriores como los
son: las revoluciones por minuto (rpm), velocidad de corte, tiempo de
mecanizado, elaboracin de conos, tallado de figuras y por qu no decirlo
el proceso de fabricacin de roscas.

V.- MARCO TEORICO

5.1.- MARCO DE REFERENCIA
acero extra duro
Se trata de un tipo de revenido que se aplica a los aceros planos reducidos en
fro inoxidables y al carbono.
Durante el reducido en fro a partir de bobina laminada en caliente, las
caractersticas del acero cambian y su nivel de dureza aumenta.
Este acero extraduro se suele ofrecer sin recocido extra que suavice su
estructura, aunque el productor o el cliente tienen la posibilidad de pasar la
bobina por una mquina de enderezar por estirado para mejorar su planicidad.
Los usos directos del acero extraduro, con su reducida maleabilidad y
deformabilidad, son limitados. Se utiliza principalmente en aplicaciones que
requieren poco doblado y modelado. Es resistente al impacto .
Sin embargo, gran cantidad de bobina extradura se galvaniza en caliente con
cinc o latn. El calor propio de estas operaciones reviene el acero, aumentando
as su maleabilidad y aumentando el nmero de usos posibles.
La chapa gruesa semidura es ms maleable y se puede curvar hasta 90 grados
en un radio igual al espesor de la chapa.

5.2.-PARAMETROS DE MECANIZADO

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado.

Velocidad de corte (expresada en metros/minuto)
Dimetro exterior del torneado.
 Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno.
Profundidad de pasada.
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados

VI.- EQUIPOS Y MATERIALES

MAQUINA
Torno paralelo

HERRAMIENTA
Cuchilla HSS
 VII PROCESO DE MECANIZAD

TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE PARA ACERO

material herramienta de acero rapido herramienta de
carburo metalico
desbastado acabado roscado ydesbastado acavado
moleteado
Acero 12 16 6 40 80
extraduro
(aceros
aleados)

CALCULO DE MECANIZADO
MEDIDA DE LA PIEZA
Medida de la pieza en bruto
Dimetro: 45.00mm
Longitud: 155.00mm
A.-CALCULO DEL CILINDRADO
Datos para el cilindrado y refrentado para acero extraduro
D=45.00mm
d=39.00mm
Vc =12.m/min
L= 155mm
L= 150mm

PARA TORNO NUEVO

Paso del tornillo: 3.00mm
Nmero de divisiones de tornillo: 127.00mm
para torno antiguo
Paso del tornillo: 4mm
Numero de divisiones: 50mm
1.-DESVASTADO
Calculo el nmero de revoluciones por minuto para desbastar, con herramienta
de acero rpido de una pieza de acero de extraduro de 45mm de dimetro

Vc 1000
# rpm
.D

12 1000
rpm n 84.88rpm
45
La pieza de acero extraduro gira a 85 revoluciones por minuto.
2.-ACABADO
Calcular el nmero de revoluciones por minuto, para acabado, con herramienta
de acero rpido de una pieza de acero extraduro de 45mm de dimetro.

Vc 1000
# rpm
.D
16 1000
rpm n 133.18rpm
45
La pieza de acero extraduro gira a 133 revoluciones por minuto.
3.- ROSCADO
Calcular el nmero de revoluciones por minuto para roscado y moleteado, con
herramienta de acero rpido una pieza de acero extraduro de 45mm de
dimetro.

Vc 1000
# rpm
.D
6 1000
rpm n 42.44rpm
45
La pieza de acero extraduro gira a 42.44 revoluciones por minuto.
4.- DESBASTADO
Calcular el numero de revoluciones por minuto para desbastar con herramienta
de carburo metalico, una pieza de acero extraduro de 45mm de dimetro.

Vc 1000
# rpm
.D
40 1000
rpm n 280rpm
45
La pieza de acero extraduro gira a 280 revoluciones por minuto.
5 ACABADO
Calcular el nmero de revoluciones por minuto para acabado con herramienta
de carburo metlico una pieza de acero extraduro de 45mm de dimetro.

Vc 1000
# rpm
.D
80 1000
rpm n 565.88rpm
45
La pieza de acero extraduro gira a 566 revoluciones por minuto.
 1.- CILINDRADO
A.- CILINDRADO PARA TORNO NUEVO

1.-PENETRACIN RADIAL

Dd
Pn
2

45 39
Pn 3mm
2

2. SE DETERMINA EL AVANCE POR DIVISION DEL ANILLO GRADUADO.

avance por divisiones del anillo (A):
paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024
127

3.- Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

3
X 125 divisiones
0.024

127 divisiones ------------ 1 vuelta

125divisiones ----------------- x

x ------------------ 0.984 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
45mm 2

39mm 2 155mm 61355.30mm3 61.355cm 3

calculo del tiempo principal

Tp=l/s.n
L= 45mm
S=0.5mm/rev
N=88.84rpm
Tp= 45/0.5*88.84=1.01min

B.- CILINDRADO PARA TORNO ANTIGUO

1.-PENETRACIN RADIAL

Dd
Pn
2

45 39
Pn 3mm
2

2. SE DETERMINA EL AVANCE POR DIVISION DEL ANILLO GRADUADO.

avance por divisiones del anillo (A):
paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

4
A 0.08
50

3.- Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

3
X 37.5 divisiones
0.08

50 divisiones ------------ 1 vuelta

37.5 divisiones ----------------- x

x ------------------ 0.75 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
45mm 2
39mm2 155mm 61355.30mm3 61.355cm3

CALCULO CILINDRADO

Esquema de una operacin de cilindrado.

12 1000
rpm n 97.94rpm
39
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Dd
Pn
2

39mm 30mm
Pn 4.5mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024mm / div.
127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

4.5
X 187.5 divisiones
0.024
127 divisiones ------------ 1 vuelta

187.5 divisiones ----------------- x

x ------------------1.476 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
39mm 2
30mm 2 15mm 7315.98mm3 7.32cm 3

CALCULO CILINDRADO

Esquema de una operacin de cilindrado.

12 1000
rpm n 109.13rpm
35
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Dd
Pn
2

45mm 35mm
Pn 3mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024mm / div.
127
 Calculo del nmero de divisiones por avance (X):
penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

5
X 208.33 divisiones
0.024

127 divisiones ------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
45mm 2
35mm2 15mm 10237.69mm3 10.23769cm 3

CALCULO CILINDRADO

Esquema de una operacin de cilindrado.

12 1000
rpm n 109.13rpm
35
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Dd
Pn
2

35mm 25mm
Pn 5mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

 paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024mm / div.
127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

5
X 208.33 divisiones
0.024

127 divisiones ------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
35mm 2
25mm2 50mm 23562mm3 23.562cm 3

CALCULO CILINDRADO
Esquema de una operacin de cilindrado.

12 1000
rpm n 127.32rpm
30
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Dd
Pn
2

30mm 25mm
Pn 2.5mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

 paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024mm / div.
127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

5
X 208.33 divisiones
0.024

127 divisiones ------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
35mm 2
25mm2 50mm 23562mm3 23.562cm 3

F.-. CALCULO CILINDRADO

Esquema de una operacin de cilindrado.

12 1000
rpm n 63.66rpm
60
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Dd
Pn
2

60mm 30mm
Pn 15mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

 paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024mm / div.
127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

penetracio n( Pn)
X
avance. por.division( A)

15
X 625 divisiones
0.024

127 divisiones ------------ 1 vuelta

625 divisiones ----------------- x

x ------------------ 4.92 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

V
4
d i
2
d 2f L

V
4
60mm 2
30mm2 40mm 84823.2mm3 84 8232cm 3

calculo del tiempo principal

Tp=l/s.n
L= 45mm
S=0.5mm/rev
N=88.84rpm
Tp= 45/0.5*88.84=1.01min
 2.- REFRENTADO
A.- REFRENTADO PARA TORNO NUEVO

Esquema de una operacin de fronteado o refrentado:

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin Axial (Pn):

Pn E e

Pn 155mm 150mm 5mm

Avance por divisin del anillo (A):

P
A
N

3mm
A 0.028mm
105

Numero de divisiones por avanzar (X):

Pn
X
A

5mm
X 178.57div.
0.028mm

105divisiones-------------------1 vuelta

178.57 divisiones------------------------X

X---------------------1.70 vuelta

Volumen de viruta en el refrentado es:

V d 2 E e
4

V 39 2 155 150 5972.95mm3 5.97cm 3
4

B.- REFRENTADO PARA TORNO ANTIGUA

Esquema de una operacin de fronteado o refrentado:

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin Axial (Pn):

Pn E e

Pn 155mm 150mm 5mm

Avance por divisin del anillo (A):

P
A
N

4mm
A 0.16mm
25

Numero de divisiones por avanzar (X):

Pn
X
A

5mm
X 31.25div.
0.16mm

25 divisiones-------------------1 vuelta

31.25 divisiones------------------------X

X---------------------1.25 vuelta

Volumen de viruta en el refrentado es:

V d 2 E e
4

V 39 2 155 150 5972.95mm3 5.97cm 3
4

3.- RANURADO

A.- se desea mecanizacion (39 mm a 10mm) y (37.5mm a 10mm) de dimetro

para lo cual se utiliza una cuchilla HSS el material es hacer extraduro. Hallar el
nmero de RPM para el desbastado y acabado.
DESBASTADO
 Vcr 1000
# rpm
.D
12*2/3=8

8 1000
rpm n 65.30rpm
39
La pieza de acero extraduro gira a 65.30 revoluciones por minuto.
ACABADO

Vcr 1000
# rpm
.D
16*1/3=5.33

5.33 1000
rpm n 68.82rpm
37.5

4.- TORNEADO CONICO

Datos:

L: 37.5mm

D: 39 mm

d: 19 mm

Angulo de inclinacin=

Dd
tg
2 2* L
39mm 19mm
tg 0.267
2 2 * 37.5mm

tg 0.267
2

14.95 15
2
Volumen de virutas de torneado cnico:

V L( D 2 Dd d 2 )
12

V 37.5 * (39mm 2 39mm *19mm 19mm2 )
12
V 25751.24mm3 25.75cm 3

Calculo de la penetracin radial:
Dd
Pn
2

25mm 20mm
Pn 2.5mm
2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

paso.del .tornillo ( P)
A
N de.divisiones ( N )

3
A 0.024
127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X).

penetracio n( Pn )
X
avance. por.division( A)

2.5
X 104.17 divisiones
0.024

127divisiones--------------------------1 vuelta

104.17------------------------------------X

X--------------------------------0.82 Vueltas

VIII CRONOGRAMA DE ACTIVIDAD

OPERACION SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

CILINDRADO
RANURADO
REFRENTADO
CONEADO
IX.- PRESUPUESTO DEL TRABAJO

COSTO DE FABRICACION

MATERILAES VALOR

ALUMINIO S/. 15.00

HERRAMIENTA DE CORTE S/.20.00

TOTAL S/. 35.00

COSTOS ADICIONALES

RECURSOS VALOR

FOTOCOPIAS 1.00

IMPRESIONES 3.00

INVESTIGACION(libros, internet) 10.00

GUIA MAQUINAS HERRAMIENTAS 0.00

TRANSPORTE Y COMUNICACIN 17.00

TOTAL 31.50

COSTO TOTAL 66.00

X.- CONCLUSION

Se aplican los conocimientos adquiridos en clase acerca de los

parmetros de mecanizado y los clculos necesarios para realizar los
diferentes procesos en el torno.
Se inicia elaboracin de pieza de acuerdo al plano diseado los cambios
necesarios para ajustar la relacin de transmisin obtenida por clculos.
Se mejora la interpretacin de planos y su implementacin a la hora de
mecanizar el material.
Se desarrolla la capacidad de trabajo en el torno, trabajo en equipo y los
conocimientos en los diferentes procesos de mecanizado.
XI.- BIBLIOGRAFIA
ING. WALTER SARMIENTO SARMIENTO 2017 MECANIZACION DE
METALES
GMEZ, SIMN (2006). PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO.
MADRID: EDITORIAL PARANINFO. ISBN 84-9732-428-5
MECNICA DE MATERIALES, 6TA EDICIN R. C. HIBBELER
MECNICA DE MATERIALES, 6TA EDICIN JAMES M. GERE
MECNICA DE MATERIALES, 3RA EDICIN JOHNSTON BEER &
DEWOLF